C F C

El Biodigestor familiar
tubular
Cusco, taller de biodigestores, 15 y 16 de Septiembre del 2011
Mag. Luciano Ré, Bach. Vladimir Morales

Taller Inti
- Técnico electrónico Carlos Vera Medina
- Técnico mecánico Julio Vera Medina
- Técnico mecánico Gerardo Simón Alanoca Paucar
- Bach. Ing. Seg. e higiene industrial Vladimir Morales Romero
- Magíster en energía Luciano Ré
Resumen
C F C
A.- Introducción
B.- Conceptos Biodigestores
C.- Tipos biodigestores
D.- Digestor tubular: modelo trapezoidal elìptico
E.- Características de los digestores instalados en
Espinar
F.- Pasos para la instalación
G.- Evaluación de la temperaturas del digestor
H.- Conclusiones
C F C A.- Introducción

Desde hace 9 años taller inti vienen promoviendo y
difundiendo el uso de las energías renovables en la
provincia de Espinar como solución a la falta de
acceso a fuentes de energía convencional

Siguiendo este compromiso y consientes de que hay
otro recurso renovable que abunda en la provincia
pero que no ha sido explotado en toda su
dimensión, es que decidimos trabajar en desarrollar
y validar la tecnología del biodigestor
C F C B.- Conceptos biodigestores
Que es el biodigestor?

Es un recipiente cerrado
herméticamente (libre de oxigeno)
donde una gran variedad de
desechos orgánicos se degradan
produciendo un gas combustible, rico
en metano y otros sub productos

El gas o producto principal se llama
biogás; los subproductos o residuos
son el biol (efluente) y el bioabono
(residuo solido)

El biogás como el biol y el bioabono
son de gran utilidad. El biogás puede
ser empleado en las cocinas,
lámparas, motores a gas, etc.). El
biol y el bioabono son los mejores
abonos naturales, pues concentra
nutrientes como el nitrógeno, fósforo
y potasio.
C F C Qué es el biogás?

Es la mezcla de gases que resultan
de la descomposición de la materia
orgánica realizada por acción
bacteriana en condiciones
anaerobias (sin presencia de
oxigeno).

La composición promedio es:
55- 65% en
Metano CH4
volumen
Anhídrido carbónico CO2 34- 45%
Nitrógeno N2 0.3%
Hidrogeno H2 0.1%
Sulfuro de hidrogeno H2S 0.1%
 Como se genera el biogás?

El biogás se produce por la acción bacteriana sobre
la materia orgánica sin presencia de oxigeno
(digestión anaerobia). El estiércol fresco contiene las
bacterias que contribuyen al proceso de
fermentación de la materia orgánica.

fuente: Jaime martí Herrero

C F C
 Parámetros que afectan la actividad
bacteriana
1.- Temperatura .-

Existen 3 gamas de temperaturas:
a.- rango de temperatura psicrófila que está por debajo de 20°C
b.- rango de temperaturas mesofílicas que está entre 20 y 40°C
c.- rango de temperaturas termofílicas que es mayor a 40°C

Los biodigestores tienen un rendimiento satisfactorio cuando la temperatura
promedio diaria es mayor a 18 C.

Cuando la temperatura promedio está entre 20 y 28 C, la producción de gas
aumenta notoriamente. Si la temperatura de la biomasa está por debajo de
15°C, la producción del gas disminuye considerablemente.

Las fluctuaciones de temperatura no deben exceder los siguientes rangos
para que puedan ser considerados como no inhibitorias para el proceso de
fermentación:
a.- Rango psicrofílico: ± 2°C/h
b.- Rango mesofílico: ± 1°C/h
c.- Rango termofílico: ± 0,5°C/h
2.- disponibilidad de nutrientes

Las bacterias necesitan sustancias orgánicas como fuente de carbón y de
energía.

También requieren una fuente adecuada de nitrógeno, sulfuros, fosforo,
potasio, calcio, magnesio y un número de oligo elementos tales como hierro,
manganeso, molibdeno, cinc, cobalto, selenio, tungsteno, níquel etc.

Los substratos tales como residuos agrícolas o aguas residuales
municipales contienen generalmente cantidades adecuadas de los
elementos mencionados
3.- Tiempo de retención

El tiempo de retención es el tiempo que requieren las bacterias para digerir
la mezcla y producir biogás.

