INFORME 3: IMPRESIÓN 3D

UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA QUÍMICA Y AMBIENTAL
INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA DE MATERIALES POLIMÉRICOS

Jair Orlando González Carmona; Lida Marcela Mesa Ruíz; Juan Jose Pardo Saray; Duvan
Eduardo Sanchez Velasquez; María Camila Suárez Gámez; Angie Katherine Vargas Montes

RESUMEN
En este informe se realizó una recopilación bibliográfica acerca de la técnica de impresión 3D, donde
se incluyó el principio de funcionamiento, los materiales necesarios para su uso, las técnicas de
impresión, las principales áreas de aplicación y, los principales proveedores de impresoras 3D y las
empresas que ofrecen los servicios de impresión. Adicionalmente se realizó la impresión de una
probeta ASTM D638 a base de PLA en una impresora FDM con el objetivo de fundamentar los
conceptos.

palabras clave: termoplástico, esfuerzo, tensión, ruptura frágil, PLA, ABS.

INTRODUCCIÓN

● Impresión 3D
La impresión 3D, también conocida como manufactura por adición, es un procedimiento usado en la
industria desde hace más de 20 años, que consiste en la creación de objetos físicos con volumen
colocando un material por capas (que usualmente es PLA, ABS, PVA o nylon) basándose en un
modelo digital creado en un software determinado.

La manufactura por adición se inicia con la creación de un archivo 3D del objeto que se quiere
imprimir mediante un programa de modelado CAD ( Computer Aided Design), este archivo es
tomado como un plano por la impresora en el que se definen los perímetros y dónde se va a añadir el
material capa a capa, estas capas son comúnmente más delgadas que los 150 micrones. Dependiendo
de la tecnología empleada para la impresión, el material puede ser un polvo, líquido o filamentos. [1]

Dependiendo de la aplicación que vaya a tener el objeto impreso se usa un material u otro para la
impresión, los materiales más usados actualmente son:

➢ Filamento ABS: El Acrilonitrilo Butadieno Estireno o ABS es un terpolímero compuesto por

bloques de acrilonitrilo, butadieno y estireno, el cual es muy resistente al impacto, este se
considera un termoplástico amorfo (se deforma o vuelve flexible a altas temperaturas
mientras que cuando se enfría se endurece). Cada uno de sus bloques le confiere diferentes
características:
1. El acrilonitrilo le da rigidez, resistencia a ataques químicos, dureza y estabilidad a las
altas temperaturas
2. El butadieno le da tenacidad a la temperatura (especialmente cuando esta es baja) y
resistencia al impacto
3. El estireno le da resistencia mecánica, rigidez, brillo y dureza.

El ABS es opaco y usualmente de color oscuro, tiene la ventaja de que puede pigmentarse en
la mayoría de colores obteniendo un buen acabado, por lo que es uno de los materiales más
 usados en la impresión 3D. Su punto de fusión es de 220°C y produce un olor desagradable al
calentarse, por lo que para su impresión se debe contar con impresoras que tengan extrusores
que trabajen a la temperatura de fusión. Es ideal cuando se busca imprimir objetos fuertes o
que quedaran expuestos a temperaturas muy altas. [2]

➢ Filamento PLA: El ácido poliláctico es un poliéster alifático termoplástico derivado de

productos naturales tales como almidón de maíz (en su mayoría) o caña de azúcar, por lo que
al calentarse produce un olor a comida quemada, sin producir gases como el ABS. Su
densidad es de entre 1,2 y 1,4 g/cm3. La temperatura necesaria para su impresión es de unos
210ºC con la bandeja a unos 60ºC.

Entre las características principales del PLA se encuentra que: es un polímero inodoro,
resistente a la humedad y la grasa, es claro y brillante como el poliestireno, es estable a la luz
UV, puede ser rígido o flexible, puede ser copolimerizado con otros polímeros, dependiendo
del proceso de fabricación utilizado sus propiedades mecánicas varían.

Su proceso de fabricación implica la extracción de los azúcares ( dextrosa en primer lugar,

luego la glucosa y la sacarosa) y después se fermenta con ácido láctico. El ácido láctico se
convierte en el dimer y se polimeriza a ácido poliláctico, sin necesidad del uso de solventes.

El PLA es considerado difícil de manipular dada su rápida velocidad de enfriamiento y de

solidificación, no es resistente a altas temperaturas como el ABS y puede deteriorarse o
estirarse por el contacto con el agua. Generalmente es traslúcido, y para la impresión 3D se
encuentra en una amplia variedad de colores, utilizado por la mayoría de las máquinas de
deposición fundida. [3]

A parte de estos dos materiales hay muchos otros usados para la impresión 3D, resumidos en las
siguientes figuras [4]:
 Figura 1. Materiales usados para la impresión 3D [4]

● Técnica FDM, tipos de impresoras e impresora FDM (partes)

● Tipos de impresoras 3D

1-Tecnología de Filamentos:

Son la tecnología más usual y es denominada FDM o FFF (Modelado por Deposición Fundida),
estos equipos trabajan con filamentos termoplásticos que son impulsados (extruidos) a través de una
boquilla, donde, se va construyendo la pieza capa por capa de la pieza. Cada capa está hecha por un
recorrido lineal del cabezal, el cual, al terminar bajara o subira (dependiendo del tipo de impresora)
el tamaño de una capa y así continuará hasta lograr la formación de toda la figura.

