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CÓDIGO ASME SECCIÓN IX - CALIFICACIONES DE SOLDADURA
1- INTRODUCCIÓN A LA SECCIÓN IX La sección IX consta de dos partes principales, la QW (para calificaciones de soldadura) y la parte QB (para calificaciones en soldadura brazing). Cada una de estas partes esta a su vez dividida en cuatro artículos y dos apéndices a saber (para la parte QW): - Artículo I: Requerimientos generales de soldadura. - Artículo II: Calificación de Procedimientos de Soldadura. - Artículo III: Calificación de habilidad de soldadores. - Artículo IV: Datos de soldadura. - Apéndice A (no mandatorio): Formularios sugeridos. - Apéndice B (mandatorio): Preparación de preguntas. 2- PARTE QW – SOLDADURA - ARTÍCULO I - REQUERIMIENTOS GENERALES DE SOLDADURA. 2.1 - QW-100.1 El propósito de la Especificación de Procedimiento de Soldadura (WPS) y del Registro de Calificación de procedimiento (PQR), es para determinar que la soldadura propuesta para la fabricación, es capaz de proveer las propiedades requeridas para la aplicación pretendida.

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Se presupone que el soldador u operador de soldadura que efectúa la prueba de calificación, es un soldador hábil y entrenado. Esto es debido a que la prueba de Calificación de procedimiento, establece las propiedades de la soldadura y no las aptitudes del soldador u operador de soldadura. El propósito del WPS es brindar una guía al soldador/operador, el PQR indica que variables fueron utilizadas durante la prueba de calificación y los resultados de los ensayos. 2.2 - QW-100.2 En la calificación de habilidad de soldador, el criterio básico establecido es determinar la habilidad del soldador para depositar metal de soldadura sano. En la calificación de operador de soldadura, el propósito es determinar la habilidad mecánica del mismo para operar equipos de soldadura. 2.3 - QW-101 ALCANCE. Las reglas en esta sección se aplican a la preparación de las especificaciones del proceso de soldadura, y la calificación de las mismas, calificación de habilidad de soldador y operador de soldadura, para todo tipo de proceso de soldadura permitidos en esta sección. Estas reglas también podrán ser aplicadas, hasta donde sea posible, para otros procesos permitidos en otras secciones del Código. 2.4 - QW-120 POSICIONES DE ENSAYO PARA SOLDADURAS A TOPE. Las soldaduras a tope, pueden ser realizadas sobre probetas orientadas en cualquiera de las posiciones indicadas en QW-461.3 y 461.4.

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2.5 - QW-130 POSICONES DE ENSAYO PARA SOLDADURAS A FILETE. Las soldaduras a filete, pueden ser realizadas sobre probetas orientadas en cualquiera de las posiciones indicadas en QW-461.5 y 461.6. 2.6 - QW-140 TIPOS Y PROPÓSITOS DE LOS ENSAYOS. 2.7 - QW-141 ENSAYOS MECÁNICOS. 2.7.1 - QW-141.1 Ensayo de tracción. El propósito de este ensayo es determinar la resistencia a la rotura por tracción de la junta soldada. 2.7.2 - QW-151 Probeta de ensayo. Las probetas para el ensayo de tracción deben cumplir con los requerimientos de QW-462.1 y deben cumplir con los requerimientos de QW153. 2.7.3 - QW-151.1 Probetas de sección reducida – Chapa. Deben cumplir con QW-462.1 (a). - Para espesores hasta e incluyendo 1”, se requiere una probeta de espesor completo. - Para espesores superiores a 1”, se requiere probetas de espesor completo u opcionalmente probetas múltiples. - Cuando se usan probetas múltiples, cada conjunto de probetas representa un ensayo individual.

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Para espesores superiores a 1”. Para caños con un diámetro de 3” o menor. 4 .5 . y pueden ser utilizados para el ensayo de tubos iguales o menores a las 3” de diámetro exterior. Miguel A. se podrán usar las probetas indicadas en QW-462.1 (c). Méndez Código ASME Sec. Los centros de las probetas adyacentes a la superficie del metal. 2.1 (e). cada conjunto de probetas representa un ensayo individual.QW-151. con su centro paralelo a la superficie del metal y su separación no superior a 1”. no deben exceder los 5/8” desde la superficie. para todo espesor de caño y diámetro mayor de 3”. 2. probetas múltiples deben ser cortadas en el espesor de la soldadura.QW-151.4 . Las mismas deben ser del mayor diámetro D extraíble en el espesor. IX Página 4 de 30 2.1 (d).Para espesores superiores a 1”. Deben cumplir con QW-462. Deben cumplir con QW-462.7. . . se requiere una probeta de espesor completo.7.1 (b).Para espesores menores o iguales a 1”.7. .4 Probetas de sección reducida para caño.Cuando se usan probetas múltiples. una probeta torneada debe ser usada por cada ensayo de tracción requerido. .2 Probetas de sección reducida – Caño. Deben conformar los requerimientos de QW-462.Para espesores hasta e incluyendo 1”. .6 . se requiere probetas de espesor completo u opcionalmente probetas múltiples.QW-151.3 Probetas torneadas.Material preparado por el Ing.