ALTURA
TIEMPO DE
SOBRE EL TEMPERATURA
REGION RETENCION
NIVEL DEL AMBIENTE
(días)
MAR (m.)
Trópico 0 – 1800 13 ºC – 38 ºC 20
Valle 1800 – 2900 5 ºC – 30 ºC 30
Altiplano 2900 – 4500 -12 ºC – 20 °C 60
fuente: Jaime martí Herrero
4.- Valores del Ph

Las bacterias responsables de la producción de biogás son sensibles a los
cambios de pH.

El pH debe mantenerse en el intervalo de 6.7 a 7.5 o sea un medio
prácticamente neutro
5.- Relación Carbono / nitrógeno:

El carbono y el nitrógeno son las principales fuentes de nutrientes para las
bacterias formadoras de metano (metanogénicas).

La relación ideal C/N es de 30:1 hasta 20:1.
6.- Porcentaje de sólidos

Experimentalmente se ha demostrado que una carga que contenga entre 7
y 9 % de sólidos totales es óptima para la digestión.
7.- Agitación

Evita y destruye capas de flotación y hundimiento.

Mejorar la actividad de las bacterias por la liberación de biogás y provee
nutrientes frescos.

Proporciona una distribución uniforme de la temperatura dentro del
digestor
8.- Presencia de materiales tóxicos

La presencia de metales pesados, antibióticos (Bacitracina, flavomicina,
Lasalocid, Monensin, espiramicina, etc.) y los detergentes usados en cría
del ganado pueden tener un efecto inhibitorio sobre el proceso
fermentación.

Substance [mg/l]
Copper: 10-250
Calcium: 8000
Sodium: 8000
Magnesium: 3000
Nickel: 100-1000
Zinc: 350-1000
Chromium: 200-2000
Sulfide (as Sulfur): 200
Cyanide:
fuente: GTZ
2
 C.- Tipos de digestores

En función de la frecuencia de carga o alimentación al sistema de digestión
se tiene la clasificación siguiente
1.- Digestores de lote (régimen estacionario o batch)

Se carga una sola vez en forma total y la descarga se efectúa una vez que
han dejado de producir gas combustible.

fuente: FAO
2.- Digestores de régimen semi continuo

En este tipo de digestores el volumen que ingresa desplaza una cantidad
equivalente de efluente que se evacua por la salida. De este modo el
volumen del substrato en la cámara de digestión se mantiene constante.

La frecuencia de carga lo establece el propio usuario: diario, semanal, etc.
Modelos: chino, hindú, tubular

fuente: GTZ
3.- Digestores de régimen continuo

La fermentación en el digestor es un proceso ininterrumpido.

El efluente que descarga es igual al material que entra.

La producción de gas se mantiene uniforme en el tiempo

Modelos: UASB

fuente: Leonor Carrillo, Jujuy - Argentina

La mayor parte de los digestores difundidos a lo largo de todo el

mundo pertenecen a la categoría de los continuos y semi continuos
 D.- Digestor tubular: modelo
trapezoidal elìptico

Diseño desarrollado por el ing. Davide Poggio.

Se añade la ganancia de energìa solar al modelo desarrollado por el ing.
Jaime Martí Herrero en los andes bolivianos.

El ing. Poggio en trabajo conjunto con el ing. Luciano Ré (taller inti) mejoran
la ganancia de energía solar por parte del digestor
 Parámetros de diseño
1.- Inicialmente se determina la cantidad de biogás que se
desea , requiere o se puede generar.
2.- Se establece la proporción agua/estiércol; para digestores
tubulares se recomienda trabajar con la proporción 3/1.*
3.- Se calcula la cantidad de lodos que van a ingresar al
digestor a diario
4.- Se establece el tiempo de retención; para digestores que
trabajan en el ande se recomienda tiempo de retención de
60 días. **
5.- Se determina el volumen total de lodos o mezcla.

