NQUEL

El nquel es un metal duro, maleable y dctil,

que puede presentar un intenso brillo. Tiene
propiedades magnticas por debajo de 345
C.. El nquel aparece en forma de metal en los
meteoritos.

 Entre

sus propiedades tiles se encuentra

su modulo de elasticidad, propiedades
magnticas, y elevadas conductividades
trmicas y elctricas. Tiene una capacidad
de absorcin superficial sin formar
compuestos estables, convirtindolo en
un importante catalizador.
Como elemento de aleacin, el nquel se
utiliza en aceros endurecibles,
inoxidables, en aquellos resistentes a la
corrosin y para servicios a altas
temperaturas.

Densidad: 8,902 g/cm3

Estructura Cristalina: Cbica Centrada en las
Caras
Punto de Fusin: 1728 K
Punto de Ebullicin: 3186 K
Dureza Mohs: 4.0

Obtencin Nquel

Las menas de nquel contienen generalmente

impurezas, sobre todo de cobre. Las menas de sulfuros,
como las de pentlandita y pirrotina niquelfera se suelen
fundir en altos hornos y se envan en forma de matas de
sulfuro de cobre y nquel a las refineras, en donde se
extrae el nquel mediante procesos diversos. En el
proceso electroltico, el nquel se deposita en forma de
metal puro, una vez que el cobre ha sido extrado por
deposicin a un voltaje distinto y con un electrlito
diferente.

Mtodos de Endurecimiento
Endurecimiento por solucin slida: Se obtiene
mediante grandes adiciones de cromo,
molibdeno y tungsteno y pequeos aadidos de
tantalio, circonio, niobio y boro. Los efectos de
este mtodo de endurecimiento son estables y,
en consecuencia hacen que la aleacin sea
resistente a la termofluencia, particularmente
cuando se usan tomos grandes como los de
molibdeno y tungsteno.

Mtodos de Endurecimiento
Endurecimiento por dispersin de carburos:
Todas las aleaciones contienen una pequea
cantidad de carbono que, al combinarse con
otros elementos de aleacin, producen una red
de partculas finas y estables de carburo, la cual
interfiere con el movimiento de dislocaciones e
impide el deslizamiento en los bordes de grano.
Los carburos incluyen al TiC, BC, ZrC, TaC,
Cr7C3, Cr23C6, Mo6C y el W6C.

Endurecimiento por precipitacin: Muchas de las superaleaciones de nquel

y de nquel-hierro que contienen aluminio y titanio forman el precipitado
coherente (Ni3Al o Ni3Ti) durante el envejecimiento. Las partculas tienen
una estructura cristalina parmetro de red similar a la de matriz de nquel;
esta similitud resulta en una baja energa superficial y minimiza el
sobreenvejecimiento de las aleaciones; as, se logra una buena resistencia
y tolerancia a la termofluencia incluso a temperaturas altas.

Aleaciones Nquel

Nquel: puede ser puro,

electroltico (99.56% Ni), nquel
carbonilo en polvo y comprimidos
(99.95%Ni). Tambin pude ser
nquel forjado comercialmente
puro (de 99.6 a 99.97% de Ni); y
nodos (99.3%Ni). En estas
aleaciones se encuentran el
Permaniquel y el Duraniquel. La
resistencia a la corrosin del
nquel lo hace particularmente til
para conservar la pureza de los
productos en el manejo de
alimentos, fibras sintticas lcalis
custicos, as como en
aplicaciones estructurales, cuando
es fundamental dicha estructura.

Aleaciones Nquel

Nquel y cobre: en esta aleacin

hay bajo nquel (2 a 13% Ni),
cupronqueles (de 10 a 30% Ni),
aleaciones para monedas (25%
Ni), aleaciones de resistencia
elctrica controlada (45% Ni),
aleaciones no magnticas (hasta
60% Ni), y aleaciones de alto
nquel, metal Monel (mas de 50%
Ni). A estas aleaciones se la
denominan Monel, se caracterizan
por tener elevada resistencia
mecnica, soldabilidad, excelente
resistencia a la corrosin, y
tenacidad en un amplio intervalo
de temperatura. Tienen un
excelente rendimiento en la
exposicin al agua de mar o
salobre en condiciones de alta
velocidad.