a sea en chapa o tubo.La resistencia mínima especificada del metal de menor resistencia. A saber: 5 . Las dos superficies de esta probeta serán llamadas superficie de cara y superficie de raíz. si los metales base soldados fueran de deferentes resistencias. Son usados para determinar el grado de ductilidad y sanidad de una junta soldada.7. prevean una resistencia menor del metal de soldadura que el metal base a temperatura ambiente. cuando las secciones aplicables del Código.8.La resistencia mínima especificada del metal de soladura. Las probetas de plegado deben ser preparadas cortando la probeta de soldadura.8 . Méndez Código ASME Sec.1 .2 ENSAYO DE PLEGADO GUIADO. Para pasar satisfactoriamente este ensayo.Si la probeta rompe en el metal base fuera de la soldadura o borde de fusión. 2. IX Página 5 de 30 2. o . Miguel A.La resistencia a la tracción mínima especificada del metal base.QW-153 Criterios de aceptación.7 . las probetas deben poseer una resistencia a la tracción no menor a: .Material preparado por el Ing. 2. en secciones aproximadamente rectangulares. o .QW-141. previéndose que la resistencia no es menor al 5% de la tensión mínima especificada del metal base. Existen cinco tipos de plegado guiado. . la prueba debe ser aceptada.QW-160 Probetas.

Las probetas deben responder a QW.8. Ver nota 2 de QW-462. es la superficie convexa.4 . Cuando se pliega la cara de la soldadura.8. se pueden cortar tiras iguales de entre ¾” y 1 ½” de ancho y ensayarlas como probetas múltiples. Cuando se pliega la raíz de la soldadura.5 Ensayos de plegado longitudinales.5 .3 . En probetas de un espesor mayor a 1 ½”.8.8.QW-161.Los dos metales base. 2. 2. Estos ensayos pueden ser usados en lugar de los ensayos transversales para ensayar soldaduras en las cuales se difiere marcadamente en las propiedades de plegado entre: . La soldadura es transversal al eje longitudinal de la probeta.3 (a).6 .Material preparado por el Ing. Las probetas deben responder a QW.2 .462.8. La soldadura es transversal al eje longitudinal de la probeta.462.QW.2. o 6 .161.161.QW-161. La soldadura es transversal al eje longitudinal de la probeta.2 Plegado de cara transversal. 2. IX Página 6 de 30 2.3 (a).QW.1 Plegado lateral transversal. 2.161.2 Plegado de raíz transversal.4 Plegados de cara y de raíz transversales – probeta “subsize”. Méndez Código ASME Sec. Miguel A.QW. Las probetas deben responder a QW. es la superficie convexa.462.3 (a).

El metal de soldadura y el metal base. que excedan de las 1/8” medidas en cualquier dirección de la superficie convexa. La probeta plegada no debe tener defectos abiertos en la soldadura y zona afectada por el calor.QW-141. escorias u otros defectos internos. Estos ensayos deben ser realizados cuando son requeridos por alguna otra sección del Código.2 Criterios de aceptación. IX Página 7 de 30 . Son usados para determinar la tenacidad a la entalla de las soldaduras. 2. contorno y sanidad de las soldaduras en filete.10 .QW.9. La soldadura y la zona afectada por el calor deben estar completamente contenidas en la zona plegada.2 .4 ENSAYOS DE IMPACTO.QW-163 Criterios de aceptación.QW.1 . Méndez Código ASME Sec.3 ENSAYOS DE FILETES.1 General.QW-171. 2.Material preparado por el Ing. forma. Son utilizados para determinar el tamaño. 7 .8. 2.7 .171. Deberá estar de acuerdo a con aquella sección que especifica estos ensayos. Miguel A.9 .141. 2.9. 2. Defectos abiertos en los bordes de la probeta no serán considerados. a menos que haya evidencia que los mismos fueron producidos por faltas de fusión.

10.El examen visual de la sección transversal del metal de soldadura y la zona afectada por el calor. Indica que las probetas deben ser cortadas. Miguel A.1 Procedimiento. debe mostrar completa fusión y estar libre de fisuras.QW-181. Las probetas de ensayo deben ser examinadas mediante ataque macrográfico.2 Habilidad de soldador. Las probetas de ensayo deben ser examinadas mediante ataque macrográfico y por ensayo de fractura. pulidas y atacadas con un reactivo adecuado para poner de manifiesto la soldadura y zona afectada por el calor. Las dimensiones y la preparación de las probetas de calificación de procedimiento de soldadura deben conformar los requisitos de QW-462.QW-183 Examen macrográfico.4 (a) o (d). Méndez Código ASME Sec. 2. IX Página 8 de 30 2. Las dimensiones y la preparación de las probetas de calificación de soldador deben conformar los requisitos de QW-462.3 . . 2.10. Este examen incluye la evaluación de solo una de las superficies de cada probeta.Material preparado por el Ing.10.4 (b) o (c).QW-181.1 . Para aprobar ese ensayo se debe cumplir: .No debe haber mas de 1/8” de diferencia entre las medidas de cada uno de los catetos del filete. 8 .2 .

