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CÓDIGO ASME SECCIÓN IX - CALIFICACIONES DE SOLDADURA
1- INTRODUCCIÓN A LA SECCIÓN IX La sección IX consta de dos partes principales, la QW (para calificaciones de soldadura) y la parte QB (para calificaciones en soldadura brazing). Cada una de estas partes esta a su vez dividida en cuatro artículos y dos apéndices a saber (para la parte QW): - Artículo I: Requerimientos generales de soldadura. - Artículo II: Calificación de Procedimientos de Soldadura. - Artículo III: Calificación de habilidad de soldadores. - Artículo IV: Datos de soldadura. - Apéndice A (no mandatorio): Formularios sugeridos. - Apéndice B (mandatorio): Preparación de preguntas. 2- PARTE QW – SOLDADURA - ARTÍCULO I - REQUERIMIENTOS GENERALES DE SOLDADURA. 2.1 - QW-100.1 El propósito de la Especificación de Procedimiento de Soldadura (WPS) y del Registro de Calificación de procedimiento (PQR), es para determinar que la soldadura propuesta para la fabricación, es capaz de proveer las propiedades requeridas para la aplicación pretendida.

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Se presupone que el soldador u operador de soldadura que efectúa la prueba de calificación, es un soldador hábil y entrenado. Esto es debido a que la prueba de Calificación de procedimiento, establece las propiedades de la soldadura y no las aptitudes del soldador u operador de soldadura. El propósito del WPS es brindar una guía al soldador/operador, el PQR indica que variables fueron utilizadas durante la prueba de calificación y los resultados de los ensayos. 2.2 - QW-100.2 En la calificación de habilidad de soldador, el criterio básico establecido es determinar la habilidad del soldador para depositar metal de soldadura sano. En la calificación de operador de soldadura, el propósito es determinar la habilidad mecánica del mismo para operar equipos de soldadura. 2.3 - QW-101 ALCANCE. Las reglas en esta sección se aplican a la preparación de las especificaciones del proceso de soldadura, y la calificación de las mismas, calificación de habilidad de soldador y operador de soldadura, para todo tipo de proceso de soldadura permitidos en esta sección. Estas reglas también podrán ser aplicadas, hasta donde sea posible, para otros procesos permitidos en otras secciones del Código. 2.4 - QW-120 POSICIONES DE ENSAYO PARA SOLDADURAS A TOPE. Las soldaduras a tope, pueden ser realizadas sobre probetas orientadas en cualquiera de las posiciones indicadas en QW-461.3 y 461.4.

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2.5 - QW-130 POSICONES DE ENSAYO PARA SOLDADURAS A FILETE. Las soldaduras a filete, pueden ser realizadas sobre probetas orientadas en cualquiera de las posiciones indicadas en QW-461.5 y 461.6. 2.6 - QW-140 TIPOS Y PROPÓSITOS DE LOS ENSAYOS. 2.7 - QW-141 ENSAYOS MECÁNICOS. 2.7.1 - QW-141.1 Ensayo de tracción. El propósito de este ensayo es determinar la resistencia a la rotura por tracción de la junta soldada. 2.7.2 - QW-151 Probeta de ensayo. Las probetas para el ensayo de tracción deben cumplir con los requerimientos de QW-462.1 y deben cumplir con los requerimientos de QW153. 2.7.3 - QW-151.1 Probetas de sección reducida – Chapa. Deben cumplir con QW-462.1 (a). - Para espesores hasta e incluyendo 1”, se requiere una probeta de espesor completo. - Para espesores superiores a 1”, se requiere probetas de espesor completo u opcionalmente probetas múltiples. - Cuando se usan probetas múltiples, cada conjunto de probetas representa un ensayo individual.

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2 Probetas de sección reducida – Caño. 2. se requiere probetas de espesor completo u opcionalmente probetas múltiples.QW-151.QW-151. Deben conformar los requerimientos de QW-462.Para espesores menores o iguales a 1”.Cuando se usan probetas múltiples. . y pueden ser utilizados para el ensayo de tubos iguales o menores a las 3” de diámetro exterior. no deben exceder los 5/8” desde la superficie. . con su centro paralelo a la superficie del metal y su separación no superior a 1”.4 . IX Página 4 de 30 2. Para caños con un diámetro de 3” o menor. una probeta torneada debe ser usada por cada ensayo de tracción requerido. se podrán usar las probetas indicadas en QW-462.Para espesores hasta e incluyendo 1”.7. probetas múltiples deben ser cortadas en el espesor de la soldadura. Méndez Código ASME Sec.QW-151.Para espesores superiores a 1”.6 .7. Deben cumplir con QW-462.1 (b).7. 2. Deben cumplir con QW-462.3 Probetas torneadas.Para espesores superiores a 1”. Miguel A. Los centros de las probetas adyacentes a la superficie del metal. Las mismas deben ser del mayor diámetro D extraíble en el espesor.4 Probetas de sección reducida para caño. .Material preparado por el Ing. 4 . para todo espesor de caño y diámetro mayor de 3”.1 (d). se requiere una probeta de espesor completo.1 (c). . . cada conjunto de probetas representa un ensayo individual.1 (e).5 .

