NIQUEL Y SUS

ALEACIONES

PALACIOS OLIVAS MIGUEL

 NÍQUEL
El níquel (Ni) es un metal brillante plateado-blanco y con un ligero matiz dorado, que se
encuentra con una abundancia en la corteza terrestre del 0,008%. Es un material dúctil y
maleable por lo que se puede laminar, pulir y forjar fácilmente. El níquel presenta una aceptable
resistencia al calor fundiendo a la temperatura de 1455 ºC, y posee propiedades magnéticas a
temperatura ambiental, aunque menores a las del hierro.

El níquel, además de ser un material versátil, es un buen

conductor de la electricidad y del calor, resistente a la
corrosión y a las altas temperaturas. Debido a sus
excelentes propiedades anticorrosivas y de resistencia al
calor, el níquel es un material ampliamente empleado en
la industria, sobre todo en la industria química y de
alimentos. Además, el níquel tiene muchos usos
domésticos, como son la fabricación de recipientes de
cocina, utensilios de casa y herramientas en general. Es
por tanto, un metal de gran demanda y esencial para la
industria y la vida cotidiana.
APLICACIONES
• Sus propiedades magnéticas hacen que el níquel sea un material muy
importante para fabricar los discos duros de ordenador, imanes, las
baterías recargables e incluso para fabricar las cuerdas de las guitarras
eléctricas.

• El níquel se emplea como elemento de aleación del hierro para fabricar el

acero inoxidable. El acero inoxidable, como se sabe, tiene numerosas
aplicaciones: se emplea en utensilios de cocina, cubiertos, herramientas,
instrumentos quirúrgicos, o en la industria, para la fabricación de tanques
de almacenamiento, conducciones y tuberías, componentes de
automóviles, joyas y relojes, etc.

• Además de para fabricar aceros inoxidables, el níquel se emplea para otras

aleaciones duras y tenaces que soportan el desgaste y las altas
temperaturas, y que son empleadas para la construcción de los motores
de los aviones, válvulas, cableado (niquelado), acuñación de monedas,
muchos procesos químico y de alimentos, vasijas, acumuladores.
• Debido a su relativamente alta conductividad térmica y su buena resistencia a la
corrosión, es usado en la fabricación de intercambiadores de calor.

• En las plantas desalinizadoras de agua se usan tuberías fabricadas de aleaciones

de níquel y cobre.

• El níquel es empleado en los procesos para el cromado del hierro: primero se

recubre el metal con cobre, después con níquel y finalmente con cobre de nuevo.

• El MONEL, que son aleaciones de níquel-cobre en proporción aproximadamente

2:1 de razón en peso, es extremadamente resistente a la corrosión y posee una
elevada resistencia al impacto, utilizándose en motores marinos e industria
química.
El níquel se utiliza para fabricar pilas alcalinas como parte de los electrodos,
mientras que los hidróxidos de níquel se emplean en las baterías de níquel-
cadmio.

Debido a su resistencia a la corrosión, es usado para mantener la pureza en el

procesamiento de comidas y fibra sintética. Es muy resistente a varias
reducciones químicas y a los álcalis cáusticos.

El níquel es un componente de aleación empleado como termo-elementos y

en la fabricación de material eléctrico.

Otras aplicaciones del níquel es en la industria química que se utiliza

normalmente como un catalizador para reacciones de hidrogenación. También
el níquel se utiliza en un proceso conocido como ensayo de fuego. Este
proceso ayuda a identificar los tipos de compuestos en un mineral, metal o
aleación. El níquel es capaz de recoger todos los elementos del grupo del
platino en este proceso. También recoge parcialmente oro. Como curiosidad,
el níquel añadido al vidrio le confiere a éste un color verde.
Propiedades Físicas y Químicas del Níquel
• El sistema de cristalización del Níquel es cúbico centrado en las caras (fcc) y
durante todo el rango de temperaturas en estado sólido carece de
variedades alotrópicas. Su coeficiente de dilatación térmica es bajo.

