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CÓDIGO ASME SECCIÓN IX - CALIFICACIONES DE SOLDADURA
1- INTRODUCCIÓN A LA SECCIÓN IX La sección IX consta de dos partes principales, la QW (para calificaciones de soldadura) y la parte QB (para calificaciones en soldadura brazing). Cada una de estas partes esta a su vez dividida en cuatro artículos y dos apéndices a saber (para la parte QW): - Artículo I: Requerimientos generales de soldadura. - Artículo II: Calificación de Procedimientos de Soldadura. - Artículo III: Calificación de habilidad de soldadores. - Artículo IV: Datos de soldadura. - Apéndice A (no mandatorio): Formularios sugeridos. - Apéndice B (mandatorio): Preparación de preguntas. 2- PARTE QW – SOLDADURA - ARTÍCULO I - REQUERIMIENTOS GENERALES DE SOLDADURA. 2.1 - QW-100.1 El propósito de la Especificación de Procedimiento de Soldadura (WPS) y del Registro de Calificación de procedimiento (PQR), es para determinar que la soldadura propuesta para la fabricación, es capaz de proveer las propiedades requeridas para la aplicación pretendida.

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Se presupone que el soldador u operador de soldadura que efectúa la prueba de calificación, es un soldador hábil y entrenado. Esto es debido a que la prueba de Calificación de procedimiento, establece las propiedades de la soldadura y no las aptitudes del soldador u operador de soldadura. El propósito del WPS es brindar una guía al soldador/operador, el PQR indica que variables fueron utilizadas durante la prueba de calificación y los resultados de los ensayos. 2.2 - QW-100.2 En la calificación de habilidad de soldador, el criterio básico establecido es determinar la habilidad del soldador para depositar metal de soldadura sano. En la calificación de operador de soldadura, el propósito es determinar la habilidad mecánica del mismo para operar equipos de soldadura. 2.3 - QW-101 ALCANCE. Las reglas en esta sección se aplican a la preparación de las especificaciones del proceso de soldadura, y la calificación de las mismas, calificación de habilidad de soldador y operador de soldadura, para todo tipo de proceso de soldadura permitidos en esta sección. Estas reglas también podrán ser aplicadas, hasta donde sea posible, para otros procesos permitidos en otras secciones del Código. 2.4 - QW-120 POSICIONES DE ENSAYO PARA SOLDADURAS A TOPE. Las soldaduras a tope, pueden ser realizadas sobre probetas orientadas en cualquiera de las posiciones indicadas en QW-461.3 y 461.4.

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2.5 - QW-130 POSICONES DE ENSAYO PARA SOLDADURAS A FILETE. Las soldaduras a filete, pueden ser realizadas sobre probetas orientadas en cualquiera de las posiciones indicadas en QW-461.5 y 461.6. 2.6 - QW-140 TIPOS Y PROPÓSITOS DE LOS ENSAYOS. 2.7 - QW-141 ENSAYOS MECÁNICOS. 2.7.1 - QW-141.1 Ensayo de tracción. El propósito de este ensayo es determinar la resistencia a la rotura por tracción de la junta soldada. 2.7.2 - QW-151 Probeta de ensayo. Las probetas para el ensayo de tracción deben cumplir con los requerimientos de QW-462.1 y deben cumplir con los requerimientos de QW153. 2.7.3 - QW-151.1 Probetas de sección reducida – Chapa. Deben cumplir con QW-462.1 (a). - Para espesores hasta e incluyendo 1”, se requiere una probeta de espesor completo. - Para espesores superiores a 1”, se requiere probetas de espesor completo u opcionalmente probetas múltiples. - Cuando se usan probetas múltiples, cada conjunto de probetas representa un ensayo individual.

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IX Página 4 de 30 2. Las mismas deben ser del mayor diámetro D extraíble en el espesor. probetas múltiples deben ser cortadas en el espesor de la soldadura. una probeta torneada debe ser usada por cada ensayo de tracción requerido.QW-151. Deben cumplir con QW-462.7.Para espesores hasta e incluyendo 1”.QW-151. .Material preparado por el Ing.3 Probetas torneadas. Para caños con un diámetro de 3” o menor.1 (e). cada conjunto de probetas representa un ensayo individual. .Cuando se usan probetas múltiples. 2. se podrán usar las probetas indicadas en QW-462. Deben cumplir con QW-462. no deben exceder los 5/8” desde la superficie. . Miguel A.QW-151.6 .4 Probetas de sección reducida para caño.1 (d).7.Para espesores menores o iguales a 1”.1 (c). y pueden ser utilizados para el ensayo de tubos iguales o menores a las 3” de diámetro exterior. se requiere una probeta de espesor completo.Para espesores superiores a 1”.1 (b). .2 Probetas de sección reducida – Caño.Para espesores superiores a 1”. se requiere probetas de espesor completo u opcionalmente probetas múltiples. .7. Deben conformar los requerimientos de QW-462. 2. Los centros de las probetas adyacentes a la superficie del metal.4 . para todo espesor de caño y diámetro mayor de 3”. 4 . con su centro paralelo a la superficie del metal y su separación no superior a 1”. Méndez Código ASME Sec.5 .