* ** Fuente: Jaime Marti Herrero “Biodigestores familiares”

6.- teniendo en cuenta el volumen total de mezcla y la siguientes
relaciones se procede a calcular las dimensiones de la sección
trapezoidal, cuyo volumen será igual al volumen total de mezcla
 L / A (largo digestor / base mayor) = 5 – 10 (se recomienda 7)
 A – H (base mayor / altura) = 1 – 2 (se recomienda para el ande que
la relación se aproxime a 2: influye sobre todo en la cantidad de
radiación solar y calor del invernadero que el digestor puede
interceptar y entonces transmitir al liquido en digestión)
 A – B (base mayor / base menor) = 1.3 – 1.5 (se recomienda 1.4)
L
Pc
b

B
7.- Calculado las dimensiones de la sección trapezoidal, se procede a
dimensionar la sección elíptica
8.- Se calcula el volumen que ocupará el gas generado en el digestor;
recomienda que sea: V (total mezcla) / 3
9.- Teniendo el volumen de almacenamiento de gas dentro del digestor, se
procede a calcular las dimensiones de la sección elíptica; posteriormente se
calcula el perímetro de la cúpula elíptica
10.- Para calcular el radio de la sección transversal del digestor, se procede a
sumar el perímetro de la sección trapezoidal con el perímetro de la cúpula
elíptica, esta suma será igual al perímetro de la sección transversal del
digestor.
11.- Teniendo las dimensiones de la sección transversal del digestor, su
longitud, ubicadas correctamente las tuberías de entrada – salida lodos ,
limpia (caso digestores geomenbrana de PVC) y del biogás; se procede a
su construcción (en base a plástico polietileno) o se manda a fabricar.
12.- El volumen del gasómetro es igual al volumen de almacenamiento de gas
dentro del digestor: V (mezcla total) / 3
13.- El gasómetro se elabora en base al mismo material del que esta hecho el
digestor

Para mayor entendimiento sobre dimensionamiento de biodigestores

tubulares, se recomienda revisar el siguiente documento: Optimización
de las dimensiones de digestores tubulares de bajo costo; publicado
por el ing. Jaime Martí Herrero
E.- Características de los digestores instalados
en la provincia de Espinar

Digestor tubular o tipo manga de geomembrana PVC, producido en fábrica
(CIDELSA / LIMA)

Las dimensiones del digestor son: 6.7 m (largo) X 1.27 m (diámetro) X 0.6 mm
(espesor)

El digestor tiene: una tubería entrada de mezcla (4” diámetro), una tubería salida
de la mezcla (4” diámetro), una tubería para retirar los sedimentos que se
quedan en la parte baja del digestor (4” diámetro) y una tubería por donde sale
el gas generado (1” diámetro).

El volumen total del digestor es de 8.04 m3; el volumen que ocupa la mezcla a
digerir en el digestor es de 6.4 m3 y el volumen que ocupará el biogás dentro del
digestor es de 1.6 m3.

El digestor viene con su gasómetro, el cual también ha sido producido en
fabrica; las dimensiones del gasómetro son: 2.2 m (largo) X 1 m (diámetro) X 0.6
mm (espesor)

El volumen del gasómetro es de 1.7 m3

El gasómetro tiene una única tubería de 1” de diámetro, que es por donde entra y
sale el biogás.

Es alimentado a diario con estiércol fresco de vaca y agua en la siguiente proporción:
26 litros de estiércol fresco de vaca y 80 litros de agua (proporción 1:3)

La cantidad de gas generado a diario va entre 0.85 – 1 m3 , lo cual nos da una
disponibilidad de 3 – 4 horas de biogás para la preparación de alimentos.

La cantidad de biol (abono foliar rico en nutrientes como el potasio, fósforo y
nitrógeno) disponible a diario es de de 106 litros
 F.- Pasos para la instalación
1.- Ubicación

Lo mejor es encontrar un sitio muy soleado que esté cerca del establo y
también de la cocina

Facilitar el transporte del estiércol desde el establo al digestor. También no
usaremos mucha tubería para transportar el gas hasta la cocina

Es bueno si el digestor se instala cerca de donde puede usarse el biol

Hay que controlar que en el sitio escogido no se acumule agua en los días
de lluvia.
2.- excavación de la zanja

Tener en cuenta que la caída del techo del fitotoldo debe mirar siempre al norte
(posición del sol al mediodía).

La zanja protegerá al digestor,

Es conveniente que las paredes de la zanja tengan forma de ‘chaflán’ (las paredes
inclinadas en forma de “v”), evitando de esta manera que se desmoronen las paredes

El piso y las paredes deben ser lisos, sin piedras o raíces que sobresalgan y puedan
dañar el plástico.