• Debido a su elevado punto de fusión, el níquel se comporta bien a altas

temperaturas, siendo estable sin que aparezca el fenómeno de fluencia.
También a altas temperaturas su comportamiento ante la oxidación es muy
bueno, y por eso es un material clave en los recubrimientos de otros
metales para su protección.

• La capacidad que tiene el níquel para crear campos magnéticos es debido a

la existencia de electrones desapareados, característico en los metales de
transición, que provocan un ordenamiento tridimensional. A estos
materiales se les llama ferromagnéticos (se pegan a los imanes) y tienen
permeabilidades muy superiores a la del vacío.
Propiedades Mecánicas del Níquel
• El Níquel, en general, tiene buenas propiedades mecánicas.
Además, su gran capacidad para formar aleaciones con otros
materiales, permite obtener nuevos materiales y aleaciones que
mejoran sus propiedades de dureza, resistencia al desgaste,
tenacidad, etc.

• El níquel es un material dúctil, por lo tanto, presenta una

prolongada zona con un comportamiento plástico.

• Un elemento muy perjudicial para el níquel es el azufre (S), la

presencia de azufre hace que las propiedades mecánicas de
dureza del níquel o sus aleaciones se vean reducidas. Es por ello,
que en determinadas condiciones sea necesaria someter a las
aleaciones de níquel a un proceso de desulfuración.
 ALEACIONES DE NÍQUEL
NÍQUEL Y COBRE:
• Aleaciones de bajo contenido de níquel (2 a 13% Ni)
• Cuproníqueles (de 10 a 30% Ni)
• Aleaciones para monedas (25% Ni)
• Aleaciones de resistencia eléctrica controlada (45% Ni)
• Aleaciones no magnéticas (hasta 60% Ni).

Dentro de este tipo se encuentran las aleaciones de alto contenido

en níquel (más de 50% Ni), que se denominan comercialmente
MONEL, que son aleaciones con razones en peso de níquel-cobre
de aproximadamente 2:1.
MONEL
• El monel es más duro que el cobre por sí sólo. De hecho, este tipo
de aleaciones se caracterizan por tener una elevada resistencia
mecánica, buena predisposición a la soldabilidad, excelente
resistencia a la corrosión, y una tenacidad en un amplio intervalo de
temperatura, lo que le confiere una elevada resistencia al impacto.
• El monel ofrece una mayor resistencia a la corrosión que el níquel
por sí sólo en un mayor rango de ambientes. De hecho resiste muy
bien al agua de mar o salobre, al ácido sulfúrico o a la salmuera.

• La conductividad térmica del monel, aunque es menor que la del

níquel, es significativamente mayor que la de aleaciones de níquel
que contiene cantidades de cromo o hierro. De hecho, y debido a su
buena conductividad térmica y resistencia a la corrosión, el monel
se utiliza frecuentemente en la fabricación de intercambiadores de
calor.
NÍQUEL Y HIERRO
• Aceros forjados (de 0,5 a 9% Ni)
• Aceros de aleación colados (de 0,5 a 9% Ni)
• Hierros colados de aleación (de 1 a 6% y de 14 a 36% Ni)
• Aleaciones magnéticas (de 20 a 90% Ni)
• Aleaciones no magnéticas (10 a 20% Ni)
• Aceros revestidos de acero inoxidable (de 5 a 49% Ni)
• Superaleaciones a base de hierro (de 0,2 a 9% Ni)

Aleaciones de dilatación térmica controlada, que a su vez se pueden

dividir en otros dos grupos:

• De bajo coeficiente (de 36 a 50% Ni): estas aleaciones tienen bajo

coeficiente de dilatación térmica, que pertenece virtualmente a una
temperatura menor que la de Curie.