2- Tecnología de Resinas Fotosensibles:

Las tecnologías DLP (proceso de luz directa) y SLA (aparato de estereolitografía) utilizan resinas
fotosensibles como material de construcción. Estas fueron las primeras tecnologías de impresión 3D
en desarrollarse. Las primeras patentes y pruebas se hicieron en los años 20, aunque usaban brea y
stencils hechos a mano en lugar de resinas fotosensibles.

Estas tecnologías permiten formar estructuras complejas tanto en su formas internas y externas con
una alta definición. Sin embargo, está limitado al uso de materiales fotosensibles, aunque existen
diferentes tipos de materiales con un grado de dureza considerables y una amplia gama de colores [5]

Figura 2. Diagrama de equipos de impresoras 3D de tipo SLA y DLP.

2.1 SLA:

Es una tecnología usada para el moldeo de resinas fotosensibles, por foto-solidificación usando luz
ultravioleta, donde, al contacto con la LU la resina se va solidificando creando una capa fina de
material adherida a la capa anterior, las piezas en 3D se forman por adición de capas superpuestas
una encima de la otra, cada una de estas capas son formadas por la dirección un láser de luz
ultravioleta a los sectores donde se debe añadir el material.

2.2 DLP:

Son las siglas de Digital Light Processing (Proceso Digital por Luz). Este tipo de impresora 3D
solidifica una resina fotosensible por medio de una fuente de luz que puede ser un proyector, una
bombilla halógena, una bombilla de led, una placa LCD o diodos led UV. Es un proceso mucho más
rápido que el SLA.
2.3 Tecnología de “Materiales Digitales”

Las impresoras polyjet funcionan de una manera similar al 3DP pero, en lugar de depositar el
aglutinante sobre un polvo, lo depositan sobre la base de construcción y lo curan simultáneamente.
SE llama “material digital” al resultado de combinar dos o tres fotopolímeros en concentraciones
específicas para crear un material compuesto con características híbridas. Esto permite generar tanto
gradientes de colores como sectores de la pieza rígidas o flexibles según lo que haga falta.

3- Tecnología de Polvos:

El sinterizado láser selectivo (SLS), el sinterizado láser de metal directo (DMLS) y el binder jetting
(3DP), son equipos de impresión 3D que usan como materia prima para el moldeo de figuras finas
capas de polvo, comúnmente de Nylon o Derivados del Nylon; sin embargo, equipos como el DMLS
usan polvos metálicos.

Normalmente los equipos del SLS y DMLS, trabajan usando un láser que derrite el polvo uniendo
las partículas para generar la capa, las piezas formadas por este método son altamente precisas y
funcionales, es la técnica más usadas en las tecnologías aeroespaciales y armamentística. Por otro
lado, el 3DP usa un líquido aglutinante que funciona similar a las impresoras de papel, impregnando
el polvo generando capas.

● Tecnología de FDM

La técnica de modelado por deposición de material fundido o FDM (Fused Deposition Modelling)
por sus siglas en inglés, es un proceso de manufactura aditiva que consiste en generar un sólido a
partir de un modelo digital diseñado en algún programa de CAD u otros de diseño en 3D. Este tipo
de proceso es utilizado sobre todo en la fabricación de prototipos y producción de baja escala con
aplicaciones en [6] :

❖ Ingeniería Mecánica y de Manufactura

❖ Ingeniería Aeroespacial y Automotriz
❖ Diseño Industrial
❖ Arquitectura
❖ Biotecnología
❖ Medicina
❖ Odontología
❖ Construcción
❖ Industria Textil

Los equipos de FDM o impresoras 3D, construyen piezas de prototipos capa por capa, mediante el
calentamiento de un material termoplástico que se lleva hasta un estado líquido, para inmediatamente
después extruirlo en rutas controladas por computadora, formando así un objeto con volumen.

● Partes de la impresora FDM

 Figura 3. Partes de una impresora 3D; 1. Bastidor y Ejes Cartesianos, 2. Plataforma de Construcción, 3.
Filamento, 4. Extrusor, 5. Pieza impresa, A. Resistencia y Carcaza de la Resistencia, B. Recubrimiento
Aislante, C. Boquilla de extrusión. [Duvan marica 2.0]

1- Bastidor y Ejes Cartesianos:

El equipo considera un espacio en 3 ejes X, Y y Z, dibujando en los ejes X e Y; luego generando un
desplazamiento en Z equivalente al tamaño de las capas, con el objetivo de iniciar con la siguiente.
El modelo de la impresora definirá si se moverá el plato o plataforma de construcción hacia abajo o
habrá un desplazamiento del extrusor hacia arriba.

2- Plataforma de Construcción o Plato de Soporte:

Es la superficie donde se deposita la primera capa de material y es la base de la figura formada. En

este soporte es fundamental la adhesión del material a la plataforma, ya que de esto dependerá que la
pieza se construya correctamente sin la posibilidad de un daño por el levantamiento del material, esto
debe ser considerado, recordando que el cambio en la dirección del eje Z es muy pequeño, por lo
cual un levantamiento del material puede lograr una interrupción en el paso del polímero por la
boquilla de extrusión formado imperfecciones en el moldeo. Para evitar estos imprevistos durante la
operación es usual encontrar impresoras 3D con plataformas calentadas que mantienen el material a
una temperatura que evite la contracción y se despegue de la base; también es normal encontrar
sprays adhesivos que mantengan el material sujeto a la plataforma, lo que evita el uso de
calentamiento de la base.

