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1. INTRODUCCIÓN: El Expediente Maestro de Sitio - SITE MASTER FILE, es un documento preparado por la
industria farmacéutica el cual debe contener información específica acerca del manejo de las políticas de calidad
y de las actividades de producción y control de calidad de los medicamentos fabricados, así como de las
operaciones de análisis y el acondicionamiento secundario de los productos.
2. OBJETIVO: Recopilar la información técnica, administrativa y legal del laboratorio, que permite abarcar de
forma global todos los aspectos que describen la realidad o estado actual del mismo.
El sistema de gestión de calidad de OXI-COMUNICACIONES SAS, está determinado bajo los parámetros de la
Norma ISO 9001 2008.
Está determinado bajo el enfoque basado en proceso, con el fin de continuar con un sistema de gestión calidad
de mejora continua, de esta manera aumentar la satisfacción de los clientes, garantizando un producto de
calidad.
Se cuenta con el manual de calidad en la que define los lineamientos de MISIÓN, VISIÓN, OBJETIVOS DE
CALIDAD y POLÍTICA DE CALIDAD; basados bajo los VALORES de Trabajo en equipo, Solidaridad, Igualdad,
Código: PM07-AC-G2
Procedimiento elaboración de contratos: se cuenta con los parámetros para realizar contratos con proveedores y
clientes, además de definir la responsabilidades.
El sistema integral del sistema de gestión de calidad de OXI-COMUNICACIONES está bajo la responsabilidad del
gerente, jefe de producción, director técnico, direccionamiento de calidad y control de calidad.
❖ GERENTE
❖ JEFE DE PRODUCCIÓN
CC:1144104978
CC: 18.113.096
El sistema de calidad está bajo la responsabilidad del gerente, director técnico y direccionamiento de calidad.
❖ Direccionamiento.
❖ Ventas
❖ Producción
❖ Distribución
❖ Contratación
❖ Talento humano
❖ Garantía de la calidad
Código: PM07-AC-G2
❖ Aseguramiento de calidad.
❖ Control de calidad.
❖ Producción de gases medicinales.
❖ Mantenimiento.
❖ Gestión humana.
❖ Compras.
❖ Acciones correctivas.
❖ autoispecciòn.
❖ Manejo de desviaciones producto rechazado y no conforme.
❖ Garantía de la calidad.
❖ Auditorías.
❖ Elaboración de contratos.
❖ Peticiones quejas y reclamos.
❖ Elaboración y control de documentos y registros.
❖ Mantenimiento.
❖ Limpieza y desinfección de cilindros y equipos.
❖ Procedimiento control de plagas.
❖ Procedimiento de higiene personal.
❖ Selección y evaluación de proveedores.
❖ Inspecciòn y ensayo.
Revisión del sistema de gestión de la calidad por la dirección, descripción del programa de auditorías internas.
El programa de auditorías internas está bajo la responsabilidad del director técnico y aseguramiento de calidad,
acompañado por un grupo de profesionales entrenados, además se cuenta para estas actividades con un
cronograma para todo el año; la planificación la realiza el grupo auditor, quien define al líder del equipo para llevar
a cabo la auditoría. La planeación la realiza el líder tomando como guía el listado de verificación de auditorías;
posteriormente se realiza la ejecución, iniciando con una reunión de apertura, se evalúa los estándares y se
realiza la evaluación de los resultados para luego levantar el plan de mejora y seguimiento.
Se cuenta con el proceso de sistema de gestión de calidad en la cual determina la responsabilidad de gerencia;
este documento determina que toda actividad que se lleva a cabo en la planta, esté ajustado a los parámetros de
los estándares de calidad ISO 9001/2008. Este documento describe la calidad desde la producción, prueba y
ensayo; controles durante el proceso, responsabilidades gerenciales, comercialización, conservación del
medicamento, evaluación del sistema de calidad, evaluación de resultados, organización y cronograma.
