LABORATORIO N° 06

“CORDONDES DE SOLDADURA CORTOS”

CARRERA :

✓ TECNOLOGÍA MECÁNICA ELÉCTRICA

CICLO :

✓ III

DOCENTE :

✓ JARA FLORES JOSE ANDRES

CURSO :

✓ PROCESOS DE MANUFACTURA

ALUMNOS :

✓ RIOS RIOS ALEJANDRO

✓ MENDES MURGA ELIAS
✓ PEÑA SILVA ESTEBAN

Fecha de entrega:

➢ 14/11/2021

2021-II
 1.COMPETENCIAS GENERALES

o Comprende los conceptos básicos de una buena soldadura, así como los tipos de
soldadura y una en especifica que es la soldadura de cordones cortos

o Identificar los elementos para una buena soldadura

o Conocer los métodos de aplicación correctos para dicha actividad

2.Que es un cordón de soldadura?

Llamamos cordón al depósito continuo de metal de soldadura formado sobre la superficie

del metal base. El cordón o una serie de cordones, compuesto de metal base y metal de
aportación proveniente del electrodo, es propiamente la soldadura
 3. Procedimiento para la ejecución de un cordón corto

• Regular la corriente eléctrica de acuerdo al diámetro del electrodo seleccionado.

• Encender el arco eléctrico.

• Mantener el electrodo perpendicular al metal base, con un ángulo de inclinación

acorde con la posición de soldeo en dirección de avance.

• Mantener un arco de una longitud de 1,5 a 3mm y mover el electrodo sobre la plancha
a una velocidad uniforme para formar el cordón.

• A medida que el arco va formando el cordón, observar el cráter y notar como la fuerza
del arco excava el metal base y deposita el metal de aportación.

• Depositar cordones de 4 a 6 cm de largo y apagar el arco.

• Encender de nuevo el arco y depositar otro cordón, y así sucesivamente hasta

completar la unión soldada

3.1. Como reanudar el cordon?

• Un cordón debe reanudarse, sin dejar hoyos o abultamientos que desmejoran su

aspecto y uniformidad.

• La práctica continua de las indicaciones siguientes permitirá reanudar el cordón

correctamente:

• Mantener el electrodo en posición perpendicular con un ángulo de inclinación acorde

con la posición de soldeo en dirección de avance.

• Encender el arco a unos 5 cm delante de la depresión o cráter dejado por el cordón

anteriormente interrumpido.

• Regresar al cráter y mover el electrodo dentro de éste hasta rellenarlo y luego seguir
adelante con la ejecución del cordón
3.2.Cómo rellenar un cráter al final del cordón?

Al terminar un cordón y apagar el arco, siempre se produce una contracción, conocida

con el nombre de cráter. Los cráteres causan zonas de tensiones y son los lugares más
débiles de la soldadura y por ello, deben rellenarse debidamente.

El relleno del cráter puede hacerse en la forma siguiente:

• Cuando el cordón llega al borde de la plancha, debe levantarse el electrodo

lentamente, moviéndolo hacia atrás sobre el cordón ya ejecutado.

• Otro método consiste en apagar el arco a una distancia de 2 a 5 mm del final del
cordón o extremo de la unión, y reanudar el arco en el borde de la obra, para ejecutar
un cordón en sentido contrario al ya realizado. Continuar soldando hasta el cráter del
primer cordón y apagar el arco, cuando los bordes más altos de cada cráter se junten.
4.Parametros de soldadura a considerar

4. 1: Electrodos correctos

Desde los más sencillos a los automatizados, los electrodos se vuelven uno de los parámetros
de Soldadura más importantes, debido a que la selección de su tipo, diámetro y geometría
será esencial para poder llevar a cabo las diferentes tareas de soldeo a realizar.

En este caso, además de seguir las normas de aplicación de la A W.S. y la A.S.M.E., estos
siempre se elegirán dependiendo de su tipo de aleación incorporada, su material de aporte, y
por supuesto, en función de la composición química y física de los materiales a soldar.
4.2: Intensidad (Amperaje) y tiempo de Soldadura

es el factor más influyente para poder alcanzar la temperatura y el calentamiento necesarios

para la unión final; teniendo una relación directa con el tiempo, pues a mayor intensidad se
requerirá menor tiempo de soldeo, y viceversa.

Así mismo, y en relación con la intensidad, la regulación del amperaje en la máquina será
también decisiva, pues a cada diámetro de electrodo le corresponde determinados parámetros
(mínimos y máximos) de amperaje, mismos que deberán ser regulados hasta un punto de
equilibrio que permita el máximo aprovechamiento del electrodo para cada tipo de material,
pues de lo contrario pueden suceder 2 problemáticas esenciales:

Amperaje excesivo: Provoca porosidades, cordones chatos, recalentamiento del electrodo y

salpicaduras.
Amperaje insuficiente: Produce abultamientos y mala penetración en el material, así como
dificultades con el arco.
4.3: Resistencia eléctrica de la unión

La resistencia es el parámetro de Soldadura que influye de forma directa en la cantidad de

calor generado durante el proceso, teniendo como factores esenciales los siguientes:

Temperatura: A mayor temperatura menor resistencia.

Fuerza aplicada a los electrodos: A mayor presión en las piezas a unir, menor la resistencia
de contacto.

Estado superficial de las superficies a unir: A mayor limpieza y eliminación de

rugosidades, menor resistencia.

Estado de conservación de los electrodos: A mayor desgaste y deterioro, mayor aumento

en las resistencias de contacto.
4. 4: Longitud correcta del arco

El cuarto de los parámetros de Soldadura es muy importante, debido a que su incorrecta

medición nos puede llevar a tener importantes defectos en la Soldadura por arco, y ya que no
es posible determinarla en mm o pulgadas, esta se deberá medir a través de los resultados de
deposición del metal, es decir, por la forma del cordón y el comportamiento del arco.

Cualquier imprecisión en la longitud, puede ser un verdadero problema, pudiéndole generar

alguna de las siguientes situaciones:

Longitudes muy cortas: Cordones con sopladuras, escoria, de poca penetración, gruesos e
irregulares; además de interrupción del arco lo cual causa que el electrodo tenga tendencia a
pegarse al metal base.
CONCLUCIONES

✓ La organización es un ámbito muy importante todo trabajo ya que de eso depende el

correcto desempeño de todo lo que no rodea y el estado de nuestro centro de labor

✓ Es importante conocer los conceptos básicos de soldadura antes de realizar cualquier

trabajo

✓ Es muy importante como lo plasme en este informe, considerar la temperatura en la

que se trabajara y escoger el electrodo correcto

✓ Es necesario usar cada una de las técnicas de soldadura para tener un conocimiento y
una memoria física más amplia y así poder realizar mejor cada trabajo

✓ Es importante la buena limpieza del material soldado una vez hayamos realizado el
trabajo ya que puede quedar con residuos superficiales que no nos permitan
contemplar bien nuestro trabajo

✓ Se tiene que tener mucho cuidado con el área que sujeta el electrodo ya que podríamos
recibir fuertes descargas eléctricas en caso de un contacto

✓ Destacamos la importancia de contar con un sistema de ventilación que permite captar

y desechar los gases y humos químicos que se dan a raíz de la soldadura