Material preparado por el Ing. .La resistencia a la tracción mínima especificada del metal base. o . prevean una resistencia menor del metal de soldadura que el metal base a temperatura ambiente. o . en secciones aproximadamente rectangulares. las probetas deben poseer una resistencia a la tracción no menor a: .QW-160 Probetas. A saber: 5 . cuando las secciones aplicables del Código. si los metales base soldados fueran de deferentes resistencias.8 . 2. a sea en chapa o tubo.La resistencia mínima especificada del metal de soladura. Méndez Código ASME Sec.QW-141.2 ENSAYO DE PLEGADO GUIADO. 2.7 .La resistencia mínima especificada del metal de menor resistencia. Existen cinco tipos de plegado guiado.1 . Las probetas de plegado deben ser preparadas cortando la probeta de soldadura.7.Si la probeta rompe en el metal base fuera de la soldadura o borde de fusión.8. Son usados para determinar el grado de ductilidad y sanidad de una junta soldada. la prueba debe ser aceptada. Para pasar satisfactoriamente este ensayo. Miguel A. IX Página 5 de 30 2. Las dos superficies de esta probeta serán llamadas superficie de cara y superficie de raíz.QW-153 Criterios de aceptación. previéndose que la resistencia no es menor al 5% de la tensión mínima especificada del metal base.

2 Plegado de raíz transversal. Las probetas deben responder a QW.5 .8.2 .8. Las probetas deben responder a QW. Ver nota 2 de QW-462.4 Plegados de cara y de raíz transversales – probeta “subsize”.Material preparado por el Ing. IX Página 6 de 30 2. 2. La soldadura es transversal al eje longitudinal de la probeta. Miguel A.QW. 2.QW. 2. Las probetas deben responder a QW.4 .1 Plegado lateral transversal.3 . La soldadura es transversal al eje longitudinal de la probeta. es la superficie convexa.3 (a).2 Plegado de cara transversal.Los dos metales base. Méndez Código ASME Sec.462. La soldadura es transversal al eje longitudinal de la probeta.8. se pueden cortar tiras iguales de entre ¾” y 1 ½” de ancho y ensayarlas como probetas múltiples.3 (a). Cuando se pliega la cara de la soldadura.8.161. En probetas de un espesor mayor a 1 ½”.QW-161.462. Estos ensayos pueden ser usados en lugar de los ensayos transversales para ensayar soldaduras en las cuales se difiere marcadamente en las propiedades de plegado entre: .161. Cuando se pliega la raíz de la soldadura. es la superficie convexa.161.QW.2. 2.8.5 Ensayos de plegado longitudinales.QW-161. o 6 .3 (a).462.6 .

2 Criterios de aceptación. a menos que haya evidencia que los mismos fueron producidos por faltas de fusión.9.4 ENSAYOS DE IMPACTO.2 . Estos ensayos deben ser realizados cuando son requeridos por alguna otra sección del Código. 2.QW. 2.1 . 2.8. contorno y sanidad de las soldaduras en filete. que excedan de las 1/8” medidas en cualquier dirección de la superficie convexa.El metal de soldadura y el metal base. IX Página 7 de 30 .QW. Deberá estar de acuerdo a con aquella sección que especifica estos ensayos.10 . 2.QW-141.QW-171. 2. Son utilizados para determinar el tamaño. La probeta plegada no debe tener defectos abiertos en la soldadura y zona afectada por el calor.1 General.9.141.QW-163 Criterios de aceptación. Defectos abiertos en los bordes de la probeta no serán considerados.9 . Méndez Código ASME Sec. 7 .171. Son usados para determinar la tenacidad a la entalla de las soldaduras. Miguel A.7 . La soldadura y la zona afectada por el calor deben estar completamente contenidas en la zona plegada.3 ENSAYOS DE FILETES. escorias u otros defectos internos.Material preparado por el Ing. forma.

1 .No debe haber mas de 1/8” de diferencia entre las medidas de cada uno de los catetos del filete. Este examen incluye la evaluación de solo una de las superficies de cada probeta.El examen visual de la sección transversal del metal de soldadura y la zona afectada por el calor. Miguel A. 2. 8 .QW-181. . 2. IX Página 8 de 30 2. Las probetas de ensayo deben ser examinadas mediante ataque macrográfico y por ensayo de fractura.2 .2 Habilidad de soldador.QW-183 Examen macrográfico.10.QW-181.10. Las probetas de ensayo deben ser examinadas mediante ataque macrográfico. Para aprobar ese ensayo se debe cumplir: .3 .4 (a) o (d). Las dimensiones y la preparación de las probetas de calificación de procedimiento de soldadura deben conformar los requisitos de QW-462. Las dimensiones y la preparación de las probetas de calificación de soldador deben conformar los requisitos de QW-462. Méndez Código ASME Sec. Indica que las probetas deben ser cortadas. debe mostrar completa fusión y estar libre de fisuras.Material preparado por el Ing.4 (b) o (c).10. pulidas y atacadas con un reactivo adecuado para poner de manifiesto la soldadura y zona afectada por el calor.1 Procedimiento.