La zanja no debe presentar desnivel
0,9

Dimensiones zanja del didgestor

3.- Paredes del fitotoldo

Las paredes tienen la función de acumular el calor ganado por el fitotoldo, lo cual ayudará a
mantener una temperatura favorable al proceso de fermentación de la materia orgánica. Otra
función del muro es proteger al biodigestor.

Las paredes que se orientan al lado norte y sur siempre tendrán 2 filas de adobe con
un espacio de 5 cm entre fila y fila.

La pared norte tiene un alto de 35 cm y la pared sur un alto de 1.35 m; esta diferencia de altura
entre la pared sur y norte nos da un ángulo inclinación del techo del fitotoldo de aproximadamente
21º; está inclinación del techo nos permite tener una mayor ganancia de la radiación solar,
evacuar el agua de lluvia y el granizo.

En el canal donde se ubican las tuberías de entrada / salida de la mezcla, no se colocan
cimentación.

1,35
1,9

0,35
0,1

0,2

0,15
0,23
0,1 0,65

0,9

0,23
1,5

Vista lateral del digestor

4.- Colocando la geomembrana / plástico agrofilm en la zanja

Terminado el levantamiento de las paredes, se procede a colocar en toda la
zanja mantas de geomembrana o plástico polietileno (PE, Agrofil)

Las mantas de plástico sirven para evitar que la humedad de la tierra
puedan afectar el aislamiento que se coloca.

La cantidad de plástico empleada está en función del área de la base y de
las paredes de la zanja
5.- Colocando el aislamiento de la zanja

Para aislar la zanja que contiene al digestor se emplea planchas de poliestireno
expandido (Tecnopor)

El poliestireno expandido tiene la función de reducir las pérdidas de calor
ganado por el efecto invernadero y así poder ayudar a elevar la temperatura
interna del digestor y favorece la producción de biogás.

Se debe tener en cuenta que a mayor espesor del aislamiento a emplear menor
serán las pérdidas de calor que se tengan por las paredes de la zanja.
6.- Llenando aire al digestor

Antes de colocar el digestor en la zanja, se procede a llenarlo de aire con el
fin de poder detectar si presenta algún tipo de fugas y posicionarlo
correctamente en la zanja.

El ingreso del aire se realiza por la tubería de salida del gas que se ubica en
la parte superior del digestor
7.- Instalación del digestor

Estando el digestor lleno de aire, se procede a colocarlo en la zanja.

Se traslada entre varias personas y teniendo cuidado de que ningún objeto
roce con el plástico.

El digestor se posiciona en la zanja, para ello una persona se ubica dentro
de la misma para recibirlo; la tubería de salida del gas queda en la parte
superior y las tuberías de entrada / salida de la materia orgánica y limpia se
posicionan correctamente en sus aberturas correspondientes.
8.- Instalación del gasómetro

Almacena el gas producido en el digestor y es una reserva adicional a la cantidad de gas
contenida en el digestor.

Sirve para aumentar la presión del gas en los quemadores en caso que esta descienda.

La instalación se realiza en lugar abierto, cerca de la cocina, protegido del sol, protegido de los
vientos y donde no haya contacto con animales que lo pueden dañar.

Sus dimensiones es tal que acumula la cantidad de biogás producido en un día.

Otra forma de dimensionar el volumen, es que sea igual a la tercera parte del volumen de lodos.

Para incrementar la presión del biogás a la salida de los quemadores, se coloca al gasómetro una
estructura de madera, que está apoyada al piso por medio de 3 varillas de fierro. En la estructura
de madera se ubican hasta 3 sacos de arena de 20 kg cada uno.
9.- Instalación tuberías

Después de ubicar el digestor y el gasómetro en sus lugares correspondientes y antes de
techar el fitotoldo, se instala la tubería que conduce el biogás desde el digestor hacia el
gasómetro y los quemadores.

La tubería a instalar es de PVC pesada con un diámetro de ½".

Las uniones de las tuberías se realizan con pegamento PVC, ya que debemos evitar las
fugas de biogás.

La tubería que sale del digestor (conduce el biogás) está instalada en forma ascendente
(tiene una pendiente de 1%), ello hace que el agua que se condense regrese al digestor.

