INSTITUTO TECNOLÓGICO “PUERTO DE MEJILLONES” AUI – 2023 01-600-N

ÍNDICE
QUEMADO DE PLACAS PARA ELECTRÓNICA ....................................................................................2
1. INTRODUCCION ...............................................................................................................................2
1.1 ¿QUÉ SON LAS PLACAS ELECTRÓNICAS?..........................................................................2
2. TÉCNICAS PARA LA FABRICACIÓN DE CIRCUITOS IMPRESOS (PCB) ...........................3
2.1. FABRICACIÓN DE CIRCUITOS IMPRESOS (PCB) CON TINTA INDELEBLE .................3
2.2. FABRICACIÓN DE CIRCUITOS IMPRESOS (PCB) CON LA TÉCNICA DE
PLANCHADO ........................................................................................................................................4
2.3. FABRICACIÓN DE CIRCUITOS IMPRESOS (PCB) CON LA TÉCNICA DE
SERIGRAFÍA .........................................................................................................................................6
2.2.1. Materiales ...............................................................................................................................6
2.3. DIYOUPCB: UNA IMPRESORA DE CIRCUITOS IMPRESOS QUE USA UN LASER
BLU- RAY™ .......................................................................................................................................8
3. CONCLUSIÓN ...................................................................................................................................9
4. WEB - GRAFÍA................................................................................................................................10

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QUEMADO DE PLACAS PARA ELECTRÓNICA

1. INTRODUCCION
1.1 ¿QUÉ SON LAS PLACAS ELECTRÓNICAS?

Las pistas son las líneas que recorren la placa electrónica como vemos en la imagen. Están
hechas de un material conductor, al contrario del resto de la placa, y permiten la alimentación de
los componentes para su funcionamiento.

Una placa de circuito impreso o PCB es esencialmente una placa que conecta componentes
electrónicos. Es el componente básico de cualquier diseño electrónico y se ha desarrollado a lo
largo de los años en un componente muy sofisticado.

Desde hace varios años, la realización de los circuitos electrónicos se implementa sobre un
soporte rígido que lleva situados los conductores sobre él de forma pegada y sujeta, el circuito
impreso, a esto se le conoce como placa del circuito. En esta unidad didáctica vamos a estudiar
cómo se realiza un circuito impreso.
Una placa virgen, consiste en una plancha base aislante (cartón endurecido, baquelita, fibra
de vidrio o plástico flexible), que servirá de soporte, y sobre una de las caras o las dos, se deposita
una fina lámina de cobre firmemente pegada al aislante que cubre completamente al soporte.
Sobre esta placa actuaremos para hacer desaparecer todo el cobre sobrante y que queden
nada más las pistas que configuran el circuito.

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2. TÉCNICAS PARA LA FABRICACIÓN DE CIRCUITOS IMPRESOS (PCB)

Existen diferentes técnicas para la fabricación de los circuitos impresos (PCB). Dependiendo
de nuestro presupuesto y objetivo, escogemos la técnica que más nos convenga.
Las técnicas más conocidas son:
• Elaboración de PCB con tinta indeleble
• Elaboración de PCB con la técnica de planchado (papel termo transferible, impresión láser)
• Elaboración de PCB con la técnica de serigrafía.

2.1. FABRICACIÓN DE CIRCUITOS IMPRESOS (PCB) CON TINTA INDELEBLE

La forma más económica de hacer PCB es usando la técnica con tinta indeleble. Solo
necesitamos un marcador o plumón de tinta indeleble.
Lo primero es dibujar las pistas del circuito sobre la tarjeta, en la cara bañada en cobre. Luego,
se sumerge la tarjeta en una solución corrosiva, (cloruro férrico), disuelto en agua caliente. Esta
solución corroe la superficie de cobre, dejando sólo el cobre que está cubierto por la tinta del
plumón. Para finalizar se perforan con un taladro los orificios donde entrarán las patas de los
componentes y listo.
Esta técnica por ser netamente manual y con una calidad de impresión regular, se recomienda
para hacer circuitos de mediana complejidad, para principiantes o aficionados a la electrónica,
que desean realizar pequeños proyectos a muy bajo costo.

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2.2. FABRICACIÓN DE CIRCUITOS IMPRESOS (PCB) CON LA TÉCNICA DE PLANCHADO

En este caso se utiliza un papel termo transferible, que es un material utilizado en la fabricación
de circuitos impresos (PCB) de cualquier tipo. Gracias a este papel podemos traspasar a la placa
de cobre virgen, el diseño del circuito impreso que hayamos hecho (haya sido hecho a mano o
computador), de manera fácil, rápida y económica, para luego introducirla en un recipiente con
cloruro férrico, obteniendo así el circuito impreso deseado. Se pueden usar algunos papeles
gruesos, usados en dibujo, como el papel glossy, papel para fotografía o papel propalcote de
unos 120 gramos.

