SOLDADURA DE OLEODUCTOS E INSTALACIONES RELACIONADAS 1

LA SOLDADURA DE OLEODUC
OLEODUCTOS
TOS E INSTALACIONES RE
RELA
LACIONADAS
CIONADAS

1 GENERALIDADES
E 142 
142  Método para Controlar la Calidad de Pruebas
1.1 Alcance Radiográficas.
E 164 
164 Práctica para examen por Contacto Ultrasónico
Esta norma cubre la soldadura por Arco y con gas y de de Soldaduras.
soldadura a tope, en filete y portatubos (zócalos) en E 165 
165 Práctica en el método de Inspección con Tintes
tuberías de acero al carbono y de baja aleación empleada (líquidos) penetrantes
en la productos
crudo, comprensión, bombeoy gases
de petróleo y transmisión de petróleo
combustibles y cubre, 709 Práctica para
709 
E 747 para elexamen
examenpara
con Partículas
el diseño, Magnéticas
fabricación y
donde fuese aplicable, la soldadura en sistemas de   clasificación de grupo de material de Alambre
distribución.   La soldadura puede realizarse mediante el
distribución. Indicadores de Calidad de Imagen (IQI), usado para
proceso de arco metálico protegido (SMAW), arco la radiografía.
sumergido (SAW), TIG (GTAW), arco metálico a gas E1025 Prácticas de examen para el diseño, fabricación y
(GMAW), soldadura por arco con núcleo de Flux (FCAW), clasificación del grupo de materiales de Tipo Agujero
soldadura al arco Plasma (PAW), soldadura oxi-acetilénica Indicadores de Calidad de Imagen (IQI), usado para
(OAW) ó la soldadura a tope por chispa o mediante una radiografía.
combinación de estos procesos con uso de una técnica
manual, semiautomática o automática o una combinación  AWS3
de estas técnicas de soldadura. Las soldaduras pueden ser A3.0 Soldadura, Términos y Definiciones.
producidas por soldadura en posición fija, girada o mediante A5.1   Electrodos Revestidos de Acero al Carbono para la
A5.1
una combinación de ambas posiciones. soldadura por Arco.
Esta norma cubre también los procedimientos para las A5.2   Varillas para la soldadura de Fierro y Acero por
A5.2
pruebas de radiografía, partículas magnéticas, líquidos Soldadura con Gas Oxyfuel.
penetrantes, y ultrasonido como el estándar de aceptación A5.5   Electrodos Revestidos de Acero de Baja Aleación
A5.5 Aleación
a ser aplicadas a soldaduras de producción sometidas a para la soldadura por Arco.

ensayos destructivos
radiográfica, partículas omagnéticas,
inspeccionadas porpenetrantes,
líquidos Inspección A5.17  (fundentes,
A5.17  Electrodos de Acero
flujos) paraal laCarbono y Fundentes
Soldadura por Arco
ultrasonido y métodos de inspección visual. Sumergido.
Los valores declarados en unidades pulgada-libra ó A5.18   Metales de Aporte de Acero al carbono para la
A5.18
unidades del SI serán considerados estándares separadas. Soldadura por Arco con Gas Protector.
Cada sistema será usado independientemente del otro, sin A5.20   Electrodos de Acero al Carbono para la soldadura
A5.20
combinar los valores de forma alguna. por Arco con Núcleo de Flux.
Para la inclusión en la presente norma se tomarán en A5.28   Metales de Aporte de Acero de Baja Aleación para la
A5.28
cuenta también otros
otros procesos que los aquí descritos.
descritos. Las Soldadura por Arco con Gas Protector.
personas que desean que sean incluidos otros procesos A5.29   Electrodos de Acero de Baja aleación para la
A5.29
deben someter, como mínimo, la información siguiente para Soldadura por Arco con Núcleo de Flux.
consideración por el comité.
BSI4 
a. Una descripción
descripción del proceso de soldadura. BS 7448: Parte 2.Prueba de Dureza de Mecánica de
b. Una proposición
proposición sobre
sobre las variables esenciales. Fracturas Parte 2, Método para Determinación Klc
c. Métodos para la inspección de la soldadura.   critico CTOD y Valor critico J de
d. Tipos de discontinuidades de soldadura y sus soldaduras en materiales metálicos.
Límites sugeridos de aceptación.
NACE5 
e. Procedimientos de reparación. MR0175   Resistencia de metales a las Rajaduras por
MR0175
La intención es que todo el trabajo realizado de acuerdo Tensiones por Corrosión por medios Sulfurosos,
con la presente norma debe cumplir con exceder los para equipos de campo de petróleo.
requerimientos de esta norma.  ______________
1. Sociedad americana para Ensayos N0-
Destructivos (American Society for Nondestructive Testing),
2 Publi
Publicacio
cacio nes a que se hace Refe
Referenci
renci a 4153 Arlingate Plaza, Caller Nº 28518, columbus, Ohio
43228 – 0518.
En la presente norma se ha citado el estándar, códigos 2. Sociedad americana para Pruebas y Materiales
y especificaciones siguientes: (American Society for Testing and Materials), 1916 Race
Street, Philadelphia, Pennsylvania 19103.
 API 3. Sociedad americana para la Soldadura (American
Spec 5L Especificación para Tubería Conductora de Welding society), 550 W. LeJeune Road, P.O. Box 3510-40,
Petróleo Miami, Florida 33135.
4. Instituto de Normas Británicas (British Standards
 ASNT1 Institution), 2 Park Street, Londres, Inglaterra, Reino Unido
RP SNT-TC-
SNT-TC- 1A Calificación y Certificación del personal en
en W1A 2BS.
5. Asociación Nacional de Ingenieros de Corrosión
ACCP Pruebas
ProgramaNo
deDestructivas
Certificación Central de la ASNT (National Association o Corrosión Engineers). P.Box
218340, Houston, Texas 77218.
 ASTM2
 

2 NORMA API 1104

3.2.13 Soldadura Rotada es la soldadura en que el tubo o

3 De
Defini
fini ción de Té
Términ
rmin os el ensamble está rotando mientras el metal de aporte es
depositado en o cerca del centro superior.
3.1 GENERALIDADES
3.2.14 El cordón de raíz
raíz es el primer cordón o cordón largo
Los Términos de soldadura utilizados en esta norma que inicialmente une dos secciones de tubo, una sección de
corresponden a la definición en  AWS A3.0,
A3.0 , con las tubo a un accesorio o dos accesorios.
adiciones y modificaciones dada en 3.2.
3.2.15   Soldadura semiautomática se refiere a la
3.2.15
soldadura por arco con un equipo que controla solamente el
aporte del metal de relleno. El avance de la soldadura es
3.2 DEFINICIONES controlado manualmente.
3.2.1 Soldadura automática se
automática se refiere a la soldadura por
arco eléctrico con un equipo que realiza toda la operación 3.2.16 El término 
término  tiene que (that) 
(that)  indica un requerimiento
del soldeo sin manipulación manual del arco o electrodo, obligatorio. El término debería (should) indicar
(should) indicar una práctica
fuera de guiar o arrastrar, y sin el requerimiento de recomendada.
habilidad manual del operador para el soldeo.
3.2.17 Soldadura
Soldadura   se refiere a la soldadura completada
3.2.2 Compañía se refiere a la compañía propietaria o la que une dos secciones de tubo, una sección de tubo a un
agencia de ingeniería a cargo de la construcción. La accesorio o dos accesorios.
compañía puede actuar a través de un inspector u otros
representantes autorizado. 3.2.18 Un soldador   es una persona que realiza una
soldadura.
3.2.3 Contratista incluye al contratista principal y todo
subcontratista ocupado en el trabajo cubierto por esta
norma. 4 Especificaciones
3.2.4 Defecto
Defecto,, una imperfección de magnitud suficiente 4.1 EQUIPO

para garantizar rechazo basado en las estipulaciones de

esta norma.
3.2.5 Imperfección
Imperfección,, una discontinuidad o irregularidad que
son detectables por los métodos esbozados en esta norma.
3.2.6 Indicación,
Indicación,   Evidencia obtenida por pruebas no
destructivas
3.2.7   Una concavidad interna
3.2.7 es un cordón
apropiadamente fundido y que penetra completamente el
espesor de la pared del tubo a lo largo de ambos lados del
bisel (chaflán) pero cuyo centro está un poco debajo de la
superficie interior de la pared del tubo. La magnitud de la
concavidad   es la distancia perpendicular entre una
concavidad
extensión axial de la superficie de la pared del tubo y el
punto más bajo en la superficie del cordón de soldadura.
El equipo de soldadura, tanto con gas como por arco,
debe ser de un tipo y tamaño adecuado para el trabajo y
debe mantenerse en una condición que asegura soldaduras
aceptables, la continuidad de la operación y seguridad del
personal. El
El equipo para soldadura
soldadura por arco debe ser
operado dentro de los rangos de amperaje y voltaje dados
en el procedimiento calificado para la soldadura. El equipo
para soldadura a gas debe ser operado con las
características de la llama y los tamaños de boquilla (punta)
dados en el procedimiento calificado para soldadura. El
equipo que no cumple con estos requerimientos debe ser
reparado o reemplazado.
4.2 MATERIALES
4.2.1
4.2.1 Tubos y Acceso rio s

3.2.8 Soldadura
tubo o el ensambleen
ees
n posic a Es soldadura, en que el
ión fijestacionario.
mantenido Esta norma se aplica para la soldadura de tubos y
accesorios conformes con las especificaciones siguientes:
3.2.9 Un soldador calificado 
calificado   es un soldador que ha
demostrado su habilidad para producir soldaduras que a.  API Especificación
 API Especificación 5L.
5L .
satisfacen los requerimientos de la Sección 5 ó 6. b. Especificaciones ASTM
Especificaciones ASTM aplicables.
 aplicables.
Esta norma se aplica también a materiales con
3.2.10 Un procedimiento calificado de soldadura 
soldadura  es un propiedades químicas y mecánicas de acuerdo con una de
método detallado ensayado y comprobado, mediante el que las especificaciones mencionadas en los Items a. y b. De
pueden producirse soldaduras sanas con adecuadas arriba, aunque el material no sea fabricado de acuerdo con
propiedades mecánicas la especificación.

3.2.11Radiografo,   una persona que realiza las labores de

3.2.11Radiografo, 4.2.2
4.2.2 Metal de Apor te (relleno)
operaciones radiográficas.
4.2.2.1Tipo y Tamaño
3.2.12   Una reparación es todo trabajo repetido en una
3.2.12
soldadura terminada, que requiere de soldadura para Todos los metales de aporte deben estar conformes con
corregir un defecto en la soldadura descubierto por una de las especificaciones siguientes:
a. AWS A5.1.
inspección
los límites evisual o ensayobajo
aceptabilidad no-destructivo
esta norma.y queda fuera de b. AWS A5.2.
c. AWS A5.5.
d. AWS A5.17.

  SOLDADURA DE OLEODUCTOS E INSTALACIONES RELACIONADAS
e. AWS A5.18.
f. AWS A5.20.
g. AWS A5.28.
h. AWS A5.29.
Los metales de aporte que no están conformes con las
especificaciones arriba mencionadas pueden ser usadas,
siempre que los procedimientos, comprendiendo su uso,
han sido calificados.
4.2.2.2 Almacenaje y Manejo de Metales de Aporte y
Fundentes
Los metales de aporte y Fundentes deben ser
almacenados y manejados de manera que se evita dañarlos
y los contenedores en que son embarcados. Los metales de
aporte y fundentes en contenedores (envases) que han sido
abiertos deben ser protegidos contra el deterioro y los
metales de aporte revestidos deben ser protegidos contra
cambios excesivos de humedad. Los metales de aporte y
fundentes que muestran señales de daño o deterioro no
deben ser usados.
4.2.3
4.2.3 Gases prot ectores
4.2.3.1 Tipos
Para proteger un arco de las atmósferas son de distintos
tipos y pueden consistir de gases inertes, gases activos o
mezclas de gases inertes y activos. La pureza y sequedad
de estas atmósferas tienen gran influencia sobre la
soldadura y deberían ser de valores adecuados para el
proceso y los metales bases. La atmósfera protectora a
usar debe estar calificada para el material y el proceso de
soldadura.
4.2.3.2
4.2.3.2 Almacenaje y Manejo
Los gases protectores deben mantenerse en los
contenedores (recipientes) en que son suministrados y los
recipientes deben alcanzarse lejos de temperaturas
extremas. Los gases no deben entremezclarse en sus
recipientes en el campo. Gases de pureza cuestionable y
aquellos en recipientes que muestran señales de daño no
deben ser usados.
5 Ca
Califi
lifi cación de Procedimientos de
Soldadura en Uniones Soldadas con
Metal de Aporte
5.1 CALIFICACIÓN
CALIFICA CIÓN DEL PROCEDIMIENTO
Antes de comenzar con la soldadura de producción
deben ser establecida y calificada una especificación
detallada sobre el procedimiento para mostrar que pueden
realizarse soldaduras con propiedad mecánicas adecuadas
(como resistencia, ductilidad y dureza) y obtenerse con el
procedimiento soldaduras sanas (correctas). La calidad de
las soldaduras debe ser determinada mediante ensayos
destructivos. Hay que atenerse a estos procedimientos,
excepto si por la compañía ha sido autorizado
específicamente un cambio, como estipulado en 5.4
5.2 RÉCORD (REGISTRO)
3
Los detalles de cada procedimiento calificado deben
registrarse. El récord debe mostrar los resultados completos
de la prueba de calificación del procedimiento. Deberían
usarse formularios similares a aquellos mostrados en las
Figs. 1 y 2. El registro debe mantenerse todo el tiempo que
se usa el procedimiento
5.3 ESPECIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO
5.3.1 Generalidades
La especificación del procedimiento debe incluir la
información establecidas en 5.3.2. Cuando sea aplicable.
5.3.2 Información sobre la Especificación
5.3.2.1 Proceso
El proceso específico o la combinación de procesos
usados. El uso de un proceso de soldadura manual, semi-
automático o automático o cualquier combinación de estos,
debe ser especificado.
5.3.2.
5.3.2.2
2 Materiales
Materiales del Tubo y d e los Acces orio s
Deben identificarse los materiales, para los cuales se
aplica el procedimiento. Tubo con especificación  API
 API,,  5L 
5L  
tubo, así como también los materiales que tienen
especificaciones  ASTM aceptadas, pueden ser agrupados
(vea 5.4.2.2), siempre que la prueba de calificación se haga
con el material que tenga la más alta resistencia a la
fluencia mínima especificada en el grupo.
5.3.2.
5.3.2.3
3 Diámetros y Espesores de Pared
Deben ser identificados los rangos de diámetros
exteriores y espesores de pared, para los cuales es
aplicable el procedimiento. Ejemplos de grupos sugeridos
se dan en 6.2.2, Items d y e.
5.3.2.
5.3.2.4
4 Diseño d e la Jun ta
La especificación debe incluir un dibujo o dibujos de la
 junta que muestren el ángulo
áng ulo del bisel, el tamaño de la cara
de la raíz y la abertura de la raíz o el espacio entre
miembros a tope. Debe mostrarse la forma y tamaño de las
soldaduras en filete. Si se usa un refuerzo, debe ser
designado el tipo.
5.3.2.
5.3.2.5
5 Metal de Aporte y Núm ero de Cordo nes
Deben ser designados los tamaños y el número de
clasificación del metal de aporte y el número mínimo y la
secuencia de los cordones.
5.3.2.
5.3.2.6
6 Características Eléctric as
Deben designarse la corriente y la polaridad y debe
mostrarse el rango de voltaje y amperaje por cada
electrodo, varilla o alambre.
5.3.2.
5.3.2.7
7 Características de la L lama
La especificación designara si la llama es neutra,
carburante u oxidante. Debe especificarse el tamaño del
orificio en la boquilla del soplete para cada tamaño de
varilla o alambre.
 

4 NORMA API 1104

Referencia: Norma API1104, 5.2

ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO N°. _______

_________
__
Para Soldadura de Tubería y Accesorios.
Proceso
Diámetro exterior de tubería y espesor de pared
Diseño de Junta
Metal de Aporte y N°. de cordones
Características Eléctricas ó Llama
Posición
Dirección de Soldadura
N° de Soldadores
Intervalo de tiempo entre pases
Tipo y retiro de grampa de alineamiento
Limpieza y/o Esmerilado
Precalentamiento / Alivio de tensiones
Gas de protección y velocidad de flujo
Fundente de protección
Velocidad de desplazamiento
Composición del gas plasma Flujo del gas Plasma
Diámetro de orificio en el gas plasma
Apuntes y bosquejos adjuntos

Ensayado Soldador
Aprobado Supervisor de Soldadura
Aceptado Ingeniero en Jefe

Nota: Las dimensiones son solo para el ejemplo.

TAMAÑO DE ELECTRODO Y NUMERO DE CORDONES

Numero de Tipo y Tamaño Polaridad y

Cordones Electrodo Voltaje Amperaje Velocidad
 

  SOLDADURA DE OLEODUCTOS E INSTALACIONES RELACIONADAS 5

FIG. 1 – Muestra de Formulario para especificación del Procedimiento

 

  SOLDADURA DE OLEODUCTOS E INSTALACIONES RELACIONADAS 7

FORMATO DE REPORTE DE PROBETA

Fecha N° de Prueba
Ubicación
Estado Posición de Soldadura: Girada O  Fija O 
Soldador Marca
Duración de Soldadura Hora del dia
Temperatura Promedio Interrupción por viento
Condiciones de Clima
Voltaje Amperaje
Tipo de Máquina de Soldar Tamaño de máquina de soldadura
Metal de Aporte
Tamaño de refuerzo
Tipo y grado de Tubería
Espesor de pared Diámetro exterior

1 2 3 4 5 6 7
Probeta marcada
Dimensiones originales de la muestra
Area original de la muestra
Carga Máxima
Resistencia a la Tracción
Localización de la fractura

O  Proceso  O  Prueba calificada  O  Calicado 

O  Soldador   O  Linea Calificada  O  Descalificado 

Tensión máxima Mínima Tensión Diferencia de Tensión

Comentario sobre la prueba de resistencia a la tensión
1.
2.
3.
4.

Comentario
1. sobre la prueba de dobles
2.
3.
4.
Comentario sobre prueba de entalla
1.
2.
3.
4.
Pruebas realizada en Fecha
Ensayadas por Supervisada por

Nota: Utilice el reverso para observaciones adicionales. Este formulario puede utilizarse para reporte sobre
prueba de calificación de procedimiento ó una prueba de calificación de soldador.

Figura 2 - Muestra de Formularios para Reporte de Probeta

 

8 NORMA API 1104

5.3.2.8
5.3.2.8 Posició n 5.4.2.1 Proceso de soldadura y Método de Aplicación

La especificación debe indicar si la soldadura se realiza
en posición fija o rotada.
5.3.2.9
5.3.2.9 Direcció n de la Soldadur a (orientación )
Un cambio del proceso de soldadura o método de
aplicación establecido en la especificación del
procedimiento (vea 5.3.2.1) constituye una variable
esencial.

La especificación debe indicar si la soldadura debe ser 5.4.2.2 Material Base

realizada en dirección ascendente o descendente.
5.3.2.1
5.3.2.10
0 Intervalo entre lo s pases
Debe indicarse el tiempo máximo entre la terminación
del primer cordón o pase de raíz y el comienzo del segundo
cordón, así como el tiempo máximo entre la terminación del
segundo cordón y el comienzo de otros cordones.
5.3.2.1
5.3.2.11
1 Tipo y Remoci ón d e la Grapa de alineamiento
La especificación debe designar si la grapa de
alineamiento tiene que ser interna o externa o si no se
requiere ninguna grapa. Si es usada una grapa, debe
especificarse el porcentaje mínimo de soldadura de
cordones de la raíz que tiene que ser terminado antes de
retirar la grapa.
5.3.2.1
5.3.2.12
2 Limp ieza y/o Esmerilado
Un cambio en el material del tubo constituye una
variable esencial. Para los fines de la presente norma,
todos los aceros al carbono deben ser agrupados como
sigue:
a. Mínima resistencia a la fluencia especificada
especificada menor o
igual a 42.000 libras por pulgada cuadrada (289.58
megapascals).
b. Mínima resistencia a la fluencia especificada mayor que
42.000 libras por pulgada cuadrada (289.58 megapascals),
pero menor que 65.000 libras por pulgada cuadrada (448.16
megapascals).
c. Para aceros del carbono con una resistencia a la
fluencia mínima especificada mayor o igual a 65.000 libras
por pulgada cuadrada (448.16 megapascals) cada grado
debe pasar por una prueba de calificación separada.

La especificación debe indicar si tiene que usarse Nota:

herramientas mecánicas o herramientas manuales para la Las agrupaciones especificadas en 5.4.2.2 no
limpieza, el esmerilado, o ambas. implican que materiales base y metales de aporte de
análisis distintos dentro de un grupo puedan ser sustituidos
5.3.2.1
5.3.2.13
3 Pre y Post -Tratamiento
-Tratamiento Térmico indiscriminadamente por un material que ha sido usado en
la prueba de calificación sin tomar en consideración la
Deben indicarse los métodos, la temperatura y los compatibilidad de los materiales base y metales de aporte.
métodos de control de temperatura, así como el rango de la Desde el punto de vista de las propiedades mecánicas y
temperatura del ambiente para el pre y post- tratamiento metalúrgicas y los requerimientos para el tratamiento
térmico (vea 7.11). térmico anterior y posterior.

5.3.2.1
5.3.2.14
4 Gas Protector y Velocid ad de Flujo 5.4.2.
5.4.2.3
3 Diseño d e la Jun ta

Deben ser designados la composición del gas protector Un cambio mayor en el diseño de la junta (por ejemplo,
y el rango de las velocidades de flujo. de ranura en V a ranura en U) constituye una variable
esencial. Cambios menores del ángulo del bisel o la inter-
5.3.2.1
5.3.2.15
5 Flux Protector ranura no son variables esenciales.

Debe ser designado el tipo del flux (fundente) 5.4.2.4 Posición.

Posición . 
protector.
Un cambio de posición desde soldadura rotada, fija, o
5.3.2.1
5.3.2.16
6 Velocid ad d e Avanc e viceversa, constituye una variable esencial.

Para cada pase debe ser especificado el rango de la 5.4.2.