La empresa determina como política de validación las responsabilidades el cual está bajo la responsabilidad del
Director técnico jefe de control de calidad y garantía de calidad; la frecuencia de la revisión y actualización se
realiza dos veces por año, y el procedimiento que hacen parte del plan maestro de validación son los siguientes:
El Director Técnico de gases medicinales realiza la liberación del producto verificando que se dispongan de todos
los formatos como orden de producción, despeje de línea, rótulo de área y equipo limpio-sucio, rótulo producto en
proceso, plantilla de control y funcionamiento de la planta, verificación de calidad de producto en proceso,
certificado de análisis producto terminado.
Una vez realizada la verificación se firma en señal de liberación del producto por el director técnico.
En el libro foliado Registro de Control de Análisis o libro de lotes liberados se consigna de forma consecutiva el
N°. de análisis, No°. del lote analizado, cantidad de muestras analizadas, fechas de los análisis entre otros, el
cual es realizado por el jefe de control de calidad.
La aprobación de la calidad de la materia prima, producto en proceso y producto terminado como requisito previo
al llenado de gas medicinal consiste en la verificación del cumplimiento de unas especificaciones previamente
establecidas para cada uno de ellos.
Antes de iniciar con la producción se realiza el análisis de calidad de materia prima utilizando un analizador de
oxigeno manual; durante la producción se realiza una verificación del funcionamiento de los equipos para así
finalizar tomando datos de pureza arrojados por el analizador paramagnético y las impurezas como es el
monoxido y dioxido de carbono son analizados con la bomba detectora de gas.
La política de calificación de los proveedores, Está definido mediante los siguientes lineamientos; que define:
❖ Tipo de proveedores
❖ Creación de proveedores
❖ Calificación de proveedores
3.3. PERSONAL
Organigrama, mostrando la relación entre garantía de calidad, producción y control de calidad (anexo 4);
Nombre del Director Técnico y/o responsable sanitario (anexo 5 Tarjeta/Registro Profesional): OSCAR
BENEDICTO ARAUJO JAJOY
Todo el personal vinculado a la empresa, debe ser capacitado y entrenado de acuerdo a los requerimientos de
cada cargo establecido en los perfiles actuales, para fortalecer las competencias laborales y perfeccionar el
ejercicio del cargo.
Esta política aplica a todo el personal de la empresa con cualquier modalidad de contrato, en lo concerniente a
entrenamiento y capacitación, de acuerdo al plan de capacitación y entrenamiento, con los requerimientos de los
perfiles y de las necesidades de OXI-COMUNICACIONES S.A.S.
1. Salud.
2. Pension.
3. ARL.
La vestimenta para el personal tanto para producción y control de calidad, está de la siguiente manera:
1. El auxiliar de producción debe usar camiseta tipo polo azul con los elementos de protección (casco, tapa
oídos, gafas, guantes y botas de seguridad).
2. Jefe de producción, camiseta tipo polo negra, con los elementos de protección(casco, tapa oídos, gafas y
guantes).
3. Jefe de Control de calidad bata blanca y los elementos de protección (tapa oídos, gafas y guantes).
No mezclar con ropa particular, remojar con agua y jabón durante 20 minutos, restregarse varias veces, según la
necesidad enjuagarlo con abundante agua hasta quedar libre de jabón o no desprenda espuma o líquido
enjabonado. Se seca al aire o en secadora, planchar, doblar y proteger en bolsa y transportar hasta la empresa
para su uso.
3.4.1 Instalaciones.
En la parte exterior se cuenta el baño y el área respectiva para la limpieza de los cilindros, posteriormente están
el área de vaciado de cilindros, área de pruebas para los cilindros y verificar que son aptos para envasado,
clasificación de cilindros según capacidad y estado, manifold de llenado, zona de calidad de producto,
clasificación de destino de cilindros según sea para devolución, liberación o entrega.
