Teoria API 1104-Introduccion

AÑO 2009 INTRODUCCION AL
CONOCIMIENTO DE
CODIGOS Y NORMAS
Norma API 1104 – Ed. 2005
Welding of Pipelines
and Related Facilities
Ing. Aldo J. Senra

Ing. Aldo J. Senra
Norma API 1104 (Ed.2005)

ALCANCE:
Soldaduras de Juntas a Tope, de Filete y Socket, con
procesos de soldadura por gas o arco en “Cañerías de
Acero al Carbono y de Baja Aleación” utilizadas en
operaciones de Compresión, Bombeo y Transmisión de
Petróleo Crudo, Productos de Petróleo, Gases Combustibles,
Dióxido y Nitrógeno y cuando es aplicable cubre la
soldadura en Sistemas de Distribución.
SE APLICA A:
Þ Construcciones nuevas.
Þ Soldaduras en servicio.
Interpretación de Normas y Códigos – Año 2009
Ing. Aldo J. Senra
TEMAS QUE CONTIENE

1- General
2- Publicaciones de Referencia
3- Términos y Referencia
4- Especificaciones de equipos y materiales
5- Procedimientos de Soldadura y su Calificación
6- Calificación de Soldadores
7- Diseño y preparación de Juntas para Soldaduras de Producción
8- Inspección y Ensayos de Soldaduras de Producción
9- Estándares de Aceptación para Ensayos No Destructivos
10- Remoción y reparación de defectos
11- Procedimientos de Ensayos No Destructivos
12- Soldadura Mecanizada con adición de metal de aporte
13- Soldadura Automática sin la adición de metal de aporte
Apéndice A: Estándar de aceptación para soldaduras circunferenciales
Apéndice B: Soldaduras en Servicio

Ing. Aldo J. Senra

PROCESOS CONTEMPLADOS
SMAW SAW
(Shield Metal Arc Welding) (Submerged Arc Welding)
(Arco eléctrico con electrodo revestido) (Arco Sumergido)
GTAW GMAW
(Gas Tungsten Arc Welding) (Gas Metal Arc Welding)
(Arco eléctrico con electrodo de W) (Arco eléctrico con electr. contínuo y prot. gaseosa)
FCAW PAW
(Flux Cored Arc Welding) (Plasma Arc Welding)
(Arco eléctrico con electrodo contínuo tubular) (Arco de Plasma)
OFW FW
(Oxyfuel Welding) (Flash butt welding)
(Oxigas)
Combinación de Procesos
Ing. Aldo J. Senra
DECLARACION
La Norma establece requerimientos de mínima en lo que
refiere a CALIDAD de Soldadura
Es por ello que cualquier trabajo realizado bajo esta Norma

deberá cumplir o exceder los requerimientos contemplados
en la misma.

Ing. Aldo J. Senra
EQUIPAMIENTO
Los equipos de soldadura, ya sean que trabajen a través de
gases o por arco eléctrico, deberán ser del tipo y tamaño
adecuado para el trabajo a realizar, como así también ser
mantenidos en condiciones, tanto para lograr soldaduras
aceptables y mantener continuidad en el trabajo de
producción, como para la seguridad del personal.
Los equipos de soldadura por arco deberán ser operados

dentro del rango de amperaje y voltaje mostrado en la
correspondiente Especificación de Procedimiento de
Soldadura (EPS).
Los equipos que no reúnan estas condiciones deberán ser

reparados o reemplazados.
Ing. Aldo J. Senra
MATERIALES CUBIERTOS POR LA NORMA
METAL BASE
Esta Norma es aplicable a la soldadura de cañerías y accesorios

cuyos materiales base se encuentren incluidos en alguna de las
siguientes especificaciones
Þ Especificación API 5L
Þ Especificaciones ASTM aplicables
También se aplica a materiales cuyas propiedades mecánicas y

composición química cumpla con lo indicado en cualquiera de
las dos especificaciones nombradas

Ing. Aldo J. Senra
MATERIALES CUBIERTOS POR LA NORMA

METAL DE APORTE
Todos los metales de aporte utilizados deberán responder al
menos a una de las siguientes especificaciones
ÞAWS A5.1 ÞAWS A5.18
Þ Metales de aporte que no se encuentren dentro de las
especificaciones citadas, podrán ser usados si se proporcionan
los procedimientos de soldadura calificados que definan su
uso.
Ing. Aldo J. Senra
WPS Welding Procedure Specification.

