ASME SECCION IX Calificacion de Soldadura

Material preparado por el Ing. Miguel A.

Méndez

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CÓDIGO ASME SECCIÓN IX - CALIFICACIONES DE SOLDADURA
1- INTRODUCCIÓN A LA SECCIÓN IX La sección IX consta de dos partes principales, la QW (para calificaciones de soldadura) y la parte QB (para calificaciones en soldadura brazing). Cada una de estas partes esta a su vez dividida en cuatro artículos y dos apéndices a saber (para la parte QW): - Artículo I: Requerimientos generales de soldadura. - Artículo II: Calificación de Procedimientos de Soldadura. - Artículo III: Calificación de habilidad de soldadores. - Artículo IV: Datos de soldadura. - Apéndice A (no mandatorio): Formularios sugeridos. - Apéndice B (mandatorio): Preparación de preguntas. 2- PARTE QW – SOLDADURA - ARTÍCULO I - REQUERIMIENTOS GENERALES DE SOLDADURA. 2.1 - QW-100.1 El propósito de la Especificación de Procedimiento de Soldadura (WPS) y del Registro de Calificación de procedimiento (PQR), es para determinar que la soldadura propuesta para la fabricación, es capaz de proveer las propiedades requeridas para la aplicación pretendida.

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Se presupone que el soldador u operador de soldadura que efectúa la prueba de calificación, es un soldador hábil y entrenado. Esto es debido a que la prueba de Calificación de procedimiento, establece las propiedades de la soldadura y no las aptitudes del soldador u operador de soldadura. El propósito del WPS es brindar una guía al soldador/operador, el PQR indica que variables fueron utilizadas durante la prueba de calificación y los resultados de los ensayos. 2.2 - QW-100.2 En la calificación de habilidad de soldador, el criterio básico establecido es determinar la habilidad del soldador para depositar metal de soldadura sano. En la calificación de operador de soldadura, el propósito es determinar la habilidad mecánica del mismo para operar equipos de soldadura. 2.3 - QW-101 ALCANCE. Las reglas en esta sección se aplican a la preparación de las especificaciones del proceso de soldadura, y la calificación de las mismas, calificación de habilidad de soldador y operador de soldadura, para todo tipo de proceso de soldadura permitidos en esta sección. Estas reglas también podrán ser aplicadas, hasta donde sea posible, para otros procesos permitidos en otras secciones del Código. 2.4 - QW-120 POSICIONES DE ENSAYO PARA SOLDADURAS A TOPE. Las soldaduras a tope, pueden ser realizadas sobre probetas orientadas en cualquiera de las posiciones indicadas en QW-461.3 y 461.4.

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2.5 - QW-130 POSICONES DE ENSAYO PARA SOLDADURAS A FILETE. Las soldaduras a filete, pueden ser realizadas sobre probetas orientadas en cualquiera de las posiciones indicadas en QW-461.5 y 461.6. 2.6 - QW-140 TIPOS Y PROPÓSITOS DE LOS ENSAYOS. 2.7 - QW-141 ENSAYOS MECÁNICOS. 2.7.1 - QW-141.1 Ensayo de tracción. El propósito de este ensayo es determinar la resistencia a la rotura por tracción de la junta soldada. 2.7.2 - QW-151 Probeta de ensayo. Las probetas para el ensayo de tracción deben cumplir con los requerimientos de QW-462.1 y deben cumplir con los requerimientos de QW153. 2.7.3 - QW-151.1 Probetas de sección reducida – Chapa. Deben cumplir con QW-462.1 (a). - Para espesores hasta e incluyendo 1”, se requiere una probeta de espesor completo. - Para espesores superiores a 1”, se requiere probetas de espesor completo u opcionalmente probetas múltiples. - Cuando se usan probetas múltiples, cada conjunto de probetas representa un ensayo individual.

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1 (c).3 Probetas torneadas. 2.Cuando se usan probetas múltiples.7. . para todo espesor de caño y diámetro mayor de 3”. IX Página 4 de 30 2.1 (d). Miguel A.7. 4 . Para caños con un diámetro de 3” o menor.6 . y pueden ser utilizados para el ensayo de tubos iguales o menores a las 3” de diámetro exterior. se podrán usar las probetas indicadas en QW-462. Las mismas deben ser del mayor diámetro D extraíble en el espesor.5 . . 2. una probeta torneada debe ser usada por cada ensayo de tracción requerido. cada conjunto de probetas representa un ensayo individual.4 Probetas de sección reducida para caño.Para espesores superiores a 1”.Material preparado por el Ing.Para espesores hasta e incluyendo 1”. probetas múltiples deben ser cortadas en el espesor de la soldadura. no deben exceder los 5/8” desde la superficie. Deben conformar los requerimientos de QW-462. Los centros de las probetas adyacentes a la superficie del metal. . con su centro paralelo a la superficie del metal y su separación no superior a 1”. se requiere probetas de espesor completo u opcionalmente probetas múltiples.QW-151.Para espesores superiores a 1”.1 (e).Para espesores menores o iguales a 1”.2 Probetas de sección reducida – Caño.1 (b).QW-151.7. Deben cumplir con QW-462.QW-151.4 . se requiere una probeta de espesor completo. . Deben cumplir con QW-462. Méndez Código ASME Sec. .

