Estudiante: Christopher Adrian

Cédula: 26.666.019

1) Definir Principios de Intercambio Iónico, Técnicas y Aplicaciones.

R- El intercambio de iones describe un proceso químico específico en el que los iones disueltos
no deseados en el agua y los efluentes – como nitrato, flúor, sulfato y arsénico – se intercambian
por otros iones con una carga similar. Los iones son átomos o moléculas que contienen un
número total de electrones que no son iguales al número total de protones.

Hay dos grupos diferentes de iones:

 Cationes cargados positivamente

 Aniones cargados negativamente

Tenemos que agradecer a Michael Faraday por estos nombres, que ideó basándose en la
atracción de cationes a cátodos y en la atracción de aniones a ánodos en un dispositivo
galvánico.

Eliminación de Contaminantes Iónicos

Esta atracción se utiliza para eliminar los contaminantes iónicos disueltos del agua. El proceso
de intercambio se produce entre un sólido (resina o zeolita) y un líquido (agua). En el proceso,
los compuestos menos deseados se intercambian por aquellos que se consideran más
deseables. Estos iones deseables se cargan en el material de resina. Estas resinas se pueden
utilizar solas o en conjunto para eliminar los contaminantes iónicos del agua.

En el intercambio de cationes durante el tratamiento del agua, los iones cargados positivamente
que entran en contacto con la resina de intercambio iónico se intercambian con iones cargados
positivamente disponibles en la superficie de la resina, generalmente sodio.

En el proceso de intercambio de aniones, los iones cargados negativamente se intercambian con

iones cargados negativamente en la superficie de la resina, generalmente cloruro. Varios
contaminantes — incluyendo nitrato, flúor, sulfato y arsénico- pueden ser eliminados por
intercambio de aniones.

En comparación con otras tecnologías, como la electrodesionización continua (CEDI), la

cromatografía, ultrafiltración, y tratamientos biológicos, el intercambio iónico es particularmente
adecuado cuando se intenta eliminar un contaminante específico de baja concentración, por
ejemplo, la eliminación de boro del agua de pozo.

El intercambiador de iones puede ser selectivo o trabajar preferentemente con ciertos iones o
clases de iones, en función de su estructura química. Esto puede depender del tamaño de los
iones, su carga o su estructura. Algunos ejemplos típicos de iones que se pueden unir a los
intercambiadores de iones son los siguientes:

 Iones H+ (hidrones, usualmente llamados protones) y OH-(hidróxido)

 Iones monoatómicos con carga eléctrica 1+, como Na+, K+, o Cl-
 Iones monoatómicos con carga 2+, como Ca2+ o Mg2+
 Iones poliatómicos inorgánicos como SO42-y PO43-
 Bases orgánicas, por lo general moléculas que contienen el grupo funcional amino, -NR2H+
 Ácidos orgánicos, por lo general moléculas que contienen el grupo funcional-COO-(ácido
carboxílico).
 Otras biomoléculas que puedan ser ionizadas: aminoácidos, péptidos, proteínas, etc.

El intercambio iónico es un proceso reversible y el intercambiador de iones se puede regenerar

o cargarlo de nuevo con los iones deseables mediante el lavado con un exceso de estos iones.

El intercambio iónico se utiliza ampliamente en las industrias de alimentos y bebidas,

hidrometalurgia, acabado de metales, química y petroquímica, farmacéutica, azúcar y
edulcorantes, agua subterránea y potable, nuclear, ablandamiento industrial del agua,
semiconductores, energía, y otras muchas industrias.

Un ejemplo típico de aplicación es la preparación de agua de alta pureza para las industrias
energética, electrónica y nuclear. Los intercambiadores de iones poliméricos o minerales son
ampliamente utilizados para ablandamiento del agua, purificación de agua, descontaminación,
etc.

2) Definir Deformación Elástica y Plástica de los materiales.