Especificación de Procedimiento de Soldadura (EPS).
PQR Procedure Qualification Record.

Calificación de Procedimiento de Soldadura (RCP).
WQR Welder Qualification Record.

Registro de Calificación de Soldador (RCS).
El PQR se utiliza para mostrar la compatibilidad entre:

- Metal Base - Metal de Aporte de soldadura
- Procesos - Técnicas
Ing. Aldo J. Senra
CALIFICACION DE
PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA
GENERALIDADES
Þ El EPS debe escribirse y calificarse antes de comenzar cualquier
trabajo de producción.
Þ La calidad de la soldadura se deberá demostrar a través de la

aplicación de Ensayos Destructivos para que la misma quede
calificada.
Þ Cada Procedimiento de Soldadura deberá estar perfectamente

identificado (poseer una clara trazabilidad)
Ing. Aldo J. Senra
GENERALIDADES
Þ Cada EPS calificado genera un Registro de Calificación de
Procedimiento (RCP), que también poseerá trazabilidad hacia el
EPS.
Þ En el RCP figurarán todos los valores reales leídos durante la

calificación y deberá contener todos los resultados de los ensayos
destructivos realizados para la Calificación.
Þ En las EPS´s se deberán siempre explicitar rangos, y no valores

fijos.

Ing. Aldo J. Senra
El EPS incluirá (como mínimo) toda la información siguiente:
- Proceso de Soldadura - Materiales de Caños y accesorios

- Diámetros y espesores de caños - Diseños de Junta
- Material de aporte y cantidad de pasadas
- Características eléctricas o de la llama - Posición de soldadura
- Dirección de soldadura (progresión) - Tiempo entre pasadas
- Tipo y remoción del presentador - Limpieza
- Precalentamientos y Post Tratamientos Térmicos
- Gases de Protección y Caudal - Fundentes (Flux)
- Velocidad de avance.
Ing. Aldo J. Senra
Variable Esencial
Son aquéllas variables del proceso de soldadura que, si son
modificadas más allá de ciertos límites, requiere la
recalificación del procedimiento de soldadura.
Significa que son lo suficientemente importantes para que al

cambiar, los resultados de la soldadura sean insatisfactorios,
tanto desde un punto de vista mecánico como de defectología.
Modificar una variable esencial implica desarrollar una nueva

Especificación de Procedimiento de Soldadura y realizar su
calificación

Ing. Aldo J. Senra
Variables Esenciales para EPS´s
¾Proceso o Método de Sold. ¾Tiempo entre pasadas

¾Metales Base ¾Dirección de Sold. (Progresión)
¾Diseño de Juntas ¾Gas de Protección y Caudal
¾Posición ¾Fundentes
¾Espesor de Pared ¾Velocidad de Soldadura
¾Precalentamiento
¾Metales de Aporte
¾Tratamiento Térmico
¾Características Eléctricas
Post-Soldadura

Ing. Aldo J. Senra

Proceso o Método de Soldadura
Un Cambio en el Proceso de Soldadura o Método de aplicación
establecido en la especificación de procedimiento constituye una
variable esencial.
Metales Base
Para el propósito de esta Norma, todos los materiales deben ser
agrupados de la siguiente forma:
- Tensión de Fluencia Mínima especificada menor o igual a 42000 psi
- Tensión de Fluencia mínima especificada mayor a 42000 psi y
menor a 65000 psi.
- Para materiales con tensión de fluencia mínima especificada mayor
o igual a 65000 psi, cada grado recibe un ensayo de calificación por
separado.
Cuando se sueldan dos materiales pertenecientes a dos grupos de materiales
distintos, se debe utilizar el procedimiento que corresponde al material
de más alta resistencia.
Ing. Aldo J. Senra
Diseño de Juntas
Constituye una variable esencial un cambio mayor en el diseño de juntas
(por ejemplo un cambio de bisel en “V” a bisel en “U” o a filete).
Cambios menores (por ejemplo un cambio en los ángulos de biseles o
alturas de talones) no son variable esencial.
Posición
Es variable esencial un cambio en la posición del tubo rolado a tubo fijo
y viceversa.
Espesor de Pared
Es variable esencial, un cambio de un grupo de espesores de pared a otro.
Cuando se habla de grupos, puede tratarse de los grupos recomendados por la
Norma, y que se definen en la parte correspondiente a Variables
Esenciales para “Calificación de Soldadores”, o de los grupos de
espesores definidos previamente por la Compañía.