Las demás tuberías tienen una pendiente mínima de 1% y en el punto más bajo de la
instalación se coloca una trampa de agua.

El digestor debe estar cerca de la cocina a fin de minimizar el uso de tubería y accesorios..

Se instala una válvula de seguridad a la salida del digestor
10.- instalación válvula de seguridad

Tiene por función controlar los excesos de presión en el interior del digestor que podrían dañarlo.

Los excesos de presión se dan cuando no se usa el gas producido durante el día: el gas se
acumula en el digestor y el gasómetro se llena por completo

El gas escapa al ambiente cuando la presión del mismo (del gas en el interior del digestor) excede
al valor establecido, normalmente entre 2cm y 10cm de columna de agua.

La válvula de seguridad se fabrica a partir de una botella de plástico, en la que se introduce un
pedazo de tubo (proviene de la conducción principal del gas) que queda cubierto de agua hasta el
nivel que se crea conveniente (depende de la presión a la que trabajará el digestor). Para poder
controlar el nivel de agua en la botella se le ha hecho una abertura.

5 cm
11.- Instalación de la trampa de agua

El gas que sale del digestor contiene vapor de agua, este se condensa en las tuberías por
las variaciones de temperatura.

Para evitar que el agua condensada en las tuberías obstruya el paso del biogás, las
tuberías están instaladas con un grado de inclinación / pendiente de 1% y en el punto más
bajo colocamos una trampa de agua

La trampa de agua sirve para que el agua condensada pueda ser retirada sin que haya
pérdidas de gas.

La altura de la columna de agua en la trampa automática instalada, es igual a la máxima
presión de gas + un 30% por seguridad

La trampa se instala en una cámara sólida, cubierta por una tapa

7 cm

fuente: GTZ
12.- realizando la primera carga del digestor

Instalado el digestor se procede a llenarlo de agua hasta llegar a la tercera
parte de la altura de la zanja

Llenado el agua, se procede a retirar el aire del digestor.

El llenado de agua se realiza con el fin de que algunas partes del digestor
no queden mordidas y se pueda aprovechar todo su volumen.

Terminado de llenar de agua, se procede a cargar el digestor con la mezcla
de arranque correspondiente.

El llenado del digestor con mezcla lo realizamos de tal modo que ocupemos
todo el volumen que se tiene disponible para los lodos.

RELACION DE INSUMOS PARA LA PRIMERA CARGA DEL

BIODIGESTOR 8.04 m3
RELACION DE INSUMOS
INSUMO CANTIDAD (lt.) CON RESPECTO AL
ESTIERCOL DE VACUNO
estiércol de
1238 1
vacuno fresco
Agua 4952 4
Rumen fresco 210 0.17

C F C
13.- Techado del fitotoldo

Cargado el digestor se procede a techar el fitotoldo.

Para el techado del fitotoldo se emplea plástico para invernaderos (Polietileno PE
Agrofil ), palos rollizos delgados y jebe

Es importante que el fitotoldo esté bien cerrado; así se evita que entren corrientes de
aire y podamos mantener temperaturas favorables a la producción del biogás.

Para evitar que la temperatura en el interior del fitotoldo disminuya en las noches, se
tapa con una malla rachel.
 14.- fijación de la tuberías

Para el buen funcionamiento del digestor, es importante fijar correctamente las
tuberías de entrada y salida

Para la ubicación de las tuberías de entrada y salida, se debe tener en cuenta que la
descarga del digestor se da por el efecto de los vasos comunicantes.

La parte baja de la tubería de salida se posiciona a nivel de la altura de la zanja (este
es el máximo nivel que alcanzará los lodos en el digestor).

Con una manguera transparente se ubica el nivel de lodo en tubería de entrada.

El inicio de la tubería de entrada debe quedar a unos 50 cm por encima del nivel de
lodo.

fuente: Jaime Martí Herrero

15.- Poza para retirar el biol

La poza tiene dimensiones de 0.6 m x 0. 6 m x 0. 3 m; dando un volumen de
108 litros.

En la parte baja de la poza hay una llave de paso de 1” de diámetro, la cual
permite retirar el biol que se almacena cuando se requiera.
16.- Agitación de la mezcla

La agitación diaria de la mezcla en fermentación ayuda a la producción de gas, reducir el
tiempo de retención y rompe la capa de espuma que se forma en su parte superior.

