FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS

DEPARTAMENTO DE GEOTECNIA Y MINERÍA

INGENIERÍA DE MINAS
PERFORACIÓN Y VOLADURA

TALLER No 2

Nombre y Apellidos: MARIA PAULA PEREZ PARRA Código: 1181405

Nombre y Apellidos: DAYANA MICHELLE VELEZ Código: 1181402

El presente trabajo deben cargarlo en el Drive con plazo el viernes 25 de marzo de 2022 a las 10:00
am.

1. ¿Identificar cuáles son las propiedades geomecánicas de la roca y cual de ellas son
aplicables a la operación minera de perforación y voladura por qué?

 Estructuras geológicas del entorno

 Tipos de rocas y densidades
 Composición mineralógica, especialmente contenido en cuarzo
 Propiedades geomecánicas resistente a la compresión simple, velocidades de
propagación, etc.
 Datos estructurales, fracturas, diaclasas, juntas, tipos de relleno, existencia de
coqueras, orientación predominante de las discontinuidades.
 Presencia de agua
 Recubrimientos de tierra vegetal o materiales alterados

Estas propiedades son importantes debemos conocer el macizo rocoso que vamos a explotar
saber el comportamiento que va tener durante las operaciones de perforación y voladura, para
aprovechar una buena fragmentación del mineral, evitando daños en los frentes de explotación.

2. Describe las especificaciones técnicas de las propiedades geomecánicas de la roca que se

tienen en Norte de Santander.

Las rocas de Norte de Santander son de dureza mediana, gran parte tiene resistencia mediana que
se puede arrancar con martillo , son poco competente; debido a las fallas geológicas que pasan en
el departamento poseen alta deformación haciendo que sean muy dúctiles y dando así desventaja
a la hora de hacer la perforación , un ejemplo son las luolitas

3. ¿Qué es la perforación y voladura en roca? ¿Qué teoría se aplica para fragmentar la roca?

La perforación y voladura es una técnica aplicable a la extracción de roca en terrenos

competentes. La técnica de perforación y voladura se basa en la ejecución de perforaciones en la
roca, donde posteriormente se colocarán explosivos que, mediante su detonación, transmiten la
energía necesaria para la fragmentación del macizo rocoso a explotar. De esta forma, se tienen
dos tecnologías claramente diferenciadas: la tecnología de la perforación y la tecnología de diseño
y ejecución de voladuras

La fragmentación del macizo rocoso es causada inmediatamente después de la detonación. El

efecto de impacto de la onda de choque y de los gases en rápida expansión sobre la pared del
taladro, se transfiere a la roca circundante, difundiéndose a través de ella en forma de ondas o
fuerzas de compresión, provocándole solo deformación elástica, ya que las rocas son muy
resistentes a la compresión. Al llegar estas ondas a la cara libre en el frente de voladura causan
esfuerzos de tensión en la masa de roca, entre la cara libre y el taladro. Si la resistencia a la tensión
de la roca es excedida, esta se rompe en el área de la línea de menos resistencia (burden). En este
caso las ondas reflejadas son ondas de tensión que retornan al punto de origen creando fisuras y
grietas de tensión a partir de los puntos y planos de debilidad naturales existentes, agrietándola
profundamente (efecto de craquelación) (Centro Tecnológico de Voladura EXSA S. A, 2009).

Las teorías se aplican para fragmentar la roca:

A. Mecánicos: Percusión Rotación Rotopercusión

B. Térmicos: Soplete o lanza plasma Fluido caliente Congelación
térmica
C. Hidráulicos: Chorro de agua Erosión Cavitación
D. Sónicos Vibración de alta
frecuencia
E. Químicos micro voladura Disolución
F. Eléctricos: Arco eléctrico Inducción
magnética
G. Sísmicos: Rayo laser
H. Nucleares: Fusión Fisión

4. Mediante un cuadro comparativo describa las ventajas y desventajas de los equipos de

perforación de acuerdo al mecanismo de accionamiento.