Ing. Aldo J. Senra
Metales de Aporte
Los siguientes cambios en los materiales de aporte constituyen una
variable esencial.
- Un Cambio de un grupo de metales de aporte a otro.
- Para tubos de materiales con tensión de fluencia mínima especificada

mayores o iguales a 65000 psi, es variable esencial el cambio de metal
de aporte según la clasificación AWS.
Los Grupos de materiales de aporte se indican en la Tabla N° 1 de la Norma

Ing. Aldo J. Senra
Tabla N° 1

Ing. Aldo J. Senra
Características Eléctricas
Es una variable esencial el cambio de polaridad positiva a negativa y
viceversa en corriente continua, o un cambio de corriente continua a
corriente alterna y viceversa.
Tiempo entre pasadas

Es una variable esencial el incremento en el tiempo máximo entre la
terminación de la primera pasada y el comienzo de la segunda, de aquel
registrado en la calificación del procedimiento de soldadura.
Dirección de Soldadura (Progresión)

Es una variable esencial un cambio de la progresión de soldadura desde
vertical ascendente a vertical descendente y viceversa.

Ing. Aldo J. Senra
Gas de Protección y Caudal

Se consideran variables esenciales a un cambio de un gas de protección a
otro o de una mezcla de gases a otra. Asimismo, constituye una variable
esencial un aumento o una disminución mayor en los caudales de gases
de protección.
Fundentes
Es una variable esencial el cambio de metales depositados con diferente
clasificación AWS de fundente metal.
Velocidad de Soldadura
Es una variable esencial un cambio en el rango de la velocidad de
soldadura.

Ing. Aldo J. Senra

Precalentamiento
Es variable esencial una disminución en la temperatura mínima de
precalentamiento registrada durante la calificación del procedimiento de
soldadura.
Tratamiento Térmico Post-Soldadura

El agregado de un tratamiento térmico post-soldadura, o un cambio en
las variables del tratamiento (temperatura y tiempo), constituye una
variable esencial.

Ing. Aldo J. Senra
Ensayos a realizar en Calificación de Procedimientos

El número de probetas de ensayo que deben ser extraídas se muestran en la
Tabla N°: 2 de la Norma, y la zona de extracción del caño de dichas
probetas se muestran en la Figura N°: 3
Es muy importante tener en cuenta lo siguiente:

- Para diámetros menores a 60,3 mm se deben soldar dos probetas.
- Para diámetros menores a 33.4 mm se pueden reemplazar los ensayos
de Nick.Break y Plegado Guiado por un ensayo de tracción en sección
completa.
- Para diámetros menores de 114 mm no es necesario realizar ensayos de
tracción. Esto sólo es válido para materiales de hasta 42000 psi de
resistencia.
Ing. Aldo J. Senra
Alcance

Ing. Aldo J. Senra
Zonas de Extracción de Especimenes

de Ensayo

Ing. Aldo J. Senra

Ensayo de Tracción
La Tensión de Rotura en la soldadura ≥ a la mínima Tensión de Rotura
especificada para el Metal Base.
Se pueden presentar dos situaciones:
1) Rotura en el Metal de Soldadura o en la Zona de Fusión
Þ Se evalúa la resistencia mínima especificada del material base
Þ Se debe realizar una evaluación de defectos según el ensayo de Nick Break
2) Rotura en el Metal Base

Þ Se evalúa la resistencia mínima especificada del material base
Si la Tensión de Rotura en la Soldadura es < a la mínima Tensión de

Rotura especificada para el metal base, debe repetirse la soldadura.
Ing. Aldo J. Senra
Preparación para Ensayo de Tracción

Ing. Aldo J. Senra
Ensayo de Tracción

Ing. Aldo J. Senra

Ensayo de Nick-Break
Metodología de Ensayo
Este ensayo consiste en romper la probeta, la cual se encuentra entallada
con ranuras de apróx. 3 mm de profundidad, mediante la aplicación de una
carga de tracción en una máquina de ensayo, apoyando la probeta sobre dos
puntos y golpeándola en el centro, o en su defecto soportando un extremo y
golpeando el otro.
Es importante tener en cuenta que la superficie de fractura expuesta, debe

ser como mínimo de 19 mm.
La porosidad y la escoria atrapada se evalúa según condiciones de tamaño.
El ensayo de Nick-Break no evalúa prop. mecánicas