2.Si la probeta rompe en el metal base fuera de la soldadura o borde de fusión. en secciones aproximadamente rectangulares. previéndose que la resistencia no es menor al 5% de la tensión mínima especificada del metal base. Las dos superficies de esta probeta serán llamadas superficie de cara y superficie de raíz.Material preparado por el Ing. Miguel A.QW-153 Criterios de aceptación.QW-160 Probetas. IX Página 5 de 30 2. A saber: 5 .2 ENSAYO DE PLEGADO GUIADO.8.QW-141. 2.8 . la prueba debe ser aceptada.La resistencia a la tracción mínima especificada del metal base. cuando las secciones aplicables del Código. prevean una resistencia menor del metal de soldadura que el metal base a temperatura ambiente. Existen cinco tipos de plegado guiado.7 .La resistencia mínima especificada del metal de menor resistencia.7. a sea en chapa o tubo. Son usados para determinar el grado de ductilidad y sanidad de una junta soldada. o .La resistencia mínima especificada del metal de soladura. Para pasar satisfactoriamente este ensayo.1 . Las probetas de plegado deben ser preparadas cortando la probeta de soldadura. o . las probetas deben poseer una resistencia a la tracción no menor a: . Méndez Código ASME Sec. si los metales base soldados fueran de deferentes resistencias. .

462. 2.QW-161. IX Página 6 de 30 2.2 .8. La soldadura es transversal al eje longitudinal de la probeta.8.1 Plegado lateral transversal.2. Ver nota 2 de QW-462.QW.QW.8.462. se pueden cortar tiras iguales de entre ¾” y 1 ½” de ancho y ensayarlas como probetas múltiples.Los dos metales base.462.161.QW.3 (a). Cuando se pliega la raíz de la soldadura.8. Estos ensayos pueden ser usados en lugar de los ensayos transversales para ensayar soldaduras en las cuales se difiere marcadamente en las propiedades de plegado entre: . Cuando se pliega la cara de la soldadura. 2.4 Plegados de cara y de raíz transversales – probeta “subsize”.5 .161.QW-161. La soldadura es transversal al eje longitudinal de la probeta.2 Plegado de raíz transversal.8. es la superficie convexa. Las probetas deben responder a QW.Material preparado por el Ing. Las probetas deben responder a QW. o 6 .3 (a).4 . Miguel A. es la superficie convexa.6 . Las probetas deben responder a QW.5 Ensayos de plegado longitudinales. Méndez Código ASME Sec.3 . 2. En probetas de un espesor mayor a 1 ½”.3 (a). 2.161.2 Plegado de cara transversal. La soldadura es transversal al eje longitudinal de la probeta.

Defectos abiertos en los bordes de la probeta no serán considerados. a menos que haya evidencia que los mismos fueron producidos por faltas de fusión. IX Página 7 de 30 .9.7 .QW-163 Criterios de aceptación. Deberá estar de acuerdo a con aquella sección que especifica estos ensayos.1 General. Estos ensayos deben ser realizados cuando son requeridos por alguna otra sección del Código. La soldadura y la zona afectada por el calor deben estar completamente contenidas en la zona plegada.3 ENSAYOS DE FILETES.9.2 .171. 2. 2.QW-171. 7 .2 Criterios de aceptación. forma. Son utilizados para determinar el tamaño.Material preparado por el Ing.8. 2.9 .10 . escorias u otros defectos internos.141.4 ENSAYOS DE IMPACTO.QW-141.1 . 2. 2.QW. que excedan de las 1/8” medidas en cualquier dirección de la superficie convexa. Miguel A. Méndez Código ASME Sec. La probeta plegada no debe tener defectos abiertos en la soldadura y zona afectada por el calor.El metal de soldadura y el metal base. Son usados para determinar la tenacidad a la entalla de las soldaduras. contorno y sanidad de las soldaduras en filete.QW.

IX Página 8 de 30 2. 8 . 2.El examen visual de la sección transversal del metal de soldadura y la zona afectada por el calor. Las dimensiones y la preparación de las probetas de calificación de procedimiento de soldadura deben conformar los requisitos de QW-462.10.Material preparado por el Ing. Las dimensiones y la preparación de las probetas de calificación de soldador deben conformar los requisitos de QW-462.1 Procedimiento. .QW-181.QW-183 Examen macrográfico. 2.1 . Las probetas de ensayo deben ser examinadas mediante ataque macrográfico. Miguel A. Méndez Código ASME Sec. Este examen incluye la evaluación de solo una de las superficies de cada probeta.2 .3 .4 (b) o (c). Para aprobar ese ensayo se debe cumplir: .QW-181. pulidas y atacadas con un reactivo adecuado para poner de manifiesto la soldadura y zona afectada por el calor.No debe haber mas de 1/8” de diferencia entre las medidas de cada uno de los catetos del filete.4 (a) o (d). Indica que las probetas deben ser cortadas.10.2 Habilidad de soldador.10. debe mostrar completa fusión y estar libre de fisuras. Las probetas de ensayo deben ser examinadas mediante ataque macrográfico y por ensayo de fractura.

