PRACTICA

CALIFICADA
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MAQUINARIA E INSTRUMENTACION
INDUSTRIAL
DIONICIO SANTILLAN Alex PROCESO DE PRODUCCION DE
HEREDIA MONTALVO Enrique HARINA Y ACEITE DE PESCADO
TOLENTINO MOLINA Yobana
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INTRODUCCION
1. Extraccion De Materia Prima___________________________________5
2. Eliminacion De Agua De Bomba________________________________6
2.1. Tratamiento De Agua De Bomba____________________________7
2.2. Tratamiento De Liquidos___________________________________8
3. Pesado De Mp_____________________________________________11
4. Almacenamiento De Mp______________________________________12
5. Coccion De Mp_____________________________________________13
6. Drenado De Mp_____________________________________________14
7. Prensado De Mp____________________________________________15
7.1 Tratamiento De Caldo De Prensa____________________________16
8. Evaporacion De Agua De Cola_________________________________17
9. Secado De Mp - Primario_____________________________________18
10. Secado De Mp - Secundario___________________________________19
11. Enfriado De Mp_____________________________________________20
12. Purificacion De Scrap________________________________________21
13. Molienda De Scrap__________________________________________22
14. Adicion De Antioxidante______________________________________23
15. Pesado___________________________________________________24
16. Efluentes En La Industria_____________________________________25
17. Anexos___________________________________________________26
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1. EXTRACCION DE MATERIA PRIMA

PROCESO
El transporte del pescado desde las bodegas de las embarcaciones a la fábrica se hace
mediante un equipo de bombeo acoplado a una tubería. Un sistema que descarga el
máximo de pescado causándole el menor daño por rozamiento en un tiempo mínimo y
usando la menor cantidad de agua. Para minimizar el daño se mantiene una proporción
agua-pescado de 2 - 2.5 :1.

MAQUINARIA
- BOMBA CENTRIFUGA
Esta unidad consiste de un Tanque Separador el cual absorbe el pescado desde la
bodega de la embarcación, este tanque está totalmente cerrado. El separador tiene en la
parte superior una tubería flexible la cual es introducida dentro de la bodega de la
embarcación para succionar el pescado. En la parte inferior se fija una válvula mariposa la
cual regula el flujo de agua suministrado por una bomba auxiliar. La bomba de pescado
está conectada a un ángulo de 90º, la cual toma la mezcla de agua y pescado.

 La potencia absorbida por la unidad es de 265 HP, que por estar sobre una Chata
puede ser proporcionada por un motor Marino Diesel o por un motor eléctrico.
 Se instala sobre un muelle donde descarga a través de una tubería o una
embarcación flotante descargando a través de una tubería sumergida, donde
bombea el pescado hasta el punto de inicio de proceso.
 La presión de bomba aplicada varía de 19 a 28 PSI.

- TUBERIAS DE TRANSPORTE

Generalmente comprendido por todo el tramo de varillones de tubería ya sea en fierro

negro o en HDPE (polipropileno). Una tubería de acero tiene una duración aproximada de
05 a 08 años, en cambio la tubería de HDPE está garantizada de por lo menos 20 a 25
años, en ambos casos la instalación debe realizarse por personas especializadas, ya que
se puede perder toda la inversión al hundirse en el mar y/o vararse.

 Tiene un bajo coeficiente de fricción (f=0.009).

 Posee alta resistencia a los rayos UV.
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2. ELIMINACION DE AGUA DE BOMBA

PROCESO
La mezcla agua-pescado es recibida media tuberías en planta hacia el desaguador
rotativo y/o estático para el proceso de eliminación de agua de bombeo y recolección de
materia prima, donde se genera el choque de pescado contra las paredes. se emplea de
1.5 a 2.5 TM de agua de mar por cada TM de pescado dependiendo del sistema de
bombeo. Posteriormente el pescado es trasladado mediante una malla transportadora.

