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El documento describe cómo la empresa experimentó problemas en su cadena de suministro debido a la falta de herramientas de gestión de inventarios y comunicación entre las partes involucradas. Para resolver esto, la empresa implementó el modelo EOQ para determinar el pedido óptimo, mejorar la sincronización entre eslabones de la cadena y aumentar la capacidad de almacenamiento. Esto resultó en un ahorro anual de $14,238.62 y permitió mejorar la colaboración con proveedores y clientes.
El documento describe cómo la empresa experimentó problemas en su cadena de suministro debido a la falta de herramientas de gestión de inventarios y comunicación entre las partes involucradas. Para resolver esto, la empresa implementó el modelo EOQ para determinar el pedido óptimo, mejorar la sincronización entre eslabones de la cadena y aumentar la capacidad de almacenamiento. Esto resultó en un ahorro anual de $14,238.62 y permitió mejorar la colaboración con proveedores y clientes.
El documento describe cómo la empresa experimentó problemas en su cadena de suministro debido a la falta de herramientas de gestión de inventarios y comunicación entre las partes involucradas. Para resolver esto, la empresa implementó el modelo EOQ para determinar el pedido óptimo, mejorar la sincronización entre eslabones de la cadena y aumentar la capacidad de almacenamiento. Esto resultó en un ahorro anual de $14,238.62 y permitió mejorar la colaboración con proveedores y clientes.
1. Descripción del problema porque la cadena suministro no funciono. A consecuencia de la poca relevancia que la empresa otorga a la gestión técnica de los inventarios recurriendo a los métodos empíricos o basados en la experiencia se observa La falta de utilización de herramientas para la gestión de inventarios o la incorrecta utilización de las mismas causa problemas en la gestiones de las áreas de operación, compra y ventas y a su vez éstas inciden en la falta sincronización entre los eslabones de la cadena suministros, tanto del lado de nuestros proveedores como de nuestros clientes. Esto a su vez motivó que la pobre comunicación y la falta de confianza entre las partes involucradas provocara un efecto látigo en el cual ninguno de los participantes logró la optimización del proceso y la conformidad con el resultado. Otra consecuencia de lo anterior fue limitar nuestra capacidad al uso de un almacén con capacidad para almacenar únicamente 10,400 kilogramos de inventario. 2. Solución del problema
1. Se realizó un análisis de la demanda y la disponibilidad de recursos de
nuestros clientes y proveedores respectivamente para implementar un modelo de gestión de inventario, que nos permitiera despejar o gestionar la incertidumbre de la posible volatilidad de la demanda. 2. Como resultado del análisis de la demanda se determinó su carácter no variable, por lo cual se implementó el modelo EOQ para gestionar nuestros inventarios. 3. La implementación del modelo EOQ nos permitió crear el ambiente para lograr una relación colaborativa entre las partes relacionadas y poder así determinar una demanda confiable, prever situaciones atípicas y prepararse ante posibles eventualidades.
4. De acuerdo a los resultaos EOQ, resulto necesario realizar un pedido de
237 palets de 200 kg cada 16 días para no incrementar el costo de pedir, obteniendo un ahorro de $ 14238.62 al año. El EOQ permite abastecer el inventario optimo que permite sincronizar las operaciones la empresa, tomando de base la demanda de nuestro cliente.
5. Dado que el pedido deberá incrementarse debemos aumentar la capacidad
de almacenamiento mediante el alquiler de bodegas para disminuir la incertidumbre y aminorar un posible efecto látigo por desabastecimiento del producto. 6. Otro beneficio del uso de una herramienta de gestión del inventario es poder iniciar un proceso de mejora continua para lograr reducir al mínimo la magnitud de los mismos, implementando modelo de despacho justo a tiempo en perfecta sincronía con nuestros proveedores y clientes. 7. Por otro lado, conocer la demanda de nuestros clientes-compradores permite analizar, implementar y desarrollar estrategias que aumenten el nivel de servicio y la capacidad de respuesta del Almacén ante posibles picos de demandas. También, se incluye al cliente en este tipo de estrategias de compra-entrega para que no solamente nos esperen con la mercadería una vez que se resguarden, se preparen y se consoliden en fletes, sino que se puedan entregar parcialmente en las bodegas del cliente. A partir de estas estrategias se implementa el cross-docking.