No debe haber mas de 1/8” de diferencia entre las medidas de cada uno de los catetos del filete.5 . Ese examen incluye la evaluación de solo una de las superficies de cada probeta.4 (c). Indica que las probetas deben ser cortadas. IX Página 9 de 30 Calificaciones realizadas en posición 5F deben responder a QW-463. debe mostrar completa fusión y estar libre de fisuras en tamaños de hasta 1/32”. la superficie de fractura no debe mostrar evidencias de fisuras o fusión incompleta en la raíz.10. Si la probeta fractura.Material preparado por el Ing. 2.4 .El examen visual de la sección transversal del metal de soldadura y la zona afectada por el calor. Miguel A. . pulidas y atacadas con un reactivo adecuado para poner de manifiesto la soldadura y zona afectada por el calor.10. 2. La carga debe ser mantenida hasta que la probeta fracture o se pliegue sobre sí misma. 9 .QW-182 Ensayo de fractura. Indica que la probeta extraída con este fin debe ser cargada lateralmente de manera tal que la raíz de la soldadura quede en tensión.2 (h). Para aprobar ese ensayo se debe cumplir: . y la suma de todas las longitudes de escoria y poros presentes en la superficie fracturada o debe exceder 3/8” en QW-462. Méndez Código ASME Sec.QW-184 Examen macrográfico.4 (b) o el 10% del cuarto de sección en QW-462.

a) Indicaciones lineales Fisuras. Los poros y las inclusiones tales como escoria o tungsteno están representadas en las radiografías como indicaciones redondeadas con una relación largo/ancho de tres o menor.2 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN.12 . Este ensayo debe cumplir con los requerimientos del artículo 2 de la Sección V. 2.13.QW-144 EXAMINACIÓN VISUAL.1 Terminología. DE SOLDADURA.Material preparado por el Ing. 2.QW-191.11 . b) Indicaciones redondeadas. 2. Méndez Código ASME Sec. Miguel A. están representadas en las radiografías como indicaciones lineales en las que el largo es mayor a tres veces el ancho. Es usado para determinar que las superficies de soldadura ya terminada cumplen con las condiciones de calidad especificadas.2. 10 .QW-142 y QW-143 EXAMINACIÓN ESPECIAL P/SOLDADORES Y OP.La soldadura no debe tener una concavidad o convexidad mayor de 1/16”. El examen radiográfico de soldaduras para la calificación de soldadores y operadores de soldadura puede ser usada como opción a los ensayos mecánicos. faltas de fusión.1 .13 .QW-191. falta de penetración y escorias. IX Página 10 de 30 . 2.

excepto cuando las distancias entre las sucesivas imperfecciones excedan las 6 L.Cualquier tipo de fisura o zona de falta de penetración y fusión .13.2. Miguel A.Cualquier grupo de escorias alineadas que tengan una longitud sumada superior a t en un largo de 12t.2 Criterios de aceptación. En soldaduras de menor longitud a 6” será aceptable un número proporcional al anterior.QW-191. 3) ¾” para t por encima de 2 ¼”. Méndez Código ASME Sec. . .Material preparado por el Ing.2 . donde L es el largo de la mayor imperfección en el grupo. . . Las calificaciones de soldadores y operadores de soldadura por radiografía.Para soldaduras en materiales de mas de 1/8” de espesor.Cualquier escoria alargada la cual tenga un largo superior a: 1) 1/8” para t hasta 3/8” inclusive. . b) Indicaciones redondeadas.Para soldaduras en materiales de espesores menores a 1/8” el número máximo de indicaciones redondeadas aceptable será de 12 en una longitud soldada de 6”. IX Página 11 de 30 2. 11 . las cartillas de porosidad en el apéndice I representan los máximos tipos aceptables de indicaciones redondeadas.La dimensión máxima permitida para indicaciones redondeadas debe ser el 20% de t o 1/8”. el que sea menor. 2) 1/3 t para t entre 3/8” y 2 ¼” inclusive. serán consideradas inaceptables cuando las radiografías muestran alguna imperfección que excedan los siguientes límites: a) Indicaciones lineales.

QW-250 a 280. a) Especificación de Procedimiento de Soldadura (WPS) Es un procedimiento escrito de soldadura calificado preparado para servir como guía para la realización de soldaduras con requerimientos de código. Méndez Código ASME Sec. IX Página 12 de 30 3 .1.1 . no esenciales y esenciales suplementarias (cuando corresponda).Material preparado por el Ing.QW-200.1 . 3. 12 . Miguel A.CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA 3. c) Cambios en el WPS Se podrán realizar cambios para adaptar el WPS a los requerimientos de fabricación. Debe hacer referencia al Registro de Calificación de Procedimiento de Soldadura (PQR) correspondiente.ARTICULO II .1 Indica que cada fabricante o contratista debe preparar una especificación de procedimiento de soldadura escrita.QW-200 GENERAL. El fabricante podrá incluir cualquier otra información que ayude a la realización de una soldadura con requerimientos de código. b) Contenido Debe describir las variables esenciales.