5.4.2.5
5 Espesor de pared
velocidad de avance, en pulgadas (milímetros) por minuto.
Un cambio desde un grupo de espesor de pared a otro
constituye una variable esencial.
5.4 VARIABLES ESENCIALES
ESENCIALES
5.4.2.6 Metal de Aporte
5.4.1 Generalidades
Si ha cambiado cualquiera de las variables esenciales Los cambios siguientes en el metal de aporte constituye
mencionadas en 5.4.2, se debe restablecer un variables esenciales:
procedimiento de soldadura como una nueva especificación
de procedimiento y tiene que ser recalificada a. Un cambio de un grupo
grupo de metal de aporte a otros (vea
(vea
completamente. Otros cambios que aquellos indicados en Tabla 1).
5.4.2 pueden hacerse en el procedimiento sin necesidad de
recalificación, siempre que la especificación del b. Para materiales de tubo con una
una resistencia mínima a la
procedimiento ha sido revisada para mostrar los cambios. fluencia especificada mayor que o igual a 65.000 libras por
pulgada cuadrada (448.26 Mpa.).
5.4.2
5.4.2 Cambios que Requi
Requi eren Recalificaci ón
 

  SOLDADURA DE OLEODUCTOS E INSTALACIONES RELACIONADAS 9

Cambios en el metal de aporte dentro de grupos de TABLA 1  – GRUPOS DE METAL DE APORTE

metal de aporte pueden hacerse dentro de los grupos de
material especificados en 5.4.2.2. La compatibilidad del
material base y el metal de aporte debería considerarse Group AWS ELECTRODE FLUX
desde el punto de vista de las propiedades mecánicas. SPECIFICATION
1 A5.1 E6010, E6011
5.4.2.7
5.4.2.7 Característic
Característic as Eléctri cas A5.5 E7010, E7011

Un cambio de CC.EP a CC.EN ó viceversa ó un cambio 2 A5.5 E8010, E8011

de CC a CA ó viceversa constituye una variable escencial E9010

5.4.2.8
5.4.2.8 Intervalo d e Tiempo entre l os p ases 3 A5.1 or A5.5 E7015, E7016,
E7018
Un incremento en el tiempo máximo entre la terminación A5.5 E8015, E8016,
del cordón de raíz y el comienzo del segundo cordón E8018, E8016.
constituye una variable esencial.
4ª  A5.17 EL8 P6XZ
5.4.2.9
5.4.2.9 Direcció n (orientaci ón) de la soldadu ra EL8K F6XO 
EL12 F6X2 
Un cambio en la dirección del soldeo desde vertical- EM5K F7XZ
descendente a vertical-ascendente, o viceversa, constituye EM12K F7XO
una variable esencial. EM13K F7X2
EM15K
5.4.2.1
5.4.2.10
0 Gas Protector y Velocid ad de Flujo
5b  A5.18 ER70S-2
Un cambio desde un gas protector a otro o desde una A5.18 ER70S-6
mezcla de gases a otra constituye una variable esencial. Un A5.28 ER80S-D2
mayor incremento o disminución en el rango de las A5.28 ER90S-G
velocidades de flujo para el gas protector también
constituye una variable esencial. 6 A5.2 RG60, RG65
5.4.2.1
5.4.2.11
1 Flux Protector 7 A5.20 E61T-GSd  
E71T-GSd  
Vea tabla 1, nota a, respecto a cambios en el Flux
protector que constituye una variable esencial. 8 A5.29 E71T8-K6

5.4.2.12 Velocidad de avance

9 A5.29 E91T8-G
Un cambio en el rango de la velocidad de avance
constituye una variable esencial.
Nota: Pueden usarse otros electrodos, metales de aporte y
5.4.2.1
5.4.2.13
3 Precalentamiento fundentes, pero requieren calificación separada del
procedimiento.
Una disminución en la mínima temperatura de a. Para calificar un procedimiento puede usarse cualquier
precalentamiento constituye una variable esencial. combinación de flux y electrodo en el grupo 4. La
combinación debe ser identificada por su número completo
5.4.2.1
5.4.2.14
4 Tratamiento Térmico Post-so ldadur a. (PWHT)
(PWHT) de calificación  AWS, COMO F7AO  –  EL 12 O F6A2-
EM12K . Unicamente sustituciones, que resultan con el
La adicción de un PWHT ó un cambio de los rangos ó mismo número de clasificación  AWS, están permitidas sin
valores especificados en el proceso cada uno constituirá recalificación.
una variable esencial. b. Con los electrodos en el grupo 5 debe usarse un gas
protector (vea 5.4.2.10).
c. En la designación del fundente, la X puede ser A y/ó P
para como es soldado ó con tratamiento térmico Post
5.5 SOLDADURA DE JUNTAS
JUNTA S DE PRUEBA  –  soldadura.
SOLDADURAS A TOPE d. Solo para soldadura de pase de raíz.

Para soldar la junta de prueba para soldaduras a tope

deben unirse dos niples, de acuerdo a todos los detalles de 5.6.1 Preparación
la especificación para el procedimiento.
Para probar la junta soldada a tope debe cortarse la
probeta de la junta en los sitios mostrados en Fig.3. (vea
Secc.13 sobre requerimientos de prueba para soldadura por
5.6 ENSAYOS DE JUNTAS SOLDADAS  –  arco a presión).
SOLDADURAS A TOPE En la tabla 2 se indica el mínimo de número de las
probetas y las pruebas a que deben someterse. Las
probetas deben prepararse como muestran las figs. 4,5,6 ó
7. Para tubos de menor de 2.3/8 pulg. (60.3 mm) de
diámetro deben hacerse dos pruebas para obtener el
 

10 NORMA API 1104

número requerido de probetas. Las probetas deben
enfriarse a aire hasta la temperatura del ambiente antes de
la prueba. Para tubos de un diámetro exterior menor o igual
a 1 5/16 pulg. (33.4). Puede sustituirse una probeta de
sección completa para las cuatro probetas de prueba de
mella y dobladura en la raíz. La probeta de sección
completa debe ser probada de acuerdo con 5.6.2.2 y debe
cumplir los requerimientos de 5.6.2.3.
5.6.2
5.6.2 Prueba de Resistencia a la Tracción
5.6.2.1.1
5.6.2.1.1Preparac
Preparació
iónn
Las probetas para resistencia a la tracción deben ser
(vea Fig. 4) de aprox. 9 pulg. (230 mm) de longitud y aprox.
De 1 pulg. (25 mm) de ancho, pueden ser cortadas por
máquina o por oxígeno, y no se necesita otra preparación, a
menos que los lados tengan entalladuras o no estén
paralelas. Si fuese necesario, deben maquinarse las
probetas para que los lados sean lisos y paralelos.
5.6.2.2 Método
Las probetas para resistencia a tracción deben
romperse bajo carga de tracción, usando un equipo capaz
de medir la carga a la que ocurre la falla. La resistencia a la
tracción debe computarse dividiendo la carga máxima en la
falla por el área pequeña de la sección transversal, como
medido antes de aplicarse la carga.
5.6.2.3 Requerimientos
Si la probeta se rompe en la soldadura o zona de fusión y la
resistencia observada es mayor o igual a la mínima
resistencia a tracción especificada para el material del tubo
y cumple con los requerimientos de bondad de 5.6.3.3,
entonces debe aceptarse la soldadura como si cumpliese
con los requerimientos.
5.6.3 Prueba de Mella
5.6.3.1 Preparación
Las probetas para la prueba de mella (vea Fig.5) deben
ser de aprox. 9 pulg. (230 mm) de largo y aprox. 1 pulg. (25
mm) de ancho y pueden ser cortadas por máquina u
oxígeno. Deben ser entalladas con una sierra cortametales
en cada lado al centro de la soldadura, y cada entalladas
debe ser aprox. 1/8 pulg. (3.17 mm) de profundidad.
Las probetas para prueba de mella preparadas de esta
manera de soldadura hechas con ciertos procesos
automáticos y semiautomáticos pueden fallar en el tubo en
lugar de en la soldadura. Si la experiencia previa en
ensayos indica que pueden esperarse fallas a través del
tubo, el refuerzo interno puede estar entallado hasta una
profundidad no mayor de 1/16 pulg. (1.59 mm), medida
desde la superficie original de la soldadura.
A la opción de la compañía, las probetas para prueba de
mella para un procedimiento de calificación con uso de un
proceso de soldadura semiautomático ó automática
pueden ser macro-atacadas antes de ser entalladas. 
entalladas.  
5.6.3.2 Método
Las probetas para prueba de mella deben ser rotas
mediante arrastre en una máquina de tracción, apoyando
los extremos y golpeando el centro, o apoyando un extremo
y golpeando el otro extremo con amartillo. El área de
factura expuesta debe tener un ancho de por lo menos ¾
pulg. (19 mm).

TABLA 2 – Tipo y Número de Probetas para Prueba de Calificación del Procedimiento

Outside Diameter of Pipe Number of Specimens

Inches Millimeters Tensile Nick- Root Face Side Total

strength Break Bend Bend Bend
Wall Thickness  ½ Inch (12.7 Millimeters)
 2 ½  60.3 0b 2 2 0 0 4a 
2½
4
3/8- 12
- 4 3/4
½ 60.3 – -114.3
 114.3 323.8 02b 22 22 20 00 84
 12 3/4  323.8 4 4 4 4 0 16
Wall Thickness  ½ Inch (12.7 Millimeters)
 4 1/2  114.3 0b 2 0 0 2 4
 4 
 4 ½ - 12 3/4  114.3 - 323.8 2 2 0 0 4 8
 12 3/4  323.8 4 4 0 0 8 16

a Deben tomarse una prueba de mella y una para dobladura en la raíz de c/u de dos soldaduras de prueba o para
tubos de Ø menor o igual a 1.5/16”(33.4 mm) debe una probeta de resistencia a tracción de sección completa.  
b Para materiales con una resistencia a la fluencia ó a la deformación mayor que 42,00psi (290 Mpa), se requerirá
como mínimo una prueba de tensión. 
tensión.  
 

  SOLDADURA DE OLEODUCTOS E INSTALACIONES RELACIONADAS 11

 

12 NORMA API 1104


  SOLDADURA DE OLEODUCTOS E INSTALACIONES RELACIONADAS
5.6.3.3
5.6.3.3 Requerim
Requerim ientos
Las superficies expuestas de cada probeta de
prueba de mella deben mostrar penetración y fusión
completa. La dimensión más grande de todo bolsillo de
gas no debe exceder 1/16 pulg. (1.59 mm) y el área
combinada de todos los bolsillos de gas no deben
exceder 2 por ciento de todo el área expuesta de la
superficie. Las inclusiones de escoria no deben tener
más de 1/32 pulg. (0.79 mm) de profundidad y no
deben de ser mayores que 1/8 pulg. (3.17mm) o la
mitad del espesor nominal de pared en longitud
cualquiera que sea menor. Debe haber por lo menos
½ pulg. (12.7 mm) de buen metal de soldadura entre
las inclusiones adyacentes de escoria. Las
dimensiones deberían medirse como se muestra en la
Fig. 8. Ojo de pescado como esta definido en AWS
A3.0, no es ninguna causa de rechazo.
5.6.4 Prueba de Dobladur
Dobl adur a de Raíz y Cara
5.6.4.1 Preparación
Las probetas ara flexión en la raíz y la cara (vea
Fig. 6) deben tener una longitud de aprox. 9 pulg. (230
mm) y un ancho de aprox. 1 pulg. (25 mm), y sus
extremos largos deben ser redondeados. Pueden ser
cortadas por máquina u oxígeno. El refuerzo de la
cubierta y del cordón de la raíz debe removerse a ras
con las superficies de la probeta. Estas superficies
deben ser lisas y cualquier raya que exista debe ser
ligero y transversal a la soldadura.
5.6.4.2 Método
Las probetas para dobladura en raíz y cara deben
doblarse en un patrón de doblar con lado similar como
mostramos e la Fig. 9. Cada probeta debe colocarse en
el dado con la soldadura a media envergadura. Las
probetas dobladas en la raíz deben colocarse con la
raíz de la soldadura hacia la abertura. El émbolo debe
forzarse dentro de la abertura hasta que la curvatura
Nota: La sobre monta o refuerzo de la soldadura debe ser removido de ambas caras y niveladas con la
superficie de la probeta, la probeta no debe aplanarse antes del ensayo.
FIG. 6 PROBETA PARA ENSAYO DE DOBLEZ DE CARA Y RAIZ: Espesor de pared menor o igual
a 12.7mm. (1/2”). 
13
de la probeta tenga aproximadamente a forma de una
U.
5.6.4.3
5.6.4.3 Requerimientos
La prueba de dobladura debe considerarse como
aceptable, si ninguna rajadura u otro defecto que exceda
1/8 pulg. (3.2 mm) o la mitad del espesor nominal de la
pared, cualquiera que sea más pequeño, esté presente
en la soldadura en cualquier dirección o entre la
soldadura y la zona de fusión después de la dobladura.
Rajaduras que se originan en el radio exterior de la
dobladura a lo largo de los bordes de la probeta durante
la prueba y que tengan menos de ¼ pulg. (6 mm),
medidos en cualquier dirección, no deben tomarse en
cuenta, a menos se observen defectos obvios. Todas las
probetas sometidas a la prueba de dobladura deben
cumplir con estos requisitos.)
5.6.5
5.6.5 Prueba de Flexión Lateral
5.6.5.1 Preparación
Las probetas para la prueba de flexión lateral deben
tener (vea Fig. 7) aprox. 9 pulg. (230 mm) de longitud y
aprox. ½ pulg. (12.7 mm) de ancho, y sus extremos
largos deben ser redondeados.
redondeados. Deben ser cortadas
por máquina u oxígeno hasta el ancho de ½ pulg. (12.7
mm). Los lados deben ser lisos y paralelos. La capa
de cubierta y los refuerzos del cordón de raíz deben ser
removidas a ras con las superficies de la probeta.
5.6.5.2 Método
Las probetas para prueba de flexión lateral deben
doblarse en un patrón de prueba de dobladura guiada
en forma similar como mostramos
mostramos en la Fig. 9. Cada
probeta debe colocarse en el dado con la soldadura a
la mitad de la envergadura y con la cara de la
soldadura perpendicular a la abertura. El émbolo debe
ser forzado dentro de la abertura hasta que la curvatura
de la probeta tenga la forma aproximada de una U.
 

14 NORMA API 1104

Notas:
1. La sobre monta o refuerzo de la soldadura debe ser removido de ambas caras y niveladas con la
superficie de la probeta.
2. La probeta debe ser cortada a maquina con un ancho de ½” o con Oxicorte con un ancho de ¾”
aproximadamente y luego maquinada o esmerilada suavemente h asta dejarlo de ½” de ancho. Las
superficies cortadas deben ser lisas y paralelas.

FIG. 7 PROBETA PARA ENSAYO DE DOBLEZ LATERAL: Espesor de pared Mayor que 12.7 mm. (1/2”)  

FIG. 8 DIMENSIONES DE LAS DISCONTINUIDADES EN SUPERFICIES DE SOLDADURAS EXPUESTAS

 

  SOLDADURA DE OLEODUCTOS E INSTALACIONES RELACIONADAS 15

5.6.5.3 Requerimientos 5.8 PRUEBAS DE JUNTAS SOLDADA S  – 

Cada probeta de flexión lateral debe cumplir
con los requerimientos para la prueba de dobladura de
raíz y cara especificados en 5.6.4.3.
5.7 SOLDADURA DE JUNTAS DE PRUEBA  –  mostrados en la Fig. 10. Deben tomarse por lo menos
SOLDADURAS EN FILETE
Para soldar la junta de prueba de una soldadura
en filete, debe hacerse un filete en una de las
configuraciones mostradas en la Fig. 10, siguiendo
todos los detalles de la especificación para el
procedimiento.
SOLDADURAS EN FILETE
5.8.1
5.8.1 Preparació n
Para probar la junta soldada en filete, las
probetas deben cortarse de la junta en los sitios
cuatro probetas, preparándolas como mostramos en la
Fig. 11. Las probetas pueden cortarse
cortarse a máquina u
oxígeno. Deberían tener por lo menos 1 pulg. (25.4
mm) de ancho y ser suficientemente largos, para que
puedan ser rotas en la soldadura. Para tubos con con un
diámetro menor de 2.3/8 pulg. (60.3 mm) puede ser
necesario hacer dos soldaduras de prueba para
obtener el número requerido de probetas para el
ensayo. Las probetas deben ser enfriadas al aire hasta
la temperatura de ambiente antes de realizar la prueba.

Nota: La Fig no se muestra a escala. Radio de Embolo A = 1 ¾” (45 mm.) Radio de la base B = 2 5/16”
(60mm.) Ancho de la base de Embolo , C = 2” ( 50 mm.) 

FIG. 9. MATRIZ PARA ENSAYO DE DOBLEZ

DOBLEZ
 

16 NORMA API 1104

Nota: La Figura muestra la localización de pr obetas

obetas para la junta con diámetros mayores o iguales a 2 3/8” ( 60.3 mm).
Para la junta con diámetros menores, las probetas deben ser cortadas en la misma localización general, pero se deben
retirar dos probetas de cada una de las dos soldaduras ensayadas.

FIG. 11 LOCALIZACION DE PROBETAS PARA EL ENSAYO DE CORTE: EN SOLDADURAS DE FILETE,

FILETE, ENSAYOS
DE SOLDADURA PARA LA CALIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA Y DEL SOLDADOR.
INCLUYE TAMAÑO A TAMAÑO, PRUEBA DE CALIFICACIÓN DE SOLDADOR PARA CONECCIONES BRANCH.
 

  SOLDADURA DE OLEODUCTOS E INSTALACIONES RELACIONADAS 17

5.8.2 Método inclinado desde el plano horizontal en un ángulo de

Las probetas de soldadura en filete deben
romperse en la soldadura por medio de cualquier
método adecuado.
5.8.3 Requerimientos
Las superficies expuestas de cada probeta de
soldadura en filete deben mostrar penetración y fusión
completa, y
no más de 45 grados.
Un soldador que está haciendo una prueba de
calificación única para conexiones de desviación
(bifurcación), soldaduras en filete u otras
configuraciones similares, debe seguir la
especificación específica para el procedimiento y
tiene que limitarse al rango especificado en la
especificación para el procedimiento.
Cambios en las variables esenciales descritas en

a ) La mayor dimensión de todo bolsillo de gas no debe 6.2.2 requieren será

La soldadura la re calificación
aceptable, del
si soldador.
cumple con los
exceder de 1/16 pulg. (1.59 mm); requerimientos de 6.5 ó 6.6.

b) El área combinada de todos los

los bolsillos de gas no
deben exceder de 2 por ciento de la superficie
expuesta;
c) Las inclusiones de escoria no deben
deben ser mayores
mayores
de 1/32 pulg. (0.79 mm) en profundidad y no deben
tener más que 1/8 pulg. (3.17 mm) de la mitad del
espesor de pared en longitud, cualquiera que sea más
pequeño; y
6.2.2 Alcance
Un soldador que ha completado con éxito la
prueba de calificación descrita en 6.2.1 debe ser
calificado dentro de los límites de las variables
esenciales abajo descritas. Si alguna de las
variables esenciales siguientes es cambiada, debe
re- calificarse el soldador que usa el procedimiento
nuevo:

d) debe haber por lo menos ½ pulg. (12.7 mm) de buen a. Un cambio de un proceso de soldadura a otro o
metal de aporte entre las inclusiones adyacentes. una combinación de procesos.
Las dimensiones deberían medirse como lo muestra la
Fig. 8. b. Un cambio en la dirección de soldar desde
vertical ascendente a vertical descendente o
viceversa.
6 Ca
Califi
lifi cación de los Soldadores
c. Un cambio ddee la clasificación del metal de
de aporte
6.1 GENERALIDADES desde Grupo 1 ó 2 al Grupo 3 o desde el Grupo 3 al
Grupo 1 ó 2 (vea Tabla 1).
Si la probeta se rompe
romp e debajo
debajo de la d. Un cambio de un grupo de diámetro exterior a
mínima resistencia a tracción
tracció n otro. Estos grupos son definidos como sigue:
1. Diámetro exterior menos de 2.3/8 pulgadas
especificada para elel m
mate
aterial
rial del
d el tubo, (60.3 mm).
entonces debe
d ebe apartarse
apartarse la soldadura
soldadur a 2. Diámetro exteriores desde 2.3/8 pulgadas
(60.3 mm) hasta 12.3/4 pulgadas (323.8 mm).
y hacer una
u na nueva prueba
pru eba.. 3. Diámetro exterior mayor de 12.3/4 pulgadas
(323.8 mm).
Un soldador debe calificarse para la soldadura, e. Un cambio desde un grupo de espesor de de pared
realizando una prueba en segmentos de niples de tubo a otro. Estos grupos son definidos como sigue:
o en niples de tubo tamaño completo, como es 1. Espesor nominal de pared de tubo menos de
especificado en 6.2.1. si se usa segmentos de niples 3/16 pulg. (4.78 mm).
de tubo, tienen que ser apoyados, de manera que sean 2. Espesores nominales de pared de tubo desde
producidas soldaduras típicas planas, verticales y 3/16 pulg. (4.78 mm) hasta ¾ pulg. ( 19.05
sobre - cabeza. mm).
Las variables esenciales relacionadas con el 3. Espesor nominal de pared de tubo mayor de
procedimiento y las calificaciones del soldador no son ¾ pulg. (19.05 mm).
idénticas. Las variables esenciales para la calificación
del soldador están especificadas en 6.2.2 y 6.3.2. f. Un cambio en posición
posición desde aquella, para la que
el soldador ya ha sido calificado (por ejemplo, un
6.2 CALIFICACIÓN
CALIFICA CIÓN UNICA cambio de a rodillo o fija o un cambio desde vertical a
horizontal o viceversa). Un soldador que pasa con
6.2.1 Generalidades éxito una prueba de calificación para soldadura a
tope en posición fija, con el eje inclinado 45 grados
Para una calificación única, un soldador debe hacer desde la plana horizontal, debe ser calificado para
una soldadura de prueba usando un procedimiento realizar soldaduras a tope en todas las posiciones.
calificado para unir niples de tubo o segmentos de
niples de tubo. El soldador debe hacer unauna soldadura g. Un cambio en el diseño de la junta (por ejemplo,
a tope, sea en posición rotada o en posición fija. Si el el uso de una faja de refuerzo o un cambio de bisel
soldador está calificado para la posición fija, el eje del en V a bisel en U).
tubo debe estar en el plano horizontal, plano vertical o