• De dilatación seleccionada (de 22 a 50% Ni): este tipo de aleaciones son

denominadas como Nilo 42, Ni-Span- C 902, y una serie de Incoloy.
 NÍQUEL, HIERRO Y CROMO

• Aleaciones resistentes al calor (de 40 a 85% Ni)

• Aleaciones de resistencia eléctrica controlada (de 35
a 60% Ni)
• Superaleaciones a base de hierro (de 0,2 a 9% Ni)
• Superaleaciones a base de hierro (de 9 a 26% Ni)
• Aceros inoxidables (de 2 a 25% Ni)
• Aceros martensíticos de alto níquel (18% Ni)
NÍQUEL, CROMO, MOLIBDENO Y HIERRO

• Aquellas que se utilizan para aleaciones reforzadas por

soluciones de base níquel (de 40 a 80% Ni)
• Aquellas otras que se utilizan para aleaciones reforzadas por
precipitación de base níquel (de 40 a 90% Ni).

Estas aleaciones reciben los nombres comerciales de Hastelloy,

Inconel, MAR-M- 252, Rene, Astroloy Udimet, y Waspaloy.

Se crearon principalmente para soportar con garantías el

servicio en ambientes altamente corrosivos y de gran exigencia.

La mayoría de este tipo de aleaciones poseen buena resistencia

a la oxidación, y algunas presentan una resistencia mecánica útil
hasta una temperatura de 1093 ºC.
 Aleaciones pulvimetalúrgicas
• Dispersión en base níquel (de 78 a 98% Ni), y

• Dispersión de óxido (ODS) ligadas mecánicamente en base níquel (de

69 a 80% Ni).

Se producen por un proceso de metalurgia de polvos patentado, en el

que se usa Dióxido de Torio como dispersante. Las propiedades
mecánicas en este tipo de aleaciones son determinadas en gran medida
por la forma de procesamiento.

En definitiva, se debe indicar que en el mundo de la ingeniería, las

aleaciones mas idóneas para satisfacer muchas de las condiciones
extremas (de temperatura, carga y oxidación) son aquellas fabricadas
por materiales basados en el níquel y que van a ser conocidas como
superaleaciones base níquel.
 SUPERALEACIONES BASE NÍQUEL
• Las superaleaciones base níquel son aquellas que tienen
como elemento principal o en mayor proporción al
Níquel, conteniendo además otras adiciones de
elementos comunes como Al, Ti, Cr y otros, que hacen
que resulten materiales con propiedades adecuadas para
resistir condiciones extremas a altas temperaturas,
consiguiendo mejorar las características de tracción,
fluencia, fatiga y estabilidad superficial del material.

• Ofrecen una buena resistencia mecánica a la tracción a temperaturas elevadas.

• Excelente resistencia a la corrosión y a la oxidación en caliente.
• Buena resistencia a la fatiga térmica trabajando a alto y bajo número de ciclos.
• Las superaleaciones base níquel son rígidas y resistentes a la deformación.
• Presentan una gran dureza.
• Alta resistencia a las vibraciones.
• Presentan una alta conductividad eléctrica y propiedades magnéticas.
En la mayoría de las superaleaciones base níquel, las principales fases presentes son las siguientes:

• Gamma (γ): Es la matriz de la aleación, y tiene una estructura cristalina cúbica centrada en las caras (FCC) a
base de níquel. Por lo general contiene un alto porcentaje de elementos por solución sólida como Co, Cr, Mo,
Fe y W.

• Gamma Prima (γ´): La fase gamma prima en superaleaciones base níquel es Ni3(Al, Ti) y es una fase de
precipitación. La γ´ precipita de manera homogénea en toda la matriz Gamma (γ) y da estabilidad. La γ´ es una
fase muy dúctil y por lo tanto da fuerza a la matriz sin reducir la resistencia a la fractura del material. El
Aluminio y el Titanio son los principales componentes y se añaden para precipitar una fracción de alto volumen
en la matriz. En algunas aleaciones modernas, la fracción de volumen de la γ´ precipitada es alrededor del 70%.

• Carburos: El Carbono añadido en proporciones del 0,05-0,2% se combina con elementos reactivos y
refractarios como el Titanio, el Tantalio y el Hafnio, para formar carburos como el M23C6 y M6C que tienden a
formarse en el límite de grano durante el tratamiento térmico. Estos carburos tienen una estructura cristalina
FCC y son beneficiosos para aumentar la fuerza de ruptura a alta temperatura.