Cuando más de un proceso de soldadura o un tipo de metal de aporte se utilice en el procedimiento. También contiene los resultados de los ensayos realizados sobre ella. Cualquier cambio en alguna/s variables esenciales o esenciales suplementarias cuando corresponda. se deberá determinar y documentar el espesor aproximado de metal depositado para cada proceso o metal de aporte. 3.1. Méndez Código ASME Sec.QW-200.2 . IX Página 13 de 30 Si esos cambios se realizan sobre alguna/s variables no esenciales. Las variables no esenciales se registran opcionalmente.Material preparado por el Ing.2. a menos que sea requerido por ser en algún caso una variable esencial. requerirá la recalificación de ese nuevo procedimiento. Miguel A. Variable no monitoreada. a través de una revisión del WPS. se deberá documentar los cambios. No es la intención que durante la calificación se utilice todo el rango de variables especificado en el procedimiento. no se registra. o de un nuevo WPS pero sin realizar una recalificación del mismo. 13 . a) Registro de Calificación de Procedimientos de Soldadura (PQR) Es un registro de los datos y variables de soldadura usados durante la soldadura de la probeta de prueba. Las variables que se registren deben ser las variables reales relevadas durante la calificación. b) Contenido Deberá tener documentada todas las variables esenciales y esenciales suplementarias (cuando corresponda) de cada proceso de soldadura utilizado durante la prueba de calificación.

11. puede estar cubierto por mas de un PQR. . d) Disponibilidad del PQR Debe estar disponible para su revisión por el Inspector Autorizado. dependiendo de sus características tales como composición química. Miguel A. soldabilidad y propiedades mecánicas. de grupo.Errores tipográficos: Por ejemplo mal asignado un N° P. 14 .QW-200. Todo cambio producido implica una recertificación por parte del fabricante. IX Página 14 de 30 c) Cambios en el PQR No son permitidos excepto por: .1.Material preparado por el Ing. de calificaciones de procedimientos de soldadura. A. P. o F.Adendas: Por ejemplo resultante por un cambio del código. QW-422. se han establecido adicionalmente a los nros.3. se han agrupado a los metales base bajo los denominados nros.3 . No necesita estar disponible para los soldadores. nros.1 a 422. Para los aceros y aceros aleados. 3. e) Múltiples WPS con un PQR/ Múltiples PQR con un WPS Se pueden preparar varios WPS a partir de los datos de un único PQR. Un único WPS. Para reducir el nro. P. Estos tienen participación cuando se realizan calificaciones de procedimientos de soldadura con requerimientos de impacto. Méndez Código ASME Sec.

QW-200. Los criterios de aceptación de los ensayos de impacto. P.Se aplican las variables esenciales. no implica que los mismos puedan ser sustituidos entre sí en forma indiscriminada. . cada uno de ellos puede ser usado separadamente previendo que: .1. Cuando se utilizan dos o más procedimientos que involucran distintos procesos u otras variables esenciales en la realización de una junta. puede ser 15 . S. o combinaciones de ellos. sino que debe ser evaluada su compatibilidad desde el punto de vista de sus propiedades mecánicas.Se aplican los límites de metal base y metal depositado. generado en una probeta de por lo menos ½” de espesor. Para GTAW. un PQR. Para algunos materiales. QW-451 En un procedimiento calificado con una combinación de procesos. o para algunos casos código del código ASME BPV. IX Página 15 de 30 El hecho de que los materiales se encuentren agrupados. se encuentran establecidos en otras secciones del código. SMAW. Cada procedimiento puede incluir una combinación de procesos. Miguel A.420. GMAW. diseño y requerimientos de servicio. cuyo uso esta permitido en el código ASME/ANSI B31 para tuberías a presión. QW-451. QW. metales de aporte u otras variables. se han asignado los denominados nros. PAW y SAW.4 Combinación de procedimientos de soldadura. Méndez Código ASME Sec.4 . se debe determinar el rango de espesores de metal base y de metal depositado para cada proceso calificado.Material preparado por el Ing. tratamientos térmicos. 3. no esenciales y esenciales suplementarias. similares a los nros. Se puede utilizar mas de un procedimiento que posean distintas variables esenciales y no esenciales para la confección de juntas de producción.

3. Méndez Código ASME Sec. en espesores del metal base mayores calificados por el otro PQR.QW-202 TIPOS DE ENSAYOS REQUERIDOS. c) Soldaduras en filete. IX Página 16 de 30 combinado con uno o más PQR’s de otros procesos de soldadura y espesores de metal base mayores.QW-202. Miguel A. b) De penetración parcial.2.4.2 Soldaduras a tope y en filete. QW-451. En este caso el proceso registrado en el primer PQR puede ser usado para depositar raíces usando los procesos registrados en él hasta el espesor calificado.2 . Las probetas de soldaduras a tope calificaran en rangos de espesor tanto de metal base como de metal depositado. Ensayos de impacto serán realizados cuando alguna otra sección del código así lo exija. Las calificaciones serán realizadas sobre soldaduras a tope y ensayadas a tracción y plegado. 16 .2. a) De penetración completa Las probetas de soldaduras a tope calificaran en rangos de espesor tanto de metal base como de metal depositado.4 Metales base de espesores disímiles. todo tamaño de filete y todo diámetro de tubo. Podrán ser calificadas realizando alguna probeta contemplada en alguno de los dos casos anteriores. Alternativamente. Los procedimientos así calificados. soldaduras de penetración parcial realizadas sobre mas de 1 ½” califica sin límite de metal base. pueden ser usados para filetes de todo espesor.Material preparado por el Ing. 3.2 . 3. QW-451. QW-451.1 .QW-202.