18 NORMA API 1104
6.3 CALIFICACIÓN
CALIFICA CIÓN MÚLTIPLE
MÚLTIPL E
6.3.1 Generalidades
Para calificación múltiple, el soldador debe
completar con éxito las dos pruebas descritas abajo,
usando procedimientos calificados.
prueba, el soldador debe hacer una
Para la primera prueba,
soldadura a tope en posición fija, con el eje del tubo en
plano horizontal o inclinado desde el plano horizontal
aentope
un ángulo de no más
debe hacerse detubo,
en un 45
45 grados. Esta soldadura
cuyo diámetro sea por
lo menos de 6.5/8 pulg. (168.3 mm) y cuyo espesor de
pared sea por lo menos de ¼ pulg. (6.35 mm), sin faja
de refuerzo. La soldadura será aceptable, si cumple
con los requerimientos
requerimientos de 6.4
6.4 y de 6.5 ó 6.6. Las
probetas pueden removerse de la soldadura de prueba
en los sitios indicados en la Fig. 12, o pueden ser
seleccionadas desde sitios relacionados como
mostramos en la Fig. 12, pero sin referencia a la parte
superior del tubo, o pueden ser seleccionadas de sitios
que están espaciados equidistantes alrededor de toda
la circunferencia del tubo. La secuencia de tipos de
probetas adyacentes debe ser idéntica a aquella
mostrada en la Fig. 12 para los distintos diámetros de
tubos.
prueba, el soldador debe trazar,
Para la segunda prueba,
cortar, ajustar y soldar una conexión de plano tamaño
bifurcación
tubo, a tubo. sea
cuyo diámetro Estapor
prueba debe
debedehacerse
lo menos con
6.5/8 pulg.
(168.3 mm) y cuyo espesor nominal de pared sea por
lo menos de ¼ pulg. (6.35
(6.35 mm). En el pase
pase debe
cortarse un hueco de tamaño
tamaño completo. La soldadura
debe hacerse con el eje del pase de tubo en posición
horizontal y el eje de la bifurcación del tubo
extendiéndose en vertical descendente desde el pase.
La soldadura terminada debe tener una apariencia
bonita, uniforme correspondiente a un operario.
La soldadura debe tener penetración completa
alrededor de toda la circunferencia. Los cordones
terminados de la raíz no deben contener ninguna
quemadura excesiva que ¼ pulg. (6.35 mm). La suma
de las dimensiones máximas de quemaduras excesivas
separadas, no reparadas, en cualquier longitud
continua de 12 pulg. 9304.8 mm) de largo de soldadura
no debe exceder de ½ pulg. (12.7 mm).
Deben removerse cuatro probetas
probetas para prueba de
mella de la soldadura en el sitio mostrado en la Fig. 10.
Tienen que ser preparadas y probadas de acuerdo con
5.8.1 y 5.8.2. Las superficies expuestas deben cumplir
con los requerimientos de 5.8.3.
6.3.2 Alcance
Un soldador que ha completado exitosamente la
prueba de calificación para soldadura a tope, descrita
en 6.3.1, en tubos cuyo diámetro 
diámetro   es mayor o igual a
12.3/4 pulg. (323.8 mm) debe ser calificado para soldar
en todas las posiciones; para todos los espesores de
pared, diseños de junta y accesorios y para todos los
diámetros de tubos. Un soldador que ha completado
con éxito los requerimientos de la soldadura a tope y
de la conexión de bifurcaciones de 6.3.1 en tubos, cuyo
diámetro es menor de 12.3/4 pulg. (323.8 mm), debe
ser calificado para soldar en todas las posiciones; en
todos los espesores de pared, diseños de junta y
accesorios; así como para todos los diámetros de
tubo menores o iguales al diámetro usado por el
soldador en la prueba de calificación.
Si cualquiera de las variables esenciales siguientes
es cambiada en una especificación de procedimiento,
el soldador que usa e procedimiento debe ser re –
calificado.
a. Un cambio de un proceso de soldadura a otro o
una combinación de procesos.
b. Un cambio
vertical en la dirección
ascendente a verticalde soldadura desde
descendente o
viceversa.
c. Un cambio ddee la clasificación del metal de
de aporte
desde el Grupo 1 ó 2 al Grupo 3 o desde el Grupo 3
a Grupo 1 ó 2 (vea tabla 1).
6.4 EXAMEN VISUAL
Para que una soldadura en la prueba de
calificación cumpla con los requerimientos del
examen visual, la soldadura debe estar libre de
rajaduras, penetración inadecuada, atravesado y
otros defectos y debe tener una apariencia
profesional bonita. El socavado adyacente
adyacente al cordón
cordón
final en el exterior del tubo no debe ser mayor que
1/32 pulg. (0.79 mm) de profundidad o 12.5 % del
espesor
más de la ypared
pequeño, del haber
no debe tubo, más
cualquiera que(50.8
de 2 pulg. sea
mm) de socavado en cualquier longitud continua de
12 pulg. (304.8 mm) de soldadura.
Cuando se emplea la soldadura automática o
semiautomática, el alambre de aporte que sobresale
dentro del lado interior del tubo debe mantenerse a
un mínimo.
La falta en cumplir con los requerimientos de esta
sub sección debe ser causa adecuada para eliminar
pruebas adicionales.
6.5 ENSAYOS DESTRUCTIVOS
DESTRUCTIVOS
6.5.1
6.5 .1 Muestreo de Soldadur a a Tope para la
Prueba
Para la prueba de soldadura a tope deben cortare
probetas de cada soldadura de prueba. La Fig. 12
muestra los sitios, de los cuales deben tomarse las
probetas, si la soldadura de prueba es una soldadura
circunferencial completa. Si la soldadura de prueba
consiste de segmentos de niples de tubo, debe
removerse un número aproximadamente igual de
probetas de cada segmento.
En la tabla 3 se muestra la cantidad total de las
probetas y las pruebas a que cada una tiene que ser
sometida. Antes de la prueba, las probetas deben
enfriarse al aire hasta temperatura de ambiente.
Para tubos con un diámetro menor o igual a 1 5/16
pulg. (33.4 mm) una probeta de sección completa del
tubo puede ser sustituida para las probetas de
dobladura en la raíz
raíz y prueba de mella. Esta probeta
de sección completa debe probarse de acuerdo con
5.6.2.2 y debe cumplir con los requerimientos de
6.5.3.
 

19 NORMA API 1104

FIG. 12 LOCALIZACION DE LAS PROBETAS DE ENSAYO DE SOLDADURA A TOPE PARA LA PRUEBA DE

CALIFICACIÓN DEL SOLDADOR.

6.5.2
6.5.2 Procedim iento de Prueba de Resistenci a a Las muestras deben prepararse para las pruebas
la Tracción, Prueba de Mella y Prueba de Flexión de resistencia a la tracción, prueba de mella y prueba
para Soldaduras a Tope de dobladura, y las pruebas deben realizarse según
descritas en 5.6. La prueba de resistencia
resistencia a la tracción
 

20 NORMA API 1104

puede omitirse, en cuyo caso las muestras designadas Si una de las probetas para prueba de doblado
para esta prueba deben someterse a la prueba de falle de cumplir con estos requerimientos y, si según
mella. opinión de la compañía, la falta de penetración
observada no es representativa de la soldadura, la
6.5.3
6.5.3 Requerimiento s para la Prueba de probeta puede ser reemplazada por una probeta
Resistencia a la Tracción para Soldaduras a adicional, cortada adyacente a la que había fallado. El
Tope soldador resultará descalificado, si la probeta adicional
también muestra defectos que exceden los límites
Para la prueba de resistencia a la tracción, el especificados.
soldador será descalificado, si dos o más de las
muestrascompleta
sección de sección
rompenreducida o la muestra
en la soldadura o en la de la
unión 6.5.6
6.5.6 Prueba
Muestreo de Soldaduras en Filete para la
de la soldadura y el metal base y fallan de cumplir con
los requerimientos de correctitud de 5.6.3.3. Para probar soldaduras en filete, las probetas
deben cortarse de cada soldadura de prueba. La Fig.
10 muestra las ubicaciones de donde deben removerse
6.5.4
6.5.4 Requerimiento s para la Prueba
Prueba de Mella para las probetas, si la soldadura de prueba es una
Soldadur as a Tope
Tope soldadura circunferencial completa. Si la soldadura de
prueba consiste de segmentos de niples del tubo,
Para la prueba de mella, si algún espécimen deberá removerse un número aproximadamente igual
muestra discontinuidades que exceden aquella de probetas de cada segmento. Las probetas deben
permitidas por 5.6.3, excluyendo ojos de pez, el enfriarse al aire hasta temperatura del ambiente antes
soldador debe ser descalificado. de realizar la prueba.

Nota: 6.5.7
6.5.7 Método de Prueba y Requerim
Requerim ientos p ara
Vea AWS A3.0 respecto a la definición de ojos de pez. Soldaduras en Filete

6.5.5
6.5.5 Requerimiento s de Prueba de dob lado para Las probetas para soldadura en filete deben

Soldaduras a Tope prepararse

en 5.8. y realizarse las pruebas según se describe
Para las pruebas de doblado, si alguna probeta
muestra defectos que exceden aquellos permitidos en 6.6 RADIOGRAFÍA  –  UNICAMENTE
5.6.4.3 ó 5.6.5.3, el soldador tiene que ser SOLDADURAS A TOPE
descalificado. Las soldaduras en tubos de alta
resistencia quizás no podrán doblarse a la forma 6.6.1 Generalidades
completa de una U. Estas soldaduras deben
considerarse aceptables, si las probetas, que se rajan, Como opción para la compañía, la soldadura a tope
se rompen por completo y sus superficies expuestas para calificación puede ser examinada mediante
cumplen con los requerimientos de 5.6.3.3. radiografía en lugar de las pruebas especificada en 6.5.

TABLA 3 – Tipo y Número para la Prueba a Tope por Soldador para la Prueba de Calificación del Soldador y los Ensayos
Destructivos de Soldaduras de Producción.

Ouside Diameter
Diameter of pipe Number of Specimens
Specimens
Tensile Nick- Root Face Side
Inches Millimeters strength Break
Break Bend Bend Bend Total
Wall Thickness  ½ Inch (12.7 Millimeters)
    0 2 2 0 0 4a
2.375  – 4.500 60.3 - 114.3 0  2 2 0 0 4
        2 2 2 0 0 6
    4 4 2 2 0 12
Wall Thickness  ½ Inch (12.7 Millimeters)
 4.500    0 2 0 0 2 4
      2 2 0 0 2 6
  4 4 0 0 4 12
Nota:  
Nota: 
a  Para tubos de menos o iguales a 1.315 pulg. ((33.4 mm) de diámetro, deben tomarse las probetas de dos
soldaduras o una probeta de sección completa para resistencia a la tracción.
 

  SOLDADURA DE OLEODUCTOS E INSTALACIONES RELACIONADAS 21

7.3 USO DE GRAPAS DE ALINEAMIENTO

ALI NEAMIENTO PARA
6.6.2
6.6.2 Requerimiento s para la Inspecci ón SOLDADURAS A TOPE

De cada una de las soldaduras de prueba deben Deben usarse grapas de alineamiento para
tomarse radiografías. El soldador será descalificado, si soldaduras a tope, de acuerdo con la especificación
alguna de las soldaduras de prueba no satisface los del procedimiento. Si es permisible remover
remover la
requerimientos de 9.3. grapa de alineamiento antes de completar el cordón
No se debe emplear la inspección radiográfica con el de raíz, la parte completada del cordón debe estar
fin de localizar áreas sanas o áreas que contienen en segmentos aproximadamente iguales,
discontinuidades
para para hacer
calificar o descalificar el luego pruebas de tales áreas
soldador. espaciados
la aproximadamente
circunferencia iguales
de la junta. Sin alrededor
embargo, de
si se usa
una grapa para alineamiento interno y las
condiciones lo hace difícil prevenir un movimiento
6.7 REPETICIÓN DE PRUEBAS del tubo, o si la soldadura estará bajo tensión
indebida, en tal caso el cordón de raíz debe
Si, en opinión mutua de la compañía y de los completarse antes de retirar la grapa para aflojar la
representantes del contratista, un soldador falle de pasar la tensión. Los segmentos del cordón de de raíz usados
prueba de calificación, debido a condiciones inevitables o en conexión con las grapas exteriores deben tener
condiciones fuera de su control, se le puede dar al una longitud agregada de por lo menos 50 % de la
soldador una segunda oportunidad para ser calificado. No circunferencia del tubo antes de remover la grapa.
se harán otras repeticiones de prueba hasta que el
soldador haya comprobado un entrenamiento subsecuente
para soldadores, que sea aceptable para la compañía.
7.4 BISEL

6.8 RÉCORDS (REGISTROS) 7.4.1

7.4.1 Bis el de Fábrica
Debe hacerse un récord de las pruebas de cada
soldador usarse
Debería y de los
un resultados detallados
formulario similar de se
al que cada prueba.
muestra en tuboTodos los estar
deben biselesconformes
de fábrica alen diseño
los extremos del
de junta
la Fig. 2. (Este formulario debería ser desarrollado para usado en la especificación para el procedimiento.
convenir a las necesidades de la compañía individual, pero
tiene que ser suficientemente detallado para demostrar 7.4.2
7.4.2 Bis el de Campo
que las pruebas de calificación cumplen con los
requerimientos de la presente norma). Debe mantenerse Los extremos del tubo deberían biselarse en
una lista de los soldadores calificados y de los campo por corte con herramienta mecánica, corte
procedimientos, para los cuales han sido calificados. mecánico o por oxígeno. Si la compañía lo
Puede requerirse que un soldador sea re-calificado, si se autoriza, también puede usarse el corte manual con
presenta alguna duda respecto a su competencia. oxígeno. Los extremos biselados deben estar
razonablemente lisos y uniformes y las dimensiones
deben estar de acuerdo con la especificación para
7 DISEÑO Y PREPARACION DE UNA JUNTA el procedimiento.
PARA SOLDADURA DE PRODUCCION

7.1 Generalidades 7.5 Condic iones Climátic as

La tubería
calificados usando debe ser soldadacalificados.
procedimientos por soldadores
Las No se debe
completada soldar, siser
pudiese la calidad de la soldadura
perjudicada por las
superficies a soldar deben ser lisas, uniformes y libres de condiciones del clima reinantes, incluyendo pero no
laminaciones, fisuraciones, costras, escoria, grasa, pintura limitándolas a humedad de aire, tempestades de
y otro material perjudicial que podría afectar la soldadura arena o fuertes vientos. Pueden usarse
adversamente. El diseño de la junta y el espaciamiento protecciones contra el viento, si fuese practicable.
entre los extremos a tope debe estar de acuerdo con la La compañía debe decidir, si las condiciones de
especificación del procedimiento usado. tiempo son convenientes para la soldadura.

7.2 Alineamiento 7.6 Espacio Libre

El alineamiento de los extremos a tope debe minimizar
el desplazamiento entre las superficies. Para extremos de
tubos del mismo espesor nominal de pared, el
desplazamiento no debe exceder 1/16 pulg. (1.59 mm). Si
por variaciones dimensiónales está causado un
desplazamiento mayor, se lo debe distribuir en forma igual
alrededor de la circunferencia del tubo. El martillado del
tubo para obtener un alineamiento apropiado debería
mantenerse a un mínimo.
Si el tubo es soldado encima de tierra, el
espacio libre para el trabajo alrededor del tubo para
la soldadura no debería ser menor de 16 pulg. (406
mm). Si el tubo eess soldado en una zanja,
zanja, el hueco
de campana debe ser suficientemente grande para
permitir al soldador o los soldadores un buen
acceso a la junta.

22 NORMA API 1104
7.7 Limp ieza entre Cordones
De cada cordón y ranura deben removerse costras y
escoria. Si en la especificación para el procedimiento se
exige, deben usarse herramientas mecánicas; en otro caso
la limpieza puede efectuarse a mano o por herramientas
mecánicas.
Si se emplea soldadura automática o semiautomática,
deben removerse agrupaciones de poros en la superficie,
comienzos de cordón y puntos elevados mediante
esmerilado,
de ellos. antes de depositar el metal de aporte encima
7.8 Soldadur a en Posici ón Fija
Fija
7.8.1 Procedimiento
Todas las soldaduras en posición fija deben hacerse
con las partes a unir aseguradas contra movimiento y con
espacio libre adecuado alrededor de la junta para permitir
al soldador o los soldadores espacio en que puedan
trabajar.
7.8.2
7.8.2 Cordones de Relleno y de Acabado
Para la soldadura en posición
posición fija el número
número de
cordones de relleno y acabado debe ser tal que la
soldadura terminada
sustancialmente tenga alrededor
uniforme una sección de transversal
toda la
circunferencia del tubo. En ningún punto la sobre
sobre monta
de la superficie debe estar debajo de la superficie exterior
del tubo y tampoco debe elevarse encima del metal base
por más de 1/16 pulg. (1.59 mm).
No se debe comenzar dos cordones en el mismo sitio.
La cara de la soldadura completada debería ser aprox. 1/8
pulg. (3.17 mm) más ancha que el ancho de la ranura
original. La soldadura terminada debe cepillarse y
limpiarse cuidadosamente.
7.9 SOLDADURA ROTADA
7.9.1 Alineamiento
A opción de la compañía debe permitirse la soldadura
rotada, del
medio siempre
uso deque sea mantenido
correderas el alineamiento
o una armazón por
estructural
con un número adecuado de carretillas de rodillo para
prevenir el pandeo en las longitudes apoyadas del tubo.
7.9.2
7.9.2 Cordones de Relleno y de Acabado
Para la soldadura rotada el número de los cordones de
relleno y acabado debe ser tal que la soldadura
completada tenga una sección transversal sustancialmente
uniforme alrededor de toda la circunferencia del tubo. En
ningún punto la superficie de la comba debe estar debajo
de la superficie exterior del tubo y tampoco más elevada
de 1/16 pulg. (1.59 mm) encima de la superficie del metal
base.
La cara de la soldadura terminada debería estar aprox.
1/8 pulg. ( 3.17 mm) más ancha que el ancho de la ranura
original. Durante el progreso del soldeo debe girarse el
tubo para mantener la soldadura completada debe ser
cepillado y limpiado cuidadosamente.
7.10 IDENTIFICACIÓN DE LAS
LA S SOLDADURAS
SOLDA DURAS
Cada Soldador debe identificar su trabajo en la
manera prescrita por la compañía.
7.11 PRE Y POST TRATAMIENTO TÉRMICO
La especificación para el procedimiento debe
especificar las prácticas de pre y post tratamiento
térmico, si los materiales o condiciones climáticas
hacen necesario uno o ambos tratamientos.
8 Inspección y Prueba de
Soldaduras de Producc
Producc ión
8.1 DERECHOS DE INSPECCIÓN
La compañía tendrá el derecho de inspeccionar
todas las soldaduras mediante métodos no-
destructivos o removiendo soldaduras y
sometiéndolas a pruebas mecánicas. La inspección
puede hacerse durante el soldeo o después de que
la soldadura ha sido completada. La frecuencia de
inspección debe ser como especificada por la
compañía.
8.2 MÉTODOS DE INSPECCIÓN
Las pruebas no destructivas pueden consistir en
inspección radiográfica u otro método especificado
por la compañía. El método empleado debe
producir indicaciones de defectos que pueden
interpretar y evaluarse con exactitud. Las
soldaduras deben ser evaluadas sobre la base de
Sección 9 o, a opción de la compañía, según el
apéndice a la presente norma. En este último caso
se requiere una inspección más extensa para
determinar el tamaño de la falla.
Las pruebas destructivas deben consistir en la
remoción de las soldaduras terminadas,
seccionándolas en especimenes, y en el examen de
estas probetas. Las probetas deben prepararse de
cuerdo con los requerimientos de 6.5, que deben
satisfacer. La compañía tendrá el derecho de
aceptar o rechazar toda soldadura que no satisfaga
los requerimientos para el método por el que ha
sido inspeccionada. El soldador o los soldadores
que hacen una soldadura que falle de cumplir con
los requerimientos puede ser descalificado para
trabajos futuros.
Puede requerirse de los operadores de equipo
para la inspección no destructiva que demuestren la
capacidad del procedimiento de inspección para
detectar defectos rechazables y la habilidad del
operador para interpretar apropiadamente las
indicaciones dadas por el equipo.
No se debe usar métodos de prueba con
trepanación.
8.3 CALIFICACIÓN
CALIFICA CIÓN DEL PERSONAL DE
INSPECCIÓN
El personal para la inspección de soldadura
debe
para laser calificado
tarea por experiencia
especificada y entrenamiento
de inspección que están
 

  SOLDADURA DE OLEODUCTOS E INSTALACIONES RELACIONADAS 23

haciendo. Su calificación debe

debe ser aceptable para la prueba radiográfica, partículas magnéticas, tintes
compañía. penetrantes y prueba por ultrasonido. También
La documentación de estas calificaciones debe ser pueden aplicarse para la inspección visual. Los
retenida por la compañía y tiene que incluir, sin estar ensayos no destructivos no deben usarse para
limitada a, lo siguiente: seleccionar soldaduras sometidas a ensayos
destructivos de acuerdo con 8.1.
a. Educación y experiencia.
b. Entrenamiento.
c. Los resultados de todas las evaluaciones de 9.2 DERECHOS AL RECHAZO
calificación.
Todos
están los métodos
limitados de ensayo que
en la información no destructivo
puede ser
8.4 CERTIFICACIÓN DEL PERSONAL PARA derivada de las indicaciones que producen.
producen. Por
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS esta razón, la compañía puede rechazar toda
soldadura que parece cumplir con este estándar de
8.4.1 Procedimientos aceptación, si en su opinión la profundidad de la
discontinuidad puede ser perjudicial para la
El personal para los ensayos no destructivos debe soldadura.
estar certificado para niveles I, II, III de acuerdo con las
recomendaciones de la Sociedad Americana de Ensayos
No Destructivos (ASNT), Prácticas Recomendadas No. 9.3 PRUEBAS RADIOGRÁFICAS
RADIOGRÁFICA S
SNT-TC-1A, ACCP, ó cualquier otro programa de la
certificación nacional reconocido que será aceptable a la Nota: 
Nota: 
compañía para el método de prueba usado. Únicamente Todas las densidades, a que se hace referencia
personal de Nivel II ó III debe interpretar los resultados de
III debe en 9.3.1 hasta 9.3.13, se basan en imágenes
la prueba. negativas.

8.4.2
8.4.2 Récord (registr o)

La compañía debe guardar un récord del personal 9.3.1

9.3.1 (desnivel).
Penetración Inadecuada sin alto
alto - bajo
certificado para ensayos no destructivos. Este registro
debe incluir los resultados de las pruebas de certificación, La penetración inadecuada sin alto  –  bajo
la agencia y la persona que conduce la certificación y la (desnivel) (IP)
(IP) ha sido definida como relleno
fecha de certificación. El personal para ensayos no incompleto de la soldadura de la raíz. Esta
destructivos necesita estar certificado, si se presenta condición se muestra esquemáticamente en la Fig.
alguna duda respecto a su habilidad o, según opción de la 13. La IP ( = PI = penetración incompleta) debe ser
PI =
compañía. El personal de Ensayos No destructivos con inaceptable, si existe cualquiera de las condiciones
nivel I y II será re calificado por lo menos cada 3 años. El siguientes:
personal de Ensayos No destructivos con nivel III será re
calificado por lo menos cada 5 años. a. La longitud de una indicación individual de PI
excede 1 pulg. (25.4 mm).