R- Comportamiento elástico: Las deformaciones del material son directamente proporcionales a

la fuerza aplicada, siendo la deformación producida reversible y no permanente. Es el
comportamiento descrito por Ley de Hooke.
De esta manera podemos definir el límite elástico como la tensión máxima que un material puede
soportar sin sufrir deformaciones permanentes. Debido a la dificultad para localizarlo
exactamente y con total fidelidad, ya que en los experimentos la recta es difícil de determinar
(existe una banda donde podría situarse el límite elástico), en ingeniería se adopta un criterio
convencional y se considera como límite elástico la tensión a la cual el material tiene una
deformación del 0.2%, aunque la normativa suele tomar 0.1% para quedar del lado de la
seguridad (no está mal, un factor de seguridad de 2).

Como regla general nos vamos a fijar en que la pendiente de la recta sea constante. Si tenemos
cambios de pendiente en la gráfica, eso indicará de entrada, que el anclaje se está comportando
de manera distinta para distintos niveles de carga. Por ejemplo, si entre 20 y 40Tn tenemos un
alargamiento de 5mm, y entre 40 y 60Tn es el doble, es decir, de 10mm (15mm en acumulado),
eso indicará que o tenemos más longitud libre disponible (estamos arrancando la cabecera del
bulbo) o peor aún, que estamos trayéndonos el bulbo. Es un ejemplo un poco exagerado pero
quedaros con lo importante, una mala señal es siempre que tengamos cambios de pendiente en
la gráfica.

Comportamiento plástico: Irreversible o permanente. Modo de deformación en que el material no

regresa a su forma original después de retirar la carga aplicada. Esto sucede porque, en la
deformación plástica, el material experimenta cambios termodinámicos irreversibles al adquirir
mayor energía potencial elástica. La deformación plástica es lo contrario a la deformación
reversible.

Punto de rotura: Como su nombre indica, es el punto por encima del cual el material no puede
seguir deformándose más y pierde toda su capacidad resistente.

Comúnmente se entiende por materiales elásticos, aquellos que sufren grandes elongaciones
cuando se les aplica una fuerza, como la goma elástica que puede estirarse sin dificultad
recuperando su longitud original una vez que desaparece la carga. Este comportamiento, sin
embargo, no es exclusivo de estos materiales, de modo que los metales y aleaciones de
aplicación técnica, piedras, hormigones y maderas empleados en construcción y, en general,
cualquier material, presenta este comportamiento hasta un cierto valor de la fuerza aplicada; si
bien en los casos apuntados las deformaciones son pequeñas, al retirar la carga desaparecen.

Al valor máximo de la fuerza aplicada sobre un objeto para que su deformación sea elástica se
le denomina límite elástico y es de gran importancia en el diseño mecánico, ya que en la mayoría
de aplicaciones es este y no el de la rotura, el que se adopta como variable de diseño
(particularmente en mecanismos). Una vez superado el límite elástico aparecen deformaciones
plásticas (que son permanentes tras retirar la carga) comprometiendo la funcionalidad de ciertos
elementos mecánicos.

3) Definir Lixiviación, Tipos y Aplicación Industrial.

R- La lixiviación es un proceso químico en la minería para extraer minerales valiosos del mineral.
La lixiviación también tiene lugar en la naturaleza, donde las rocas se disuelven por el agua.
Después de la lixiviación, las rocas se quedan con una proporción menor de minerales de lo que
originalmente contenían. El proceso de lixiviación en la minería se lleva a cabo como lixiviación
en pilas o in situ lixiviación. Dentro de la industria química, el proceso de lixiviación se conoce
comúnmente como extracción.

Primero, el solvente entra en contacto con la matriz sólida. Un solvente es generalmente un

líquido que funciona para disolver una sustancia o soluto. Un soluto es la sustancia que se
disuelve por un solvente. Por lo tanto, el solvente sería el líquido y el soluto sería la sustancia
que desea extraer de la matriz sólida. Nuevamente, refiriéndose a nuestro ejemplo de té, el soluto
sería su té verde extraído, mientras que el disolvente sería el agua caliente.

Luego, el solvente viaja a través de la matriz sólida, separando la sustancia o soluto de esta
matriz para que pueda ser recolectada. Este paso se conoce comúnmente como percolación,
que en realidad es solo una palabra elegante para filtrar. Básicamente, está filtrando o separando
el soluto que desea de la matriz sólida, utilizando un disolvente.