Ing. Aldo J. Senra
Preparación
para Ensayo de
Nick-Break

Ing. Aldo J. Senra
Criterios de Aceptación del Ensayo
- La superficie expuesta de rotura debe exhibir una completa fusión y
penetración.
- La máxima dimensión de un poro aislado no superará los 1.6 mm.
- El área máxima de todos los poros no deberá exceder el 2% del área de
evaluación.
- Las inclusiones de escoria atrapadas no deberán superar los 0.8 mm de
altura, ni los 3 mm de longitud (o la mitad del espesor de la probeta,
cualquiera sea el menor).
- Entre escorias adyacentes deberá haber una distancia mínima de 13 mm.
- “Ojos de Pescado” no constituyen rechazo.

Ing. Aldo J. Senra
Limites para
evaluación de
superficie de
rotura

Ing. Aldo J. Senra

Ing. Aldo J. Senra

Ensayo de Plegado Guiado
Este ensayo evalúa la aparición de discontinuidades (fisuras u
otros) en la superficie de la probeta, y en la zona de metal de
soldadura o zona de fusión (ZAC).
Las discontinuidades mencionadas se limitan por su longitud,
medidas que si son superadas constituyen defectos, los cuales
son causales del rechazo del ensayo
Metodología de Ensayo
Las probetas de plegado, serán curvadas sobre un dispositivo
apropiado, cuyas dimensiones respondan a la Figura N°:9 de la
Norma. El punzón de plegado deberá ser ubicado sobre el
centro de la soldadura, y la pieza será forzada a curvarse dentro
de dicho dispositivo hasta que adopte aproximadamente la
forma de este.
Ing. Aldo J. Senra
Preparación para Ensayo

de Plegado Transversal

Ing. Aldo J. Senra
Preparación para Ensayo

de Plegado Lateral

Ing. Aldo J. Senra

Las probetas de ensayos serán consideradas aceptables si:
- No se evidencien fisuras mayores a 3 mm o a la mitad del
espesor de la probeta, aquel que sea menor, y en cualquier
dirección que se presenten las mismas.
- No se evidencien fisuras mayores a 6 mm que se inicien
desde las aristas de la probeta, y que hayan sido generadas
por no poseer bordes suaves (radios de curvatura chicos) en
dichas aristas.

Ing. Aldo J. Senra

Ing. Aldo J. Senra
Dimensiones del
dispositivo de
Plegado

Ing. Aldo J. Senra

Soldaduras de Filete
- Las probetas para calificación de soldaduras de Juntas de Filetes deberán
ser realizadas de acuerdo a lo mostrado en la Figura N° 10 de la Norma.
- Se extraerán por lo menos 4 (cuatro) especimenes de ensayo, de las
localizaciones mostradas en la Figura citada, los cuales serán preparados de
acuerdo a lo especificado en la Figura N° 11.
- Para cañerías de diámetros menores a 60.3 mm, se deberán realizar 2
(dos) probetas, a efectos de poder extraer la cantidad de especimenes de
ensayos requeridos.
- Los especimenes deberán ser enfriados al aire hasta llegar a temperatura
ambiente, antes de ser ensayados.
- Los especimenes de ensayo serán quebrados en la zona de evaluación
(soldadura), por medio de algún método conveniente.

Ing. Aldo J. Senra
Zona de
extracción de
especimenes en
soldaduras de
filete

Ing. Aldo J. Senra
Preparación
de
especimenes
de
soldaduras
de filete

Ing. Aldo J. Senra

La superficie expuesta de rotura debe exhibir una completa
fusión y penetración, y además:
a) La máxima dimensión de un poro aislado no superará los 1.6 mm.
b) El área máxima de todos los poros no deberá exceder el 2% del
área de evaluación.
c) Las inclusiones de escoria atrapadas no deberán superar los 0.8
mm de altura, ni los 3 mm de longitud (o la mitad del espesor de
la probeta, cualquiera sea el menor).
d) Entre escorias adyacentes deberá haber una distancia mínima de
13 mm.
Ing. Aldo J. Senra

Ing. Aldo J. Senra
CALIFICACION DE
SOLDADORES u OPERADORES
Se debe realizar antes de comenzar la soldadura de producción.
Tiene como objetivo juzgar la habilidad del soldador para producir

soldaduras a tope o de filete sanas usando un procedimiento
previamente calificado.
Se puede evaluar por medio de métodos destructivos y no

destructivos (técnica radiográfica).

