“UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRIÓN”

FILIAL - LA MERCED

FACULTAD DE CIENCIAS AGROPECUARIAS

E.F.P. ING. INDUSTRIAS ALIMENTARÍAS

TECNOLOGÍA DE ACEITES Y GRASAS

EXTRACCIÓN DE ACEITES POR SOLVENTE

LA MERCED CHANCHAMAYO
 INTRODUCCIÓN

Es un proceso que consiste en extraer el aceite de los

materiales oleaginosos por medio de un solvente.

El método de extracción con solventes se caracteriza por:

Gran rendimiento
Poco empleo de mano de obra
Poco empleo de fuerza motriz

Permite la recuperación del solvente utilizado, por tanto es

el más eficaz.

El disolvente usado es hexano, siendo este el más inofensivo

para la salud y el que produce aceites más puros.

Es ideal para las producciones grandes

 EXTRACCION POR SOLVENTE

La extracción del aceite de una semilla oleaginosa por

medio de solvente es un procedimiento que se usa en la
casi totalidad de las plantas que trabajan estos
productos.

Esta relacionada con la cantidad de aceite que se pude

producir al final y así mantener el mejor rendimiento
dentro de la planta aceitera.
La ecuación que más se acerca a la velocidad real de
difusión de la sustancia grasa de las semillas al solvente es
la dada por FAN y sus colaboradores:

Donde:
Q = cantidad de aceite por unidad de peso después de la
extracción
Qo= cantidad de aceite por unidad de peso antes de la
extracción
D = constante de difusión a una temperatura dada
L = espesor de las láminas
t = tiempo de extracción.
“D” NO ES CONSTANTE

En el contacto de las semillas y el solvente se dan

dos procesos de extracción, de los cuales uno es más
rápido que el otro.

Se ha verificado que:

 La mayor parte del aceite fácilmente

extraíble proviene de las células que se
rompen durante los procesos de
trituración, cocción, presión o laminado.

 Más difícil de extraer proviene de las

células enteras o rotas parcialmente.
 PROCESOS DE EXTRACCIÓN

EXTRACCIÓN POR EXTRACCIÓN POR

DIFUSIÓN SOLUCIÓN
Se extrae el aceite
de las células El aceite es obtenido
enteras de las células rotas
 FACTORES QUE INFLUYEN EN LA EXTRACCIÓN POR
SOLVENTE

Factores que se refieren directamente al solvente:

•Tipo de solvente
•Cantidad de solvente
•Tiempo de extracción
•Temperatura del solvente
 TIPO DE SOLVENTE

Los solventes más utilizados son:

 Hexano
 Benceno
 Tricloroetileno
 Sulfuro de carbono
 El hexano y benceno tienen
prácticamente el mismo poder
solvente.
El sulfuro de carbono tiene un
poder solvente mayor que el
hexano y el benceno.
El tricloroetileno tiene un poder
solvente casi el doble que el del
hexano y benceno.

Se debe elegir el solvente más adecuado para obtener la

mejor calidad de aceite.

Cuando el aceite es destinado a la alimentación humana, la

elección debe estar entre el hexano o el benceno, dado que
hoy las normas internacionales exigen que el producto sea lo
más puro posible.
TIEMPO DE EXTRACCIÓN
CONDICIONES: Igualdad en cantidad de solvente y temperatura

 El Tiempo de extracción tiene una

importancia fundamental sobre la
cantidad de aceite extraído de una
semilla.

 La mayor parte del aceite se extrae en los

primeros treinta minutos de la
extracción.

 Para poder dejar la harina con un aceite

residual inferior al 1 % se requiere un
tiempo muy largo.

 Cada semilla se comporta de distinto

modo durante el proceso de extracción.
 CANTIDAD DE SOLVENTE
CONDICIONES DE LA PRUEBA: Igualdad de tiempo y temperatura

 La cantidad de solvente tiene una gran influencia en la

extracción hasta llegar a una relación (peso-volumen)
semilla-solvente de 1:18. A partir de esta relación el
rendimiento aumenta muy poco.
 Cuando alcanza la relación 1:88 el rendimiento casi no
aumenta.