y la suma de todas las longitudes de escoria y poros presentes en la superficie fracturada o debe exceder 3/8” en QW-462. Ese examen incluye la evaluación de solo una de las superficies de cada probeta.El examen visual de la sección transversal del metal de soldadura y la zona afectada por el calor. Méndez Código ASME Sec.5 . Para aprobar ese ensayo se debe cumplir: .QW-182 Ensayo de fractura. 2. Indica que las probetas deben ser cortadas.4 . IX Página 9 de 30 Calificaciones realizadas en posición 5F deben responder a QW-463. Miguel A.Material preparado por el Ing. 2. 9 .10. debe mostrar completa fusión y estar libre de fisuras en tamaños de hasta 1/32”. Indica que la probeta extraída con este fin debe ser cargada lateralmente de manera tal que la raíz de la soldadura quede en tensión. Si la probeta fractura.4 (b) o el 10% del cuarto de sección en QW-462. pulidas y atacadas con un reactivo adecuado para poner de manifiesto la soldadura y zona afectada por el calor.10.No debe haber mas de 1/8” de diferencia entre las medidas de cada uno de los catetos del filete. .2 (h). la superficie de fractura no debe mostrar evidencias de fisuras o fusión incompleta en la raíz. La carga debe ser mantenida hasta que la probeta fracture o se pliegue sobre sí misma.QW-184 Examen macrográfico.4 (c).

Los poros y las inclusiones tales como escoria o tungsteno están representadas en las radiografías como indicaciones redondeadas con una relación largo/ancho de tres o menor. DE SOLDADURA.QW-191.QW-191.13 . Miguel A. falta de penetración y escorias. IX Página 10 de 30 .2 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN. 2.1 Terminología. faltas de fusión. a) Indicaciones lineales Fisuras. 2. Méndez Código ASME Sec. El examen radiográfico de soldaduras para la calificación de soldadores y operadores de soldadura puede ser usada como opción a los ensayos mecánicos.13.La soldadura no debe tener una concavidad o convexidad mayor de 1/16”. b) Indicaciones redondeadas.1 .QW-144 EXAMINACIÓN VISUAL.2. 2.11 . 2. están representadas en las radiografías como indicaciones lineales en las que el largo es mayor a tres veces el ancho. 10 .QW-142 y QW-143 EXAMINACIÓN ESPECIAL P/SOLDADORES Y OP.Material preparado por el Ing.12 . Este ensayo debe cumplir con los requerimientos del artículo 2 de la Sección V. Es usado para determinar que las superficies de soldadura ya terminada cumplen con las condiciones de calidad especificadas.

2 . En soldaduras de menor longitud a 6” será aceptable un número proporcional al anterior. serán consideradas inaceptables cuando las radiografías muestran alguna imperfección que excedan los siguientes límites: a) Indicaciones lineales. 2) 1/3 t para t entre 3/8” y 2 ¼” inclusive.Cualquier grupo de escorias alineadas que tengan una longitud sumada superior a t en un largo de 12t. Las calificaciones de soldadores y operadores de soldadura por radiografía. . .Para soldaduras en materiales de mas de 1/8” de espesor.Cualquier tipo de fisura o zona de falta de penetración y fusión .La dimensión máxima permitida para indicaciones redondeadas debe ser el 20% de t o 1/8”. donde L es el largo de la mayor imperfección en el grupo. 11 . excepto cuando las distancias entre las sucesivas imperfecciones excedan las 6 L. Miguel A.2 Criterios de aceptación. . b) Indicaciones redondeadas. IX Página 11 de 30 2.Para soldaduras en materiales de espesores menores a 1/8” el número máximo de indicaciones redondeadas aceptable será de 12 en una longitud soldada de 6”.QW-191.Material preparado por el Ing.Cualquier escoria alargada la cual tenga un largo superior a: 1) 1/8” para t hasta 3/8” inclusive. . el que sea menor. 3) ¾” para t por encima de 2 ¼”. .2. las cartillas de porosidad en el apéndice I representan los máximos tipos aceptables de indicaciones redondeadas.13. Méndez Código ASME Sec.

QW-200.1 . El fabricante podrá incluir cualquier otra información que ayude a la realización de una soldadura con requerimientos de código.QW-200 GENERAL. b) Contenido Debe describir las variables esenciales. 3.ARTICULO II . IX Página 12 de 30 3 . a) Especificación de Procedimiento de Soldadura (WPS) Es un procedimiento escrito de soldadura calificado preparado para servir como guía para la realización de soldaduras con requerimientos de código. Miguel A.1 Indica que cada fabricante o contratista debe preparar una especificación de procedimiento de soldadura escrita.CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA 3.1 . c) Cambios en el WPS Se podrán realizar cambios para adaptar el WPS a los requerimientos de fabricación. Méndez Código ASME Sec. 12 .Material preparado por el Ing. Debe hacer referencia al Registro de Calificación de Procedimiento de Soldadura (PQR) correspondiente.1. QW-250 a 280. no esenciales y esenciales suplementarias (cuando corresponda).

