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Ing. CIP.

Alfredo Lizama
Talledo

Al final de la fase de la perforacin el pozo generalmente queda con el casing, cementado externamente, taponado en el fondo y
La siguiente
siguientefase
fase
llamada
llamada
"completacin",
"completacin",
consiste
consiste
en preparar
en preparar
el pozo para
el pozo
producir
parahidrocarburos
producir hidrocarburos
en forma contnua,
en forma
segura
contnua,
y controlable
segura
(produ
yc

Al final de la fase de la perforacin el


pozo generalmente queda con el
casing, cementado externamente,
taponado en el fondo y lleno con un
fluido (lodo) cuya densidad es igual a
la densidad usada en la ltima
seccin del pozo.
La siguiente fase llamada "completacin",
consiste en preparar el pozo para producir
hidrocarburos en forma contnua, segura y
controlable (produccin).

Para

alcanzar la fase de produccin,


adicionalmente, ser necessario :
Balear el casing de acuerdo a los
niveles productivos y
Reemplazar el BOP con un rbol de
produccin (Christmas tree) ,
llamado tambien Flow Control.

En

esta fase, un equipamiento especial


ser bajado al pozo y en particular:
Un packer para aislar la zona de
produccin y para proteger el casing.
Un tubing para enviar el hidrocarburo
a la superficie .
Un colgador (hanger) para enganchar
y soportar el tubing .
Vlvula de seguridad, vlvula de
circulacin, etc.

Durante la fase de perforacin, se debe garantizar la


seguridad del pozo con una serie de barreras cuya funcin
es la de prevenir las prdidas incontrolables de
hidrocarburos:
Una barrera hidrulica creada por el lodo de perforacin .
Barreras mecnicas compuesta de varios casings y el
control BOP instalado sobre la cabeza del pozo.
Una vez que se completa la perforacin, la zona de
produccin es protegida con tubing para tener la produccin
de hidrocarburos del pozo bajo condiciones seguras.
Durante la fase de completacin, las barreras "temporales"
usadas durante la perforacin, sern reemplazadas por una
serie de barreras finales las cuales quedarn en el pozo
durante toda la vida productiva del pozo.

Flow Control ( Xmas trre ) : controla el flujo y esta compuesto de una


serie de vlvulas manuales que funciona como elemento de seguridad.
En ausencia del Xmas tree, la seguridad es garantizada por los BOPs.
Tubing Hanger (cabezal) : soporta el tubing, asegura un sellado
hidrulico del anular.
Tubing: provee una conexin mecnica e hidrulica entre el packer y el
tubing hanger y transporta el fluido de produccin a superficie. Sus
caractersticas mecnicas deben garantizar su resistencia al ambiente en
el que trabaja (presin y corrosin) y su aplicabilidad a las caractersticas
del proyecto de completacin (dimetros externos e internos, espesor,
tipo de acero, etc.). Sus hilos deben desarrollar un sello hidrulico
correcto.
Packer: asegura el anclaje del tubing, as como el aislamiento y
proteccin del anular de los fluidos de formacin. Est equipado con
cuas para el sellado mecnico en el casing y con jebes o caucho para el
sellado hidrulico. Los packers pueden ser permanentes o recuperables,
sentados mecnica o hidrulicamente.
Seat niple (niple de asiento): alojan los dispositivos de seguridad o
de control de flujo, los cuales estaran anclados internamente (sellado
mecnico) a un perfil especial donde se sellaran hidrulicamente.
Safety valves: su funcin es detener el flujo de el pozo en casos de
emergencia.

Despus

de la completacin inicial,
cualquier operacin llevada a cabo en
el pozo, sea usando un equipo de
perforacin u otro de servicio de
pozos, es llamado "workover.

a.-

Intervenir sobre la formacin para


realizar:
Un cambio de nivel, aislamiento de nivel
para eliminar el influjo de agua o de gas
(water shut off - excesivo GOR)
Limpieza de la formacin, trabajos de cido
y fracturamiento, squeeze de cemento
o casing patch (resane de casing)
Recompletacin con gravel pack .
Otros.

b.

Intervenir sobre el pozo para


realizar:
- Limpieza del fondo o limpieza /
lavado del
tubing.
- Remplazo del packer, tapn o del
tubing.
- Otros.