3. IX Página 17 de 30 Los procedimientos de soldadura calificados en probetas a tope. Podrá cubrir todo espesor cuando la calificación se haya realizado sobre una probeta de 1 ½” como mínimo.QW-203 Posiciones calificadas.2. Por supuesto que el proceso de soldadura debe ser compatible.2.5 . tubo y otra forma de producto. que efectúa y pasa la calificación del procedimiento. una calificación de procedimiento hecha en cualquier posición. 17 . Los metales base pueden consistir tanto en chapa. Un soldador u operador de soldadura.4 .3 . califica el procedimiento para ser utilizado en toda posición. Los metales base y de aporte.QW-210 Preparación de la probeta de ensayo.2. Miguel A. deben ser las adecuadas para la soldadura en esa posición específica. queda calificado para la posición soldada. y los electrodos o varillas.QW-211 Metales base y metales de aporte.Material preparado por el Ing. deben ser uno o más de aquellos de los listados en el WPS. 3. A menos que sea específicamente requerido por alguna variable esencial. deben ser aplicados en soldadura de producción de metales base de espesor disímil previendo que: c) El espesor del miembro mas fino esta dentro del rango permitido. 3. Méndez Código ASME Sec. d) El espesor del miembro más grueso debe estar dentro del rango permitido. Las dimensiones de la probeta de ensayo deben ser suficientes para lograr la extracción de las probetas requeridas.

2 Variables Esenciales. Estas variables se encuentran listadas para cada proceso de soldadura. Se denominan variables esenciales suplementarias a aquellas que se convierten en esenciales cuando alguna sección del código especifica ensayos de impacto. 18 . es considerado perturbador de las propiedades mecánicas de la soldadura y requerirá la recalificación del WPS. no esenciales y esenciales suplementarias.3.3.3 Variables no esenciales. 3.3 . Méndez Código ASME Sec. Son aquellas en las cuales un cambio de las mismas en el WPS.1 Tipos de variables para WPS.QW-251.QW-250 Variables de soldadura.3.QW-251.3. 3.Material preparado por el Ing.1 . Miguel A.4 .QW-251. IX Página 18 de 30 Calificación en chapa también califica para tubo y viceversa. 3. y se encuentran subdivididas en esenciales. no requiere recalificación.QW-251 General.3 . Son aquellas en las cuales un cambio. 3.2 . 3.

19 . tienen por objeto determinar la habilidad de un soldador para efectuar soldaduras sanas. 4. Cada soldador deberá ser calificado para cada proceso de soldadura que se usará en producción.2 .2. Los ensayos de calificación de soldadores. Este artículo lista separadamente los procesos de soldadura aplicables y sus correspondientes variables esenciales que se aplican para la calificación de soldadores y operadores de soldadura. por radiografiado de una soldadura inicial de producción o por ensayos de plegado extraídos de una probeta de soldadura excepto como lo indica QW 304 y QW-305.1 .QW-300 GENERAL. Estas calificaciones están limitadas por las variables esenciales dadas para cada proceso de soldadura en particular.2. 4.1.ARTÍCULO III .CALIFICACIÓN DE SOLDADORES 4. Méndez Código ASME Sec.1 .QW-301.2 Ensayos de calificación. QW-350 y 360. Un soldador puede ser calificado por radiografiado de una probeta de soldadura. 4.1 Objetivo de los ensayos. IX Página 19 de 30 4 .QW-301 ENSAYOS.Material preparado por el Ing.2 . 4.1 .QW-300. Miguel A.QW-301.1.

2.2 .QW-301.3.QW-302.QW-302 TIPOS DE ENSAYOS REQUERIDOS.2 Examen radiográfico. y los rangos calificados. En soldaduras a tope las probetas serán extraídas como se indica en QW-463.4 Registro de los ensayos.4 . Todos estos ensayos deben cumplir los requerimientos prescritos en QW-160 o QW-180. el cual puede ser omitido. las probetas de ensayo se extraen según QW-462. A cada soldador calificado se le debe asignar un número. QW-452. el cual será usado para identificar su trabajo. La prueba de calificación puede ser terminada en cualquier etapa de su desarrollo si a criterio de quien dirige la prueba. 4. el tipo de ensayo realizado y sus resultados. que realice la soldadura de prueba para la calificación de un procedimiento de soldadura. 4.QW-302.2.QW-301.2. El tipo y número de probetas de ensayo estará de acuerdo con QW-452.2 (h). excepto que se realice con un procedimiento que requiera precalentamiento o tratamiento térmico post soldadura.3 Identificación de los soldadores.1 Ensayos mecánicos. IX Página 20 de 30 El ensayo de calificación debe ser realizado de acuerdo al WPS calificado. 20 .1 . 4.3. 4. Miguel A. 4. y la misma cumpla los requisitos correspondientes. El registro de la calificación de soldador deberá incluir las variables esenciales. El soldador u operador de soldadura. letra o símbolo. Méndez Código ASME Sec. quedará calificado dentro de los límites indicados para una calificación de soldador efectuada bajo esas condiciones. Para soldadura en filete.4 y QW-463. el soldador no reúne la habilidad necesaria para producir resultados satisfactorios.3 .Material preparado por el Ing.3 .