Ing. Aldo J. Senra
Þ Se debe mantener un registro de los Soldadores u Operadores

calificados.
Þ Se debe mantener un registro de las pruebas de calificación
realizadas (Registro de Calificación de Soldadores).
Þ La calificación deberá ser conducida por un Inspector autorizado.
Þ Un Soldador podrá calificar soldando un tubo completo o
segmentos de tubos.
Þ En la calificación de Soldadores también existe el concepto de
Variables Esenciales.

Ing. Aldo J. Senra
En esta Norma se pueden obtener dos tipos de Calificaciones
CALIFICACION SIMPLE
CALIFICACION MULTIPLE

Ing. Aldo J. Senra
Calificación Simple
Metodología General
El Soldador puede realizar soldaduras en Posición
Fija o Rolada. Si es fija, el eje puede ser vertical,
horizontal o con un ángulo respecto a la horizontal.
Para derivaciones, ya sean de Filete o similar

(solapada), debe seguirse la especificación de
procedimiento de soldadura.

Ing. Aldo J. Senra
Calificación Simple
Variables Esenciales para RCS´s
¾ Proceso o Método de Soldadura
¾ Dirección de Soldadura (Progresión)
¾ Metales de Aporte
¾ Diámetro exterior de la Cañería
¾ Espesor de Pared de la Cañería
¾ Posición
¾ Diseño de Juntas

Ing. Aldo J. Senra

Un cambio de un proceso de soldadura a otro proceso de soldadura o
combinaciones de procesos, como sigue:
1. Un cambio de un proceso de soldadura a otro proceso de soldadura
diferente; o
2. Un cambio en la combinación de procesos de soldadura, a menos
que el soldador haya calificado en esos procesos en forma
separada.

Un cambio en la dirección de la soldadura de vertical ascendente a
vertical descendente, o viceversa.
Metales de Aporte
Un cambio de clasificación en el Grupo del metal de aporte, de Grupo
1 ó 2 a Grupo 3, o de Grupo 3 a un Grupo 1 ó 2 (ver Tabla N° 1).

Ing. Aldo J. Senra

Diámetro exterior de la Cañería
Un cambio desde un grupo de diámetro exterior a otro.
Estos grupos son definidos como sigue:
1. Diámetro exterior menor a 2.375” (60,3mm)
2. Diámetro exterior desde 2.375” (60,3mm) y hasta 12.750”
(323,9mm) inclusive.
3. Diámetro exterior mayor a 12.750” (323,9mm).
Espesor de pared de la Cañería
Un cambio de un grupo de espesor de pared a otro.
Estos grupos están definidos como sigue:
1. Un espesor nominal de pared del caño menor que 0.188” (4,8mm).
2. Un espesor nominal de pared del caño mayor o igual a 0.188”
(4,8mm) y hasta 0.750” (19,1mm) inclusive.
3. Un espesor nominal de pared del caño mayor que 0.750” (19,1mm).
Ing. Aldo J. Senra
Posición
Un cambio en la posición por la cual el soldador ha sido anteriormente
calificado (por ej.: un cambio desde la posición de rotado a fija o un
cambio de eje vertical a horizontal o viceversa).
Un soldador que paso exitosamente un ensayo de calificación de
soldadura a tope, en posición fija con el eje inclinado a 45º (desde el
plano horizontal) quedará calificado para realizar soldaduras a tope y
soldaduras de filete solapado en todas las posiciones.
Diseño de Juntas
Un cambio en el diseño de junta (por ej.: la eliminación de un respaldo
o un cambio del tipo de bisel en “V” a bisel en “U”).