El

fluido de completacin es
normalmente usado para matar el pozo y
tambin se usa durante todas las
operaciones de workover y completacin.
Su densidad debe ser suficiente para
balancear la presin de formacin.
El fluido de completacin se mantiene
trabajando como una barrera de tal
forma que su densidad adecuada
controla a la presin de formacin.

Durante

las operaciones de completacin y


workover, cuando los packers todava no se han
sentado, tanto la barrera mecnica como la
hidrulica estn activas:
Barrera hidrulica.-Compuesta por fluido de
completacin; y permanece activa mientras la
densidad sea la adecuada.
Barrera mecnica.- Compuesta de los BOPs.

Tina de circulacin con manifold de vlvulas.


Bomba Reciprocante.
El Blow Out Preventer (BOP).
El Flow control y vlvulas .
El tubing.
Los packers y tapones RBP.
Las vlvulas de seguridad.
Los dispositivos de circulacin/comunicacin.
Power Swivel.

El

termino "tubing" se entiende como


aquella serie de tubos sin soldadura
que bajan al pozo enroscndose uno
al otro hasta llegar a la profundidad
deseada. En practica, el tubing
constituye la via obligada, desde el
packer hasta el tubing hanger del
Xmas tree, para conducir al fluido
producido por la formacin

En la industria del petrleo, el


tubing es definido por:

Dimetro.
Espesor.
Tipo de acero.
Tipos de conexin.

La

principal funcin del packer es


proteger al casing de la presin del
pozo y de los eventuales fluidos
corrosivos.

Sirve

para aislar zonas no deseables,


como son zonas de agua, de gas,
etc.
Para aislar zonas temporalmente y/o
permanentemente, para poder abrir,
estimular y evaluar otras zonas.
Para otros trabajos cuando lo
amerite el pozo y/o la
recomendacin de workover.

Esencialmente

esta compuesto de
cuatro elementos:

El sistema de cuas de anclaje al


casing.
Unidad de empaque - packing unit
(sobre el casing)
El packer bore receptacle (solo para
packers permanentes)
La conexin y sello del tubing.

Packers recuperables.- Diseados para ser


recuperados fcilmente del pozo.
Packers permanentes.- Diseado para
permanecer en el pozo mucho tiempo.
Packers mecnicos.- Es recuperable, usa la
rotacin de la sarta y peso para ser fijado.
Packer hidrulicos.- Usa una presin
hidrulica a travs de la tubera para colocar
las cuas en posicin de anclaje y energizar
la unidad de empaque (gomas o cauchos).

El test del BOP debe ser realizado despus de la


instalacin (antes de iniciar las operaciones) y
peridicamente, cada 7-15 das (norma API: no
superior a 21 das) a una presin igual o al
menos el 70% de la presin de trabajo). Durante
el test los siguientes componentes son usados:
Cup tester, si la presin de reventazn(presin
mxima interna) del casing lo permite;
Especiales testing tools se insertara en el tubing
spool (plug tester). Se recomienda un RBP.

Bonnet.
Master valve.
Upper master valve.
Cross (cruceta).
Wing valves (vlvulas laterales).
Swab valve.
Top adapter (tapn).
Segunda wing valve.
Choke regulador (regulador de presin

de flujo).

El

equipamiento de seguridad (Blow


Out Preventer) es instalado sobre el
wellhead para prevenir algn flujo
descontrolado del pozo. Durante las
diferentes fases de workover y
completacin, el BOP es instalado
sobre la brida del tubing spool
despus de matar el pozo y la
remocin del Flow control.

Para

la configuracin del BOP se


recomienda:

- Hasta 5,000 psi, stack BOP con 2 sets de rams


(1 pipe rams + 1 blind rams) + 1 BOP anular;
- Para 10,000 psi, stack BOP con 3 sets de rams
(2 pipe rams + 1 blind rams) + 1 BOP anular;
- Para 15,000 psi, stack BOP con 4 sets de
rams (3 pipe rams + 1 blind rams) + 1 BOP
anular.