9 Normas de Aceptación para Ensay

Ensayos
os b. La longitud agregada de indicaciones de PI PI   en
No Destructivos cualquier longitud contínua de 12 pulg. (304.8 mm)
de soldadura excede
excede 1 pulg. (25.4 mm).
9.1 GENERALIDADES
c. La longitud
excede agregada
8 por ciento de indicaciones
de la longitud soldada endetoda
PI
Las normas de aceptación presentadas en esta sección
se refieren a discontinuidades localizadas por métodos de soldadura menor a 12 pulg. (304.8 mm) en longitud.

FIG. 13 PENETRACION INADECUADA SIN ALINEAMIENTO

 

24 NORMA API 1104

9.3.2
9.3.2 Penetración Inadecuada debida a Alto  – Bajos
(desnivel) b. La longitud agregada de indicaciones de IFD en
IFD en
La penetración inadecuada debida a alto  – bajos (IPD
(IPD)) cualquier longitud contínua de soldadura de 12
es definida como la condición que existe si un borde de la pulg. (394.8 mm) excede a 2 pulg. (50 mm).
raíz está expuesto (ó no ligado), porque las juntas del tubo
o del accesorio
accesorio están mal alineadas. En la Fig. 14 se c. La longitud agregada de indicaciones de IFS
muestra esta condición esquemáticamente. IPD   será
IPD excede a 8 por cientos de la longitud de soldadura.
inaceptable, si existe cualquiera de las condiciones
siguientes: 9.3.6
9.3.6 Concavid ad Interna

a. La longitud
2 pulg. (50 mm)de una indicación individual de IPD excede
b. La longitud agregada de indicaciones de IPD en
cualquier longitud continua de soldadura de 12 pulg. (300
mm) excede a 3 pulg. (75 mm). 
mm).   base adyacente
9.3.3
9.3.3 Penetración Transversal Inadecuada
La penetración transversal inadecuada (ICP) se define
como una imperfección sub superficial entre el primero
paso interior (pase de raíz) y el primer paso exterior
(relleno) que es causado por una penetración inadecuada
en las caras
caras verticales del bisel. Esta condición se
muestra esquemáticamente en Figura 15. ICP será
inaceptable si existe cualquiera de las condiciones
siguientes:
La muestra
y se concavidad interna ( IC ) es definida
IC )
esquemáticamente en 3.2.7
en la Fig. 18.
Toda longitud de cavidad interna es aceptable,
siempre que la densidad de la imagen radiográfica
de la concavidad interna no exceda la del metal
adyacente más delgado. Para áreas que
exceden la densidad del metal base adyacente más
delgado, deben aplicarse los criterios de
penetración excesiva (vea 9.3.7).
9.3.7
9.3.7 Penetración excesiva (quemon)
9.3.7.1 Una penetración excesiva (“burn – through
= BT
BT)) es definida como una porción del cordón de
la raíz, donde la penetración excesiva ha
ocasionado que el baño de fusión sea soplado
dentro del tubo.

a.
en 2Lapulg.
longitud de una indicación individual de ICP excede
(50 mm.). 9.3.7.2
o igual Para tubos
tubos
a 2.3/8 con (60.3
pulg. un diámetro
diámetro
mm), exterior
euna
xterior
BT mayor
BT   será
inaceptable si existe cualquiera de las condiciones
b. La longitud agregado de indicaciones de ICP en siguientes:
cualquier continuo 12 pulg. (300 mm) la longitud de
soldadura excede en 2 pulg. (50 mm) a. La dimensión máxima excede ¼ pulg. (6.35
mm) y la densidad de la imagen de la BTBT   excede
9.3.4
9.3.4 Fusió n Inc ompl eta aquella del metal base adyacente más delgado.

La fusión incompleta ( IF
IF   ) es definida como una b. La dimensión máx
máxima
ima excede al más delgado
discontinuidad entre el metal de aporte y el metal base, de los espesores nominales de pared unidos y la
que está abierta hacia la superficie.
superficie. Esta condición se densidad de la imagen de BT  excede a la del metal
BT excede
muestra esquemáticamente en la Fig. 15. IF será base adyacente más delgado.
inaceptable, si existe cualquiera de las condiciones
siguientes: c. La suma de las dimensiones máximas de BTs
separadas, cuya imagen de densidad excede a la
a. La longitud de una indicación individual de IF excede 1 del metal base adyacente más delgado, excede en
pulg. (25.4 mm). ½ pulg. (12.7 mm) en cualquier longitud contínua de

b. La longitud agregada de indicaciones de IF IF   en soldadura

total de cualquiera
soldada, 12 pulg. (304.8 mm)
que sea o a la longitud
menor.
cualquier longitud contínua de soldadura en 12 pulg.
(304.8 mm) excede 1 pulg. (25.4 mm). 9.3.7.3 Para tubos son un diámetro exterior menos
a 2.3/8 pulg. (60.3 mm), una BT  será inaceptable si
BT será
c. La longitud agregada de indicaciones de IF  excede a 8
IF excede existe cualquiera de las condiciones siguientes:
por ciento de la longitud soldada en toda soldadura menor
de 12 pulg. (304.8 mm) de largo. a. La dimensión máxima ex excede
cede a ¼ pulg. (6.35
mm) y la densidad de la imagen de la BTBT   excede
9.3.5
9.3.5 Fusión Incomp leta debida a Traslapado en
en Frío
Frío aquella del metal adyacente más delgado.

La fusión incompleta debida a traslape en frío ( IFD  )

IFD ) b. La dimensión máx
máxima
ima excede al más delgado
es definida como una discontinuidad entre dos cordones de los espesores nominales de pared unidos y la
adyacentes o entre el metal de aporte y el metal base, que densidad de la imagen de la BTs
BTs   excede aquella
no está abierta hacia
hacia la superficie. Esta condición
condición se del metal base adyacente más delgado.
muestra esquemáticamente en la Fig 17. IFD será
inaceptable, si existen cualesquiera de las condiciones c. Está presente más de una BT
BT   de cualquier
siguientes: tamaño y la densidad de más de una de las

a. La longitud de
de una indicación
indicación individual de IFS excede imágenes más
adyacente excede a aquella del metal base
delgado.
a 2 pulg. (50 mm).
mm).
 

  SOLDADURA DE OLEODUCTOS E INSTALACIONES RELACIONADAS 25

9.3.8
9.3.8 Inclu sion es de Escori a

9.3.8.1 Una inclusión de escoria

escoria es definida como un
sólido no metálico atrapado en el metal de soldadura o
entre el metal de aporte y el metal del tubo. En la zona de
fusión se encuentran generalmente inclusiones de escoria
alargadas ( 
(  ESIs ) . Por ejemplo, líneas continuas o
interrumpidas de escoria o carrileras. Inclusiones aisladas
de escoria ( ISIs ) tienen forma irregular y pueden
encontrarse en cualquier lugar de la soldadura. Para fines
de evaluación,
indicación cuando de
radiográfica se escoria,
está midiendo el tamaño
la dimensión de una
máxima de
la indicación debe considerarse como su longitud.

9.3.8.2 Para tubos con un diámetro exterior

exterior mayor o igual
a 2.375 pulg. (60.3 mm), las inclusiones de escoria deben
ser inaceptables si existe cualquiera de las condiciones
siguientes:
 

26 NORMA API 1104

 

  SOLDADURA DE OLEODUCTOS E INSTALACIONES RELACIONADAS 27

Nota: y son el resultado de la contracción del metal de

Las rajaduras poco profundas de cráter o rajaduras aporte durante la solidificación.
estrellas se encuentran en el punto de parada de cordones

Nota: Tamaño de las porosidades no están dibujados a escala; para dimensiones referirse al numeral 9.3.9

FIG19. DISTRIBUCIÓN MÁXIMA DE POROSIDADES. ESPESORES DE PARED MENORES O IGUALES A

12.7 mm. (1/2”). 
 

28 NORMA API 1104

FIG 20. DISTRIBUCIÓN MÁXIMA DE POROSIDADES

POROSIDADES.. ESPESORES DE PARED MAY
MAYORES
ORES A 12.7 mm.
1/2”). 
 

30 NORMA API 1104

9.3.9 Socavado
9.4.1.3 Indicaciones relevantes son aquellas
El socavado es definido como una ranura fundida ocasionadas por discontinuidades. Indicaciones
dentro del metal base adyacente al borde de la soldadura lineales son aquellas, en que la longitud es más de
de raíz y que ha quedado sin ser llenada por metal de tres veces el ancho.
aporte. El socavado adyacente
adyacente al pase de cubierta ( EU ) Indicaciones redondeadas son aquellas, en que la
o pase de raíz ( IU ) no debe ser aceptado, si existe longitud es tres veces al ancho o menos.
alguna de las condiciones siguientes:
a. La longitud sumada de indicaciones de EU e IU, IU, en 9.4.2
9.4.2 Estándar de Aceptaci ón
cualquier combinación, en cualquier longitud de soldadura
de 12 pulg. (300 mm) excede a 2 pulg. (50 mm). Las indicaciones
aceptadas, relevantes
si existe alguna no condiciones
de las deben ser
b. La longitud sumada de indicaciones 
indicaciones  EU e IU,
IU, en siguientes:
cualquier combinación, excede un sexto (1/6) de la
longitud de soldadura. a. Indicaciones lineales evaluadas como rajaduras
de cráter o rajaduras estrella que exceden 5/32
Nota: pulg. (4 mm) en longitud.
Vea 9.7 respecto a los estándar de aceptación
para socavado en caso que se esté empleando b. Indicaciones lineales que son evaluadas como
mediciones visuales y mecánicas. otras rajaduras que rajaduras de cráter o rajaduras
estrellan.

9.3.10
9.3.10 Acum ulaci ón de Discon tin uidades (AI) c. Las indicaciones lineales son evaluadas como
IF  y exceden 1pulg. (25 mm) en su largo total en
IF 
Excluyendo la penetración incompleta debida a alto  –  una longitud continua de 12 pulg. (300 mm) de
bajos y socavado, toda acumulación de discontinuidades ( soldadura o 8 % de la longitud de la soldadura.
 AD ) no debe ser aceptada, si existe alguna de las
condiciones siguientes: Las indicaciones redondeadas deben evaluarse

a. La longitud sumada de
de indicaciones en toda longitud de acuerdo
según a los criterios
sea aplicable. de 9.3.9.2
Para fines y 9.3.9.3,
de evaluación, la
contínua de soldadura de 12 pulg. (300 mm) excede 2 dimensión máxima de una indicación redondeada
pulg. (50 mm). debe considerarse como su tamaño.

b. La longitud sumada
sumada de las indicaciones excede al 8 por Nota:  
Nota: 
ciento de la longitud de la soldadura. Si existe alguna duda sobre el tipo de la
discontinuidad descubierta por una indicación, la
9.3.
9.3.11
11 Discontin uidades en Tubo o Acc esorios verificación puede obtenerse por uso de otros
métodos de prueba no destructiva.
Discontinuidades en el tubo o los accesorios
detectados por pruebas radiográficas deben ser reportadas 9.4.3
9.4.3 Discontinuidades de tubo o Accesorio
a la compañía. Su disposición debe ser como lo indica
indica la
compañía. Laminaciones, quemaduras de arco,
discontinuidades en costura larga y otras
discontinuidades en el tubo o los accesorios,
9.4 PRUEBAS POR PARTÍCULAS
PARTÍCULA S MAGNÉTICAS detectadas por prueba con partículas magnéticas,
deben ser reportadas a la compañía. Su
9.4.1 Clasific ación de las Indicaci ones
9.4.1 disposición
según por reparación
lo indicado o remoción debe ser
por la compañía.
9.4.1.1 Las indicaciones producidas por prueba de
partículas magnéticas no son necesariamente defectos. 9.5 PRUEBA POR TINTES PENETRANTES
Variaciones magnéticas o metalúrgicas pueden producir
indicaciones similares a aquellas producidas por 9.5.1
9.5.1 Clasific ación de las Indicaci ones
discontinuidades, pero no son relevantes para la
aceptación. Rigen los criterios
criterios dados en 9.4.1.2 y 9.4.1.3, 9.5.1.1 Las indicaciones producidas por pruebas
si las indicaciones son evaluadas. con tintes penetrantes no son defectos
necesariamente. Marcas de maquinado,
9.4.1.2 Toda indicación con una dimensión máxima de raspaduras y condiciones de la superficie pueden
1/16 pulg. ( 1.6 mm) o menos tiene que ser clasificada producir indicaciones similares a aquellas
como no relevante.
relevante. Toda indicación más grande, que
que se producidas por discontinuidades, pero no son
cree no relevante, debe ser considerada como relevante relevantes para la aceptación. Cuando se está
hasta que sea re examinada por partículas magnéticas u evaluando las indicaciones rigen los criterios dados
otra prueba no destructiva para determinar si existe una en 9.5.1.2 y 9.5.1.3.
discontinuidad realmente o no. La superficie puede ser
esmerilada o acondicionada por otro método antes de la 9.5.1.2 Toda indicación con una dimensión
reexaminación.como
determinada Después de que unanoindicación
no relevante, haya sido
es necesario re máxima de como
clasificarse 1/16 pulg. (1.6 mm) Toda
no relevante. o menos debe
indicación
examinar otras indicaciones no relevantes del mismo tipo. más grande, que se cree ser no relevante, debe
 

  SOLDADURA DE OLEODUCTOS E INSTALACIONES RELACIONADAS 31

considerarse como relevante hasta haberla re examinada a aquellas ocasionadas por imperfecciones de la
por tintes penetrantes u otro método de prueba no soldadura pero que no son relevantes para su
destructiva para determinar si realmente existe una aceptación.
discontinuidad o no. La superficie puede ser esmerilada
esmerilada o
acondicionada de otra manera antes de su reexaminación. 9.6.2
9.6.2 Indic aciones Lineales
Después que se haya determinado que una indicación es
no relevante, no es necesario re examinar otras Todas las indicaciones que producen una
indicaciones no relevantes del mismo tipo. respuesta mayor del 20 por ciento del nivel de
referencia deben ser investigadas, hasta el grado
9.5.1.3 Indicaciones relevantes son aquellas ocasionadas que sea posible, ara determinar su ubicación,
por discontinuidades.
en que Indicaciones
la longitud es más lineales
de tres veces son aquellas,
el ancho. forma, extensión
evaluadas y tipoa los
de acuerdo de criterios
reflectores y deben ser
siguientes:
Indicaciones redondeadas son aquellas, en que la longitud
es tres veces el ancho o menos. a. Las indicaciones lineales interpretadas como
rajaduras poco profundas de cráter o rajaduras
9.5.2
9.5.2 Estándar de Aceptaci ón estrella, ubicadas en la superficie de la soldadura,
con una longitud de menos que 5/32 pulg. (3.96
Las indicaciones relevantes son inaceptables, si existe mm), son aceptables. Todas las demás rajadurrajaduras
as
alguna de las condiciones siguientes: son inaceptables, sin que importe su tamaño o
ubicación en la soldadura.
a. Las indicaciones lineales son so n evaluadas como b. Las indicaciones lineales (otras que rajaduras),
rajaduras de cráter o rajaduras estrella y exceden 5/32 interpretadas como abiertas hacia la superficie, son
pulg. (4 mm) en longitud. inaceptables si exceden 1 pulg.. (25.4 mm) de largo
b. Las indicaciones lineales son evaluadas
evaluadas como otras total en una soldadura de longitud contínua de 12
rajaduras que rajaduras de cráter o rajaduras estrellan. pulg. (304.8 mm) o del 8 por ciento de la longitud de
la soldadura.
c. Las indicaciones lineales son evaluadas como IF y c. Las indicaciones lineales interpretadas como
exceden 1 pulg. ( 25 mm) de largo total en una longitud ocultas dentro de la soldadura son inaceptables, si
continua de una
de la longitud soldadura
de la de 12 pulg. (300 mm) o el 8 %
soldadura. exceden
soldadura2conpulg. (50.8 contínua
longitud mm) de de
largo total O
12 pulg. en8 una
por
soldadura . 
ciento de la longitud de la soldadura.
Las indicaciones redondeadas deben ser evaluadas de
acuerdo a los criterios de 9.3.9.2 y 9.3.9.3, según sea 9.
9.6.
6.3
3 Discontinuidades de Tubo o Accesorio
aplicable. Para fines de evaluación, la dimensión máxima
de una indicación redondeada debe considerarse como su Imperfecciones en el tubo o accesorios,
tamaño. detectadas por prueba de ultrasonido, deben
reportarse la compañía. Su disposición debe ser
Nota:  
Nota:  según lo indicado por la compañía.
Si existen dudas sobre el tipo de la discontinuidad
descubierta por una indicación, la verificación puede
obtenerse mediante el uso de otros métodos no 9.7 ESTÁNDAR VISUALES DE ACEPTACIÓN
prueba. 
destructivos de prueba.  PARA SOCAVADO

9.7.1 Generalidades
9.5.3
9.5.3 Discontinuidad de tubo o Accesorio
El socavado está definido en 9.3.11. El
Laminaciones,
en costuras largasquemaduras de arco, discontinuidades
y otras discontinuidades en el tubo o estándar deperoaceptación
suplemento en los
no reemplazan 9.7.2 sirven de
requerimientos
accesorios detectadas por la prueba con tintes penetrantes para la inspección visual mencionados en otra parte
deben reportarse
reportarse a la compañía. Su disposición por de la presente norma.
reparación o remoción debe ser según lo indicado por la
compañía. 9.7.2
9.7.2 Estándar de Aceptaci ón

Si se usa medios visuales o mecánicos para

9.6 PRUEBA POR ULTRASONIDO determinar la profundidad, el socavado adyacente
al cordón de cubierta o de la raíz no debe exceder
9.6.1
9.6.1 Clasific ación de las Indicaci ones las dimensiones determinadas en Tabla 4. Cuando
las medidas mecánicas como radiográficas están
9.6.1.1 Indicaciones producidas por prueba de ultrasonido disponibles, las que deben regir son las mediciones
no son necesariamente defectos. Los cambios en la mecánicas. 
geometría de la soldadura debido al desalineamiento de
los extremos del tubo colindantes, cambios en el perfil del
sobre espesor o sobre
sobre monta de la soldadura a raíz del
diámetro interior ID y los pases de presentación del
diámetro
del modoexterior,
de ondaOD transiciones
ultrasónica internas
debido y la condiciones
a tales conversión
pueden causar indicaciones geométricas que son similares
 

32 NORMA API 1104

Profundidad Longitud
 1/32 pulg. (0.79 mm) o   12.5% del espesor de No aceptable.
pared del tubo, cualquiera que sea más pequeño.

1/64 pulg. (0.4 mm) o  6% ó 12.5% del espesor 2 Pulg. (50.8 mm) en una soldadura con una
de pared del tubo, cualquiera que sea más longitud contínua de 12 pulg. (304.8 mm) ó 1/8 de la
pequeño. longitud de soldadura, cualesquiera que sean
menores

1/64 pulg. (0.4 mm) ó  6% del espesor de pared Aceptable sin que importe la longitud.
del tubo, cualquiera que sea más pequeño.

TABLA 4 - Dimensiones máximas de Socavado

10 Re
Reparació
paraciónn y Re
Remoc
moción
ión de De
Defecto
fecto s 10.2.6 Requerimiento para inspección no
destructiva de interpase.
10.1 AUTORIZACIÓN PARA LA REPARACIÓN

10.1.1 Rajaduras 10.3 CRITERIOS DE ACEPTACION

Se eliminarán las soldaduras rajadas de la línea a
menos que sea permitida por 9.3.10 o cuando la
reparación es autorizada por la compañía. Pueden ser
reparadas las rajaduras con tal de que la longitud del
rajadura sea menor que el 8% de la longitud de la
soldadura y se use un procedimiento de soldadura de
reparación calificado. 
calificado.  de producción (vea 8.1 y 8.2). Los niveles de
10.1.2
10.1.2 Otros Defectos que Rajaduras
10.3.1 Las áreas reparadas tienen que ser
inspeccionadas por los mismos medios
anteriormente usados. Si la compañía lo elige,
puede re inspeccionar toda la soldadura que
contiene una reparación, en la misma manera como
permitida para la inspección de cualquier soldadura
aceptación de las reparaciones se encontrarán en
la Sección 9.