3- Filamento:

Es el material termoplástico que alimenta a la impresora, normalmente se encuentra bobinas y los

polímeros más usados son el acrilonitrilo butadieno estireno y ácido poliláctico; el primer polímero
se caracteriza por su alta resistencia mecánica

4- Extrusor:
El extrusor funciona de una manera muy similar a una pistola de silicona. Tiene un orificio por el
que se introduce el filamento plástico, que es empujado por una rueda tractora hacia la zona de
calentamiento para finalmente salir por una boquilla varias veces más chica que el diámetro original.
En impresión 3D se usan dos diámetros de filamento: 3 mm y 1,75 mm.
Cada impresora usa solamente uno de estos diámetros y debería estar especificado en los datos
técnicos del fabricante. La Trimaker Cosmos, por ejemplo, usa filamento de 1,75 mm.

A- Resistencia y Carcaza de la Resistencia: Se ocupa de calentar el barril del extrusor para fundir el
filamento.

B- Recubrimiento aislante: Evita que el filamento se adhiera al conducto y tape el extrusor.

C- Boquilla de extrusión: Reduce el diámetro del filamento, que es de 3 mm o de 1,75 mm

dependiendo de la máquina que se use. Es por donde saldrá el filamento a lo largo de la impresión y
lo que definirá el ‘trazo’ con el que se dibujarán cada capa.

El diámetro estándar de la boquilla suele ser de 0,4 mm, pero pueden encontrarse también boquillas
de 0,1 mm a 1 mm. Cuanto mayor sea el diámetro de la boquilla, menor será la definición y mayor
será la velocidad de impresión. Esto solo modificará la definición en X e Y, que es donde veremos
los trazos de la boquilla, pero no será tan influyente en la definición en Z.
Si se necesita usar la impresora para piezas que no tengan detalles muy pequeños en su cara superior,
podría ser conveniente usar una boquilla más grande. Mientras que si tenemos una pieza sumamente
detallada convendrá usar una boquilla de menor diámetro a pesar del mayor tiempo de impresión
para sacar más provecho de la herramienta.

5- Pieza impresa: Se construye sobre la plataforma y queda adherida a ella hasta que su temperatura
baja a temperatura ambiente. Una vez fría, la pieza se desprende sola de la plataforma y está lista
para usar o darle terminación. [7]

● Técnica SLA

Este proceso, conocido también como SLA o SL (estereolitografía), utiliza el principio de

fotopolimerización para crear modelos 3D a partir de resinas sensibles a los rayos UV. Esto se
solidifica mediante el paso de un láser capa por capa, dotando con esto de mayor calidad a los
modelos hechos con esta tecnologías.
Desde un punto de vista histórico, la estereolitografía se considera como el proceso detrás de la
impresión 3D, algunos días antes del estadounidense, un trío de investigadores franceses compuesto
por Jean-Claude André, Olivier de Witte y Alain le Méhauté imaginaron una patente similar en
nombre del grupo Alcatel, una patente que desde entonces ha caído en desuso. La estereolitografía se
considera como el origen de los procesos de impresión 3D, con el primer equipo patentado en 1984
por Charles Hull y la primera máquina comercial desarrollada por 3D Systems en 1988.

Las impresoras 3D SLA se caracterizan por su material de impresión líquido y por la presencia de
una cubierta de protección UV (generalmente naranja, verde, rojo o amarillo). Ofrecen un volumen
de producción relativamente pequeño en comparación con otras tecnologías de impresión.
Al igual que con cualquier técnica de impresión 3D, se requiere un archivo digital en 3D. Esto se
puede obtener a través del software CAD (SolidWorks, Sculpt o Maya, por ejemplo). Este archivo, a
menudo en formato STL, se envía a la máquina, donde un segundo software (llamado slicer) realiza
un corte del modelo en capas delgadas de impresión de un espesor fijo. Y finalmente se le da la
orden a la impresora de comenzar a imprimir.
Entre los diversos componentes de una máquina de estereolitografía se encuentran una bandeja de
resina, una plataforma móvil (eje Z), un sistema de raspado (eje X), un láser UV, óptica de enfoque y
un espejo galvanométrico (ejes X e Y).
El rayo láser barre la superficie de la resina líquida de acuerdo con el modelo 3D digital
suministrado a la impresora. Una vez que la primera capa de material solidificado, la plataforma
desciende un nivel, que corresponde al grosor de una capa de impresión, y una nueva sección se
solidifica. Hay tantos ciclos de impresión como capas hay para obtener el volumen completo de la
pieza.
En algunos modelos de máquinas SLA (como en Formlabs, por ejemplo), la producción de la pieza
se realiza en reversa. La plataforma se sumerge en la bandeja de resina después de cada capa
solidificada mientras que el láser actúa de abajo hacia arriba.
Después de terminar la impresión, se pasa a la etapa de limpieza con un disolvente (generalmente
alcohol isopropílico también conocido como isopropanol), esto es necesario para eliminar el exceso
de resina no solidificada. A diferencia de otras técnicas tales como la sinterización selectiva por láser
(SLS), la Deposición de Material Fundido (FDM) y la impresión PolyJet 3D, se requiere un post-
procesamiento para finalizar el proceso de fotopolimerización y conseguir la maximiza fuerza del
material.
Al igual que con la tecnología FDM, la estereolitografía utiliza el uso de soportes al imprimir formas
complejas. En forma de andamios, que permiten soportar las partes que se precipitan en el vacío.
Estos soportes son eliminados con facilidad durante el postproceso de los modelos.
La tecnología de estereolitografía ofrece un acabado superficial ligeramente vítreo, pero
generalmente es superior a los procesos FDM o SLS (con el mismo espesor de capa). No es raro que
las diferentes capas de impresión sean apenas visibles. Sin embargo, pocos colores están disponibles
en SLA. [8]
Aplicaciones para estereolitografía:

