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Instituto Tecnológico Superior de

Abasolo
Reporte de prácticas

Instituto Tecnológico Superior de


Abasolo

Carrera: Ingeniería
Mecatrónica

Nombre de la Materia: Manufactura Avanzada

No. y Nombre de la Práctica: Practicas de simulación CNC

No. de Control e Integrantes (comenzar por apellidos y en orden


alfabético):
López Pérez Juan Ángel Alexis AS18110550

Fecha de realización de la Práctica: 19/10/21


Docente: Pedro Oviedo Mendoza Fecha de Entrega de Reporte: 20/1021

Código: FDA-PR02-05 Revisión: 3 Fecha Rev.: 31-07-18 Página 1 de


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1. Objetivo(s):
General: Lograr devastar lar las piezas

Especifico: Devastar cada una de las piezas solicitadas en clase

2. Introducción (Marco teórico -citar en formato APA-):

Qué es el CNC – control numérico por computadora


Posted by Mecanizados Sinc In Maquinaria
El control numérico por computadora (o más comúnmente conocido como CNC) es un sistema
que permite controlar en todo momento la posición de un elemento físico. Normalmente una
herramienta, que está montada en una máquina.
Esto se consigue mediante un programa y un conjunto de órdenes añadidas. Con ambos, se
pueden controlar las coordenadas de posición de un punto (la herramienta que trabaja el producto)
respecto a un origen (la posición de la máquina). En pocas palabras, estamos trabajando con una
especie de GPS, pero aplicado al mundo de los mecanizados, y muchísimo más preciso.
El sistema CNC controla todos los movimientos de la herramienta cuando estamos fabricando
No solo controla las coordenadas que hemos visto, sino también, la manera de desplazarse entre
ellas, su velocidad, y algunos parámetros más. Un CNC es un equipo totalmente integrado dentro
de máquinas-herramienta de todo tipo, de mecanizado, de corte, por láser, cortadoras, etc.

Programación de máquinas de CNC con códigos G&M.

La programación nativa de la mayoría de las máquinas de Control Numérico Computarizado se


efectúa mediante un lenguaje de bajo nivel llamado G & M.
Se trata de un lenguaje de programación vectorial mediante el que se describen acciones simples
y entidades geométricas sencillas (básicamente segmentos de recta y arcos de circunsferencia)
junto con sus parámetros de maquinado (velocidades de husillo y de avance de herramienta).

El nombre G & M viene del hecho de que el programa está constituido por instrucciones Generales
y Misceláneas.

Si bien en el mundo existen aún diferentes dialectos de programación con códigos G&M, se dio un
gran paso adelante a través de la estandarización que promovió la ISO.
Esta estandarización fue adoptada por la totalidad de los fabricantes industriales serios de CNC y
permite utilizar los mismos programas en distintas máquinas CNC de manera directa o con
adaptaciones menores.

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A pesar de tratarse de un lenguaje de programación muy rudimentario para los gustos actuales, lo
robusto de su comportamiento y los millones de líneas de programación que hacen funcionar
máquinas de CNC en todas las latitudes del planeta aseguran su vigencia en los años por venir.

Códigos Generales

G00: Posicionamiento rápido (sin maquinar)


G01: Interpolación lineal (maquinando)
G02: Interpolación circular (horaria)
G03: Interpolación circular (antihoraria)
G04: Compás de espera
G10: Ajuste del valor de offset del programa
G20: Comienzo de uso de unidades imperiales (pulgadas)
G21: Comienzo de uso de unidades métricas
G28: Volver al home de la máquina
G32: Maquinar una rosca en una pasada
G36: Compensación automática de herramienta en X
G37: Compensación automática de herramienta en Z
G40: Cancelar compensación de radio de curvatura de herramienta
G41: Compensación de radio de curvatura de herramienta a la izquierda
G42: Compensación de radio de curvatura de herramienta a la derecha
G70: Ciclo de acabado
G71: Ciclo de maquinado en torneado (escalera con progresión monótona de cilindrados)
G72: Ciclo de maquinado en frenteado (escalera con progresión monótona de frenteados)
G73: Repetición de patrón
G74: Taladrado intermitente, con salida para retirar virutas
G76: Maquinar una rosca en múltiples pasadas
G96: Comienzo de desbaste a velocidad tangencial constante
G97: Fin de desbaste a velocidad tangencial constante
G98: Velocidad de alimentación (unidades/min)
G99: Velocidad de alimentación (unidades/revolución)

Códigos Misceláneos

M00: Parada opcional


M01: Parada opcional
M02: Reset del programa
M03: Hacer girar el husillo en sentido horario