Los defectos en los cordones de raíz y de relleno, otros

que rajaduras, pueden ser reparados previa autorización 10.4 SUPERVISIÓN
de la compañía. Los defectos en el pase de cubierta,
cubierta, otros
que rajaduras, pueden ser reparados sin autorización 10.4.1 La reparación se realiza bajo la supervisión
previa de la compañía. Un procedimiento de soldadura de de un técnico experto en técnicas para la
reparación calificado se exige ser usado siempre que una reparación de soldaduras.
reparación se haga a un proceso de soldadura diferente
del original ó cuando las reparaciones son hecho en una
reparada 
área previamente reparada  10.5 SOLDADOR

10.2. PROCEDIMIENTO DE REPARACIÓN 10.5.1 La soldadura es realizada por un soldador

calificado.
Cuando un proceso de reparación es requerido, el
procedimiento se establecerá y calificará para demostrar
que pueden producirse una soldadura con las propiedades 11 Procedi
Procedimient
mientos
os Para Pruebas No
mecánicas y tenacidad apropiada. Esto se determinará por Destructivas
pruebas destructiva, el tipo y número de tales pruebas
estará a la discreción de la compañía. El procedimiento de 11.1 MÉTODOS PARA PRUEBAS
la reparación, como mínimo, incluirá a lo siguiente: RADIOGRÁFICAS
10.2.1 Método para la exploración del defecto. 11.1.1 Generalidades
10.2.2 Método para la remoción del defecto. La sub sección 11.1 presenta los requerimientos
para producir imágenes radiográficas en películas u
10.2.3 La ranura de reparación es examinada para otros medios por el uso de rayos X o rayos gamma.
asegurar la remoción completa del defecto. Debe establecer y registrarse un procedimiento
detallado para la producción de imágenes. La
10.2.4 Requerimientos para precalentamiento y película radiográfica producida mediante el uso de
tratamiento térmico de interpase. este procedimiento debe tener la densidad (vea
11.1.10), claridad y el contraste requeridos por la
10.2.5 Información de Procesos
Procesos de soldadura y otras presente norma. Las imágenes producidas por
especificaciones contenidas en 5.3.2. otros sistemas deben tener el requisito de

  SOLDADURA DE OLEODUCTOS E INSTALACIONES RELACIONADAS
sensibilidad para definir claramente el diámetro del agujero
o alambre del pentámetro mismo. Deben usarse los
criterios siguientes para evaluar las imágenes:
a. Una calidad aceptable de imagen, libre de neblina y de
irregularidades del procesamiento, que podrían enmascara
la imagen de las discontinuidades verdaderas.
b. El Penetrámetro, el agujero esencial o diámetro del
alambre.
c. Un sistema satisfactorio de identificación.
d. Una técnica e instalación aceptables.
e. Compatibilidad con el estándar de aceptación.
aceptación.
Todos los requerimientos, que se refieren a la calidad
de las imágenes resultantes, deben aplicarse igualmente a
los rayos X y rayos gamma. El uso de la inspección
radiográfica y la frecuencia de su uso deben ser según
opción de la compañía.
La compañía y el contratista radiográfico deberían estar
de acuerdo sobre el procedimiento o procedimientos
radiográficos a emplearse, antes de realizar la radiografía
de producción. La compañía debe exigir del contratista
que demuestre que sus procedimientos radiográficos
propuestos producirán imágenes aceptables.
11.1.2
11.1.2 Detalles
Detalles del Procedi miento
11.1.2.1 Generalidades
Deben registrarse los detalles de cada procedimiento
radiográfico. Una copia del récord debe entregarse a la
compañía para sus registros, archivos. El récord puede
ser en forma escrita, un dibujo o ambos. Cada
procedimiento debe incluir, como mínimo los detalles
aplicables mencionados en 11.1.2.2 y 11.1.2.3.
11.1.2.2 Radiografía de Película
El procedimiento para
para radiografía
radiografía de
de película debe
incluir, como mínimo, los detalles siguientes:
a. Fuente de
el tamaño la fuente –efectiva
de radiación  el tipo deo lasitio
fuente de radiación,
de enfoque, así
como el orden de voltaje del equipo para rayos X.
b. Pantallas intensificadoras  – el tipo y la ubicación de las
pantallas y, si se usa un cable, su espesor.
c. Película  – la marca o tipo de la película o ambos y el
número de marcos en el portador o el cassette. Para
técnicas de películas múltiples, debe especificarse la
manera en que tendrá que verse la película.
d. Geometría de exposición  –  si se trata de una
exposición en una sola pared para visión en una sola
pared ( SWE
SWE   / SWV ), exposición en pared duplo para
exposición de visión en una sola pared ( DWE / SWV ) o
una exposición en pared duplo para visión en pared duplo (
DWE /
DWE  / DWV
 DWV ); la distancia desde la fuente o el punto focal
hasta la película;
soldadura, fuente,laspenetrámetros
posiciones relativas de la película,
y el intervalo de losla
marcadores de referencia, así como el número de las
33
exposiciones requeridas para la radiografía de una
soldadura completa.
e. Condiciones de Exposición  –  si se trata de
miliamperios o minutos Curie, el voltaje de los rayos
X o el voltaje de entrada y el amperaje, así como el
tiempo de exposición.
f. Procesamiento  –  si es automático o manual; el
tiempo y la temperatura para el revelado y el tiempo
para terminar
lavado; conloseldetalles
así como baño odelenjuague,
secado. fijación y
g. Materiales  –  el tipo y rango de espesor del
material, para el que es adecuado el procedimiento.
h. Pentámetros  –  el tipo, material, número de
identificación y el orificio esencial, así como el
material de plancha y el espesor.
i. Protección del calor - el material, espesor, y la
distancia del lado de la película a la superficie del
tubo deben tener protección del calor.
11.1.2
11.1.2.3
.3 Otros Medios p ara dar Imágenes
El procedimiento de radiografía, que usa medios
de imágenes distintos que una película, debe
incluir, como mínimo, los detalles siguientes:
a. Fuente de radiación  –  el tipo de la fuente de
radiación, el tamaño de la fuente efectiva o punto
focal y el orden de voltaje del equipo para rayos X.
b. El sistema usado para colección de imagen.
c. El sistema usado para el procedimiento de la
imagen.
d. El sistema usado para visualizar la imagen.
e. El sistema usado para almacenaje de las
imágenes.
f. Geometría de exposición  – si se trata de SWE /
SWV,, DWE / SWV
SWV SWV   o  DWE/
DWE/  DWV;
DWV; la distancia
desde la fuente
posiciones o punto
relativas defocal
la hasta la película;
película, las
soldadura,
fuente, pentámetros y marcadores de intervalo o
referencia, y el número de exposiciones requeridas
para la radiografía de una soldadura completa. 
completa.  
g. Condiciones de exposición  –  si se trata de
miliamperios o minutos Curie, el voltaje del rayo X o
el voltaje de entrada y el amperaje y, si fuese
aplicable, el tiempo de exposición. 
exposición.  
h. Materiales  –  el tipo y rango de espesor del
material, para lo que es adecuado el procedimiento.
i. Penetrámetros  –  el tipo, material, número de
identificación y el orificio esencial, así como el
material de placa y el espesor. Para penetrámetro
tipo alambre: el tipo, material, letra de identificación
norma
alambre ASTM
esencial.de identificación y diámetro de
 

34 NORMA API 1104

 j. Protección del calor - el material, espesor, y la distancia 11.1.3.2

11.1.3.2 Otros Medios p ara Obtener Imágenes
del lado de la película a la superficie del tubo deben tener La aceptación final de la imagen debe basarse
protección del calor. en la habilidad de ver la imagen del pentámetro
prescrita y el orificio esencial o diámetro del
11.1.3
11.1.3 Geometría de Exposi ción alambre. Para imágenes en movimiento, la
geometría expuesta será evaluada en la máxima
11.1.3.1 Radiografía de Película velocidad de barrido durante la inspección
radiográfica de la soldadura completa.
Si una fuente radiográfica es centrada en el tubo para
exponer una soldadura a tope, basta una sola exposición 11.1.4
11.1.4 Tipo de Penetrámetros
para
SWE  la/ inspección
SWE SWV ). Si radiográfica
la fuente de
fuente la soldadura
ica se completa
radiográfica
radiográf encuentra( Los penetrámetros deben estar conformes con
afuera, pero no más que a ½ pulg. (13 mm) desde la los requerimientos de ASTM E 1025 o de la Fig. 21
superficie de soldadura, deben hacerse por lo menos tres para Penetrámetro tipo agujero (hole type), ó ASTM
exposiciones, separadas por 120 grados, para la E 747 para Penetrámetro tipo alambre ( wire type) .
inspección radiográfica de una soldadura completa ( DWE DWE   La compañía debe decidir, qué juego de
/ SWV ). Si la fuente radiogr
radiográfica
áfica está afuera y a más de requerimientos tiene que usarse. Los
½ pulg. (13 mm) desde la superficie de la soldadura, en tal penetrámetros deben estar fabricados de material
caso deben hacerse por lo menos cuatro exposiciones, que radiográficamente es similar al material que se
separadas por 90 grados, para la inspección radiográfica está soldando.
de una soldadura completa ( DWEDWE /  / SWV ). Si el diámetro
de la tubería, que contiene la soldadura, es de 3.1/2 pulg. 11.1.5
11.1.5 Selección d e penetrámetros
(88.9 mm) o menos, puede usarse un procedimiento DWE DWE// 
DWV.. Si se usa este procedimiento y el
DWV el rayo de radiación 11.1.5.
11.1.5.1
1 Penetrámetro Tipo agujero (H
(Hole
ole )
es desviado, para que el lado de la fuente y el lado de la
película no lleguen a solaparse en las áreas de la El espesor máximo del penetrámetro a usar,
radiografía que se está evaluando, entonces deben basándose en el espesor de la pared del tubo o de
hacerse por lo menos dos exposiciones, separadas por la soldadura, así como su número de identificación
90°, para Si
completa. inspeccionar radiográficamente
las porciones una ysoldadura
del lado de la fuente del lado se muestran
ASTM E 1025en lay TABLA
en la 5TABLA
para penetrámetros
6 para los
de la película de la soldadura están superpuestas, deben penetrámetros de la Fig 21. Si la selección del
hacerse por lo menos tres exposiciones, separadas por penetrámetro se basa en el espesor de la
60°, para inspeccionar radiográficamente una soldadura soldadura, en tal caso deben colocarse debajo del
completa. penetrámetro placas de material, que
Al radiografiar diámetros más pequeños, tubos de radiográficamente son similares al del tubo y
pared más gruesa, deberían hacerse exposiciones equivalentes en espesor al promedio de la
adicionales para minimizar la distorsión de las imágenes construcción de soldadura. Si la selección del
de discontinuidades al final de las radiografías. penetrámetro se basa en el espesor de la pared del
La distancia mínima entre la fuente o punto focal y el tubo, entonces no es necesario usar placas. Según
lado de la fuente del objeto a radiografiar tiene que ser opción del contratista radiográfico, es posible usar
determinada por la fórmula siguiente (usando unidades de penetrámetros más delgados que los arriba
medición constantes): especificados, siempre que se obtenga la
sensibilidad radiográfica requerida.
D = St / k Las imágenes radiográficas del contorno del
Donde: penetrámetro, los números de identificación y el
D  = distancia mínima en pulgadas entre la fuente o punto hueco esencial deben aparecer todos claramente.
focal
S  = y tamaño
el lado de
enlapulgadas
fuente delde
objeto a radiografiarse.
la fuente
fuent e efectiva
efectiva o punto Los
1025huecos esencialesdepara
y penetrámetro palarafig.
penetrámetros
21 el hueco ASTM E
esencial
focal. es 2T. Para penetrámetros de la Fig. 21, el hueco
t   = espesor de la soldadura en pulgadas, incluyendo el 2T no necesita ser menor de 1/16 pulg. (1.6 mm) en
refuerzo, más la distancia entre el lado de la película y la diámetro.
soldadura.
k  = Factor de Indistinción geométrica. 11.1.5.2
11.1.5.2 Penetrámetros Tipo Alambr e (Wire)
El diámetro del alambre esencial a ser usado,
Cuando t   está determinando para los procedimientos basado en el espesor de la soldadura, se muestra
SWE / SWV y DWE DWE / / SWV  , debe usarse el espesor de la
 SWV , en Tabla 7 para ASTM E 747 penetrametros del
sola pared y su refuerzo de soldadura. Si se está alambre. A la opción del contratista del radiografía,
determinando t   para los procedimientos DWE
DWE//  DWV,
DWV, se el penetrámetro de diámetro de alambre más
debe usar el diámetro exterior de la soldadura ( es decir, el pequeño que aquellos especificaron anteriormente
diámetro exterior del tubo más el doble de la altura puede usarse, con tal de que la sensibilidad del
promedia de la sobre elevación de soldadura). radiográfico requerida se obtiene.
Normalmente,, k   es de 0.02 pulg. (0.5 mm) para material,
Normalmente Las imágenes del radiographic del penetrameter
cuyo espesor es menor o igual a 2.0 pulg. (50.8 mm), pero de tipo de alambre están identificando el número de
la aceptación final de cada radiografía debería basarse en estilo y ASTM pusieron la carta aparecerá
la habilidad
orificio de ver la imagen del pentámetro prescrita y el
esencial. claramente. La imagen
esencial aparecerá del diámetro
claramente por el del
áreaalambre
entera
de interés.
 

  SOLDADURA DE OLEODUCTOS E INSTALACIONES RELACIONADAS 35

TABLA 5 – Espesor de Tubo versus Espesor de Penetrámetro ASTM

Penetrámetro ASTM E 1025

Pipe Wall or Weld thickness Essential Wire Diameter

Identifying
Inches Millimeters Inches Millimeters Number
0 – 0.250 0 – 6.40 0.0125 0.32 12
 0.250 – 0.375  6.40 – 9.50 0.0150 0.38 15
 0.375 – 0.500 9.50 – 12.70 0.0175 0.44 17
 0.500 – 0.750  12.70 – 19.10 0.0200 0.51 20
 0.750 – 1.000  19.10 – 25.40 0.0250 0.64 25
 1.000 – 2.000  25.40 – 50.80 0.0300 0.76 30

TABLA 6 – Espesor de Tubo versus Espesor de Penetrámetro a

Pipe Wall or Weld Thickness Maximum Penetrameter

Thickness
Inches Millimeters Inches Millimeters Identifying
Number
0 – 0.250 0 – 6.40 0.0050 0.13 5
 0.250 – 0.375 6.40 - 9.50 0.0075 0.19 7
 0.375 – 0.500 9.50 - 12.70 0.0100 0.25 10
 0.500 – 0.625 12.70 - 15.90 0.0125 0.32 12
 0.625 – 0.750  15.90 - 19.10 0.0150 0.38 15
 0.750 – 0.875  19.10 - 22.20 0.0175 0.44 17
 0.875 – 1.000  22.20 - 25.40 0.0200 0.51 20
 1.000 – 1.250   25.40 - 31.80 0.0250 0.64 25
 1.250 – 1.500 31.80
 1.500 – 2.000   38.10 -- 50.80
38.10 0.0300
0.0350 0.76
0.89 30
35

FIG. 21 PENETRAMETRO PATRON

TABLA 7 – Espesor de Tubo versus Diámetro de Alambre de Penetrámetro ASTM

Penetrámetro  ASTM E 747

Pipe Wall or Weld thickness Essential Wire Diameter

Inches Millimeters Inches Millimeters ASTM Set Letter
0 - 0.250 0 – 6.40 0.01250 0.32 7
   – 0.375  6.40 – 9.50 0.01500 0.38 10
  – 0.500 9.50 – 12.70 0.01750 0.44 12
 0.500 – 0.750  12.70 – 19.10 0.02000 0.51 15
  – 1.000   – 25.40 0.02500 0.64 17
 1.000 –    – 50.80 0.03000 0.76 20
11.1.6
11.1.6 Colocaci ón de Penetrámetros

36 NORMA API 1104
11.1.6.1 Película
Excepto como indica el ítem c) de abajo, los
penetrámetros serán colocados en contacto con la tubería.
a. Penetrámetro Tipo Agujero: Cuando se radiografía una
soldadura completa en una sola exposición, usando una
fuente dentro de la tubería, deben utilizarse por lo menos
cuatro penetrámetros alrededor de la circunferencia en
espacios aproximadamente iguales. Si se está
radiografiando
DWE / DWV una colocarse
DWV,, debe soldaduraunusando el procedimiento
penetrámetro en el lado
de la fuente, de manera que su imagen esté central a  y
dentro o adyacente a, pero no sobre puesta sobre la
imagen de l soldadura. Al usar un procedimiento de
exposición múltiple y la longitud de la película a ser
interpretada es mayor que 5 pulg. (127 mm), entonces
deben usarse dos penetrámetros colocados en el lado de
la película. Uno debe estar dentro de 1 pulg. (25.4 (25.4 mm)
del final de la longitud de la película a interpretar y el otro
debe estar diametralmente opuesto a la fuente. Si se usa
un procedimiento de exposición múltiple y la longitud de la
película a interpretarse es de 5 pulg. (127 mm) o menos,
un penetrámetro debe encontrarse en el lado de la película
diametralmente opuesto
opuesto a la fuente. Al radiografiar una
soldadura reparada, por lo menos un penetrámetro debe
colocarse adyacente a cada área reparada.
reparada .
b.
de Penetrámetro Tipo Alambre:
estos penetrámetros El numero
será similar a loy descrito
la localización
en lo
anterior excepto que los alambres serán ubicados
transversal y perpendicularmente en el largo de la
soldadura.
c.
11.1.6.2 Imágenes. 
Otros medios para Obtener Imágenes. 
Para medios de obtención de imágenes distintas
que una película, si se está radiografiando con la fuente
dentro o fuera de la tubería, deben usarse por lo menos
cuatro pentámetros espaciados aproximadamente igual
tubería .
alrededor de l circunferencia y en contacto con la tubería.
11.1.7
11.1.7 Radiografía de Producc ión
Únicamente
interpretar radiógrafos
las imágenes de nivel
radiográficas de las ó  III deben
II soldaduras de
producción. Los radiógrafos deben reportar ala compañía
todas las discontinuidades inaceptables observadas en las
imágenes, a menos que la compañía requiere que sean
reportadas todas las discontinuidades observadas. El
radiógrafo debe indicar, si la soldadura cumple con los
requerimientos de la Sección 9. La compañía debe
determinar la disposición final de la soldadura.
11.1.8
11.1.8 Identifi cación de Imágenes
Las imágenes deben ser claramente identificadas
mediante uso de números indicadores, letras indicadoras,
marcadores u otra identificación, de manera que la misma
soldadura y cualquier discontinuidad en ella pueden ser
ubicada rápida y precisamente. La compañía puede
especificar
Siempre queelseprocedimiento deimagen
use más de una identificación a usarse.
para inspeccionar
una soldadura, la marcación identificadora debe aparecer
en cada imagen e imágenes adyacentes deben
estar sobrepuestas. El último marcador de
referencia en cada fin de la imagen debe aparecer
en las imágenes adyacentes apropiadas de una
manera para establecer que no se haya omitido
ninguna parte de la soldadura.
11.1.9
11.1.9 Almacenaje de Películas y otr os Medios
para Obtención de Imágenes
11.1.9.1 Película
Todas las películas no expuestas deben
almacenarse en un sitio limpio y seco, donde las
condiciones no afectarán la emulsión
diametralmente. Si se presenta alguna pregunta
respecto a la condición de la película no expuesta,
hojas de la parte delantera y posterior de cada
paquete, o una longitud de película igual a la
circunferencia de cada rollo original, tienen que ser
procesados de manera normal, sin exposición a la
luz o radiación. Si la película procesada muestra
neblinas, debe descartarse toda la caja o rollo, del
que ha sido tomada la película restante en la caja o
el rollo esté libre de pre exposición / neblina
excediendo 0.30 H&D  de densidad trasmitida para
una película de base transparente de 0.05 H&D  de
densidad reflejada para una película de base
opaca.
Nota:
H&D se refiere al método Hurter  – Driffield para
definir el ennegrecimiento cuantitativo de la
película.
11.1.9.2 Otros Medios para Obtención de
Imágenes
Los otros medios que la película para obtener
imágenes debe almacenarse estrictamente de
acuerdo con las recomendaciones del fabricante.
11.1.10
11.1.10 Densidad de la Película
11.1.10.1
11.1.10.1 Densidad
Densi dad de la Películ a
las Salvo áreas localizadas
configuraciones pequeñasirregulares,
de la soldadura causadas porla
densidad H&D transmitida en el área de interés de
película transparente-basado no será menor de 1.8
ni mayor que 4.0. La densidad H&D reflejada para
la película opaco-basado no será menor de 0.5 ni
mayor que 1.5. Las densidades H&D transmitidas a
través de las áreas localizadas pequeñas pueden
exceder estos límites; sin embargo, las densidades
mínimas no serán menor de 1.5 y las densidades
máximas no excederá 4.2; la densidad H&D
reflejada no será menos de 0.25 y no excederá 1.8.
11.1.10
11.1.10.2
.2 Equipos para ver Películas.
El equipo inspeccionador (iluminador) será de la
alto-intensidad variable y será capaz de ver las
densidades de películas dentro del rango especificó
en
que11.1.10.1.
viniera deEstará equipada
alrededor para prevenir
del borde exterior ladeluz,
la
radiografía o a través de las porciones de densidad
 

  SOLDADURA DE OLEODUCTOS E INSTALACIONES RELACIONADAS 37

bajas de la radiografía, para interferir con las 11.4 MÉTODO DE PRUEBA POR
interpretaciones.. 
interpretaciones ULTRASONIDO

11.1.10.3 Medios para Ver Películas 11.4.1 Generalidades

.
Los medios para ver proporcionarán fondo dominado .
que iluminando de una intensidad que no causará .
reflexiones molestas, sombras, o luz intensa en la .
radiografía. .
Si por parte de la compañía se especifica
11.1.1
11.1.111 Procesamient o de la Imagen
Imagen pruebas por ultrasonido,
procedimiento detallado pordebe establecerse
escrito, que cumpleun
o
Si requerido por la compañía, la película u otros medios excede los requerimientos de  ASTM E 164. 164 . La
para obtención de imágenes deben ser procesados, compañía y el contratista para pruebas no
manejados y almacenados de manera que las imágenes destructivas deberían convenir el procedimiento o
sean interpretables por lo menos 3 años después de haber los procedimientos para pruebas por ultrasonido
sido producidas. antes de realizar la prueba de producción.

11.1.1
11.1.12
2 Area para Procesamiento de Imágenes 11.4.2
11.4.2 Detalles de Proceso

El área para procesamiento de las imágenes y todos 11.4.2.1 Generalidades

los accesorios deben mantenerse limpios durante todo el
tiempo. Los detalles de cada procedimiento por
ultrasonido será registrado. Una copia será
11.1.1
11.1.13
3 Protecci ón cont ra Radiació
Radiació n suministrada a la Cia. Para sus registros. Los
informes serán por escritos y con esquemas. Como
El radiógrafo es responsable de la protección y del mínimo cada procedimiento incluirá los detalles
monitoreo de cada persona que trabaja con o cerca de aplicados mencionados en el numeral 11.4.2.2. 
11.4.2.2.  
fuentes
cumplir de
conradiación.
radia
lasción. La protección
prescripciones y el monitoreo
federales, debeny
estatales 11.4.2
11.4.2.2
.2 Proceso por Ultrason ido.
locales aplicables.
Como mínimo el procedimiento para el ensayo
por ultrasonido de soldaduras incluirá los siguientes
11.2 MÉTODO DE PRUEBA POR PARTÍCULAS
PARTÍCULA S detalles específicos aplicables:
MAGNÉTICAS
a. Tipos de soldaduras a ser ensayadas,
Si por parte de la compañía se ha especificado pruebas dimensiones de preparación de la junta y procesos
por partículas magnéticas, debe establecerse un de soldadura.
procedimiento detallado por escrito para la prueba con
partículas magnéticas, procedimiento que debe cumplir o b. Tipo de material (por ejemplo, para API
exceder los requisitos de ASTM E 709. La compañía y al especificaciones 5L, tamaño, grado, espesor,
contratista para las pruebas no destructivas deberían estar proceso de fabricación.
de acuerdo respecto al procedimiento para la prueba con
partículas magnéticas, antes de realizar las pruebas de c. Preparación y acondicionamiento de la
producción. superficie a explorar.
La compañía le exigirá a la contratista que demuestre
que los aceptables
resultados procedimientos propuestos
y le exigirán producirán
al contratista los
que use d. Etapa en que la inspección será efectuada.
pruebas .
los tales procedimientos para la producción de pruebas. e. Instrumento / Sistema de Ultrasonido y
palpadores (por ejemplo, fabricante, tipo, tamaño,
entre otros).
11.3 MÉTODO DE PRUEBA CON TINTES
PENETRANTES f. Manual u Automático.