o de un nuevo WPS pero sin realizar una recalificación del mismo. b) Contenido Deberá tener documentada todas las variables esenciales y esenciales suplementarias (cuando corresponda) de cada proceso de soldadura utilizado durante la prueba de calificación. Cuando más de un proceso de soldadura o un tipo de metal de aporte se utilice en el procedimiento. Las variables no esenciales se registran opcionalmente. a) Registro de Calificación de Procedimientos de Soldadura (PQR) Es un registro de los datos y variables de soldadura usados durante la soldadura de la probeta de prueba. Méndez Código ASME Sec.Material preparado por el Ing. Variable no monitoreada. No es la intención que durante la calificación se utilice todo el rango de variables especificado en el procedimiento. se deberá determinar y documentar el espesor aproximado de metal depositado para cada proceso o metal de aporte. Miguel A. a menos que sea requerido por ser en algún caso una variable esencial.2. se deberá documentar los cambios. IX Página 13 de 30 Si esos cambios se realizan sobre alguna/s variables no esenciales. 13 . a través de una revisión del WPS.QW-200. También contiene los resultados de los ensayos realizados sobre ella. 3.2 . Las variables que se registren deben ser las variables reales relevadas durante la calificación.1. requerirá la recalificación de ese nuevo procedimiento. Cualquier cambio en alguna/s variables esenciales o esenciales suplementarias cuando corresponda. no se registra.

o F. de grupo. Méndez Código ASME Sec. de calificaciones de procedimientos de soldadura. se han agrupado a los metales base bajo los denominados nros. 14 . nros. Todo cambio producido implica una recertificación por parte del fabricante. dependiendo de sus características tales como composición química. No necesita estar disponible para los soldadores. Un único WPS. 3.11. soldabilidad y propiedades mecánicas.1 a 422. Para los aceros y aceros aleados.Adendas: Por ejemplo resultante por un cambio del código.Errores tipográficos: Por ejemplo mal asignado un N° P. Miguel A. P.Material preparado por el Ing. d) Disponibilidad del PQR Debe estar disponible para su revisión por el Inspector Autorizado.1.3. . P. se han establecido adicionalmente a los nros.QW-200. QW-422. puede estar cubierto por mas de un PQR.3 . IX Página 14 de 30 c) Cambios en el PQR No son permitidos excepto por: . Estos tienen participación cuando se realizan calificaciones de procedimientos de soldadura con requerimientos de impacto. A. e) Múltiples WPS con un PQR/ Múltiples PQR con un WPS Se pueden preparar varios WPS a partir de los datos de un único PQR. Para reducir el nro.

Para algunos materiales. QW-451. Los criterios de aceptación de los ensayos de impacto. IX Página 15 de 30 El hecho de que los materiales se encuentren agrupados. QW. cuyo uso esta permitido en el código ASME/ANSI B31 para tuberías a presión. P. Méndez Código ASME Sec. Cada procedimiento puede incluir una combinación de procesos. un PQR. 3.QW-200. QW-451 En un procedimiento calificado con una combinación de procesos.Se aplican los límites de metal base y metal depositado. tratamientos térmicos. Se puede utilizar mas de un procedimiento que posean distintas variables esenciales y no esenciales para la confección de juntas de producción. se encuentran establecidos en otras secciones del código. PAW y SAW.4 Combinación de procedimientos de soldadura.4 . o para algunos casos código del código ASME BPV. SMAW.1.Material preparado por el Ing. generado en una probeta de por lo menos ½” de espesor. Cuando se utilizan dos o más procedimientos que involucran distintos procesos u otras variables esenciales en la realización de una junta. diseño y requerimientos de servicio. no esenciales y esenciales suplementarias. cada uno de ellos puede ser usado separadamente previendo que: . metales de aporte u otras variables. se debe determinar el rango de espesores de metal base y de metal depositado para cada proceso calificado.420. sino que debe ser evaluada su compatibilidad desde el punto de vista de sus propiedades mecánicas. GMAW.Se aplican las variables esenciales. Miguel A. S. no implica que los mismos puedan ser sustituidos entre sí en forma indiscriminada. puede ser 15 . . o combinaciones de ellos. Para GTAW. similares a los nros. se han asignado los denominados nros.

b) De penetración parcial.1 . 16 . QW-451. c) Soldaduras en filete. Podrán ser calificadas realizando alguna probeta contemplada en alguno de los dos casos anteriores. QW-451. 3. Ensayos de impacto serán realizados cuando alguna otra sección del código así lo exija. en espesores del metal base mayores calificados por el otro PQR. Miguel A.4.QW-202 TIPOS DE ENSAYOS REQUERIDOS.4 Metales base de espesores disímiles. a) De penetración completa Las probetas de soldaduras a tope calificaran en rangos de espesor tanto de metal base como de metal depositado.2 . En este caso el proceso registrado en el primer PQR puede ser usado para depositar raíces usando los procesos registrados en él hasta el espesor calificado.2.2 . IX Página 16 de 30 combinado con uno o más PQR’s de otros procesos de soldadura y espesores de metal base mayores. soldaduras de penetración parcial realizadas sobre mas de 1 ½” califica sin límite de metal base.QW-202. Las calificaciones serán realizadas sobre soldaduras a tope y ensayadas a tracción y plegado.2. Las probetas de soldaduras a tope calificaran en rangos de espesor tanto de metal base como de metal depositado.QW-202. Alternativamente. pueden ser usados para filetes de todo espesor.2 Soldaduras a tope y en filete. todo tamaño de filete y todo diámetro de tubo.Material preparado por el Ing. 3. 3. QW-451. Los procedimientos así calificados. Méndez Código ASME Sec.

