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Tecnologías

FFF Fused Filament Fabrication

Usaremos un programa de exportación -Cura, por ejemplo- para pasar el diseño 3D del
formato STL a GCode, con el que la impresora pueda interpretarlo e imprimirlo capa a
capa.

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El lamento del material elegido para la impresión -PLA, ABS, Fila ex, etc.- se
empujará desde el extrusor hacia el hotend, donde aumentará su temperatura hasta la
fusión.

A partir del GCode (código de control numérico) empezará la fabricación de la pieza

capa a capa, cuya altura dependerá de la con guración y las capacidades de la
impresora 3D.

Dependiendo de la robustez que busquemos en la pieza podremos imprimirla hueca o

trazando diferentes tramas en su interior, pudiendo escoger la densidad de la misma.
Con este sistema puede existir una limitación, la incapacidad de imprimir piezas cuyo
voladizo sea demasiado pronunciado, ya que debido a la gravedad el material se
deforma sin que le dé tiempo a enfriarse y solidi carse.
Este problema se ha solucionado con la BCN3D Sigma y su sistema de doble extrusor
independiente, que le permite imprimir con dos materiales para soportes. Cabe
destacar el PVA como material hidrosoluble para este n.
DLP Digital Light Projection
Se usará un programa de exportación -Creation workshop- para pasar el archivo de la
pieza del formato STL a GCode, con el que la impresora pueda interpretarlo e
imprimirlo capa a capa.
El proyector situado en la parte inferior de la máquina actuará de forma análoga a un
pase de diapositivas: la parte de la capa que debe fabricarse se proyectará en luz
blanca y la que no, en negro -ausencia de luz-.

El bloque de trabajo descenderá en el interior de la cubeta hasta alcanzar la altura de

capa con respecto al fondo -entre 0,025 y 0,1 mm-.
La luz se proyectará sobre la resina fotosensible que se endurecerá en presencia de luz
ultravioleta, fabricando así la capa.

La capa quedará adherida a la base superior del bloque de construcción de super cie
adherente -rugoso a pequeña escala-, que ascenderá para luego descender de nuevo
hasta la altura de capa para la siguiente proyección.

Este proceso se repetirá para la impresión de cada capa hasta que la pieza esté
completa.
Corte Laser
La tecnología de corte láser parte de un tubo cuyo contenido consta principalmente
de CO2.

Desde uno de los extremos del tubo se modulará una corriente de 0 a 50.000 watts,
que provocará la agitación de los átomos de CO2, haciendo que los electrones
aumenten su velocidad progresivamente y reboten sobre un espejo situado en el
mismo extremo del tubo.

En el otro extremo se encontrará un ltro polarizado que tan sólo permitirá el paso de
los electrones que se dirijan a él de forma totalmente perpendicular.
El rayo emergente -de 0,6mm de diámetro- se re ejará en un espejo jo situado en un
ángulo de 45º -eje Y-. Dicho rayo rebotará en un segundo situado en el eje X,
proyectándose hacia un último espejo -eje Z-.

El rayo pasará por una lente convergente que lo concentrará hasta convertirlo en un
punto en el que alcanzará su máximo nivel. Este será el punto de corte de la pieza.
Articulo original en BCN3D Technologies

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