TEMA 2: DISEÑO E IMPRESIÓN 3D

Introducción

La impresión 3D es una técnica de fabricación de objetos.

La impresión 3D más habitual se realiza con plástico, pero también se puede fabricar
con otros materiales como metal, pasta de madera artificial, materiales pétreos…

Existen ya impresoras 3D de comida (por ejemplo para realizar figuras de chocolate), o

impresoras 3D que utilizan como material células humanas cultivadas para generar
órganos para trasplantes (orejas, huesos) Incluso existen impresoras-grúas que a
partir de un archivo digital fabrican casas.

En todos los casos se parte de un archivo digital que contiene las instrucciones de
control para fabricar la pieza. Para obtener ese archivo se realiza el siguiente proceso.

1. Método de diseño e impresión 3D

Las fases del método de diseño e impresión 3D son las siguientes:

1) Modelado 3D
2) Laminado (o capeado o fileteado)
3) Impresión 3D
4) Postproducción

1) Modelado 3D 2) Laminado 3) Impresión 3D 4) Postproducción

Del modelado se obtiene un archivo digital .stl del modelo 3D que queremos imprimir
Del laminado se obtiene un archivo digital .gcode de las instrucciones (como por
ejemplo las trayectorias y velocidades) que debe seguir la impresora para imprimir la
pieza. De la impresión se obtiene la pieza sin retocar, y de la postproducción se
obtiene la pieza acabada (lijada, pintada, pulida…)

En general el proceso de diseño e impresión 3D suele ser recurrente, cíclico, hasta

obtener la pieza deseada:

Esquema del proceso cíclico:

Etapa 1: Modelado 3D:

Se esboza la pieza en papel. Se modela la pieza con un software (CAD Computer
Aided Design) de modelado 3D y se exporta la pieza en formato .stl.

Existen muchas aplicaciones CAD que permiten realizar este proceso:

 Tinkercad  Blender
 Sketch up  Wings 3D
 OpenSCAD  Scupltris
 BlocksCAD  Autodesk 123D
 FreeCAD
  Blender  3DMake
 Catia  Solidworks
 Rhino  3dtim.com

Otras opciones al modelado son:

a) Descargar el modelo 3D de Internet,

Por ejemplo de páginas como:

- Thingiverse.com
- Shapeways.com
- Ponoko.com
- Yeggi.com (como un Google de modelos)
- 37sitiosen
- Youmagine

b) Capturar el modelo de un objeto real mediante un escáner 3D.

Existen en el mercado escáner 3D por menos de 200 euros o aplicaciones que a partir
de una secuencia de fotografías podemos obtener el modelo digitalizado 3D de un
objeto real. Incluso hay apps para móviles que permiten un escaneado 3D básico.

En estos dos últimos casos luego se puede escalar o modificar la pieza con alguno de
los programas de modelado anteriormente citados.

Etapa 2: Laminado (o slicing, fileteado o capeado)

Se importa el archivo de diseño 3D .stl a un software de laminado o capeado o

fileteado. Este software lo que hace es dividir la pieza en capas y calcular las
trayectorias del cabezal y el relleno que debe realizar el extrusor para crear cada capa.

Este software de laminado maneja muchos parámetros: temperatura del fusor,

temperatura de la base, altura de capa, velocidad de impresión, densidad del relleno,
grosor sólido del perímetro, etc.
Estos parámetros determinan la calidad de la pieza y el tiempo que tarda en formarse.
Se suelen agrupar en configuraciones de impresión, que cambian según el tipo de
impresora, el tipo de plástico que se utiliza y el tipo de pieza que se quiere construir…

El software de laminado al final genera un archivo .gcode que contiene las

instrucciones que necesita la impresora para imprimir la pieza.

Los programas de laminado más conocidos son el SLIC3R, CURA, KISSLICER,

SKEINFORGE.

Estos programas suelen estar integrados como herramientas dentro de otros

programas de gestión de la impresión como REPETIER HOST, REPLICATOR G,
PRINTRUN, aunque las propias herramientas de laminado como CURA o SLIC3R
tienen su propio programa de gestión.

Etapa 3: Impresión 3D

Cuando se compra una impresora 3D suele venir acompañada con un SW de gestión

que incluye herramientas de laminado.

Estos SW de gestión de impresión permiten comunicarse con la impresora, ayudan a

calibrarla, permiten visualizar la pieza en la base antes de imprimirla, permiten cambiar
su posición y su escala, visualizar y controlar el proceso de fabricación, modificar
manualmente parámetros, etc.

Desde ese software podemos ejecutar el archivo .gcode e imprimir la pieza, aunque
las impresoras actuales tienen controladoras con pantallas LCD y con lectores de
tarjetas SD desde donde se puede configurar la impresora, leer el archivo e imprimirlo
sin necesidad de estar conectadas a ningún ordenador.
ETAPA 4: Postproducción:

Dependiendo del tipo de plástico podremos retocar luego la pieza impresa.