2 (d) o (e) y las cuatro deben pasar el ensayo. las probetas de ensayo se extraen según QW-463.9 en juntas a tope.3 .3.4. se puede llegar a requerir la confección de múltiples probetas.QW-302.4 Examen visual. Para probetas de soldadura en chapa. 4.2(f). 4.4).3 Probetas de ensayo en tubo.QW-302.Material preparado por el Ing.4 . Soldadores calificados bajo las posiciones indicadas en QW-461. la longitud mínima de soldadura a ser evaluada.1 Soldaduras a tope – General.1 . 4. debe ser visualmente examinada (QW-190) antes de proceder al corte de las probetas de ensayo. QW-463. Para probetas de soldadura realizadas sobre tubos en posición 5G o 6G las probetas serán extraídas según QW-463. toda la superficie (con excepción de las zonas identificadas como “descarte”). en caso que se hubiera calificado sobre tubo. Las probetas de soldadura sobre tubos deben ser visualmente examinadas en la totalidad de la circunferencia. omitiendo las probetas ubicadas en los cuadrantes I y III. debe ser de 6” y deberá incluir la total circunferencia de tubo. IX Página 21 de 30 Cuando se califica a través de este método. En tubos de pequeño diámetro. para lograr obtener la longitud soldada mínima. Miguel A. Méndez Código ASME Sec.QW-303 Límites de posiciones y diámetros calificados. La técnica radiográfica y los criterios de aceptación se encuentran en QW-191. Se tendrá en cuenta que las probetas múltiples no podrán superar las cuatro consecutivas. Para probetas de soldadura realizadas en posición 1G o 2G (de QW461. interna y externamente.4 . estarán habilitados para soldar juntas a tope y en filete en las 21 .2(d) o (e).3. dos probetas de plegado deben ser removidas. 4.QW-303. Para probetas de soldadura hechas en posición 5G y 2G sobre la misma probeta.

3. Alternativamente.3 Posiciones especiales. 22 .9. P N° 5X y P N° 6X.3 . puede ser calificado radiograficamente excepto para metales base soldados P N° 2X. así como también filetes en todo espesor de metal base. SAW. serán válidas solamente en la posición calificada con una desviación angular permitida de +. y para la posición plana.General.4.2 Soldaduras de filete – General. 4. 4.QW-303. deben pasar el ensayo de filete indicado en QW-452.QW-303.1 . Para aquellos soldadores que deban soldar filetes en tubos menores de 2 7/8” de diámetro. Aquellos que aprueben la calificación en filete.5. todo diámetro de tubo y todo tamaño de filete. Soldadores calificados bajo las posiciones indicadas en QW-461.Material preparado por el Ing.4. Un fabricante que efectúa soldaduras de producción en alguna posición especial. Cada soldador que deba ser calificado debe pasar satisfactoriamente los requerimientos de los ensayos mecánicos y de examen visual.2 .4. GTAW. 4.15°. aquellos soldadores que califiquen en soldaduras a tope usando SMAW. estarán calificados para realizar soldaduras de filete en los espesores.9. estarán habilitados para soldar juntas en filete en las posiciones indicadas en QW-461.QW-304 SOLDADORES.5 . puede realizar las pruebas de calificación en esas posiciones especiales. IX Página 22 de 30 posiciones indicadas en QW-461. Méndez Código ASME Sec.9 en juntas a filete. PAW y GMAW (excepto transferencia cortocircuito) o una combinación de estos procesos. Tales calificaciones. Miguel A. tamaños de filete y diámetros de tubo que se indica en QW-452. 4.

2 .2 Falla al cumplir los requerimientos radiográficos. Cuando se califica una soldadura en toda posición sobre tubo utilizando probetas en 2G y 5G. también podrán ser calificados radiograficamente. 4. En este caso se evaluará sobre los espesores de metal depositado para cada soldador o proceso.QW-306 Combinación de procesos de soldadura.2 Soldaduras con respaldo. 10” o mayores para la calificación (QW-463. 23 .1. tubos o cualquier otra forma de producto. IX Página 23 de 30 Soldadores calificados en metales base P N° 2X y P N° 5X. Si se ha realizado una calificación de soldador sobre una costura de producción. pueden ser calificados sobre una misma probeta. Dos o más soldadores. quedará calificado para soldar en producción usando cualquiera de esos procesos en forma individual o combinada dentro de los límites calificados para ese proceso.2 f / g). Miguel A. 8”.4.Material preparado por el Ing. usando los mismos o distintos procesos.3. 4. 4. 4.QW-310.4. La probeta para soldadura con respaldo será tal como figura en el procedimiento de soldadura calificado o será de acuerdo a QW-469.2 . La falla de cualquier parte de una calificación combinada constituirá la falla de toda la combinación.3.1 Probetas de ensayo.3 . y el mismo falla en cumplir los estándares de aceptación radiográficos. 4. El examen radiográfico debe estar de acuerdo con QW-302.QW-304. Méndez Código ASME Sec. la producción completa realizada por este soldador deberá ser reparada por un soldador calificado. Un soldador calificado en combinación sobre una probeta simple. Las probetas de ensayo podrán ser chapas.2. utilizando el proceso GTAW.QW-310 PROBETAS DE CALIFICACIÓN.QW-310.1 .4 . se deberán utilizar tubos de diámetros 6”.

