Glosario de Impresión 3d

 ABS: tipo de filamento plástico para impresoras FDM muy utilizado como material resistente y
duradero. Es difícil de imprimir. Sus siglas significan Acrilonitrilo Butadieno Estireno, en inglés,
Acrylonitrile Butadiene Styrene. Al fundir emite olores molestos y ligeramente tóxicos.

 Bobina (spool): el soporte del rollo de filamento plástico utilizado en las impresoras FDM.

 Boquilla (nozzle): es la salida del hot end, de bronce o acero, por la que emerge el plástico
fundido -por el hot end- en una impresora FDM. Las hay de diferentes diámetros, siendo la más
usual 0,4 mm.

 Cama de impresión: en una impresora FDM, es donde la boquilla del hot end deposita el
plástico fundido. Pueden ser de cristal, metal, cerámica o material plástico.

 Cubeta (vat): en una impresora de resina -DLP o SLA- es el lugar donde se almacena la resina
para utilizarse en la impresión. Dentro de esta cubeta se genera la pieza impresa, capa a capa.

 Curado (curing): en una pieza creada en una impresora de resina, es el proceso de secado que
sufre tras la impresión. Se utilizan lámparas de UV para que la resina “fragüe” del todo y la pieza
sea más resistente.

 DLP: tipo de impresora de resina que solidifica resina fotosensible gracias a una fuente de luz,
que puede ser un proyector, de bombilla halógena o led, o una placa LCD o de diodos led UV. Sus
siglas significan Digital Light Processing, proceso digital por luz.

 DMD: tipo de impresión en el que se funde metal y se deposita capa  capa. Sus siglas
significan Direct Metal Deposition, deposición directa de metal. Son impresoras de tipo industrial y
de un elevado coste.

 DMLS: tipo de impresión en el que se utiliza polvo de metal, que es fundido por un láser capa a
capa. Cuanto más pequeño es el grano de polvo metálico, más resolución -detalle- tiene la
impresión. Sus siglas significan Direct Metal Laser Sintering, sinterización directa de metal por
láser. Son impresoras industriales de elevado coste.

 Estructuras de soporte: en una impresora FDM son las estructuras que se crean
automáticamente a la hora de imprimir una pieza. Sirven de soporte para las formas de la pieza que
se está imprimiendo, para que no se desmorone el plástico fundido cuando se deposita. Pueden
crearse también manualmente en el programa “slicer”. Estas estructuras deben cortarse y eliminarse
con cuidado y precisión una vez impresa y enfriada nuestra pieza. Las estructuras pueden ser del
mismo filamento plástico de la impresión o ser creadas en otro tipo de filamento -si la impresora
dispone de un segundo extrusor-, con un tipo de filamento que sea soluble en agua, por ejemplo,
por lo que la limpieza de la pieza final será más sencilla.
 Extrusor (extruder): componente de una impresora FDM que se encarga de alimentar el hot
end con filamento plástico. Dispone de unos engranajes que arrastran el filamento al interior del hot
end, para ser fundido.

 FDM: tipo de impresora cuyas siglas significan Fused Deposition Modelling, modelado por
deposición de material fundido. Son las impresoras que funden filamento plástico, las más
accesibles. Son siglas registradas por la marca Stratasys.

 FFF: otra manera de denominar a las impresoras que funden filamento plástico, que significa
Fused Filament Fabrication, fabricación por filamento fundido.

 Fotopolímero: tipo de plástico líquido -resina fotosensible- que reacciona ante la luz y se
solidifca cuando es expuesta a ella. Reacciona generalmente a los rayos UV y a una determinada
longitud de onda -405 nanómetros, por ejemplo.

 G-Code: código de programa que se genera con un software denominado slicer, código que se
transmite a la impresora 3D para generar la pieza impresa. Es un lenguaje que transmite tanto el
dibujo 3D como los parámetros necesarios para la impresión, como temperaturas, velocidad,
movimientos del hot end, revoluciones de los ventiladores, temperatura de la cama de impresión…

 Hot end: componente de una impresora FDM que es el encargado de fundir el filamento
plástico. Los hot end de mayor calidad son totalmente metálicos y pueden llegar a alcanzar
temperaturas entre los 200 y los 500º. En su estructura hallamos el cuerpo, el termistor, que se
encarga de elevar su temperatura de trabajo y la boquilla.

 Infill: cuando se imprime una pieza en una impresora FDM, no se imprime totalmente maciza,
sino que también debe definirse cómo será su interior, el “relleno” interno o infill. Puede variarse
entre un 10% o un 100% -totalmente macizo-. Este parámetro variará, evidentemente, el peso y
resistencia de la pieza. hay que hallar el correcto equilibrio para que la pieza sea a la vez resistente
y ligera. La forma del infill también es importante -hexagonal, reticular…- y también deberá
seleccionarse en los parámetros de impresión.

 Kapton: en una impresora FDM, cinta adhesiva empleada para mejorar la adhesión de la cama
de impresión. Ayuda a que la primera capa de nuestra pieza se pegue fuertemente a la cama de
impresión.

