Hidrometalurgia

HIDROMETALURGIA
INFORME N° 6
PROCESOS DE RECUPERACIÓN DE COBRE:
CEMENTACIÓN

INTEGRANTES:
ANGULO RAMOS, Hugo Alonso
CANCHARI ARROYO, Alex Wolder
LEÓN LUIS, Denilson

GRUPO:
C1 – 3– B
PROFESOR:
Huere Anaya, Luis Clemente
Semana 1
Fecha de realización: 19 de Septiembre
Fecha de entrega: 27 de Septiembre

2017 – II

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ÍNDICE
I. OBJETIVOS................................................................................................................................... 3
II. FUNDAMENTO TEORICO ..............................................................Error! Bookmark not defined.
III. MATERIALES..............................................................................Error! Bookmark not defined.
IV. PROCEDIMIENTO ......................................................................Error! Bookmark not defined.
V. RESULTADOS .................................................................................Error! Bookmark not defined.
VI. RECOMENDACIONES ............................................................................................................ 11
VII. CONCLUSIONES .........................................................................Error! Bookmark not defined.
VIII. CUESTIONARIO .........................................................................Error! Bookmark not defined.
IX. BIBLIOGRAFIA ...........................................................................Error! Bookmark not defined.

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I. OBJETIVOS

- Aplicar la cementación de cobre usando como chatarra de fierro.

- Determinar cuánto de chatarra de fierro tenemos que pesar para cementar el cobre.
- Ver el comportamiento del sulfato de cobre para un clavo oxidado y un clavo no
oxidado.

II. JUSTIFICACIÓN DEL EXPERIMENTO

EXPERIMENTO 1:
 En este experimento se realizo la cementación del cobre mediante una solución de
2 g/L de concentración de sulfato de cobre el cual se le agrego cierta cantidad de
chatarra debido a la concentración que contenia la solución.
 La cedimentación se da por una reacción del tipo oxidación – reducción en el cual
la solución de cobre se va a reducir y la chatarra se oxidará mediante su potencial
debido a que el potencial de Fe/Fe2+ con el potencial de 0.44V y el de Cu/Cu2+ es el
de -0.34V , lo cual indica que el hierro tiene un mayor poder oxidante que el del
cobre que este tiene un poder reductor.
 Debido a que el hierro y/o fierro presenta un potencial positivo o un mayor poder
oxidante este se va a disolver en la solución de sulfato de cobre, por otro lado los
iones de cobre van a pasar a reducirse a cobre elemental..

𝐹𝑒(𝑠) → 𝐹𝑒 2+ + 2𝑒 − 𝐸 ° = 0.44 𝑉

𝐶𝑢2+ + 2𝑒 − → 𝐶𝑢(𝑠) 𝐸 ° = 0.34𝑉

𝐹𝑒(𝑠) + 𝐶𝑢2+ → 𝐹𝑒 2+ + 𝐶𝑢(𝑠) 𝐸 ° = 0.78 𝑉

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EXPERIMENTO 2:
 En este experimento se pudo observar los diferentes cambios de cada material
dados como Zinc, Hierro, y Clavo los cuales se sometio a una solución de 2 g/L de
sulfato de cobre.
 En el caso del Zinc se provoco una reacción inmediata debido al alto potencial que
tiene a la hora de oxidarse que es de Zn/Zn2+ 0.7626V y el del cobre seria Cu/Cu2+
-0.34V, lo cual hará que el efecto de oxidación sea de inmediato conforme los
potenciales.
 En el caso del hierro contenia con una pelicula de color azul la cual sirvio para
disminuir el tiempo de oxidación de este, por ello es porque este experimento
duro más que los 2 y sus potenciales serían: Fe/Fe2+ con el potencial de 0.44V y el
de Cu/Cu2+ es el de -0.34V.
 En el caso del clavo esta contiene aleaciones y el contenido de hierro es un poco
menor debido al tiempo en el cual se demoro, la oxidación del clavo fue un poco
más rapida que la de hierro y los potenciales de estos serian: Fe/Fe 2+ con el
potencial de 0.44V y el de Cu/Cu2+ es el de -0.34V.

Imagen 1: Hierro en solución de sulfato de cobre.