La capa de espuma forma una barrera para el gas que se produce y evita que este avance
al gasómetro y a los quemadores.

La agitación sirve también para mezclar el substrato fresco y fermentando a fin de inocular
el primero, para tener una distribución uniforme de la temperatura y así proporcionar
condiciones uniformes dentro del digestor.

Para la agitación de la mezcla, se emplea el método de varilla, por ser sencilla y de bajo
costo; pero en vez de usar varillas de madera, empleamos 6 m de tubería de PVC de 1/ 2”
de diámetro que tiene 5 volandas de jebe de 3” diámetro.
17.- Instalación de los quemadores

Antes de instalar el quemador, se coloca una llave de paso en la tubería de gas que llega a la
cocina, esta llave sirve para regular el uso del mismo.

Luego se coloca una esponja de hierro en la tubería de gas que va hacia los quemadores, esto
permite retener el ácido sulfhídrico y también va a impedir que una combustión externa pueda
propagarse por la tubería. La esponja debe ser cambiada cada 6 meses.

Ubicada la esponja, se procede a poner una reducción de ½” a ¼”, esto con el fin de poder
colocar una manguera de ¼”.

El quemador que se instala, se fabrica de 2 piezas de tubería de fierro galvanizado de ½” de
diámetro, cada pieza de tubo tiene 10 cm de largo

A la hornilla, se le ha realizado 4 huecos de 5 mm de diámetro,

La olla debe estar a una distancia aproximada de 5 - 10 cm del quemador.
18.- Pruebas de combustión

Después de 27 días de haber realizado la primera carga del digestor, se
procede a hacer pruebas de combustión de biogás.

Las pruebas se realizaron por un tiempo 10 minutos, el biogás generado ya
es combustible pero con muchas impurezas. Esto lo determinamos por el
color de la llama (color amarillo).

Se volvió a realizar otra prueba de combustión, está se llevo a cabo después de

54 días de haber realizado la primera carga.

El biogás generado a la fecha ya es combustible y de buena calidad (color azul
de la llama)

Se procedió a hervir 4.2 lt de agua.

El agua hirvió en 18 min.; la temperatura de ingreso agua fue de 8 ºC y la
temperatura de salida agua fue de 87.3 ºC.

El calor absorbido por el agua fue de 0.39 KWh

El rendimiento del biogás está alrededor del 60%, por lo cual se calcula que
la llama generada con este combustible produzca un calor de 0.65 KWh

La presión de trabajo del digestor se estableció en 6 cm de columna de
agua.
G.- Evaluación de las temperaturas en el digestor
Energía solar diaria Global Horizontal, Espinar, Cusco Agosto de 2010

Wh/m2 día
7'000.00
6'500.00
6'000.00
5'500.00
Energía Global Horizontal

5'000.00
4'500.00
4'000.00
3'500.00
3'000.00
2'500.00
2'000.00
1'500.00
1'000.00
500.00
0.00
15

17

19

21

23

25

8
10

12

15

17

19

21
Días agosto / setiembre 2010

Promedio Energía solar en Espinar

agosto/setiembre 2010
EGHdía = 6’221[Wh /m2 día]
6’221[Wh/m
 Hora GH 11:36:46 1'025.7

06:06:46 40.0 11:46:46 1'023.4

06:16:46 70.0 11:56:46 1'018.4

06:26:46 106.8 12:06:46 1'015.7

06:36:46 147.8 12:16:46 1'004.7

Radiación Solar Global Horizontal, 06:46:46 190.1 12:26:46 995.1

Espinar, Cusco 06:56:46 236.8 12:36:46 989.4

07:06:46 281.0 12:46:46 967.6

17 de setiembre de 2010 07:16:46 329.2 12:56:46 951.6

07:26:46 376.6 13:06:46 938.7

07:36:46 422.5 13:16:46 913.4

07:46:46 465.0 13:26:46 895.3

1'100.0
07:56:46 507.8 13:36:46 870.9
1'000.0 08:06:46 554.8 13:46:46 850.6
Radiación Global Horizontal

900.0 08:16:46 595.5 13:56:46 819.7

08:26:46 632.4 14:06:46 792.6

800.0
08:36:46 670.2 14:16:46 764.9
700.0
08:46:46 710.2 14:26:46 724.8
600.0
08:56:46 745.2 14:36:46 694.2

