Fundamentos de ciencia de los materiales II | Tarea 1

TAREA 1: ALEACIONES BASE NÍQUEL

Jesús González Díaz (CA MADRID SUR - LEGANÉS)
jgonzalez4236@alumno.uned.es

Aleaciones Base Níquel Pá gina 1

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2. Tabla de contenido.
1. Portada……………………………………………………………….……………1

2. Tabla de contenidos…..........................................................2
3. Objetivos………………………………...…………………………………….…3
4. Desarrollo……………………………………………………………….…..…..3
4.1. Características y comportamientos del níquel y sus diferentes
aleaciones………………….………………………………………………3
4.1.1. Aleaciones níquel-Cr………………………………………………………………….5

4.1.2. Aleaciones níquel-Cu……………………………………………....................….5

4.1.3. Aleaciones níquel-Fe…………………………………………………………………..5

4.1.4. Aleaciones níquel-Mo-Fe…………………………………………………………….6

4.1.5. Superaleaciones base níquel……………………………………………………….6

4.2. Principales usos y aplicaciones del níquel y sus aleaciones…8

4.2.1. Aleaciones níquel-Cr……………………………………………………………….…8

4.2.2. Aleaciones níquel-Cu…………………………………………………………………..9

4.2.3. Aleaciones níquel-Fe……………………………………………………………….….9

4.2.4. Aleaciones níquel-Mo-Fe…………………………………………………………….9

4.2.5. Aleaciones níquel-titanio…………………………………………………………..…9

4.2.6. Superaleaciones base níquel……………………………………………………….9

4.3. Deterioro en servicio del níquel y sus aleaciones………………10

5. Conclusiones…………………………………………………………………………11

6. Referencias…………………………………………………………………………..12

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3. Objetivos.
El objetivo de la tarea es describir las características, comportamiento,
aplicaciones y deterioro en servicio que experimentan las aleaciones de
base níquel.

Vamos a realizar el trabajo siguiendo el esquema que se pide:

primeramente vamos a explicar las características del níquel y de las
diferentes aleaciones que podemos constituir; seguidamente,
expresaremos los diferentes comportamientos que tiene en cada uno de
los casos; tras esto, expondremos sus distintas aplicaciones en cada uno
de los ámbitos; y para finalizar, hablaremos del deterioro que presenta el
material y sus aleaciones en las diferente aplicaciones nos aporta.

Como objetivo principal tenemos el expresar de la forma más clara y

concisa todo lo relacionado sobre el níquel y sus aleaciones para poder
entender de la manera más eficiente y óptima sus propiedades y
utilidades para poder tener un uso y conocimiento correcto de dicho
material en el ámbito profesional.

4. Desarrollo.
4.1. Características y comportamientos del níquel y
sus diferentes aleaciones.
El níquel es un metal de color blanco cuya presencia en cualquier tipo de
aleaciones proporciona una excepcional resistencia a la corrosión y a la
oxidación a altas temperaturas. Su densidad es de 8,9 g/cm3, cristaliza en
la red (ccc) y es fácilmente deformable en frío, alcanzando alargamientos
del orden del 40-65%. Su temperatura de fusión es 1.458 °C y su precio es
elevado. Sus propiedades mecánicas son aceptables, similares a las de los
aceros de bajo contenido en C, presenta alta dureza y excelente
resistencia a la corrosión, es un recubrimiento ideal. Por último, su

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conductividad eléctrica es buena y junto con Fe y Co presenta propiedades

magnéticas.

Las impurezas en el níquel provocan una disminución de la conductividad

eléctrica y térmica per o aumentan su resistencia mecánica, dureza y
límite elástico, disminuyendoo alargamiento, resiliencia y límite de fatiga.
Las propiedades mecánicaas dependen tanto del proceso de fabricación,
trabajado en caliente, recocido o trabajado en frío, como de su intensidad,
presentando un módullo elástico similar al del Fe y muy superior al de Al,
Mg o Cu. La resistencia a la corrosión es óptima, tanto la atmosférica como
la que tiene lugar en buena parte de ambientes líquidos (agua marina,
soluciones de sales neutras o alcalinas, álcalis en condiciones severas,
ácidos orgániccos, ácido sulfúrico) y en general a la oxidación en caliente
hasta 1200 °C; aunque no resiste el ácido nítrico, ni atmósferas con azufre,
hidrógeno y amoniaco. Dada su buena aptitud para conformarse en frío y
caliente y su buena soldabilidad, encuentra aplicaciones dentro de las
industrias petroquímicas y de alimentación en evaporadores, tanquees,
agitadores; mientras que en la industria metalúrgica lo hace en cajas y
equipos de tratamiento térmicco.

