SISTEMA DE PREVENCION DE REVENTONES

MARIA JOSE MESA GUATUME

INSTITUTO TECNICO EN EDUCACION Y CAPACITACION

OPERACIONES BASICAS DE PRODUCCION
OPERACIONES Y SERVICIOS PETROLEROS
OROCUE – CASANARE
2020
 SISTEMA DE PREVENCION DE REVENTONES

MARIA JOSE MESA GUATUME

CAMILO CACERES COLINA

INVESTIGACION

INSTITUTO TECNICO EN EDUCACION Y CAPACITACION

OPERACIONES BASICAS DE PRODUCCION

OPERACIONES Y SERVICIOS PETROLEROS

OROCUE – CASANARE

2020
TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCION

SISTEMA DE PREVENCION DE REVENTONES

COMPONENTES Y SEGURIDAD DE EL SISTEMA DE PREVENCION DE PREVENTORES

COMO FUNCIONA ESTE SISTEMA

CONCLUSION

BIBLIOGRAFIA
INTRODUCCION

Durante las operaciones normales de perforación, la presión hidrostática a una profundidad dada,
ejercida por la columna de fluido de perforación dentro del pozo, debe superar la presión de los
fluidos de la formación a esa misma profundidad. De esta forma se evita el flujo de los fluidos de
formación (influjo, patada, o kick) dentro del pozo.

Puede ocurrir sin embargo que la presión de los fluidos de formación supere la presión
hidrostática de la columna de lodo. El fluido de formación sea agua, gas o aceite entrará

dentro el pozo, y esto se conoce como patada de pozo.

Una patada de pozo se define como un influjo controlable en superficie de fluido de formación
dentro del pozo. Cuando dicho flujo se torna incontrolable en superficie esta patada de pozo se
convierte en un reventón.
SISTEMA DE PREVENCION DE REVENTONES

[Perforación]

Una válvula grande instalada en el extremo superior de un pozo, que puede cerrarse si la brigada
de perforación pierde el control de los fluidos de formación. Mediante el cierre de esta válvula
(operada generalmente en forma remota a través de accionadores hidráulicos), la brigada de
perforación generalmente retoma el control del yacimiento, y se pueden iniciar los
procedimientos para incrementar la densidad del lodo hasta que es posible abrir el BOP y
mantener el control de la formación en términos de presión. Los BOPs se comercializan en una
diversidad de estilos, tamaños y presiones nominales. Algunos pueden cerrar efectivamente un
agujero descubierto, otros están diseñados para cerrarse alrededor de los componentes tubulares
del pozo (columna de perforación, tubería de revestimiento o tubería de producción), y otros
cuentan con superficies de rotura de acero templado que pueden atravesar concretamente la
columna de perforación. Dado que los BOPs revisten una importancia crítica para la seguridad de
la brigada, el equipo de perforación y el pozo en sí, son inspeccionados, probados y remozados a
intervalos regulares determinados por una combinación de procesos de evaluación de riesgos,
prácticas locales, y requisitos legales y de tipos de pozos. Las pruebas de los BOPs incluyen desde
la verificación diaria de sus funciones en pozos críticos hasta verificaciones mensuales o menos
frecuentes en pozos con bajas probabilidades de problemas de control

CONJUNTO DE BOPS

Para evitar que ocurran los reventones, se necesita tener la forma de cerrar el pozo, de forma que
el flujo de fluidos de formación permanezca bajo control. Esto se consigue con un sistema de
válvulas preventoras (Blow Out Preventers) –BOPs-, el cual es un conjunto de válvulas preventoras
y cierres anulares(spools) directamente conectado a la cabeza del pozo.

El conjunto de BOPs debe poder:

• Cerrar la cabeza del pozo para evitar que haya fluido que escape hacia la superficie y exista el
riesgo de una explosión.

• Poder dejar salir fluidos del pozo bajo condiciones controladas seguramente.