MAQUINARIA
- DESAGUADOR ROTATIVO
Está conformado por un tambor rotativo, la cual expone una malla de acero inoxidable con
agujeros chinos de ¼”x1” oblongos, además de una aleta helicoidal a lo largo del tambor,
realizando el efecto de un colador y el agua de bombeo que puede ser eliminada por este
medio, se recolecta en una poza a través de tuberías.

 Separa los sólidos mayores a Ø0.5 mm

 Este equipo se mantiene sobre un bastidor el cual tiene 08 resortes los cuales
amortiguan la vibración que se transmitiría a la estructura portante.
 Cuenta con un moto reductor de 15KW de potencia a una velocidad de salida de 80
RPM,
 Tienen capacidad de hasta 300 Tn/hr.

EFLUENTES
- AGUA DE BOMBA
El agua de bombeo es el producto líquido del agua de mar empleada en el transporte de
pescado desde el muelle flotante o “chata” hasta las pozas de almacenamiento. Este
subproducto se clasifica como de alto volumen y baja concentración. Está constituida por
sólidos de pescado (proteína insoluble, escamas, fragmentos óseos y grasa); asimismo,
por líquidos del pescado (sangre, aceite de pescado y proteína soluble).

 Según la materia prima esta tiene un contenido de grasa del 4.5 al 6%,
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2.1. TRATAMIENTO DE AGUA DE

BOMBA
PROCESO
- SISTEMA DE RECIRCULACION
El agua de bombeo que fue separada del pescado, cae dentro de una serie de pozas
colectoras para remover cuanto más aceite y proteína sea posible. En el tiempo, el agua
de bombeo se volverá densa con proteína disuelta haciendo que la evaporación,
recuperación de proteína y conversión de la misma en harina técnica y económicamente
factible. Luego mediante bombas centrifugas es transportada hacia los filtros rotativos
(TROMMEL) para la separación de solidos más gruesos.

- RECUPERACION DE SOLIDOS
El agua de bombeo proveniente de la descarga y la sanguaza de pozas contienen sólidos
solubles e insolubles. En esta etapa de filtración se recuperan sólidos insolubles mayores
a 0.5 mm, contenidos en el agua de bombeo y/o sanguaza, se realiza por medio de 02
filtros rotativos (TROMMEL) la cual va a ser integrada a la línea de proceso y la fase
(líquida), va a ser tratada para la recuperación de la grasa, para luego ser traslados a las
pozas de almacenamiento.

MAQUINARIA
- POZAS COLECTORAS
Cada poza tiene un tornillo helicoidal extractor de pescado el cual extrae la materia para
entregarlo al siguiente equipo, consta de un moto reductor electro mecánico para la
entrega de potencia, este generalmente está enclavado con un sistema de control de nivel
para la alimentación de pescado a los cocinadores, también cuenta con un variador
electrónico de potencia para poder generar una extracción más rápida o más lenta, según
sea el tipo de pescado almacenada en pozas.

 Tiene una capacidad entre 300 y 350 TM aproximadamente.

 Se distribuyen en las posas de acuerdo al tiempo de captura.

- FILTRO ROTATIVO (TROMMEL)

Son unos cestos en acero inoxidable que están girando a una velocidad adecuada,
permite la filtración del agua a través de una malla de acero inoxidable de 0.5 mm de
abertura y capacidad de 240 Tn/hr, todo solido mayor que esta abertura es enviada
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nuevamente a las pozas y los sólidos menores a 0.5 mm son filtrados mediante esta malla
y se introducen con el agua de bombeo a los sistemas de recuperación de sólidos y
grasas.
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2.2. TRATAMIENTO DE LIQUIDOS

PROCESO
- PRIMERA ETAPA
El agua de bombeo después de pasar por los TROMMEL pasa a través de la malla
transportadora y se introduce en la trampa de grasa, la cual está conformada por un cajón
metálico de unos 560 m³ de capacidad volumétrica, en donde se realiza una primera
recuperación de espumas por decantación para recuperar el aceite flotante,

Para el caso del Sistema DAF, la espuma es colectada por unas paletas de arrastre
dispuestas radialmente a las canaletas, las mismas que son enviadas al tanque colector
de Espuma. Toda la espuma colectada de los dos sistemas, es bombeada al TK
decantador de espuma para su tratamiento.