La cantidad de solvente Las semillas de fibra leñosa,

necesaria para bajar el como las de uva y orujo de
contenido de aceite en la aceituna, requieren una
harina al mismo valor es mayor cantidad de solvente
diferente, según el tipo de de lavado para obtener los
semilla. mismos rendimientos de
extracción.
TEMPERATURA DEL SOLVENTE

CONDICIONES DE LA PRUEBA

 Cantidad de semilla tratada: 100 g.

 Tiempo de extracción: 2 h.
 Cantidad de solvente utilizado: 2 790 cm3.
 Temperaturas de extracción: 20, 30, 40, 50 °C

RESULTADOS

Se demostró que el aumento de la temperatura del solvente

favorecía la extracción del aceite.

También se observó que sobrepasado la temperatura de

50°C se producía una disminución del poder extractivo del
solvente.
PROCESOS DE EXTRACCIÓN DE ACEITES CON SOLVENTE

• Por percolación
• Por inmersión
• Por procedimiento mixto
Percolación-inmersión
 PROCESO POR PERCOLACIÓN
En este proceso, la velocidad
Este procedimiento del solvente en contacto con la
se realiza mediante superficie de la semilla es
una lluvia del solvente grande, ya que el film o la
de manera tal que película de líquido escurre
llegue a toda la masa, velozmente sobre las partículas
pero sin llenar todos por efecto de la fuerza de la
los espacios vacíos gravedad.
existentes entre las
semillas. Para poder realizar el proceso
por percolación es necesario
que las partículas de la semilla
tengan un tamaño que permita
un fácil drenaje del solvente a
través de la masa.
 PROCESO POR INMERSIÓN

 En el proceso por inmersión, al encontrarse

la semilla inmersa en el solvente, la
velocidad de recambio del solvente sobre la
superficie de las partículas es
necesariamente lenta, incluso cuando circula
rápidamente.

 El proceso por inmersión puede realizarse

fácilmente aunque la semilla haya sido
reducida a partículas de pequeños tamaños.

 En ambos procesos, el lavado de la semilla

se debe realizar en contracorriente, es decir,
la semilla más pobre en aceite se debe poner
en contacto con el solvente de menor
concentración en aceite.
 Instalaciones por inmersión,
 Instalaciones por percolación,
 Instalaciones mixtas.
 EXTRACTORES POR INMERSIÓN
Estos equipos han tenido un gran éxito en los últimos
cincuenta años.
Los más comunes son estos cuatro extractores:
 Extractor Hildebrandt;
 Extractor Olier;
 Extractor Anderson

 Extractor C.M.B.

EXTRACTORES POR PERCOLACIÓN

Estos extractores han sustituido a los
extractores de inmersión.

Los más comunes son:

 Extractor Rotocel
 Extractor Lurgi
 Extractor C.M.B. (Italia)
 Extractor Andersón (EE.UU.)
 FILTRACIÓN DE LA MISCELA ACEITE - SOLVENTE

El principal problema del proceso de extracción son las

partículas finas existentes en la masa de la semilla preparada.

Estos finos, además de perjudicar la extracción, tienen el

grave inconveniente de que en buena parte pasan a la miscela
y si no se eliminan de ésta, originan, en los procesos
posteriores, graves inconvenientes.

Por tanto, la filtración de la miscela es una operación

indispensable para obtener buenos aceites y altos
rendimientos, así como evitar complicaciones en los circuitos
de pre concentración y destilación.
 FILTRACIÓN DE LA MISCELA ACEITE - SOLVENTE

La operación de filtrar las miscelas presenta algunas

dificultades por la presencia del solvente volátil e
inflamable, por lo que es necesario trabajar con filtros
cerrados y la mínima mano de obra posible.

En una planta de extracción con capacidad de tratamiento

de semilla de 240 ton/24 h, suponiendo que la semilla tiene
un 20 % de aceite, y admitiendo que después del lavado se
obtiene una miscela con una concentración del 25 % de
aceite, vemos que es necesario filtrar cada hora cerca de
10000 L de miscela.