- Prototipos visuales para sesiones de fotografía y pruebas de mercado.

- Modelos con superficies alisadas y alto nivel de detalle para presentaciones.
- Prototipos para pruebas funcionales limitadas.
- Piezas maestras para técnicas de copiado como la colada al vacío.
- Alternativas a los prototipos de láminas de metal cuando se utiliza el proceso de chapado
metálico para acabado exterior.
- Modelos para fundición a la cera perdida (TetraShell).
- Producción a pequeña escala de geometrías complejas y modelos artísticos de gran tamaño.

Especificaciones técnicas para estereolitografía:

- Tiempo de entrega estándar:

Mínimo 2 días laborables (o 24 horas para modelos que utilizan el servicio NextDay), en
función del tamaño de la pieza, número de componentes y grados de acabado.
 - Precisión estándar:

± 0,2 % (con un límite inferior de ± 0,2 mm)

Sensible a la luz UV (por ejemplo, la luz solar directa)

- Grosor de la capa:

SL Mammoth: 0,1 mm
SL estándar: 0,1 - 0,15 mm (en función del material)
NSL con entrega NextDay: 0,15 - 0,2 mm (en función del material)

- Grosor mínimo de la pared:

0,8 mm – 3 mm (dependiendo de las dimensiones de la pieza)

- Dimensiones máximas del área de construcción:

2.100 x 700 x 800 mm (pedidos fuera de línea)

1.100 x 690 x 590 mm (pedidos en línea)
600 x 400 x 75 mm (pedidos NextDay)
No hay límites para las dimensiones, ya que los componentes pueden crearse con diferentes
piezas.

- Estructura de la superficie:

En las piezas que no se han sometido a procesos de acabado se pueden apreciar las capas del
proceso de producción. Sin embargo, los procesos de posproducción permiten obtener
diferentes efectos, desde niveles de alto brillo a texturas gruesas. Las piezas producidas
mediante estereolitografía pueden pulirse con arena, suavizarse, colorearse o impregnarse,
pintarse, barnizarse, cubrirse y revestirse.

Materiales

- Poly1500: es un material translúcido con propiedades similares a las del PP (polipropileno) y

los plásticos utilizados en ingeniería. Al ser resistente a los impactos y duradero, es ideal
para prototipos rígidos y funcionales para una amplia gama de aplicaciones como
componentes de automóvil, carcasas de dispositivos electrónicos, sistemas de fijación y
productos médicos.
- Tusk2700W/TuskXC2700T: Las dos variantes del material Tusk2700 son adecuadas para
prototipos resistentes a impactos y al agua con especificaciones similares a las de los
materiales ABS- y PBT (por ejemplo, piezas para análisis de flujo de agua y pruebas de
túnel de viento). Otras aplicaciones incluyen prototipos funcionales y modelos acabados de
alta calidad. TuskXC2700T es un material transparente con un tono ligeramente azul,
mientras que Tusk2700W es de color blanco.
- Tusk SolidGrey3000: es el primer material para estereolitografía a nivel global que combina
un elevado grado de dureza con una alta resistencia a los impactos. Las piezas creadas con
 este material no solo son resistentes, sino que exhiben un elevado nivel de funcionalidad, lo
que permite utilizarlas en una amplia gama de sectores. Las aplicaciones ideales incluyen
piezas de la carcasa de automóviles, carcasas de maquinaria, prototipos funcionales, modelos
de concepto duraderos y modelos a escala robustos.
- NeXt: es una resina extremadamente duradera y adecuada para obtener piezas muy precisas
con un elevado grado de detalle, así como para piezas duras y complejas con una buena
resistencia térmica y a la humedad. NeXt es ideal para prototipos funcionales y piezas de uso
final como diseños de sistemas de fijación, impulsores, conectores, carcasas de automóviles
y conjuntos de paneles de control.
- ProtoGen White: es un material adecuado para aplicaciones de uso general con
especificaciones similares a las del ABS. Se trata de un material resistente con una superficie
de buena calidad y excelentes propiedades térmicas, por lo que es ideal para aquellos
mercados que quieren modelos precisos y vulcanizados a temperatura ambiente, piezas
altamente detalladas y modelos de concepto duraderos. Sus aplicaciones incluyen
impulsores, conductos y conectores, carcasas de automóviles, conjuntos de paneles de
control y modelos acabados de alta calidad.
- Xtreme: es una resina con buenas propiedades en general, entre las que se incluyen una
elevada resistencia al impacto y al alargamiento de ruptura, así como una excelente calidad
superficial. Xtreme es ideal para carcasas resistentes, sistemas de fijación y para sustituir
piezas mecanizadas mediante control numérico computerizado. Gracias a la calidad de su
superficie, el material también es apto para modelos acabados con un elevado nivel de
detalle.
- PerFORM: permite obtener piezas resistentes y rígidas con una elevada resistencia térmica,
lo que las hace ideales para pruebas en túneles de viento en los sectores aeroespacial y
aeronáutico. Ofrece una calidad superior, así como una excelente resolución de los detalles,
lo que la convierte en ideal para tareas de chapado metálico y para la producción rápida de
herramientas para procesos de moldeado por inyección. Sus aplicaciones incluyen pruebas
de túnel de viento, pruebas a altas temperaturas, carcasas de automóviles, carcasas
electrónicas y herramientas para procesos de moldeado por inyección. [9]