Las soldaduras de penetración parcial y los filetes son considerados como soldaduras con respaldo. 4.1.5.QW-321 Recalificaciones.3 . La recalificación debe ser hecha por examen visual antes de conducir la probeta a ensayos mecánicos.QW-321. 24 . todos los cuales deben pasar el examen visual. Cuando la probeta de calificación falla la evaluación visual de QW302.5. puede ser reensayado bajo las siguientes condiciones.2 Recalificación inmediata usando ensayos mecánicos.1 Recalificación inmediata por examen visual.QW-320 RECALIFICACIÓN Y RENOVACIÓN. 4.QW-321.2 . IX Página 24 de 30 Una soldadura a tope soldada de un solo lado con respaldo o una junta soldada de ambos lados serán consideradas como soldaduras con respaldo. El examinador elegirá una de las probetas para la realización de los ensayos mecánicos. la recalificación será por ensayos mecánicos. 4. Méndez Código ASME Sec.4. 4. Cuando se realiza una recalificación inmediata.1 .5. el soldador debe realizar dos probetas consecutivas por cada posición que ha fallado.Material preparado por el Ing. Un soldador que falla en uno o más de los ensayos prescritos en QW304 o QW-305.5 . Miguel A. Cuando la probeta de calificación ha fallado en los ensayos mecánicos según QW-302.

25 . IX Página 25 de 30 Cuando se realiza una recalificación inmediata.QW-322 Expiración y renovación de la calificación. puede ser realizada a través de la soldadura de una probeta de ensayo tanto sea de caño o chapa. Méndez Código ASME Sec.1 Expiración. 4.Material preparado por el Ing. Toda otra calificación no cuestionada permanece en efecto.6 .QW-322.2 .5. La calificación de un soldador será afectada cuando se presente alguna de las condiciones siguientes: a) Cuando no ha soldado con un proceso por un período de 6 meses o más. Se deben ensayar dos probetas con una longitud de evaluación de 6” cada una o dos tubos que sumen 12” de longitud de evaluación (debe incluir la circunferencia completa). 4. su calificación en ese proceso expira.QW-321.QW-322. b) Cuando hay una razón específica que cuestione la habilidad del soldador. espesor y diámetro y en cualquier posición. Cuando la calificación ha fallado en el examen radiográfico.5. Miguel A.5 .3 Recalificación inmediata usando radiografía. 4. Cuando un soldador ha realizado un entrenamiento posterior a su falla en la calificación. 4.2 Renovación de la calificación. la recalificación inmediata se debe realizar en forma radiográfica.1 . de cualquier material.6.1(a).4 . 4.4 Entrenamiento.QW-321. debiendo todas pasar los ensayos correspondientes. la calificación que soporte la soldadura que esta realizando es revocada. el soldador deberá realizar dos probetas consecutivas por cada posición en que falló.6. La renovación de una calificación que haya expirado por QW-322. una nueva calificación puede ser realizada.

Para reducir el número de calificaciones de procedimientos de soldadura requeridos.1 NUMEROS P. para los metales ferrosos que tengan requerimientos de impacto. P a los distintos metales base y números de grupo dentro de los números P.QW. se han asignado nros.QW. P. pueda ser indiscriminadamente sustituido en producción.1 . sin consideraciones de tipo metalúrgicas o desde el punto de vista de los tratamientos térmico.420.420 GRUPOS DE MATERIALES. diseño y requerimientos de servicio. METAL BASE Acero y acero aleado Aluminio y sus aleaciones N° P 1 a 11 21 a 25 31 a 35 41 a 47 51 a 53 26 Cobre y sus aleaciones Níquel y sus aleaciones . Si esta soldadura es exitosa se le restituye su calificación original. P no implica que el material usado en la calificación. IX Página 26 de 30 Se lo ensayará de acuerdo a QW-301 y 302. 5. y propiedades mecánicas que existen entre los distintos materiales pertenecientes a un mismo nro. El hecho de que pertenezcan a un mismo nro. Miguel A.Material preparado por el Ing. de soldabilidad. 5 . Méndez Código ASME Sec. La asignación de estos números se ha basado en la compatibilidad metalúrgica.