Un soldador u operador de soldadura. tubo y otra forma de producto. califica el procedimiento para ser utilizado en toda posición. y los electrodos o varillas. 3. IX Página 17 de 30 Los procedimientos de soldadura calificados en probetas a tope. deben ser aplicados en soldadura de producción de metales base de espesor disímil previendo que: c) El espesor del miembro mas fino esta dentro del rango permitido.4 . 3.3 .Material preparado por el Ing.QW-210 Preparación de la probeta de ensayo. una calificación de procedimiento hecha en cualquier posición. Podrá cubrir todo espesor cuando la calificación se haya realizado sobre una probeta de 1 ½” como mínimo. 3. que efectúa y pasa la calificación del procedimiento. Los metales base pueden consistir tanto en chapa. Las dimensiones de la probeta de ensayo deben ser suficientes para lograr la extracción de las probetas requeridas. queda calificado para la posición soldada. Los metales base y de aporte. d) El espesor del miembro más grueso debe estar dentro del rango permitido.2.QW-203 Posiciones calificadas. Miguel A.5 . A menos que sea específicamente requerido por alguna variable esencial. Méndez Código ASME Sec. Por supuesto que el proceso de soldadura debe ser compatible. 17 .2.QW-211 Metales base y metales de aporte.2. deben ser las adecuadas para la soldadura en esa posición específica. deben ser uno o más de aquellos de los listados en el WPS.

2 .1 . Miguel A. Se denominan variables esenciales suplementarias a aquellas que se convierten en esenciales cuando alguna sección del código especifica ensayos de impacto.3 .QW-251. IX Página 18 de 30 Calificación en chapa también califica para tubo y viceversa. y se encuentran subdivididas en esenciales.3.QW-250 Variables de soldadura. Son aquellas en las cuales un cambio. 18 .QW-251 General. Méndez Código ASME Sec. Estas variables se encuentran listadas para cada proceso de soldadura. 3.3 Variables no esenciales. 3. 3.3. Son aquellas en las cuales un cambio de las mismas en el WPS.QW-251.3.1 Tipos de variables para WPS.4 . es considerado perturbador de las propiedades mecánicas de la soldadura y requerirá la recalificación del WPS. no esenciales y esenciales suplementarias. no requiere recalificación.3 .QW-251.3. 3.Material preparado por el Ing. 3.2 Variables Esenciales.

2.CALIFICACIÓN DE SOLDADORES 4. 4. QW-350 y 360.1 Objetivo de los ensayos. 4. Un soldador puede ser calificado por radiografiado de una probeta de soldadura. 4.1. Estas calificaciones están limitadas por las variables esenciales dadas para cada proceso de soldadura en particular.2 Ensayos de calificación. 19 .1 . Cada soldador deberá ser calificado para cada proceso de soldadura que se usará en producción.1 . Méndez Código ASME Sec. 4.1 .QW-300.QW-301 ENSAYOS. tienen por objeto determinar la habilidad de un soldador para efectuar soldaduras sanas.2 . Miguel A.Material preparado por el Ing.ARTÍCULO III . por radiografiado de una soldadura inicial de producción o por ensayos de plegado extraídos de una probeta de soldadura excepto como lo indica QW 304 y QW-305.QW-300 GENERAL.QW-301.2. IX Página 19 de 30 4 . Los ensayos de calificación de soldadores.2 . Este artículo lista separadamente los procesos de soldadura aplicables y sus correspondientes variables esenciales que se aplican para la calificación de soldadores y operadores de soldadura.1.QW-301.

4.QW-302.3 Identificación de los soldadores.2.3 . y la misma cumpla los requisitos correspondientes. que realice la soldadura de prueba para la calificación de un procedimiento de soldadura.3. el cual puede ser omitido. excepto que se realice con un procedimiento que requiera precalentamiento o tratamiento térmico post soldadura. el cual será usado para identificar su trabajo. el soldador no reúne la habilidad necesaria para producir resultados satisfactorios. quedará calificado dentro de los límites indicados para una calificación de soldador efectuada bajo esas condiciones. En soldaduras a tope las probetas serán extraídas como se indica en QW-463. y los rangos calificados.Material preparado por el Ing. El soldador u operador de soldadura. Miguel A.3 . A cada soldador calificado se le debe asignar un número. Todos estos ensayos deben cumplir los requerimientos prescritos en QW-160 o QW-180.4 . las probetas de ensayo se extraen según QW-462.QW-302 TIPOS DE ENSAYOS REQUERIDOS.4 Registro de los ensayos.1 Ensayos mecánicos.4 y QW-463.1 . Méndez Código ASME Sec. el tipo de ensayo realizado y sus resultados.2 . El registro de la calificación de soldador deberá incluir las variables esenciales. 4. 4. La prueba de calificación puede ser terminada en cualquier etapa de su desarrollo si a criterio de quien dirige la prueba. IX Página 20 de 30 El ensayo de calificación debe ser realizado de acuerdo al WPS calificado. QW-452. 4.2 Examen radiográfico.2.3. El tipo y número de probetas de ensayo estará de acuerdo con QW-452. letra o símbolo.2 (h). Para soldadura en filete.2.QW-301.QW-302. 4. 20 .QW-301.