Teniendo hecho el diseño del circuito en el computador, lo imprimimos en alta resolución sobre
el papel termo transferible, usando una impresora láser. Se imprime sobre cualquier cara del
papel, ya que las dos caras son iguales. Si la imprimimos en un tipo de impresora diferente a
láser, el papel termo transferible no servirá (las impresoras láser se reconocen porque
utilizan Toner en vez de cartuchos o cintas). Si poseemos el diseño del circuito impreso PCB en
una hoja de papel común y corriente o fue hecho a mano, debemos sacar una fotocopia de este,

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sobre el papel termo transferible. Las fotocopiadoras utilizan el mismo sistema de impresión que
las impresoras láser.
Una vez tengamos el diseño del circuito impreso PCB sobre el papel termo transferible, lo
recortamos usando unas tijeras o un bisturí, dejando una margen que nos permita manipularlo.
El papel termotransferible restante lo podremos guardar para la fabricación de futuros circuitos
impresos (PCB).
A continuación, colocamos la baquelita sobre una superficie dura, con el lado del cobre
mirando hacia arriba. Luego colocamos el papel termo transferible con el diseño del circuito
impreso sobre la placa de cobre, de tal manera que el dibujo haga contacto el cobre. Ahora
colocamos una hoja de papel común y corriente, sobre el papel termo transferible.
Finalmente haciendo uso de una plancha casera a temperatura máxima, (pues nuestra
experiencia nos ha mostrado, que a pesar de que en las instrucciones que vienen con el papel
termotransferible dicen que debe se temperatura media, si la temperatura no es bastante alta, el
toner no se adhiere bien al cobre de la baquelita), Planchamos durante 10 minutos sobre la parte
impresa del papel termo transferible, haciendo énfasis en los bordes y el centro de la placa.

Transcurridos los 10 o 15 minutos de planchado y observando que el papel se adhirió bien al

cobre, se deja enfriar un instante y se introduce la placa con el papel termo transferible adherido,
en una cubeta con agua fría dejándola sumergida un mínimo de 5 minutos. Al cabo de este tiempo
revise que el papel esté bien húmedo. Esto se nota porque el papel se va haciendo algo
transparente y se alcanza a ver la tinta del dibujo a tras luz.

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Después del tiempo recomendado o en el momento que vemos que el papel esta bien húmedo,
retiramos suavemente con la yema de los dedos, el papel termotransferible de la superficie de
cobre.

2.3. FABRICACIÓN DE CIRCUITOS IMPRESOS (PCB) CON LA TÉCNICA DE SERIGRAFÍA

La técnica de producción de circuitos impresos con serigrafía se usa industrialmente, ya que se

pueden obtener impresos de muy buena calidad y a muy bajo costo. Una vez se tienen revelados
los marcos de seda o más conocidos como bastidores, se pueden realizar múltiples copias del
mismo diseño.
2.2.1. Materiales

• Acetatos con el diseño del circuito impreso, máscara de componentes y máscara antisoldante
• Seda Nº 90 y Nº 120 (hilos) con su respectivo marco o bastidor
• 90% emulsión nacional universal o atlas verde y revelador 10%
• Solvente (activador) o PREGASOL EP 3
• Espuma floral
• 1 vidrio de 4 o 5 milímetros de espesor, con las mismas dimensiones que el interior del bastidor.
• Pintura antisoldante (solder mask UV)
• Pintura UV blanca y verde
• 1 espátula de plástico (Racleta o rasero)
• Hipoclorito o Varsol para rendir la tinta
• Cloruro férrico
• Thinner
• Resina Colofonia
• Soda cáustica
• Cloro domestico
• Recipiente de plástico adecuado para el baño de las tarjetas
• Bombillo de rayos UV o photoflood
• Trozos de tela y estopa
2.2.1.1. Acetatos

Para hacer los acetatos con el diseño del circuito impreso, máscara de componentes y máscara
antisoldante, se debe imprimir en un sitio donde tengan máquina de quemado de planchas

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fotomecánicas. No sirve hacerlo en impresora láser, ya que, si no es una impresora de muy buena
calidad, pueden quedar poros que luego se pasarán también a la placa.