Comercialmente existe n varias clases de Níquel, de acuerdo al grado de

pureza y los elementos de aleación utilizados. Las principales aleaciones
del níquel:

Las aleaciones de níquuel ocupan un papel importante en aplicaciones a altas

temperaturas. Su desarrollo se basa en mejorar las propiedades mecánicas y
su resistenncia a la corrosión y en aumentar su temperatura de trabajo. Las
más importantes son aquellas en las que el níquel se alea con

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Cr, Cu, Fe, Mo y Fe. Las superaleaciones con base níquel pueden trabajar a
temperaturas próximas a su punto de fusión.
4.1.1. Aleaciones níquel-Cr. El Cr mejora notablemente la resistencia a la
corrosión en condiciones oxidantes y aumenta también la resistividad del
níquel lo que permite su uso para la fabricación de resistencias para
calefacción, aunque su maquinabilidad no es fácil cuando el contenido de
Cr supera el 20%. La aleación binaria 80% Ni-20% Cr es la más utilizada,
aleándose con otros elementos tales como Al, Si, Mo, Mn o W. Como
aleaciones ternarias se encuentran el Nicrome (60% Ni-16% Cr-24% Fe) y
el Inconel (80% Ni-14% Cr-6% Fe).

4.1.2. Aleaciones níquel-Cu. Dada la solubilidad total existente entre el

níquel y el Cu es posible obtener aleaciones endurecibles por solución
sólida. La aleación más característica de este grupo es el Monel (65-70) %
Ni, (25-30) % Cu, siendo el Fe el que completa el 100% en cada caso. Estas
aleaciones presentan gran resistencia mecánica a altas temperaturas,
además de elevada resistencia a la corrosión y buena soldabilidad. La
mejora de la maquinabilidad se resuelve con adiciones de S, dando lugar
al Monel R. Adiciones de Al mejoran su capacidad de ser tratados
térmicamente con el fin de endurecerse mediante precipitación, dando
lugar al Monel K. En general, los Monel son más resistentes que los
latones y bronces y en estado de recocido su resistencia mecánica es un
15% superior a la de los aceros medios; además presentan una elevada
tenacidad y ductilidad hasta 400 °C y muy buena resistencia a la corrosión.
Los de tipo Monel K son tan resistentes como algunos aceros aleados.
El Constantán cuya composición es 45% Ni y 55% Cu puede considerarse
como una aleación de níquel, siendo la que presenta la mayor resistividad
eléctrica.
4.1.3. Aleaciones níquel-Fe. Este grupo de aleaciones se caracteriza por
presentar propiedades peculiares. Aleaciones con concentraciones de
níquel superiores al 20-25% cristalizan en el sistema (ccc) y son dúctiles,
tenaces y resistentes a la corrosión. Los distintos contenidos de níquel
condicionan las propiedades de estas aleaciones. Así, en aquellas en las
que oscila entre el 2 y 25% la transformación magnética se produce por el

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cambio alotrópico del Fe; mientras que cuando el contenido de níquel se

encuentra entre el 25 y el 28% pierden las propiedades magnéticas. La
resistividad eléctrica y la conductividad térmica presentan un máximo y un
mínimo para 30 y 40%, respectivamente. El coeficiente de dilatación
térmica varía al aumentar el contenido de níquel, de forma que para el
36% presenta el valor más bajo, aleación denominada Invar.

Se han desarrollado aleaciones Ni-Fe-Cr denominadas Elinvar, en las que

se conservan perfectamente las propiedades elásticas cuando el
contenido de níquel oscila en el intervalo 34-37%. Por último, señalar que
bajas adiciones de Ti producen endurecimiento por precipitación en este
grupo de aleaciones.

4.1.4. Aleaciones níquel-Mo-Fe. Este grupo de aleaciones se denominan

Hastelloy, caracterizándose por ser especialmente resistente a agentes
corrosivos y tener un buen comportamiento a temperaturas elevadas.
Todas ellas pueden moldearse y forjarse excepto la de tipo D.