Antes de iniciar las operaciones en el pozo, se


debe preparar el programa de trabajo donde
se indicar los datos esenciales del pozo
para poder operar:

Tipo de completacin (simple, dual, PCP, etc. )


Tipo y caracterstica del fluido del pozo, packer.
Presiones estticas y dinmicas en la cabeza y
en el fondo del pozo.
Dimensin y clasificacin (rating) de el well
head y de todo el embridado.

Profundidad y dimensin de los diferentes


casings con el relativo nivel del cemento y los
intervalos perforados y tipo de formaciones.
Dimensin, caractersticas y profundidad de
sentado de los packers, tapones, tipo de unin
y tipo de acero de los tubings.
Wireline tools, niples de asiento, vlvulas de
seguridad: caractersticas, cantidad y
profundidad.
Tipo de hidrocarburo en el pozo y capacidad
de produccin.

En

el programa de trabajo, adems de la


informacin sobre las condiciones fsicas
del pozo, deber ser indicado la razn
(causa) por la cual se interviene:
-Por causa del pozo; reemplazo del
tubing, del packer, del ancla de gas, de
la bomba de subsuelo,etc.
-Por causa de la formacin; cambio de
nivel, nivel aislado, baja produccin,
pozo no produce, etc.

Alguna

situacin de presin
anormal y de peligro que se podra
encontrar al inicio de la operacin
debera ser registrado y reportado
inmediatamente. Ello podra ser:
- Presin atrapada en la sarta
(tubera).
- Presin en el anular.
- Presencia de sulfuro de hidrgeno.

Antes

de iniciar las operaciones de


workover sera necesario verificar la
condicin actual del pozo, antes de
trasladar el equipo de workover y
comprende:
a.- Calibracin, realizada con wireline,
para verificar:
- La profundidad actual del pozo.
- Presencia de algn taponamiento en los
perforados.
- El libre pasaje al interior del tubing.

En

adicin, el registro de un perfil


esttico de presin, nos permitir
conocer la presin actual de fondo y
el tipo de fluido dentro del tubing;
b.- A travs del acceso a las vlvulas
sobre los spools, verificar alguna
posible presencia de presin anormal
en los varios anillos del pozo.

Matar el pozo se entiende como la operacin


en la cual se reemplaza el fluido de formacin
presente en el tubing con el fluido de
completacin/workover (o killing fluid) a una
densidad tal que contrabalancee la presin
de la formacin, para que al final de la
operacin la presin en cabeza llegue a cero.
Para matar el pozo normalmente se utiliza un
fluido con las mismas caractersticas que las
del fluido de completacin precedido de un
colchn viscoso para limitar la contaminacin
con el fluido del pozo.

Durante

el bombeo la presin de cabeza (Pt)


no debe exceder un valor tal que haga que la
presin de fondo (Pb) cause la fractura de
la formacin (Pfr).
Pfinal < Pb < Pfr
Pb = Pt + Ph - Pp.
Ph = Presin Hidrosttica del fluido en el
tubing y del fluido bajo el packer si lo hubiese.
Pp = Prdida de presin en el interior de tbg.

Despresurizar la sarta.
Matar el pozo de ser necesario.
Abrir la vlvula de circulacin del packer.
Circulacin reversa + circulacin inversa.
Flow check. Pozo muerto continuar.
Retirar el Flow control.
Instalar y probar el control BOP.
Desanclar el packer.
Realizar una circulacin reversa y directa.
Extraer el packer junto con la tubera.

WIRELINE
Se refiere a una serie de
operaciones que son realizadas en el
pozo usando un cable de acero. En
particular, el wireline permite operar
en pozos presurizados y no requiere
detener la produccin.

COILED TUBING
Permite

operar con el pozo bajo presin y


puede ser usado en las operaciones para
matar pozos, lavados, trabajos cidos,
tapones de cemento y otras operaciones.
El coiled tubing nunca debe descender al
pozo con el extremo libre, siempre tendr
una herramienta de trabajo y una check
valve.

Si

una fuerza F acta


perpendicularmente sobre un rea A,
la intensidad de la fuerza se define
como Presin.
PRESION = Fuerza /
rea
La presin representa la fuerza por
unidad de rea.

Presin Hidrosttica (Ph).