• Habilitar que pueda ser bombeado fluido de perforación hacia el pozo, bajo condiciones
controladas, para balancear las presiones del pozo y evitar influjo mayor (matar el pozo).

• Permitir movimiento de la sarta.

El tamaño y distribución de la BOP será determinado por los riesgos previstos, por la protección
requerida, además del tamaño y tipo de tuberías y revestimientos usados. Los requerimientos
básicos para una BOP son:

• Debe haber suficiente revestimiento en el pozo que dé un anclaje firme a la BOP.

• Debe ser posible cerrar el pozo completamente, haya o no tubería dentro de él.

• Cerrar el pozo debe ser un procedimiento simple y rápido, fácilmente realizable y comprensible
por el personal de perforación.

• Deben existir líneas controlables a través de las cuales la presión pueda ser aliviada en forma
segura.

• Deben existir maneras para circular fluido a través de la sarta de perforación y a través del anular
en forma que se pueda sacar el fluido de formación del pozo, y de esta

manera circular lodo de mayor densidad para balancear la presión de formación y controlar el
pozo.

Hay requerimientos adicionales para taladros flotantes, donde la BOP estará situada en el lecho
del mar. En caso de que el taladro deba abandonar temporalmente el sitio del pozo, debe haber
los medios para cerrar completamente el pozo, sea descolgando o cortando algún tubo dentro del
pozo. El Riser pueda entonces soltarse de la cabeza del pozo, permitiendo al taladro moverse a un
lugar seguro, pero pueda volver y reentrar al pozo después.

Durante operaciones normales, el Riser, estará sujeto a movimientos laterales debido a las
corrientes en el agua. La conexión del Riser a la BOP debe ser por medio de una junta

escualizable (Ball Joint) para evitar el movimiento de la BOP:

Las BOPs tienen varios grados de presión de operación, establecidos por el Instituto Americano del
Petróleo (American Petroleum Institute) (API). El cual es igual al grado de presión de operación
más bajo de cualquier elemento en la BOP. Así, una BOP adecuada será montada de acuerdo a la
resistencia del revestimiento y a las presiones de formación esperadas bajo la zapata del mismo.
Las BOPs comúnmente tienen grados de 5000, 10000 o 20000 psi.

El CIERRE DEL POZO se logra por medio de los rams, lo cual permite que el espacio anular o todo el
pozo quede cerrado. Con o sin tubería dentro del pozo.

VÁLVULA PREVENTORA ANULAR

Esta es un sello reforzado de caucho o empaque rodeando el hueco del pozo. Cuando se le aplica
presión este sello se cierra alrededor del tubo cerrando el espacio anular. Esta válvula tiene la
ventaja de poder ser aplicada progresivamente, y se cerrará sobre cualquier tamaño o forma de
tubería dentro del pozo. Así se podrá cerrar el pozo sin importar si se cierra sobre la Kelly, o sobre
tubería de perforación, o sobre drillcollars. Sin embargo, esta capacidad no llega a cubrir algunas
herramientas de perfil irregular como estabilizadores o drillcollars espiralados. La válvula
preventora anular permite también rotación y movimiento vertical lentos de la sarta de
perforación manteniendo el espacio anular cerrado.

Esto permite deslizar hacia dentro y hacia fuera la tubería mientras se está controlando el pozo.

Algunas válvulas anulares son capaces hasta de cerrar completamente pozo sin tubería, pero esta
situación acortaría la vida del sello por lo tanto debe ser evitada.

VALVULAS "RAM"

Estas difieren de las anulares en que el sello de caucho es comparativamente mucho más rígido y
cierra solamente alrededor de formas predeterminadas. Están hechas para cerrase sobre objetos
específicos (como tubería de perforación o de revestimiento) o sobre un hueco abierto (Blind
Rams). Pueden estar equipadas con cuchillas que puedan cortar tubería y cerrarse completamente
sellando el hueco abierto. (Shear/blind rams).