El ABS se puede lijar, cortar, agujerear y pulir como la madera. La acetona lo disuelve,
luego se puede bañar la pieza para darle un aspecto pulido. La acetona también
permite pegar piezas de ABS entre sí.

Las piezas se pueden pintar con pintura de base plástica, acrílica, con base en agua,
con laca de uñas, o en aerosol.

2. Tecnologías de impresión 3D

Actualmente existen diferentes técnicas de impresión 3D:

Deposición Fundida: Un filamento de plástico sólido se introduce en un cabezal

caliente que lo va derritiendo y un extrusor lo empuja vertiéndolo en una base plana
según las indicaciones del archivo digital gcode. El Modelado por Deposición Fundida
(FDM) es la técnica que utilizan las impresoras 3D domésticas. También se denomina
FFF Fused Filament Fabrication, fabricación por filamento fundido.

Sinterizado por láser.: Un láser calienta una capa de polvo de metal o plástico para
fusionarlo en un sólido. Se van añadiendo nuevas capas y soldando el polvo según las
instrucciones del archivo digital.

Binder jetting: Es una técnica parecida al sinterizado selectivo por láser, en la que el
polvo es yeso y un cabezal de inyección de tinta aporta un aglutinante o pegamento
que va uniendo el yeso capa a capa.

Estereolitografía: Un líquido plástico llamado fotopolímero (una especia de resina) se

endurece con un rayo de luz ultravioleta capa a capa hasta formar el objeto. El archivo
digital controla dónde enfocar el rayo ultravioleta.
Objetos laminados: Una hoja de papel o cartón u otro material se va cortando con un
láser o una cuchilla. Lo que sobra se tira antes de que otra hoja se pegue encima y se
repita el proceso. Lámina a lámina se construye el objeto.

La popularidad de las impresoras 3D llegó en 2009 cuando en la universidad de EEUU

se creó la iniciativa libre RepRap.org con la intención de diseñar y compartir los
planos y el software necesario para fabricar una impresora 3D.

La idea es que una impresora 3D de la iniciativa RepRap pudiera imprimir parte de las
piezas de otra impresora 3D.

Esta iniciativa se benefició de otras iniciativas de código abierto, software y hardware

libre, como por ejemplo de la plataforma abierta Arduino.

En España la iniciativa RepRap está recogida en la wiki Clone Wars, donde mediante
instrucciones y videotutoriales enseñan a cualquier persona con unos conocimientos
básicos de mecánica y electrónica a construirse una impresora 3D por menos de 500
euros.

3. Plásticos para impresión 3D

Además de los tipos de plásticos anteriormente mencionados existen otros que se utilizan
mucho en el ámbito de la impresión 3D. Suelen ser mezclas o una especie de “aleaciones” en
plástico de los anteriores.

Se suelen vender en carretes de filamentos de 3mm o 1,75mm de diámetro. Un carrete de 1kg

suele actualmente costar alrededor de 20 euros.

Hay de muchos tipos, los más utilizados son el PLA y el ABS.:

PLA, menos resistente al calor pero no requiere base caliente en la impresora 3D y ofrece mejor
acabado. Es biodegradable porque está hecho de un derivado de la cáscara de maíz.

ABS, necesita una base caliente porque tiende a despegarse. Ofrece un peor acabado, pero
puede cortarse, pulirse, y es más resistente al calor. Tiene muy buenas propiedades mecánicas.
Muchos juguetes como los Lego están fabricados con este material, incluso carcasas de PCs, de
ratones, cascos de moto…
Existen otros materiales que mejoran las propiedades mecánicas y estéticas de los anteriores:

PLA 3D850 Es un PLA que tiene mejores propiedades mecánicas, es más resistente a la rotura
y a la temperatura que un PLA normal

ABS H.I. Es un tipo de ABS más resistente a la rotura, a los impactos (H.I. High Impact)

Flex, produce objetos de goma más flexible (para protectores de móviles, por ejemplo) Muy alta
flexibilidad, baja resistencia térmica, media resistencia a la rotura.

Nylon, como el Flex, tiene alta flexibilidad (aunque no tanto) y baja resistencia a la
temperatura, pero alta resistencia a la rotura.

HIPS (High Impact PS, Poliestireno de Alto Impacto) Media flexibilidad, media resistencia a la
temperatura, pero muy alta resistencia a la rotura.

Woodfill, que es PLA con viruta de madera, que puede oscurecerse más o menos según la
temperatura del extrusor,

Bronze, que es PLA con viruta de cobre, y es más frágil.

En cualquier caso podemos encontrarnos con filamentos muy similares pero con nombres
distintos. Esto es porque cada fabricante de filamento intenta imponer su nombre y su patente en
el mercado.