3 .4 . 4. 4.2(f).QW-303.1 Soldaduras a tope – General. se puede llegar a requerir la confección de múltiples probetas.3.3. La técnica radiográfica y los criterios de aceptación se encuentran en QW-191. 4.QW-302.4 Examen visual. toda la superficie (con excepción de las zonas identificadas como “descarte”). Soldadores calificados bajo las posiciones indicadas en QW-461.2(d) o (e). estarán habilitados para soldar juntas a tope y en filete en las 21 .Material preparado por el Ing. Para probetas de soldadura realizadas sobre tubos en posición 5G o 6G las probetas serán extraídas según QW-463. IX Página 21 de 30 Cuando se califica a través de este método. QW-463.4). debe ser visualmente examinada (QW-190) antes de proceder al corte de las probetas de ensayo.1 . Para probetas de soldadura en chapa. Para probetas de soldadura hechas en posición 5G y 2G sobre la misma probeta. Se tendrá en cuenta que las probetas múltiples no podrán superar las cuatro consecutivas. las probetas de ensayo se extraen según QW-463. dos probetas de plegado deben ser removidas. en caso que se hubiera calificado sobre tubo.QW-302. Miguel A. para lograr obtener la longitud soldada mínima. omitiendo las probetas ubicadas en los cuadrantes I y III. Las probetas de soldadura sobre tubos deben ser visualmente examinadas en la totalidad de la circunferencia. la longitud mínima de soldadura a ser evaluada. interna y externamente.QW-303 Límites de posiciones y diámetros calificados.2 (d) o (e) y las cuatro deben pasar el ensayo. debe ser de 6” y deberá incluir la total circunferencia de tubo. En tubos de pequeño diámetro.9 en juntas a tope.3 Probetas de ensayo en tubo.4. Para probetas de soldadura realizadas en posición 1G o 2G (de QW461. Méndez Código ASME Sec. 4.4 .

Aquellos que aprueben la calificación en filete. Soldadores calificados bajo las posiciones indicadas en QW-461. estarán habilitados para soldar juntas en filete en las posiciones indicadas en QW-461. aquellos soldadores que califiquen en soldaduras a tope usando SMAW. Tales calificaciones.QW-303.General.1 .5. así como también filetes en todo espesor de metal base. Un fabricante que efectúa soldaduras de producción en alguna posición especial.9.Material preparado por el Ing. y para la posición plana. estarán calificados para realizar soldaduras de filete en los espesores. Cada soldador que deba ser calificado debe pasar satisfactoriamente los requerimientos de los ensayos mecánicos y de examen visual.3 Posiciones especiales. IX Página 22 de 30 posiciones indicadas en QW-461.QW-303.2 Soldaduras de filete – General. PAW y GMAW (excepto transferencia cortocircuito) o una combinación de estos procesos. P N° 5X y P N° 6X. 22 . Miguel A. deben pasar el ensayo de filete indicado en QW-452.4. todo diámetro de tubo y todo tamaño de filete.4. serán válidas solamente en la posición calificada con una desviación angular permitida de +. GTAW. SAW.QW-304 SOLDADORES.2 . puede realizar las pruebas de calificación en esas posiciones especiales. 4.9 en juntas a filete.4. tamaños de filete y diámetros de tubo que se indica en QW-452.3.5 . 4. Méndez Código ASME Sec.9. puede ser calificado radiograficamente excepto para metales base soldados P N° 2X. 4. Alternativamente.3 . Para aquellos soldadores que deban soldar filetes en tubos menores de 2 7/8” de diámetro. 4.15°.

2 f / g).2 .QW-310 PROBETAS DE CALIFICACIÓN. Un soldador calificado en combinación sobre una probeta simple.4. Dos o más soldadores.2 Falla al cumplir los requerimientos radiográficos. quedará calificado para soldar en producción usando cualquiera de esos procesos en forma individual o combinada dentro de los límites calificados para ese proceso. 23 . 10” o mayores para la calificación (QW-463. La falla de cualquier parte de una calificación combinada constituirá la falla de toda la combinación.QW-304. 4.2 Soldaduras con respaldo. La probeta para soldadura con respaldo será tal como figura en el procedimiento de soldadura calificado o será de acuerdo a QW-469. Miguel A.4 . se deberán utilizar tubos de diámetros 6”.4. Si se ha realizado una calificación de soldador sobre una costura de producción.3. la producción completa realizada por este soldador deberá ser reparada por un soldador calificado. 8”. pueden ser calificados sobre una misma probeta. Méndez Código ASME Sec. utilizando el proceso GTAW.QW-310. y el mismo falla en cumplir los estándares de aceptación radiográficos. Cuando se califica una soldadura en toda posición sobre tubo utilizando probetas en 2G y 5G.2. 4.2 . 4.QW-306 Combinación de procesos de soldadura.Material preparado por el Ing.QW-310.3 . usando los mismos o distintos procesos.1 . IX Página 23 de 30 Soldadores calificados en metales base P N° 2X y P N° 5X. 4. Las probetas de ensayo podrán ser chapas. En este caso se evaluará sobre los espesores de metal depositado para cada soldador o proceso. El examen radiográfico debe estar de acuerdo con QW-302. también podrán ser calificados radiograficamente.3.1 Probetas de ensayo. tubos o cualquier otra forma de producto. 4.1.