VALVULAS RAM PARA TUBERIA DE REVESTIMIENTO

Aquí las caras del empaque de caucho están moldeadas para sentar sobre el diámetro exterior
dado de una tubería. Estas RAM cerrarán exactamente sobre dicha tubería, cerrando el anular. Si
se está usando más de un diámetro de tubería, la BOP debe incluir RAMs para cada uno de dichos
diámetros.

Válvulas RAM ciegas o de corte (Shear/blind rams)

Estas RAM, llegando desde lados opuestos, son para cerrar completamente el hueco. Pero si hay
alguna tubería la aplastarán o cortarán si tienen instaladas las cuchillas de corte (shear Rams) Estas
Shear Rams son usadas en BOPs submarinas de forma que el pozo pueda ser abandonado
temporalmente. Las Blind RAMs son usadas más generalmente en BOPs ubicadas bajo la mesa del
taladro.

CIERRE DE LAS VALVULAS PREVENTORAS

Las preventoras se cierran hidráulicamente con fluido a presión. Si la BOP es accesible, como en
taladros en tierra, los RAMs pueden también ser cerrados manualmente.

Los componentes básicos de un sistema de preventoras son:

• Bombas que suministren fluido a presión.

• Un sistema de energía para mover dichas bombas.

• Un fluido hidráulico adecuado para abrir y cerrar las preventoras.

• Un sistema de control para dirigir y controlar el fluido.

• Un sistema de presión para cuando las fuentes de energía normales fallen.

• Fuentes de energía de respaldo.

Debe haber medios de almacenar el fluido hidráulico a presión y de llevar este a las preventoras.
Debe tenerse en cuenta el hecho que las diferentes válvulas pueden requerir
diferentes presiones de operación y que pueden requerir diferentes cantidades de fluido para
abrir y cerrar según el tamaño de cada válvula.

ACUMULADORES

Las botellas del acumulador proporcionan la forma de guardar bajo presión, la totalidad de la
cantidad de fluido hidráulico necesario para operar todos los componentes de la BOP y efectuar
rápidamente los cierres requeridos. Se pueden conectar entre sí con el fin de que suministren el
volumen necesario. Estas botellas son pre-cargadas con nitrógeno comprimido (usualmente de
750 a 1000 psi). Cuando se introduce el fluido hidráulico, por medio de bombas eléctricas, el
nitrógeno se comprime aumentando su presión. Para asegurar la operación de la válvula
preventora se disponen de varias fuentes de fluido a presión, para el caso de que alguna falle.

Similarmente, si se utilizan bombas movidas por electricidad o por aire para la unidad de cierre,
debe haber más de una fuente de electricidad o de aire para moverlas. Siempre debe haber un
respaldo.

La presión de operación de los acumuladores es típicamente de 1500 a 3000 psi. Se asume que la
presión mínima de operación es de 1200 psi. Estas presiones determinarán la cantidad

de fluido hidráulico que puede suministrar cada botella y así determinar el número de botellas
necesario para operar la BOP.

Por ejemplo:

A. Precarga: Volumen de la botella = 40 Litros Presión de precarga = 1000 psi

B. Máxima carga fluido: Presión =3000 psi – Vol. N2 = 1000 x 40 /3000 = 13.33 lts

C. Presión mínima de operación =1200 psi – Vol. N2 = 1000 x 40 /1200 = 33.33 lts

Por lo tanto, la cantidad de fluido útil en cada botella del acumulador es = 33.33-13.33=20 lts.

Un múltiple de control, que consiste en reguladores y válvulas, controla la dirección del flujo del
fluido hidráulico a alta presión. El fluido será dirigido a la válvula o al RAM correcto y los
reguladores reducirán la presión del fluido hidráulico del acumulador a la presión de operación de
la BOP (generalmente en el rango de 500 a 1500 psi).