- SEGUNDA ETAPA
El agua con sólidos en suspensión es dirigida a una segunda fase de tratamiento. Esta
consiste en una celda de flotación que, mediante la generación de microburbujas de aire,
que se adhieren a las partículas en suspensión, produce una espuma que es recuperada
con una espumadera rotativa, que luego es llevada al proceso de aceite PAMA.

- TERCERA ETAPA
El agua de bombeo tratada proveniente del sistema DAF es almacenada en el TK
ecualizador de 1200 m3 y homogenizada por medio de un agitador sumergible, se
alimenta hacia la celda química para la generación de lodo a un caudal de 200 m 3/hr,
utilizando una bomba de desplazamiento positivo, a la salida de ésta se adicionan los
coagulantes: orgánico e inorgánico para coagular los sólidos presentes en el agua de
bombeo

A través de la línea pasan por el tubo floculador y antes del ingreso se le adiciona el
polímero floculante para la formación de lodo, se hace uso de una bomba para recircular
el agua de bombeo en la celda y alimentar por la parte alta al ASR, se le inyecta aire a
una presión de 5.5 a 6 bar, y vuelve a mezcla en la tubería de alimentación, así prosigue
el flujo hasta que el volumen de la celda alcance la altura suficiente (250m3)

Entra en operación las paletas para colectar los lodos generados que van siendo
recepcionados en un clarificador y luego bombeados a la línea de lodos y alimenta a la
Separadora Ambiental a un caudal entre 12 a 30 m3 /h, con la finalidad de retirarle la
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mayor cantidad de humedad, y los sólidos separados son alimentados al proceso y el licor
eliminarlo por el emisor.
MAQUINARIA
- TRAMPAS DE GRASA
En este tipo de sistema la recuperación de aceite se da por intermedio de separación
natural, en el cual el fondo del tanque rectangular presenta un gradiente o inclinación que
hace que los sólidos se vayan al fondo y la parte ligera comience a flotar, es decir las
grasas en el agua de bombeo, esto se logra con un gran volumen de agua,

 Capacidad estimada de 15000 L/h

 Potencia requerida es de (5.5 hasta 22) KW

- CELDAS DE FLOTACION
La celda de flotación consiste de un tanque metálico de forma rectangular, por el cual
atraviesa el flujo de agua de bombeo, con el fin de conseguir que las micro burbujas se
adhieran a los sólidos llevando consigo a la superficie las grasas portantes en el agua de
bombeo.
 Diámetro de burbujas a un aproximado de 10 a 100 micras
 Impulsor generador de micro burbujas a 1800 rpm

- CLARIFICADOR
Este equipo de flotación contiene un sistema físico-químico incorporado de tal manera que
siempre se tiene constancia de la floculación y la coagulación en línea, su eficiencia
extraordinaria de separación sólido/líquido y/o enriquecimiento de lodos es fruto del
sistema combinado de hidrodinámica uniforme y filtración de lecho con microburbujas de
aire.

- SEPARADORA AMBIENTAL
Este equipo deshidratador tipo horizontal es utilizado para la separación continua de
sólidos suspendidos en líquidos, espesando los lodos de la coagulación y floculación del
agua de bombeo. Tiene como subproductos a la torta o cake con una humedad cercana al
72%, formando parte de la torta integral; y el licor de separadora con una turbiedad
mínima.

EFLUENTES
- LODO
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Los lodos son líquidos con concentraciones de sólidos que van desde 0.5 - 30 %, es decir
están constituidos mayoritariamente por agua. Se genera en distintas etapas del
tratamiento de efluentes: tratamientos físicos, tratamientos fisicoquímicos y tratamientos
biológicos.
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3. PESADO DE MP
PROCESO
La materia prima es descargada al transportador de malla, el cual continúa filtrando el
agua de bombeo mezclada con sangre de pescado a través de una malla galvanizada de
cocada de ½” y es conducida hacia las tolvas de pesaje, mediante celdas controlado
mediante un programador. Luego la materia prima es distribuida hacia las pozas mediante
un pantalón distribuidor.