Ambos pasos conducen al resultado final, que es la extracción de la sustancia deseada (es decir,
un soluto). Si hacemos una descripción general rápida, hay tres partes principales que debe
recordar: contacto, separar, extraer. Deje que el disolvente entre en contacto con la matriz sólida,
separe la sustancia deseada de la matriz sólida con el disolvente y extraiga la sustancia deseada
para su recolección.

La lixiviación es un proceso de extracción de una sustancia de un material sólido que se disuelve

en un líquido. Este proceso se conoce comúnmente como extracción, particularmente en la
industria química. Tres pasos básicos están involucrados en el proceso de lixiviación: contacto,
separación y extracción. Un líquido debe entrar en contacto con una matriz sólida que contiene
la sustancia que se debe extraer. Después del contacto, el líquido separará esta sustancia
deseada de la matriz sólida. La extracción de esta sustancia puede seguir después de que se
haya completado la separación La lixiviación de contaminantes del suelo al agua subterránea es
una preocupación ambiental. Los ejemplos del proceso de lixiviación van desde la extracción de
té de una bolsa de té hasta aplicaciones comerciales.

La comprensión del mecanismo de lixiviación natural ha conducido a descubrimientos y

desarrollos en las modernas técnicas de hidrometalurgia utilizadas en el aprovechamiento de
minerales de baja ley. Las técnicas empleadas en las modernas tecnologías de lixiviación imitan
los procesos de lixiviación que se producen de manera natural bajo condiciones operativas
optimizadas para una mejor productividad.

Lixiviación de vertederos
Es una técnica; donde, en general, los vertederos de mineral de cobre sulfuroso se mojan con
agua y / o ácido sulfúrico como lixiviante para lixiviar las sales de cobre. La aplicación de esta
técnica debe ser en sitios preparados. La aplicación a sitios no preparados ha sido descontinuada
debido a preocupaciones ambientales e ineficiencias en la recuperación de la solución de cobre.

Lixiviación en pilas
La tecnología de lixiviación en pilas está encontrando una aplicación cada vez más extendida
para recuperar los valores de los minerales de baja ley, especialmente en la industria del oro y
el cobre. El atractivo particular del proceso es la recuperación de bajo costo del metal objetivo en
el sitio sin la necesidad de una trituración intensiva de energía, siempre que el proceso se pueda
combinar con una tecnología de recuperación de solución selectiva (por ejemplo, extracción con
disolvente). Sin embargo, esto se contrasta con la recuperación a menudo lenta e ineficiente, y
problemas técnicos tales como la mala permeabilidad del montón y la estabilidad posterior al
cierre. Este documento ofrece una visión global de los principios de la lixiviación en pilas, ofrece
un análisis crítico de la viabilidad económica del proceso y cómo ciertos inconvenientes técnicos
de la tecnología afectan esto, así como también proporciona una breve descripción de las
aplicaciones futuras y potenciales futuras de la tecnología. tecnología.

La lixiviación en pilas de minerales de oro y plata se lleva a cabo en aproximadamente 120 minas
en todo el mundo. La lixiviación en pilas es uno de varios métodos de procesos alternativos para
tratar minerales de metales preciosos, y se selecciona principalmente para aprovechar su bajo
costo de capital en comparación con otros métodos. La lixiviación en pilas para la plata se lleva
a cabo utilizando los mismos principios y prácticas de operación que para el oro, pero las
operaciones de lixiviación en pilas producen solo una pequeña fracción de la producción mundial
de plata.

Tanque de lixiviación
La técnica de tanque de lixiviación, también conocida como lixiviación de reactores, consiste en
disolver minerales solubles de un mineral sólido o concentrado en recipientes especialmente
diseñados. La lixiviación de tanques es uno de varios métodos de lixiviación.

El mineral o concentrado se alimenta en forma de pasta o pulpa al tanque de lixiviación, donde

se mezcla con un lixiviante, generalmente una solución acuosa, que actúa como solvente. La
duración de la operación de lixiviación puede variar desde horas hasta 5 días, el último tiempo
de retención es normal cuando los concentrados refractarios de oro se bioxidan.