Todos los componentes del sistema de cerramiento, fuentes de fluido a presión, acumuladores,
múltiple de control y panel de control deben estar situados a una distancia segura de la cabeza del
pozo.

PANEL DE CONTROL

Normalmente debe haber más de un panel de control. El panel principal estará localizado sobre la
mesa del taladro, al alcance del perforador (generalmente en la casa del perro). Un panel auxiliar,
se ubicará en un lugar más seguro para el caso de que el de la mesa falle o no se pueda llegar
hasta él, aún se pueda control el pozo en forma segura.
El panel de control es operado por aire y normalmente dispondrá de indicadores de aguja que
muestren las otras presiones dentro del sistema como las del acumulador, la del suministro de aire
y la del preventor anular. El panel también tendrá normalmente válvulas de control para abrir o
cerrar las preventoras, válvulas para abrir o cerrar la línea de choke y de matar el pozo (kill line) y
una válvula de control para ajustar la presión anular.

DISTRIBUCION DE LOS RAM'S EN LA BOP Generalmente, el preventor anular irá en la parte

superior de la preventora. La mejor distribución para los RAMs restantes dependerá de las
operaciones que necesite efectuar. Las posibilidades son que el Blind RAM vaya sobre los RAMs
para tubería, o bajo los mismos, o entre ellos. Las operaciones posibles estarán entonces limitadas
por el hecho de que el Blind RAM no puede cerrar el pozo si hay tubería en el hueco.

Con el Blind RAM en la posición inferior, el pozo puede ser cerrado si no hay tubería dentro de él,
y los demás RAMS pueden ser reemplazados o reparados en caso de necesidad. Sin se presenta un
reventón sin tubería en el pozo, podría cerrarse el pozo y lograrse una reducción de presión
inyectando lodo dentro del pozo por debajo de los RAMs. Con un preventor anular encima, se
puede bajar con tubería sosteniendo la presión cuando se abra el Blind RAM. La desventaja es que
la tubería de perforación no puede quedar suspendida.

Con los Blind RAM en la posición superior, los RAM inferiores se pueden cerrar con tubería en el
pozo, permitiendo que los Blind RAM sean sustituidos con RAM para tubería. Esto minimizaría el
desgaste en los RAM inferiores pues los superiores absorberían el desgaste por el movimiento de
la sarta por moverla con los RAM cerrados. La tubería de perforación puede ser colgada de
cualquiera de los RAM y cerrar completamente el pozo con los Blind RAM. La principal desventaja
sería que el Blind RAM no se podría usar como 'Válvula Maestra' para permitir cambios o
reparaciones por encima de ella.

LINEA PARA MATAR EL POZO (KILL LINE)

La distribución de los RAM afectará el posicionamiento de las líneas para matar el pozo. Estas se
ubicarán directamente bajo una o más RAMs, de forma que cuando estas estén cerradas, se pueda
dejar salir controladamente fluido a presión (línea de choke). Esta línea es llevada al múltiple de
choke donde se podrán monitorear las presiones. Una válvula de choke permite que la presión de
reflujo (back pressure) aplicada al pozo pueda ser ajustada para mantener el control.

También permite una vía alterna para bombear lodo o cemento dentro del pozo si no es posible
circular a través de la Kelly y la sarta de perforación (Kill Line). El Kill line estará conectado
directamente a las bombas del pozo, pero generalmente hay también dispuesta una kill-line
remota hacia fuera del taladro en caso de ser necesaria una bomba de presión aún más alta.

Aunque las preventoras pueden tener salidas laterales para la conexión de las líneas de choke y de
kill, generalmente se utilizan spools separados. Estos spools son secciones de la BOP que crean
espacio suficiente (el cual puede ser necesario para colgar tubería entre los rams) y tener sitio
suficiente para conectar líneas de choke o de kill.

