PROYECTO DE INGENIERÍA I

PRESENTADO POR:
TANIA MELISA SANCHEZ
CC. 1005484953
HEYDY KARINA FUENTES
CC.1007536287
YOIS MAYIRIN CAVANZO
CODIGO:1005485119
SANDRA PINTO CACERES
CODIGO:1005479316

TUTOR
EZEQUIEL APARICIO AYALA

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

CIENCIAS BASICAS, TECNOLOGIA E INGENIERIA
MALAGA -SANTANDER
23/05/2021
 OBJETIVO GENERAL

Mejorar las operaciones en la estación de sub proceso de confección para generar un

ambiente más cómodo, y de fácil acceso para cada una de las operaciones que se desarrollan
en la misma ,asiendo más optimo los espacios para la adecuación de maquinaria ,insumos y
la confección de la misma .

OBJETIVO ESPECIFICO

Definir los requerimientos necesarios para el proceso de confecciones mejorando los factores
ergonómicos a tener en cuenta los empleados del mismo , ya que las posturas y movimientos
operarios que se estaban realizando se hacían de manera incorrecta lo cual hará más
agradable el desarrollo de las funciones para cada uno de los miembros del equipo de
confecciones .
Establecer cuáles son las causas y efectos que no permiten un buen funcionamiento en la
estación de subproceso, para dar solución a ello.
Diseñar medidas de prevención diseñadas para mitigar problemas básicos y constantes donde
los trabajadores son expuestos diariamente a riesgos físicos, química, ergonómico,
psicosocial y mecánico.
Determinar las diferentes variables requeridas para la fabricación de trajes de ciclistas de
manera óptima y sin que las prendas se ensucien.
FASE DOS :
ÁRBOL DE PROBLEMAS (CAUSA Y EFECTO)

La problemática central que tiene esta empresa es , el constante caos en la estación de sub
proceso de confección de trajes de ciclistas.
Link: :https://lucid.app/lucidchart/fee529af-d748-4fef-94b4-
8922a3ce38a1/view?page=0_0#
 ÁRBOL DE OBJETIVOS (MEDIOS Y FINES)

El objetivo de esta práctica es mitigar al máximo los problemas anteriormente mencionados

para que la estación de subprocesos cuente con mejores condiciones laborales y rentables
para la misma.
Link: https://lucid.app/lucidchart/f45a23a3-457b-46b9-b677-
eaec6e222501/view?page=0_0#
 ANÁLISIS PROBLEMÁTICA

Podemos encontrar en la ficha de caracterización cada uno de los procesos y subprocesos

por los cuales debe atravesar una prenda de ciclista para luego ser vendida como producto
final , en este desglose de operaciones podemos encontrar un lugar de operaciones en muy
mal estado para desempeñar dicha función , ya que los trabajadores están expuestos a
diferentes riegos laborales , los cuales pueden ocasionar tanto daños monetarios como físicos
para la empresa como también para los trabajadores de la misma .En este sentido de ideas
debemos buscar una solución óptima que nos permita desempeñar las misma funciones que
se venían desempeñando pero reduciendo tiempo espacio , siendo ergonómico y más
saludable para el personal que se desempeña en esta área .De ahí parte un problema esencial
para dar solución de la misma ,(constante caos en la estación de subproceso de confecciones
de ropa de ciclista )esto nos lleva a revisar más detenidamente el lugar de trabajo , donde se
nota que las maquina tanto como los espacios no son los adecuados para desempeñar tal
función , ni requerimientos de la misma, donde podemos hallar un factor físico de gran índole
como lo es de naturaleza física , donde las maquinas genera vibraciones que pueden afectar
la columna vertebral y tener consecuencias a largo plazo , por lo que se deberían implementar
pausas activas que permitan a los trabajadores salir un poco de la rutina y que las vibraciones
de las maquinas no afecten su funcionamiento físico a corto y mediano plazo siendo este
uno de los riesgos ergonómicos que se presentan con mayor incidencia , ya sea por la postura
de los trabajadores en las máquinas de confección ,o movimientos repetitivos por
manipulación de objetos o cargas de distintos pesos , otro caso que podemos encontrar como
riesgo es la falta de iluminación en el espacio de trabajo como podemos observar en la imagen
hay algunos lugares que no cuentan con la adecuada iluminación y más si se trata de máquinas
de confección de prendas , ya que los trabajadores necesitan de buena iluminación para
desempeñarse en su trabajo de una forma eficiente y ardua .Lugares donde el trabajador es
sometido a temperaturas altas ,las cuales pueden derivar en muchas ocasiones estrés y
sofocación por lo que es aconsejable en algunos sitios de trabajo mantener ventiladores o
calefacción según sea el caso para que los trabajadores se encuentren trabajando en un lugar
optimo con excelente calidad de vida , así fomentando a un mejor desempeño en el trabajo ,
por otra parte el desorden y desaseo son los principales factores de incidencia de los riesgos
laborales ya que esto da inseguridad a la hora de realizar las labores , lo que trae como
consecuencia , golpes , choques contra objetos y caídas de los mismos sobre los pies de los
trabajadores ,por lo que se debe mantener los materiales o productos útiles y necesarios
almacenados o apilados debidamente .
FASE 3: ESTACIÓN DE PROCESO
SANDRA PINTO , AREA DE CORTE
 AREA DE CORTE ,YOIS CAVANO
Vista lateral 1