o un número P mas un número de grupo.2 . Méndez Código ASME Sec. solo los metales base listados en QW-422 pueden ser usados para las probetas definidas en QW424. Estos materiales se agrupan bajo números S.2 NÚMEROS S (No mandatorios). IX Página 27 de 30 Titanio y sus aleaciones Circonio y sus aleaciones 61 a 62 Cuando a un metal base con una designación UNS tiene asignado un nro. La calificación de un procedimiento de soldadura con un metal base con un número P. califica para los correspondientes números S y viceversa. P. 5. similares a los números P. P. pero no están incluidos dentro de la sección II (materiales) del ASME BPV. Calificaciones sobre metal base sin número asignado P o S. una calificación hecha con un metal base con un número P. figure o no en QW-422. y para algunos casos código del Código ASME BPV. califica para cualquier otro metal base que posea el mismo número S. Para calificación de soldadores. se requiere del valor de resistencia mínimo a la tracción. requieren calificación individual. Miguel A.QW-420. 27 .Material preparado por el Ing. Calificaciones en un metal base con un número S asignado. Los números S. entonces todo metal base con esa designación UNS tendrá asignado ese nro. Debido a que para la calificación de procedimientos de soldadura. NO califica a los materiales base del correspondiente número P. es una lista de materiales que son aceptables para el uso con el Código ASME B31 para tuberías a presión.

P asignado. o por su análisis químico y propiedades mecánicas. P-N° 34. P que se especifica en WPS. son considerados metales sin nro. de acuerdo con lo siguiente: Metales base p/ calificación soldadores P-N° 1 a 11.QW-423 Metales base alternativos para calificación de soldadores.3 .QW-423. P asignado. P-N° 34. P-N° 4 X y metales base sin nro.1 Los metales base que no figuran en la tabla QW-422. 5. pueden ser sustituidos por materiales del mismo nro. Méndez Código ASME Sec. Los metales base sin nro.4. deben ser identificados en el WPS y en el PQR. 5. excepto que posean el mismo número UNS.1 Los metales base usados para la calificación de soldador.1 .4 . IX Página 28 de 30 5.3. 28 .Material preparado por el Ing.QW-424. Miguel A. o P-N°4 X Metales base calificados p/ producción P-N° 1 a 11. por su especificación. tipo y grado.1 .QW-424 METALES BASE USADOS PARA CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO. P asignado de similar composición química P-N° 21 a 25 P-N° 5 X o P-N° 6 X P-N° 21 a 25 P-N° 5 X y P-N° 6 X 5.

P 4 a otro metal con nro. P 4. P 3 o P 1. Un metal con nro. P 5A a otro metal con nro. P 4 Un metal con nro. P 5A a cualquier metal con nro. P a otro del mismo nro. P a otro de cualquier otro nro. Cualquier metal con nro. P Metales base calificados. P 4 a cualquier metal con nro. P 3 o P 1. El primer metal no asignado con el segundo metal no asignado. metal con el segundo nro. Cualquier metal con el primer nro. P 3 a cualquier metal con nro. P 3 Un metal con nro. P 4 a otro metal con nro. P 5A. P 3 o P 1. 29 . Cualquier metal no asignado con un metal con cualquier nro. Cualquier metal con nro. El metal no asignado con sí mismo. Méndez Código ASME Sec. P 5A a cualquier metal con nro. P 5A Un metal con nro. Cualquier metal con nro. P 3 o P 1. P 4. Un metal de un nro. P Un metal con nro. Metal base usado en la probeta de calificación de procedimiento. P 4 a cualquier metal con nro. P 3 a otro metal con nro. P a cualquier P.Material preparado por el Ing. El metal no asignado con un metal del mismo nro. Cualquier metal no asignado con el mismo metal no asignado. Cualquier metal con nro. P 4. P calificado. P 3 o P 1. IX Página 29 de 30 En este caso las resistencias mínimas deben ser definidas por la organización la cual especifica dicho metal no asignado. P Un metal de un nro. Cualquier metal con ese nro. Cualquier metal no asignado con cualquier otro metal no asignado. P 3 o P 1. P. P 5A a otro metal con nro. P 3 o P 1. Cualquier metal con nro. Miguel A. P 4.

lo cual determina la habilidad del soldador para realizar soldaduras satisfactorias con un dado metal de aporte. sin tomar en consideración las características de compatibilidad de los metales de aporte con los metales base desde el punto de vista metalúrgico. 6. Estos grupos no implica que los metales de aporte que se encuentran dentro del mismo grupo pueden ser sustituidos en forma indiscriminada. Miguel A.2 .Material preparado por el Ing. 30 . 6.QW-431 General. del diseño y del servicio. IX Página 30 de 30 6 . de calificaciones de procedimientos de soldadura y de soldadores. de propiedades mecánicas. Méndez Código ASME Sec.QW-430 NÚMEROS F.QW-433 Alternativa de números F para calificación de soldadores. se encuentran agrupados bajo el criterio de las características operacionales.1 . Estos grupos están pensados para reducir el nro. Los grupos de números F para electrodos y alambres.

Material preparado por el Ing. IX Página 31 de 30 31 . Méndez Código ASME Sec. Miguel A.

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