La dificultad de filtración de esta miscela varia según el tipo

de semilla, pudiendo observarse algunos datos comparativos
en la siguiente tabla
Estos datos nos demuestran la dificultad de dimensionar la
superficie de los filtros y el porqué es frecuente encontrar
instalaciones con filtros mal dimensionados.

Una planta que debe trabajar todo tipo de semillas oleaginosas

debería instalar no menos de 2 m2 de superficie filtrante efectiva
por tonelada de semilla trabajada en 24 h.
 PRECONCENTRACIÓN DE LA MISCELA

Se realiza una pre-concentración de la miscela en equipos

de destilación al vacío utilizando como fuente de calor los
vapores de solvente provenientes de la columna de
desolventización de las harinas.

Si tomamos como ejemplo la planta de 240 ton/24 h que

procesa una semilla con 20 % de grasa:

Entonces a la sección de desolventizado llegan 8000 kg/h

de harina más un 37.5 % en peso de solvente.

Es decir, unos 11000 kg/h, de los cuales 8000 son harinas y

3 000 son solvente.
 DESTILACIÓN DE LA MISCELA

La finalidad de esta operación es separar totalmente el

solvente del aceite y obtener aceites de buena calidad.

Las pasos a seguir para logar este objetivo son:

a) Destilar la miscela a una temperatura lo más baja

posible y no superior a 110 °C.
b) Hacer que el aceite permanezca el menor tiempo
posible en los aparatos de destilación.
c) Eliminar las últimas trazas del solvente contenido en
el aceite mediante arrastre por vapor inyectado
directamente en el aceite (stripping).

Estas condiciones se consiguen en equipos especiales de

funcionamiento continuo.
 VAPORES DE
SOLVENTE

VAPORES DE
SOLVENTE

Entrada de Salida de
vapores Entrada de micela conc.
vapores

Salida de
vapores
Salida de
aceite
SALIDA DE
VAPORES
CONDENSADOS
Entrada de
Entrada de micela
micela
 DESOLVENTIZACIÓN DE LAS HARINAS DE EXTRACCIÓN

Es el tratamiento de la
harina para recuperar el
solvente que en ella queda
contenido, se efectúa en
aparatos conocidos como
desolventizadores.

Existen dos equipos típicos,

que son:

•Horizontales
•Verticales
 DESOLVENTIZADOR DE PLATOS SUPERPUESTOS
La harina embebida de solvente
entra por A y cae sobre el
primer plato del
desolventizador.
Un sistema de palas giratorias
remueve la harina sobre la
superficie del plato (los platos
que están calentados por vapor
de agua y también la
envolvente de la columna está
calentada por vapor) y la hace
caer al plato inferior, y así
sucesivamente, hasta llegar al
último plato de la columna, de
donde se recoge y descarga por
medio de un sin fin.
Por efecto del calentamiento,
el solvente se evapora,
recogiéndose en un sistema de
lavado y condensación.
Normalmente en los últimos
platos de la torre se inyecta
vapor de agua en la masa de la
harina desolventizada para
quitar las últimas trazas de
solvente.
Sus ventajas son:
Ocupar menos espacio
Rendimiento térmico más
alto
Más fácil inspección y
control.
 PÉRDIDA DE VAPORES DE SOLVENTE

En una planta de extracción continua

la pérdida de solvente se puede
producir por las siguientes causas:

 Defectuosa desolventización de
la harina
 Pérdida de vapores del solvente
en los tubos
 Pérdidas debidas a defectuoso
mantenimiento.
 DEFECTUSA DESOLVENTIZACIÓN DE LA HARINA

Una instalación eficaz de desolventizado

deja en la harina un residuo de solvente
alrededor del 0,1 %.

Si el valor supera al 0,2 % se debe revisar la

instalación, y modificarla si es necesario.

Las pérdidas pueden ser eliminadas

disponiendo los oportunos equipos de
recogida y condensación.