Las probetas de plegado deben ser preparadas cortando la probeta de soldadura. Son usados para determinar el grado de ductilidad y sanidad de una junta soldada. A saber: 5 . Miguel A. Las dos superficies de esta probeta serán llamadas superficie de cara y superficie de raíz. IX Página 5 de 30 2. prevean una resistencia menor del metal de soldadura que el metal base a temperatura ambiente.Si la probeta rompe en el metal base fuera de la soldadura o borde de fusión.1 .8 . o . si los metales base soldados fueran de deferentes resistencias.La resistencia mínima especificada del metal de menor resistencia. .La resistencia a la tracción mínima especificada del metal base. la prueba debe ser aceptada. previéndose que la resistencia no es menor al 5% de la tensión mínima especificada del metal base. a sea en chapa o tubo. en secciones aproximadamente rectangulares. 2. las probetas deben poseer una resistencia a la tracción no menor a: .La resistencia mínima especificada del metal de soladura. Para pasar satisfactoriamente este ensayo. 2. o . Méndez Código ASME Sec.7 .QW-153 Criterios de aceptación.8.QW-160 Probetas. Existen cinco tipos de plegado guiado.7.QW-141.2 ENSAYO DE PLEGADO GUIADO.Material preparado por el Ing. cuando las secciones aplicables del Código.

se pueden cortar tiras iguales de entre ¾” y 1 ½” de ancho y ensayarlas como probetas múltiples. 2. Estos ensayos pueden ser usados en lugar de los ensayos transversales para ensayar soldaduras en las cuales se difiere marcadamente en las propiedades de plegado entre: .2 .3 (a). o 6 . 2.QW-161.QW-161.2 Plegado de cara transversal.161. La soldadura es transversal al eje longitudinal de la probeta. En probetas de un espesor mayor a 1 ½”. Miguel A.8.2. Las probetas deben responder a QW.8.8. 2.3 (a).462. 2.Los dos metales base. Las probetas deben responder a QW.QW.6 .161.462.Material preparado por el Ing. Cuando se pliega la cara de la soldadura. Las probetas deben responder a QW.QW.4 Plegados de cara y de raíz transversales – probeta “subsize”. IX Página 6 de 30 2. La soldadura es transversal al eje longitudinal de la probeta. Méndez Código ASME Sec.4 .QW.3 (a). Ver nota 2 de QW-462. es la superficie convexa.8. es la superficie convexa.5 .5 Ensayos de plegado longitudinales. La soldadura es transversal al eje longitudinal de la probeta.161.2 Plegado de raíz transversal.8.1 Plegado lateral transversal.462. Cuando se pliega la raíz de la soldadura.3 .

171.9.9.1 .QW-163 Criterios de aceptación. Son usados para determinar la tenacidad a la entalla de las soldaduras. 7 .141. 2.QW-141. La probeta plegada no debe tener defectos abiertos en la soldadura y zona afectada por el calor. La soldadura y la zona afectada por el calor deben estar completamente contenidas en la zona plegada. Defectos abiertos en los bordes de la probeta no serán considerados. Deberá estar de acuerdo a con aquella sección que especifica estos ensayos. 2. contorno y sanidad de las soldaduras en filete.QW.El metal de soldadura y el metal base. Estos ensayos deben ser realizados cuando son requeridos por alguna otra sección del Código.QW-171. forma.4 ENSAYOS DE IMPACTO. 2.7 .Material preparado por el Ing. IX Página 7 de 30 .2 Criterios de aceptación. que excedan de las 1/8” medidas en cualquier dirección de la superficie convexa. 2.10 . Son utilizados para determinar el tamaño.9 .2 . 2.8. a menos que haya evidencia que los mismos fueron producidos por faltas de fusión.1 General. escorias u otros defectos internos.3 ENSAYOS DE FILETES.QW. Méndez Código ASME Sec. Miguel A.

Este examen incluye la evaluación de solo una de las superficies de cada probeta.1 . Las dimensiones y la preparación de las probetas de calificación de soldador deben conformar los requisitos de QW-462.QW-181.4 (a) o (d). pulidas y atacadas con un reactivo adecuado para poner de manifiesto la soldadura y zona afectada por el calor.QW-183 Examen macrográfico. Las dimensiones y la preparación de las probetas de calificación de procedimiento de soldadura deben conformar los requisitos de QW-462. debe mostrar completa fusión y estar libre de fisuras.Material preparado por el Ing. . Las probetas de ensayo deben ser examinadas mediante ataque macrográfico. IX Página 8 de 30 2.El examen visual de la sección transversal del metal de soldadura y la zona afectada por el calor. 2. Méndez Código ASME Sec.1 Procedimiento.2 .10.10.10. 2.No debe haber mas de 1/8” de diferencia entre las medidas de cada uno de los catetos del filete.4 (b) o (c). Las probetas de ensayo deben ser examinadas mediante ataque macrográfico y por ensayo de fractura.3 . Indica que las probetas deben ser cortadas. 8 . Miguel A. Para aprobar ese ensayo se debe cumplir: .2 Habilidad de soldador.QW-181.

4 . Ese examen incluye la evaluación de solo una de las superficies de cada probeta. Méndez Código ASME Sec. y la suma de todas las longitudes de escoria y poros presentes en la superficie fracturada o debe exceder 3/8” en QW-462. debe mostrar completa fusión y estar libre de fisuras en tamaños de hasta 1/32”.El examen visual de la sección transversal del metal de soldadura y la zona afectada por el calor. 9 .No debe haber mas de 1/8” de diferencia entre las medidas de cada uno de los catetos del filete.4 (c).2 (h). Miguel A. la superficie de fractura no debe mostrar evidencias de fisuras o fusión incompleta en la raíz.5 .Material preparado por el Ing. IX Página 9 de 30 Calificaciones realizadas en posición 5F deben responder a QW-463.10. . Indica que las probetas deben ser cortadas.QW-184 Examen macrográfico. Para aprobar ese ensayo se debe cumplir: .10. 2. Si la probeta fractura.QW-182 Ensayo de fractura. pulidas y atacadas con un reactivo adecuado para poner de manifiesto la soldadura y zona afectada por el calor. La carga debe ser mantenida hasta que la probeta fracture o se pliegue sobre sí misma. 2.4 (b) o el 10% del cuarto de sección en QW-462. Indica que la probeta extraída con este fin debe ser cargada lateralmente de manera tal que la raíz de la soldadura quede en tensión.

2. Miguel A.1 .QW-144 EXAMINACIÓN VISUAL.2. 10 . Méndez Código ASME Sec. falta de penetración y escorias.QW-191.2 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN.12 .QW-191. IX Página 10 de 30 .13 .13. Los poros y las inclusiones tales como escoria o tungsteno están representadas en las radiografías como indicaciones redondeadas con una relación largo/ancho de tres o menor. Este ensayo debe cumplir con los requerimientos del artículo 2 de la Sección V.11 .1 Terminología. El examen radiográfico de soldaduras para la calificación de soldadores y operadores de soldadura puede ser usada como opción a los ensayos mecánicos. 2. faltas de fusión.Material preparado por el Ing. 2.QW-142 y QW-143 EXAMINACIÓN ESPECIAL P/SOLDADORES Y OP. b) Indicaciones redondeadas. 2.La soldadura no debe tener una concavidad o convexidad mayor de 1/16”. Es usado para determinar que las superficies de soldadura ya terminada cumplen con las condiciones de calidad especificadas. DE SOLDADURA. están representadas en las radiografías como indicaciones lineales en las que el largo es mayor a tres veces el ancho. a) Indicaciones lineales Fisuras.

Cualquier tipo de fisura o zona de falta de penetración y fusión .Para soldaduras en materiales de mas de 1/8” de espesor. . serán consideradas inaceptables cuando las radiografías muestran alguna imperfección que excedan los siguientes límites: a) Indicaciones lineales. excepto cuando las distancias entre las sucesivas imperfecciones excedan las 6 L. 3) ¾” para t por encima de 2 ¼”.La dimensión máxima permitida para indicaciones redondeadas debe ser el 20% de t o 1/8”. b) Indicaciones redondeadas.Cualquier grupo de escorias alineadas que tengan una longitud sumada superior a t en un largo de 12t. Méndez Código ASME Sec.QW-191. 2) 1/3 t para t entre 3/8” y 2 ¼” inclusive. En soldaduras de menor longitud a 6” será aceptable un número proporcional al anterior.Para soldaduras en materiales de espesores menores a 1/8” el número máximo de indicaciones redondeadas aceptable será de 12 en una longitud soldada de 6”.2. . .2 .2 Criterios de aceptación. donde L es el largo de la mayor imperfección en el grupo. . Miguel A.Cualquier escoria alargada la cual tenga un largo superior a: 1) 1/8” para t hasta 3/8” inclusive. Las calificaciones de soldadores y operadores de soldadura por radiografía.Material preparado por el Ing. el que sea menor. .13. IX Página 11 de 30 2. las cartillas de porosidad en el apéndice I representan los máximos tipos aceptables de indicaciones redondeadas. 11 .

Material preparado por el Ing.QW-200.1 . 3.QW-200 GENERAL. b) Contenido Debe describir las variables esenciales. 12 . a) Especificación de Procedimiento de Soldadura (WPS) Es un procedimiento escrito de soldadura calificado preparado para servir como guía para la realización de soldaduras con requerimientos de código. IX Página 12 de 30 3 .1. El fabricante podrá incluir cualquier otra información que ayude a la realización de una soldadura con requerimientos de código. c) Cambios en el WPS Se podrán realizar cambios para adaptar el WPS a los requerimientos de fabricación.1 . Miguel A. Méndez Código ASME Sec.1 Indica que cada fabricante o contratista debe preparar una especificación de procedimiento de soldadura escrita.ARTICULO II . QW-250 a 280. Debe hacer referencia al Registro de Calificación de Procedimiento de Soldadura (PQR) correspondiente. no esenciales y esenciales suplementarias (cuando corresponda).CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA 3.

se deberá documentar los cambios. No es la intención que durante la calificación se utilice todo el rango de variables especificado en el procedimiento. Méndez Código ASME Sec. Las variables no esenciales se registran opcionalmente. no se registra. 3.Material preparado por el Ing. Las variables que se registren deben ser las variables reales relevadas durante la calificación.2.QW-200. Cualquier cambio en alguna/s variables esenciales o esenciales suplementarias cuando corresponda. Variable no monitoreada. Cuando más de un proceso de soldadura o un tipo de metal de aporte se utilice en el procedimiento. b) Contenido Deberá tener documentada todas las variables esenciales y esenciales suplementarias (cuando corresponda) de cada proceso de soldadura utilizado durante la prueba de calificación. se deberá determinar y documentar el espesor aproximado de metal depositado para cada proceso o metal de aporte. a) Registro de Calificación de Procedimientos de Soldadura (PQR) Es un registro de los datos y variables de soldadura usados durante la soldadura de la probeta de prueba. Miguel A. a menos que sea requerido por ser en algún caso una variable esencial.2 . o de un nuevo WPS pero sin realizar una recalificación del mismo. También contiene los resultados de los ensayos realizados sobre ella. a través de una revisión del WPS. requerirá la recalificación de ese nuevo procedimiento. 13 .1. IX Página 13 de 30 Si esos cambios se realizan sobre alguna/s variables no esenciales.

Miguel A.QW-200. 3.1. puede estar cubierto por mas de un PQR. Estos tienen participación cuando se realizan calificaciones de procedimientos de soldadura con requerimientos de impacto. P. se han establecido adicionalmente a los nros. nros. Todo cambio producido implica una recertificación por parte del fabricante.3.1 a 422.Adendas: Por ejemplo resultante por un cambio del código. 14 . A. No necesita estar disponible para los soldadores.3 . Méndez Código ASME Sec.Errores tipográficos: Por ejemplo mal asignado un N° P. P. de grupo. Un único WPS. . se han agrupado a los metales base bajo los denominados nros. o F. d) Disponibilidad del PQR Debe estar disponible para su revisión por el Inspector Autorizado. Para reducir el nro. IX Página 14 de 30 c) Cambios en el PQR No son permitidos excepto por: . e) Múltiples WPS con un PQR/ Múltiples PQR con un WPS Se pueden preparar varios WPS a partir de los datos de un único PQR. de calificaciones de procedimientos de soldadura. QW-422.Material preparado por el Ing. dependiendo de sus características tales como composición química. Para los aceros y aceros aleados.11. soldabilidad y propiedades mecánicas.

cuyo uso esta permitido en el código ASME/ANSI B31 para tuberías a presión. metales de aporte u otras variables. QW-451. GMAW. PAW y SAW. 3. Para algunos materiales. se debe determinar el rango de espesores de metal base y de metal depositado para cada proceso calificado.1.Material preparado por el Ing. Para GTAW.Se aplican las variables esenciales.4 . sino que debe ser evaluada su compatibilidad desde el punto de vista de sus propiedades mecánicas. o combinaciones de ellos. puede ser 15 .QW-200. S. cada uno de ellos puede ser usado separadamente previendo que: . SMAW. un PQR. similares a los nros.4 Combinación de procedimientos de soldadura. Se puede utilizar mas de un procedimiento que posean distintas variables esenciales y no esenciales para la confección de juntas de producción. Miguel A. Cada procedimiento puede incluir una combinación de procesos. se encuentran establecidos en otras secciones del código. . generado en una probeta de por lo menos ½” de espesor. QW-451 En un procedimiento calificado con una combinación de procesos. QW. tratamientos térmicos. Cuando se utilizan dos o más procedimientos que involucran distintos procesos u otras variables esenciales en la realización de una junta. se han asignado los denominados nros. no implica que los mismos puedan ser sustituidos entre sí en forma indiscriminada. no esenciales y esenciales suplementarias. P.420. Méndez Código ASME Sec. diseño y requerimientos de servicio.Se aplican los límites de metal base y metal depositado. IX Página 15 de 30 El hecho de que los materiales se encuentren agrupados. o para algunos casos código del código ASME BPV. Los criterios de aceptación de los ensayos de impacto.

4.QW-202. Miguel A. c) Soldaduras en filete. b) De penetración parcial. IX Página 16 de 30 combinado con uno o más PQR’s de otros procesos de soldadura y espesores de metal base mayores. Méndez Código ASME Sec. QW-451.1 . todo tamaño de filete y todo diámetro de tubo. soldaduras de penetración parcial realizadas sobre mas de 1 ½” califica sin límite de metal base.Material preparado por el Ing. En este caso el proceso registrado en el primer PQR puede ser usado para depositar raíces usando los procesos registrados en él hasta el espesor calificado. Podrán ser calificadas realizando alguna probeta contemplada en alguno de los dos casos anteriores. Las probetas de soldaduras a tope calificaran en rangos de espesor tanto de metal base como de metal depositado. QW-451. QW-451. 16 . Los procedimientos así calificados.2 .2 .QW-202 TIPOS DE ENSAYOS REQUERIDOS. a) De penetración completa Las probetas de soldaduras a tope calificaran en rangos de espesor tanto de metal base como de metal depositado. Ensayos de impacto serán realizados cuando alguna otra sección del código así lo exija. en espesores del metal base mayores calificados por el otro PQR. 3. pueden ser usados para filetes de todo espesor. Alternativamente.4 Metales base de espesores disímiles. Las calificaciones serán realizadas sobre soldaduras a tope y ensayadas a tracción y plegado.2. 3. 3.QW-202.2.2 Soldaduras a tope y en filete.

QW-210 Preparación de la probeta de ensayo. A menos que sea específicamente requerido por alguna variable esencial. Miguel A. Los metales base y de aporte. Un soldador u operador de soldadura.2. una calificación de procedimiento hecha en cualquier posición. IX Página 17 de 30 Los procedimientos de soldadura calificados en probetas a tope. que efectúa y pasa la calificación del procedimiento. tubo y otra forma de producto. 3. 3. Los metales base pueden consistir tanto en chapa.QW-203 Posiciones calificadas. Méndez Código ASME Sec. y los electrodos o varillas. Las dimensiones de la probeta de ensayo deben ser suficientes para lograr la extracción de las probetas requeridas.Material preparado por el Ing. deben ser aplicados en soldadura de producción de metales base de espesor disímil previendo que: c) El espesor del miembro mas fino esta dentro del rango permitido. 3.2.3 . 17 . Podrá cubrir todo espesor cuando la calificación se haya realizado sobre una probeta de 1 ½” como mínimo. d) El espesor del miembro más grueso debe estar dentro del rango permitido. Por supuesto que el proceso de soldadura debe ser compatible.QW-211 Metales base y metales de aporte. queda calificado para la posición soldada.2.4 . deben ser las adecuadas para la soldadura en esa posición específica.5 . califica el procedimiento para ser utilizado en toda posición. deben ser uno o más de aquellos de los listados en el WPS.

Son aquellas en las cuales un cambio de las mismas en el WPS. 18 .3.Material preparado por el Ing. no requiere recalificación.1 . Estas variables se encuentran listadas para cada proceso de soldadura.3 . Miguel A.3.QW-251 General.3 .1 Tipos de variables para WPS. Se denominan variables esenciales suplementarias a aquellas que se convierten en esenciales cuando alguna sección del código especifica ensayos de impacto. Méndez Código ASME Sec.2 .3. 3.3 Variables no esenciales. IX Página 18 de 30 Calificación en chapa también califica para tubo y viceversa. es considerado perturbador de las propiedades mecánicas de la soldadura y requerirá la recalificación del WPS.QW-251. no esenciales y esenciales suplementarias.QW-250 Variables de soldadura. 3. y se encuentran subdivididas en esenciales.QW-251. 3.2 Variables Esenciales. Son aquellas en las cuales un cambio. 3. 3.3.4 .QW-251.

1 Objetivo de los ensayos.1 . 4. QW-350 y 360.QW-300 GENERAL.1 .1.Material preparado por el Ing.2 . tienen por objeto determinar la habilidad de un soldador para efectuar soldaduras sanas. 4.1 .QW-301.2.1. por radiografiado de una soldadura inicial de producción o por ensayos de plegado extraídos de una probeta de soldadura excepto como lo indica QW 304 y QW-305.2.QW-301.ARTÍCULO III . Miguel A. Un soldador puede ser calificado por radiografiado de una probeta de soldadura. Este artículo lista separadamente los procesos de soldadura aplicables y sus correspondientes variables esenciales que se aplican para la calificación de soldadores y operadores de soldadura.2 . 4.CALIFICACIÓN DE SOLDADORES 4. Cada soldador deberá ser calificado para cada proceso de soldadura que se usará en producción. Los ensayos de calificación de soldadores. 19 .QW-300. IX Página 19 de 30 4 .QW-301 ENSAYOS. Estas calificaciones están limitadas por las variables esenciales dadas para cada proceso de soldadura en particular. Méndez Código ASME Sec.2 Ensayos de calificación. 4.

2 . 4. quedará calificado dentro de los límites indicados para una calificación de soldador efectuada bajo esas condiciones.3 .2.1 Ensayos mecánicos.QW-301. el tipo de ensayo realizado y sus resultados. 4.QW-301.2.3 . 4.2 Examen radiográfico. La prueba de calificación puede ser terminada en cualquier etapa de su desarrollo si a criterio de quien dirige la prueba. IX Página 20 de 30 El ensayo de calificación debe ser realizado de acuerdo al WPS calificado. Méndez Código ASME Sec.Material preparado por el Ing. y la misma cumpla los requisitos correspondientes.QW-302. El registro de la calificación de soldador deberá incluir las variables esenciales. El tipo y número de probetas de ensayo estará de acuerdo con QW-452. QW-452. En soldaduras a tope las probetas serán extraídas como se indica en QW-463. El soldador u operador de soldadura.2. el cual será usado para identificar su trabajo. 20 .3. 4. Para soldadura en filete.4 .QW-302.4 y QW-463. A cada soldador calificado se le debe asignar un número. excepto que se realice con un procedimiento que requiera precalentamiento o tratamiento térmico post soldadura. el cual puede ser omitido.1 .3. Todos estos ensayos deben cumplir los requerimientos prescritos en QW-160 o QW-180.3 Identificación de los soldadores. letra o símbolo. el soldador no reúne la habilidad necesaria para producir resultados satisfactorios. 4. las probetas de ensayo se extraen según QW-462.2 (h). y los rangos calificados.QW-302 TIPOS DE ENSAYOS REQUERIDOS. que realice la soldadura de prueba para la calificación de un procedimiento de soldadura.4 Registro de los ensayos. Miguel A.

QW-302. toda la superficie (con excepción de las zonas identificadas como “descarte”).2 (d) o (e) y las cuatro deben pasar el ensayo.2(f). interna y externamente. IX Página 21 de 30 Cuando se califica a través de este método. la longitud mínima de soldadura a ser evaluada. Las probetas de soldadura sobre tubos deben ser visualmente examinadas en la totalidad de la circunferencia.Material preparado por el Ing. estarán habilitados para soldar juntas a tope y en filete en las 21 . Para probetas de soldadura hechas en posición 5G y 2G sobre la misma probeta. debe ser visualmente examinada (QW-190) antes de proceder al corte de las probetas de ensayo.QW-303.1 .QW-303 Límites de posiciones y diámetros calificados.4). para lograr obtener la longitud soldada mínima.4 .3. dos probetas de plegado deben ser removidas. 4. En tubos de pequeño diámetro. en caso que se hubiera calificado sobre tubo.4 . Soldadores calificados bajo las posiciones indicadas en QW-461.QW-302. 4. Se tendrá en cuenta que las probetas múltiples no podrán superar las cuatro consecutivas.2(d) o (e). 4. 4.9 en juntas a tope. omitiendo las probetas ubicadas en los cuadrantes I y III. las probetas de ensayo se extraen según QW-463. Para probetas de soldadura realizadas en posición 1G o 2G (de QW461.3 Probetas de ensayo en tubo. Méndez Código ASME Sec. La técnica radiográfica y los criterios de aceptación se encuentran en QW-191.1 Soldaduras a tope – General.3. Miguel A.3 . QW-463. Para probetas de soldadura en chapa. se puede llegar a requerir la confección de múltiples probetas.4 Examen visual.4. Para probetas de soldadura realizadas sobre tubos en posición 5G o 6G las probetas serán extraídas según QW-463. debe ser de 6” y deberá incluir la total circunferencia de tubo.

3 Posiciones especiales.9.QW-303. 4.9.4.4.4.General.5 . puede ser calificado radiograficamente excepto para metales base soldados P N° 2X. Aquellos que aprueben la calificación en filete.9 en juntas a filete. PAW y GMAW (excepto transferencia cortocircuito) o una combinación de estos procesos. Tales calificaciones. 22 .QW-304 SOLDADORES. 4. Alternativamente. Cada soldador que deba ser calificado debe pasar satisfactoriamente los requerimientos de los ensayos mecánicos y de examen visual.2 . Soldadores calificados bajo las posiciones indicadas en QW-461.2 Soldaduras de filete – General.1 .3 . puede realizar las pruebas de calificación en esas posiciones especiales. Miguel A. aquellos soldadores que califiquen en soldaduras a tope usando SMAW. 4. P N° 5X y P N° 6X.5.3. GTAW. Méndez Código ASME Sec. SAW. Un fabricante que efectúa soldaduras de producción en alguna posición especial. estarán habilitados para soldar juntas en filete en las posiciones indicadas en QW-461. Para aquellos soldadores que deban soldar filetes en tubos menores de 2 7/8” de diámetro. 4. así como también filetes en todo espesor de metal base. todo diámetro de tubo y todo tamaño de filete. estarán calificados para realizar soldaduras de filete en los espesores.QW-303. y para la posición plana. deben pasar el ensayo de filete indicado en QW-452.15°.Material preparado por el Ing. serán válidas solamente en la posición calificada con una desviación angular permitida de +. IX Página 22 de 30 posiciones indicadas en QW-461. tamaños de filete y diámetros de tubo que se indica en QW-452.