La lixiviación de tanques se puede realizar como un proceso por lotes, pero normalmente se
opera como un proceso continuo. La lixiviación generalmente se lleva a cabo en una serie de
tanques. En un reactor de tanque agitado continuo (CSTR), la lixiviación en serie es simultánea,
es decir, se bombea una pulpa de mineral / concentrado y reactivos de lixiviación al primer reactor
y luego se deja fluir a los siguientes tanques en la serie de reactor. En el caso de la lixiviación de
sulfuro como en las operaciones de biolixiviación, se necesita aireación y se logra soplando aire
bajo el agitador.

Para obtener una buena mezcla en los reactores, normalmente se usan agitadores de hélice con
bombeo hacia abajo y para evitar la formación de vórtices se colocan deflectores con un ancho
de 1/12 de diámetro del tanque simétricamente en el reactor.

Lixiviación a presión
La lixiviación a presión es una opción para la recuperación de cobre a partir de la calcopirita. La
lixiviación tiene lugar a altas temperaturas y presiones en presencia de un agente oxidante El
rendimiento de la presión los circuitos de lixiviación pueden mejorarse optimizando la
configuración de autoclaves y el método de eliminación de calor. Se puede lograr por creando un
modelo de autoclave que combina balances de masa, energía saldos y saldos de población. Se
eligió un solo autoclave, y este caso base se comparó con opciones para aumentar la capacidad
agregando más autoclaves al circuito.

Estas opciones de aumento de capacidad incluyen circuitos en los que el autoclave se agrega
en paralelo, en serie, y en serie con engrosamiento entre los dos autoclaves. La extracción de
cobre, la productividad y los requisitos de enfriamiento para estas opciones se comparan. El
circuito de serie con engrosamiento interestatal tiene la mayor extracción y productividad; sin
embargo, el servicio de enfriamiento en el primer autoclave es alto. Además de comparando
opciones de circuito, tres opciones para la eliminación de calor fueron investigado: serpentines
de enfriamiento, agua de enfriamiento y reciclaje de flash. El flash La opción de reciclaje da como
resultado la extracción de cobre más alta y el enfriamiento opción de agua la menor extracción
de cobre.

Lixiviación in situ
La lixiviación in situ también conocida o extracción por disolución es una de los dos métodos
primarios de extracción que actualmente se usan para obtener uranio de subterráneo. El método
ISR se usa para recuperar uranio, pero también se puede usar para extraer varios otros metales
como níquel, cobre y oro, donde otros mineros y los métodos de molienda pueden ser demasiado
costosos o perjudiciales para el medioambiente. El proceso es una opción atractiva para los
mineros debido a sus bajos costos operativos, generalmente un menor impacto ambiental y un
tiempo de preparación relativamente corto.

4) 500Kg de un mineral de cobre de composición 12% en peso de CuSO4, 3% de agua y

85% de Inertes, se somete a proceso de extracción de una sola etapa con 3000 Kg de agua.
La cantidad de disolución retenida por los Sólidos es de 0,8Kg/Kg de Inertes. Calcular las
composiciones y flujos del flujo superior o extracto y flujo inferior o refinado.
Para resolver este ejercicio, utilizaremos el diagrama rectangular.

Se realiza el diagrama rectangular. Dibujaremos en éste, el punto representativo del mineral (M),
para ello, tomamos como dato inicial la alimentación de entrada F0, que viene dada por las
siguientes coordenadas:

El disolvente D estará representado por el origen de coordenadas, El punto de mezcla M de las

corrientes F y D estará sobre la recta FD y tendrá las siguientes coordenadas:

La línea representativa del flujo inferior, será una recta paralela al eje de las abscisas de
ordenada de ordenada:

De acuerdo con la definición de etapa teórica, los puntos R1, M y E1, tendrán la misma abscisa,
por lo tanto:

La cantidad de refinado R1, se calcula a partir de la ecuación:

Despejando, tenemos que:

La composición global del flujo anterior sería:

El porcentaje de SO4Cu recuperado viene dado por: