PROCESOS SILVOAGROPECUARIOS Y DE SERVICIOS

SEMANA 2

Andrés Arias Toro

05-12-2021
DESARROLLO
1. Determine posibles problemas operativos asociados al proceso de la elaboración de placas de OSB que
implique una disminución en la calidad de los productos.

Cuando nos referimos a la disminución de la calidad de los tableros de OSB, se debe tener claridad de
cuáles son los aspecto que afectan al producto que hace que su clasificación de calidad se vea disminuida
y por consiguiente tendría un efecto directo en la valorización y en si en la rentabilidad de la producción.

Eliminación de la corteza: Es un proceso muy importante ya que la presencia descorteza en la elaboración

de tableros produce fallas en la resistencia que disminuyen su calidad.

Aspecto de la madera: ya que eventualmente se pueden ver alteradas las membranas celulares de la
fibra de madera.

Irregularidades estructurales: La calidad de la madera en su estructura es muy importante para que el

chipiado sea homogéneo y resistente. Si la madera presenta problemas y no es controlado se generaran
tableros con deficiencias.

El teñido de la madera: son defectos que alteran y limitan las posibilidades de uso y comercialización.
Estos defectos están clasificados Nudos, forma del tronco, fendas, hongos, estructura, insectos,
deformaciones y coloración química, y de cada uno de ellos se pueden encontrar subgrupos como por
ejemplo los nudos que se dividen según su forma, ubicación, calidad, frecuencia y en el caso de los que se
ven afectados por la coloración y tronco, se ve afectada la disposición de la veta y la coloración que en
muchas ocasiones se relaciona con los alabeos después del secado o al estar plantados en zonas con
pendientes.

Fracturas por volteo: Esta se relaciona con la operación del volteo en la cosecha, donde se observa en la
superficie de la pieza una arruga fina transversal al grano de la pieza. Las Acebolladuras son separaciones
de los anillos consecutivos de la madera y son mucho más notorias y más afectadas durante el secado.

Alabeo durante el secado: son deformaciones que pueden ser de arquea dura, encorvadura, torcedura y
acanaladura producidas normalmente por proceso de secado poco controlados o equipos descalibrados.

2. Desarrolle medidas de control de calidad para los problemas detectados. Considere la utilización de
propuestas, planificación de actividades, recursos, objetivos, encargados e indicadores.

Propuesta: La propuesta se basa principalmente en la implementación de un sistema de gestión y control

de calidad que permita verificar y retroalimentar la información generada de los controles para una
mayor eficacia y eficiencia del proceso completo.

Planificación: Primero se debe generar un levantamiento o medición de cada uno de los procesos para
determinar y cuantificar las fallas más comunes y reiterativas, de esta forma se podrán generar o
actualizar procedimientos de control y gestión de esos procesos que permitan mejorar y optimizar esos
controles.
Después de tener esa información cuantificada y ordenada se revisaran en particular y generar las nuevas
directrices de los procedimientos y listas de chequeo para el control.

Este proceso debe ser realizado desde la plantación hasta el acopio del producto terminado lo que
permitirá una optimización eficiente de todo el proceso.

Recursos: Claramente los recursos económicos son fundamentales en la implementación de esta medida
ya que requiere de personal, tecnología y sistemas de mantención preventiva. Pero en primer lugar se
debe tener un recurso humano con experiencia y bien capacitado que permita llevar a un buen resultado
todo el proceso de levantamiento y análisis de la información para que las medidas sean precisas y
eficaces logrando el resultado esperado, un producto de buena calidad, rentable y sustentable.

Objetivos: El objetivo es disminuir al máximo el error de proceso y control cada una de las estepas con la
mayor eficiencia y eficacia. Tener control y trazabilidad de cada proceso para que la calidad este en cada
etapa y eso dé como resultado un producto de buena calidad.

Encargados e indicadores: Los encargados del proceso deberán depender de un departamento que rinda
resultados directamente a la gerencia. Un jefe de departamento con experiencia en la industria y control
y gestión de calidad. Un equipo de análisis y control de información que emanara de del levantamiento
previo y controles futuros. Un equipo de control en terreno especializado en cada etapa del proceso
primando la experiencia con una buena capacitación de control y gestión de calidad con un coordinador
que permita retroalimentación directa de los resultados de cada control de calidad y proceso.

Los indicadores principales emanaran de la evaluación inicial, estos deberían ser:

Indicadores de imperfecciones de materia prima.

Indicadores de eficacia en cada proceso, eliminación de corteza, chipiado, aglomerado, prensado, secado,
acopio, despacho. Esto permitirá controlar si los resultados son los esperados o se deben tomar nuevas
medidas.

Indicadores e retroalimentación, esto permitirá trazabilidad del uso correcto de la información que
emanan de los controles y la eficiencia en la mejora de cada proceso.

Indicadores económicos de cosos: El resultado económico particular y general deberá ser evaluado para
ver si el proceso de control y su costo es eficiente respecto al resultado.
3. Finalmente explique en qué consisten los riesgos de la industria forestal y que medidas de control o
prevención se pueden tomar.

Existen dos grandes riesgos asociados a la industria forestal, uno son los incendios forestales y otro es el
cambio climático.

Los incendios forestales tiene dos grandes orígenes lo que se generan de forma natural y los que se
generan por acción del hombre, este último es el más común y de mayor incidencia en estas catástrofes,
un incendio forestal genera grandes pérdidas de materia prima ya que se mueven a gran velocidad debido
a que las características de esas plantaciones optimizan su propagación. Es muy importante entender que
las medidas que se tomen para evitar su inicio o propagación deben ser eficaces y controladas para que
sean suficientes. La eliminación de material combustible en esos sectores, las podas programadas, el
loteo de plantación debe ser de menores dimensiones para acotar las áreas de acción y propagación.

El cambio climático es otro de los factores de riesgo de la industria, el aumento de la temperatura nivel
global, la disminución de las lluvias, uso no controlado del agua, secado de cuencas y utilización de agua
de napas subterráneas sin control son los sub-factores que meran el proceso productivo. Además la
disminución de la calidad del suelo después de la forestación en volumen es un tema que se debe tratar y
accionar para recuperar a corto y mediano plazo. Se deben tomar medidas concretas para que el uso del
agua sea eficiente y se determine la prioridad de uso, en este contexto actualmente se plantea dar
facilidades a las forestales para que implemente plantas desalinizadoras y el uso del agua sea 100%
resultado de estas plantas, esto debido a la gran cantidad de agua que utiliza esta industria no solo en la
plantaciones, también en sus proceso industriales como la celulosa y/o lo incendios que se producen en
la temporadas de mayor temperatura.

Por otro lado de deben iniciar proceso de mejora de los suelos sobre utilizados en la industria para que
vuelvan a tener la riqueza y nutrientes necesarias para ser reutilizados.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Ejemplo texto de lectura de IACC:

IACC (2020). Principales procesos silvícolas. Parte II. Procesos silvoagropecuarios y de servicio. Semana 2.

CORMA. (José Antonio Prado) Plantaciones forestales, más allá de los árboles.

IACC (2020) Infografía para tarea B semana 2