Si la probeta fractura.Material preparado por el Ing. Miguel A.4 (b) o el 10% del cuarto de sección en QW-462.No debe haber mas de 1/8” de diferencia entre las medidas de cada uno de los catetos del filete. Para aprobar ese ensayo se debe cumplir: . Ese examen incluye la evaluación de solo una de las superficies de cada probeta. 2. Indica que las probetas deben ser cortadas. IX Página 9 de 30 Calificaciones realizadas en posición 5F deben responder a QW-463. 2. Méndez Código ASME Sec.El examen visual de la sección transversal del metal de soldadura y la zona afectada por el calor.5 . La carga debe ser mantenida hasta que la probeta fracture o se pliegue sobre sí misma.4 (c).2 (h). debe mostrar completa fusión y estar libre de fisuras en tamaños de hasta 1/32”. pulidas y atacadas con un reactivo adecuado para poner de manifiesto la soldadura y zona afectada por el calor.QW-184 Examen macrográfico. y la suma de todas las longitudes de escoria y poros presentes en la superficie fracturada o debe exceder 3/8” en QW-462.10. la superficie de fractura no debe mostrar evidencias de fisuras o fusión incompleta en la raíz. 9 .QW-182 Ensayo de fractura.4 .10. . Indica que la probeta extraída con este fin debe ser cargada lateralmente de manera tal que la raíz de la soldadura quede en tensión.

DE SOLDADURA. b) Indicaciones redondeadas. 2.11 .12 .QW-191. 2.2. Miguel A.QW-144 EXAMINACIÓN VISUAL. Los poros y las inclusiones tales como escoria o tungsteno están representadas en las radiografías como indicaciones redondeadas con una relación largo/ancho de tres o menor.13. El examen radiográfico de soldaduras para la calificación de soldadores y operadores de soldadura puede ser usada como opción a los ensayos mecánicos.2 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN.QW-191. 10 . faltas de fusión. IX Página 10 de 30 .1 Terminología. 2.1 .QW-142 y QW-143 EXAMINACIÓN ESPECIAL P/SOLDADORES Y OP. Méndez Código ASME Sec. Es usado para determinar que las superficies de soldadura ya terminada cumplen con las condiciones de calidad especificadas. falta de penetración y escorias.La soldadura no debe tener una concavidad o convexidad mayor de 1/16”. a) Indicaciones lineales Fisuras. Este ensayo debe cumplir con los requerimientos del artículo 2 de la Sección V. 2.13 .Material preparado por el Ing. están representadas en las radiografías como indicaciones lineales en las que el largo es mayor a tres veces el ancho.

IX Página 11 de 30 2. 2) 1/3 t para t entre 3/8” y 2 ¼” inclusive. .Cualquier tipo de fisura o zona de falta de penetración y fusión .2 . el que sea menor. Méndez Código ASME Sec. b) Indicaciones redondeadas. En soldaduras de menor longitud a 6” será aceptable un número proporcional al anterior.QW-191.Para soldaduras en materiales de mas de 1/8” de espesor. . . serán consideradas inaceptables cuando las radiografías muestran alguna imperfección que excedan los siguientes límites: a) Indicaciones lineales.13. . excepto cuando las distancias entre las sucesivas imperfecciones excedan las 6 L.Para soldaduras en materiales de espesores menores a 1/8” el número máximo de indicaciones redondeadas aceptable será de 12 en una longitud soldada de 6”.Material preparado por el Ing.2 Criterios de aceptación. Las calificaciones de soldadores y operadores de soldadura por radiografía. 11 . las cartillas de porosidad en el apéndice I representan los máximos tipos aceptables de indicaciones redondeadas. donde L es el largo de la mayor imperfección en el grupo. 3) ¾” para t por encima de 2 ¼”. Miguel A.Cualquier grupo de escorias alineadas que tengan una longitud sumada superior a t en un largo de 12t.Cualquier escoria alargada la cual tenga un largo superior a: 1) 1/8” para t hasta 3/8” inclusive. .La dimensión máxima permitida para indicaciones redondeadas debe ser el 20% de t o 1/8”.2.

QW-200. 12 .1 Indica que cada fabricante o contratista debe preparar una especificación de procedimiento de soldadura escrita. El fabricante podrá incluir cualquier otra información que ayude a la realización de una soldadura con requerimientos de código.1 .ARTICULO II .CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA 3. no esenciales y esenciales suplementarias (cuando corresponda). 3.1. a) Especificación de Procedimiento de Soldadura (WPS) Es un procedimiento escrito de soldadura calificado preparado para servir como guía para la realización de soldaduras con requerimientos de código. b) Contenido Debe describir las variables esenciales.1 . Méndez Código ASME Sec. QW-250 a 280. Debe hacer referencia al Registro de Calificación de Procedimiento de Soldadura (PQR) correspondiente. IX Página 12 de 30 3 . Miguel A.Material preparado por el Ing. c) Cambios en el WPS Se podrán realizar cambios para adaptar el WPS a los requerimientos de fabricación.QW-200 GENERAL.