Ing. Aldo J. Senra
Calificación Múltiple
Metodología General
El Soldador deberá realizar una soldadura a tope con cañería de diámetro
mínimo 6,625” (168,3 mm) y espesor mínimo de 0,25” (6,4 mm), en
posición fija horizontal o inclinada (hasta 45º).
Además, respetando las mismas dimensiones mínimas anteriores, el

Soldador deberá trazar, cortar, ajustar y soldar una conexión en derivación
de sección completa (branch-connection), con el eje de la cañería principal
en posición horizontal, con el eje de la derivación en posición vertical (con
la abertura de conexión apuntando hacia abajo), la cual deberá mostrar
completa penetración en todo el perímetro.
Ambas probetas deberán presentar resultados satisfactorios

Ing. Aldo J. Senra

Alcance
Un Soldador que hubiera pasado esta prueba de calificación soldando sobre
cañería de diámetro exterior mayor o igual a 12,75” (323.9 mm), estará calificado
para soldar:
1- Toda Posición
2- Todo espesor de material
3- Todo diseño de Junta y accesorio
4- Todo diámetro
Si la prueba de calif. se hubiera realizado sobre caño de diámetro exterior menor a
12,75” (323.9 mm) y mayor a 6,625” (168,3 mm), quedará habilitado para soldar:
1- Toda Posición
2- Todo espesor de material
3- Todo diseño de Junta y accesorio
4- Todo diámetro menor o igual al utilizado en la calif.
Ing. Aldo J. Senra
Variables Esenciales para RCS´s
¾ Proceso o Método de Soldadura
¾ Dirección de Soldadura (Progresión)
¾ Metales de Aporte

Ing. Aldo J. Senra

Un cambio de un proceso de soldadura a otro proceso de soldadura o
combinaciones de procesos, como sigue:
1. Un cambio de un proceso de soldadura a otro proceso de soldadura
diferente; o
2. Un cambio en la combinación de procesos de soldadura, a menos
que el soldador haya calificado en esos procesos en forma
separada.

Un cambio en la progresión de soldadura de vertical ascendente a
vertical descendente, o viceversa.
Metales de Aporte
Un cambio de clasificación en el Grupo del metal de aporte, de Grupo
1 ó 2 a Grupo 3, o de Grupo 3 a un Grupo 1 ó 2 (ver Tabla N° 1).

Ing. Aldo J. Senra
Calificación de Soldadores
Ensayo Visual
Þ La profundidad de las socavaduras en los bordes de la pasada
final (en la superficie exterior del caño) no deberán ser mayor
que 1/32” (0,8 mm) o del 12,5 % del espesor de pared del caño,
la menor de ellas, y no deberá tener una longitud mayor que 2”
(50 mm) en cualquier largo continuo de soldadura de 12” (300
mm).
Þ Si se presentan fallas que superen los requerimientos citados,

será causa suficiente para no seguir realizando ensayos
adicionales.
Ing. Aldo J. Senra
Ensayos Destructivos
La Norma establece:
Þ Los lugares de extracción de las probetas de ensayo serán los que se
establecen en la Figura Nº 12
Þ La cantidad de probetas a ser extraídas por cada soldador se establecen en la
Tabla Nº 3
Þ Para calificaciones sobre tubos de diámetro menores a 1,315” (33,4 mm), se
puede realizar una sola prueba de tracción de Sección completa, en cuyo caso
se sustituye el ensayo de plegado guiado y de Nick-Break.
Þ Las probetas de ensayo son del mismo tipo que las que se utilizan para la
calificación de procedimientos.

Ing. Aldo J. Senra
Alcance

Ing. Aldo J. Senra
Zonas de Extracción de Especimenes

de Ensayo

Ing. Aldo J. Senra

Ensayo de Tracción
En el ensayo de tracción para calificación de soldadores no es necesario calcular
la carga de rotura, pero en ese caso si la rotura ocurre en la soldadura, se deberá
evaluar la zona bajo los criterios de Nick-Break.
Se puede omitir el ensayo de Tracción si las probetas se someten al ensayo de

Nick-Break
Si las mismas se someten a tracción, se pueden presentar dos casos:

1. La probeta rompe en el metal de soldadura o en el borde de fusión.
Se evalúa la rotura con criterios de Nick-Break. Si falla, se
debe recalificar
2. La probeta rompe en el metal base
Aprobada automáticamente
Ing. Aldo J. Senra
Se evalúan siguiendo los mismos criterios establecidos
para este ensayo para la calificación de
procedimientos de soldadura

Ing. Aldo J. Senra
Þ Se utilizan los mismos criterios de aceptación que para
calificación de procedimientos de soldadura.
Þ Se admite que pueda presentarse fisuración en caños de acero
de alta resistencia. En ese caso, o se rechaza o se lo fractura y
se lo evalúa según criterios de Nick-Break.
Þ A opción de la Compañía, se puede autorizar el plegado de
una probeta extra adyacente a la que falle, pero si esa también
falla, el Soldador deberá recalificar.
Ing. Aldo J. Senra
Ensayo Radiográfico
Þ A opción de la Compañía pueden reemplazarse los ensayos destructivos
por ensayos no destructivos de radiografiado.
Þ Solo se admite para las calificaciones de juntas a tope.
Þ Se debe radiografiar la totalidad de la soldadura.
Þ La inspección radiográfica no deberá ser utilizada con el propósito de

localizar áreas que posean discontinuidades y elegir el lugar de donde
poder sacar probetas de ensayo para aprobar o desaprobar al soldador.
Þ Los criterios de aceptación se dan en el Capítulo 6 de la Norma
“Estándares de aceptación para ensayos no destructivos”
Ing. Aldo J. Senra
Recalificación del Soldador
Þ Un Soldador se podrá recalificar en forma inmediata, si a juicio del
Inspector (Fabricante o Cliente) existen condiciones que se
encuentran fuera del control del Soldador para lograr su objetivo.
Þ Un Soldador calificado conserva esa condición indefinidamente,

salvo condiciones específicas:
1. Contractuales
2. Regulatorias
3. De Competencia

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AÑO 2009 INTRODUCCION AL

Norma API 1104 – Ed. 2005

Ing. Aldo J. Senra

Norma API 1104 (Ed.2005)

Norma API 1104 (Ed.2005)

TEMAS QUE CONTIENE

Interpretación de Normas y Códigos – Año 2009

Norma API 1104 (Ed.2005)

Norma API 1104 (Ed.2005)

Es por ello que cualquier trabajo realizado bajo esta Norma

Interpretación de Normas y Códigos – Año 2009

Norma API 1104 (Ed.2005)

Los equipos de soldadura por arco deberán ser operados

Los equipos que no reúnan estas condiciones deberán ser

Norma API 1104 (Ed.2005)

MATERIALES CUBIERTOS POR LA NORMA

Esta Norma es aplicable a la soldadura de cañerías y accesorios

También se aplica a materiales cuyas propiedades mecánicas y

Interpretación de Normas y Códigos – Año 2009

Norma API 1104 (Ed.2005)

MATERIALES CUBIERTOS POR LA NORMA

Norma API 1104 (Ed.2005)

 WPS Welding Procedure Specification.

 PQR Procedure Qualification Record.

 WQR Welder Qualification Record.

El PQR se utiliza para mostrar la compatibilidad entre:

Norma API 1104 (Ed.2005)

Þ La calidad de la soldadura se deberá demostrar a través de la

Þ Cada Procedimiento de Soldadura deberá estar perfectamente

Norma API 1104 (Ed.2005)

Þ En el RCP figurarán todos los valores reales leídos durante la

Þ En las EPS´s se deberán siempre explicitar rangos, y no valores

Interpretación de Normas y Códigos – Año 2009

Norma API 1104 (Ed.2005)

El EPS incluirá (como mínimo) toda la información siguiente:

- Proceso de Soldadura - Materiales de Caños y accesorios

Norma API 1104 (Ed.2005)

Significa que son lo suficientemente importantes para que al

Modificar una variable esencial implica desarrollar una nueva

Interpretación de Normas y Códigos – Año 2009

Norma API 1104 (Ed.2005)

Variables Esenciales para EPS´s

¾Proceso o Método de Sold. ¾Tiempo entre pasadas

Interpretación de Normas y Códigos – Año 2009

Norma API 1104 (Ed.2005)

Norma API 1104 (Ed.2005)

Interpretación de Normas y Códigos – Año 2009

Norma API 1104 (Ed.2005)

- Un Cambio de un grupo de metales de aporte a otro.

- Para tubos de materiales con tensión de fluencia mínima especificada

Los Grupos de materiales de aporte se indican en la Tabla N° 1 de la Norma

Interpretación de Normas y Códigos – Año 2009

Norma API 1104 (Ed.2005)

Interpretación de Normas y Códigos – Año 2009

Norma API 1104 (Ed.2005)

Tiempo entre pasadas

Dirección de Soldadura (Progresión)

Interpretación de Normas y Códigos – Año 2009

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Gas de Protección y Caudal

Interpretación de Normas y Códigos – Año 2009

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Tratamiento Térmico Post-Soldadura

WPS Welding Procedure Specification.

PQR Procedure Qualification Record.

WQR Welder Qualification Record.