Convertidor giratorio de soplado superior

Contrariamente a los procedimientos estándar de fundición y fusión, el revestimiento refractario

de un convertidor rotativo soplado superior (TBRC) se expone adicionalmente a la rotación del
recipiente. Si el TBRC se utiliza completamente a sus límites técnicos, sólo las calidades de ladrillo
superior pueden satisfacer el reto de los parámetros de desgaste tales como:

    Erosión en caliente
    Ataque químico por escoria y óxidos metálicos
    Choque termal
    Reacciones redox en caso de tratamiento de chatarra

Beneficios:

    La rotación del recipiente mejora la transferencia de calor y acelera las reacciones implicadas en
los procesos de refinado y fundición
    La combustión de oxígeno-propano produce una llama intensa, estable y compacta con
capacidades de transferencia de calor muy eficientes y un flujo de volumen de escape bajo
    Las proporciones de oxígeno y combustible se pueden controlar en una amplia gama para
producir condiciones reductoras, neutras o oxidantes
    La facilidad de inclinación de precisión promueve una buena separación de escoria-metal y una
fácil carga
    La ausencia de lanzas y toberas sumergidas aumenta la vida útil de la carcasa y simplifica los
procedimientos operativos

Una amplia gama de aplicaciones son posibles debido a la versatilidad de la TBRC:

    Soplado mate
    Pre-fusión
    Fundición reductora y / o fundente de minerales metálicos
    Fusión oxidativa y / o de flujo para la eliminación de metales comunes (plomo, cobre, zinc, etc.)
    Desintoxicación de polvo de chimenea, p. eliminación del arsénico
    Deshalogenación de polvo de horno de arco eléctrico (eliminación de cloro y flúor)
    Procesamiento de lodos anódicos de refinado electrolítico
    Fumar reacciones de antimonio, bismuto, etc.

Convertidor giratorio soplado superior (TBRC)

El TBRC es un horno piro-metalúrgico que tiene muchas aplicaciones y fue introducido por primera
vez como el 'Conversor Kaldo' en la industria siderúrgica. La tecnología fue adoptada entonces por
la industria del cobre y del níquel, y ahora es una tecnología dominante para la recuperación, la
mejora y el refinamiento de los metales preciosos y se utiliza extensamente para;

    Tratamiento de lamas de ánodo de fundición de cobre para recuperar el contenido de metales

preciosos.
    Mejora de las alimentaciones de metales del grupo Platinum Group (PGMs) de un horno
eléctrico de arco (EAF), ya sea a partir de la minería primaria de platino o del reciclaje del
convertidor autocatalítico.
    El tratamiento de las alimentaciones de cloruro de Miller de las refinerías de oro para recuperar
el contenido de metales preciosos.
    Pyromet actualización de plata de reciclaje industrial y comercial, subproductos y barridos.

 
Dependiendo del proceso, el TBRC se usará típicamente en un ciclo de;

    Alimentación por lotes o continua

    Fundición reductora o fusión neutra
    Verter la escoria
    Fumando
    Conversión
    Refinamiento oxidativo
    Tapping de metal

 
Las características y beneficios de un TBRC son;

    Emplea una lanza de combustión de oxi-combustible, usando Gas Natural o Propano para la
intensificación del proceso y las emisiones de gases de proceso muy reducidas en comparación
con el aire aspirado.
    Emplea una lanza de oxígeno metalúrgica (metox) separada para un suministro controlado de
oxígeno a alta velocidad para los ciclos de conversión, fumado y refinado oxidativo.
    Ángulo inclinado, típicamente 25 ° para la cocción y soplado de oxígeno metalúrgico.
    Inclinación de pivote de hasta 240 ° para el movimiento del puerto a las estaciones de
alimentación, disparo y vertido.
    Rotación rápida, típicamente 0-40 RPM, para mezclar los reactivos con la fusión durante las
fases de fundición, y luego velocidades más altas para dispersar la escoria y exponer el metal para
las etapas de oxidación.

 
Piloto y pequeña escala de producción hidráulica TBRC (capacidad de trabajo de 50 a 100 l)

Estamos fuera de una capacidad de trabajo de 50L a 100L TBRC hidráulica que se montan sobre
patines y tienen las siguientes características que son adecuados para operaciones piloto o para la
producción a menor escala;

    Compacto y totalmente montado sobre un patín, incluyendo el recinto, plataforma de acceso,

panel de control, tren de válvulas de quemador, powerpack hidráulico. Las dimensiones del patín
son 4,3 m de largo x 2,3 m de ancho (14 'x 7,5'). La altura ensamblada con las campanas y los
conductos es 3.5m de alto (11.5 '). Esto significa que todo el conjunto puede ser transportado en
un contenedor abierto de 20 pies, totalmente montado para la instalación modular plug-in,
reduciendo enormemente los costos de infraestructura.
    Operación de inclinación del pivote giratorio hidráulico para permitir la carga superior
(recipiente en posición horizontal), disparando a un ángulo infinitamente variable entre 10 y 25 °
para permitir la apertura de la superficie para exposición a la llama de combustión y oxígeno
metalúrgico.
    Pivote hidráulico en voladizo para un vertido de precisión. Esta función no está disponible en
ningún otro TBRC.
    Quemador de oxígeno y tren de servicio de válvulas de manejo de gas a bordo. El oxígeno
metalúrgico integrado, la llama piloto y el interruptor del auto-combustible permiten que el
quemador se mueva inconsútil del oxígeno a la aspiración del aire para la llama de la noche a la
mañana o la llama de curación. Todo dentro de un solo dispositivo quemador.
    Panel de control integrado con panel de mando montado en la pluma para el funcionamiento
TBRC y HMI central (pantalla táctil) para el apagado del quemador y el control estequiométrico.
    Velocidad de rotación infinitamente variable 0-15 RPM.
    Viene con instalación refractaria para ser instalada y curada in situ.

 
Escala de producción JWT Licenciado TBRC (150 a 1500L de capacidad de trabajo)

Inprotec Ltd es el único fabricante con licencia de la JW Technologies (antes Tolltrek internacional)
TBRC. Esta configuración se recomienda para operaciones a gran escala que requieren una
capacidad de trabajo de 150 l hasta 1500 l. Las características de este TBRC son;

    Engranaje de encargo para la impulsión positiva en el recipiente de reacción que da la rotación

infinitamente variable de 0 a 40 RPM.
    Adecuado para un arco de 240 ° de pivote central desde la operación completa de "adelante
hacia atrás" para la cocción, alimentación y vertido. Esto asegura que el espacio de la planta del
horno puede ser optimizado para la planta periférica, recintos, plataformas de acceso y conductos
de gas y de higiene necesarios para operar el TBRC a esta escala.
    Combustible de oxígeno combustible retráctil Lanza y tren de servicio con detección de llama de
fibra óptica integrada para asegurar que la distancia de la llama, la intensidad y la estequiometría
pueden ser estrechamente controladas en relación con la carga y el ciclo.
    Lanza de oxígeno metalúrgico separable retráctil que es capaz de extremadamente cerca de la
superficie de fusión soplando a alta velocidad o soplado sumergido si es necesario para aumentar
aún más la eficiencia de oxígeno.
    Tubo de escape y conjunto de quemadores retráctiles para permitir movimiento y
mantenimiento de la inclinación TBRC.