1.

Mediante un ejemplo práctico investigar y explicar los

sistemas de PRODUCCIÓN CONTINUA y PRODUCCIÓN INTERMITENTE. 

PRODUCCION CONTINUA

El sistema de producción continua es un método de flujo, cuando decimos método de flujo nos
referimos a la representación de una fuente desde la cual se reciben datos o también un destino al
cual se envían datos. La producción continua se denomina proceso de flujo continuo porque todos
los materiales que se procesan ya sea granel seco Ej: granos (Trigo, maíz, avena, legumbres, etc.) o
fluidos Ej: petróleo, gasolina, productos químicos, alimentos líquidos, etc. Todo esto está
continuamente en movimiento, también experimentan reacciones químicas, o también están
sujetos a un tratamiento, mecánico o térmico. Cabe recordar que los sistemas de producción
continua los artículos se producen para tener inventario y no para cumplir pedidos específicos, el
proceso no es necesariamente el almacenamiento, lo que a su vez reduce las instalaciones de
manejo y materiales. Los sistemas de producción continua son aquellos en los que las instalaciones
están estandarizadas en cuanto a enrutamiento y flujo de producción, que quiere decir esto que
siguen una norma, un modelo , buscando hacer productos de calidad.

Ya con todo esto entendemos que son procesos que producen sin pausa alguna, sin transición
entre operación y operación, y que también son procesos que realizan un solo producto
totalmente estandarizado.

Ejemplos de productos: automóviles, energía eléctrica, productos químicos, fabricantes de

papel, electrodomésticos, refinación de petróleo, azúcar, tratamiento de aguas residuales
sanitarias.

Con todo esto llegamos a la conclusión de que la producción continua se refiere a la fabricación
de productos iguales en gran cantidad, y en este tipo de producción las áreas de fabricación se
encuentran en secuencia, una seguida tras la otra y el producto como tal sigue ese procesó, de tal
manera que la producción nunca se detiene.

PRODUCCION INTERMITENTE

Son procesos como tal que no requieren continuidad en el tiempo, es un sistema de producción en
el que los productos a fabricar van separados en lotes a medida que avanzan por el proceso de
producción, que quiere decir esto, que trabajan en forma de cadena, esto también genera grandes
cantidades de inventario, así como tiempos muertos en máquina y operarios. Que quiere decir
esto, que es aquel tiempo en el que el obrero o alguna maquina no hace ninguna tarea, no por
pereza, sino porque no tiene los elementos necesarios para llevarla a cabo. En esta clasificación se
incluyen aquellas industrias en las que la producción se lleva a cuando existe un pedido especifico
de cliente, esta tipo de productos por lo general es llevado a cabo en talleres y se caracteriza por
actividades de corta duración, bajo volumen y producto a medida, el equipo y mano de obra se
organizan en centros de trabajo por tipos similares de habilidades, también se utilizan equipos
diseñados para fines generales y la mano de obra es altamente calificada.

Ejemplos: Servicios de salud, la fabricación de herramientas, la imprenta, talleres satélites,

panaderías, en la fabricación de calzado deportivo.

Un hospital por ejemplo a partir de la sala de emergencia debe cumplir las necesidades de muchos
tipos de pacientes, de tal manera puede recibir un niño con dolor abdominal, un joven con una
fractura de tobillo, una mujer embarazada, o un bebe con fiebre, entre muchos otros casos y para
todos el sistema tiene debe ser funcional.

Que pasa con todo, que la meta de un hospital es el tratamiento efectivo de las necesidades
individuales de cada paciente, de tal manera, en la organización de procesos intermitente
mediante la creación de departamentos los pacientes son dirigidos únicamente a los
departamentos para los cuales requieren el tratamiento adecuado.

2. Razón por la cual usted como administrador de la producción aplicaría uno u otro

sistema, explicando las ventajas y/o  desventajas.