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M04: Hacer girar el husillo en sentido antihorario
M05: Frenar el husillo
M06: Cambiar de herramienta
M07: Abrir el paso del refrigerante B
M08: Abrir el paso del refrigerante A
M09: Cerrar el paso de los refrigerantes
M10: Abrir mordazas
M11: Cerrar mordazas
M13: Hacer girar el husillo en sentido horario y abrir el paso de refrigerante
M14: Hacer girar el husillo en sentido antihorario y abrir el paso de refrigerante
M30: Finalizar programa y poner el puntero de ejecución en su inicio
M31: Incrementar el contador de partes
M37: Frenar el husillo y abrir la guarda
M38: Abrir la guarda
M39: Cerrar la guarda
M40: Extender el alimentador de piezas
M41: Retraer el alimentador de piezas
M43: Avisar a la cinta transportadora que avance
M44: Avisar a la cinta transportadora que retroceda
M45: Avisar a la cinta transportadora que frene
M48: Inhabilitar Spindle y Feed override (maquinar exclusivamente con las velocidades
programadas)
M49: Cancelar M48
M62: Activar salida auxiliar 1
M63: Activar salida auxiliar 2
M64: Desactivar salida auxiliar 1
M65: Desactivar salida auxiliar 2
M66: Esperar hasta que la entrada 1 esté en ON
M67: Esperar hasta que la entrada 2 esté en ON
M70: Activar espejo en X
M76: Esperar hasta que la entrada 1 esté en OFF
M77: Esperar hasta que la entrada 2 esté en OFF
M80: Desactivar el espejo en X
M98: Llamada a subprograma
M99: Retorno de subprograma

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3. Materiales, Reactivos y/o Equipos.:


• Computadora
• Software SSCNC

4. Diagrama de flujo:

Se escoge la herramienta
Se escoge el tipo de con la que se trabajara y
Se abre el programa
simulador a utilzar de que material se
pondra a trabajar

En el toco quitamos las sSe agregan las


Se agrega el codigo que
barras de seguridad que dimensiones del tocho
se utilizara para realizar
tiene por arriba y las para el cual se trabajara
el devastado
bajamos en la pieza

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6. Resultados (Incluir imágenes o fotografías de resultados e integrantes -con pie de imagen-):

Problema 1. En la siguiente imagen se muestra nuestro devastado en todo el contorno de nuestra pieza en donde utilizamos solo X y Y 100
para nuestro avance y X y Y en 0 para regresar a nuestra posición inicial.

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Problema 2. En la siguiente imagen se muestra nuestro devastado en forma de triangulo con sus lados iguales

Problema 3. En la siguiente imagen muestra nuestro devaste en una figura sin forma.

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Problema 4. Se muestra en la siguiente imagen nuestro devastado en forma de flor.

Problema 5. Se muestra en la siguiente imagen un devastado en forma de infinito

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Ilustración 6. Se muestra en la imagen un sencillo devastado en donde se realizó una elipse.

Problema 8. En la siguiente imagen muestra un devastado en forma de una torre.

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Problema 9. En la siguiente imagen se muestra un devastado en forma de sillón.

Problema 10. En la siguiente imagen se muestra un devastado de una llave personalizada

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Problema 10.1 se muestra el desbastado realizado.

Imagen de las medidas de la llave.

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7. Discusión (De los resultados obtenidos; incluir observaciones y cuestionario -si aplica-):
La realización de estos problemas fue un poco compleja, en la parte de hacer los radios o hacer
las curvas es donde tuve mayor dificultad para realizar el devastado de la pieza, pero al final se
pudo lograr

8. Conclusiones (Individuales):

La realización de esta practica en el simulador SSCNC es de gran utilidad ya que este tipo de
software nos ayudan a orientarnos mas a como es que se trabaja de verdad en un maquina CNC
este tipo de simuladores ayudan aprender o familiarizar los botones que en realidad tiene nuestra
maquina y para poder operar en ella de la manera correcta sin causar daños.

9. Bibliografía (Referenciar citas del marco teórico -al menos 3 fuentes en formato APA-):

• Programación de máquinas de CNC con códigos G&M. (s. f.). TecnoEdu.com. Recuperado
20 de octubre de 2021, de https://tecnoedu.com/CNC/GM.php

• Sinc, M. (2019, 4 diciembre). Qué es el CNC – control numérico por computadora.


Mecanizados Sinc S.L. Recuperado 20 de octubre de 2021, de
https://www.mecanizadossinc.com/sistema-cnc-control-numerico-por-computadora/

• L. (s. f.). Codigos de programacion para CNC tipos G y M. Codigos de programacion CNC.
Recuperado 20 de octubre de 2021, de
http://codigosprogramacioncnc.blogspot.com/2013/01/codigos-de-programacion-para-cnc-
tipos.html

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