Unidad I: Técnicas de Tronadura,

Rajo Abierto

Universidad Tecnológica de Chile

Docente: Carolina Abarca Z.
Primer Semestre 2017
Objetivos de la Tronadura

“Controlar en forma eficiente la energía del explosivo

(aumentar rendimientos) para obtener una óptima
fragmentación (material a la planta), adecuada forma de
la pila y esponjamiento para maximizar los rendimientos
(según equipos de carguío), minimizar la dilución de la
mena y disminuir el daño producido en el entorno del
disparo”.
Variables a considerar en la tronadura
De la Roca

Geomecánicas: módulo de elasticidad, razón de Poisson.

Estructuras geológicas: fallas, fracturas, bolones, entre otros.

Presencia de agua: dinámica y estática.

Variables a considerar en la tronadura
Del explosivo

Propiedades de cada explosivo.

Geométricas

Diámetro.
Longitud de carga.
Burden y espaciamiento.
Otros.
Variables a considerar en la tronadura
Tipo de equipo

Longitud de la perforación

Depende directamente de la capacidad física de los

equipos de carguío y de la estabilidad óptima del rajo.
Variables a considerar en la tronadura
Diámetro pequeño

Mayor probabilidad
Costos altos Operación lenta
de tiros quedados

Diámetro excesivo

Disminuye el costo de Aumentan los

Se puede cargar de
perforación y rendimientos de la
forma mecánica
tronadura perforación
Variables a considerar en la tronadura
¿Qué pasa si H/B es elevado?

Mayor desplazamiento y fácil deformación de la roca.

¿Qué pasa si H/B es 1?

Se obtendría una fragmentación gruesa con

problemas de sobre-excavación y “callos”. H
Variables a considerar en la tronadura
¿Qué pasa si H/B es 2?

Similar a caso anterior, pero en menor medida.

¿Qué pasa si H/B es mayor a 3?

B

H
Ya no hay problemas.
Variables a considerar en la tronadura
Diámetro de perforación incide en:

Las especificaciones de los equipos de perforación.

Las especificaciones de los equipos de carga y

acarreo.

El burden y espaciamiento.

Distribución de la carga explosiva.

Granulometría de la fragmentación.

Tiempo a emplear en la perforación.

Variables a considerar en la tronadura
Burden Óptimo

Si es reducido, los gases de la detonación

escapan y expanden a una velocidad muy
alta hacia el frente libre, impulsando los
fragmentos de roca en forma incontrolada,
y provocando, aumento de la
sobreperforación, airblast y altos niveles
de ruido.
Variables a considerar en la tronadura
Sobretamaño debido a un burden excesivo
Variables a considerar en la tronadura
Flyrock debido a un burden demasiado pequeño.
Variables a considerar en la tronadura
 Espaciamiento (“E”)
Muy reducidos producen entre las cargas
excesivo trituramiento y fracturas superficiales.
Si es muy amplio, se produce fracturamiento
inadecuado entre las cargas, acompañado por
problemas de “PATAS” y un frente muy
irregular, con sobresalientes de roca en la cara
del banco.

El Espaciamiento se relaciona con el Burden, se

considera óptimo que su razón E/B varíe entre
1,1 y 1,4
Variables a considerar en la tronadura

Diagrama de disparo
El diagrama de disparo viene dado por la ubicación de los tiros a escala (A
mano o en autocad) y su secuencia de salida, la malla a perforar viene dada
por las dimensiones de B x E (Ejemplo una malla 7 x 8, son 7 metros de Burden
y 8 metros de espaciamiento).
Existen diferentes orientaciones de los pozos al ser perforados, siendo estas
las siguientes:

Cuadrada: E = B Rectangular: E = (2 x B) Triangular: E = (B/2)

Variables a considerar en la tronadura

Pasadura
 Se considera pasadura a la profundidad a la cual se perforará el barreno por
debajo del nivel de piso propuesto. La pasadura es necesaria en la mayoría
de las operaciones, para proporcionar un grado de fragmentación al nivel de
piso. En la mayoría de los casos se utiliza pasadura a menos que exista por
coincidencia un estrato suave a nivel de piso.
Variables a considerar en la tronadura

Taco
 El taco es el material inerte añadido a la cima del pozo de tronadura que
tiene como fin efectuar el confinamiento de los gases de la explosión y
prevenir una proyección y sobrepresión de aire excesiva. En la mayoría de
los casos, una distancia de taco de 0,7 veces el burden es adecuada para
evitar que salga el material prematuramente del pozo.

 El material del taco es crítico en cualquier diseño, ya que en muchas

operaciones mineras se utiliza el mismo detritus obtenido de las
perforaciones puesto que se ubican en la misma boca del pozo, pero a
menos que el detritus obtenido sea grueso (1/2” a 1”) , el material se
considera ineficiente y requiere una columna significativamente más grande
a la que se obtiene con un material árido más grueso, por lo cual, existe
mayor trabajo en lograr un estricto control sobre la eyección de taco, la
proyección y fragmentación de la roca.
Variables a considerar en la tronadura

Tacos largos

Reducción en la cantidad de proyección.