a menos que sea requerido por ser en algún caso una variable esencial. se deberá determinar y documentar el espesor aproximado de metal depositado para cada proceso o metal de aporte. Miguel A. o de un nuevo WPS pero sin realizar una recalificación del mismo. Méndez Código ASME Sec.2 .2. IX Página 13 de 30 Si esos cambios se realizan sobre alguna/s variables no esenciales. También contiene los resultados de los ensayos realizados sobre ella. Las variables que se registren deben ser las variables reales relevadas durante la calificación. a través de una revisión del WPS.QW-200.1. se deberá documentar los cambios. Cualquier cambio en alguna/s variables esenciales o esenciales suplementarias cuando corresponda.Material preparado por el Ing. Las variables no esenciales se registran opcionalmente. a) Registro de Calificación de Procedimientos de Soldadura (PQR) Es un registro de los datos y variables de soldadura usados durante la soldadura de la probeta de prueba. Variable no monitoreada. 3. No es la intención que durante la calificación se utilice todo el rango de variables especificado en el procedimiento. no se registra. 13 . requerirá la recalificación de ese nuevo procedimiento. Cuando más de un proceso de soldadura o un tipo de metal de aporte se utilice en el procedimiento. b) Contenido Deberá tener documentada todas las variables esenciales y esenciales suplementarias (cuando corresponda) de cada proceso de soldadura utilizado durante la prueba de calificación.

Todo cambio producido implica una recertificación por parte del fabricante.Material preparado por el Ing. de grupo. nros. IX Página 14 de 30 c) Cambios en el PQR No son permitidos excepto por: .Errores tipográficos: Por ejemplo mal asignado un N° P.1 a 422. QW-422. se han establecido adicionalmente a los nros.Adendas: Por ejemplo resultante por un cambio del código. Para reducir el nro. Miguel A.11. No necesita estar disponible para los soldadores. d) Disponibilidad del PQR Debe estar disponible para su revisión por el Inspector Autorizado. de calificaciones de procedimientos de soldadura. 3. P. . P. e) Múltiples WPS con un PQR/ Múltiples PQR con un WPS Se pueden preparar varios WPS a partir de los datos de un único PQR. se han agrupado a los metales base bajo los denominados nros. A. 14 . puede estar cubierto por mas de un PQR. Estos tienen participación cuando se realizan calificaciones de procedimientos de soldadura con requerimientos de impacto. Méndez Código ASME Sec. Para los aceros y aceros aleados.1. soldabilidad y propiedades mecánicas. dependiendo de sus características tales como composición química.QW-200.3. Un único WPS. o F.3 .

QW-451. 3.1. cuyo uso esta permitido en el código ASME/ANSI B31 para tuberías a presión. no implica que los mismos puedan ser sustituidos entre sí en forma indiscriminada. no esenciales y esenciales suplementarias.420. o combinaciones de ellos. Méndez Código ASME Sec.4 . Miguel A. Para algunos materiales. S. puede ser 15 . se debe determinar el rango de espesores de metal base y de metal depositado para cada proceso calificado. QW-451 En un procedimiento calificado con una combinación de procesos. . generado en una probeta de por lo menos ½” de espesor. QW. PAW y SAW.QW-200. GMAW. Cada procedimiento puede incluir una combinación de procesos. SMAW. o para algunos casos código del código ASME BPV. similares a los nros.Material preparado por el Ing.4 Combinación de procedimientos de soldadura. un PQR. diseño y requerimientos de servicio. metales de aporte u otras variables. IX Página 15 de 30 El hecho de que los materiales se encuentren agrupados. P. Los criterios de aceptación de los ensayos de impacto. tratamientos térmicos. se encuentran establecidos en otras secciones del código. se han asignado los denominados nros. sino que debe ser evaluada su compatibilidad desde el punto de vista de sus propiedades mecánicas.Se aplican los límites de metal base y metal depositado.Se aplican las variables esenciales. Para GTAW. cada uno de ellos puede ser usado separadamente previendo que: . Cuando se utilizan dos o más procedimientos que involucran distintos procesos u otras variables esenciales en la realización de una junta. Se puede utilizar mas de un procedimiento que posean distintas variables esenciales y no esenciales para la confección de juntas de producción.

pueden ser usados para filetes de todo espesor. Miguel A. QW-451. Ensayos de impacto serán realizados cuando alguna otra sección del código así lo exija. Podrán ser calificadas realizando alguna probeta contemplada en alguno de los dos casos anteriores. Alternativamente.2.2 Soldaduras a tope y en filete.4 Metales base de espesores disímiles. a) De penetración completa Las probetas de soldaduras a tope calificaran en rangos de espesor tanto de metal base como de metal depositado. en espesores del metal base mayores calificados por el otro PQR.Material preparado por el Ing. todo tamaño de filete y todo diámetro de tubo. En este caso el proceso registrado en el primer PQR puede ser usado para depositar raíces usando los procesos registrados en él hasta el espesor calificado.2 . b) De penetración parcial. QW-451.2. Las probetas de soldaduras a tope calificaran en rangos de espesor tanto de metal base como de metal depositado. 3. soldaduras de penetración parcial realizadas sobre mas de 1 ½” califica sin límite de metal base. Las calificaciones serán realizadas sobre soldaduras a tope y ensayadas a tracción y plegado.QW-202 TIPOS DE ENSAYOS REQUERIDOS.QW-202.4.QW-202. 3. 16 .2 . c) Soldaduras en filete.1 . Los procedimientos así calificados. QW-451. 3. Méndez Código ASME Sec. IX Página 16 de 30 combinado con uno o más PQR’s de otros procesos de soldadura y espesores de metal base mayores.