Dentro de la planta también se encuentra una zona adecuada para que los operarios se alisten para tomar su
turno tomando su equipo necesario, como son el uniforme, las botas de seguridad, casco de seguridad, guantes y
demás implementos que hagan falta para trabajar dentro de la planta.
Cabe resaltar que todas las máquinas utilizadas para el proceso de generación de oxígeno medicinal, desde la
recepción, filtrado y posterior envió a manifold y red, están ubicados en el área posterior en otro cuarto, esto con
el fin de evitar accidentes laborales, contaminación, y para mantener un orden que a su vez, cumpla con la
normatividad exigida para dicho proceso. La planta se comenzó a construir desde septiembre del 2021.
Dado que la planta se dedica exclusivamente a la generación y envasado de oxígeno, no se generan residuos
que requieran un trato especial.
Código: PM07-AC-G2
Las condiciones ambientales son monitoreadas constantemente dentro de la planta, especialmente en el área
donde está ubicada la maquinaria, esto con el fin de cumplir los estándares necesarios para generar un producto
de calidad y velar por la seguridad de todos dentro de la planta. Los cilindros tienen sus espacios determinados
según el proceso en el que se encuentren, en todos estos espacios se cumple con los estándares de humedad,
temperatura, estado, espacio y calidad.
La prioridad de ventilación está en el área de producción, donde están ubicadas las máquinas, se cuenta con un
flujo alimentado por un ventilador que ingresa el aire y otro que lo extrae, constantemente, esto con el fin de
mantener la higiene y disminuir el polvo en las instalaciones lo cual podría disminuir la calidad del producto.
Todas las máquinas empleadas para la producción cuentan con diferentes sistemas de alarmas que permiten
pausar o detener la producción y distribución en la menor brevedad y así poder realizar los ajustes necesarios
según sea el caso.
Todo el sistema de producción es constantemente monitoreado para validar que se cumplen las condiciones
necesarias para el funcionamiento de la planta.
3.4.1.2 Breve descripción de los sistemas de obtención y tratamiento de agua incluyendo la sanitización y
mantenimiento (anexo 8 diagrama del sistema): NO APLICA
3.4.2 Equipos.
En OXI-COMUNICACIONES S.A.S se cuenta con una lista completa y adecuada para la generación, distribución
y envasado de oxígeno medicinal. Estos equipos son:
Uso: producción y secado de aire comprimido, siendo este el primer paso para la producción de oxígeno
medicinal. En esta referencia, el tanque acumulador de aire y secado se encuentra integrado.
Código: PM07-AC-G2
Referencia: F16KE
Uso: Filtro utilizado en el aire comprimido para aerosoles sólidos y líquidos y partículas sólidas finísimas. Este
filtro cumple con la norma ISO 8573-1.
Filtro F16KE
Referencia: F16KA
Uso: Filtro utilizado en el aire comprimido para vapores de aceite. Este filtro cumple con la norma ISO 8573-1.
Filtro F16KA
Referencia: sp250
Uso: Equipo que utiliza tecnología de adsorción por oscilación de presión (PSA) para concentrar oxígeno
Código: PM07-AC-G2
Referencia: F16KD
Uso: Filtro utilizado en el aire comprimido para partículas sólidas. Este filtro cumple con la norma ISO 8573-1.
Referencia: FST
Uso: Filtro utilizado en el aire comprimido para bacterias. Este filtro cumple con la norma ISO 8573-1.
Código: PM07-AC-G2
Referencia: OX200
Uso: Compresor utilizado para la distribución y envasado del oxígeno medicinal ya listo.
Uso: Dispositivo utilizado para medir la cantidad de oxígeno presente en el gas producido en la planta .
3.4.3 Mantenimiento.
El mantenimiento de los equipos se sigue según los lineamientos dispuestos por SPEAL la cual es la empresa
Código: PM07-AC-G2
proveedora de los equipos, así como de garantía, mantenimiento y demás relacionado al mismo fin.