500.0 09:06:46 775.5 14:46:46 652.2

400.0 09:16:46 806.2 14:56:46 618.0

09:26:46 835.2 15:06:46 574.4

300.0

200.0
EGHmax = 7’269[Wh/m2 día]
7’269[Wh/m 09:36:46 865.2 15:16:46 531.4

09:46:46 889.5 15:26:46 492.1

100.0 09:56:46 911.6 15:36:46 446.6

0.0 10:06:46 934.3 15:46:46 403.7

6

6
10:16:46 953.4 15:56:46 356.6
06:0

06:3

07:0

07:3

08:0

08:3

09:0

09:3

10:0

10:3

11:0

11:3

12:0

12:3

13:0

13:3

14:0

14:3

15:0

15:3

16:0

16:3

17:0
10:26:46 970.6 16:06:46 307.6
Hora del Día 10:36:46 987.1 16:16:46 264.5

10:46:46 997.7 16:26:46 216.5

10:56:46 1'011.1 16:36:46 173.2

11:06:46 1'019.0 16:46:46 126.9

11:16:46 1'022.1 16:56:46 87.6

11:26:46 1'022.5 17:06:46 46.3

 Wh

-40,000.00
-20,000.00
0.00
20,000.00
40,000.00
60,000.00
80,000.00
100,000.00
00.00 - 01.00
01.00 - 02.00
02.00 - 03.00
03.00 - 04.00
04.00 - 05.00
05.00 - 06.00
06.00 - 07.00
07.00 - 08.00
08.00 - 09.00
09.00 - 10.00
10.00 - 11.00
11.00 - 12.00
496.90
12.00 - 13.00
13.00 - 14.00

horas del día

14.00 - 15.00
15.00 - 16.00
16.00 - 17.00
17.00 - 18.00
Energìa disponible

18.00 - 19.00
19.00 - 20.00
20.00 - 21.00
21.00 - 22.00
22.00 -23.00
23.00 - 24.00
36,073.32
53,456.50
89,529.81

perdidas paredes digestor

Ganancia neta invernadero

energia para calentar el digestor

Energía disponible para calentar el digestor
 Temperatura ºC

-20
-10
0
10
20
30
40
50
60
0:06:04
0:51:04
1:36:04
2:21:04
3:06:04
3:51:04
4:36:04
5:21:04
6:06:04
6:51:04
7:36:04
8:21:04
9:06:04
9:51:04
10:36:04
11:21:04
12:06:04
12:51:04

Horas del día

13:36:04
14:21:04
15:06:04
15:51:04
16:36:04
17:21:04
18:06:04
18:51:04
19:36:04
Temperatura digestor junio 2011

20:21:04
21:06:04
21:51:04
22:36:04
23:21:04
0:06:04
T mezcla
Taire interna
Taire externa
Temperaturas digestor Junio 2011
 Temperatura ºC

13.2
13.4
13.6
13.8
14
14.2
14.4
14.6
0:06:04
0:51:04
1:36:04
2:21:04
3:06:04
3:51:04
4:36:04
5:21:04
6:06:04
6:51:04
7:36:04
8:21:04
9:06:04
9:51:04
10:36:04
11:21:04
12:06:04
12:51:04

Horas del día

13:36:04
14:21:04
15:06:04
15:51:04
16:36:04
17:21:04
18:06:04
18:51:04
Temperatura digestor Junio 2011

19:36:04
20:21:04
21:06:04
21:51:04
22:36:04
23:21:04
0:06:04
T mezcla
Temperaturas digestor Julio 2011
Temperaturas digestor Julio 2011
18
17.8
17.6
17.4
17.2
17
16.8
Temperaturas en °C

16.6
16.4
16.2
16
15.8
15.6
15.4 T mezcla
15.2
15
14.8
14.6
14.4
14.2
14

Horas del Día

 Temeperatura en ªC

-20
-10
0
10
20
30
40
50
60
70
7:13:44
0:41:44
1:21:44
2:01:44
2:41:44
3:21:44
4:01:44
4:41:44
5:21:44
6:01:44
6:41:44
7:21:44
8:01:44
8:41:44
9:21:44
10:01:44
10:41:44
11:21:44
12:01:44
12:41:44