4.1.5. Superaleaciones base níquel. Las superaleaciones, son aleaciones

de materiales que son utilizadas a temperaturas elevadas, circunstancia
que condiciona su uso ya que modifican sus características y por tanto
afectan a su comportamiento y al tiempo de uso, y además, a dichas
temperaturas, aparecen fenómenos que no se dan al trabajar a
temperaturas más bajas. Comportamiento bajo fluencia, efecto de
gradientes térmicos, corrosión y otras propiedades físicas como
coeficiente de dilatación, conductividad térmica y eléctrica, son algunos
de los factores a considerar al trabajar los materiales a temperaturas
elevadas. Las aleaciones de base níquel y cobalto son las que pertenecen
al grupo de las no férreas. Se consideran aleaciones resistentes a altas
temperaturas aquellas que son capaces de prestar servicio a temperaturas
superiores a 500-550 °C; hasta 650 °C se utilizan aceros al Cr y hasta 1.100
°C (consideradas temperaturas elevadas) se utilizan superaleaciones. Los
elementos que forman parte de las superaleaciones están equilibrados
para conseguir las propiedades deseadas; así el mejor comportamiento
ante la oxidación se obtiene con contenidos de Cr (15-27) % junto a
aleantes tales como Nb, Mo, W y V que son formadores de carburos que
evitan la disminución del contenido de Cr; mientras que la resistencia a la
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fluencia se consigue con la presencia de precipitados de carburos o

compuestos intermetálicos de Mo, W, V, Nb, Ti, Al y B. Por otra parte, el
Ni proporciona estructuras austeníticas que mejoran el comportamiento
bajo fluencia, mientras que el Co, en presencia de Cr, mejora la resistencia
al choque térmico. Las superaleaciones de níquel cristalizan en estructuras
(ccc) por lo que presentan una gran plasticidad y resistencia en caliente.
Además del componente base, níquel en este caso, se encuentran una
serie de elementos en composiciones variables, tales como Cr, Fe, Co, Ti,
Nb y Al, que ejercen diferentes efectos en la aleación. El Cr es el que
aporta la resistencia a la corrosión y mejora la resistencia en caliente, el
Co modifica la solubilidad de ciertos elementos en la matriz, mientras que
Nb, Ti y Al, en contenidos bajos, mejoran el comportamiento bajo fluencia.
Entre las aleaciones de níquel más importantes se encuentran las
denominadas Nimonic, que son superaleaciones de endurecimiento
estructural o envejecimiento a 750 °C, debido a la presencia de
compuestos intermetálicos estables y coherentes con la matriz. El
tratamiento térmico que se da a este tipo de aleaciones consiste en uno
de solubilización durante 8 horas a 1.087 °C, seguido del temple
correspondiente y terminando con el de envejecimiento durante 16 horas
a 750 °C. El envejecimiento produce un aumento de la resistencia a la
rotura, del límite elástico y de la dureza, disminuyendo su ductilidad,
estricción y resiliencia, si bien el efecto más importante es el aumento de
la resistencia a la fluencia, al bloquear los precipitados el movimiento de
las dislocaciones. A mayores temperaturas (870 °C) la resistencia a la
fluencia disminuye. El grado de utilización ha aumentado al desarrollarse
diversos tipos de aleaciones Nimonic, variando los contenidos en Al y Ti e
incorporando Co y Mo que modifican los parámetros de red de las fases
presentes. El Co y Mo mejoran el comportamiento bajo fluencia ya que
reducen el ritmo de la difusión; aumentan el factor de complejidad y
reducen los defectos de apilamiento. Pequeñas adiciones de B y Zr
también mejoran dicho comportamiento al ocupar vacantes en la
proximidad de las fronteras de grano, impidiendo así la difusión. Otro
factor a considerar es la presencia y distribución de carburos tipo M23C o
M6C, en los que M puede ser Cr, Mo o W.

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4.2. Principales usos y aplicaciones del níquel y sus

aleaciones.
Aproximadamente el 65% del níquel consumido se emplea en la
fabricación de acero inoxidable austenítico y otro 12% en superaleaciones
de níquel. El restante 23 % se reparte entre otras aleaciones, baterías
recargables, catálisis, acuñación de moneda, recubrimientos metálicos y
fundición.