MAQUINARIA
- TRANSPORTADOR DE MALLA
Está conformado por unos Sprockets y estos a su vez están conectados por una cadena
transportadora de 30000 lbs./pulg² de carga de rotura, la que lleva ángulos transversales
de ¼”x3”x3” en acero A36, empernados lateralmente a las cadenas además de sostener
una malla metálica galvanizada para el correspondiente transporte del pescado.

 Dará una velocidad de transporte estimada de 1 m/seg.

 La potencia a suministrarse está en un aproximado de 1.8 HP/m.
 Tiene una capacidad entre 200 a 240 Tn/hr.

- TOLVA DE PESAJE
El funcionamiento del equipo está controlado por un programador electrónico, que en este
caso es un Jag Xtreme el cual realiza pesajes por Batch de 1200 kg cada tolvada de
pescado,
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4. ALMACENAMIENTO DE MP
PROCESO
Mediante un pantalón distribuidor que está construido en plancha de fierro y/o acero
inoxidable, conformado por un conjunto de brazos, envían el pescado a cada poza
correspondiente con el estado de la materia prima, de acuerdo al porcentaje de TVN
(volátiles nitrogenados) y también al TDC (Tiempo de captura), con una permanencia de
máximo 48 horas junto con los solidos de los filtros rotativos. La anchoveta luego pasa a
ser transportada mediante un transportador de malla.

MAQUINARIA
- POZAS DE ALMACENAMIENTO
El almacenamiento de la materia prima se realiza en pozas de concreto con capacidades
de: Poza 1 de 180 TM, poza 2 de 900 TM, poza 3 y 4 de 220 TM, poza 5 y 6 de 270 TM;

EFLUENTES
- SANGUAZA
La sanguaza es el resultado de la acción bacteriana y la autolisis (auto dilución) de las
enzimas existentes en el estómago del pescado y en lo que éste haya ingerido. Esta
reacción aumenta con la temperatura del pescado almacenado y como resultado, tanto
proteína como aceite son perdidos en la sanguaza.

 El aumento de la temperatura ambiental en verano, acelera los procesos de

descomposición tanto en las bodegas como en las pozas de almacenamiento con
el desprendimiento de gas sulfhídrico (H2S).
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5. COCCION DE MP
PROCESO
En los cocinadores el pescado ingresa entero mediante un transportador de malla y es
sometido a un tratamiento térmico por vapor, que dura de 15 a 20 minutos a una
temperatura entre 90 y 100 °C y una presión de 2 a 7 bar. La finalidad en esta etapa de
cocción es la de coagular proteínas, liberar lípidos y reducir o eliminar la posible carga
microbiana presente en la materia prima; se monitorea mediante el control de
temperatura, presión de vapor y velocidad del equipo.

MAQUINARIA
- COCINADORES
La cocción se realiza en cocinadores indirectos horizontales (calefacción indirecta, en las
chaquetas circula vapor flash revaporizado del condensado proveniente de los secadores
y en los ejes del transportador vapor de caldera) de 50 Tm/hr de capacidad y trabaja a
una temperatura de 80ºC a 100ºC con un tiempo de residencia aproximado de 10 a 15
minutos.

 Límite crítico: Temperatura : >= 75 – 100ºC

 Límite Operacional: Temperatura : >= 80 – 100ºC Presión : máx. 6 bar ó 90 psi.
 Presión de vapor en el eje de 1 – 4 Bar.
 Cuenta con un motor eléctrico de 20 HP.

- TRANSPORTADOR DE MALLA
El sistema de alimentación de pescado a los cocinadores se realiza mediante por
transportadores de malla, las cuales cuentan con una longitud de 10m de largo, 0.5m de
ancho y 0,7m de altura, con un moto reductor de 15 HP, con una capacidad de 50 Tn/hr.
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6. DRENADO DE MP
PROCESO
La MP es transportada a través de malla elevadoras hacia el Pre – Strainer, en esta etapa
se realiza el drenado de la parte líquida de la materia prima cocida, para facilitar la etapa
de prensado. El drenado se realiza en dos Pre – strainer, que permitirá el drenaje de los
líquidos de la materia prima cocida. La fracción sólida alimenta a las prensas y la parte
líquida se mezcla en un tanque con el licor que sale de las prensas, para su posterior
tratamiento en la separadora de sólidos mediante un helicoidal.