d) El espesor del miembro más grueso debe estar dentro del rango permitido.QW-203 Posiciones calificadas. deben ser uno o más de aquellos de los listados en el WPS.3 . Las dimensiones de la probeta de ensayo deben ser suficientes para lograr la extracción de las probetas requeridas. 3. tubo y otra forma de producto.2. Méndez Código ASME Sec. califica el procedimiento para ser utilizado en toda posición.Material preparado por el Ing.QW-211 Metales base y metales de aporte. 17 . A menos que sea específicamente requerido por alguna variable esencial.2.5 . que efectúa y pasa la calificación del procedimiento. Los metales base pueden consistir tanto en chapa. 3.QW-210 Preparación de la probeta de ensayo. IX Página 17 de 30 Los procedimientos de soldadura calificados en probetas a tope. Por supuesto que el proceso de soldadura debe ser compatible. deben ser las adecuadas para la soldadura en esa posición específica. deben ser aplicados en soldadura de producción de metales base de espesor disímil previendo que: c) El espesor del miembro mas fino esta dentro del rango permitido.4 . queda calificado para la posición soldada. y los electrodos o varillas. una calificación de procedimiento hecha en cualquier posición. 3. Los metales base y de aporte.2. Miguel A. Podrá cubrir todo espesor cuando la calificación se haya realizado sobre una probeta de 1 ½” como mínimo. Un soldador u operador de soldadura.

IX Página 18 de 30 Calificación en chapa también califica para tubo y viceversa.2 Variables Esenciales. Se denominan variables esenciales suplementarias a aquellas que se convierten en esenciales cuando alguna sección del código especifica ensayos de impacto. 3.2 . 3.1 . Miguel A. 3.3 . no esenciales y esenciales suplementarias.3 .3. 18 .3 Variables no esenciales.QW-251.4 . 3. Méndez Código ASME Sec.1 Tipos de variables para WPS. no requiere recalificación. Son aquellas en las cuales un cambio de las mismas en el WPS.QW-251. Son aquellas en las cuales un cambio.Material preparado por el Ing.QW-250 Variables de soldadura.QW-251. Estas variables se encuentran listadas para cada proceso de soldadura. y se encuentran subdivididas en esenciales. es considerado perturbador de las propiedades mecánicas de la soldadura y requerirá la recalificación del WPS.3. 3.QW-251 General.3.3.

Méndez Código ASME Sec.2 Ensayos de calificación. 19 . Miguel A.1.QW-300. Este artículo lista separadamente los procesos de soldadura aplicables y sus correspondientes variables esenciales que se aplican para la calificación de soldadores y operadores de soldadura. 4.2.Material preparado por el Ing.2. tienen por objeto determinar la habilidad de un soldador para efectuar soldaduras sanas.QW-301 ENSAYOS. 4.CALIFICACIÓN DE SOLDADORES 4.ARTÍCULO III .QW-300 GENERAL.QW-301. Estas calificaciones están limitadas por las variables esenciales dadas para cada proceso de soldadura en particular. 4.1 Objetivo de los ensayos. QW-350 y 360. Los ensayos de calificación de soldadores. IX Página 19 de 30 4 .2 . por radiografiado de una soldadura inicial de producción o por ensayos de plegado extraídos de una probeta de soldadura excepto como lo indica QW 304 y QW-305. Cada soldador deberá ser calificado para cada proceso de soldadura que se usará en producción.1.QW-301.1 . 4.1 . Un soldador puede ser calificado por radiografiado de una probeta de soldadura.1 .2 .

El soldador u operador de soldadura. el cual será usado para identificar su trabajo.QW-302. 4.3.QW-301.2.2 .Material preparado por el Ing. quedará calificado dentro de los límites indicados para una calificación de soldador efectuada bajo esas condiciones.2. 4.QW-301. excepto que se realice con un procedimiento que requiera precalentamiento o tratamiento térmico post soldadura. letra o símbolo. 4.QW-302 TIPOS DE ENSAYOS REQUERIDOS.4 . Méndez Código ASME Sec. IX Página 20 de 30 El ensayo de calificación debe ser realizado de acuerdo al WPS calificado. El tipo y número de probetas de ensayo estará de acuerdo con QW-452.4 Registro de los ensayos.2 (h). La prueba de calificación puede ser terminada en cualquier etapa de su desarrollo si a criterio de quien dirige la prueba. el soldador no reúne la habilidad necesaria para producir resultados satisfactorios.3 . El registro de la calificación de soldador deberá incluir las variables esenciales. y la misma cumpla los requisitos correspondientes. Todos estos ensayos deben cumplir los requerimientos prescritos en QW-160 o QW-180. 4.2.QW-302. 20 . el cual puede ser omitido.3 .3 Identificación de los soldadores. En soldaduras a tope las probetas serán extraídas como se indica en QW-463. que realice la soldadura de prueba para la calificación de un procedimiento de soldadura. A cada soldador calificado se le debe asignar un número.1 . Miguel A. las probetas de ensayo se extraen según QW-462.1 Ensayos mecánicos. el tipo de ensayo realizado y sus resultados. QW-452. y los rangos calificados.2 Examen radiográfico.4 y QW-463. Para soldadura en filete. 4.3.