DIVERTER:
El diverter se emplea usualmente antes de haber instalado una BOP. Instalado directamente
debajo de la campana y la línea de flujo, es un sistema de baja presión. Su propósito es dirigir
cualquier flujo del pozo lejos del taladro y del personal, proporcionando un cierto nivel de
protección antes de tener un revestimiento sobre el cual pueda montarse una BOP El diverter es
un sistema diseñado para manejar solamente bajas presiones. Está diseñado para empacarse
alrededor de la Kelly o de la tubería de perforación y dirigir el flujo hacia afuera. Si así se intentara
controlar el pozo el resultado sería el flujo incontrolado del pozo y el rompimiento de las
formaciones alrededor del revestimiento o conductor ya instalados. El uso del diverter es esencial
en la perforación costa afuera

SEGURIDAD Y COMPONENTES DEL SISTEMA DE PREVENCIÓN DE REVENTONES

El sistema de seguridad lo compone el talento humano, el equipamiento adecuado, un completo

sistema de comunicaciones y un sistema permanente de evaluación y prevención de riesgos y
amenaza contra las personas y las instalaciones. Así mismo se integra un sistema básico de
reacción frente a las amenazas (plan de seguridad, defensa y contingencia), un sistema
permanente de control, supervisión, coordinación y entrenamiento del personal (línea de mando)
actualización y especialización a funcionarios y un sistema de seguridad en las residencias, durante
sus movimientos y en su lugar de trabajo.

El sistema documental de prevención de riesgos laborales debería realizarse en el seno de

cualquier organización laboral de manera sistematizada y estandarizada, de acuerdo a lo
establecido en los sistemas normalizados de calidad, con los que existen profundas vinculaciones.
La normalización de los procedimientos documentales de gestión es precisamente un punto
esencial en vistas a lograr la mayor racionalización y simplificación posible de las actuaciones y de
los registros que de ellas se deriven. Tales registros documentales han de permitir justificar lo
realizado, por ejemplo, ante la autoridad laboral, pero sobre todo han de facilitar medir y
controlar la calidad de las actuaciones planificadas y los resultados que de ellas son esperados.

Reglamentarios

● Nombramiento de los órganos formales de la prevención en la empresa, certificado de la

formación específica recibida. Acta de constitución del Comité de Seguridad y Salud (art. 30 y 31
LPRL y capítulos III y VI RSP).

● Conciertos con Servicios de Prevención ajenos (art. 31 LPRL y art. 10.1, 12.1, 15.4, 16 y 20.1
RSP).

● Memoria y programación anual de actividades preventivas (art. 15 y 39 LPRL y art. 9.3 RSP)

● Informe de Auditorias reglamentarias realizadas a disposición de los representantes de los

trabajadores (art. 31 RSP)

● Consulta de la modalidad preventiva a los trabajadores (art. 18 LPRL y 33 LPRL).

Recomendables

● Declaración escrita de la política preventiva de la empresa y de los principios en que esta se

basa.
● Manual del sistema de gestión (necesario si la empresa asume el modelo establecido en la
norma UNE 81900-EX: 1996 o la OHSAS 18001: 1999)

● Organigrama funcional de la empresa

● Justificante de que los trabajadores designados o miembros del Servicio de Prevención propio
están en la plantilla de la empresa

● Definición de funciones preventivas de los diferentes niveles jerárquicos y de los órganos

legales, de acuerdo a la modalidad de organización preventiva adoptada.

● Información sobre ubicación y medios técnicos de los que dispone el Servicio de Prevención
propio para su actividad.

● Norma interna sobre régimen de funcionamiento del Comité de Seguridad y Salud en el

trabajo

● Actas de reuniones de los diferentes grupos de trabajo en los que se traten temas relativos a
la prevención de riesgos laborales y compromisos adquiridos en la adopción de mejoras
preventivas.