La presin hidrosttica del fluido a
una profundidad dada, es la presin
ejercida por el peso de la columna
de fluido encima de esa profundidad.
Ph = Densidad x profundidad.
Ph = 0.052 x prof, vertical x D
(lbs/pulg2).
0.052 : Factor de conversin.

Presin de Formacin (Pf)


La presin de formacin (o de presin
de poros) es la presin ejercida por los
fluidos contenidos en la formacin. Ello
esta en funcin de las siguientes
caractersticas, tales como la porosidad
y la permeabilidad
Equilibrio hidrosttico
Ph = Pf

Presin de Fractura
La

presin de fractura (Pfr) es la


presin que produce una prdida
parcial de fluido sin fracturar la
formacin (mxima presin
admisible).
Si el pozo esta sujeto a una presin
superior a la fractura, puede ocurrir
una perdida de circulacin.

Presin Esttica
Es

la presin medida en superficie en un


pozo cerrado sin circulacin.
Caractersticas:
Existe solamente cuando el pozo est
cerrado.
Es producido por presiones atrapadas dentro
del pozo.
Se incrementa la presin en el fondo del
pozo.

Presin en el fondo del pozo

La presin en el fondo del pozo es la


presin
total que acta en el fondo del
pozo

Servicio

de pulling es el mantenimiento
que se hace al pozo por motivo cuando
este deja de producir por causa de
bomba deficiente, varilla rota, tubo
roto, ancla de gas tapada, niple de
asiento en mal estado, perforaciones
tapadas, problema de parafina, de
carbonato, rotor de PCP roto, etc.

Servicio

de Pozos trabaja el 60 % de
su tiempo con tubing.
API : Son las iniciales de American
Petroleum Instituto que es el
instituto que dicta las normas y
especificaciones para el diseo de
material usado en la industria del
petrleo.

API 2 3/8 EUE J55 8 RD Rango 2


Donde:
- API.- Material que sigue normas del API.
- 2 3/8.- Dimetro externo del tubo.
- EUE.- Tubo de cabeza cnica o external
upset. Un tubo NU es non upset.
- J55.- Grado o calidad del acero.
- 8.- Nmero de hilos por pulgada.
- RD.- Forma de hilos.
- Rango 2: longitud promedio del tubo es 30
y Rango 1: promedio de 22.

Transportar el tubo en camas ordenadas.


Las roscas deben estar cubiertas con protector.
La rosca debe limpiarse cuidadosamente.
La rosca debe lubricarse con grasa especial.
La grasa debe guardarse en recipiente.
La tenaza hid. debe regularse al torque del

tubo.
Depositar los tubos sobre ranflas y no al suelo.
Depositar el tubo sobre 4 puntos de apoyo min.
Las camas de tubos debe separarse con
madera.
Evitar doblar, pandear o golpearlos los tubos.

El

control del material dentro del pozo debe ser


cuidadoso. Las fallas en la tarja pueden dar
lugar a lo siguiente:
Sentado de herramientas en sitios no deseados.
Errores en pescas de herramientas.
Errores en baleo, fracturamiento, cementacion.
Errores en tope de pescados, de arena, etc.
Errores en instalacin final, por lo que despus
falta o sobra material (tubera).
Por esto es que la tarja debe ser chequeada por
lo menos por dos personas.

Todos los pozos de petrleo y gas deben tener su


cabeza apropiada y sirven para:
1.- Instalar los controles durante la perforacin.
2.- Soportar el peso de las sartas de forros y sellar su
intercomunicacin.
3.- Facilitar las conexiones apropiadas para trabajos
posteriores.
4.- Deben resistir las presiones de fracturamiento.
5.- Deben permitir controlar el peso durante todas
las etapas de su vida.
Cabezas de alta presin : soportan ms de 1000 psi.
Cabezas de baja presin : soportan menos de 1000 psi.

Para fracturar un pozo con cabeza de alta presin


se instala sobre el spool una llave de escopeta o de
baleo (en el caso de que el fracturamiento se haga
despus del baleo y en trabajos de short-frac) y
sobre ella se coloca la cabeza de fracturamiento
Halliburton de 04 entradas.
Tambin se puede usar un cabezal de alta bridado
seguido de una vlvula de baleo, enroscado en el
casing, utilizando las vlvulas laterales para el frac.
De igual forma se puede utilizar un Flow Control de
alta para el fracturamiento segn indicaciones.