Aleaciones Nquel

Nquel y hierro: aleaciones de aceros

forjados (de 0.5 a 9% Ni), aceros de
aleacin colados (de 0.5 a 9% Ni),
hierros colados de aleacin ( de 1 a 6
y de 14 a 36% Ni), aleaciones
magnticas ( de 20 a 90% Ni),
aleaciones no magnticas (10 a 20%
Ni), aceros revestidos de acero
inoxidable ( de 5 a 49% Ni),
superaleaciones en base de hierro (de
0.2 a 9% Ni), y aleaciones de
dilatacin trmica controlada, de bajo
coeficiente (de 36 a 50% Ni), de
dilatacin seleccionada (de 22 a 50%
Ni). Estas aleaciones son
denominadas como Nilo 42, Ni-SpanC 902, y una serie de Incoloy. Estas
aleaciones tienen bajo coeficiente de
dilatacin trmica, que pertenece
virtualmente a una temperatura menor
que la de Curie para cada aleacin.

Aleaciones Nquel

Hierro, nquel y cromo: son

aleaciones resistentes al calor (de
40 a 85% Ni), aleaciones de
resistencia elctrica controlada
(de 35 a 60% Ni), superaleaciones
a base de hierro (de 9 a 26% Ni),
aceros inoxidables (de 2 a 25%
Ni), superaleaciones en base de
hierro (de 0.2 a 9% Ni), y aceros
martensiticos de alto nquel (18%
Ni).

Aleaciones Nquel

Nquel, cromo, molibdeno y hierro:

se utiliza para aleaciones reforzadas
por solucin en base de nquel (de 40
a 80% Ni), y para aleaciones
reforzadas por precipitacin en base
de nquel (de 40 a 90% Ni). Esta
aleaciones recibe los nombres de
Hastelloy, Inconel, MAR-M- 252, Rene'
, Astroloy Udimet, y Waspaloy. Estas
aleaciones se crearon principalmente
para el servicio en ambientes
altamente corrosivos, muchas de ellas
poseen buena resistencia a la
oxidacin, y algunas tienen una
resistencia mecnica til hasta 1093
grados centgrados.

Aleaciones Nquel

Superaleaciones: Contienen grandes

cantidades de elementos de aleacin,
a fin de producir una combinacin de
alta resistencia mecnica a las
temperaturas elevadas: a la
termofluencia, incluso al llegar hasta
los 1000C y adems resistencia a la
corrosin. Algunas aplicaciones son
las aletas y las aspas de los motores y
turbinas a reaccin, intercambiadores
de calor, partes de recipientes para
reacciones qumicas y equipo de
tratamiento trmico.

Aleaciones Nquel

Aleaciones pluvi-metalrgicas: estas aleaciones son

reforzadas por dispersin en base de nquel (de 78 a
98% Ni), y reforzadas por dispersin de oxido (ODS)
ligadas mecnicamente en base de nquel (de 69 a 80%
Ni). Se producen por un proceso de metalurgia de
polvos patentando en el que se usa dixido de torio
como dispersoide. Las propiedades mecnicas son
determinadas en gran medida por la forma de
procesamiento.

INCONEL 718

INCONEL es una marca registrada que abarca

aleaciones a base de nquel-cromo, cubriendo un amplio
espectro de composiciones y de propiedades. La
combinacin de nquel y cromo en estas aleaciones
provee resistencia tanto a soluciones corrosivas
reductoras como oxidantes. El nquel y el cromo actan
tambin en conjunto para resistir oxidacin,
carburizacin y otras formas de deterioro a altas
temperaturas. Estas aleaciones no se tornan
quebradizas a temperaturas criognicas, poseen buena
resistencia a la traccin y a la fatiga a temperaturas
moderadas, y presentan excelentes propiedades de
resistencia al flujo y rotura a altas temperaturas.

Propiedades Mecnicas

Su resistencia de fluencia a la tensin 0.2% (kg/pulg2) es igual a 168; la

resistencia ultima a la tensin (kg/pulg2) es e 205; su elongacin (%) es de
20; su dureza Rockwell es de 46 Rc.

Propiedades Qumicas

Propiedades Fsicas
Densidad: 8,19 g/cm3
Calor Especfico: 435 J/Kg-C
Punto de Fusin: 1260-1336C

HASTELLOY C-276

Es resistente a los ambientes muy corrosivos como el de procesos

qumicos, control de contaminacin, produccin de papel, tratamiento de
basuras y en la recuperacin de gas acido natural.

El contenido de nquel y molibdeno es alto para ofrecer una excelente

resistencia en ambientes de reduccin.

El cromo permite que sea fuertemente resistente en ambientes de

oxidacin

El molibdeno adiciona resistencia en la corrosin localizada por ejemplo en

los sitios que se rompen por corrosin.

HASTELLOY C-276

El contenido de carbn es bajo, para minimizar la precipitacin de granos

de carburo al momento de soldar, y as se mantiene la resistencia a la
corrosin, en las zonas afectadas por el calor, de las partes que se han soldado