TIPO VENTAJAS DESVENTAJAS USO

THD  Rápido en rocas  Presión máxima de  Perforación de
competentes aire comprimido 8 barrenos
 Diseño de compacto bar  Construcción Minera
 Gran visibilidad  Área de trabajo del de superficie
 Bajo mantenimiento pistón grande  Canteras
 Fácil transporte  En barrenos con  Ingeniería civil
 Poco empuje sobre la diámetros grandes,  Eficientes en
broca por lo que se gran perdida d canteras de áridos y
reduce la velocidad de energía caliza
rotación  Efecto de
  Costo reducido por colmatación en
metro perforado formaciones
 Diámetro ≤125 mm atravesadas
 Longitud de barreno
menor
 Menor área de trabajo  Diámetros mas  Perforación de
de pistón limitados ( a partir de barrenos
 Requiere poco peso 80 mm)  Construcción
sobre la broca (1000-  Equipo mas pesado  Minería de
3000 kg)  Velocidad de rotación superficie
 No precisa barras de constante pero mas  Canteras
carga baja  Ingeniería civil
 Mayor precisión de aire  Costes de adquisición  Adecuada para
comprimido (asta 25 mayores terrenos duros
DTH
bar)  No es adecuada para
 Gran velocidad de terrenos poco
avance consolidados
 Menor ruido  Poco eficientes para
 Menor fatiga en la diámetros ≤80 mm
sarta
 Menores desviaciones
 Diámetros entre 80-
200 mm
 Velocidad de  Mayores costes de  Canteras
perforación casi adquisición  Minería
constante  Mantenimiento  Minería de
 Menores perdidas de mayor superficie
energía con la  Trabajo con mayores
profundidad presiones, lo que
 Menor ruido implica cierto riesgo
Hidráulica
 Menores desviaciones  Mayor peso del
s
 Menor fatiga mecánica equipo
de los materiales  Mayor limitación a
 Menor consumo de utilización a terrenos
energía consolidados
 Mayor automatización
 Mayores diámetros de
perforación
Rotativas  Velocidad de  Mayores costes de  Cantera
perforación constante adquisición  Minería
 Profundidades mayores  Mayor par  Minería de
 Menor ruido  Mayor desgaste superficie
 Menores desviaciones  Velocidades de
 Proceso continuo perforación limitadas
 Menor consumo de  Mayor peso del
energía equipo
 Mayor automatización  Mayor limitación a
  Mayores diámetros de utilización a terrenos
perforación consolidados
 Velocidad de  Mayores costes de  Avance en túneles
perforación alta adquisición  Saneamiento del
 Velocidad de avance  Mantenimiento frente
alta mayor
 Posibilidad de perforar  Complejidad de
Jumbos simultáneamente manejo
varios barrenos  Mayor peso del
 Gran versatilidad equipo
 Menores desviaciones
 Menor consumo de
energía

5. Mediante un cuadro comparativo describa las ventajas y desventajas de la perforadora

neumática y el martillo picador.

PERFORADORA NEUMÁTICA MARTILLO PICADOR

VENTAJAS DESVENTAJAS VENTAJAS DESVENTAJAS
Procedimiento rápido de Mala recuperación de Fáciles de maniobrar Son actualmente de
30 a 100 metros al día muestra a una y tienen menor peso uso poco frecuente
profundidad después de
las primeras decenas de
metros
Es mejor para rocas Desvío de la perforación Velocidad de Se usan en túneles
duras no muy por la flexibilidad del percusión muy pequeños
permeables varillaje debido a que su
rendimiento es muy
inferior
Constituyen un proceso Consumo de aire
mucho mas rápido que la Alto nivel sonoro comprimido
perforación con líquidos
Puede eliminar los Incapacidad para
problemas de perdida de controlar el influjo de
circulación formación en el pozo
Desestabilización de la
pared del pozo en
ausencia de la presión
de pozo habitualmente
provista por los líquidos
 6. Cuál es la diferencia técnica y campo de aplicación de los equipos del punto No 5.

La perforadora neumática es una maquina utilizada para la perforación de barrenos, el sistema

que utiliza es de rotopercusión el cual consiste en un martillo accionado por aire comprimido, su
campo de aplicación es en donde se realice la malla de perforación y el martillo picador por otra
parte solo se usa para el arranque de mineral (de ahí su campo de aplicación), extracción de la
roca que ya ha sido fracturada no para barrenos

7. En un mapa mental clasifique los diferentes equipos de perforación para la minería.

8. Que es un sistema de perforación y cuales se aplican para minería.

La perforación es una de las operaciones más importantes dentro de la actividad minera. Sea
cualquiera el método con que se lleve a cabo, la perforación se basa en el mismo principio. Es
decir, en la percusión y el giro continuo de un barreno, de tal manera que cada giro produce un
corte en la roca en diferente posición.

En otras palabras, la perforación se hace con el objeto de volar cierta porción de roca o mineral, ya
sea en un frente o en un stope o tajeo. Para ello, primero se analiza la roca y luego se perfora una
serie de taladros. De este modo, se podrá usar relativamente poco explosivo para poder volar un
gran volumen.

En la minería se aplica:

 Perforación Mecánica
 Perforación Neumática
 Perforación Eléctrica
 Perforación Hidráulica

9. Describa los parámetros de perforación para cada sistema de perforación existente.

 Perforación manual

Se realiza mediante el empleo de un barreno usado con la finalidad de facilitar su extracción y

rotación. El barreno es sostenido por el ayudante, mientras que el otro golpea con una comba,
luego se hace girar un cierto ángulo para proseguir con el proceso de perforación. Este proceso
también lo realiza una sola persona, dentro de la minería artesanal.

 Perforación neumática

Se realiza mediante el empleo de una perforadora convencional. Se usa como energía el aire
comprimido para realizar huecos de diámetro pequeño con los barrenos integrales que poseen
una punta de bisel (cincel), que se encarga de triturar la roca al interior del taladro. En cada golpe
que la perforadora da al barreno y mediante el giro automático hace que la roca sea rota en un
círculo que corresponde a su diámetro; produciéndose así un taladro.

 Perforación eléctrica

Se realiza empleando energía eléctrica, que un generador lo provee y para ello se emplea una
perforadora con un barreno helicoidal, que puede realizar taladros de hasta 90 cm de longitud. El
problema principal es el sostenimiento de la perforadora para mantenerla fija en la posición de la
perforación.

 Perforación hidráulica

Se realiza mediante el empleo de equipos altamente sofisticados, robotizados, de gran capacidad

de avance y performance. Utiliza la energía hidráulica para la trasmisión, control de fuerzas y
movimientos en la perforación. Además, cuenta con un tablero de control computarizado,
equipado con un software de perforación donde se grafica el trazo de perforación requerido. La
gran ventaja de estos equipos es su gran precisión y paralelismo en la perforación. Por su gran
rendimiento, es requerido por la gran minería.

10. Describa los diferentes campos de aplicación de los sistemas de perforación.

Los campos en los que se pueden aplicar son en obras civiles, petrolero y subterránea. En minería
se puede realizar de la siguiente manera:
 SISTEMA DE TIPO DE MODALIDAD
CAMPO DE APLICACIÓN
PERFORACIÓN ACCIONAMIENTO FUNCIONAL
Minería subterránea
Convencional Diam = 27 a 41 mm
(Top-hammer) Minería a cielo abierto
Diam = 35 a 127 mm
Neumático
Minería a cielo abierto
Diam = 89 a 200 mm
PERCUSIÓN Down-the-hole
Minería subterránea
Diam = 89 a 165 mm
Minería subterránea
Convencional Diam = 35 a 89 mm
Hidráulico
(Top-hammer) Minería a cielo abierto
Diam = 51 a 127 mm
Eléctrico Diesel -
Minería a cielo abierto
ROTACIÓN hidráulico Diesel -
Diam = 150 a 381 mm
eléctrico