Si la compañía está especificando pruebas por tintes g. Acoplante.

penetrantes, debe establecerse un procedimiento detallado
por escrito para pruebas con tintes penetrantes, que h. Técnicas de Ensayo:
cumple o excede los requerimientos de  ASTM E 165.
165. La
compañía y el contratista para pruebas no destructivas 1. Angulo
deberían estar de acuerdo respecto al procedimiento o 2. Frecuencia
procedimientos para las pruebas con tintes penetrantes 3. Temperatura e Intervalos
antes de realizar la prueba de producción. 4. Bloque de referencias y Velocidades de
La compañía le exigirá a la contratista que demuestre exploración.
que los procedimientos propuestos producirán los 5. Datos de referencias y localización de
resultados
los aceptables y para
tales procedimientos le exigirán al contratista
la producción que .use
de pruebas.
pruebas marcas(por
de ejemplo, ubicaciones de cara
raiz y circunferencial.
 

38 NORMA API 1104

i. Bloques de referencia, esquemas de detalle b) .

mostrando dimensiones de la vista de planta y sección .
transversal de los bloques patrón de referencia del material
de producción y todos los reflectores de referencia . c) .
.
 j. Requisitos de Calibración .El intervalo para el cual .
la calibración del instrumento o del sistema es requerido, la
secuencia del ajuste de calibración de la instalación antes d) .
de inspeccionar las soldaduras, incluyendo todos los .
bloques patrones de calibración a ser usados, el ajuste del .
nivel
TCG),delossensibilidad
intervalos de referencias
para (pordeejemplo,
verificación DACde
los ajustes o ..
calibración.
e) .
k. Nivel de exposición o barrido, el ajuste de .
sensibilidad en decibeles (dB) a ser agregado a la .
sensibilidad de referencia para exploración o barrido .
.
l. Nivel de Evaluación. El Nivel o altura de ecos .
detectados durante la exploración para los cuales se .
requiere una evaluación adicional y cualquier ajuste de
sensibilidad que se haga antes de la evaluación de 11.4.5
aceptación o rechazo.
.
m. Registro de los resultados, Tipos de registro(Por .
ejemplo: dibujos, impresoras, disco compacto, etc. ) y si .
todos los reflectores o únicamente los reflectores no .
aceptados serán registrados. .

Registros de inspección por Ultrasonido. Un ejemplo de los ..

registros de inspeccion. 
inspeccion.  .
.
11.4.3
11.4.3 Requisit os del Personal
Personal de Ensayos
Ensayos por .
Ultrasonido. .
.
Un Nivel III en END END  en Método por Ultrasonido, .
desarrollara la técnica de aplicación y preparara y .
aprobara el procedimiento de ensayo. Únicamente .
personal certificado en Nivel II o III calibrara el equipo, .
interpretara los resultados del ensayo. El personal Nivel II .
o III en ultrasonido ejecutara el ensayo y evaluara los .
resultados bajos los criterios de aceptación o rechazo. .
El personal para ensayo por ultrasonido ejecutara .
inspecciones de acuerdo con procedimientos aprobados y .
calificados (ver 11.4.4). El personal responsable por el .
ensayo será capaz de determinar la aceptación de .
soldaduras a tope circunferencialmente
criterios de aceptación establecidos en elde9.6.
acuerdo con los ..
La Cia. Tiene el derecho, en cualquier momento, de .
exigirles al personal que demuestre sus capacidades para .
llevar a cabo los requisitos del procedimiento calificado. .
.
11.4.4
11.4.4 Calificaci ón del Procedim iento de Ensayo .
.
Antes de la aprobación escrita, la Cia. exigirá al .
contratista que demuestre la aplicación del procedimiento y .
los sistemas por ultrasonido. Generara un registro de la .
calificación del procedimiento y los resultados y serán .
documentados antes de emplearlos en soldaduras reales .
de campo. El proceso de calificación será como sigue: .

a) Las soldaduras(mínimo 2 por procesos de 11.4.6

soldadura) que contenga defectos e imperfecciones
aceptables serán preparadas de muestras reales del .
material
del del tubo de de
procedimiento producción
soldadurautilizando la especificación
aprobado. Puede ser ..
usado las soldaduras de calificación de soldadores. .
 

  SOLDADURA DE OLEODUCTOS E INSTALACIONES RELACIONADAS 39

.
.
. 12 Soldadura Automática con
.  Adic
 Ad ició
ió n d
dee Metal de A
Apo
po rt e
11.4.7 12.1 PROCESOS ACEPTABLES
ACEPTAB LES
11.4.7.1 La soldadura automática debe realizarse con
uso de uno o más de los procesos siguientes:
.
.. a. Soldadura por
por arco
arco sumergido
sumergido (SAW).
(SAW).
. b. Soldadura por arco metálico o gas (GMAW).
.
. c. Soldadura ppor
or arco
arco tungsteno
tungsteno gas (GTAW).
.
. d. Soldadura por arco con núcleo
núcleo de flux, con o sin
. protección externa (FCAW).
11.4.7.2 e. Soldadura al Arco con Plasma (PAW)
(PAW)
. 12.2 CALIFICACIÓN
CALIFICA CIÓN DEL PROCEDIMIENTO
PROCEDIMIENTO
.
. Ante de comenzar con la soldadura de
. producción, debe establecer y calificarse una
. especificación detallada para el procedimiento, a fin
. de demostrar que con este procedimiento pueden
. hacerse soldaduras con adecuadas propiedades
.. mecánicas (como resistencia, ductilidad y dureza) y
sanidad. Deben unirse dos largos de tubo juntas
. llenas o niples, siguiendo todos los detalles de la
. especificación para el procedimiento. La calidad de
. la soldadura debe determinarse tanto por ensayo
destructivo como no destructivo y debe cumplir con
11.4.7.3 los requerimientos de 5.6 y Sección 9,
respectivamente. Estos procedimientos deben
. usarse, excepto donde se haya autorizado
. específicamente un cambio por parte de la
. compañía, como indicado en 12.5.
.
.
. 12.3 RÉCORD (REGISTRO)
.
. Deben registrarse los detalles de cada
. procedimiento calificado. Este registro debe
. mostrar os resultados completos de la prueba para
.. calificación del procedimiento. Deberían usarse
formularios similares con aquellos mostrados en las
. Figs. 1 y 2. Este récord debe quedarse archivado
archivado
tanto tiempo que el procedimiento esté en uso.
11.4.8

. 12.4 ESPECIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO

PROCEDIMIENTO
.
. 12.4.1 Generalidades
.
. Las especificaciones para el procedimiento
deben incluir toda la información pertinente para
11.4.9 instituir y mantener la operación apropiada del
equipo, como especificado en 12.4.2.
.
. 12.4.2
12.4.2 Inform ación de Especifi cación
.
. 12.4.2.1 Proceso
.
Tiene que ser identificado el proceso específico
o una combinación de los procesos usados.
 

40 NORMA API 1104

12.4.2
12.4.2.2
.2 Materiales
Materiales para Tubo y Acceso rios 12.4.2.12 Limpieza

Deben identificarse los materiales, para los cuales se
aplica el procedimiento. La especificación  API , 5L 
5L   tubo,
como también los materiales conformes con
especificaciones  ASTM aceptables, puede ser agrupados
(vea 5.4.2.2), siempre que se haga la prueba de
calificación para el material con la más alta resistencia
mínima a punto cedente en el grupo.
La especificación debe describir la limpieza
requerida para el final de la junta y del interpase.
12.4.2.
12.4.2.13
13 Tratamiento de Precalentamient
Precalentamient o
Deben especificarse los métodos, el ancho a
calentar, la temperatura mínima al inicio de la

12.4.2.3 Diámetros soldadura

debajo de ylalacual
temperatura mínima
se requiere del ambiente,
un tratamiento de
precalentamiento.
Debe identificarse encima del rango de diámetros
exteriores, para los cuales es aplicable el procedimiento. 12.4.2.
12.4.2.14
14 Tratamiento de PostCalentamiento.

12.4.2.4
12.4.2.4 Grupo de Espesor de Pared
Pared y Número y Deben especificarse los métodos, el ancho a
secuencia de cordones calentar, la temperatura mínima y máxima, la
permanencia a la temperatura y los métodos para
Debe identificarse encima del rango de los espesores control de temperatura
temperatura para el tratamiento
tratamiento del post
de pared, para los cuales es aplicable el procedimiento, calentamiento.
como también el rango de números de cordones
requeridos para los espesores y la máquina usada para 12.4.2.
12.4.2.15
15 Gas Protec
Protec tor y Velocid ad de Fluj
Fluj o
cada cordón.
Deben designarse la composición del gas
12.4.2
12.4.2.5
.5 Diseño d e la Jun ta protector y el orden de las velocidades de flujo.

La especificación debe incluir un dibujo dibujos de la 12.4.2.

12.4.2.16
16 Flux Protector
 junta,
V), el que muestre
ángulo el tipo
del bisel y eldetamaño
junta ( por ejemplo,
de la cara deenraíz
U oy en 
en
la   Deben designarse el número de clasificación
abertura dede la raíz. Si se usa un refuerzo, refuerzo, debe
debe  AWS,, si está disponible, o el número de la marca
 AWS
designarse el tipo. del flux protector.

12.4.2.6 Metal de Aporte 12.4.2.

12.4.2.17
17 Velocidad de Avance

Debe designarse el tamaño y el número de la Debe especificarse para cada pase el orden de
clasificación AWS del
clasificación AWS  del metal de aporte, si fuese disponible. la velocidad de avance, en pulgadas (milímetros)
por minuto.
12.4.2
12.4.2.7
.7 Características Eléctricas
12.4.2.
12.4.2.18
18 Otros Factores
Debe especificarse la corriente y polaridad, así como el
orden del voltaje y amperaje para cada tamaño o tipo de Deben designarse otros factores, que pueden
electrodo usado. ser necesarios para la operación apropiada del
proceso o que pueden afectar la calidad del trabajo
12.4.2
12.4.2.8
.8 Posic ión producido. Estos pueden incluir la ubicación y
ángulo del arco para la soldadura por arco
La especificación debe designar la soldadura a rodillo o
en posición. sumergido, la distancia
trabajo y el ancho del tubo
y la frecuencia de de contacto al
oscilación.

12.4.2
12.4.2.9
.9 Direcció n de la Sold adura

La especificación debe designar, únicamente para 12.5 VARIABLES ESENCIALES

ESENCIALES
soldadura en posición, si la soldadura tiene que realizarse
en dirección ascendente o descendente. 12.5.1 Generalidades

12.4.2
12.4.2.10
.10 Tiempo entre los Pases Hay que re establecer un procedimiento de
soldadura como una especificación nueva para el
El tiempo máximo entre la terminación del cordón de procedimiento y tiene que ser recalificado
raíz y el comienzo del segundo cordón, como también el completamente, si cambia cualquiera de las
tiempo máximo entre la terminación del segundo cordón y variables esenciales indicadas en 12.5.2. En el
el comienzo de otros cordones debe ser designado. procedimiento pueden hacerse otros cambios que
los indicados en 12.5.2 sin necesidad de
12.4.2
12.4.2.11
.11 Tipo de Grapa para alineamiento recalificación, siempre que la especificación para el
procedimiento haya sido revisada para mostrar los
La especificación
alineamiento tiene que debe designar,
ser interna si la ograpa
o externa si no de
se cambios.
requiere grapa.
 

  SOLDADURA DE OLEODUCTOS E INSTALACIONES RELACIONADAS 41

12.5.2
12.5.2 Cambios que requieren Recalif
Recalif icaci ón Cambios en el metal de aporte pueden hacerse
dentro de los grupos especificados en 12.5.2.2,
12.5.2
12. 5.2.1
.1 Proceso de Soldadur a Items a y b. La compatibilidad del material base y
Un cambio del proceso de la soldadura establecido en el metal de aporte debería considerarse desde el
la especificación del procedimiento constituye una variable punto de vista de las propiedades mecánicas.
esencial.
12.5.2.2
12.5.2 .2 Material del Tubo 12.5.2.7 Tamaño del alambre

Un cambio en el material del tubo constituye una Un cambio en el tamaño del alambre de aporte
variable esencial. Para los fines
fines de este estándar, todos constituye una variable esencial.
los aceros al carbono pueden agruparse como sigue: 12.5.2
12.5.2.8
.8 Tiempo entr e los Pases
a. Resistencia a la Fluencia mínima especificada
menor o igual a 42.000 Psi (290 Mpa). Un aumento en el tiempo máximo entre la
b. Resistencia a la Fluencia mayor que 42,000 Psi terminación del cordón de raíz y comienzo del
pero menor que 65.000 PSI (448 MPa). segundo cordón constituye una variable esencial.
c. Para aceros al carbono con una resistencia a la
Fluencia mínima especificada mayor o igual a 65.000 Psi 12.5.2
12.5.2.9
.9 Direcció n de la Soldadura
(448 Mpa), cada grado debe pasar por una prueba
separada de calificación. Un cambio de soldadura en la dirección desde
vertical ascendente a vertical descendente,
Nota:  
Nota:  viceversa, constituye una variable esencial.
Las agrupaciones arriba especificadas en 12.5.2.2 no
implican que los materiales base o metales de aporte de 12.5.2
12.5.2.10
.10 Gas
Gas Protector y Velocid ad de Flujo
diferentes análisis dentro de un grupo puedan ser
sustituidos indiscriminadamente para un material, que ha Un cambio desde un gas protector a otro o de
sido usado en la prueba de calificación, sin tomar en una mezcla de gases a otra constituye una variable
consideración la compatibilidad de los materiales base y esencial. Un aumento
aumento o una disminución en el
metales de aporte
propiedades desde el y punto
metalúrgicas de vista yde las
mecánicas los rango de la velocidad
gas protector tambiénde constituye
flujo establecido para el
una variable
requerimientos para el pre y post tratamiento térmico. esencial.

12.5.2
12.5.2.3
.3 Diseño d e la Ju nta 12.5.2
12.5.2.11
.11 Flux Protector

Un cambio mayor en el diseño de la junta ( por Vea Tabla 1, nota al pie de página, a, respecto a
ejemplo, desde ranura en V a ranura en U ) o todo cambio cambios en el flux protector que constituyen
más allá del rango establecido en la especificación para el variables esenciales.
procedimiento para tales factores como espaciamiento,
cara de la raíz y ángulo de bisel constituyen una variable 12.5.2
12.5.2.12
.12 Veloc
Veloc idad de Avan ce
esencial.
Un cambio en el rango de la velocidad de
12.5.2.4 Espesor de Pared avance constituye una variable esencial.

Un cambio en el espesor de la pared más allá del 12.5.2.13 Requerimientos para Pre y Post
rango establecido en la especificación para el Tratamiento Térmico
procedimiento constituye una variable esencial. Un cambio en los requerimientos para pre y post
tratamiento
esencial. térmico constituye una variable
12.5.2
12.5.2.5
.5 Diámetro del Tubo
12.5.2
12.5.2.14
.14 Característi
Característi ca Eléctric as
Un cambio en el diámetro del tubo más allá del rango
establecido en la especificación para el procedimiento Un cambio en las características eléctricas
constituye una variable esencial. constituye una variable esencial.

12.5.2.6 Metal de Aporte 12.5.2.15 Diámetro del orificio o composición de

gas de orificio
Los cambios siguientes en el metal de aporte Para con arco plasma , un cambio en la
constituyen variables esenciales: composición nominal del gas del orificio o un
cambio en el diámetro del orificio.
a. Un cambio de un grupo de metal de aporte a otro
(vea TABLA 1).
12.6 CALIFICACIÓN DEL EQUIPO DE
b. Para materiales de tubo con una resistencia SOLDADURA Y DE LOS OPERADORES
mínima especificada de punto cedente mayor o igual a
65.000 Psi AWS del
(448 delmegapascals),
clasificación AWS
clasificación metal de aporte un
(vea cambio
5.4.2.2). en la ser Cada máquina
calificada de soldarla y producción
mediante cada operador
de debe
una
soldadura aceptable con uso del procedimiento
 

42 NORMA API 1104

calificado de soldadura. Las soldaduras terminadas deben

ser aprobadas mediante métodos destructivos, métodos no 13.2 CALIFICACIÓN
CALIFICA CIÓN DEL PROCEDIMIENTO
destructivos o ambos y deben cumplir con los
requerimientos de 6.4 hasta 6.7. Cada operador debe 13.2.1 Procedimiento
haber recibido el entrenamiento adecuado en la operación
del equipo que está operando. Unidades idénticas
idénticas de Antes de comenzar con la soldadura de
máquinas de soldar, sean adicionales o en reemplazo, producción debe establecer y calificarse una
pueden ser calificadas por ensayo no destructivo en especificación detallada para el procedimiento para
soldaduras de producción. Si el procedimiento de demostrar que mediante el procedimiento pueden
soldadura comprende más de una operación o más de un realizarse soldaduras con propiedades mecánicas
operador, cada operador
unidad soldadora tiene
o las que estarque
unidades calificado
usará para
en la
la aceptables
solidez. (como
Deben resistencia, ductilidad
hacerse por y dureza)
lo menos dosy
soldadura de producción. 
producción.  soldaduras uniendo longitudes del tubo, juntas
completas o niples y siguiendo todos los detalles de
la especificación para el procedimiento. La calidad
12.7 REGISTROS DE OPERADORES CALIFICADOS de la soldadura debe determinarse tanto por
ensayos destructivos y no destructivos y debe
Debe hacerse un registro de las pruebas requeridas cumplir con los requerimientos de 13.2.3 y 13.9.
por 12.6 y de los resultados detallados de cada prueba. Deben usarse estos procedimientos, excepto que
Debería usarse un formulario similar al que se demuestra por pare de la compañía se haya autorizado
en la Fig. 2. (este formulario debería confeccionarse para específicamente un cambio, como mencionado en
que convenga a las necesidades de la compañía, pero 13.5.
tiene que ser lo suficientemente detallado para demostrar
que la prueba de calificación cumple con los 13.2.2
13.2.2 Radiografía ante de la Prueba Mecánica
requerimientos de esta norma). Debe mantenerse
archivado una lista de los operadores calificados y de los Toda soldadura para calificación del
procedimientos para
para que hayan
hayan sido calificados. Puede procedimiento debe cumplir con los requerimientos
exigirse que un operador sea re calificado, si se presentan de 13.9 antes de someterla a pruebas mecánicas.
dudas respecto a su competencia. 13.2.3 Pruebas mecánicas de Juntas Soldadas
13.2.3
a Tope
12.8 INSPECCIÓN Y PRUEBA DE SOLDADURAS DE
PRODUCCIÓN 13.2.3.1 Generalidades

Las soldaduras de producción deben ser Las probetas para prueba mecánica deben
inspeccionadas y probadas de acuerdo a la Sección 8. cortarse de la junta soldada como se muestra en las
Fig. 23, 24, 25.
25. En la Tabla 7 se indica el número
mínimo de probetas y las pruebas a las cuales
12.9 ESTÁNDAR DE ACEPTACIÓN PARA PRUEBAS deben ser sometidas. Estas probetas tienen que
NO DESTRUCTIVAS preparar y probarse según las especificaciones en
13.2.3.2 hasta 13.2.3.4.
El estándar de aceptación para ensayos no
destructivos debe estar de acuerdo con la Sección 9 o el 13.2.3.2
13.2.3.2 Pruebas para la Resis
Resis tencia a la
apéndice, según opción de la compañía. Tracción

13.2.3.2.1 Preparación
12.10 REPARACIÓN Y REMOCIÓN DE DEFECTOS Las probetas para pruebas de resistencia a la
La reparación y remoción de defectos debe estar en tracción deben preparase de acuerdo con 5.6.2.1.
conformidad con la Sección 10.
13.2.3.2.2 Método

12.11 PRUEBAS RADIOGRÁFICAS

RADIOGRÁFICA S Las probetas para la prueba de resistencia a la
tracción deben ser probadas con 5.6.2.2.
Las pruebas radiográficas deben estar de acuerdo con
la Sección 11.1. 13.2.3.2.3 Requerimientos

La resistencia a tracción de la soldadura,

13 Soldadura Automátic
Automáticaa Sin Adicio nes de incluyendo la zona de fusión de cada probeta, debe
Metal de Aporte estar mayor o igual a la resistencia a la tracción
mínima especificada para el material del tubo, pero
13.1 PROCESOS ACEPTABLES
ACEPTAB LES no tiene que ser mayor o igual a la verdadera
resistencia a tracción del material. Si la probeta
probeta se
La soldadura automática sin adiciones de metal de rompe fuera de la zona de soldadura y fusión ( es
aporte debe hacerse con uso de soldadura a tope por decir, en el material
requerimientos base para
mínimos de tubo) y satisfacea los
resistencia la
chispa.
tracción de la especificación, entonces debe
 

  SOLDADURA DE OLEODUCTOS E INSTALACIONES RELACIONADAS 43

aceptarse la soldadura como de acuerdo con los

procedimientos. 13.3 REGISTRO
Si las probetas se rompen en la zona de soldadura o
fusión, a resistencia observada es mayor o igual a la Los detalles de cada procedimiento calificado
resistencia mínima a la tracción especificada para el deben registrarse en un formulario, que comprenda
material del tubo y la soldadura cumple con los como mínimo todos los items incluidos en 13.4.
requerimientos dados para la solidez como en 13.2.3.3.3, Este registro debe mostrar los resultados completos
la soldadura debe ser aceptada como satisfactoria para los de la prueba de calificación para el procedimiento y
requerimientos. debe mantenerse archivado mientras el
procedimiento esté en uso.
13.2.3.3
13.2.3.3 Prueba de Rotura con Entalla
13.2.3.3.1 Preparación 13.4 ESPECIFICACIÓN PARA EL
PROCEDIMIENTO
El número de las probetas de mella de 2 pulg.
Requerido por la Tabla 8 tiene que ser preparado de La especificación para el procedimiento debe
acuerdo con la Fig. 26. Los lados de la muestra deben deben incluir toda la información pertinente a la instalación
macro atacarse ( “macroetch”) par a ubicar la línea de y mantenimiento de la operación adecuada del
fusión con sierra; cada entalladura debe tener una equipo, como se indica en los ítems siguientes:
profundidad de aprox.
aprox. 1/8 pulg. (3
(3 mm). Adicionalmente se
debe entallar el diámetro
diámetro interior y exterior del refuerzo
refuerzo de a. Proceso de soldadura.
soldadura hasta una profundidad no mayor de 1/16 pulg. b. Material del tubo.
(1.6 mm), medida desde la superficie de la soldadura. c. Espesor de la pared del tubo y diámetro.
diámetro.
d. Preparación del extremo del tubo y diámetro.
13.2.3.3.2 Método e. Preparación de metal base, incluyendo
esmerilado de la soldadura de costura del tubo, si
Las muestras para prueba de mella deben probarse de hubiese, y limpieza de los extremos del tubo para
acuerdo con 5.6.3.2. contacto eléctrico.