Miguel A. la recalificación será por ensayos mecánicos.5. Méndez Código ASME Sec.1 . 4.QW-321. puede ser reensayado bajo las siguientes condiciones.4. La recalificación debe ser hecha por examen visual antes de conducir la probeta a ensayos mecánicos.2 Recalificación inmediata usando ensayos mecánicos.5.2 .1 Recalificación inmediata por examen visual.5 .Material preparado por el Ing.5. 4. 4. 4. Un soldador que falla en uno o más de los ensayos prescritos en QW304 o QW-305.QW-320 RECALIFICACIÓN Y RENOVACIÓN. Cuando la probeta de calificación falla la evaluación visual de QW302.3 .1. El examinador elegirá una de las probetas para la realización de los ensayos mecánicos. Cuando se realiza una recalificación inmediata. el soldador debe realizar dos probetas consecutivas por cada posición que ha fallado.QW-321 Recalificaciones. 24 . IX Página 24 de 30 Una soldadura a tope soldada de un solo lado con respaldo o una junta soldada de ambos lados serán consideradas como soldaduras con respaldo. Las soldaduras de penetración parcial y los filetes son considerados como soldaduras con respaldo.QW-321. Cuando la probeta de calificación ha fallado en los ensayos mecánicos según QW-302. todos los cuales deben pasar el examen visual.

2 Renovación de la calificación.4 Entrenamiento. el soldador deberá realizar dos probetas consecutivas por cada posición en que falló.5. 4.QW-322. Miguel A.5. La calificación de un soldador será afectada cuando se presente alguna de las condiciones siguientes: a) Cuando no ha soldado con un proceso por un período de 6 meses o más.QW-322. Se deben ensayar dos probetas con una longitud de evaluación de 6” cada una o dos tubos que sumen 12” de longitud de evaluación (debe incluir la circunferencia completa).Material preparado por el Ing.3 Recalificación inmediata usando radiografía. puede ser realizada a través de la soldadura de una probeta de ensayo tanto sea de caño o chapa. 4.QW-321. 25 . su calificación en ese proceso expira.1 .4 . Méndez Código ASME Sec. de cualquier material.2 .6 . IX Página 25 de 30 Cuando se realiza una recalificación inmediata. La renovación de una calificación que haya expirado por QW-322.1(a). Cuando un soldador ha realizado un entrenamiento posterior a su falla en la calificación. b) Cuando hay una razón específica que cuestione la habilidad del soldador.6. Cuando la calificación ha fallado en el examen radiográfico. debiendo todas pasar los ensayos correspondientes. espesor y diámetro y en cualquier posición. la calificación que soporte la soldadura que esta realizando es revocada.5 .QW-322 Expiración y renovación de la calificación. Toda otra calificación no cuestionada permanece en efecto.QW-321. 4. una nueva calificación puede ser realizada. la recalificación inmediata se debe realizar en forma radiográfica.1 Expiración.6. 4. 4.

para los metales ferrosos que tengan requerimientos de impacto. y propiedades mecánicas que existen entre los distintos materiales pertenecientes a un mismo nro. IX Página 26 de 30 Se lo ensayará de acuerdo a QW-301 y 302. pueda ser indiscriminadamente sustituido en producción. se han asignado nros. Para reducir el número de calificaciones de procedimientos de soldadura requeridos. METAL BASE Acero y acero aleado Aluminio y sus aleaciones N° P 1 a 11 21 a 25 31 a 35 41 a 47 51 a 53 26 Cobre y sus aleaciones Níquel y sus aleaciones .Material preparado por el Ing. diseño y requerimientos de servicio. P a los distintos metales base y números de grupo dentro de los números P. El hecho de que pertenezcan a un mismo nro. 5 . de soldabilidad. P.1 NUMEROS P.QW.420 GRUPOS DE MATERIALES. La asignación de estos números se ha basado en la compatibilidad metalúrgica.QW.420. sin consideraciones de tipo metalúrgicas o desde el punto de vista de los tratamientos térmico. Si esta soldadura es exitosa se le restituye su calificación original. 5. P no implica que el material usado en la calificación. Méndez Código ASME Sec. Miguel A.1 .