8”.2.QW-304. 10” o mayores para la calificación (QW-463. también podrán ser calificados radiograficamente. pueden ser calificados sobre una misma probeta.4.QW-306 Combinación de procesos de soldadura. Méndez Código ASME Sec.Material preparado por el Ing. Si se ha realizado una calificación de soldador sobre una costura de producción. IX Página 23 de 30 Soldadores calificados en metales base P N° 2X y P N° 5X. 23 . 4.1 Probetas de ensayo. usando los mismos o distintos procesos. 4. la producción completa realizada por este soldador deberá ser reparada por un soldador calificado. 4. 4.QW-310. El examen radiográfico debe estar de acuerdo con QW-302. Las probetas de ensayo podrán ser chapas.2 . Dos o más soldadores. La probeta para soldadura con respaldo será tal como figura en el procedimiento de soldadura calificado o será de acuerdo a QW-469.3. tubos o cualquier otra forma de producto.1.2 .3 . Cuando se califica una soldadura en toda posición sobre tubo utilizando probetas en 2G y 5G. y el mismo falla en cumplir los estándares de aceptación radiográficos. Un soldador calificado en combinación sobre una probeta simple. 4. En este caso se evaluará sobre los espesores de metal depositado para cada soldador o proceso.QW-310.2 f / g). utilizando el proceso GTAW. se deberán utilizar tubos de diámetros 6”. quedará calificado para soldar en producción usando cualquiera de esos procesos en forma individual o combinada dentro de los límites calificados para ese proceso.QW-310 PROBETAS DE CALIFICACIÓN. Miguel A.2 Falla al cumplir los requerimientos radiográficos. La falla de cualquier parte de una calificación combinada constituirá la falla de toda la combinación.3.2 Soldaduras con respaldo.4.1 .4 .

QW-321.1. Cuando se realiza una recalificación inmediata.QW-320 RECALIFICACIÓN Y RENOVACIÓN. puede ser reensayado bajo las siguientes condiciones. La recalificación debe ser hecha por examen visual antes de conducir la probeta a ensayos mecánicos. 4.1 Recalificación inmediata por examen visual. Las soldaduras de penetración parcial y los filetes son considerados como soldaduras con respaldo. 4.5. 4. 24 . El examinador elegirá una de las probetas para la realización de los ensayos mecánicos. el soldador debe realizar dos probetas consecutivas por cada posición que ha fallado.2 . 4. Cuando la probeta de calificación ha fallado en los ensayos mecánicos según QW-302. todos los cuales deben pasar el examen visual. Méndez Código ASME Sec.QW-321 Recalificaciones.QW-321.3 .Material preparado por el Ing. la recalificación será por ensayos mecánicos.5 . IX Página 24 de 30 Una soldadura a tope soldada de un solo lado con respaldo o una junta soldada de ambos lados serán consideradas como soldaduras con respaldo. Cuando la probeta de calificación falla la evaluación visual de QW302.4.5.1 . Miguel A.2 Recalificación inmediata usando ensayos mecánicos. Un soldador que falla en uno o más de los ensayos prescritos en QW304 o QW-305.5.

6. Cuando un soldador ha realizado un entrenamiento posterior a su falla en la calificación. 4. Méndez Código ASME Sec. puede ser realizada a través de la soldadura de una probeta de ensayo tanto sea de caño o chapa. 4.4 . de cualquier material.Material preparado por el Ing.5 .3 Recalificación inmediata usando radiografía.6.QW-322 Expiración y renovación de la calificación.5. b) Cuando hay una razón específica que cuestione la habilidad del soldador. debiendo todas pasar los ensayos correspondientes. 4. Se deben ensayar dos probetas con una longitud de evaluación de 6” cada una o dos tubos que sumen 12” de longitud de evaluación (debe incluir la circunferencia completa).2 . una nueva calificación puede ser realizada. la calificación que soporte la soldadura que esta realizando es revocada.QW-321. La renovación de una calificación que haya expirado por QW-322.2 Renovación de la calificación.QW-322. Miguel A.QW-321. la recalificación inmediata se debe realizar en forma radiográfica.1 Expiración.4 Entrenamiento.5.6 .QW-322. espesor y diámetro y en cualquier posición. IX Página 25 de 30 Cuando se realiza una recalificación inmediata.1 . La calificación de un soldador será afectada cuando se presente alguna de las condiciones siguientes: a) Cuando no ha soldado con un proceso por un período de 6 meses o más. su calificación en ese proceso expira. Toda otra calificación no cuestionada permanece en efecto. 4. 4. 25 . Cuando la calificación ha fallado en el examen radiográfico.1(a). el soldador deberá realizar dos probetas consecutivas por cada posición en que falló.

P.QW. P a los distintos metales base y números de grupo dentro de los números P. La asignación de estos números se ha basado en la compatibilidad metalúrgica. para los metales ferrosos que tengan requerimientos de impacto. METAL BASE Acero y acero aleado Aluminio y sus aleaciones N° P 1 a 11 21 a 25 31 a 35 41 a 47 51 a 53 26 Cobre y sus aleaciones Níquel y sus aleaciones . y propiedades mecánicas que existen entre los distintos materiales pertenecientes a un mismo nro. sin consideraciones de tipo metalúrgicas o desde el punto de vista de los tratamientos térmico. se han asignado nros. IX Página 26 de 30 Se lo ensayará de acuerdo a QW-301 y 302. pueda ser indiscriminadamente sustituido en producción.Material preparado por el Ing. Méndez Código ASME Sec. Miguel A. El hecho de que pertenezcan a un mismo nro. diseño y requerimientos de servicio.420 GRUPOS DE MATERIALES. de soldabilidad. P no implica que el material usado en la calificación. 5.420.1 .1 NUMEROS P. Para reducir el número de calificaciones de procedimientos de soldadura requeridos. Si esta soldadura es exitosa se le restituye su calificación original. 5 .QW.

NO califica a los materiales base del correspondiente número P. Miguel A. requieren calificación individual. IX Página 27 de 30 Titanio y sus aleaciones Circonio y sus aleaciones 61 a 62 Cuando a un metal base con una designación UNS tiene asignado un nro. entonces todo metal base con esa designación UNS tendrá asignado ese nro.2 . Calificaciones en un metal base con un número S asignado.QW-420. similares a los números P. se requiere del valor de resistencia mínimo a la tracción.2 NÚMEROS S (No mandatorios). Para calificación de soldadores. Debido a que para la calificación de procedimientos de soldadura. solo los metales base listados en QW-422 pueden ser usados para las probetas definidas en QW424. Calificaciones sobre metal base sin número asignado P o S. una calificación hecha con un metal base con un número P. Méndez Código ASME Sec. figure o no en QW-422. califica para cualquier otro metal base que posea el mismo número S. P. P. Estos materiales se agrupan bajo números S.Material preparado por el Ing. pero no están incluidos dentro de la sección II (materiales) del ASME BPV. 5. es una lista de materiales que son aceptables para el uso con el Código ASME B31 para tuberías a presión. califica para los correspondientes números S y viceversa. o un número P mas un número de grupo. 27 . Los números S. La calificación de un procedimiento de soldadura con un metal base con un número P. y para algunos casos código del Código ASME BPV.

5. Méndez Código ASME Sec.4 .1 . P-N° 4 X y metales base sin nro. P que se especifica en WPS.1 Los metales base usados para la calificación de soldador. excepto que posean el mismo número UNS.QW-423 Metales base alternativos para calificación de soldadores. son considerados metales sin nro.QW-424. deben ser identificados en el WPS y en el PQR. P-N° 34.1 Los metales base que no figuran en la tabla QW-422. P-N° 34. IX Página 28 de 30 5.1 .QW-424 METALES BASE USADOS PARA CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO. P asignado. por su especificación. Miguel A.QW-423. 28 . o P-N°4 X Metales base calificados p/ producción P-N° 1 a 11. P asignado. pueden ser sustituidos por materiales del mismo nro. P asignado de similar composición química P-N° 21 a 25 P-N° 5 X o P-N° 6 X P-N° 21 a 25 P-N° 5 X y P-N° 6 X 5. Los metales base sin nro. 5. o por su análisis químico y propiedades mecánicas.3.3 . de acuerdo con lo siguiente: Metales base p/ calificación soldadores P-N° 1 a 11.4.Material preparado por el Ing. tipo y grado.

P 4 a otro metal con nro. P 5A a cualquier metal con nro. Méndez Código ASME Sec. Cualquier metal con nro. P 3 o P 1. IX Página 29 de 30 En este caso las resistencias mínimas deben ser definidas por la organización la cual especifica dicho metal no asignado. P 4 a cualquier metal con nro. Un metal con nro. P 5A Un metal con nro. P 5A a cualquier metal con nro. Cualquier metal con ese nro. P 5A a otro metal con nro. P 3 o P 1. P 4. Cualquier metal con el primer nro. P a otro del mismo nro. P. Metal base usado en la probeta de calificación de procedimiento. P 3 o P 1. Miguel A. P 4. P 3 o P 1. P a otro de cualquier otro nro. P 3 a otro metal con nro. Cualquier metal no asignado con un metal con cualquier nro. P 4 Un metal con nro. 29 . P 4. P Un metal de un nro. Cualquier metal con nro. Cualquier metal no asignado con cualquier otro metal no asignado. P 5A. P 3 a cualquier metal con nro.Material preparado por el Ing. Cualquier metal con nro. P 4 a otro metal con nro. El metal no asignado con un metal del mismo nro. Cualquier metal no asignado con el mismo metal no asignado. P 3 o P 1. P Metales base calificados. P a cualquier P. P 5A a otro metal con nro. Cualquier metal con nro. P 3 o P 1. P 3 o P 1. El metal no asignado con sí mismo. Un metal de un nro. El primer metal no asignado con el segundo metal no asignado. P 4 a cualquier metal con nro. P Un metal con nro. metal con el segundo nro. Cualquier metal con nro. P 3 Un metal con nro. P 4. P calificado.

de calificaciones de procedimientos de soldadura y de soldadores.QW-430 NÚMEROS F. 30 . Méndez Código ASME Sec. 6.QW-431 General.2 . 6. de propiedades mecánicas. sin tomar en consideración las características de compatibilidad de los metales de aporte con los metales base desde el punto de vista metalúrgico. Miguel A. IX Página 30 de 30 6 . Estos grupos están pensados para reducir el nro. del diseño y del servicio.Material preparado por el Ing.1 . se encuentran agrupados bajo el criterio de las características operacionales.QW-433 Alternativa de números F para calificación de soldadores. Estos grupos no implica que los metales de aporte que se encuentran dentro del mismo grupo pueden ser sustituidos en forma indiscriminada. Los grupos de números F para electrodos y alambres. lo cual determina la habilidad del soldador para realizar soldaduras satisfactorias con un dado metal de aporte.

Material preparado por el Ing. IX Página 31 de 30 31 . Méndez Código ASME Sec. Miguel A.

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