MAQUINARIA
- PRE - STRAINER
Consta de 2 tambores rotatorios, provisto de agujeros que permitirán el drenaje del agua y
aceite del pescado cocido, en su interior tiene un helicoidal que se utiliza para trasladar la
materia prima a la prensa y ambos se encuentran adheridos a un eje por medio de radios
soldados, con su respectivo moto-reductor, helicoide y malla de acero inoxidable con
agujeros de 5mm, con medidas de 5,7m de longitud y 1,35m de diámetro compuesto
compuesta con una malla perforada de ¼”.
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7. PRENSADO DE MP
PROCESO
El prensado es la operación final de drenaje, de la cual se obtiene una fracción sólida o
torta de prensa con mínima cantidad de agua y grasa y un licor de prensa, con un alto
porcentaje de sólidos insolubles, solubles y aceite. El pescado cocinado es fuertemente
comprimido por los tornillos, escurriendo el licor a través de las rejillas y la torta por el
extremo.

SEPARACION DE SOLIDOS
- El licor de prensa es llevado a una centrífuga horizontal para recuperar los sólidos
insolubles en suspensión, obteniendo la torta de separadora que será añadida la
torta de prensa para proseguir con el proceso de la harina

- La fracción acuosa restante, el licor de separadora, tiene aún altos porcentajes de

sólidos en solución, aceite y agua. Es precalentado a una temperatura de 95 °C y
llevado a las centrifugas de separación líquido-líquido, donde se recupera el aceite
crudo de pescado.

MAQUINARIA
- PRENSA
Las prensas son equipos mecánicos conformados por una cavidad central, donde van
alojados uno o dos tornillos helicoidales de paso decreciente, y que a su vez están
rodeados de una pared ranurada o con perforaciones. Tienen una capacidad equivalente
de 39.6 a 36.2 TM/h.

 La humedad de la torta de prensa oscila entre 43 a 50% de humedad.

 Presión de trabajo: Max. 150 Bar
 Amperaje: Max. 150 Amp.
 Cuenta con un motor eléctrico de 50 HP.
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7.1. TRATAMIENTO DE CALDO DE

PRENSA
PROCESO
La operación tiene como objetivo es obtener la mayor cantidad de aceite, donde el agua
de cola contenga una mínima cantidad de grasa, solidos disueltos y sólidos en suspensión
con 45% humedad. Con el caldo de prensa este será tratado en las centrifugas pulidoras
pasando antes por una separadora. Es de importancia que la temperatura del licor de
separadora sea de 90-95°C inyectando vapor, llevada por conductos, que el aceite del
licor de separadora no esté emulsionado y llegar a la centrifuga, con 35% sólidos y 2% de
aceite.

MAQUINARIA
- CENTRIFUGADORA
Comprende un conjunto giratorio impulsado por un gran motor eléctrico montado en
bastidor de una base segura, atornillado al suelo a través de amortiguadores de vibración.
Tiene dos componentes principales: el recipiente y un transportador de husillo exterior. Un
segundo motor está conectado al transportador de husillo, el desplazamiento, a través de
ciclo-caja de velocidades.

• El caldo de prensa deberá estar con un adecuado rango de temperatura de entre

(92-96) °C
• La velocidad normalmente de trabajo está en 3000 r.p.m.
• La diferencia de velocidad entre el exterior de la Bowl y desplazamiento debe darse
en 10 a 20 r.p.m.

- SEPARADOR
Después de una pre aceleración suave, llega al tambor del separador a través de las
puertas de distribución. En el tambor giratorio de la centrífuga, las partículas sólidas, que
tienen una densidad más alta y por lo tanto son más pesadas que el líquido, se mueven
hacia fuera gracias a la fuerza centrífuga. Esto genera un sedimento en la pared interna
del tambor de la centrífuga.