Vista lateral 2
Vista superior

TANIA SANCHEZ , AREA DE CONFECCION

HEIDY FUENTES , AREA DE EMPAQUE Y EMBALAJE
FASE 4: SANDRA PINTO, AREA DE CORTE
 LINK VIDEO

https://www.youtube.com/watch?v=ohh1zsb9CNY
YOIS CAVANZO, AREA DE CORTE
 Yois Cavanzo Link video:
https://www.youtube.com/watch?v=HAUFGixwtUg
TANIA SANCHEZ ,AREA DE CONFECCION

.
 LINK DEL VIDEO

https://youtu.be/HUQi_dE_IZA
TRANSCRIPCIÓN DE LA EXPLICACIÓN DE LA ESTACIÓN DE TRABAJO

MATERIALES

• Cartón paja

• Papel tapiz

• Colbón

• Silicona

• Regla

• Borrador

• Pincel

• Lápiz

• Lapicero

• Tijeras

• Tempera blanca y negra

MÉTODO USADO

Inicialmente para la base se cortó el cartón paja con las medidas de 22 cm de largo por 24

cm de ancho, luego para las dos mesas de materiales y productos en proceso se realizó el

recorte del cartón paja en forma rectangular de 6 cm de ancho por 9 cm de largo, para la

mesa de la maquina se hizo de 9 cm de largo por 4.5 cm de ancho la máquina de coser se

hizo de 5 cm de largo por 1 cm de ancho. Las mesas, la base, la silla y la maquina se

hicieron con cartón paja.

TIEMPO USADO PARA ELABORACIÓN

Emplee alrededor de 8 horas en diferentes días ya que por cuestiones laborales no se realizó

en un solo día

EXPLICACIÓN:

En el diseño original se hizo la mesa de material y la mesa de productos en proceso con las

dimensiones de 1 metro por 70 cm como también se implementó dos cajones en cada mesa

con el fin de ir depositando los materiales, de esta manera se evitara acumulación como

también tengamos en cuenta que las medidas son adecuadas para la confección.

La silla se encuentra ubicada en un área de 1 metro por 1 metro donde se le facilitara

moverse sin interrupción, también cuenta con una zona de entrada y salida de 2.4 m de

largo por 75 cm de ancho.

Cada área de confección tiene una área estimada de 4.7 metros cuadrados

FACTORES ERGONÓMICOS

• Silla

• Mesa

• Máquina de coser

COMO EL MODELO CREADO SOLUCIONA LA PROBLEMÁTICA

Este modelo soluciona la problemática porque se implementó un espacio adecuado de

entradas y salidas como también las dimensiones de las mesas; adicional tiene dos cajones

para ir guardando todo el material en proceso y la materia prima esto es para evitar

acumulación y que las telas se confundas y/o ensucien como también se implementó sillas

ergonómicas para evitar posiciones incorrectas de la columna vertebral y los músculos, de

la misma manera las mesas ergonómicas permite decidir la altura más adecuada en función

de las necesidades de trabajador.

HEIDY FUENTES , AREA DE EMPAQUE Y EMBALAJE
LINK VIDEO: https://youtu.be/bl5hKehoHes
 CONCLUSIONES

La aplicación del modelo de árbol de problemas permitió identificar como su nombre lo

indica los problemas afines que se tienen dentro de esta empresa de confección de
vestimenta para ciclistas , como lo podemos evidenciar claramente en el video y la imagen ,
se conocieron las dificultades que se tenían dentro del lugar de trabajo para desempeñar todas
las operaciones ,así mismo como las causas generan efectos adverso y no permiten que el
trabajo salga muy a flote , ya que todo esto nace de un problema en general como lo es el
constante caos en la estación de procesos de confección .
Las exigencias necesarias para que esta empresa vuelva a estar a flote y en competitividad
con las demás empresas del mercado debe usar técnicas que permitan ergonómica ,limpieza
y orden en el lugar de trabajo para que las operaciones que se realicen sean más fáciles de
realizar y el tiempo que se utilice sea un poco menos de lo habitual , por lo que se implementó
el árbol de objetivos el cual busca minimizar todos los problemas anteriormente mencionados
, ya sea con buenas prácticas o mejoramiento de las instalaciones desde implementación de
nueva maquinaria , hasta servicios de aire o calefacción sea el caso, para que todas aquellas
personas que están laborando en esta área de trabajo se sientan más cómodos y no tengan
problemas de salud o incomodidades al desempeñarse en cada una de las actividades varias
por las que pasan las prendas de los ciclistas para luego ser vendidas al público .
Para comprender más a fondo toda esta problemática se desarrolló un análisis de la misma
donde se dio a conocer las problemáticas y las soluciones a la misma ,la cual busca reducir
de una manera significativa el esfuerzo , y algunos riesgos laborales que se venían viviendo
dentro del entorno de trabajo en especial la mala practica de aseo , y aplicación de materias
primas ya sea para la utilización o en procesos .
 .REFERENCIAS

Narváez, I. (2016). Definición de proyecto [PDF]. Bogotá: UNAD. Recuperado

de: http://hdl.handle.net/10596/8048
Narváez, I. (2016). Tipos de proyectos [PDF]. Bogotá: UNAD. Recuperado
de: http://hdl.handle.net/10596/8013
Narváez, Irina (2016). Ciclo de vida del proyecto [PDF]. Bogotá: UNAD. Recuperado
de: http://hdl.handle.net/10596/8046
Villa, W. (2011). Qué es un proyecto, [video]. Recuperado
de: http://hdl.handle.net/10596/8203
Rodríguez, V. H. (2016). Módulo del curso Proyecto de Ingeniería 1. Cali: UNAD.
Recuperado de: http://hdl.handle.net/10596/8205