interna y externamente. 4. Las probetas de soldadura sobre tubos deben ser visualmente examinadas en la totalidad de la circunferencia. en caso que se hubiera calificado sobre tubo. omitiendo las probetas ubicadas en los cuadrantes I y III.QW-303.3.3 Probetas de ensayo en tubo.4 .3. se puede llegar a requerir la confección de múltiples probetas. para lograr obtener la longitud soldada mínima. IX Página 21 de 30 Cuando se califica a través de este método. Para probetas de soldadura realizadas en posición 1G o 2G (de QW461. La técnica radiográfica y los criterios de aceptación se encuentran en QW-191. QW-463.4 .QW-302. Para probetas de soldadura en chapa.4 Examen visual.Material preparado por el Ing. Para probetas de soldadura realizadas sobre tubos en posición 5G o 6G las probetas serán extraídas según QW-463.QW-302. Miguel A. Para probetas de soldadura hechas en posición 5G y 2G sobre la misma probeta. debe ser de 6” y deberá incluir la total circunferencia de tubo.2 (d) o (e) y las cuatro deben pasar el ensayo. 4. la longitud mínima de soldadura a ser evaluada.1 Soldaduras a tope – General. Méndez Código ASME Sec. estarán habilitados para soldar juntas a tope y en filete en las 21 .QW-303 Límites de posiciones y diámetros calificados. debe ser visualmente examinada (QW-190) antes de proceder al corte de las probetas de ensayo. Se tendrá en cuenta que las probetas múltiples no podrán superar las cuatro consecutivas. toda la superficie (con excepción de las zonas identificadas como “descarte”).4. 4. Soldadores calificados bajo las posiciones indicadas en QW-461. las probetas de ensayo se extraen según QW-463.3 .4). 4.9 en juntas a tope. En tubos de pequeño diámetro.2(d) o (e). dos probetas de plegado deben ser removidas.2(f).1 .

4. estarán calificados para realizar soldaduras de filete en los espesores. Miguel A. tamaños de filete y diámetros de tubo que se indica en QW-452.4.15°.4. todo diámetro de tubo y todo tamaño de filete. PAW y GMAW (excepto transferencia cortocircuito) o una combinación de estos procesos.Material preparado por el Ing. Alternativamente.2 Soldaduras de filete – General.9 en juntas a filete. puede realizar las pruebas de calificación en esas posiciones especiales. P N° 5X y P N° 6X. puede ser calificado radiograficamente excepto para metales base soldados P N° 2X.2 .5. SAW.General. serán válidas solamente en la posición calificada con una desviación angular permitida de +. y para la posición plana.QW-303. 4. aquellos soldadores que califiquen en soldaduras a tope usando SMAW.3 .QW-304 SOLDADORES. Para aquellos soldadores que deban soldar filetes en tubos menores de 2 7/8” de diámetro. estarán habilitados para soldar juntas en filete en las posiciones indicadas en QW-461.5 . Cada soldador que deba ser calificado debe pasar satisfactoriamente los requerimientos de los ensayos mecánicos y de examen visual. Un fabricante que efectúa soldaduras de producción en alguna posición especial.QW-303. Soldadores calificados bajo las posiciones indicadas en QW-461. 4. deben pasar el ensayo de filete indicado en QW-452.9. IX Página 22 de 30 posiciones indicadas en QW-461. Tales calificaciones.1 . Méndez Código ASME Sec. 22 . 4.4.3 Posiciones especiales.3. así como también filetes en todo espesor de metal base. Aquellos que aprueben la calificación en filete.9. GTAW.

La falla de cualquier parte de una calificación combinada constituirá la falla de toda la combinación.2.4.2 f / g). 4.QW-310 PROBETAS DE CALIFICACIÓN. la producción completa realizada por este soldador deberá ser reparada por un soldador calificado.2 .QW-304. Un soldador calificado en combinación sobre una probeta simple. 4.1.QW-310. 10” o mayores para la calificación (QW-463. 4.2 . Si se ha realizado una calificación de soldador sobre una costura de producción. tubos o cualquier otra forma de producto. 8”.QW-306 Combinación de procesos de soldadura.QW-310. quedará calificado para soldar en producción usando cualquiera de esos procesos en forma individual o combinada dentro de los límites calificados para ese proceso.1 . IX Página 23 de 30 Soldadores calificados en metales base P N° 2X y P N° 5X. La probeta para soldadura con respaldo será tal como figura en el procedimiento de soldadura calificado o será de acuerdo a QW-469. y el mismo falla en cumplir los estándares de aceptación radiográficos.4 . Cuando se califica una soldadura en toda posición sobre tubo utilizando probetas en 2G y 5G. 23 . Méndez Código ASME Sec.3 . usando los mismos o distintos procesos. El examen radiográfico debe estar de acuerdo con QW-302. Miguel A.1 Probetas de ensayo. Las probetas de ensayo podrán ser chapas. Dos o más soldadores.Material preparado por el Ing.3. 4. En este caso se evaluará sobre los espesores de metal depositado para cada soldador o proceso. utilizando el proceso GTAW. pueden ser calificados sobre una misma probeta.3.2 Soldaduras con respaldo.4. se deberán utilizar tubos de diámetros 6”. 4. también podrán ser calificados radiograficamente.2 Falla al cumplir los requerimientos radiográficos.

puede ser reensayado bajo las siguientes condiciones. El examinador elegirá una de las probetas para la realización de los ensayos mecánicos. IX Página 24 de 30 Una soldadura a tope soldada de un solo lado con respaldo o una junta soldada de ambos lados serán consideradas como soldaduras con respaldo.5.Material preparado por el Ing.4.1 . 4. el soldador debe realizar dos probetas consecutivas por cada posición que ha fallado.2 .1. todos los cuales deben pasar el examen visual.QW-321. 4. 4. 4. la recalificación será por ensayos mecánicos.QW-321 Recalificaciones.5.5.QW-321. Méndez Código ASME Sec. Cuando se realiza una recalificación inmediata. Las soldaduras de penetración parcial y los filetes son considerados como soldaduras con respaldo. 24 .QW-320 RECALIFICACIÓN Y RENOVACIÓN. Miguel A. La recalificación debe ser hecha por examen visual antes de conducir la probeta a ensayos mecánicos. Un soldador que falla en uno o más de los ensayos prescritos en QW304 o QW-305. Cuando la probeta de calificación falla la evaluación visual de QW302.1 Recalificación inmediata por examen visual. Cuando la probeta de calificación ha fallado en los ensayos mecánicos según QW-302.2 Recalificación inmediata usando ensayos mecánicos.3 .5 .

5 .2 .1 Expiración. La calificación de un soldador será afectada cuando se presente alguna de las condiciones siguientes: a) Cuando no ha soldado con un proceso por un período de 6 meses o más. 4. espesor y diámetro y en cualquier posición. puede ser realizada a través de la soldadura de una probeta de ensayo tanto sea de caño o chapa. el soldador deberá realizar dos probetas consecutivas por cada posición en que falló. Cuando la calificación ha fallado en el examen radiográfico. Toda otra calificación no cuestionada permanece en efecto. Cuando un soldador ha realizado un entrenamiento posterior a su falla en la calificación.QW-322. 25 .2 Renovación de la calificación. su calificación en ese proceso expira.Material preparado por el Ing.3 Recalificación inmediata usando radiografía. b) Cuando hay una razón específica que cuestione la habilidad del soldador.QW-321. 4. La renovación de una calificación que haya expirado por QW-322.1 .QW-322. de cualquier material. la recalificación inmediata se debe realizar en forma radiográfica.QW-321. 4. una nueva calificación puede ser realizada.6. IX Página 25 de 30 Cuando se realiza una recalificación inmediata. la calificación que soporte la soldadura que esta realizando es revocada.4 Entrenamiento.5. 4.1(a).6.4 . 4. debiendo todas pasar los ensayos correspondientes.5. Se deben ensayar dos probetas con una longitud de evaluación de 6” cada una o dos tubos que sumen 12” de longitud de evaluación (debe incluir la circunferencia completa). Méndez Código ASME Sec.6 . Miguel A.QW-322 Expiración y renovación de la calificación.

Méndez Código ASME Sec.1 .1 NUMEROS P.QW. METAL BASE Acero y acero aleado Aluminio y sus aleaciones N° P 1 a 11 21 a 25 31 a 35 41 a 47 51 a 53 26 Cobre y sus aleaciones Níquel y sus aleaciones .QW.420. P no implica que el material usado en la calificación. para los metales ferrosos que tengan requerimientos de impacto. de soldabilidad. P. Para reducir el número de calificaciones de procedimientos de soldadura requeridos. P a los distintos metales base y números de grupo dentro de los números P. 5. El hecho de que pertenezcan a un mismo nro. IX Página 26 de 30 Se lo ensayará de acuerdo a QW-301 y 302. se han asignado nros.Material preparado por el Ing. sin consideraciones de tipo metalúrgicas o desde el punto de vista de los tratamientos térmico. 5 . pueda ser indiscriminadamente sustituido en producción. y propiedades mecánicas que existen entre los distintos materiales pertenecientes a un mismo nro. La asignación de estos números se ha basado en la compatibilidad metalúrgica. Si esta soldadura es exitosa se le restituye su calificación original. Miguel A.420 GRUPOS DE MATERIALES. diseño y requerimientos de servicio.