Nosotros como administradores nos enfocaríamos más en el sistema continuo ya que estaríamos
utilizando poca mano de obra y no existen tiempos muertos de producción a comparación del
intermitente donde se necesitan un elevado número de operarios y hay muchos tiempos muertos.
El continuo nos permite la automatización, que quiere decir que nos estaríamos ahorrando en
mano de obra, también nos permite utilizar los recursos energéticos de una forma mucho más
eficaz al ser continuo, mientras que en el intermitente los tiempos muertos no lo permiten, en el
sistema continuo se producen productos de composición uniforme y por lo tanto al tener una
producción mayor se necesitan menos costes para llevarla a cabo, mientras en el intermitente
tendremos mayores costos de mano de obra, mayores gastos de luz, energía y menos eficacia en
la utilización de esta y de los materiales, además el producto no será tan uniforme como si lo
produjéramos de forma continua. La puesta en marcha en el proceso continuo es costosa y
también hay fuertes pérdidas durante los periodos flojos de demanda, pero también cabe
recordar que hay un rápido retorno sobre el capital empleado, tampoco se puede satisfacer los
gustos de todos los clientes, ya que solo se fabrica un producto estándar, mientras que en el
sistema intermitente nos ofrece gran variedad. Pero en el sistema continuo la calidad de la
producción se mantiene uniforme, porque con cada etapa desarrolla su habilidad a través de la
repetición del trabajo. En el sistema intermitente si un prototipo tiene un error el resto de los
mismos productos tendrán esa falla, ya que la maquina lo replica, esto también hace perder
tiempo valioso y la perdida de material costosa, mientras en el sistema continuo se reduce el costo
general por unidad debido a la distribución de grandes costos fijos de los equipos especializados
en un gran volumen de producción, por ende es muy mínimo el desperdicio.
 3. LOTES DE PRODUCCIÓN, igualmente mediante un ejemplo práctico, exponer que es
un lote de producción y aplicar los siguientes conceptos: 

 Definición 
. Concepto de lote 
. Función de la fabricación por lotes 
. Sistema de producción continua o por lotes / diferencias 
. Características 
. Ventajas 
. Variedad de productos 
. Ventajas económicas 
. Desventajas 
. Cuando se utiliza el sistema de producción por lotes. 

Definición y concepto de lote

Como tal es el sistema utilizado por empresas que producen una cantidad limitada de un tipo de
producto  cada vez, esa cantidad limitada se denomina lote de producción. Cada lote de
producción se calcula  para atender a un determinado volumen de ventas previstos para un cierto
periodo. Terminado un  lote de producción, le empresa inicia inmediatamente la producción de
otro lote, y así  sucesivamente. Cada lote recibe una identificación, como número o código.
Además, cada lote exige  un plan de producción específico. Al contrario de lo que ocurre en el
sistema de producción por  encargo, en el cual el plan de producción se hace después de recibir el
pedido o el encargo, en la  producción por lotes el plan de producción se hace anticipadamente y
la empresa puede aprovechar  mejor sus recursos con mayor grado de libertad. En algunas
industrias, son procesados simultánea y  paralelamente varios lotes de producción, algunos en el
inicio, otros en el medio, mientras otros se  concluyen. Los operarios trabajan generalmente en
líneas de montaje u operan máquinas que pueden desempeñar una o más operaciones sobre el
producto. Es el caso de la producción que requiere máquinas operadas por el hombre y líneas de
producción o de montaje estandarizadas.EJ: textiles, cerámica, de electrodomésticos, de motores
eléctricos, de juguetes.

FUNCION DE LA FABRICACION POR LOTES

El proceso siguiente recibirá el producto cuando termine el proceso anterior y recibirá lo que haya
producido, el proceso de producción va empujando la producción desde atrás sin tener en cuenta
el ritmo de producción de los procesos anteriores. Los cambios necesarios para adaptar la
maquina a un tipo de producto u otro son por lo general lentos y es por esto por lo que se
aprovecha cada cambio para fabricar piezas de un tipo determinado, por ende el sistema es poco
flexible, ya que no permite la fabricación de varios modelos de productos al mismo tiempo, por
ello es muy difícil trabajar sobre pedido con este sistema de producción. Por otro lado se requiere
una baja especialización de los empleados ya que solo conocen el proceso donde trabajan.
Cabe recordar que las empresas que utilizan fabricación por lotes, necesitan instalaciones de
grandes dimensiones para poder acumular el inventario intermedio, al hacerlo así este inventario
tiene el riesgo de perderse, de romperse o hasta de provocar accidentes laborales, de la misma
forma también se necesitan almacenes grandes para almacenar el producto terminado y esperar a
ser entregado al cliente.

Es importante también decir que en la fabricación por lotes los problemas de producción se
detectan tarde y por ende provoca un aumento en los costos de producción y un aumento en el
plazo de entrega, por lo tanto el margen de beneficio del producto debe ser alto para que la
empresa pueda subsistir sin problemas.

Sistema de producción continua o por lotes, Diferencias

Mientras que el sistema de producción por lotes solo permite la producción de un tipo de
producto cada vez, la producción continua permite una mayor flexibilidad y hace que se le pueda
dar respuesta a una demanda variada, ofreciendo distintos tipos de producto.