 Lámpara UV: lámpara de bombilla tradicional o led que sirve para curar las piezas impresas en
una impresora DLP o SLA -de resina-. Curan -acaban de solidificar y fraguar- las piezas impresas
en una impresora de resina, mejorando su resistencia.

 LS: otra manera de definir una impresora que utiliza un láser para sinterizar metal o plástico en
polvo. Significa Laser Sintering, sinterizado por láser.

 Material de soporte: ver Estructuras de soporte.

 Micra, micrómetro, micrón: unidad de medida utilizada para definir la precisión de las
impresoras 3D. La altura de capa o la precisión en el plano XY se miden en micrones. Cuanto más
bajo sea este número, más precisa será la impresión. Las mejores impresoras tienen una mejor
resolución de capa de 1 micrón, y de unos 10 micrones en el plano XY. Un micrón es una milésima
de milímetro (0,001 mm). Una resolución de 20 micrones equivale a 0,02 mm. Una resolución de
100 micrones equivale a 0,1 mm.
 Motor paso a paso (stepper motor): en una impresora 3D es el tipo de motor eléctrico
utilizado para mover el cabezal de impresión, la plataforma de impresión o los engranajes del
extrusor de una impresora FDM. Cuanta más potencia disponga, mejores prestaciones y más
precisión ofrecerá. Los motores más comunes son los Nema. Se llaman paso a paso porque no giran
como un motor eléctrico convencional, sino que cuando reciben la orden giran solamente las
décimas o grados requeridos, nunca darán un giro completo.

 Overhang: cuando en una impresora FDM debe imprimirse una pieza con curvaturas que se
salgan fuera de la base de la pieza, se crea un “cuelgue” o overhang. Si es muy pronunciado
deberán crearse estructuras de soporte. Dependiendo de la calidad y tipos de filamentos plásticos,
los overhangs son más o menos tolerados.

 PC Policarbonato: tipo de termoplástico muy resistente, comúnmente conocido por ser el

empleado en las botellas de agua, por ejemplo. Es uno de los filamentos plásticos más resistentes.

 PLA: es el filamento plástico por excelencia de iniciación al mundo de la impresión 3D. Sus
siglas significan ácido poliláctico, PolyLactic Acid. Es muy fácil de imprimir, no requiere una
temperatura de hot end elevada ni cama de impresión calefactada. Además no emite gases tóxicos o
malos olores, ya que su base es vegetal -proviene del almidón del maíz o la patata, por ejemplo.

 Proyector: en una impresora DLP es la fuente de luz que solidifica la resina fotosensible
gracias a la proyección de una imagen -un slice de la pieza a imprimir-. Puede ser de bombilla
convencional o led, dependiendo de la resina a emplear. Es un proyector doméstico común de los
empleados para ver una película -preferiblemente con una resolución HD.

 PVA: tipo de polímero plástico soluble en agua, utilizado para crear estructuras de soporte
disolubles cuando se imprime con PLA. Sus siglas significan PolyVinyl Alcohol. En castellano se
le conoce como alcohol de polivinilo o alcohol polivinílico.

 Raft: en una impresora FDM, es una de las opciones de impresión. Es una base con una gran
superficie que se crea entre la cama de impresión y la pieza a imprimir. Se hace para evitar que la
pieza se despegue prematuramente de la cama de impresión.

 Resina fotosensible: véase Fotopolímero.

 Resolución de capa: es la cifra que indica uno de los parámetros de la precisión con la que
imprime una impresora. Si una impresora tiene una mejor resolución de capa de 20 micrones, será
capaz de imprimir detalles de 20 micrones o más.

 SL: siglas de estereolitrografía, Stereolithography, el proceso que emplea un láser para

solidificar resina fotosensible.

 SLA: siglas de StereoLithography Apparatus (marca registrada por la empresa 3D Systems),

aparato de estereolitografía.

 Slicer: software que se emplea para generar el G-Code de impresión de una pieza. Los slicer
más comunes son Cura, Slic3r y Simplify3D. Es el paso obligado para convertir un archivo 3D -en
formato OBJ o STL, por ejemplo- en una pieza física creada por la impresora 3D.

 SLM: proceso de impresión basado en el fundido de polvo por láser. En inglés

significa Selective Laser Melting, fundido selectivo por láser .
 SLS: proceso de impresión en el que un material en polvo es fundido por láser. Las siglas en
inglés significan Selective Laser Sintering, sinterizado selectivo por láser (marca registrada por la
empresa 3D Systems).

 STL: formato estándar de archivo para la impresión 3D. Un dibujo CAD en 3D debe convertirse
a un formato específico para poder ser impreso, como a este tipo STL.

 Termoplástico: es un tipo de plástico que funde y se convierte en un fluido viscoso a una

determinada temperatura, sin quemarse, y que se endurece cuando se enfría. EL ABS, PVC, PE o el
nylon son termoplásticos. Todos los filamentos utilizados en impresoras FDM son termoplásticos,
evidentemente.

 Warping: en una impresora FDM, efecto que se produce cuando no existe una buena adhesión
de la primera capa a la cama de impresión, despegándose las puntas de la pieza y arruinando la
impresión. Suele producirse con filamentos difíciles como el ABS o el nylon, por ejemplo.