Debido a que para la calificación de procedimientos de soldadura. califica para los correspondientes números S y viceversa.Material preparado por el Ing. Para calificación de soldadores. requieren calificación individual. Calificaciones sobre metal base sin número asignado P o S. Los números S.2 NÚMEROS S (No mandatorios). IX Página 27 de 30 Titanio y sus aleaciones Circonio y sus aleaciones 61 a 62 Cuando a un metal base con una designación UNS tiene asignado un nro. NO califica a los materiales base del correspondiente número P. similares a los números P. pero no están incluidos dentro de la sección II (materiales) del ASME BPV. califica para cualquier otro metal base que posea el mismo número S. solo los metales base listados en QW-422 pueden ser usados para las probetas definidas en QW424. P. La calificación de un procedimiento de soldadura con un metal base con un número P. se requiere del valor de resistencia mínimo a la tracción. entonces todo metal base con esa designación UNS tendrá asignado ese nro. P. una calificación hecha con un metal base con un número P. figure o no en QW-422. Calificaciones en un metal base con un número S asignado.QW-420.2 . o un número P mas un número de grupo. es una lista de materiales que son aceptables para el uso con el Código ASME B31 para tuberías a presión. Estos materiales se agrupan bajo números S. Méndez Código ASME Sec. 27 . Miguel A. y para algunos casos código del Código ASME BPV. 5.

tipo y grado. Méndez Código ASME Sec.1 .4 . 5. Los metales base sin nro. por su especificación.QW-424 METALES BASE USADOS PARA CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO. 5.QW-424.1 Los metales base que no figuran en la tabla QW-422. P asignado. P-N° 34. pueden ser sustituidos por materiales del mismo nro. de acuerdo con lo siguiente: Metales base p/ calificación soldadores P-N° 1 a 11.Material preparado por el Ing. o por su análisis químico y propiedades mecánicas. 28 .3 . o P-N°4 X Metales base calificados p/ producción P-N° 1 a 11. P-N° 34.1 Los metales base usados para la calificación de soldador.3. IX Página 28 de 30 5. P que se especifica en WPS. son considerados metales sin nro.4. P asignado de similar composición química P-N° 21 a 25 P-N° 5 X o P-N° 6 X P-N° 21 a 25 P-N° 5 X y P-N° 6 X 5.QW-423 Metales base alternativos para calificación de soldadores.QW-423. excepto que posean el mismo número UNS. P-N° 4 X y metales base sin nro.1 . deben ser identificados en el WPS y en el PQR. Miguel A. P asignado.

P 3 o P 1. P 4 a otro metal con nro. P 4 Un metal con nro. P 3 o P 1. 29 . P. Un metal de un nro. Cualquier metal no asignado con cualquier otro metal no asignado. Cualquier metal con nro. Metal base usado en la probeta de calificación de procedimiento. P 3 a otro metal con nro. P 5A a otro metal con nro. Un metal con nro. Cualquier metal no asignado con el mismo metal no asignado. Cualquier metal no asignado con un metal con cualquier nro. IX Página 29 de 30 En este caso las resistencias mínimas deben ser definidas por la organización la cual especifica dicho metal no asignado. P calificado. P 3 Un metal con nro. Méndez Código ASME Sec. P Metales base calificados.Material preparado por el Ing. P 4. P 4. El primer metal no asignado con el segundo metal no asignado. P 5A a cualquier metal con nro. El metal no asignado con sí mismo. metal con el segundo nro. P a otro de cualquier otro nro. P 4 a cualquier metal con nro. Cualquier metal con nro. Cualquier metal con el primer nro. P 5A. Cualquier metal con nro. P a otro del mismo nro. P 5A a cualquier metal con nro. P 3 a cualquier metal con nro. P 3 o P 1. El metal no asignado con un metal del mismo nro. P Un metal de un nro. P 4. P 5A a otro metal con nro. Miguel A. P 3 o P 1. P 3 o P 1. P 3 o P 1. P 4 a cualquier metal con nro. P Un metal con nro. P a cualquier P. P 5A Un metal con nro. P 3 o P 1. Cualquier metal con ese nro. Cualquier metal con nro. P 4. P 4 a otro metal con nro. Cualquier metal con nro.

se encuentran agrupados bajo el criterio de las características operacionales.QW-431 General. Los grupos de números F para electrodos y alambres. 30 . Miguel A.QW-433 Alternativa de números F para calificación de soldadores. sin tomar en consideración las características de compatibilidad de los metales de aporte con los metales base desde el punto de vista metalúrgico. del diseño y del servicio.QW-430 NÚMEROS F. de calificaciones de procedimientos de soldadura y de soldadores. 6. lo cual determina la habilidad del soldador para realizar soldaduras satisfactorias con un dado metal de aporte. IX Página 30 de 30 6 . Estos grupos están pensados para reducir el nro. 6. de propiedades mecánicas. Méndez Código ASME Sec.2 .1 . Estos grupos no implica que los metales de aporte que se encuentran dentro del mismo grupo pueden ser sustituidos en forma indiscriminada.Material preparado por el Ing.

Material preparado por el Ing. IX Página 31 de 30 31 . Miguel A. Méndez Código ASME Sec.

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