2.2.1.2. El bastidor

El bastidor es un marco de madera construido con listones de 3 x 3 centímetros, perfectamente

cuadrado, que soporta una seda fina, muy templada y sin arrugas, que al colocarlo cobre una
superficie plana, apoya uniformemente. La seda debe quedar bien templada y sin arrugas.

2.2.1.3. Emulsión

Después de tener los bastidores listos, en un cuarto donde no entre demasiada luz, se mezclan
9 partes de emulsión por 1 de bicromato o revelador hasta que sea uniforme. Se debe mezclar
lentamente, ya que, si se hacen burbujas, se puede estropear el revelado.

2.2.1.4. Revelado de la emulsión

Se utiliza una mesa de revelado que podemos construir con un cajón de madera, al cual le
colocamos en el fondo, a unos 50 centímetros del vidrio superior, un reflector, con un bombillo de
luz ultravioleta o rayos UV. Este puede ser un bombillo de reflector de calle de 250W.

2.2.1.5. Impresión de las pistas en la tarjeta

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Procedemos a cortar la tarjeta al tamaño del circuito impreso, teniendo en cuenta de dejar un
pequeño borde de unos 5 milímetros que sirve como margen a la hora de imprimir. La baquelita
se debe calentar antes de cortar para facilitar el corte y evitar que se parta. Puede usar un formón
bien afilado y una regla de metal e ir marcando varias veces, hasta que la baquelita corte.
Colocamos el bastidor sobre una superficie plana, dura y uniforme, fijándolo con unas prensas
de bisagra, que permitan levantarlo fácilmente sin que se corra de posición.

2.3. DIYOUPCB: UNA IMPRESORA DE CIRCUITOS IMPRESOS QUE USA UN LASER BLU-
RAY™

Área de impresión: 210mm x 170mm

Long. onda del láser: 405nm (PHR-803T)
Auto-focus: mediante método astigmático
Diámetro del rayo láser enfocado: aprox. 0.1mm
Velocidad de impresión: 600mm/min.
Velocidad de desplazamiento: max. 15.000mm/min.
Dimensiones: 385mm x 345mm x 100mm
Peso: aprox. 2.6kg
Alimentación: 110/230 V, 50 - 60 Hz, 2A
Requisitos del PC: Microsoft Windows XP/Vista min. 1
GB RAM, min. Gráficos 1024 x 768 pixels, USB 2.0 port.
Electrónica: Basada en Arduino UNO

El PHR-803T es una obra de ingeniería fabricada por Toshiba. Es un pick-up óptico para HD-
DVD muy conocido en el mercado ya que se utiliza en la Xbox360. En la actualidad la tecnología
láser de almacenamiento óptico ha sido ampliamente superada por otras tecnologías. De hecho
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Toshiba ha discontinuado la comercialización de sus lectores/grabadores de HD-DVD por lo que

existen en el mercado muchos repuestos a bajo precio.

El Pickup incorpora diversas funciones:

Dos diodos láser: uno de 405nm (HD-DVD) y otro de 650/780nm para CD/DVD.
Una lente de enfoque móvil mediante servos de bobina (focus, tracking y corrección angular)
Una matriz de fotodiodos para recibir la señal RF y para realizar el focus y tracking.

3. CONCLUSIÓN

En esta práctica se muestra el quemado de placas manualmente con una impresión manual
ya que pueden existir otras formas de quemado de placas totalmente profesional, la realización
actual está totalmente automatizada de manera que con ayuda de un ordenador se diseña la
disposición de los elementos y pistas.
En esta práctica de laboratorio se muestra el quemado de placas manualmente con una
impresión manual ya que pueden existir otras formas de quemado de placas mucho más
eficientes utilizando la plancha.
Al realizar este experimento observamos que un mal quemado de placa o un mal diseño puede
ser una pérdida de tiempo y material ya que en el los circuitos montados puede no funcionar o
llegar a quemarse, para lo cual es necesario que lo elaboremos eficientemente.

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4. WEB - GRAFÍA

- http://www.diyouware.com/es/frontpage
- https://construyasuvideorockola.com/imagenes/impresos/pcb_serigrafia_05.jpg
- http://eliseolaboratorio.blogspot.com/2017/05/quemado-de-placa.html
- https://soloelectronicos.com/2018/05/17/una-nueva-de-crear-placas-de-circuito-impreso/
- http://eliseolaboratorio.blogspot.com/2017/05/quemado-de-placa.html
- http://sis-gpb.blogspot.com/2013/07/quemado-de-placas.html.

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