Sobretamaño de rocas post-tronadura.

Reducción en la cantidad de explosivo en los pozos.

Reducción de la energía total disponible.

Crestas poco limpias.

Variables a considerar en la tronadura

Tacos cortos

Exceso de Carga Explosiva.

Mayor sismicidad.

Mejor granulometria.

Mayor flyrock y eyecciones de tacos.

Crestas limpias.
Variables a considerar en la tronadura
 El material optimo para el taco es un árido graduado con un tamaño medio de
aproximadamente un decimo o un quinceavo del diámetro el pozo. Bajo estas
condiciones el material del taco puede reducirse a casi 20 o 25 veces el
diámetro del pozo. Otro tema importante es la angulosidad de este material,
dado que las partículas bien redondeadas, tales como la grava aluvial, son
mucho menos efectivas que el árido chancado y anguloso.

El tamaño óptimo del material se puede determinar de la siguiente

manera:
Sz = Dh/ (20 o 25)

Donde:
Sz: Tamaño de partícula (mm).
Dh: Diámetro del pozo.
Secuencia de Iniciación
La selección de la secuencia de iniciación es una de las tareas más importantes y
difíciles del diseño de tronadura. Normalmente, la determinación de los tiempos se
realiza según experiencia del encargado de tronadura o utilizando los buenos
resultados de otras mineras, los cuales con el tiempo y experiencia se van
modificando.
Los esquemas nominales de perforación con Burden y Espaciamiento se modifican
radicalmente al realizar la secuencia de iniciación (valores efectivos), por lo cual, la
optimización de la secuencia resulta muy favorable en los costos globales del
proceso, puesto que influye directamente en los resultados de la tronadura, cuyos
objetivos principales son:

Fragmentar la roca en tamaños adecuados.

Desplazar y soltarla en una pila fácilmente excavable, según los equipos de

carguío presentes.

Minimizar el daño al talud.

Importancia de la Secuencia de Iniciación

1. Control de la fragmentación

 Losretardos ayudan a la fragmentación al introducir una acción

de corte entre los pozos adyacentes. Al retardar la detonación
de un pozo adyacente, debe cortar un segmento de roca lejos
de la masa principal de roca, proporcionando una
fragmentación mejorada.

 Intervalos detiempos mayores que el necesario para una

separación efectiva de un pozo de la masa principal de roca, no
ayudará a la fragmentación.
Importancia de la Secuencia de Iniciación

1. Control de la fragmentación

 El control de la fragmentación, requiere que los pozos detonen en

una secuencia controlada, es decir, que los retardos en superficie y
en el fondo del pozo se combinen de tal manera, que la dispersión
de la unidad dentro del pozo no exceda el intervalo de retardo de
la superficie, con el objetivo de que los pozos no detonen fuera de
secuencia.
Importancia de la Secuencia de Iniciación

2. Sobrequiebre y control de daño

 Sobrequiebre y daño, frecuentemente se incrementan con intervalos de

retardo muy cortos entre filas, el aumento del daño se debe por
vibraciones o por sobre confinamiento, es decir, si la última fila está
demasiado confinada, el daño se incrementa.
 De lo anterior, se deduce que para disminuir el sobrequiebre y el daño, se
deben considerar intervalos largos de retardos entre las dos últimas filas.
Importancia de la Secuencia de Iniciación

3. Control de vibración y sobrepesión

 Elcontrol de la vibración requiere el uso de retardos para asegurar

que las vibraciones (del suelo y aéreas) de un pozo se hayan
disipado antes de que detone otro pozo. De esta forma, los efectos
de los pozos individuales son independientes y no puede haber un
reforzamiento de los niveles de vibración.
 Elperiodo y persistencia de la vibración de un pozo, esta también
controlado por la masa rocosa. A medida que el módulo de la roca
aumenta, el periodo de la persistencia disminuye, tipos de rocas
muy competentes requieren intervalos de retardos más cortos
que las rocas blandas.
Importancia de la Secuencia de Iniciación

 La secuencia de iniciación determina el orden en el cual los pozos

cargados detonan en una malla de tronadura. Los factores que
influyen en la selección de la secuencia son:

Número de caras libres.

Dirección preferencial de desplazamiento de la

roca quebrada.

La orientación de los conjuntos de diaclasas.

Importancia de la Secuencia de Iniciación
Cuando existen 3 caras libres, la iniciación de la tronadura comienza
generalmente en la esquina libre, proporcionando un confinamiento mínimo
de las cargas explosivas. El movimiento del burden en este caso tenderá a
ser un ángulo que bisecta con ambas caras.
Tiempos de Retardo
El retardo tiene la capacidad de influenciar cada aspecto de la
tronadura, como: fragmentación, estabilidad, excavabilidad,
impacto ambiental y sobrequiebre.

