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Nuestros procesos se centran en conservar el

valor alimenticio completo del pescado del


mar. Se mantienen los estándares de calidad
usando la mejor práctica y trazabilidad desde
la captura en el alta mar a través de técnicas
modernas de procesamiento de harina y
aceite de pescado hasta el usuario final.
Siendo compatible el proceso con la
conservación del medio ambiente.
DESCRIPCION
TECNICA DE FLUJO
DEL PROCESO
RECEPCION DE MATERIA PRIMA
La línea de bombeo conteniendo agua / pescado descarga en un desaguador
estático y conducido al desaguador rotativo el cual entrega a la tolva de
cubicación para el control de peso luego el pescado es almacenado en pozas de
concreto armado de piso inclinado.
En las pozas se busca seleccionar pescado con características
homogéneas de calidad para el proceso.
COCCION
La materia prima almacenada en las pozas, es transportada por dos bombas
LAMELLA, hasta el cocinador mixto; normalmente se utiliza el sistema de vapor
indirecto para evitar el incremento de líquidos en el proceso. Se trabaja en un
rango de presión de 3 a 4 bar, y una temperatura de 95 a 100°C. Si la especie
es grande se usa el vapor directo para asegurar el cocido y poder coagular las
proteínas y la grasa del pescado.
DRENADO (02 PRE STRAINERS DOBLES)
El pescado cocido es sometido a un proceso de drenaje con la finalidad de
aliviar la masa cocinada de una parte del líquido y este no ingrese a la
prensa. Tiene como objetivo eliminar las partes licuadas del pescado y del
condensado.
PRENSADO
Se cuenta con una prensa marca STORD INTERNATIONAL de doble tornillo
(accionamiento hidráulico), esta operación permite obtener 2 fases: una sólida
constituida por el cake de prensa con una humedad de 44 a 48% y otra líquida (
licor de prensa ) formada por sólidos solubles, sólidos insolubles finos, agua y
grasa. La parte liquida debe tener una temperatura entre 95°C y 100°C.
TRATAMIENTO DE LIQUIDOS
Comprende las siguientes fases:
Separación de sólidos finos contenidos en esta fase líquida a través de un
proceso de centrifugación, para este efecto se cuenta con 02 Separadoras
horizontales marca ALFA LAVAL.
Los sólidos insolubles recuperados son integrados a la fase sólida en el colector
de prensas y la parte líquida denominada el caldo de separadora pasa a la
operación de recuperación de aceite.
Separación aceite-agua, también realizado por un proceso de centrifugación
a través de centrífugas verticales , marcas ALFA LAVAL.
El aceite recuperado es comercializado bajo la denominación de aceite
crudo, los líquidos restantes como sólidos solubles, agua y grasas
denominados agua de cola ingresan a los evaporadores de la planta de
tratamiento de agua de cola.
CONCENTRACION DE AGUA DE COLA

Los líquidos residuales son concentrados en una planta evaporadora de


marca CONMETAL cuya capacidad de evaporación es de 24000 l/h, cuenta
con 3 efectos al vacío, puede procesar hasta 30000 l/h de Agua de Cola.
Los sólidos de agua de cola 6-8 % son concentrados en un rango de 36-40%,
para adicionarlo al cake de prensas antes de que ingrese a los secadores. La
concentración y adición del producto es continuo.
TRANSPORTE A SECADORES
Los bloques formados por los cakes de prensa, separadoras y solubles de
pescado son disgregados mediante tornillos helicoidales que completan la
disgregación para obtener partículas lo más uniforme posibles a su vez son los
transportados hacia los secadores.
SECADO
Realizado en una etapa con secador rotatubo, antes de ingresar a esta etapa el
producto que es transportado por tornillos helicoidales al secador , recibe un
agregado de concentrado. La temperatura de secado es de 70-90°C ,
obteniéndose un producto final con 8-10% de humedad.
La harina seca (scrap) pasa a la operación de molienda.
RECUPERACION DE FINOS (CICLONES)
A la salida de los secadores se encuentran los ciclones, cuya función es
recuperar los finos para ser incorporados en el flujo de harina.
MOLIENDA (MOLINO Y VENTILADORES NEUMATICOS)
Esta operación tiene por objeto reducir y homogeneizar el tamaño de las
partículas de scrap y obtener una harina de granulometría uniforme y tamaño
requerido de comercialización 96% ó mas, se usa un molino de martillos locos
con orificio de malla metálica de 3/16”Ø x 1/4 de espesor.
ENFRIAMIENTO Y TRANSPORTE NEUMATICO
El enfriamiento es de tipo neumático utilizando un ventilador que transporta la
harina por un ducto hasta un ciclón para continuar mediante un transportador
helicoidal a una tolva.
Este sistema también permite ayudar al enfriamiento de la harina.
ADICION DE ANTIOXIDANTE
El agregado de Antioxidante permite la estabilización de las grasas y bloqueo de
las reacciones exotérmicas de la cadena de grasas insaturadas presentes en la
harina de pescado.

Se adiciona por medio de un dosificador automático y una boquilla por


aspersión que garantiza la aplicación correcta del antioxidante ETHOXIQUIN, su
agregado es del orden de 700-750 ppm, lo que garantiza el remanente
requerido antes de embarcar.
ENVASADO Y PESADO (AUTOMATICO)
Después de la dosificación de antioxidante la harina es enviada a una tolva que
alimenta a una balanza automática, siendo envasada en sacos de Polipropileno de
color negro con 50 kg c/u. Luego de cosido el saco es transportado a un camión
plataforma que se encargará de transportar la harina al almacén.
ALMACENAMIENTO
Se almacena la harina en rumas de 1000 sacos o 50 t, conformada por 11
cañones, 9 son de 90 sacos(18 filas) y 2 de 95 sacos (19 filas), entre rumas existe
una separación mínima de 1m.
Durante el tiempo de almacenamiento se produce el curado o estabilización.