En cuanto a la cantidad, la producción discontinua se centra en fabricar varios productos del

mismo tipo, mientras que la producción continua se centra en el flujo de una sola pieza. Esto tiene
una gran relación con el inventario. Mientras que la producción continua cuenta, generalmente,
con un inventario en pequeñas cantidades o prácticamente nulo, la producción por lotes exige
también de un inventario mucho mayor. Por último, también la distribución de estos
procedimientos está contrapuesta; la producción por lotes está orientada a los procesos, mientras
que la continuada está orientada al producto de manera estricta.

Características

Reducción del costo de los procesos

Se utiliza para disminuir el costo por hora de cada uno de los procesos, considerando que cuanto
mayor sea la cantidad de piezas producidas por un proceso determinado, más se reduce el costo
por hora. Sin embargo, no toma en cuenta los tiempos inactivos debido a la falta de material y la
acumulación de inventario en proceso.

Demanda no continua

Este método de producción puede efectuarse cuando la demanda no es lo suficientemente

extensa o periódica como para iniciar un sistema de producción que se base en el flujo de una sola
pieza. En estas situaciones, se busca conseguir un tamaño óptimo de lote de producción para
rendir al máximo los recursos necesarios y las materias primas, y que la demanda del cliente se
satisfaga, disminuyendo al máximo el inventario actual.

Sistema por empuje

El sistema de producción por lotes es un sistema de fabricación por empuje; es decir, el siguiente
proceso tomará el producto cuando finalice el proceso preliminar y tomará lo que se haya
producido.

El proceso de producción desde atrás va empujando la producción, sin considerar el ritmo de

producción que tengan los procesos posteriores. Las máquinas están en el orden cronológico
directamente relacionado con el proceso de fabricación.

Tamaño del lote

El tamaño del lote debería ser lo más pequeño que sea posible, estableciendo un compromiso
entre el uso del operador o de la máquina, y la acumulación del inventario.

Cuando es demasiado grande el tamaño del lote, aumentan los tiempos de ciclo, porque hay
demasiados tiempos de inactividad y de transporte innecesario del inventario.

Cambios en el producto

El método de producción por lotes se utiliza para que se pueda realizar cualquier cambio o
modificación transitoria en el producto, en caso de ser necesario, durante el proceso de
fabricación.

Por ejemplo, si un producto necesitara un cambio repentino en el material o algunos detalles

cambiados, este se puede hacer entre lotes.

Esto es diferente a la producción de ensamblaje o a la producción en masa, donde tales cambios

no se pueden realizar fácilmente. El tiempo entre los lotes se denomina tiempo de ciclo. A cada
lote se le puede asignar un número de lote.

Cambio lento en las máquinas

Los cambios que se necesitan para adecuar la máquina a un tipo de producto u otro suelen ser
lentos. Es por eso que se utiliza cada cambio para producir piezas de un determinado tipo. Por
consiguiente, el sistema no es muy flexible, porque no permite la producción al mismo tiempo de
diversos modelos de productos. Por esta razón, es muy difícil trabajar bajo demanda con este
sistema de producción.

Mayor espacio físico

Las compañías que usan la producción por lotes requieren grandes instalaciones para acumular el
inventario en proceso. Al hacerlo, este inventario corre el riesgo de perderse, romperse o provocar
accidentes de trabajo. De la misma manera, se requieren también grandes almacenes para
guardar el producto terminado a la espera de ser entregado al cliente.

Ventajas

 Debido a la fabricación en lotes más pequeños, la producción por lotes es buena para el
control de calidad. Por ejemplo, si hay un error en el proceso, se puede solucionar sin tanta
pérdida, en comparación con la producción en masa.

 Funciona bien cuando se necesitan pequeñas series de producción, como las tiendas de
dulces, que hornean solo las galletas que se necesitan.

 Tiene sentido cuando la demanda de un producto no es suficiente para mantener

dedicada una máquina o un proceso de producción trabajando continuamente.

Variedad de productos

 La compañía que lo utiliza puede tener una variedad de productos en lugar de un solo
tipo, por lo que brinda al cliente una opción más amplia y, por tanto, una mayor
posibilidad de venta.
 Es ideal para pedidos personalizados o estacionales, o elaboraciones de prueba de un
nuevo producto.
 Permite utilizar un solo sistema de producción para hacer diferentes artículos de
temporada.
 La compañía reduce el riesgo de concentrarse en un solo producto, produciendo una
variedad de diferentes productos del mismo tipo.
 Tiene la flexibilidad de producir una diversidad de diferentes productos, o de variantes de
productos diferentes.

