TRATAMIENTOS TÉRMICOS

TRATAMIENTOS TERMOQUÍMICOS
Unidad 10: Aleaciones no ferrosas - Níquel

Ph.D. M.Sc. María Mercedes Cely B.-

Programa de Ingeniería Mecánica
 Tratamientos térmicos
Temple

Revenido

Normalizado

Recocido

Tratamientos termoquímicos

Aleaciones no ferrosas

Desarrollado por PhD. Mercedes Cely B.

 Contenido

Aleaciones de aluminio

Aleaciones de magnesio

Aleaciones de níquel

Aleaciones de cobre

Aleaciones de titanio

Desarrollado por PhD. Mercedes

 Introducción - Níquel
Este metal se caracteriza por tener buena resistencia a la
corrosión y oxidación, de color blanco y gran capacidad de
trabajado y propiedades mecánicas, además de formar
aleaciones de solución sólida tenaces y dúctiles con muchos
metales.
El 60% del níquel se utiliza en aceros inoxidables y el
restante en aleaciones al alto níquel y para
electrodepositación. Es excelente para piezas sometidas a
corrosión y desgaste.
Al níquel forjado no lo afectan adversamente el trabajo en
frío, ni la soldadura o el calentamiento, tiene propiedades
semejantes al acero al bajo carbón, retiene su resistencia al
altas temperaturas y ductilidad y tenacidad a bajas
temperaturas.
Tomado de: Avner Sidney. Introducción a la Metalurgia física. Edit Mc Graw Hill, 1979

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 Introducción - Níquel
• El sistema de cristalización del níquel es cúbico
centrado en las caras (FCC) y durante todo el
rango de temperaturas en estado sólido carece de
variedades alotrópicas.
• Debido a su elevado punto de fusión, el níquel se
comporta bien a altas temperaturas, siendo
estable sin que aparezca el fenómeno de fluencia.
• También a altas temperaturas su comportamiento
ante la oxidación es muy bueno, y por eso es un
material clave en los recubrimientos de otros
metales para su protección.

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 Clasificación
Níquel
El níquel y sus aleaciones se Ni-Cu Ni-Fe
pueden clasificar en los
siguientes grupos:
• Níquel
• Níquel y cobre
• Níquel y hierro
• Níquel, hierro y cromo
• Níquel, cromo, molibdeno y
hierro
• Aleaciones pulvimetalúrgicas Inconel

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 Introducción – Tipos de Níquel

Tomado de: Avner Sidney. Introducción a la Metalurgia física. Edit Mc Graw Hill, 1979

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 Introducción - Aleaciones de Ni

Tomado de: Avner Sidney. Introducción a la Metalurgia física. Edit Mc Graw Hill, 1979

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 Introducción - Aleaciones de Ni

Tomado de: Avner Sidney. Introducción a la Metalurgia física. Edit Mc Graw Hill, 1979

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 Aleaciones de Ni - aplicaciones
y tratamientos térmicos
Superaleaciones Base Níquel
En su proceso de fabricación, las superaleaciones base
níquel son endurecidas, bien por solución sólida (como la
Hastelloy X) para aquellas aplicaciones que requieren sólo
una resistencia moderada, o bien mediante precipitación
para el caso de aplicaciones más exigentes, como en las
secciones calientes de las turbinas de gas, donde se utilizan
superaleaciones endurecidas por precipitación.
• Gamma (γ): Es la matriz de la aleación, y tiene una
estructura FCC a base de níquel. Por lo general contiene
un alto porcentaje de Co, Cr, Mo, Fe y W.

Tomado de: Avner Sidney. Introducción a la Metalurgia física. Edit Mc Graw Hill, 1979

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 Aleaciones de Ni - aplicaciones
y tratamientos térmicos
• Gamma Prima (γ´): La fase gamma prima en
superaleaciones base níquel es Ni3(Al, Ti) y es una fase de
precipitación. El aluminio y el titanio son los principales
componentes y se añaden para precipitar una fracción de
alto volumen en la matriz
• Carburos: El carbono añadido en proporciones del 0,05
- 0,2% se combina con elementos reactivos y refractarios
como el titanio, el tantalio y el hafnio, para formar
carburos como el M23C6 y M6C que tienden a formarse
en el límite de grano durante el tratamiento térmico. Estos
carburos tienen una estructura cristalina FCC y son
beneficiosos para aumentar la fuerza de ruptura a alta
temperatura.
Tomado de: Avner Sidney. Introducción a la Metalurgia física. Edit Mc Graw Hill, 1979

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 Aleaciones de Ni - aplicaciones
y tratamientos térmicos
Inconel 625 o aleación 625
Propiedades:
• Alta fuerza de deslizamiento de ruptura.
• Resistencia a la oxidación a 1800° F.
• Resistencia a la corrosión de rendija y a la picadura en agua de
mar (corrosión acuosa).
• Excelente resistencia al agrietamiento por tensión de corrosión
causada por el ion cloruro.
• Excelente resistencia a la fatiga.
• No es magnético.
• Es un tipo de aleación fácilmente soldable.
Tomado de: Avner Sidney. Introducción a la Metalurgia física. Edit Mc Graw Hill, 1979

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 Aleaciones de Ni - aplicaciones
y tratamientos térmicos
La aleación 625 puede ser trabajada en frío debido
a su buena ductilidad; pero esta aleación se
endurece rápidamente al trabajarla en frío, por lo
que necesita un tratamiento de recocido cuando se
realice la fabricación de componentes complejos.

Así, para restaurar el mejor balance de sus

propiedades, las partes trabajadas en frío o en
caliente deberán ser recocidas y rápidamente
enfriadas.
Tomado de: Avner Sidney. Introducción a la Metalurgia física. Edit Mc Graw Hill, 1979

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 Aleaciones de Ni - aplicaciones
y tratamientos térmicos
Hastelloy® (Ni, Mo, Fe, Cr)
Propiedades:
• Alta resistencia al ataque uniforme.
• Muy buena resistencia a la corrosión localizada.
• Excelente resistencia a la rotura por tensión debida a la
corrosión.
• Buena resistencia a ácidos corrosivos como el ácido
sulfúrico, nítrico, clorhídrico y crómico.
• Es un material muy soldable y de fácil procesamiento.
• Posee una alta resistencia a la oxidación en altas
temperaturas.
Tomado de: Avner Sidney. Introducción a la Metalurgia física. Edit Mc Graw Hill, 1979

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 Referencias
• Avner Sidney. Introducción a la Metalurgia física. Edit. Mc
Graw Hill, 1979.
• Askeland R., Donald. Ciencia e Ingeniería de los
Materiales. 3ra edición. Thomson editores, 2012.
• Valencia A. Tecnología del tratamiento térmico de los
metales. Editorial universidad de Antioquia. 1992.
• Timings, R. L. (2002). Tecnología de la fabricación:
procesos y materiales del taller. Cap. 2.
• Apraiz, José. Tratamientos térmicos de los aceros.
Ediciones CIE, 1997.
• Palomo, D. Influencia de los tratamientos térmicos en la
resistencia a al corrosión en medios salinos de uniones
soldadas de aleación de Magnesio AZ31B. Tesis UPM,
Madrid 2017.
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