El níquel, por sus características, es un recubrimiento ideal; por eso, una

de sus mayores aplicaciones se encuentra en el campo de los
recubrimientos de otros metales con el fin de prevenir la corrosión.

Es usado en acabados de aceros inoxidables y recubrimientos de otros

metales con fines protectores y decorativos (el término niquelado
proviene al recubrimiento de un material, por ejemplo una carrocería de
un vehículo, de una capa de níquel brillante, lo que le da un color y
acabado muy vistoso).

Además el níquel puro es usado en la industria química, del petróleo, así

como, en la industria alimenticia.

En función de las aleaciones con diferentes elementos obtenemos unas

propiedades específicas, a partir de estas se les da unas aplicaciones u
otras.
4.2.1. Aleaciones níquel-Cr. Es conocido comercialmente como Nicrom y
se utiliza en la fabricación de resistencias para hornos eléctricos y turbinas
a gas de uso aeronáutico.

Las aleaciones tipo Nicrom son usadas como elementos de calefacción

eléctricos. A si mismo estas aleaciones también proporcionan la base de
otras aleaciones y bastidores que pueden soportar la corrosión caliente en
azufre y en ambientes oxidativos, incluyendo aquellos que contienen
pentoxido de vanadio que son subproductos de la combustión del
petróleo en plantas de combustible fósil, motores de los aviones.

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Dentro de estas aleaciones, una superaleación denominada Inconel, se

desarrolló para trabajar en ambientes corrosivos a alta temperatura, y es
usada para muflas de hornos, componentes electrónicos, reactores
nucleares e intercambiadores de calor.
4.2.2. Aleaciones níquel-Cu. Se utilizan en la fabricación de hélices,
válvulas, propulsores y demás componentes para la industria naval, de
plomería, química y petroquímica. Las aleaciones envejecidas con el
tiempo se utilizan en los ejes e impulsores de bombas, partes del taladro y
sujetadores. También son usadas como revestimientos de electrodos o
relleno de aleaciones para propósitos de soldado. El sistema monetario es
una aleación de 75% en peso de Cu y 25% en peso de Ni. El monel,
designación comercial más conocida, es usado también en la industria
farmacéutica y textil.

4.2.3. Aleaciones níquel-Fe. Muchas aleaciones de Níquel-Hierro tienen

características de uso magnético, y se usan en un rango muy amplio de
aparatos electrónicos y en el campo de las telecomunicaciones.

Otras propiedades irregulares de algunas aleaciones de Níquel-Hierro, las

cuales son llamadas aleaciones de modulo constantes son usadas en
balanzas de precisión, aparatos de medición y mecanismos oscilantes
4.2.4. Aleaciones níquel-Mo-Fe. Se usan en el campo de la industria
química.
4.2.5. Aleaciones Níquel-Titanio. La composición Níquel-Titanio es usada
como bandejas de polvo para las herramientas de corte del carburo. Los
ingenieros de motores de turbina de gas han comenzado el desarrollo de
las estructuras de panal llenadas de cerámica usando las aleaciones
consolidadas por dispersión del óxido del níquel-base. Los estudios están
en curso para desarrollar superaleaciones de base Níquel agregando
Tungsteno, Molibdeno, Carburo de Silicio y fibras de Zafiro.
4.2.6. Superaleaciones base níquel. Las superaleaciones, que son críticas
a los motores de turbina de gas debido a su fuerza de alta temperatura y
arrastramiento superior y resistencia de la tensión de ruptura son
básicamente Níquel-Cromo aleado con otros elementos.

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4.3. Deterioro en servicio del níquel y sus

aleaciones.
El níquel es resistente a los álcalis en frío y caliente, ácidos orgánicos y
ácidos inorgánicos no oxidantes diluidos, así como a la atmósfera. La
adición de cobre mejora su resistencia a la corrosión en los medios
reductores y en el agua de mar.

El cromo aumenta su resistencia a la corrosión en los medios oxidantes. La

presencia de molibdeno como aleante también aumenta la resistencia en
condiciones reductoras. La adición de cobre y molibdeno mejora la
resistencia a la corrosión tanto en medios reductores como oxidantes.
58 60
En la naturaleza se encuentran 5 isótopos estables del Níquel: Ni, Ni,
61 62 64
Ni, Ni y Ni, siendo el más ligero el más abundante (68,077 %). Se han
caracterizado además 18 isótopos radioactivos de los que los más estables
59 63 56
son el Ni, el Ni y el Ni con periodos de semidesintegración de 76.000
años, 100,1 años y 6,077 días respectivamente. Los demás radioisótopos,
52 74
con masas atómicas desde 52 uma ( Ni) a 74 uma ( Ni), tienen periodos
de semidesintegración inferiores a 60 horas y la mayoría no alcanzan los
treinta segundos. El níquel tiene además un estado metaestable.