La detonación de pozos individuales (o de grupos de pozos) puede

retardarse por las siguientes razones:

Para mejorar fragmentación de la pila.

Reducir el grado de sobrequiebre y daño, los niveles de vibración
del suelo y la sobrepresión.
Proporcionar mayor control sobre el desplazamiento de la pila.
Reducir los niveles de vibración del suelo y sobrepresión.
Secuencia - Retardo entre barrenos
 Según Konya, los tiempos entre pozos aproximados tienen directa relación con el
tipo de roca y el espaciamiento.
Th= th*E

 Th: Retardo pozo a pozo (ms).

 th:Constante de retardo pozo a pozo (según tabla) (ms/m).
 E: Espaciamiento (m).

Tipo de roca Constante TH (ms/m)

Arenas, margas, carbón. 6,5
Algunas calizas, esquistos. 5,5
Calizas compactas y
mármoles, granitos y basaltos, 4.5
cuarcitas, gneis.
Feldespatos porfídicos, gneis 3,5
compactos y mica, magnetitas.
Secuencia - Retardo entre barrenos
 Para determinar los retados a utilizar entre fila y fila se utiliza la siguiente
relación con respecto al Burden:
Tr= tH*B
Donde:

 Tr: es el retardo fila a fila (ms)

 TR:Constante de retardo fila a fila (ms/m)
 B: Burden (m)
Resultado Constante Tr(ms/m)
Violencia, sobrepresión de aire excesiva, 6,5
rompimiento trasero
Pila de material alta cercana a la cara, 8,0
sobrepresión y rompimiento moderado

Altura de pila promedio, sobrepresión y 11,5

rompimiento promedio

Pila de material dispersa con 16,5

rompimiento trasero mínimo
Secuencia - Retardo entre barrenos

Tiempos cortos entre pozos, Rossmanitt (2004)

Cálculo obtenido ingresando la velocidad de onda secundaria y el
espaciamiento.

Tc = 0,5 * E * 1000/Vs

Donde,

Tc: Tiempo entre pozo y pozo (ms).

E: Espaciamiento (m).

Vs: Velocidad de onda secundaria (m/s).

Secuencia - Retardo entre barrenos

Criterio Aguilera y Campos (2007)

Aguilera y Campos proponen la siguiente ecuación para encontrar eltiempo
máximo para optimizar la fragmentación:

Tmax= (15.6*B/Vp) * 1000

Donde:

Tmax: Retardo de pozos en una fila para máxima fragmentación (ms).

Vp: Velocidad de onda compresiva (m/s).

B: Burden (m).

Espaciamiento Burden

Tipo de
explosivo

Muchos datos previos

Diseño de producción – En filas hacia cara libre

Para la tronadura señalada es del

tipo salida en fila según diseño.

El tiempo empleado entre pozos

es de 17 ms, mientras que el
usado entre filas es de 110 ms/m y
150 ms/m.
Diseño de producción – En filas hacia cara libre
Diseño de producción – En diagonales largas
Diseño de producción – En diagonales largas
Diseño de producción en forma de V

Se aplica salida en forma de

“V” con diagonales largas en
dirección hacia la cara libre.
El tiempo aplicado entre pozos
es de 9 ms, mientras que el
tiempo entre filas esta entre 70
y 80 ms. Lo último, aplicado a
un burden efectivo de 3.5 m a
4.0 m aproximadamente.
Diseño de producción en forma de V
Consideraciones
Recordando las etapas por las que pasa el explosivo desde que detona, para
disminuir la fragmentación es preciso considerar que:

1.El burden de alivio debe ser bajo en los pozos de producción,entre 12 y 30

ms/m, para lograr una iteración entre los gases y las ondas producidas por las
diferentes cargas explosivas. Se recomienda no bajar más de los 12 ms/m para
evitar eyecciones de taco.

2.Los tiempos deben ser pequeños entre filas, para reducir los burden de alivio,
aunque se debe tener cuidado si el objetivo es provocar desplazamiento del
material.

3.Siempre se recomienda reducir los tiempos entre pozos para mejorar la

fragmentación, sin embargo esto puede provocar un aumento en las vibraciones,
por lo que se debe tener especial atención al ser empledas en tronaduras de
contorno o zonas con fallas y estructuras de gran cuidado.

4.Realizar la secuencia de forma tal que las ondas viajen paralelamente a las
estructuras existentes, para que no se pierda la intensidad de onda deido al
encuentro con estructuras en forma perpendicular.
Consideraciones
Una de las mejores formas de reducir el burden de alivio y, por lo tanto, mejorar la
granulometría, es el uso de diagonales largas. Estas diagonales disminuyen el
burden efectivo o real, provocando que la cantidad a remover de material por fila
hacia la cara libre generada sea menor, logrando así mayor efectividad de las
fuerzas mecánicas e interacción de los gases en dicho material.