● Actas de reuniones del Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo

Evaluación de riesgos

Reglamentarios

● Evaluación inicial de riesgos con indicación de: puestos de trabajo o tareas, riesgos existentes,
trabajadores afectados, resultados de la evaluación y las medidas preventivas a adoptar con
indicación de plazos y responsables de llevarlas a término (art. 16 y 23 LPRL y capítulo II RSP).

● Procedimientos de evaluación de carácter general y específicos aplicados (art. 5 y 7 RSP).

● Certificados de la calificación o de acreditación de los técnicos que han realizado la evaluación

(art. 4 y capítulo VI RSP).

● Revisiones de actualización de la evaluación de riesgos realizadas y procedimiento de

actualización (art. 16 LPRL y art. 6 RSP).

Medidas/actividades para eliminar o reducir riesgos

Reglamentarios

● Proyectos de instalaciones y equipos y las correspondientes autorizaciones reglamentarias

(Trámites reglamentarios de apertura de centro de trabajo, Reglamentos de Seguridad Industrial
afectados y RD 486/1997)

. ● Manuales de instrucciones de máquinas y equipos de trabajo suministrados por los

fabricantes a disposición de los trabajadores (RD 1435/1992).
● Registros industriales y certificados de inspección de Organismos de control autorizados, en
instalaciones y equipos sometidos a reglamentación de Seguridad Industrial (Reglamentos:
Electrotécnico, Aparatos a presión, Ascensores y montacargas, etc.)

● Declaraciones de conformidad de equipos sometidos a directivas específicas.

● Declaraciones CE de conformidad de máquinas y equipos de trabajo (RD 1435/1992 y RD

56/1995).

● Registro de revisiones y comprobaciones de determinados equipos de trabajo (art. 4 RD

1215/1997)

● Fichas de datos seguridad de sustancias y preparados peligrosos a disposición de los

trabajadores (RD 363/1995, RD 1078/1993 y RD 374/ 2001)

● Declaraciones de conformidad CE de Equipos de Protección Individual -EPI (RD 1407/1992).

● Folletos informativos de características, uso y mantenimiento de EPI (RD 1407/1992).

Actividades para el control de los riesgos

Revisiones periódicas

● Reglamentarios

❍ Resultado de los controles de las condiciones de trabajo y de la actividad de los trabajadores

(art. 23 LPRL).

❍ Registro de revisiones de determinados equipos de trabajo (art. 4 RD 1215/1997).

Recomendables

❍ Certificados de inspección de Organismos de control autorizados para los equipos sometidos

a reglamentación oficial.

❍ Programa de mantenimiento preventivo de instalaciones, máquinas y equipos y los

correspondientes registros.

❍ Programa de revisiones de las condiciones generales de los lugares de trabajo: Orden y

limpieza y otros aspectos para el control de riesgos propios de la actividad. Procedimiento de
actuación y los correspondientes registros.

❍ Programa de observaciones del trabajo para el control de los riesgos derivados de las
actuaciones y comportamientos. Procedimiento de actuación y los correspondientes registros.

COMO FUNCIONA ESTE SISTEMA

Este sistema tiene tres funciones

1 cerrar el pozo en caso de un influido imprevisto

2 colocar suficiente contra - presión sobre la formación

3 recuperar el control primario del pozo

CONCLUSION

Según todo lo que vimos es que este sistema nos permite prevenir reventones ya que gracias a
todas las válvulas que tiene este sistema nos permite prevenir los flujos y influjos , es un sistema
muy favorable ya que es económico y muy fácil de manejar solo es de tener cuidado con cada una
de las válvulas estar pendiente de las presiones y de la normalidad de cada uno de los equipos
BIBLIOGRAFIA

 https://ingenieraenpetroleo.blogspot.com/2015/05/sistema-de-prevencion-de-
reventones.html
 https://html.rincondelvago.com/preventoras.html

 https://es.scribd.com/doc/315508593/sistema-de-prevencion-de-reventones
 perfob.blogspot.com/2015/08/sistemas-de-prevencion-de-arremetidas.html?