1.- Estar seguro que la cabeza que se va a instalar es


la correcta para el pozo de acuerdo la presin.
2.- La cabeza, roscas y el surco para el anillo deben
estar en buen estado.
3.- El anillo debe ser el correcto y en buen estado.
4.- Los pernos deben ser los correctos.
5.- Reemplazar los empaques de ser necesario.
6.- El surco del anillo debe estar limpio y engrasado.
7.- Los pernos deben ajustarse uniformemente.
8.- Un anillo picado, ovalado, chancado deben
botarse.

Es bajar al pozo un escariador (rima) con


tubera para dejarlo en su mximo dimetro
interior (ID).
Para chequear el dimetro de los forros, limpiar
los collares de barro, sales, cemento, parafina,
quitar las rebabas del baleo.
Para dejar listo el pozo para bajar herramientas
como empaques, tapones, escopetas en pozos
viejos.
El rima debe tener en buen estado sus
cuchillas, resortes, tornillos y platinas. Las
cuchillas o choclos deben cubrir 360.

Para un tubing Swab y/o casing swab son:


- Un varilln de metal de 1 x 12 16.
- Un guardacabo de 9/16.
- Un swivel mecnico o saca vuelta.
- Dos portacopas de encastre.
- Un jar mecnico.
- Un tubo lubricador de 3 x 16 segn medidas.
- Un Lubricador de swab oil saber de cierre hidrau.
- Cable de acero de 9/16.
- Una vlvula de control o rbol de Swab.
- Una bandeja para recibir lquido.
- Un contmetro de profundidad.

Un pozo se suabea:
Para hacerlo fluir aligerando

su columna

lquida.
Para evaluar zonas en forma rpida.
Para obtener su produccin peridicamente.
Para bajar en nivel de fluido para un Spot
Acid.
Para eliminar el fluido sucio antes de bajar
EBM.
Para recuperar el cido gastado despus de
la acidificacin.

Debe conocerse el dimetro de la tubera y la


profundidad del niple de asiento.
Los cauchos economizadores y copas deben estar
buenos.
La pepa debe revisarse regularmente.
El cable debe estar bien aliniado en el tambor.
La unidad de servicio debe estar bien alineada.
Si es imprescindible suabear pozos acidificados, usar
lentes de seguridad, mandil y guante de jebe.
Debe suabearse a favor del viento.
Los fluidos recuperados deben ser cuidadosamente
medido y reportados, especialmente si hay agua.
La vlvula de control (rbol de swab) debe estar
operativo.
Debe usar el medidor de profundidad (cavins).

1.-CAUSAS:
Arena de fracturamiento.
Arena de formacin.
Lodos, finos.
2.- TECNICAS DE LIMPIEZA:
Por circulacin.- Usando tubera extremo
abierto.
Por beleo.- Usando bela hidrosttica o
mecnica.
Con coiled tubing.
Con unidad de espuma.
Con unidad de Nitrgeno.

1.- Generalmente se circula de forros a tubos para


aprovechar la alta velocidad y arrastre de las partculas
por el pequeo dimetro de los tubos hasta la
superficie.
2.- En caso de pararse la bomba, la circulacin de forros
a tubos es la ms recomendable, porque la arena de la
columna al caer al fondo no agarra la tubera.
3.- En casos especiales de lavado de tubos a forros
debe tenerse cuidado en no parar la bomba hasta estar
bien seguro que la zona est limpia.
4.- La lavada de forros a tubos es ms rpida porque
siendo el volumen de fluido en los tubos menor que el
de los forros hay que esperar menos tiempo para que el
fluido salga limpio y bajar otro nuevo tubo.

5.- El BOP, control stripper, conexiones, mangueras,


uniones giratorias, vlvulas de circulacin, de
seguridad, lneas de desfogue deben estar en
buenas condiciones y algunos de estos amarradas
con cadena o cable en caso de cadas.
6.- Debe esperarse a que el fluido salga limpio para
cambiar el tubo.
7.- Debe controlarse el peso de la tubera para no
enterrarla. La arreada de la sarta debe ser lenta
durante la limpieza de acuerdo a este peso.
8.- Debe observarse la presin de la bomba y la
circulacin de retorno. Algn cambio de presin
avisar.