Ventajas económicas

 Puede ahorrar dinero, al tomarse menos riesgos para planes y productos más nuevos.
Como resultado, esto permite poder cambiar o modificar la fabricación por lotes según las
necesidades de la empresa.

 Es más económico producir un lote completo en lugar de un solo producto, ya que las
máquinas se pueden usar de manera más efectiva.

 Requiere una baja especialización de los empleados, ya que solo conocen el proceso en el
que trabajan.

 Generalmente tiene menores costos de capital.

Desventajas

 Si un prototipo tiene un error, el resto de los mismos productos tendrán esa falla, ya que
la máquina lo replica exactamente. Esto hace perder un tiempo valioso y la pérdida de
materiales es costosa.

 Los lotes más pequeños necesitan más planificación, programación y control sobre el
proceso y la recopilación de datos.

 Se requiere mano de obra para mover los elementos de una etapa a otra del proceso por
lotes, además de la mano de obra requerida para la fabricación por lotes.

 El sistema de producción no es muy flexible, al no poder adaptarse a la demanda del

cliente.
  Las materias primas y los recursos no se utilizan de forma suficientemente óptima, porque
existen numerosas paradas en espera para el siguiente lote.

CUANDO Y PARA QUE SE UTILIZA

Se utiliza el sistema de producción para reducir el coste por hora de cada uno de los procesos,
teniendo en cuenta que cuantas más piezas produce un determinado proceso su coste por hora se
reduce, no obstante , no se considera la acumulación de inventario intermedio y ni los tiempos
muertos debido a la falta de material. Este sistema de producción se puede llevar a cabo cuando la
demanda no es periódica ni lo suficientemente extensa como para poner en marcha un sistema de
producción basado en una sola pieza. En estos casos de trata de lograr un tamaño de lote óptimo
de producción para aprovechar al máximo tanto las materias primas como recursos necesarios y
que satisfaga la demanda del cliente, reduciendo en lo posible el inventario en curso. El tamaño
del lote debe ser lo más pequeño posible, siempre buscando una solución de compromiso entre el
aprovechamiento de la maquina o del operario y la acumulación del inventario. Cabe recordar que
cuando el tamaño del lote es demasiado grande los tiempos de ciclo aumentan ya que existen
demasiados tiempos muertos y transportes innecesarios de inventario.

Ejemplo:

Los sopladores industriales, motores eléctricos, herramientas, e impresión de libros y empaques se

realizan generalmente por sistema de lotes. Para algunas situaciones y productos, la producción
por lotes es el único método realista. En una tienda local de sándwiches, preparan las galletas para
cada día dejando caer pedazos de masa sobre las bandejas de galletas y colocando las hojuelas en
un horno. El suministro de galletas frescas para un día está disponible en forma de lote, en poco
tiempo. En este caso, hornear en pequeños lotes tiene sentido, porque se necesitan pequeñas
cantidades de producto fresco. Si una empresa vende grandes cantidades de galletas en caja con
una larga vida útil, el procesamiento por lotes puede no ser la opción más eficiente. En su lugar,
podría preferirse una combinación de proceso por lotes y continúo: la masa se mezcla en lotes,
mientras que las galletas se forman, se hornean y se empaquetan en un proceso continuo.

Conclusión y lo que aprendimos:

Es más conveniente producir pieza por pieza que por lotes, debido a que nuestra practica se
maneja por pedidos, la diferencia clave radica precisamente en los tiempos necesarios para sacar
adelante lo requerido por los clientes, es decir, se necesitan las mismas materias primas y
materiales, quedando los mismos inventarios para ambos casos “lote o individual”. De lo anterior
podemos deducir que pieza por pieza, se tiene una mayor capacidad de producción, lo que puede
hacer que las ganancias sean mayores, sin embargo, no podemos sobrepasar lo pedido por los
clientes, ya que se quedaría inventario sin vender, “habría pérdida”.

Por el contrario con este enfoque tenemos la certeza que podemos atacar otros clientes, para
aprovechar la máxima capacidad de producción y generar más utilidad. También si no se da lo del
punto anterior y los clientes actuales demandan más producto, por lote no pudiéramos satisfacer
ese incremento solicitado, mientras que si podemos hacerlo produciendo una pieza a la vez.