• Con capacidad de 40 a 45 T/día

• Potencia aproximada de 30 CV
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8. EVAPORACION DE AGUA DE COLA

PROCESO
El Agua de Cola proveniente de las centrifugadoras, y sobrante de la prensa, debido a su
contenido de sólidos es enviada por bombas a las Plantas Evaporadoras, en las cuales se
recupera el sólido del producto, mediante la evaporación y eliminación del agua
contenida.

El licor obtenido en este proceso se conoce como concentrado o soluble de pescado,

utiliza en parte el vapor del agua de mar, mediante conductos que direccionan
directamente a la planta, Esta concentración se incrementa con el tratamiento de enzimas
hasta un 50% en la planta de película descendente.

MAQUINARIA
- PLANTA EVAPORADORA
En estos evaporadores la alimentación es introducida por la parte superior del equipo, la
cual ha sido precalentada a la temperatura de ebullición del primer efecto, mediante
intercambiadores de calor adecuados al producto. Se produce una distribución
homogénea del producto dentro de los tubos en la parte superior del evaporador,
generando una película descendente de iguales características en la totalidad de los tubos

EFLUENTES
- AGUA DE ENFRIAMIENTO DE LA COLUMNA BAROMÉTRICA
Es el agua de mar utilizada para efectuar vacío en la torre barométrica de las plantas
evaporadoras de agua de cola, en uno de los efectos. El agua de mar permanece limpia
ya que no ha tomado contacto con ninguna materia prima, luego de cumplir su función de
enfriar es derivada hacia el colector general y dispuesto a orilla de playa sin tratamiento
alguno porque no lo requiere, su Tº es de 28ºC a 35ºC que se disipa rápidamente en el
medio.
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9. SECADO DE MP - PRIMARIO
PROCESO
Parte del concentrado que sale de la planta de evaporación vuelve al cake de prensa
mediante bombas y este entra dentro del secador rotadisk, aquí se le adiciona aire
caliente o vapor en sí. La torta integral de pescado después de ser procesado ingresa
primero a estos secadores.

En esta primera etapa se procesa la torta integral mediante secadores a vapor indirecto
(rotadisk) hasta aproximadamente el 45% de humedad. Este secador es utilizado para
cumplir funciones de secado y homogenización de la torta integral en el proceso de
elaboración harina de pescado.

MAQUINARIA
- SECADOR ROTADISCOS
Este funciona a base de vapor que ingresa a las chaquetas del equipo encontradas tanto
a los costados del cilindro como en el rotor de donde se distribuye a los discos internos. El
estator está conformado por un cilindro horizontal con un domo superior como cámara de
vapor y puede ser suministrado con o sin chaqueta. El rotor consiste de un eje tubular
hueco con una serie de platos montados verticalmente; entre cada plato hay una barra
raspadora estacionaria para evitar la adherencia del queque.

 Temperatura: 80 – 100 °C
 Presión de Vapor: 5,5 a 9 bar 80 -130 psi
 Humedad de scrap: 25 – 40 %
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10. SECADO DE MP - SECUNDARIO

PROCESO
En esta etapa de secado se utiliza "Secador a Vapor Rotatubos", seca tortas de alto
contenido de humedad en 1 forma indirecta, al poner en contacto mediante rotación, el
material a secar con el exterior de tubos calefaccionados con vapor. Tanto los tubos como
el cuerpo del secador son alimentados con vapor proveniente de caldera

MAQUINARIA
- SECADOR ROTATUBOS
El Secador Rotatubos es un equipo de secado, especialmente diseñado para el
deshidratado de la mezcla de torta de prensa y soluble concentrado en la fabricación de
harina y aceite de pescado. El equipo consiste de un 1 cilindro de doble pared, en cuyo
interior se ubica longitudinalmente haces de tubos que giran conjuntamente con el cuerpo.

 Temperatura : 80 – 100 °C
 Presión de Vapor : 4 – 6 bar ó 55 – 90 psi
 Humedad de scrap : 15 – 30 %
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11. ENFRIADO DE MP
PROCESO
En esta etapa de secado se utiliza el Secador Rotatorio por Aire Caliente. Para secar el
aire, el equipo utiliza un; intercambiador de calor constituido por paneles de tubos
'aleteados y un ' ventilador para hacer circular el aire por el, exterior de los tubos del
intercambiador, aire que luego és ingresado al cilindro rotatorio a través de un dueto
conectado a la caja donde se alimenta el scrap a secar.

MAQUINARIA
- SECADOR ROTATORIO POR AIRE CALIENTE
El equipo consiste en un cilindro rotatorio que distribuye la hariná en forma de cortina en
su interior y que mediante la circulación de aire con bajo contenido de humedad permite el
secado de ésta.

 Temperatura : 70 – 160 °C
 Humedad de scrap : 5 – 10 %
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12. PURIFICACION DE SCRAP

PROCESO
Antes de la molienda se conduce la carga a un mediante una faja transportadora a un
equipo purificador, que consiste en un cilindro de malla, el cual va a separar las partículas
extrañas (contaminantes físicos, metales, plásticos, etc.) que pudieran haber ingresado al
proceso, ya que puede afectar la calidad y seguridad del producto.

MAQUINARIA
- PURIFICADORA
Este equipo es semejante a las separadoras, pero permite una mejora división, dejando
un aceite final de baja humedad (menor al 0.1%) y exento de sólidos.

- FAJA TRANSPORTADORA
Es una estructura de goma o tejido en forma de correa cerrada en anillo, con una unión
vulcanizada o con empalme metálico, utilizada para el transporte de materiales.

La función principal de la banda es soportar directamente el material a transportar y

desplazarlo desde el punto de carga hasta el de descarga, razón por la cual se la puede
considerar el componente principal de las bandas transportadoras.

 Permiten su utilización en aplicaciones extremas de temperatura (de -180ºC a

1200ºC)
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13. MOLIENDA DE SCRAP

PROCESO
El scrap seco saliente del purificador ingresa mediante transportadores helicoidales a los
molinos de martillos locos que cuenta con malla de huecos de 3/8 de diámetro, para
obtener una granulometría uniforme. La granulometría, es un índice del tamaño de las
partículas de la harina, y es importante para los usuarios que elaboran alimentos
balanceados peletizados.

La harina de pescado obtenida después del proceso de molienda es transportada por

medio de ventiladores centrífugos a un dueto neumático donde se enfría hasta, alcanzar
las temperaturas de almacenaje recomendadas.

MAQUINARIA
- MOLINO TIPO MARTILLO
La molienda consiste en reducir y uniformizar el tamaño de partículas, el Scrap es llevado
mediante helicoidales a los tres molinos secos, de martillos de 12 ton/h, ingresa a los
molinos y es golpeado por martillos que giran a 3500 rpm, el producto pasa por
un tamiz con perforaciones de diámetro 0.5 mm.

 Para harina STEAM DRIED se usa el tamiz N° 12 (1.70 mm) y deberá obtenerse de
0 - 5 % máx. de retención (SD)
 La eficiencia en la molienda se mide tamizando la harina en malla Tyler N° 12.
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14. ADICION DE ANTIOXIDANTE

PROCESO
El producto final, después de pasar por la molienda, es transportado por ventiladores
centrífugos hacia el equipo mezclador de antioxidante, los cuales son compuestos
químicos que retardan la autooxidación, luego por medio de un dosificador se adiciona el
compuesto químico (Etoxiquina) a una concentración que generalmente de 550 a 600
ppm pulverizado, con aire a presión. Asimismo, a la salida de la tolva mezcladora de
antioxidante se ubica un imán permanente.

MAQUINARIA
- EQUIPO MEZCLADOR DE ANTIOXIDANTE
Este equipo está diseñado para almacenar e inyectar mediante una bomba el antioxidante
a la harina de pescado. La planta cuenta con una bomba de una alimentación marca
Zenit.