● Norma ASTM D638

Es una norma general de ensayos tensiles, que está diseñada para producir datos de tracción para la
especificación y control de materiales poliméricos, los cuales son útiles para realizar la
investigación, el desarrollo y la caracterización cualitativa. Para la realización de esta prueba es
necesario mantener controlados de manera cuidadosa, la velocidad de la preparación de la muestra y
el entorno de la prueba, para poder obtener resultados comparativos y precisos, debido a que estos
factores son determinantes para las propiedades de tracción. [10]

Un material no puede probarse sin probar tambèn el mètodo de su preparaciòn, por lo tanto, se debe
asegurar que todas las muestras se preparan exactamente de la misma manera si se desea obtener
pruebas comparativas de materiales, y de manera similar para propòsitos de comparaciones dentro de
cualquier serie dada de muestras, se debe asegurar el grado màximo de uniformidad en los detalles
de la preparaciòn, el tratamiento y el manejo. [11]

Las propiedades de tracción incluyen propiedades específicas de resistencia máxima, deformación en

la rotura y el módulo, por medio de la medición realizada con un extensómetro,con el fin de obtener
una curva de deformación que contiene una zona elástica lineal y una zona plástica no lineal y como
el módulo se mide en la zona lineal, se requiere un extensómetro de alta resolución, que se
recomienda para complementar su uso, utilizar mordazas de cuña mecánicas o mordazas de acción
lateral neumática para realizar los ensayos.

Figura 4. Ejemplo de medición del esfuerzo de tracción para cinco muestras.

Dentro de los cálculos que incluye esta norma, se encuentra el coeficiente de Poisson, el cual ha
mostrado gran variación en estudios de reproducibilidad, es decir, es uno de los cálculos más
difíciles de obtener resultados repetibles y precisos, debido a que su medición incluye la dificultad
que se relaciona con la deformación transversal y axial en el rango de tensiones muy pequeñas. El
coeficiente de Poisson está definido como la relación de deformación transversal por la deformación
axial, medida típicamente entre valores de deformación de 0,05% y 0,25%, para la cual es
indispensable un extensómetro con una precisión del 1% para lograr resultados aceptables.
El alcance de esta prueba cubre la determinaciòn de las propiedades de tracciòn de plàsticos no
reforzados y reforzados en forma de muestras de prueba con forma de mancuerna estàndar cuando se
realiza en condiciones definidas de pretratamiento, temperatura, humedad y velocidad de la màquina
de prueba. Es aplicable para materiales de prueba de cualquier grosor hasta de 14 mm, sin embargo
para poder realizar el anàlisis a muestras con forma de làminas delgadas, que incluyen una pelìcula
de menos de 1 mm de espesor, no es recomendable utilizar este mètodo, el más apropiado es la
norma ASTM D8882.

En muchas determinaciones, se ha podido establecer que los datos de prueba obtenidos con el
método de prueba ASTM D638 son ùtiles en el diseño de ingeniería, sin embargo, es importante
tener en cuenta que con este método no es posible abarcar procedimientos físicos precisos, pues las
variaciones en el grosor de las muestras que están permitidos en los procedimientos de esta prueba,
producen variaciones en las relaciones de volumen de superficie de las muestras, lo cual pueden
influir en los resultados de la prueba, por lo que es recomendable que las muestras sean del mismo
espesor.

● principales aplicaciones
Esta técnica se ha hecho más popular en los últimos años debido a la fuerte disminución del coste de
producción de las impresoras y la posibilidad de usar código abierto para el software que emplean
estas máquinas está acelerando su expansión y ha despertado en enorme interés en numerosos
campos de la ciencia [12]. algunas de sus áreas de aplicación son:
Aeronáutica
Los beneficios de esta tecnología son la flexibilidad de diseño, no necesidad de herramientas y
rentabilidad. El Centro Nacional de Investigaciones Espaciales, CNES, imprimieron su satélite
utilizando material plástico de Nylon [13].

Arquitectura
en esta área se ha aplicado la impresión 3D con el fin de mostrar de manera más rápida los diseños
arquitectónicos y con mayor precisión, la cual es realizada por empresas como Sculpteo [13].

Biomedicina
las aplicaciones biomédicas se pueden dividir en tres grandes grupos:
- ingeniería de tejidos: empresas como Organova e Invettech han estudiado esta tecnología
con el fin de desarrollar impresión de tejidos y órganos, y en 2008 desarrollaron la primera
bioimpresora 3D comercial. Esta impresora cuenta con dos cabezales robotizados de gran
precisión(2) . Mientras uno de ellos deposita las células humanas que conforman el tejido,
las otras depositan un hidrogel o matriz de soporte. se espera que en el futuro se pueda
realizar la impresión de órganos que se puedan implantar y que sean biocompatibles.
- elementos óseos: en este campo se ha empleado esta tecnología con el fin de generar prótesis
dentales, uno de los logros más importantes fue en la Universidad de Washington donde un
grupo de investigadores consiguió crear en Noviembre de 2011 un hueso artificial. los
avances en este tema han sido mucho mayores, debido a que se han logrado hacer implantes
de mandíbula, de partes de cráneo (Las prótesis utilizadas están fabricadas en plástico pero la
superficie está recubierta con un polímero denominado PEKK (Polyetherketoneketone)).
- fármacos: se espera que esta tecnología permita hacer más accesible ciertos fármacos a
ciudades de difícil acceso, y que económicamente las haga viables al consumo, sin embargo,
aún no se han construido fármacos completamente compatibles, y la lenta impresión hace
que sea costosa su producción. [12]

Construcción
Ya se habla de la posibilidad de utilizar impresoras 3D gigantes para construir casas a través de una
mezcla de cemento con residuos industriales como el vidrio y un agente de endurecimiento especial
en tan sólo 24 horas. Ello se hace imprimiendo piezas prefabricadas que después permiten montar la
vivienda en muy poco tiempo reduciendo además en un 50% los residuos generados [14].

Textil
La innovación en el campo de la moda tiene mucho que ver con la creciente demanda de ropa cada
vez más personalizada, utilizando la impresión 3D se podrán crear modelos de prendas de todo tipo
hechas a medida para cada persona como vestidos, camisetas y hasta ropa interior [14].

otras áreas de aplicación son: robótica, óptica, entretenimiento y comunicación, sector mecánico y
químico e industria marítima.

● Principales proveedores de impresoras y principales empresas de impresión 3d

A continuación se presentan los principales proveedores de impresoras 3D a nivel industrial en el
mundo, junto con una pequeña descripción del método que emplean para su uso.

1. Voxeljet (Es una presa que realiza prototipados rapidos y sencillos).

2. Stratasys (Impresora 3D de material multimaterial).
 3. 3D Systems (Impresora 3D en color multi-jet).
4. EOS GmbH (Sistema electroóptico, utilización comercial de la tecnología láser que
genera cuerpos 3D capa por capa directamente a partir de datos CAD)
5. Solidscape (impresora 3D).
6. LC Printing Machine Factory Limited (Impresora 3D).
7. mcor technologies (Impresora 3D de papel).
8. ExOne (Impresora 3D para prototipado de herramientas y piezas metálicas.).
9. Optomec (Impresora 3D para prototipado de herramientas y piezas metálicas.).
10. Envisiontec (Impresora 3D para prototipo ABS.).
11. Microjet Technology Co., Ltd (impresoras 3D).
12. Fabrisonic (Máquina de fabricación de aditivos ultrasónicos.).
13. SEI LASER (Máquina de marcado láser CO2).

Una de las empresas más importantes en el mundo de la impresión 3D es Wasp, en la cual, parte de
sus productos satisfacen las necesidades de la impresión 3D desde diseños pequeños o grandes a
velocidades rápidas y altamente precisas. Esto lo han logrado debido al uso de una extrusora para
impresión de materiales cerámicos, LDM WASP Extruder, DeltaWASP las cuales tienen un
consumo mínimo de energía. Su desarrollo ha llegado al nivel de crear la impresora BigDelta la cual
tiene una altura de 12 m y el objetivo de imprimir viviendas con materiales aledaños a la zona. [3]

Figura 5. Impresora 3D BigDelta,de la empresa Wasp

MATERIALES Y EQUIPOS

- Materiales
1. Ácido poliláctico
El filamento PLA descrito previamente, es utilizado por su facilidad de impresión y
el rango de temperatura de impresión se encuentra entre 190°C y 220°C aunque
preferiblemente debe operar a su temperatura óptima que es de 210°C. Este
filamento presenta una resistencia mecánica baja, es decir, es un material frágil y
duro a la vez, lo que implica al haber impreso la pieza no se deben realizar
tratamientos mecánicos sobre ella, a menos que se realicen aplicando muy poco
esfuerzo sobre la pieza. Se caracteriza por no requerir de una cama caliente para su
impresión debido a que cualquier objeto impreso en 3D, se vuelve endeble en
temperaturas entre s60°C y 70°C.
 2. Pegamento para impresión 3D
Es un producto en barra utilizado para recubrir la superficie de la cama de
construcción de la impresora 3D. Fue inventado para ayudar a construir las piezas
con un mejor calidad permitiendo su correcta adherencia a la placa y que su base se
mantenga plana. Está constituido por una sustancia especialmente formulada que
ayuda a mantener la parte que imprime en la placa de impresión durante el
procedimiento y que después de la impresión, puede disolverse fácilmente,
empapando la pieza y la placa de impresión con agua tibia. Es una solución acuosa
de polímero de un color amarillo pálido, considerada como una sustancia segura y
no tóxica.