Horas del día

13:21:44
14:01:44
14:41:44
15:21:44
16:01:44
16:41:44
17:21:44
18:01:44
18:41:44
19:21:44
Temperatura digestor Julio 2011

20:01:44
20:41:44
21:21:44
22:01:44
22:41:44
23:21:44
7:13:44
T mezcla
Taire interno
Taire externo
 Temperatura en ªC

17

16.4
16.6
16.8
17.2
17.4
17.6
07:13:44
00:41:44
01:21:44
02:01:44
02:41:44
03:21:44
04:01:44
04:41:44
05:21:44
06:01:44
06:41:44
07:21:44
08:01:44
08:41:44
09:21:44
10:01:44
10:41:44
11:21:44
12:01:44
12:41:44

Horas del día

13:21:44
14:01:44
14:41:44
15:21:44
16:01:44
16:41:44
17:21:44
18:01:44
Temperatura digestor Julio 2011

18:41:44
19:21:44
20:01:44
20:41:44
21:21:44
22:01:44
22:41:44
23:21:44
07:13:44
T mezcla
 Temperatura en º C

13.7
13.75
13.8
13.85
13.9
13.95
14.05
14.1

14
14:52:06
14:52:56
14:53:46
14:54:36
14:55:26
14:56:16
14:57:06
14:57:56
14:58:46
14:59:36
15:00:26
15:01:16
15:02:06
15:02:56
15:03:46
15:04:36
15:05:26
15:06:16
15:07:06
15:07:56
15:08:46
15:09:36
15:10:26
15:11:16
15:12:06
15:12:56
15:13:46
15:14:36

Hora del día

15:15:26
15:16:16
15:17:06
15:17:56
15:18:46
15:19:36
15:20:26
15:21:16
15:22:06
15:22:56
15:23:46
15:24:36
15:25:26
15:26:16
Temperatura de la mezcla luego de cargar y agitar

15:27:06
15:27:56
15:28:46
15:29:36
15:30:26
Variación temperatura mezcla

15:31:16
15:32:06
15:32:56
15:33:46
T mezcla
 H.- Conclusiones

La tecnología del biodigestor se presenta como una alternativa más para enfrentar el déficit
de acceso a energía del poblador del ande.

Recoger las experiencias exitosas de la aplicación de biodigestores en los andes que ya
existen, adaptarlas y mejorarlas a nuestra realidad.

Los digestores de geomembrana de PVC son una buena opción aunque todavía no se
tiene claro su tiempo de vida útil, lo cual no nos permite estimar el costo / beneficio.

Mejorar el funcionamiento de la tecnología es el próximo paso a dar y esto se logrará en
base a: revisión de los parámetros de diseño, revisión de la química del proceso, mejorar la
mayor ganancia de energía solar, reducción de pérdidas de la energía ganada, mejorar el
sistema de agitación de la mezcla y mejorar el rendimiento de los quemadores.

Debemos comenzar a recolectar datos como: poder calorífico / cantidad de gas
generado, temperaturas de trabajo, cantidad de gas que emplean los quemadores, etc;
esto con el fin de que la tecnología que venimos desarrollando tenga mayor validez.

Cualquier programa de promoción de biodigestores debe tener el compromiso y
participación de las familias beneficiarias, ya que la experiencia nos demuestra que este es
el camino a seguir parar que la tecnología instalada se encuentre operativa en todo
momento

Con esta tecnología esperamos despertar la atención de diferentes instituciones y
autoridades que tienen la tarea de trabajar apoyando a las personas que más necesitan y
que quieren salir adelante simplemente con nuevas ideas y opciones para una mejor y
digna vida

Taller inti,Cusco Septiembre del 2011 Vladimir Morales

 Agradecimientos

Al Ing. Jorge Ruelas Moscoso – director CFC

A los compañeros del centro de formación, por el apoyo brindado
durante los trabajos realizados.

A la familia Colque, que con su apoyo y entusiasmo nos dieron
empuje para seguir adelante cada día.

Para cualquier información dirigirse:
- vlaxmo1@hotmail.com / Vladimir Morales – Taller inti
- cver_info@hotmail.com / Carlos vera – Taller Inti
- joruelas@hotmail.com / Jorge Ruelas – director CFC