 Velocidad dosificador: 20 rpm

 Motor tornillo dosificador: 4 HP
 Velocidad tornillo mezclador: 120 rpm.
 Motor tornillo mezclador: 2.5 HP

- VENTILADORES CENTRIFUGOS
El enfriador es básicamente un tambor largo con un agitador montado en rodamientos de
rodillos sobre las placas finales. Este mueve la harina caliente (por lo general, a 90-110
°C) a través del enfriador mientras un ventilador centrífugo genera un contraflujo de aire
de enfriador. El aire del enfriador puede ser aire ambiente o aire de procesos adecuados
de cualquier otro lugar de su planta, por lo general a aproximadamente 15 °C por encima
de las temperaturas ambiente.
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15. PESADO
PROCESO
La harina de pescado tratado con antioxidante es recepcionado a una temperatura de 35 -
40°C para ser transportada por medio de un transportador helicoidal hacia la tolva de
pesaje regulada a 50 kg la cual es colocada en un saco blanco laminado de polipropileno
y cerrado con máquina de coser de ' cabezal fijo o de mano según sea el caso. El pesaje
es realizado automáticamente y se encuentra en una zona cerrada para evitar la
contaminación, cada saco contiene 50 Kg con una diferencia de+/- 0.2 Kg por saco.

MAQUINARIA
- TOLVA DE PESAJE
Está compuesta por una tolva superior que recibe producto en forma constante
y lo acumula mientras la Tolva-Balanza se estabiliza y/o registra los pesos.

 Una compuerta neumática superior instalada en la parte inferior de la Tolva pulmón

controla el producto que ingresa a la tolva balanza.
 Tolva suspendida de las celdas de carga que registra los pesos. Compuerta
neumática de la balanza, está cerrada en la carga la balanza y se abre para la
descarga.
 Tablero de control, sistema electrónico programado en un PLC que controla todo el
proceso.
 Tolva de descarga, recibe la descarga de la tolva balanza, pasando luego al
proceso
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16. EFLUENTES EN LA INDUSTRIA

-Agua de cola:
EI agua de cola es generada como un subproducto de la prensa. Su volumen y contenido
cambian con la condición y tiempo del pescado. A medida que este tiene mayor tiempo de
captura, mayor será la cantidad de proteína y aceite que se liberen al agua de cola
durante el prensado.

El agua de cola puede representar hasta un 60% del peso de la materia prima si el
pescado es fresco y aún más si éste no lo es tanto si el agua de cola no es procesada
para recuperar los sólidos y aceite que contiene entonces se estará perdiendo un
producto valioso y además el volumen del efluente desde la fábrica puede colmar al
cuerpo receptor de agua.
Además, una planta de agua de cola hace posible recuperar la fracción sanguaza de la
materia prima.

-Efluentes de limpieza:
Son los efluentes provienen de la limpieza de equipos y establecimiento industrial
pesquero, contienen partículas suspendidas, aceites y grasas, agua, soda cáustica, ácido
nítrico y ácido fosfórico altamente contaminantes.

- Efluentes de laboratorio:

Son los efluentes de los laboratorios de las plantas de harina y aceite de pescado se
caracterizan por contener detergentes y productos químicos diluidos como: sulfato de
sodio, ácido nítrico, ácido sulfúrico, etc., los que en la mayoría de 21 casos son
considerados como desagüe doméstico y no son neutralizados. El volumen y
caracterización de los efluentes de laboratorio varían en función de su grado de
equipamiento, y del tipo de análisis que realicen.

- Efluentes domésticos:
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Efluentes que provienen de oficinas, servicios higiénicos y el comedor. Contienen

sustancias procedentes de la actividad humana (alimentos, deyecciones, basuras,
productos de limpieza, jabones, etc.).
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17. ANEXOS
 PRO MARINA PANAMÁ . (JUNIO de 2018). PRO MARINA S.A. Obtenido de
https://www.youtube.com/watch?v=ndunZFwHV2s&feature=emb_title

 IMAGEN N°1: Diagrama de flujo de harina y aceite de pescado