- Equipo
La impresora 3D Cube X Trio es utilizada para realizar réplicas de diseños en 3D utilizando
PLA, ABS o PLA disponible natural, maneja una resolución en el eje z de 0,100 mm con
una tolerancia de impresión del 1 % en el eje x y en el eje y, o de 0,2 mm (toma el valor que
resulte mayor) y de la mitad de la resolución procesada para el eje z. Durante la impresión
puede ocurrir contracción o deformación del material y son netamente dependientes de la
geometría. Su temperatura máxima en el extrusor es de 280°C, la velocidad de impresión de
volumen extruido depende del polímero y puede llegar máximo a 15 mm3 por segundo. La
máquina incluye un software que convierte el modelo 3D en cortes en capas listos para
imprimir, su interfaz es clara y su uso facilita el escalado, rotación y movimiento de piezas
en unas configuraciones predeterminadas para lecho de impresión simulado, con la
capacidad de crear perfiles personalizados según como sea necesario.

DESARROLLO EXPERIMENTAL

● Procedimiento de instalación de cartucho

a) Pulse REPLACE (SUSTITUCIÓN) en la pantalla táctil y seleccione el compartimento en el

que va a instalar el cartucho. El chorro de impresión 1 representa el compartimento 1, el
chorro de impresión 2 representa el compartimento 2, el chorro de impresión 3 representa el
compartimento 3. Pulse “Next” (Siguiente) en la pantalla táctil y el mensaje “Heating Print
Jet Pease Wait...” (Calentando el chorro de impresión, por favor, espere...) aparecerá en el
panel de control.
b) Si la cubierta superior está sobre la impresora CubeX retirarla
c) Retire el tornillo manual del nuevo cartucho y resérvalo para utilizarlo cuando guarde el
cartucho usado que aún contiene material dentro. Esto evitará que se desenrede el material
cuando se vaya a guardar.
d) Saque 300 mm (11”) de material del nuevo cartucho.
e) Ensarte el filamento bajo el cabezal de la barra del cartucho y en el tubo de alimentación.
f) Inserte el nuevo cartucho desde el costado de la impresora CubeX en el compartimiento de
cartuchos.
g) Empuje el filamento entre la parte frontal del cartucho y el ojal, a través del tubo de
alimentación y hasta el chorro de impresión.
h) Cuando el material se eyecta desde el cabezal del chorro de impresión, la siguiente pantalla
le preguntará si desea sustituir otro cartucho. Si lo va a sustituir o a añadir, seleccione el
 cartucho de material del chorro de impresión que desea sustituir y repita las instrucciones de
“INSTALACIÓN DE CARTUCHOS DE MATERIALES”.
i) Una vez instalado el cartucho, pulse “Next” (Siguiente) en la pantalla táctil. El mensaje
“Would you like to load a new Print Jet” (¿Desea cargar otro chorro de impresión?)
aparecerá en la pantalla táctil. Si desea añadir otro cartucho, seleccione la casilla de
verificación y repita los pasos 1 a 9. En caso contrario, seleccione X para volver al menú
principal.

● Procedimiento de impresión

a) Cuando esté listo para imprimir su diseño, inserte la memoria USB que contiene el
archivo .cubex en el puerto USB del CubeX.
b) Utilice el pegamento Magic CubeX para recubrir la almohadilla de impresión con una capa
de pegamento. se recomienda girar el pegamento CubeX al revés para que fluya el
pegamento, tal como se muestra en la figura 6

Figura 6. Izquierda, forma de aplicación del adhesivo Magic CubeX.; Derecha, Aplicación del adhesivo
Magic CubeX

c) Aplique 3 capas de Magic CubeX Glue usando un movimiento circular. Si la impresión es

grande, asegúrese de que el pegamento cubra la superficie donde se imprimirá el diseño
d) Seleccione la opción "Imprimir" en el menú principal.
e) Usando las flechas en la parte inferior de la pantalla, desplácese hasta la archivo .cubex que
desea imprimir y toque el nombre del archivo. Luego la creación comenzará a imprimir. (Fig. 7)

Figura 7. Izquierda,Seleccione la opción "Imprimir" en el menú principal.; Derecha, Inicio de la impresión

f) Seleccione la temperatura y los RPM de extrusión, empezar la impresión.

g) Separar la pieza con una espátula evitando dañar la estructura.

RESULTADOS
En la práctica se realizó la impresión del 60 % de una probeta, en ácido poli-láctico, color azul, para
esta probeta el tiempo de impresión fue de una hora con 16 minutos aproximadamente, la impresión
se realizó con un direccionamiento molecular al polímero de forma vertical, en el momento de
extraer la probeta de la placa de impresión, se presentó una fractura en los límites de uno de los
cabezales, dicha probeta se presenta a continuación en la figura:
 Figura 8. Probeta impresa.