Los auxiliares de mantenimiento son los encargados de velar por el correcto funcionamiento de la planta y seguir
el plan de mantenimiento preventivo. El director de producción es el encargado de registrar las modificaciones,
cambios, fallas y mantenimientos a los equipos de producción, llevando esta información en los formatos
correspondientes con la norma según la eventualidad lo requiera.
Para determinar el estado óptimo de los equipos de OXI-COMUNICACIONES S.A.S. Se va a trabajar en conjunto
con SPEAL donde este último emite certificados de uso y estado, recomendaciones para uso y mantenimiento y
cronogramas de calibración según requieran los dispositivos o equipos utilizados tanto para producción como
para calidad.
Para la limpieza dentro de la planta de producción se siguen los lineamientos establecidos en el (buscar nombre
del documento) en donde se plantea:
❖ Todos los procesos de limpieza se realizan de manera periódica tanto en el interior como en el exterior de la
planta de producción.
❖ Las tareas de limpieza serán realizadas por los auxiliares de mantenimiento y supervisados por el director
de producción y mantenimiento de manera periódica y constante.
❖ La limpieza y desinfección de los equipos se realizan con agentes detergentes y agua limpia.
❖ Para el área de producción es necesario limpiar el polvo con cuidado y con ayuda de una aspiradora para
evitar que el polvo residual termine dentro de los equipos de producción y puedan generar problemas a largo
plazo.
❖ Para las demás áreas, se debe mantener sin polvo el piso y los instrumentos, cilindros, artefactos, equipos y
superficies de trabajo.
❖ El auxiliar de producción del primer turno (6am a 2pm) es el encargado de realizar la limpieza general todos
los días.
Actualmente, el único sistema computarizado que se utiliza dentro de la planta de producción en OXI-
COMUNICACIONES S.A.S son los integrados en el analizador paramagnético y el compresor Kaeser de tornillo.
3.5. DOCUMENTACIÓN
En la empresa se cuenta con un procedimiento que indica la metodología en la elaboración, control y registros de
documentos; en la cual nos informa que todo documentos deben ser diseñados, revisados, modificados,
aprobados, fechados y distribuidos.
Según los parámetros para la presentación de documentos se debe permitir dar uniformidad a los documentos
que pertenecen al Sistema Integrado De Gestión a excepción de los formatos que se acomodan al requerimiento
Código: PM07-AC-G2
en el manejo de información.
La generación, modificación o anulación de un documento puede ser presentada por cualquier funcionario de
OXI-COMUNICACIONES S.A.S.
3.6. PRODUCCIÓN
Pureza 93 ± 3% USP 43
OXI-COMUNICACIONES SAS se compromete a realizar las validaciones que sean necesarias para los métodos
analíticos, sistema informático y el proceso de producción, con el objetivo de garantizar un producto terminado
que cumpla con las especificaciones de calidad establecidas en la normatividad de BPM e ISO 9001/2008.
Oxi-comunicaciones determina como política, que se realizará reproceso y retrabajo, en caso que durante el
llenado de oxigeno medicinal, se detenga el proceso, por causas externas e interna; en estos casos se detiene la
producción de este lote y se inicia nuevamente desde la actividad de vaciado de cilindro.
El procedimiento de inspección y ensayo está determinada en el llenado y suministro por red; para las dos
actividades primero se realiza una inspección de reactivos y cilindro patrón mediante revisión administrativa y
técnica; posteriormente se hace una inspección del aire del medio ambiente, utilizando el analizador manual o
portátil, en la que se determina el porcentaje de oxígeno y con el termohigrómetro la humedad relativa y
temperatura; los parámetros deben estar dentro de rangos especificados en la USP. Del producto en proceso se
realiza la identificación de pureza e impurezas, la pureza está determinada por el analizador paramagnético y la
impureza mediante el análisis con los tubos colorimétricos para terminar monóxido y dióxido de carbono
Código: PM07-AC-G2
utilizando la bomba detectora de gas. Producto terminado se realiza la mediante el análisis de la Lista de
chequeo batch récord, si esta cumple se dará por liberado el producto. El producto en red, en cada punto de
suministro se realizará un análisis de pureza y de impureza, la pureza con el analizador paramagnético portátil y
la impureza de monóxido y dióxido de carbono mediante los tubos colorimétricos.
❖ Se cuenta con política general de validación en la cual está determinado la responsabilidad, frecuencia y
procedimientos.
❖ Se cuenta con un contrato con la empresa funecomayo para la recolección de reactivos y material
cortopunzante provenientes de los tubos colorimétricos.
FECHA DE NÚMERO DE
PRODUCTO LOTE VENCIMIENTO CILINDRO
3.9.1 Distribución.
Durante el transporte de oxígeno se cuenta con registro de temperatura y porcentaje de humedad; los registros son
tomados al inicio y a la mitad del recorrido.
Se cuenta con procedimiento de quejas y reclamos, en la que determina al director técnico y jefe de aseguramiento de
calidad como responsable de recibir y hacer seguimiento a las acciones generadas; las quejas son recepcionadas en
cada área, se envia al personal para analizar y posteriormente se da respuesta; además se maneja procedimiento de
desviaciones en la que indica cual es la actividad a seguir en producto rechazado, realizar el cierre de caso y
posteriormente hacer el seguimiento.
Código: PM07-AC-G2
3.9.3 Reclamaciones
La auxiliar administrativa es la encargada de la recepción de las quejas y reclamos del cliente, ya sea
por vía telefónica o cuando se dirija el cliente a las instalaciones es recibida, quien la registra en un
formato para peticiones quejas y reclamos y la entrega al Director Técnico y Jefe de
Aseguramiento de Calidad.
3.10 AUTOINSPECCIONES
Los criterios a seleccionar para las auditorías internas es tomado según los puntos más críticos en el
proceso de producción, estos son anexados al cronograma de auditorías. El grupo auditor en
seleccionado de acuerdos las habilidades como las siguientes:
❖ Facilidad de redacción.
❖ Capacidad de Análisis.
❖ Manejo de dificultades.
❖ Comunicación
❖ Habilidad en formulación de preguntas y realización de entrevistas
Además debe contar con preparación académica, experiencia y formación en sistema de gestión de
calidad ISO 9001/2008.
❖ Número de Auditoría.
❖ Objetivo de la Auditoría.
❖ Fecha, lugar y Hora.
Completada la Auditoría, los auditores se reúnen para hacer una revisión de los hallazgos, la cual
incluirá:
Si existe alguna acción que no pueda cerrarse, en el tiempo previsto para el ciclo de auditorías, se
tratará de manera independiente siguiendo con la misma metodología de Las Acciones Correctivas y
Preventivas.
3.11. ANEXOS
4. CONTACTOS
Cualquier inquietud en lo referente se podrá consultar a través de la sala de Chat institucional los martes de 2 a 4
pm: www.invima.gov.co , mediante consulta escrita dirigida a la Dirección de Medicamentos y Productos
Biológicos, consulta telefónica en el 2948700, extensión 3915 0 3919, o en la siguiente dirección de correo
electrónico: invimasm@invima.gov.co.
Pureza 93 ± 3% USP 43
ANEXO 4. Organigrama.
Código: PM07-AC-G2
FICHA
NOMBRE DE EQUIPO SERIAL CERTIFICADO PLACA MANUAL TÉCNICA
COMPRESOR DE TORNILLO SM 15
SIGMA SPEAL Y TANQUE DE
ALMACENAMIENTO DE AIRE 1342 NO REQUIERE SI SI SI
102111.01411-
FILTRO F16KE SPEAL 1289-8053140 NO REQUIERE SI SI SI
PURGADOR DE CONDENSADO 4023926
KAESER 14723800 NO REQUIERE SI SI SI
102108.01400-
FILTRO F16KA SPEAL 1162-8027623 NO REQUIERE SI SI SI
CONCENTRADOR DE OXIGENO
SP250 SPEAL 1250006 NO REQUIERE SI SI SI
TANQUE DE OXÍGENO OKS SPEAL 11929 NO REQUIERE SI SI SI
FILTRO DE PARTICULAS F16KD SI NO REQUIERE SI SI SI
FILTRO MICROBACTERIOLOGICO
DONALDSON SI NO REQUIERE SI SI SI
NO
NO REQUIER NO
MANÓMETRO AR 4000 NO REQUIERE NO REQUIERE REQUIERE E REQUIERE
NO
REQUIER NO
MANÓMETRO WINTERS 04-1422-7414 SI SI E REQUIERE
COMPRESOR SPEAL 90130921 NO REQUIERE SI SI SI
ANALIZADOR DE OXÍGENO
PARAMAGNÉTICO A02D20D001 SI SI SI SI
ANALIZADOR DE OXIGENO NO
MANUAL MAXO2 ME R230P01-001 SI REQUIRE SI SI
SISTEMA
GESTION PROCEDIMIENTO ACCIONES
PROCEDIMI DE DTG- CORRECTIVAS Y 12-12-
ENTO CALIDAD PR-005 PREVENTIVAS V1 (OK) 1 2021 5 VIGENTE
SISTEMA
GESTION
PROCEDIMI DE DTH-
ENTO CALIDAD OR-001 ORGANIGRAMA V1 (1) 1 5-11-2021 1 VIGENTE
SISTEMA
GESTION
PROCEDIMI DE DTG- PROCEDIMIENTO DE
ENTO CALIDAD PR-004 AUTOINSPECCIÓN V1 (OK) 1 5-11-21 5 VIGENTE
SISTEMA
GESTION PROCEDIMIENTO PARA LA
PROCEDIMI DE DTG- ELABORACIÓN DE 19-12-
ENTO CALIDAD PR-008 CONTRATOS V1 (OK) 1 2021 4 VIGENTE
SISTEMA
GESTION PROCEDIMIENTO PARA
PROCEDIMI DE DTG- PETICIONES QUEJAS Y
ENTO CALIDAD PR-006 RECLAMOS V1 (OK) 1 5-11-2021 2 VIGENTE
SISTEMA
GESTION ELABORACIÓN CONTROL
PROCEDIMI DE DTG- DOCUMENTOS Y REGISTROS
ENTO CALIDAD PR-001 V 01 (OK) 1 9-12-2021 4 VIGENTE
SISTEMA
PROCEDIMI GESTION DTG- PROCEDIMIENTO GARANTIA 15-12-
ENTO DE PR-002 DE CALIDAD V1 (OK) 1 2021 4 VIGENTE
Código: PM07-AC-G2
CALIDAD
SISTEMA
GESTION
PROCEDIMI DE DTG- PROCEDIMIENTO PARA 19-12-
ENTO CALIDAD PR-003 AUDITORIAS V1 (OK) (1) 1 2021 10 VIGENTE
SISTEMA NOTIFICACIÓN DE
GESTION AUDITORIAS V1 (1)
DE DTG- 19-12-
FORMATO CALIDAD FR-011 1 2021 1 VIGENTE
SISTEMA CRONOGRAMA
GESTION AUTOINSPECCIONES V1
CRONOGRA DE DTG- 19-12-
MA CALIDAD CR-001 1 2021 1 VIGENTE
CRONOGRAMA DE
CRONOGRA SISTEMA DCO- 1 19-12- 1 VIGENTE
Código: PM07-AC-G2
CONTROL ESPECIFICACIONES DE
DE DCC- CALIDAD MATERIA PRIMA V01
FORMATO CALIDAD FR-001 1 5-11-2021 1 VIGENTE
ESPECIFICACIONES DE
CONTROL CALIDAD DE PRODUCTO EN
DE DCC- PROCESO OXÍGENO
FORMATO CALIDAD FR-002 MEDICINAL V01 1 5-11-2021 1 VIGENTE
DE PRODUCTO TERMINADO
CALIDAD FR-004 OXÍGENO MEDICINAL V01
CONTROL ESPECIFICACIONES DE
DE DCC- CALIDAD TUBOS 12-11-
FORMATO CALIDAD FR-006 COLORIMÉTRICOS V01 1 2021 1 VIGENTE
CONTROL ESPECIFICACIONES
DE DCC- TÉCNICAS DE CILINDRO
FORMATO CALIDAD FR-008 PATRÓN V01 1 9-12-2021 1 VIGENTE
VERIFICACIÓN DE
CONTROL ESPECIFICACIONES
DE DCC- TÉCNICAS PARA CILINDRO 12-11-
FORMATO CALIDAD FR-009 PATRÓN V01 1 2021 1 VIGENTE
CONTROL VERIFICACION
DE DCC- ESPECIFICACIONES DE 12-11-
FORMATO CALIDAD FR-010 CALIDAD DE MATERIA PRIMA 1 2021 1 VIGENTE
CONTROL MANEJO_DE_BOMBA_DETECT
DE DCC- ORA_DE_GAS_ACCURO (1)
INSTRUTIVO CALIDAD IN-002 1 5-11-2021 1 VIGENTE
VERIFICACIÓN DE
CONTROL ESPECIFICACIÓNES DE
DE DCC- CALIDAD TUBOS
FORMATO CALIDAD FR-007 COLORIMÉTRICOS V01 1 5-11-2021 1 VIGENTE
DPR-PR-002 PROCEDIMIENTO
PROCEDIMI MATENIMI DPR- MANTENIMIENTO DE 19-08-
ENTO ENTO PR-002 EQUIPOS V1 1 2021 7 VIGENTE
Código: PM07-AC-G2
DPR-PR-005 PROCEDIMIENTO
DE LIMPIEZA Y
PROCEDIMI MANTENI DPR- DESINFECCIÓN DE 22-10-
ENTO MIENTO PR-005 CILINDROS Y EQUIPOS V1 1 2021 5 VIGENTE
DPR-PR-009 PROGRAMA
PROCEDIMI MANTENI DPR- GENERAL PARA CALIBRACIÓN 25-11-
ENTO MIENTO PR-009 DE EQUIPOS DE MEDICIÓN V1 1 2021 1 VIGENTE
DPR-CR-001 CRONOGRAMA
CRONOGRA MANTENI DPR- MANTENIMIENTO EQUIPOS 19-11-
MA MIENTO CR-001 V1 1 2021 1 VIGENTE
DPR-CR-002 CRONOGRAMA
CRONOGRA MANTENI DPR- DE ROTACIÓN DE 01-12-
MA MIENTO CR-002 DESINFECTANTES V1 1 2021 1 VIGENTE
DPR-CR-004
CRONOGRA MANTENI DPR- CRONOGRAMA_LIMPIEZA DE 18-11-
MA MIENTO CR-004 COMPUTADORES V1 1 2021 1 VIGENTE
DPR-CR-005 CRONOGRAMA
CRONOGRA MANTENI DPR- MANTENIMIENTO DE 18-10-
MA MIENTO CR-005 INSTALACIONES V1 1 2021 1 VIGENTE
Código: PM07-AC-G2
DPR-RT-003 RÓTULO DE
PRODUCC DPR- ÁREA O EQUIPO LIMPIO- 19-10-
ROTULO IÓN RT-003 SUCIO V1 1 2021 1 VIGENTE
DPR-RT-004 RÓTULO
PRODUCC DPR- MANTENIMIENTO DE EQUIPO 19-10-
ROTULO IÓN RT-004 1 1 2021 1 VIGENTE
DPR-FR-001 REGISTRO DE
PRODUCC DPR- RECEPCIÓN DE ELEMENTOS 01-11-
FORMATO IÓN FR-001 V1 1 2021 1 VIGENTE
DPR-FR-002 REGISTRO DE
PRODUCC DPR- DESPACHO DE ELEMENTOS 01-11-
FORMATO IÓN FR-002 V1 1 2021 1 VIGENTE
DPR-FR-003 CONTROL
PRODUCC DPR- MENSUAL DE PRODUCCIÓN 19-11-
FORMATO IÓN FR-003 V1 1 2021 1 VIGENTE
DPR-FR-005 CONTROL DE
PRODUCC DPR- LIMPIEZA Y DESINFECCION 19-11-
FORMATO IÓN FR-005 DE ÁREAS V1 1 2021 1 VIGENTE
DPR-FR-006 PLANILLA DE
CONTROL Y
PRODUCC DPR- FUNCIONAMIENTO DE LA 22-11-
FORMATO IÓN FR-006 PLANTA V1 1 2021 1 VIGENTE
DPR-FR-008 LISTA DE
PRODUCC DPR- CHEQUEO BATCH RECORD 05-12-
FORMATO IÓN FR-008 AIRE MEDICINAL V1 1 2021 1 VIGENTE
Código: PM07-AC-G2
DPR-FR-009 ORDEN DE
PRODUCC DPR- PRODUCCIÓN DE OXÍGENO 22-10-
FORMATO IÓN FR-009 MEDICINAL V1 1 2021 1 VIGENTE
DPR-FR-010 CONTROL DE
PRODUCTO NO CONFORME
PRODUCC DPR- PRODUCCIÓN DE OXÍGENO 28-10-
FORMATO IÓN FR-010 MEDICINAL V1 1 2021 1 VIGENTE
DPR-FR-011 CONTROL DE
PRODUCC DPR- LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN 22-10-
FORMATO IÓN FR-011 DE CILINDROS V1 1 2021 1 VIGENTE
DPR-FR-012 VERIFICACION DE
PRODUCC DPR- PRUEBAS DE SEGURIDAD 19-10-
FORMATO IÓN FR-012 CILINDROS VACÍOS V1 1 2021 1 VIGENTE
DPR-FR-013 CONTROL DE
PRODUCC DPR- INGRESO A VISITANTES ÁREA 19-10-
FORMATO IÓN FR-013 DE PRODUCCIÓN V1 1 2021 1 VIGENTE
DPR-FR-016 SEGUIMIENTO DE
PRODUCC DPR- MANTENIMIENTO DE 15-10-
FORMATO IÓN FR-016 INSTALACIONES V1 1 2021 1 VIGENTE
DPR-FR-023 SEGUIMIENTO
PRODUCC DPR- MANTENIMIENTO DE 03-11-
FORMATO IÓN FR-023 EQUIPOS 1 2021 1 VIGENTE
DTH-
TALENTO MN- 19-12-
MANUAL HUMANO 001 MANUAL DE FUNCIONES 1 2021 17 VIGENTE
ENTREGA DE ELEMENTOS DE
TALENTO DTH- PROTECCIÓN PERSONAL 19-12-
FORMATO HUMANO FR-008 (EPP) 1 2021 1 VIGENTE
CAPACITACIÓN
REPORTE DE CAPACITACIÓN
TALENTO DTH- O SOCIALIZACIÓN DE 19-12-
FORMATO HUMANO FR-013 PROCEDIMIENTOS 1 2021 1 VIGENTE
DEVOLUCIÓN DE DOTACIÓN,
ELEMENTOS DE PROTECCIÓN
TALENTO DTH- PERSONAL YO 19-12-
FORMATO HUMANO FR-017 HERRAMIENTAS 1 2021 1 VIGENTE
PROCEDIMIENTO PARA
PROCEDIMI DCO- SELECCIÓN Y EVALUACIÓN 19-12-
ENTO COMPRAS PR-002 DE PROVEEDORES 1 2021 1 VIGENTE
Código: PM07-AC-G2
FECHA DE NÚMERO DE
PRODUCTO LOTE VENCIMIENTO CILINDRO