9.- De vez en cuando debe levantar la tubera


para estar seguro de que est libre.
10.- Si la circulacin se detiene se debe levantar
inmediatamente la tubera.
12.-La medida de los tubos debe ser exacta
(tarja).
13.-Tener suficiente fluido en los tanques y
usarlo con criterio.
14.-Si el pozo toma demasiado fluido, cambiar la
circulacin. Si no hay resultado positivo optar la
limpieza con bela hidrosttica u otra segn Rx.
15.-. Si el pozo no circula, limpiar con bela
hidrosttica.

Se

usa para limpiar el fondo del pozo,


eliminando resto de arena de
fracturamiento, de formacin, lodo,
suciedad, etc, oportunamente, para
que estos materiales no se enduren
posteriormente y queden como tope
duro y resten la profundidad del pozo.
Limpieza cuando haya perforaciones
tapadas.
Limpieza en pozos que no circulan.

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Cuerpo de la bela.
Pistn de la Bela con sus sellos.
Pepa del cable de belear.
Zapato de la bela con su vlvula
check y sus pernos de seguro, que
pueden ser tipo chatos, para arenas
suaves; tipo cincel, para arenas o
deposiciones duras.

Al

tomar fondo con la bela el pistn


baja a su punto inferior.
Al templar el pistn sube y succiona la
arena a travs de la vlvula del zapato,
llenndose esta.
Al sacar la bela el peso de la arena
cierra la vlvula del zapato
retenindola interiormente.

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5.
6.

Debe controlarse la medida por medio del


indicador de profundidad (Cavins).
En cada sacada debe chequearse que el pistn
corra libremente.
No se debe golpear con martillo la bela, debe
hacerse colocando una madera entre la bela y
el martillo.
Debe lavarse el zapato en cada arreada y fijar
sus tornillos en forma correcta.
En pozos que cabecean deben belearse con
una vlvula especial con lubricador.
Chequear regularmente la pepa, copas y cable.

FUNCION.- Inmovilizar los tubos para:


1. Mayor carrera de la bomba en el fondo del
pozo para producir ms petrleo.
2. Disminuir el desgaste de las varillas y
bomba.
3. Reducir la frecuencia de rotura de varillas
y tubos.
4. Reducir la frecuencia de intervenciones de
servicio de pozos.

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Su mxima presin de trabajo es de 1500 psi.


El caucho, anillos, tuercas, contratuercas y
pernos deben estar completos y en buen estado.
Cuando el pozo no tiene presin debe
mantenerse flojo.
Pesa 300 Kg.
Debido a su peso debe instalarse
cuidadosamente.
La forma ms segura para instalarlo es colocarlo
con un niple atravesado y amarrado con manila.
Cuando no se usa el control debe mantenrsele a
un costado del pozo.

8. Deben bajarse 10 15 tubos antes de ser


instalado.
9. Debido a que su brida inferior es
combinada puede instalarse sobre bridas
series 600, 900 1500. Debe ponrsele los
pernos correspondientes a estas bridas.
10. Para ajustar el caucho deben reprimirse las
tuercas y contratuercas en forma pareja.
11. Debe usarse el caucho adecuado para
cada dimetro de tubera.

Conjunto de elementos que transmite la


potencia de una fuente motriz y lo convierte
en movimiento rotatorio. Partes:
1. Fuente de potencia: Motor que mueve una
bomba hidrulica de alta presin.
2. Sistema de trasmisin de fuerza: Mangueras
de alta presin.
3. Swivel de poder: Motor que convierte la
presin hidrulica en movimiento rotatorio.
4. Controles: Sistemas de vlvulas que
centralizan y controlan la potencia del
sistema.

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Para perforar pozos pocos profundos.


Para perforar tapones permanentes,
cemento, empaques, carbonatos, etc.
Para escariar zonas con obstruccin.
Para cortar tubos con cortador mecnico.
Para desanclar tapones (RBP) atracados.
Para perforar topes duros, dejando libre
las perforaciones si lo hubiese.
Nota: El Power Swivel se usa con
circulacin, por lo general de tubos a
forros.

Gracias