13.2.3.3.3 Requerimientos f.g. Posición de la soldadura.

Requerimiento para
para tratamiento
tratamiento térmico previo.
previo.
h. Requerimientos para limpieza
limpieza e inspección de
Las superficies expuestas de cada muestra para las zapatas de contacto.
prueba de mella deben mostrar penetración y fusión i. Rango del voltaje dde e soldadura, que debe
completa. Las inclusiones de escoria no deben exceder registrarse en una cinta.
1/8 pulg. (3 mm) en longitud o ancho. Debe haber por lo  j. Rango del amperaje de soldadura, que debe
menos ½ pulg. (13 mm) de soldadura buena entre las registrarse en una cinta.
inclinaciones adyacentes de escoria. k. Rango de la velocidad axial, que debe
registrarse en una cinta.
13.2.3
13.2.3.4
.4 Prueba de Doblado Lateral l. Los intervalos de tiempo en el ciclo de
soldadura, que deben identificar y registrarse en
13.2.3.4.1 Preparación una cinta.
m. Rango del golpe de recalcado, que debe
registrarse en una cinta.
n. Retardo de tiempo antes de remover las grapas.
Las probetas para prueba de dobladura lateral deben o. Método para remover el “flash” interno (chispa
prepararse de acuerdo con 5.6.5.1. o presión).

q. Método para remover el “flash” externo ( id.)

p. Requerimientos para tratamiento térmico
13.2.3.4.2 Método posterior, incluyendo tiempo de calentamiento,
temperatura máxima, permanencia a temperatura,
Las probetas para prueba de dobladura lateral deben método para determinar el calentamiento alrededor
prepararse de acuerdo con 5.6.5.1. 
5.6.5.1.  de la circunferencia y velocidad de enfriamiento.
 _________________
13.2.3.4.3 Requerimientos (cinta = cinta gráfica)

Los requerimientos para la realización de las probetas

para dobladura lateral deben estar de acuerdo con 5.6.4.3.

TABLA 8 – Tipo y Número de Probetas para

para la Prueba de Calificación del Procedimiento
(Unicamente Soldadura por Arco por Chispa)
Number of Specimens
Outside Diameter of pipe Tensile Nick – Break
Inches Millimeters Strength 2- Inch Standard Side Total
Bend
18- 24 457.2-609.6 4 16 0 4 24
24- 30 609.6-762.0 4 24 0 4 32
30 762.0 4 32 0 4 40
 

44 NORMA API 1104

 

  SOLDADURA DE OLEODUCTOS E INSTALACIONES RELACIONADAS 45

 

46 NORMA API 1104

 

  SOLDADURA DE OLEODUCTOS E INSTALACIONES RELACIONADAS 47

 

48 NORMA API 1104

mediante remoción de soldaduras sometiéndolas a

13.5 VARIABLES ESENCIALES
ESENCIALES pruebas metalúrgicas o mecánicas o ambas.
ambas. La
frecuencia de tales inspecciones adicionales y
13.5.1 Generalidades pruebas debe ser como especificada por la
compañía.
Si cualquiera de las variables esenciales mencionadas
en 13.5.2 es cambiada, se debe re establecer un 13.8.2
13.8.2 Rechazo Basado en Cintas Gráficas
procedimiento de soldadura como nueva especificación
para el procedimiento. Otros cambios de aquellos dados Durante la secuencia de soldadura automática
en 13.5.2 pueden hacerse en el procedimiento
procedimiento sin el operador debe monitorear los parámetros
necesidad de re calificación,
para el procedimiento sea siempre
revisadaquepara
la especificación
mostrar los eléctricos y mecánicos
récord apropiado con cintadel procedimiento
gráfica. en un
Si cualquiera de
cambios. los parámetros de soldadura se desvía de las
tolerancias especificadas en la especificación para
13.5.2
13.5.2 Cambios que Requieren Re Calificaci ón el procedimiento, la soldadura será inaceptable. Si
se encuentra que la cinta gráfica es inaceptable,
Un cambio en cualquiera de los factores mencionados después de terminar la soldadura, la junta debe ser
bajo a-k a continuación constituye una variable esencial: rechazada y removida de la línea.

a. Material de tubo. 13.8.3 Rechazo Basado en Pruebas No

b. Espesor de la pared del tubo y diámetro exterior. Destructivas
c. Dimensiones de preparación del tubo.
d. Posición de soldadura. Cada soldadura de producción tiene que
e. Requerimientos para
para tratamiento
tratamiento térmico
térmico previo.
previo. ser inspeccionada visual y radiográficamente, una
f. Tolerancias para voltaje de soldadura. vez que la remoción por “flash” (chispa) y el
g. Tolerancias para
para corriente
corriente de soldar. tratamiento térmico posterior haya sido completado.
h. Tolerancias para velocidad axial. La compañía puede requerir también otras pruebas
i. Intervalos de tiempo en el ciclo de soldadura. no destructivas. Cada soldadura de producción
 j.k. Tolerancias parapara
Requerimientos golpe de recalcado.
tratamiento térmico posterior. debe cumplir con los requisitos 13.9.
13.8.4 Rechazo Basado en el Refuerzo

13.6 CALIFICACIÓN
CALIFICA CIÓN DEL EQUIPO Y DE OPERADORES El refuerzo de soldadura del diámetro interior no
debe elevarse sobre el metal base más de 1/16
Cada unidad de máquina de soldar y cada pulg.(2 mm.). El refuerzo de soldadura del diámetro
operador debe ser calificado mediante producción de una exterior no debe elevarse sobre el metal base más
soldadura aceptable con uso del procedimiento calificado de 1/8 pulg.
para la soldadura. La soldadura completada debe ser
probada tanto por métodos radiográficos como mecánicos, 13.8.5 Rechazo en Base al Tratamiento
como está especificado en 13.2. Cada operador
operador debe Té
Térmico
rmico Posterior
haber recibido un entrenamiento adecuado antes de
comenzar con la soldadura y debe estar completamente Cada soldadura a tope por chispa debe ser
familiarizado con el equipo que está operando. calentada después de soldar como mínimo a una
temperatura  Ac 3,   seguido por enfriamiento
 Ac3,
controlado o enfriamiento en aire tranquilo.
tranquilo. (La
13.7 REGISTROS DE OPERADORES CALIFICADOS
CALIFICA DOS temperatura A
temperatura Ac3  es la temperatura de la estructura
c3 es

Debe abrirse un registro para las pruebas cristalina

temperaturadel puede
acero ser
cuando está calentado;
determinada desde lala
requeridas por 13.6 y de los resultados detallados de cada composición química
química del material). El ciclo del
del
prueba. Debería usarse un formulario similar como él que tratamiento térmico debe ser documentado con uso
se muestra en la Fig.2. ( Este formulario debe idearse de un récord de cinta gráfica y toda desviación más
para que convenga a las necesidades de la compañía, allá del rango especificado para el tiempo de
pero tiene que ser suficientemente detallado para calentamiento, temperatura máxima o velocidad de
demostrar que la prueba de calificación satisface los enfriamiento debe ser causa para un tratamiento de
requerimientos de la presente norma). Debe mantenerse recalentamiento.
en el archivo una lista de los operadores calificados y de
los procedimientos, para los cuales han sido calificados.
Puede requerirse que un operador sea re calificado, si se 13.9 ESTÁNDAR DE ACEPTACIÓN PARA
presenta alguna duda respecto a su competencia. PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS

13.8 ACREDITACIÓN DE CALIDA D DE SOLDADURAS

SOLDADURA S 13.9.1 Generalidades
DE PRODUCCIÓN
El estándar de aceptación dados en 13.9.2 es
13.8.1
13.8.1 Derecho
Derecho s de Inspecci ón aplicable para determinar el tamaño y tipo de

La compañía debe tener el derecho de inspeccionar defectos localizados

para pruebas
prueba por radiografía
s no destructivas. y otros
También métodos
pueden ser
todas las soldaduras por medios no destructivos y aplicados para la inspección visual.
 

  SOLDADURA DE OLEODUCTOS E INSTALACIONES RELACIONADAS 49

13.9.2 Discontinuidades La reparación por soldadura sólo es permitida

por convenio con la compañía.
El ISIs será considerado un defectos si una sola ASI no
deba exceder 1/8 pulg. (3 mm) de longitud ó en el largo 13.10.
13.10.2
2 Reparacio
Reparacio nes No
No Permiti
Permiti das
agregado de ISIs en toda soldadura con longitud de 12
pulg. (300 mm)
mm) no debe exceder ½ pulg. (12 mm). Las La reparación de porosidad encontrada en las
rajaduras, fusión incompleta o porosidad detectadas por soldaduras de extremo esparcidas (flash) 
(flash)  no se
pruebas no destructivas no están permitidas en soldaduras permite; sin embargo, la porosidad en un depósito
a tope por chispa. de soldadura de reparación hecho con un proceso

13.10 REPARACIÓN Y REMOCIÓN DE DEFECTOS de la soldadura

límites definidos diferente
en 9.3.8.2seo permite
9.3.8.3, dentro de los
cualquiera es
aplicable.
13.10.1 Reparaciones permitidas
13.11 PROCEDIMIENTOS
PROCEDIMIENTOS RADIOGRÁFICOS
Son permisibles las reparaciones siguientes:
Las pruebas radiográficas serán de acuerdo con
a. Fallas menores en la superficie pueden removerse 11.1.
mediante esmerilado, siempre que no sea violado el
espesor mínimo de la pared del tubo.

b. Defectos inaceptables pueden removerse de la

soldadura por esmerilado, desbarbe, escopleado o una
combinación de estos métodos, seguida por una
reparación de soldadura de acuerdo con la Sección 7.
 

50 NORMA API 1104

 APENDICE A  –  ESTANDAR ALTERNATIVOS PARA ACEPTACIO

ACEPTACION
N DE
SOLDADURAS DE CIRCUNFE
CIRCUNFERENC
RENCIA
IA
características descritas en forma variada como
 A.1 GENERALIDADES
GENERALIDA DES artefactos, imperfecciones, discontinuidades o
fallas. El propósito principal de este apéndice es
El estándar de aceptación dados en la Sección definir, sobre la base de un análisis técnico, el
9 se basan en criterio empírico para mano de obra y efecto de varios tipos, tamaños y formas de estas
asignan importancia principal a la longitud de las anomalías sobre la conveniencia de toda la
fallas.
excelenteTales
decriterios han proporcionado
confiabilidad un récord
en el servicio de soldadura
técnica paracriterios
sobre un servicio específico.para
de apropiado La los
literatura
fines
oleoductos durante muchos años. El uso del ha usado la palabra falla en este contexto; este uso
análisis de la mecánica de fractura y de criterios continua en el presente apéndice.
sobre aptitud para la finalidad es un método
alternativo para determinar el estándar de  A.2 REQUERIMIENTOS ADICIONALES
ADICIONAL ES PARA
aceptación e incorpora la evaluación del significado  ANÁL ISIS DE FATIGA
de la profundidad y la longitud de la falla. Los
criterios apropiados al fin permiten tamaños más  A.2.1 Tens ió n AAxi
xi al d el dis
d is eño
generosos para las fallas permisibles, pero Para usar este apéndice, la compañía debe
únicamente si se realiza pruebas adicionales para realizar un análisis de tensión a fin de determinar
calificación del procedimiento, análisis de tensión e las tensiones axiales máximas del diseño para el
inspecciones. Este apéndice presenta el mínimo
mínimo de oleoducto. La tensión axial total que actúa sobre
requerimientos para permitir el uso de estándar una falla incluye también una tensión residual de la
alternativos de aceptación. No previene el uso de soldadura que, en el caso de soldaduras que no
la Sección 9 para determinar los límites para recibieron alivio térmico de tensión, pueden
aceptación de fallas para cualquier soldadura y acercarse al límite elástico del material. El total de
tampoco impone ninguna restricción sobre la la resistencia a la tracción aplicada y la tensión
deformación
cubierto permisible,
por otro estándareny reglamentaciones.
vista que esto
reglamentaciones.está
El residual puede
conveniente exceder
tratarlo el límite
como fatigaelástico
en pory cientos.
es más
uso de este apéndice para la evaluación de algunas Fue asumida una tensión residual del límite de
o todas las fallas, incluyendo rajaduras elasticidad de 0.2 por ciento al desarrollar los
circunferenciales, queda completamente la opción criterios de aceptación en este apéndice. La
de la compañía. tensión axial máxima aplicada a usarse para un
Usualmente no es práctico calificar soldaduras oleoducto particular debe ser determinada por
individuales en oleoductos para los límites análisis de fatiga, documento por la compañía.
alternativos de aceptación después de haber
detectado una falla que, según sección 9, es  A.2.2 Tens ió n Cíc
Cíclilica
ca
inaceptable, porque se requiere pruebas
destructivas para establecer el nivel mínimo de  A.2.2.1 An
Análi
áli si s
tenacidad contra factura para el procedimiento de
soldadura en consideración. Por este apéndice El análisis de la tensión cíclica debe incluir la
están cubiertos únicamente soldaduras determinación de un espectro pronosticado de
circunferenciales entre tubos de igual espesor fatiga, al que el oleoducto será expuesto durante la
nominal de pared. Están excluidas las soldaduras vida, para la que ha sido diseñado. Este espectro
en estaciones de bomba o compresor, como debe incluir, pero sin limitarse, a tensiones
también los
principal. accesorios
También quedanyexcluidas
válvulas soldaduras
en la línea de impuestas por
instalación pruebasfuere
y, donde hidrostáticas,
aplicable, tensiones de
a tensiones
reparación. Soldaduras sometidas a una tensión térmicas, sísmicas
sísmicas y de asiento (subsidencia). El
axial aplicada de más de 0.5 por ciento no están espectro podría consistir de varios niveles de
cubiertas por este apéndice. El estándar alternativo
alternativo tensión cíclica axial y el número de ciclos aplicables
de aceptación queda restringidos a secciones de a cada uno. Si los niveles de tensión varían de
tubería, para las cuales se realiza la inspección no ciclo a ciclo, debería usarse un método adecuado
destructiva en todas las soldaduras de conteo, como el método “rainflow”(flujo de lluvi a)
circunferenciales esenciales. Los criterios de para determinar los niveles de la tensión cíclica y el
aptitud par a la finalidad pueden aplicarse a conteo de los ciclos.
cualquier número de soldaduras circunferenciales
en oleoductos, que no están excluidos y que La severidad del espectro, S, debería
satisfacen los requerimientos adicionales de este calcularse desde la fórmula siguiente:
apéndice.
En este apéndice, el uso de la frase límite para S* = N 1  (  1 ) 3 + N 2 ( 2 ) 3 + N k ( k ) 3
aceptación de fallas y otras frases que contienen . . . . . .. . . . . . .( A – 1)
la palabra falla no tiene la intención de implicar una
falla no Donde:
condición defectiva o alguna falta de integridad de S* = severidad del espectro
soldadura. Todas las soldaduras contienen ciertas N1
tensión cíclica. = número de ciclos en el nivel de

  SOLDADURA DE OLEODUCTOS E INSTALACIONES RELACIONADAS
  = rango de tensión cíclica, en kips
por Pulg. Cuadrada ( vea original Pág. 43)
Subíndice k = Número de niveles de tensión cíclica.
Subíndice i = rango de incrementos de 1 a k
Los tamaños permisibles de la falla mostrados
en la Fig. A  – 5 se refieren a S*, si es menor o igual
a 4 x 10 7.  Si S* es mayor
mayor que 4 x 10 7, no se debe
usar este apéndice.
 A.2.2.2 Efec to
toss Amb
A mb ien tal
tales
es s obre
ob re l a Fati ga
El agrandamiento de fallas de soldadura debido
a fatiga es una función de la intensidad de tensión,
ciclos de carga, tamaño de la falla y del ambiente
en la punta
punta de la rajadura.
rajadura. En ausencia de
elementos contaminantes, el aceite y los
hidrocarburos no se consideran peor que el aire.
Sin embargo, el agua, salmuera y soluciones
acuosas que contienen C02  o H2S aumentan la
velocidad del crecimiento. Es normal que
cantidades menores de estos componentes estén
presentes en oleoductos nominalmente no
corrosivos. Si la concentración de C02  o H2S
excede los niveles tradicionales típicos
experimentados en oleoductos no corrosivos, no se
debe usar este apéndice, a menos que exista
evidencia que los niveles propuestos no resulten en
aceleración del crecimiento de la rajadura por
fatiga. Los efectos del ambiente sobre el
crecimiento de rajaduras de fatiga externas al tubo
en soldaduras circunferenciales normalmente son
mitigados por un revestimiento externo y protección
catódica y no limitan el uso de este apéndice.
 A.2.3 Rajadur
Rajad uras
as por
p or Carga
Carg a Prolo
Pro long
ngada
ada
Ciertos ambientes pueden aumentar el
crecimiento de la falla durante el servicio a cargas
prolongadas o inducir fragilidad en el material
alrededor de la falla hasta el punto que una falla
normalmente dormida se vuelve crítica. Estos
ambientes contienen típicamente H 2S, pero pueden
contener fuertes hidróxidos, nitratos o carbonatos.
Si estos materiales se encuentran dentro del tubo,
debe establecerse una tensión umbral mínima y no
se debe usar este apéndice, si la tensión calculada
excede el valor umbral. Con respecto al servicio en
H2S, si la definición de tal servicio debe ser aquella
que se da en NACE MR  –  01  –75. 75. Aunque se ha
mostrado que la exposición externa a carbonatos y
nitratos en la tierra produce rajadura por corrosión
con esfuerzo en una pequeña cantidad de casos, la
rajadura es normalmente axial y relacionada con
tensión circunferencial en lugar de tensión axial. No
se sabe de fallas de oleoductos originadas por
rajadura por corrosión con esfuerzo en una
soldadura circunferencial.
La frecuencia y severidad de rajaduras por
corrosión por esfuerzo puede mitigarse por el uso
de revestimientos apropiados y una adecuada
protección catódica. No está excluido el uso de
este apéndice, si la exposición directa a ambientes
agresivos es prevenida por un revestimiento
diseñado para resistir al ambiente.
 A.2.4 Carga
Carg a Dinámi
Din ámicaca
51
El análisis de tensión debe incluir la
consideración de una carga dinámica potencial
sobre soldaduras circunferenciales, como las
cargas del cierre de la válvula de control. Este
apéndice no se refiere a soldaduras bajo una
tensión mayor de 10 –3  segundos –1  (una velocidad
de carga de 30 Kips por pulg. Cuadrada por
segundo para acero).
 A.3 PROCEDIMIENTO DE
DE SOLDADURA
 A.3.1 Gener ali dad
dades
es
Los controles de las variables necesarias para
asegurar un nivel aceptable de tenacidad a fractura
en un procedimiento de soldadura sin
requerimientos mínimos de tenacidad. La
calificación de procedimientos de soldadura a
usarse con este apéndice debe estar de acuerdo
con Sección 5 ó 12 de esta norma, con las
excepciones y requerimientos adicionales
siguientes:
a. La prueba de desplazamiento de abertura de la
punta de rajadura (CTOD
(CTOD)) debe realizarse de
acuerdo con A.3.3.
b. La muestra de resistencia
resistencia a la tracción usada
para calificar el procedimiento de soldadura no
debe fallar en la soldadura.
Todo cambio en las variables esenciales
especificadas a continuación debe requerir
recalificación del procedimiento de soldadura:
a. Un cambio en el proceso de soldadura o método
de aplicación.
b. Un cambio en el grado o la fabricación del
material del tubo o un cambio básico en la
composición química o la elaboración por un solo
fabricante.
c. Un cambio mayor en el diseño
diseño de la junta (por
ejemplo, desde ranura en U  a ranura en V).
Cambios menores en el ángulo del bisel o de la
superficie de la ranura no son variables esenciales.
d. Un cambio en posición de por rodillo a fija o
viceversa.
e. Un cambio en el espesor nominal de pared
f.calificado de másendeel± tamaño
Un cambio 0.125 pulg.
o tipo del metal de
aporte, incluyendo un cambio del fabricante, aún
dentro de la clasificación AWS
clasificación  AWS..
g. Un aumento del tiempo entre la terminación del
cordón de raíz y el comienzo del segundo cordón.
h. Un cambio en dirección ( por por ejemplo, desde
vertical descendente a vertical ascendente o
viceversa).
i. Un cambio de un gas protector a otro o de una
mezcla de gases a una mezcla diferente.
 j. Un aumento o disminución en la velocidad de
flujo del gas protector.
Nota:
Durante la prueba para calificación del procedimiento
deben establecerse los valores alto y bajo del flujo de gas.
Son requeridas pruebas mecánicas completas, incluyendo
la prueba de CTOD, excepto que la prueba CTOD de lla a
zona afectada por el calor es requerida sólo para una
velocidad del flujo de gas en lugar de las velocidades alta
y baja.
 

52 NORMA API 1104

k. Un cambio en el flux protector, incluyendo un

cambio de fabricante dentro de una clasificación Para cada prueba de la zona calor-afectado, un
AWS. estudio del micro dureza debe conducirse en la
l. Un aumento o disminución en la entrada de propia muestra o en una probeta de la sección
calor de todo cordón fuera del rango actual en la transversal de soldadura tomado de la cercanía
prueba de calificación para el procedimiento. La inmediata de la muestra (vea la Figura A-4). El
entrada de calor puede calcularse de la ecuación objetivo de este estudio es localizar el área de
siguiente: mayor dureza (descontando la lectura anómala
J = 60 VA/S aislada). Esta área normalmente se encontrará en
la zona calor-afectado, inmediatamente adyacente
Donde: a la línea de fusión para el último paso de la
J = entrada de calor, en joules por pulg. soldadura. Deben ponerse la muesca y punta de
V = voltaje rajadura por fatiga para aquella área transversal de
A = amperaje más gran dureza, mientras desatendiendo el hecho
S = velocidad, en pulgs. Por minuto que la mayoría del frente de rajadura de fatiga
Nota: resultante normalmente no estará en la zona calor-
Durante la prueba de calificación para el afectado
procedimiento deben establecer
establecerse
se tanto el valor
valor alto
como bajo de la entrada de calor. Se requiere pruebas Después del ensayo debería prestarse atención
mecánicas completas, incluyendo la prueba CTOD. particular a los criterios de validez de 12.4.2 de BSI
m. Un cambio en el tipo de corriente (CA
( CA   o  CC)
CC) o 7448 Parte 2; estos criterios se refieren a la
polaridad. geometría del frente de a rajadura
rajadura por fatiga. Para
n. Un cambio en los requerimientos para el este apéndice, el valor apropiado de CTOD CTOD   será
c.u. o m, (Son términos mutualmente exclusivos
tratamiento térmico previo.
o. Un cambio en los requerimientos para definidos en BSI 7448 Parte 2, que describen los
tratamiento térmico posterior o adición o supresión tres resultados posibles y mutualmente exclusivos
de un requerimiento para el tratamiento térmico de la prueba. El valor de   (CTOD CTOD   al inicio del
posterior. crecimiento estable de la rajadura) no tiene
p. Para procedimientos
procedimientos automáticos, un cambio en importancia respecto a este apéndice y no necesita
el diámetro de tubo. ser medido) ). Si es apropiado m, debería tenerse
cuidado de medir desde el punto de la primera
 A.3.2 Prueba
Pru eba d e Tenacid
Tenac id ad a Fract
Fr actur
ur a obtención de la carga máxima. El “pop- in cracking”
(chasquido de rajadura) tiene que considerarse
Para usar los criterios alternativos de aceptación como evento controlador, si ocurre alguna caída de
de soldaduras circunferenciales, la tenacidad a carga. El reporte de la prueba debe incluir todos los
fractura de la soldadura debe ser determinada ítems especificados en Sección 13 de BSI 7448
mediante pruebas. El método aplicable para para la Parte 2. Atención especial debería prestarse a
prueba de tenacidad a fractura es el método CTOD
CTOD.. reportar la posición de la probeta en la soldadura de
Para los fines de este apéndice, no de dos niveles calificación y distinguir si el valor CTOD
CTOD   reportado
de tenacidad mínima a factura es aceptable: 0.005 representa c.u. o m. El reporte de la prueba debe
ó 0.010 pulg. incluir también una copia legible del récord de la
apariencia de las superficies de factura; este último
Las pruebas CTOD  deben realizarse de acuerdo
CTOD deben requerimiento puede satisfacerse con una fotografía
con BSI 7448: Parte 2, como suplementario en este clara de una o ambas superficies de factura o
apéndice. Debe usarse la probeta
probeta preferida
preferida (B
(B x mediante retención de una o ambas superficies de
2B ). Como se muestra en la Fig. A-1, la muestra
2B). factura ( apropiadamente preservada e identificada
debería estar orientada de tal manera, que su ) para observación directa.
longitud esté paralela al eje del tubo y que su ancho
esté en
en la dirección circunferencial: entonces la
línea de la punta de la rajadura está orientada en
dirección a través del espesor. El espesor de la
probeta (vea Fig. A-2) debería ser igual al espesor
del tubo menos la cantidad mínima de laminación y
esmerilado necesaria para producir una probeta con
la sección transversal rectangular prescrita y el
acabado de superficie de un segmento curvado del
tubo. (Debe removerse el refuerzo de soldadura).
La probeta debería ser atacada después de
preparación inicial para revelar el depósito de
soldadura y la geometría de la zona afectada por el
calor. Para las pruebas del metal de aporte, la
punta de la entalladura y de la rajadura de fatigas
debería encontrarse completamente en el metal de
soldadura; además, para preparaciones de
soldadura típicamente de soldaduras
circunferenciales en tuberías, la punta de la
entalladura y de la rajadura de fatiga debería estar
en el centro de la soldadura (vea Fig. A-3).
 

  SOLDADURA DE OLEODUCTOS E INSTALACIONES RELACIONADAS 53

 

54 NORMA API 1104


  SOLDADURA DE OLEODUCTOS E INSTALACIONES RELACIONADAS
 A.3.3 Pruebas
Pru ebas CTOD par a Califi
Cali ficac
cac ió
iónn del
Procedimiento
Las pruebas CTOD
CTOD   para la calificación del
procedimiento deben realizarse como abajo
descritas y deben estar conformes con los detalles
de la prueba
prueba descrita en A.3.2. Respecto a cada
procedimiento de soldadura debe probarse tanto el
metal de aporte como la zona afectada por el calor
y cada uno debe satisfacer los requerimientos de
tenacidad a fractura antes de poder emplear los
criterios de apto para el propósito. Cada prueba  
(del metal de aporte o de la zona afectada por el
calor) debe consistir de por lo menos tres pruebas
válidas de probeta realizadas a 15ºC (27ºF) debajo
de la más baja temperatura de servicio anticipada.
Las tres probetas deben consistir de una
posición nominal cada una de 12, 3 y 6 horas en el  
metal de aporte y deberían quedar marcadas
permanentemente para identificar la posición  
original. Si falla sólo una de
de las tres
tres pruebas con
probetas válidas respecto al requerimiento de
tenacidad a fractura, entonces puede realizarse un
segundo juego de tres pruebas; cinco de las seis
pruebas restantes con probetas válidas deben
cumplir con el requerimiento de tenacidad a fractura
en el total de las pruebas ( del metal de aporte o de
la zona afectada por el calor) para que sea exitoso.
La falla de una sola probeta para cumplir con la
CTOD requerirá un segundo juego de pruebas para
CTOD requerirá
el metal de aporte sólo la zona afectada por el
calor; la prueba de la otra porción de la soldadura
no necesita ser repetida, si originalmente ha sido
exitosa. Las pruebas del metal de aporte y de la
zona afectada por el calor deben tener éxito ambos
para cumplir con el requerimiento de tenacidad a
fractura para el procedimiento que se está
calificando para uso con los criterios alternativos de
aceptación.
Las probetas incorrectamente maquinadas, que
fallan de cumplir con los criterios para la curvatura
del frente de la rajadura por fatiga o que después
de la fractura exhiben defectos sustanciales de
soldadura adyacentes
definidas como al frente
probetas de la rajadura,
no válidas. son
Las probetas
no válidas deben descartarse y reemplazarlas por
nuevas probetas sobre la base de uno por uno.
Tipo de Fa
Falla
lla Altura o Ancho
Porosidad 1  Menos de t/4 ó 0.25 pulg.
Escoria Menos de t/4 ó 0.25 pulg.
Penetración excesiva no reparada T/4
Nota:
Los límites simplificados dados en esta tabla pueden aplicarse para niveles mínimos de CTOD,  tanto de
0.005 como de 0.010 pulg., pero únicamente dentro del alcance de este apéndice. apéndice. Alternativamente, la
compañía puede elegir de tratar estas fallas
fallas como defectos planares y emplear la FiFig.
debe usarse para fallas volumétricas conectadas a la superficie (Fig. A-6, caso 1) y fallas de interacción con
la superficie (fig. A-6, Casos 3 y 4), que deben evaluarse
evaluarse según la fig. A-5.
1 Limitado a 3 por ciento del área proyectada.
55
El procedimiento de soldadura puede ser
calificado de acuerdo a un requerimiento mínimo de
tenacidad a fractura de 0.005 pulg. Ó 0.010 pulg. Y
volverse de esta manera elegible ara uso con los
criterios aplicables de aceptación. Un intento sin
éxito para calificación para CTOD
CTOD de de mínimo 0.010
pulg. Puede todavía ser calificado para el nivel
mínimo de 0.005 pulg.
A.4 CALIFICACIÓN
CALIFICA CIÓN DE SOLDADORES
Los soldadores deben calificarse de acuerdo
con Sección 3. Para la soldadura automática, la
unidad soldadora y cada operador deben calificarse
de acuerdo con 9.6.
A.5 INSPECCIÓN
A.5.1 Fall as Planar
Pl anares
es
Deben establecerse tanto la longitud como la
profundidad de la falla mediante técnicas no
destructivas de inspección o justificarla antes de
tomar una decisión para aceptar o rechazarla. La
radiografía convencional, como descrita en 8.1, es
adecuada para medir la longitud de la falla pero
insuficiente para determinar la profundidad, sobre
todo en fallas planares como rajaduras, falta de
fusión, socavado y algunos tipos de falta de
penetración. El uso de técnicas ultrasónicas,
técnicas radiográficas que emplean densitómetros o
estándar visuales comparativos de referencia,
imágenes acústicas, limitaciones inherentes del
tamaño de la falla debidas a la geometría del pase
de soldadura o cualquier otra técnica para
determinar la profundidad de la falla es aceptable,
siempre que haya sido establecida la precisión de la
técnica y que toda inexactitud potencial esté
incluida en las mediciones, es decir, la
determinación del tamaño de la falla debe ser
conservativa. Es aceptable
aceptable el uso de radiografía
radiografía
convencional (vea 8.1) para identificar fallas que
requieren la medición de profundidad por otros
medios. Los límites de aceptación para fallas
planares circunferenciales
A-5. Fallas planares, se
quemuestran en la Fig.
se encuentran
transversales a la soldadura de circunferencia,
como rajaduras transversales, deben ser reparadas
o removidas.
Longitu d
Menos de t/4 ó 0.25 pulg.
4t
2t
g. A-5. Esta tabla no
 

56 NORMA API 1104

. valor CTOD
 A.5.3 Quem aduras
adu ras de Arc
A rc o
En la superficie interna o externa del tubo
pueden ocurrir quemaduras de arco como resultado
de golpes (soplos) de arco inadvertidos o un
esmerilado inapropiado. Generalmente aparecen
como un hoyo o cavidad visible al ojo o como un
área densa en la radiografía. La cavidad puede
estar circundada por una zona afectada por el calor,
dura, que puede estar de menor tenacidad que el
material base o el depósito de soldadura.
Los límites de aceptación para quemaduras de
arco no reparadas se dan en la Tabla A-2 y se
basan en la premisa que la zona afectada por el
calor tenga tenacidad cero, pero que todo origen de  
defecto planar dentro de la zona afectada por el
calor esté embotado (alisado) en el borde de la
zona. Datos sustanciales indican que la
profundidad total de la quemadura de arco,
incluyendo la zona afectada por el calor, es menos
que la mitad del ancho de la quemadura.  
CTOD   de 0.010 pulg. De acuerdo con este
apéndice. El análisis de tensión
tensión ha resultado en
en
una estimación de tensión axial máxima aplicada de
0.002 pulg. Por pulgada. Ninguna de las
restricciones de A.2.2 hasta A.2.4 ha sido violada.
La compañía hizo los arreglos para el uso de una
técnica no destructiva de prueba capaz de
determinar la profundidad del defecto y tiene
suficiente documentación para demostrar que los
defectos no serán más de 0.050 pulg. Más grandes
que lo indicado por el reporte de inspección. La
compañía ha elegido aplicar esta técnica de
inspección únicamente a defectos que no cumplen
con el estándar de aceptación de Sección 6 y de
usar la radiografía convencional para determinar la
conformidad con aquella sección.
A.7.2 Calc ulaci
ul aci ones
on es y Cri
Criter
terio
io s d e Acept
Ac ept aci ón
Los pasos para calcular las dimensiones
permisibles de defectos planares se dan en A.7.2.1
hasta A.7.2.9.
A.7.2.1 Paso 1

Las quemaduras de arco que contienen Se reúne la siguiente información pertinente:

rajaduras visibles para el ojo o en la radiografía a. El diámetro del tubo, D, es de 36 pulgs.
convencional no están cubiertos por este apéndice
y tienen que ser reparadas o removidas. b. El espesor de pared del tubo t, es de 0.812 pulg.
 A.5.4 Int eracci
erac ci ón del Defecto
Defec to c. El CTOD mínimo calificado es de 0.010 pulg.
CTOD mínimo

Si los defectos adyacentes son suficientemente d. La máxima tensión axial aplicada, 3, es de
estrechos, pueden comportarse como defectos 0.002 pulg. Por pulgada.
únicos más grandes. Debe usarse la Fig. A-6 para
determinar si existe interacción. Si existe, los e. La tolerancia para un error de inspección es de
tamaños efectivos de los defectos mostrados en la 0.050 pulg.
Fig. A-6 deben computarse y se debe evaluar la
posibilidad de aceptación de los defectos efectivos  A.7.2.2 Paso 2
mediante los criterios de aceptación aplicables. Si
es necesaria una reparación, todos los defectos de Se consulta la Fig. A-5 para determinar a*. Para
interacción deben repararse de acuerdo con A.8. 3 = 0.002 pulg. y CTOD = 0.010 pulg., a* = 0.36
pulg.
 A.6 RÉCORD
TABLA A-2 Límites de Aceptación para
Un representante de la compañía debe registrar, Quemaduras de Arco no Reparadas
en un formulario
dimensiones adecuado,
de todos el tipo, ubicación
los defectos y las
aceptados, de
acuerdo con este apéndice.
apéndice. Este registro debe Dimensiones Medidas
Medidas Límite de Aceptación
archivarse con las radiografías u otros registros de
pruebas no destructivas del oleoducto. Ancho Menor que t  o 5/16 pulg.
 A.7 EJEMPLO
EJEMPL O Longitud(cualquier dirección) Menor que t  o 5/16 pulg.
 A.7.1 Desc ri
ripc
pc ió
iónn Profundidad (hasta fondo del 1/16 pulg.
cráter)
Considere un proyecto de oleoducto que usa
tubos  API 5L-65 
5L-65   con diámetro de 36 pulgs., 0.812 Nota:
pulg. De pared. Las soldaduras circunferenciales Los límites dados en esta tabla se refieren a
de tubo a tubo en el campo deben hacerse por niveles CTOD mínimos tanto de 0.005 pulg. Ó
soldadura automática de arco metálico a gas 0.010 pulg., pero únicamente dentro del alcance de
(MIG
MIG//MAG
MAG)) y deben someterse a un examen no este apéndice. 
destructivo esencialmente de 100 por ciento. El
procedimiento de soldadura ha sido calificado a un
 

57 NORMA API 1104

 

58 NORMA API 1104

 A.7.2.3 Paso 3 Para

Para defectos
defectos poco pr ofundos,
La profundidad permisible del defecto de
superficie tentativo (vea Fig. A-5, Nota 3) y la altura a1 aal1.s 
permisible del defecto soterrado tentativo (vea Fig.
A-5, Nota 4) ha sido determinada. 2C2.s = 2C2.s = 3.25 pulgs.
Para defectos de superficie TABLA A-3 Límites para
para la longitud del Defecto
a al1.s.t  = a* = 0.36 pulg. Relación de Longitud permisible del
Profundidad al defecto, 2c
Espesor d e Pared
Pared
Para
Para defectos soterrados 0 a/t 0.25 0.4D
0.25 a/t – 0.50 4t (vea Nº a 2)
2aal1.b.t = 2 a* = 0.72 pulg. 0.50 a/t 0
 A.7.2.4 Paso 4 Notas:
1. Los límites dados en esta tabla se refieren
Los tamaños tentativos de defectos permisibles a niveles CTOD mínimos tanto de 0.005 pulg. ó
son comparados con la Fig. A-5, Nota 1, para 0.010 pulg., pero únicamente dentro del alcance de
determinar los tamaños máximos permisibles del este apéndice.
defecto: 2. Este valor es aplicable, si D/t  es mayor que
17; La Fig. A-7 es aplicable, si  D/t  es menor o igual
amáx  = 0.5t = 0.406 pulg. a 17
Para superficiales ,
Para defectos superficiales,  A.7.2.8 Paso 8
aal1.s.t  a máx.  Una tabla de dimensiones permisibles del
defecto es construida de acuerdo con la Tabla A-3.
Por consiguiente, La Tabla A-4 es un ejemplo de tal tabla, usando las
dimensiones permisible y anotaciones de este
aal1.s = aal1.s.t = 0.360 pulg. ejemplo.
soterrados,,
Para defectos soterrados  A.7.2.9 Paso 9

2 a al1.b .t  a máx. Las dimensiones aceptables para defectos

planares son determinadas desde las dimensiones
Por consiguiente, permisibles mediante substracción de la tolerancia
para error de inspección de cada valor de
2a al1.b  = a máx  = 0/406 pulg. profundidad o altura:

 A.7.2.5 Paso 5 aacc  = a all  - (tolerancia ppara

ara error de inspección)

De acuerdo con la Fig. a-5, Nota 5, se consulta La Tabla A-5 da las dimensiones aceptables
la Tabla A-3 para determinar los límites de la para defectos planares de este ejemplo.
longitud permisible del defecto. Las dimensiones
relevantes del defecto son computadas como sigue:  A.7.3 Evaluac
Eval uac ió n de
d e lo
loss Defect
Def ect os
Para a/t 
a/t   = 0.25.
a1 = 0.25t = 0.203 pulg. La Tabla A-1 indica los límites de aceptación
2C1  = 0.4 D = 14.4 pulgs. para porosidad, escoria y penetración excesiva no
2C2  = 4t = 3.25 pulgs. reparada. Como menciona la nota para la tabla, la
compañía podría elegir de tratar estos como
 A.7.2.6 Paso 6 defectos planares y usar los mismos criterios de
aceptación. En este ejemplo, la compañía elige no
Se computa la relación D/tD/t   y se chequea el hacerlo, pero usa los tamaños determinados de la
cumplimiento con la Tabla A-3, Nota a, como sigue: Tabla A-1. Los criterios de aceptación resultantes
se dan enen la tabla
tabla A-6. En este caso no está
D/t = 36/0.812
36/0.812 = 44.3 17 incluido el factor de exactitud de la inspección, en
vista de que estos tamaños de defectos permitidos
Por consiguiente, 2C2 no es cambiado. ya son más pequeños que los tamaños del defecto
permisible, críticos para la fractura, para defectos
 A.7.2.7 Paso 7 planares.

El límite de profundidad para defectos
poco profundos, a1, es comparado con los tamaños
máximos de defectos permisibles para determinar,
si defectos mayores de 25 por ciento del espesor de
pared son permisibles.
La Tabla A-6 incluye también los criterios de
aceptación para quemaduras de arco, determinadas
desde la Tabla A-2.
 

  SOLDADURA DE OLEODUCTOS E INSTALACIONES RELACIONADAS 59

TABLA A-4 Dimensiones Permisibles de Defectos para el Ejemplo

Defectos de Superfic ie Defectos Soterrados

Profundidad Longitud Profundidad Longitud
permisible Permisible
0-a1.s  2C1  0-a 1.b  2C1 
a 1.s-a all.s  2C 2.s  a 1.b-a all.b  2C 2.b 
0-0.203 pulg. 14.4 pulgs. 0-0.203 pulg. 14.4 pulgs.
0-204-0-360 pulg. 3.25 pulgs. 0-204-0.360 pulg. 3.25 pulgs.

Tabla A-5 Dimensiones Aceptables

Aceptables para Defectos Planares
Planares del Ejemplo

Defectos de Superfici e Defectos Soterrados

Profundidad medida Longitud Altura medida Longitud
(pulgs.) aceptable (pulgs.) aceptable
(pulgs.) (pulgs.)
0-0.153 14.4 0-0.153 14.4
0.154-0.310 3.25 0.154-0.356 3.25
0.310 0 0.356 0

El inspector lleva copias de la Tabla A-6 y Fig.

A-6 al sitio de la obra. Luego realiza los pasos TABLA A-6 Ejemplo para Criterios Alternativos de
siguientes para cada defecto ubicado en la Aceptación
radiografía:
Rango de Longitud
a. Determina el tipo
tipo y la longitud del defecto desde Tipo de Defecto Profundidad Aceptable
la radiografía. (pulgadas) (pulgadas)
0 - 0153 14.4
b. Compara el tipo y la longitud con los criterios de Defecto planares en 0.154 - 0.310 3.25
aceptación de la Sección 6. Si los defectos son la superficie
aceptables, no se requiere reparación o remoción. 0 - 0.153 14.4
Defectos planares 0.154 - 0.319 3.25
c. Si los defectos no cumplen con los criterios de escondidos
aceptación de la Sección 6, determina la
profundidad del defecto ( y para defectos Porosidad 0.203 a  0.203 a 
soterrados, la proximidad a la superficie), usando la
técnica auxiliar de inspección. (Si la técnica auxiliar Escoria 0.203 b  3.25
de inspección mide también la longitud del defecto,
la compañía puede elegir, en este momento, de Penetración excesiva 0.203 c  1.62
mejorar la estimación de la longitud del defecto). no reparada
d. Compara los defectos con la Fig. A-6 para Quemaduras de arco 1/16 c  1/16 d 
determinar, si existe interacción y si los defectos
soterrados nominales deben ser tratados como a Tamaño aceptable para cualquier dimensión.
defectos soterrados o superficiales. Si existe b Altura aceptable.
interacción con otros defectos o superficies libres, c Profundidad aceptable.
entonces computa nuevos tamaños efectivos de los d ancho y longitud aceptables.
defectos, como se muestra en la Fig. A-6.

e. Compara las dimensiones del defecto con la

Tabla A-6 para determinar la aceptabilidad final. Si
los defectos son aceptables, no se requiere  A.8 REPARACIONES
entonces reparación ni recorte, pero A-6 requiere
que sean registrado el tipo, la ubicación y las Se reparará cualquier imperfección que no es
dimensiones, ingresándolas al archivo. Si los aceptable bajo los previsiones de este apéndice o
defectos no son aceptables, es necesario su se removerá de acuerdo con las Secciones 9 y 10.
reparación o remoción.

60 NORMA API 1104
 A.9 NOMENCLATURA
A = Profundidad máxima de un defecto superficial o
la mitad de altura de un defecto soterrado.
a* = Tamaño de defecto de referencia (vea Figs. A-
5 y A-6).
aacc = Tamaño aceptable de un defecto planar.
aall = - (tolerancia para error de inspección).
aall  =Tamaño permisible
permisible para el defecto.
amáx = Tamaño máximo permisible para el defecto.
ab  =Tamaño de defecto soterrado.
as  =Tamaño de defecto de superficie.
at =Tamaño tentativo del defecto.
a1 = Límite de profundidad para defecto poco
profundo.
B = Espesor de probeta CTOD CTOD..
2C1 =Longitud máxima de defecto poco profundo.
2C2 =Longitud máxima de defecto profundo.
D = diámetro exterior del tubo.
d =Profundidad de defecto soterrado debajo de la
superficie libre más próxima.
J = Entrada de calor.
S* = Severidad del espesor de fatiga.
t = espesor nominal de pared del tubo.
0 =CTOD, en pulgadas.
0c = CTOD tanto en fractura inestable como en
disparo sin evidencia a un lento crecimiento de la
rajadura.
0u = CTOD tanto en fractura inestable como en
disparo con evidencia de un lento crecimiento de la
rajadura.
dm = CTOD al primer logro de carga máxima.