ANÁLISIS DE RESULTADOS
Como se muestra en la figura 8 al realizar el despegado de la probeta sobre la placa de la impresión,
se presentó fractura cerca de uno de los “cabezales”, la ruptura se presentó debido a que
posiblemente en la estructura se formaron puntos de concentración de esfuerzos, lo cuales están
asociados a los cambios abruptos en la geometría del material ó donde el material presenta
discontinuidad; los cuales en una probeta se presentan en las zonas cercanas al cuello. De este modo,
al aplicarle fuerza para despegar la probeta, esta se fracturó de manera frágil, ya que este tipo de
fracturas ocurre en muestras a bajas temperaturas y altas velocidades de aplicación de carga, es decir,
velocidades de deformación altas. Esto coincide con una de las características del PLA, pues al ser
un termoplástico, presenta un incremento lineal del esfuerzo con la deformación a bajas
temperaturas, ocurriendo la fractura a pequeños porcentajes de deformación. [16]

Adicionalmente, otro factor que pudo influir en este problema es que, dado el tiempo disponible para
la práctica, no se llevó a cabo la impresión totalmente, se decidió parar la impresión a las 4:10 pm
cuando esta llevaba cerca de un 60%. Al no terminar completamente la construcción de la probeta, la
zona del cuello fue más susceptible a una fractura que sí se encontrará terminada.

También es posible que al realizar el despegado con la cuchilla plana, se realizará una presión mayor
en la zona de fractura que la que se realizó en las otras zonas de la probeta, puesto que en este
cabezal se aplicó una cantidad de pegante mayor que en las otra zonas de la bandeja al realizar la
impresión. Además, dado que se dió un direccionamiento molecular al polímero de forma vertical, y
al retirar la probeta de la bandeja se realizó un impacto de forma contraria al direccionamiento de la
probeta, se facilitó la fractura en esta zona de la probeta. No se presentó fractura en las otras zonas,
puesto que al ver el comportamiento del material tras la aplicación de este impacto, se cambió el
método para retirar la probeta.

CONCLUSIONES

● La impresión 3D por FDM como la que se encuentra en el laboratorio de polímeros, es un

proceso muy utilizado actualmente en la industria para el prototipado, modelado de
estructuras en miniatura y moldeo de figuras o partes de equipos, esto debido a la rapidez y
precisión que puede lograr estos modelos de impresoras, sin embargo, el mayor problema de
equipos el la velocidad de producción, dado que a una menor velocidad se pueden lograr
figuras con una mayor precisión. Esto último ha llevado al uso de múltiples impresoras 3D
para la fabricación de un solo producto, logrando una alta eficiencia y calidad, al mismo
tiempo que se crean productos con materiales poliméricos sin necesidad de un molde
externo.
 ● La impresión 3D en los últimos años ha llegado a tener el avance suficiente como para en
unos pocos años llegar a ser la forma de producción masiva de viviendas y materiales a nivel
mundial.
● el uso de las impresoras 3D poco a poco se han venido inculcando en algunos sectores de la
sociedad, presentando beneficios notorios en su uso, desde un simple prototipado hasta un
dispositivo médico como lo es la impresión de un órgano del cuerpo.

REFERENCIAS

[1] Consultado el 04 de noviembre de 2018. Disponible en :

https://www.sculpteo.com/es/servicios/fabricacion-aditiva/
[2] Consultado el 04 de noviembre de 2018. Disponible en : https://www.impresoras3d.com/el-
material-de-impresion-abs-y-sus-caracteristicas/
[3]Consultado el 04 de noviembre de 2018. Disponible en : https://www.3dnatives.com/es/plasticos-
impresion-3d-22072015/
[4] Consultado el 04 de noviembre de 2018. Disponible en : https://docplayer.es/43606550-
Fundamentos-de-la-impresion-3d.html
[5] Consultado el 04 de noviembre de 2018. Disponible en : https://trimaker.com/guia-impresion-3d-
1-tecnologias-existen/
[6] Consultado el 04 de noviembre de 2018. Disponible en :
http://www.dedutel.com/pdf/STRATASYS.pdf
[7] Consultado el 04 de noviembre de 2018. Disponible en : https://trimaker.com/guia-impresion-3d-
2-que-es-fdm-2/
[8] Consultado el 04 de noviembre de 2018. Disponible en :
https://www.3dnatives.com/es/impresion-3d-por-estereolitografia-les-explicamos-todo/
[9] Consultado el 04 de noviembre de 2018. Disponible en :
https://www.materialise.com/es/manufacturing/tecnologia-de-impresion-3d/estereolitografia
[10] Consultado el 4 de noviembre de 2018. Disponible en: http://www.instron.es/es-es/testing-
solutions/by-material/plastics/tension/astm-d638-14-possions-ratio
[11] Consultado el 4 de noviembre de 2018. Disponible en: https://www.astm.org/Standards/D638
[12] J. L. Arraez y M. E. Arraez. Aplicaciones de las impresoras 3D en medicina. Reduca. 2014
[13] Consultado el 4 de noviembre de 2018. Disponible en:
https://www.sculpteo.com/es/aplicaciones/
[14] Consultado el 4 de noviembre de 2018. Disponible en: https://unimooc.com/6-aplicaciones-de-
las-impresoras-3d/
[15] Consultado el 4 de noviembre de 2018. Disponible en:
http://kreoweb.weebly.com/uploads/2/1/7/3/21730464/cubex_user_guide.pdf
[16] Fractura de materiales poliméricos a altas velocidades de solicitación. Julio A. Acosta. Tesis de
doctorado. Universidad de catalunya. Página 28