Es un producto absolutamente esencial para el desarrollo de la industria,

además de uno de los metales más demandados. Reacciona con dificultad
en medios agresivos y se considera resistente a la corrosión; no sufre el
llamado efecto "galleo" el cual sí padece el cobre, por ejemplo.
Podemos certificar por tanto que el deterioro en servicio del níquel y sus
aleaciones tiene un bagaje francamente positivo, de ahí una de las
principales ventajas por las que se desarrollan aleaciones de este material
siendo uno de los metales más caros del mercado.

Cada vez hay más edificios construidos con acero inoxidable al níquel; se
han convertido en símbolos del diseño arquitectónico, como la Bolsa de
Valores de Berlín o el edificio Chrysler de Nueva York.

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5. Conclusiones.
Tras el estudio detallado del Níquel y sus aleaciones, concluimos que sus
buenas prestaciones le otorgan un sitio prácticamente en todos los niveles
industriales. Estamos ante uno de los metales más importantes de nuestro
planeta. Es usado principalmente en aleaciones, muy común en la
industria a día de hoy, ya que todos los fabricantes tratan de mezclar
tantos elementos sean necesarios para obtener materiales con las
mejores prestaciones posibles para desarrollar alguna función. En este
apartado, el níquel es usado, principalmente, por su buena resistencia
ante la corrosión, además por dotar a los acabados una mayor vistosidad.

Las excelentes prestaciones que presenta el níquel tanto a largo plazo

como en propiedades diversas de uso cotidiano ha hecho que dicho
elemento y sus aleaciones sean parte importante de la industria
metalurgia en la actualidad, y en el futuro próximo; aplicaciones diversas
como en sistemas de calefacción eficientes; monturas de lentes con
memoria de forma; material para equipo médico; pilas o baterías
recargables; automóviles híbridos…

El desarrollo de materiales cada vez más eficientes es una realidad. El

pasado Julio, investigadores colombianos obtuvieron una aleación de
níquel que parece tener numerosas ventajas para la industria. La
composición química es de aproximadamente un 60 % de níquel, un 30 %
de cobre, mientras que el restante 10 % está compuesto de otros
elementos. Desde el punto de vista medioambiental también supondría
una mejora. Se trata de una aleación bajo ASTM A 494 M25S de base de
níquel que, por sus propiedades anticorrosivas y mecánicas, es capaz de
sustituir a los aceros inoxidables utilizados principalmente en piezas de la
industria química y petrolera.

Como podemos ver, las aleaciones de níquel, se usan prácticamente en la

mayor parte de industrias, aun siendo unos de los metales más caros que
podemos encontrar. Esto dice mucho de su importancia y de las
propiedades que posee, ya que aun teniendo un coste alto, es un material
muy demandado y necesario para la sociedad actual.

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6. Referencias.
http://es.slideshare.net/paralafakyou/niquel-y-sus-aleaciones

http://es.slideshare.net/mamencintuicina/niquel-7206087?next_slideshow=1

https://www.taringa.net/post/apuntes-y-monografias/11827080/Aleaciones-de-Niquel.html

http://html.rincondelvago.com/aleaciones-de-cobre-y-niquel.html

https://es.wikipedia.org/wiki/N%C3%ADquel#Precauciones

http://niquelchile.blogspot.com.es/

https://es.scribd.com/doc/115491595/Niquel-y-Sus-Aleaciones

http://www.lenntech.es/periodica/elementos/ni.htm

http://noticiasdelaciencia.com/not/20309/novedosa-aleacion-de-niquel-valiosa-al-servicio-de-
la-industria/

http://megamex.com/span/nickel.htm

https://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm13/fcm13_6.html

http://datateca.unad.edu.co/contenidos/256599/256599%20Materiales%20Industriales/273_
_el_niquel_y_sus_aleaciones.html

Introducción al conocimiento de los materiales y a sus aplicaciones

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