Gestión integral

de servicios
auxiliares
Grace Morillo Ch.
Gestión Empresarial
• La gestión de los servicios
auxiliares forma parte de la
gestión integral de la
empresa y pretende la
optimización entre todos los
factores que determinan la
utilidad de la propia actividad
industrial y como se
relacionan los
departamentos entre si.
• La optimización mencionada
requiere de medios humanos,
económicos, de equipo y de
conocimiento adecuados, en
calidad y cantidad, a las
características de la actividad
industrial y a las del entorno en
que se desarrolla.
• La gestión empresarial atiende
a todas las etapas y vertientes
de la actividad industrial. Así,
cabe considerar diversos tipos
de gestión: general, financiera,
de diseño y proyectos, de
personal, comercial, de
operación, de mantenimiento,
de la propia seguridad.
Importancia del costo en el producto final
• En las empresas se mide el
costo como la cantidad
monetaria que se utiliza para
producir un bien o servicio, el
sector gerencial necesita
saber cuál es el costo de
fabricar un producto para
poder tomar decisiones.
• En industrias como las
químicas/petroquímicas los
costos tienen su inicio en el
departamento de producción
debido al proceso productivo
que realizan.
• Para que las empresas logren
tener éxito en los mercados
cambiantes la alta gerencia
necesita tener información
actualizada de sus insumos y
en especial de sus costos de
producción.
• La contabilidad de costos es
una técnica que sirve para
registrar y recopilar
información relacionada a los
costos de transformación de
materia prima y la forma de
cómo fue elaborado hasta
convertirlo en producto final,
este tipo de contabilidad no se
relaciona con el mundo
exterior se ocupa de las
transacciones que se maneja
en el interior de la empresa
específicamente en el
departamento de producción.
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Elementos del costo de producción
• La importancia del costo en el producto final
permite llevar un control de la mano de obra,
materia prima y costos que se involucren de forma
directa o indirecta en el proceso productivo hasta la
entrega final del producto, esto facilita el trabajo a la
alta gerencia ya que presenta informes de forma
ordenada y clara de todo el monto invertido en la
producción el cual le permite tomar decisiones

• En la elaboración de un producto inciden costos como:

materia prima, mano de obra, costos indirectos de
fabricación y una serie más de costos que sirven para la
elaboración del mismo.
• Los costos que se clasifican en la relación con la
producción son costos primos y costos de conversión:
• Costos primos: Materia directa más mano de obra
directa que se utiliza en la producción
• Costos de conversión: Son los que están vinculados con
la transformación de la materia prima en producto final.

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Mantenimiento de instalaciones
Tipos de mantenimiento
• Mantenimiento predictivo
Se trata de conocer y deducir con antelación lo que va a
suceder. Este tipo de mantenimiento, se realiza
principalmente en equipos de gran valor o importancia
estratégica, adelantándonos a posibles incidencias que
serían fatales.

• Según la norma UNE EN 13306, “El mantenimiento es la

combinación de todas las acciones técnicas,
administrativas y gerenciales durante el ciclo de vida de
un ítem, con el fin mantenerlo, o restaurarlo, a un
estado en el cual pueda desempeñar la función
requerida.”
• Para completar la definición, se definirá ítem, también
según la norma anterior: “Ítem: cualquier parte,
componente, dispositivo, subsistema, unidad funcional,
equipo o sistema que se puede tomar de forma
individual.”

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Mantenimiento de instalaciones
Mantenimiento correctivo
Son los trabajos de restablecimiento de la instalación a
su funcionamiento normal, por avería.

• Mantenimiento preventivo
Es el que se realiza a intervalos predeterminados o de
acuerdo con criterios establecidos, y que está destinado a
reducir la probabilidad de fallo o la degradación del
funcionamiento de un elemento para conservar las
instalaciones y equipos y garantizar su correcto
funcionamiento.
Este tipo de mantenimiento va determinado por las
recomendaciones de los fabricantes, descritas en sus
manuales y catálogos, por lo que los periodos de tiempo
destinados al efecto vienen ya predeterminados.

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Control de consumos (equipos de medida y gestión)
Los sistemas de monitoreo y control están formados
principalmente por:
• Medidores y sensores: dispositivos que aportan
información sobre los consumos y otras variables que se
desea conocer. El medidor más común es el contador
digital.
• Concentradores: equipos que permiten recopilar los
datos de los medidores y sensores.
• Plataforma de gestión: elemento encargado de procesar
y tratar la información. Permite al usuario acceder a ella
de manera ordenada.

• Los sistemas de monitoreo proporcionan información

sobre ciertos parámetros energéticos de una
instalación para alcanzar una gestión eficiente de los
consumos de energía.
• Esto permite conseguir ahorros energéticos
importantes sin necesidad de invertir en el cambio de
equipos. Facilitan y agilizan la gestión de consumos, ya
que a través de ellos:
• Se identifican oportunidades de ahorro energético y se
comprueba cómo afectan las medidas implantadas.
• Se obtiene información sobre los consumos

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Ventajas del monitoreo del consumo energético

• Medición de parámetros • Permite la adquisición de

clave de una instalación lecturas de múltiples
como la potencia sensores.
demandada, energía
consumida (activa y reactiva) • Se pueden programar
• El control de la calidad del alarmas que indiquen las
suministro, detectando incidencias en el consumo de
sobretensiones, posibles forma instantánea.
interrupciones y trabajos en • También se podrán
vacío de los equipos.
programar la activación y
• Se puede hacer una desactivación de cargas de
sectorización de los forma remota (telecontrol).
consumos energéticos, lo
cual permitirá llevar a cabo • La emisión de informes de
una comparativa entre líneas eficiencia energética con
de proceso, o entre distintas diagnósticos y propuestas de
sedes de la misma industria. actuaciones para el ahorro

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Beneficio del monitoreo del consumo energético
• Se pueden llevar a cabo una
optimización del suministro
energético, así como los
periodos a utilizar.
• Sirve como alerta a los
empleados de
mantenimiento sobre
posibles fallos detectados,
cuando las máquinas están
trabajando con rendimientos
inferiores a lo normal.
• Planificar las cargas de
trabajo, para que la demanda
de energía en ninguno de los
casos supere la potencia
contratada.
• Formar a los empleados en las
buenas prácticas energéticas,
de forma que adecuen sus
hábitos de consumos en base a
datos objetivos obtenidos en el
monitoreo.
• Medir el desempeño
energético requerido en la
gestión energética de sistemas
como la certificación ISO
50001.
• Establecer la línea base de
consumos y calcular los
ahorros en un contrato de
servicios energéticos.
• Detectar ineficiencias en
consumos latentes, etc.
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1. Trabajo Grupal
• Continuar con el proyecto final
• Reporte de novedades o dudas?

2. Actividad individual para

mañana
• Revisar el documento Gestión de Mantenimiento en
una Refinería
• Realizar un mapa mental a mano, escanear y remitir al
correo
• Participación en clase por maestrante

• Revisar el documento Gestión de la eficiencia

energética
• Realizar un mapa mental a mano, escanear y remitir al
correo
• Participación en clase por maestrante

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GRACIAS

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