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Imagen 2: Clavo en solución de cobre

Imagen 3: Zinc en solución de sulfato de cobre

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III. PROCEDIMIENTO

CEMENTACIÓN

Preparar la solución de 1:3 (300ml de

ácido y 900ml de agua)

Colocar en el equipo de agitación

junto con la viruta

Agitar constantemente la solución

con 600 a 700 RPM

Determinar la acidez a los 10min,

20min, 30min

Desprendimiento de cobre sólido,

por parte de las virutas del hierro

Obtención del precipitado de cobre

Filtramos

Secamos la muestra obtenida de

cobre

Finalmente obtenemos Cu(S)

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IV. RESULTADO

Datos de laboratorio
Concentración de CuSO4 : 2 g/L
Volumen de solución extraída del balde: 400 mL
Para poder encontrar la concentración de la solución lixiviada se usaron diferentes
estándares, se preparó soluciones de diferentes concentraciones y así poder encontrar la
respectiva coloración de nuestra solución, al comparar el color de la solución con los
estándares podremos encontrar la concentración de nuestra solución, que en este caso
fue de 2 g/L.
Determinación de la masa de hierro (chatarra) para el experimento:
Sabiendo que la reacción que se va a dar es:
Cu2+ + Fe  Cu + Fe2+
Necesitamos encontrar la relación de las masas para poder colocar la chatarra necesaria,
con la ayuda de la siguiente formula se podrá hacer esto:
𝒎𝑭𝒆 𝟓𝟔
𝒎𝑪𝒖𝟐+ + 𝒎𝑭𝒆𝟎 → =
𝒎𝑪𝒖 𝟔𝟑. 𝟓

𝟓𝟔
𝒎𝑭𝒆 = 𝒎𝑪𝒖 ∗
𝟔𝟑. 𝟓

𝒈 𝑳 𝟓𝟔
𝒎𝑭𝒆 = 𝟐 ∗ 𝟎. 𝟒 ∗
𝑳 𝒎𝑳 𝟔𝟑. 𝟓

𝒎𝑭𝒆 = 𝟎. 𝟕𝟎𝟓 𝒈 (𝒗𝒂𝒍𝒐𝒓 𝒕𝒆𝒐𝒓𝒊𝒄𝒐)

Para conocer la masa de chatarra que se usara, se tiene que multiplicar por 3 el valor
teórico (esto se tiene que hacer a medida de prevención, ya que queremos que el hierro
no haga falta a la hora de reaccionar con el ion cobre).

𝒎𝑭𝒆(𝒓𝒆𝒂𝒍) = 𝟑 ∗ 𝒎𝑭𝒆 (𝒗𝒂𝒍𝒐𝒓 𝒕𝒆𝒐𝒓𝒊𝒄𝒐)

𝒎𝑭𝒆(𝒓𝒆𝒂𝒍) = 𝟐. 𝟏𝟏𝟔 𝒈 (𝒗𝒂𝒍𝒐𝒓 𝒕𝒆𝒐𝒓𝒊𝒄𝒐)

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Cálculos acerca de la concentración de sulfato de cobre

Tiempo (minutos) pH Fuerza acida(g/L)

0 1.64 7.252

15 1.84 7.154

30 2.09 6.270

45 2.28 6.174

 Peso del mineral sedimentado: 3.78 g

 Peso de chatarra (hierro): 2.116 g
 Peso de cobre (teóricamente):1.664 g

Determinación de la fuerza acida de la solución de sulfato de cobre

Tiempo 0 (inicio)
Alícuota= 5 mL (para todas las medidas)
𝟒. 𝟗 ∗ 𝒈𝒂𝒔𝒕𝒐
𝒙=
𝑽𝒐𝒍. 𝒎𝒖𝒆𝒔𝒕𝒓𝒂
𝟒. 𝟗(𝟕. 𝟒)
𝒙=
𝟓
𝒈
𝒙 = 𝟕. 𝟐𝟓𝟐
𝑳

Tiempo 15
𝟒. 𝟗 ∗ 𝒈𝒂𝒔𝒕𝒐
𝒙=
𝑽𝒐𝒍. 𝒎𝒖𝒆𝒔𝒕𝒓𝒂
𝟒. 𝟗(𝟕. 𝟑)
𝒙=
𝟓
𝒈
𝒙 = 𝟕. 𝟏𝟓𝟒
𝑳

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Tiempo 30

𝟒. 𝟗 ∗ 𝒈𝒂𝒔𝒕𝒐
𝒙=
𝑽𝒐𝒍. 𝒎𝒖𝒆𝒔𝒕𝒓𝒂
𝟒. 𝟗(𝟔. 𝟒)
𝒙=
𝟓
𝒈
𝒙 = 𝟔. 𝟐𝟕
𝑳
Tiempo 45
𝟒. 𝟗 ∗ 𝒈𝒂𝒔𝒕𝒐
𝒙=
𝑽𝒐𝒍. 𝒎𝒖𝒆𝒔𝒕𝒓𝒂
𝟒. 𝟗(𝟔. 𝟑)
𝒙=
𝟓
𝒈
𝒙 = 𝟔. 𝟏𝟕𝟒
𝑳

Grafica del tiempo vs Fuerza acida encontrada

Tiempo vs Fuerza acida

7.4
7.2
Fuerza acida(g/L)

7
6.8
6.6
Tiempo vs Fuerza acida
6.4
6.2
6
0 10 20 30 40 50
Tiempo(minutos)

La fuerza acida disminuye con el tiempo, esto nos quiere indicar que a medida que pasa
el tiempo, el ácido es consumido y se va formando la solución de sulfato de hierro.

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Se calcula la eficiencia de la cementación
Con la diferencia de los pesos iniciales y finales podemos encontrar el cobre
(teóricamente) metálico que se formó.
𝒅𝒊𝒇𝒆𝒓𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 𝒅𝒆 𝒎𝒂𝒔𝒂𝒔
𝑬𝑪% = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝒎𝒂𝒔𝒂 𝒊𝒏𝒊𝒄𝒊𝒂𝒍
𝟏. 𝟔𝟔
𝑬𝑪% = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝟐. 𝟏𝟏𝟔
𝑬𝑪% = 𝟕𝟖. 𝟒𝟒𝟗

El proceso de cementación comprende la precipitación por reducción de un metal por otro,

entonces tomando esta premisa, puede predecirse en términos del potencial del electrodo, que el
Fe/Fe2+ con un potencial de 0.44 y el Cu/Cu2+ es −0.34, está indicando que el Fe es más activo
que el Cu y se disolverá, mientras que el Cu es más noble y precipitará. La reacciones que se dan
son:

𝐶(𝑠) → 𝐶𝑢2+ + 2𝑒 −𝐸 𝑜 = −0.34 𝑉

𝐹(𝑠) → 𝐹𝑒2+ + 2𝑒 −𝐸 𝑜 = 0.44 𝑉

Como el hierro presenta un potencial más positivo se disolverá anódicamente, mientras que el
proceso catódico será la disolución de 𝐶𝑢2+ a 𝐶(𝑠) metálico. Entonces tendremos:

𝐹(𝑠) → 𝐹𝑒2+ + 2𝑒 −𝐸 𝑜 = 0.44 𝑉

𝐶𝑢2+ + 2𝑒 − → 𝐶(𝑠) 𝐸 𝑜 = 0.34 𝑉

Y sumando queda:

𝐹(𝑠) + 𝐶𝑢2+ → 𝐶𝑢(𝑠) + 𝐹𝑒2+ 𝐸 𝑜 𝑐𝑒𝑙𝑑𝑎 = +0.78 v

Para el experimento 2
El clavo esta hecho de hierro en estado sólido, en la solución de sulfato de cobre los iones Cu2+
reaccionan con el hierro de los clavos ocurriendo una reacción oxidación-reducción en la cual el
cobre se reduce a cobre metálico precipitando en la superficie del clavo, por esto se puede
observar el color rojizo, y el hierro metálico pasa a iones Fe2+ en la solución formando el sulfato
de hierro. Al agitar el tubo de ensayo el cobre precipitado se desprende del clavo volviendo a
formar nuevamente. Los iones hidronio de la solución también se pueden reducir a hidrogeno
liberándose burbujas debido a otra reacción oxidación-reducción con el hierro. Al perderse estos
iones hidronio de la solución, el pH aumenta y esto puede afectar a la reacción redox principal que
es la del cobre y el hierro provocando que el cobre se disuelva. El oxígeno también puede afectar
de manera similar esta reacción, en este caso, al reaccionar con el ácido de la solución y el
precipitado de cobre disolviéndolo y formando agua.

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Ensayo de control de cobre:

producto Volumen o peso Leyes Cu Contenido

Cemento cobre 1.66 g 82.80 -90 % 1.3612 g

Solución barren 420 mL 0.42 g/L 0.42

Solución inicial 400 mL <2 g/L < 2 gramos

V. CONCLUSIONES
 Se aplicó la cementación en la chatarra de hierro, haciendo que el hierro se
oxidara y el sulfato de cobre se redujera a cobre.
 Se pudo determinar la cantidad de chatarra agregada al ácido sulfúrico gracias a la
fórmula que se expresa en la parte de resultados y gracias a la concentración
obtenida nos pudo salir un aproximado de 2.109 g de chatarra para poder hacer la
cementación.

VI. RECOMENDACIONES
Mantener siempre el uso de los EPP en todo momento de la experiencia del
laboratorio, debido a que trabajaremos con diferentes ácidos y bases los cuales
pueden llegar a ser corrosivos.
Mantener siempre una agitación constante en el vaso de precipitado con un RPM
aproximado entre 600 – 700.
La hélice del agitador siempre mantenerlo en conjunto con la cantidad de chatarra
que se le adiciono al vaso de precipitado pero que no esté al ras de la superficie
de este.
Mantener una buena limpieza en el laboratorio y en los materiales que se usa
debido a los miles de interferentes que se pudiesen ocurrir y que el ácido que
tengamos no actúe de una forma aceptable.

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VII. CUESTIONARIO

1. ¿Es posible técnica y económicamente efectuar la cementación de cobre con

zinc en polvo? ¿Por qué?
Si es posible por lo que el Zinc tiene mayor potencial de oxidación que el cobre por lo
que este tiende a oxidarse fácilmente. Esta cementación puede ser técnicamente
posible por la gran área superficial que pueda tener el zinc en polvo (mayor cinética y
extracción). Pero Posible económicamente no lo es, ya que el Fe es más barato y
fácil de conseguir, por lo que en la mayoría de procesos de cementación se utiliza Fe.

2. ¿Cuál es el consumo teórico de fierro en Kg por Kg de cobre recuperado y cuál

es el consumo industrial? ¿Por qué esta diferencia?
Consumo técnico de fierro (kg de fierro) / (kg de Cobre) = 55.85 / 63.54 = 0.88kg
Fierro or cada kilogramo de cobre recuperado (precipitado). Consumo industrial, este
consumo varía entre 1.25 a 2.5kg de fierro por cada kilogramo de cobre precipitado.
La diferencia se da ya que en la solución de PLS no solo existe CuSO4, sino que
también hay consumo de otros interferentes, como el ácido, sulfatos de zinc, etc.

3. ¿A nivel industrial que tipo de chatarra se utiliza?

Generalmente se usan chatarras compuestas de hierro, extraídos de construcciones
o aparatos inservibles, esto porque es más rentable.

4. ¿Qué contaminantes o impurezas contienen el cemento de cobre obtenido?

Los contaminantes e impurezas que generalmente suelen estar juntos con los cobres
son Fe, Al2O3, SiO2 y Zinc.

5. Estime como serían las curvas que se obtendrían al plotear:

Acidez de H2SO4 vs Tiempo:
Cu en el barren vs Tiempo:
Eficiencia de cementación vs Tiempo:
Acidez de H2SO4 vs Tiempo:

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82
Concentración De H2SO4 g/L

80

78

76

74

72

70
TIEMPO
68
0 5 10 15 20 25 30 35

Tiempo vs Concentración

Cu en el barren vs Tiempo:

82

80
Concentración De Cu g/L

78

76

74

72

70
TIEMPO
68
0 5 10 15 20 25 30 35

Tiempo vs Concentración

Eficiencia de cementación vs Tiempo:

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Eficiencia vs Tiempo
82
80
78
76
74
72
70
68
0 5 10 15 20 25 30 35

Eficiencia vs Tiempo

6. Describir los siguientes tipos de equipos que se emplean en la concentración

a nivel industrial:

CANALETAS: Se basa en el uso de recipientes o bateas hechas de hormigón con

fondo de madera. La base de estas bateas tiene una pendiente de 2%, lo que permite
el escurrimiento de las soluciones desde una punta hacia otra. En cada una de las
bateas se adiciona permanentemente chatarra de hierro, y desde el extremo de
mayor altura se alimentan en forma continua las soluciones escurren hacia el extremo
de menor altura, manteniendo un contacto permanente con la chatarra, logrando que
se produzca la cementación.

TAMBORES GIRATORIOS: Estos equipos se desarrollaron en Alemania en la

década del 60, y se les conoce como “fall-trommels”. Cada reactor de estos equipos
está formado por una botella de acero cilíndrica, cerrada y con un extremo semi-
esférico. Su capacidad alcanza a los 33 metros cúbicos y tiene un eje inclinado a
unos 25 grados por encima de la horizontal. A su vez, el reactor cuenta con los
mecanismos necesarios para rotar lentamente sobre el eje a un 0.3 rpm, similar a la
rotación que mantienen los camiones que transportan cemento. La gran ventaja de
estos reactores en relación al uso de las bateas, es que logran mantener la chatarra
en movimiento permanente, con lo que el cobre depositado se despega
continuamente, generando nuevas superficies de precipitación y pudiendo así
alcanzar grandes rendimientos

PRECIPITADOR CÓNICO KENNECOTT: Este tipo de equipo fue desarrollado por la

Kennecott Copper Co. Hacia mediados de la década de los 60. El aparato consiste de

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un estanque de unos 4 metros de diámetro y de unos 7 metros de altura, dentro del
cual se encuentra montado un cono invertido de 3 metros de diámetro y 3 metros de
alto. El estanque exterior tiene en su fondo, internamente, una pendiente de 45°
desde uno de sus lados hacia el otro opuesto. Lleva este estanque en su interior un
cono invertido con pendiente hacia el centro, cuya parte inferior es de acero
inoxidable cerrado, y su parte superior consiste en una malla abierta, También de
acero inoxidable, Las extracciones de cobre son superiores a 95% y presenta un
producto con un mínimo de contaminantes.

MOLINOS VIBRATORIOS: Reactores cilíndricos, horizontales, de diversas

dimensiones, inicialmente hechos de madero con sistemas de movimiento similares a
los de un molido de bolas, que giran sobre su eje a una frecuencia muy baja,
correspondiente a una vuelta por cada 3 a 5 minutos. En su interior, los cilíndricos
presentan un sistema de protección basado en tacos de madera de fibra larga, similar
a la del eucaliptus, colocados uno al lado del otro, con el sentido de la fibra orientada
hacia el interior del reactor. Al humedecerse, la madera se hincha, generando un sello
perfecto para el líquido contenido. En el manto del cilindro se ubica una compuerta
para efectuar el relleno de chatarra cada vez se inicia un nuevo turno.

7. ¿Qué otra aplicación de la cementación se conoce en los procesos

metalúrgicos? Explique
Existe otra aplicación la cementación por medio de resinas sólidas, en la que su
función es de ablandar el agua, por la existencia de magnesio y calcio. Su
funcionamiento se vas en que las pequeñas partículas con gran área superficial que
extraen el magnesio y calcio y liberan iones sodio, y así ablandan las soluciones
duras.

8. ¿Cuáles son los fundamentos del proceso de cementación?

Se debe tener en cuenta el pH de la solución porque el nivel de acidez se puede
perder por reducción de los iones H+, perjudicando nuestra cementación.

La cantidad de hierro a trabajar, depende de la cantidad de cobre que se tiene en

disolución.

Se debe tomar en cuenta el potencial de oxidación de las especies a tratar, estas

definirán la existencia de impurezas en nuestro precipitado.

La cementación del cobre se da por un proceso químico muy sencillo que son las
reacciones redox el cobre en forma iónica tiende a reducirse y dar pase al oxidación
del hierro ya sea Fe2+ o FeFe3+

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2+ 3*
9. ¿Qué función cumple el fe y el Fe en el proceso de cementación? ¿Justifique
su respuesta?
Los iones férrico y ferroso, tienen como objetivo, la acción reductora ya que estos
tiende a oxidar a una determinado especie que se tiene en solucione y estar pasar a
participar, en el laboratorio observándose que el férrico se reducirá en contacto con
soluciones de sulfato de cobre y este al pasar por el proceso de reacción y oxidación,
formaban el cobre metálico que pasaba de Cu2+ a un cobre con carga uno.

VIII. BIBLIOGRAFIA

Dominic M. Esteban. (31/08/2001). HIDROMETALURGIA. Santiago-Chile, Santa

Elena 1995. : Autor-Editor Generico.
Guiachetti Torres, D. (2011).Consumo de Ácido Sulfúrico y Cinética de Lixiviación de un
Mineral Oxidado de Cobre. Disponible en http://www.repositorio.uchile.cl/handle/2250/104139
Navarro Patricio; Vargas Cristian y Ramírez Carlos. (2015). Efecto de las impurezas
en las propiedades físicoquímicas de una solución de lixiviación de minerales de
cobre. Disponible en http://www.scielo.org.co/pdf/rfing/v25n41/v25n41a08.pdf

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