figure o no en QW-422.2 NÚMEROS S (No mandatorios). es una lista de materiales que son aceptables para el uso con el Código ASME B31 para tuberías a presión. IX Página 27 de 30 Titanio y sus aleaciones Circonio y sus aleaciones 61 a 62 Cuando a un metal base con una designación UNS tiene asignado un nro. Méndez Código ASME Sec. se requiere del valor de resistencia mínimo a la tracción. La calificación de un procedimiento de soldadura con un metal base con un número P. Miguel A. solo los metales base listados en QW-422 pueden ser usados para las probetas definidas en QW424. P. califica para cualquier otro metal base que posea el mismo número S. requieren calificación individual.2 . entonces todo metal base con esa designación UNS tendrá asignado ese nro. Calificaciones en un metal base con un número S asignado. similares a los números P. 5. califica para los correspondientes números S y viceversa. Calificaciones sobre metal base sin número asignado P o S. Estos materiales se agrupan bajo números S. una calificación hecha con un metal base con un número P.Material preparado por el Ing. o un número P mas un número de grupo. 27 . y para algunos casos código del Código ASME BPV. P. Debido a que para la calificación de procedimientos de soldadura. pero no están incluidos dentro de la sección II (materiales) del ASME BPV. Para calificación de soldadores.QW-420. Los números S. NO califica a los materiales base del correspondiente número P.

1 .3. 28 .1 .4 . tipo y grado. Miguel A.4. P-N° 4 X y metales base sin nro.QW-423 Metales base alternativos para calificación de soldadores. son considerados metales sin nro.3 . o por su análisis químico y propiedades mecánicas. P-N° 34. deben ser identificados en el WPS y en el PQR.1 Los metales base usados para la calificación de soldador.QW-424 METALES BASE USADOS PARA CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO. 5. de acuerdo con lo siguiente: Metales base p/ calificación soldadores P-N° 1 a 11. excepto que posean el mismo número UNS. P que se especifica en WPS. P asignado. IX Página 28 de 30 5. P asignado de similar composición química P-N° 21 a 25 P-N° 5 X o P-N° 6 X P-N° 21 a 25 P-N° 5 X y P-N° 6 X 5.Material preparado por el Ing.QW-424.QW-423. Los metales base sin nro. Méndez Código ASME Sec. P asignado. por su especificación. 5.1 Los metales base que no figuran en la tabla QW-422. o P-N°4 X Metales base calificados p/ producción P-N° 1 a 11. pueden ser sustituidos por materiales del mismo nro. P-N° 34.

P 3 o P 1. P 4. P. metal con el segundo nro. El primer metal no asignado con el segundo metal no asignado. P 5A a cualquier metal con nro. Cualquier metal con nro. P 3 a otro metal con nro. P Metales base calificados. P a otro del mismo nro. P 4.Material preparado por el Ing. P 3 a cualquier metal con nro. P 4. Cualquier metal con nro. P Un metal de un nro. P 3 o P 1. Un metal con nro. P 3 Un metal con nro. P 4 a otro metal con nro. P 3 o P 1. El metal no asignado con sí mismo. 29 . P 4 a cualquier metal con nro. P 3 o P 1. IX Página 29 de 30 En este caso las resistencias mínimas deben ser definidas por la organización la cual especifica dicho metal no asignado. P 5A a otro metal con nro. P 3 o P 1. Cualquier metal con ese nro. P 4 a otro metal con nro. P 4. P 3 o P 1. Miguel A. Cualquier metal no asignado con cualquier otro metal no asignado. Méndez Código ASME Sec. P 5A a otro metal con nro. P a otro de cualquier otro nro. P 4 Un metal con nro. Cualquier metal con nro. P 3 o P 1. Cualquier metal con nro. El metal no asignado con un metal del mismo nro. P 5A Un metal con nro. Cualquier metal no asignado con el mismo metal no asignado. P calificado. P 5A a cualquier metal con nro. P 5A. Metal base usado en la probeta de calificación de procedimiento. Cualquier metal con nro. P 4 a cualquier metal con nro. Cualquier metal no asignado con un metal con cualquier nro. P Un metal con nro. P a cualquier P. Cualquier metal con el primer nro. Un metal de un nro.

Estos grupos están pensados para reducir el nro. del diseño y del servicio.2 .1 . Los grupos de números F para electrodos y alambres.Material preparado por el Ing. IX Página 30 de 30 6 . 30 . lo cual determina la habilidad del soldador para realizar soldaduras satisfactorias con un dado metal de aporte. de calificaciones de procedimientos de soldadura y de soldadores. Estos grupos no implica que los metales de aporte que se encuentran dentro del mismo grupo pueden ser sustituidos en forma indiscriminada. se encuentran agrupados bajo el criterio de las características operacionales. Miguel A. sin tomar en consideración las características de compatibilidad de los metales de aporte con los metales base desde el punto de vista metalúrgico. 6.QW-431 General.QW-433 Alternativa de números F para calificación de soldadores. 6. de propiedades mecánicas.QW-430 NÚMEROS F. Méndez Código ASME Sec.

Material preparado por el Ing. Miguel A. IX Página 31 de 30 31 . Méndez Código ASME Sec.

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