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DISTRIBUCION GENERAL
DISTRIBUCION A DETALLE
AREA OCUPADA POR PROCESO
6. DIAGRAMA DE RECORRIDO
7. Cuadro método Scamper
SUSTITUIR Bombillos de luz amarilla, por bombillos halógenos de luz blanca para minimizar la fatiga visual
COMBINAR Carros metálicos para el traslado de tela hacia el área de costura para evitar la fatiga del trabajador con el
manejo de cargas
ADAPTAR Extractores de polvo para evitar que se puedan generar enfermedades en los trabajadores por la mora y polvo
que expele la tela
MODIFICAR El tiempo de mantenimiento de la maquinaria para evitar accidentes y paros en la actividad. Se sugiere
realizarlo cada seis meses
PROBAR Sillas ajustables con soportes para los pies así se evitarían futuras lesiones en los trabajadores y se obtendría
mayor productividad
ELIMINAR Los ventiladores convencionales y adaptar aire acondicionado para que se disperse el calor producido por la
maquinas
REDISEÑAR Los elementos de protección personal tales como tapa oídos y petos los cuales sean de mayor seguridad y
menor peso y ayude en la actividad a desarrollar
Links https://repositorio.uarm.edu.pe/bitstream/handle/20.500.12833/2007/Tapia%20Escalante%2C%20Michael%20Robert_Arce%20Quispe%2C
%20Christian%20Martin_Martinez%20Gonzalo%2C%20Fredy%20_Trabajo%20de%20investigaci%C3%B3n_Bachillerato_2019.pdf?
sequence=1&isAllowed=y
http://repositorio.ucsp.edu.pe/bitstream/UCSP/15437/2/CARPIO_TIRADO_LUI_PRO.pdf