MEDIO AMBIENTE

ASIGNATURA:
ENVIRONMENT

Tema 3 :

Sostenibilidad y desarrollo sostenible

1. Paradigmas del `desarrollo sostenible´ RESULTADOS DE APRENDIZAJE/ INDICADORES DE LOGRO

2. Prevención integrada y ciclos de vida Diferenciar las jerarquías, regulaciones y niveles

3. Aspectos éticos, sociales y políticos
4. Indicadores de sostenibilidad
de actuación medioambiental
Seleccionar las alternativas más adecuadas
para la prevención y control de la contaminación
Estar en disposición de discutir los aspectos del
desarrollo sostenible
 Paradigmas del desarrollo sostenible

de las técnicas fin de línea
y compartimiento único (C,S),
a la `prevención integrada´ de
la contaminación:
reducción en origen (P)
y multimedia (M)
de los aspectos ambientales del solo énfasis en la
centrados básicamente en los opción tecnológica (Te),
procesos de fabricación (Pr), a a una perspectiva mayor
la consideración del `ciclo de que también incluya las
vida´ de los productos (Pd) `medidas sociales´ (NT)

C,S vs P,M Pr vs Pd Te vs NT

Tecnología ambiental x x
Producción limpia x x x
Sostenibilidad x x x x x

El asunto crucial, en la práctica, es convertir las ideas abstractas en actividades concretas y significativas para los alumnos
(i.e. estrategias `genéricas´ de gestión ambiental en problemas definidos que pongan en juego las `ciencias de la ingeniería´).
Se trata de combinar el análisis de los problemas y las soluciones integradas, con la idea básica de trabajar preventivamente y
el uso de proyectos o casos de estudio (que conecten la teoría con las prácticas industriales).
Prevención ambiental integrada: procesos y productos más limpios

OPCIONES INTERNAS EXTERNAS

Etapas iniciales Producción limpia (procesos) Recuperación y reciclado

PREVENTIVAS Ecodiseño (productos) (subproductos)
 materiales
 rutas de proceso
Técnicas de fin de línea Gestión de residuos
CORRECTIVAS
Operaciones control de emisiones Remediación

 reactores
Eco-informas
 separadores
Clave: ECO1135


Contraseña:
fugas y depósitos Diseño molecular asistido por computadora (CAMD)

Diagrama de flujo
 redes de calor
 integración másica

Sistemas extendidos
 diseño de producto y
ciclos de vida
 ecología industrial
E.g. Diseño de un agente refrigerante (-20ºC), con:
- Presión de vapor inferior a 1 torr (300K) Grupos funcionales Tb (gi) IBiodeg(ult) (ai)
- Peso molecular menor de 120 g/mol
-CH3 22,0 am= 0,00221
- Biodegradable en menos de un mes >CH2 24,2 CH3(CH2)x : 0,298
- Poco acumulativo y no tóxico -OH 88,5 -OH : 0,16

Ln Pvp (atm) = KF·(8,75+1,987·lnTb)·(Tb-C)2/(1,927·Tb)·{1/(Tb-C)-1/(T-C)} Punto de ebullición: Tb (K) = 198,2 + Σ ni gi

600
5,5 KF = 1 (alcanos); 1,3 (alcoholes); 1,33 (dioles) C= -18 + 0,19·Tb
5,0 550
4,5
4,0 500
3,5
Pvp (torr) at 300K

3,0 450

Tb (K)
2,5
400
2,0
1,5 350
CH3-(CH2)x-CH3
1,0
CH3-(CH2)x-OH
0,5 300 OH-(CH2)x-OH
0,0
-0,5 250
400 420 440 460 480 500 2 3 4 5 6 7 8

Tb (K) X

1-hexanol: CH3-(CH2)5-OH (x=5) Mw = 102

Tb = 430 K (157ºC)
Propiedades BP, Tb VP, Pv, 25ºC MP, Tm Lg K0w W Sol., S
Indice de biodegradabilidad:
EPIwin (exp. d base) 157,6ºC 0,928 torr -44,6ºC 2,03 5900 mg/l
I = 3,2 + Σ ai fi - amMw = 3,43
LC50 = 197 ppm horas (5), días (4), semanas (3), meses (2), años (1)
Síntesis de rutas reactivas a escala molecular
 Las herramientas sistemáticas para identificar cuantitativamente `rutas alternativas´
se basan en la química combinatoria:
1. Seleccionar los reactivos posibles para un producto sobre bases químicas
2. Restricciones basadas en la estequiometría, termodinámica u otras
3. Criterios económicos y ambientales de cada ruta de síntesis

E.g.- La U.Carbide (Bhopal) utilizaba 1-naftol y metil isocianato como intermedios para la síntesis of 1-naftil metil-carbamato (carbaryl).
Podemos identificar una serie de bloques funcionales incluidos o relacionados con la molécula (∅, CH3, CH3NH, COO, CHO, OH, Cl),
como base para la selección de reactivos potenciales (con alguna restricción); de modo que son posibles 15 especies y 13 reacciones
que se clasifican por el diferencial de precios producto-reactivos y por su impacto ambiental (para porcentajes fijos de descargas).

ej.- síntesis de 1-naftil metilcarbamato (carbaryl)

Ruta / reactivo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
v.añadido rk amb.
1 1 -1 -1 1 -2 1,45 9º
2 1 1 1 -1 -1 -1 1,03 7º
3 1 2 -1 -1 -1 1,00 2º
4 1 1 -1 -1 1 -1 1,00 12º
5 1 -1 -1 1 -1 1,00 1º
6 1 1 -1 -1 -1 0,98 13º
7 1 -1 -1 1 -1 0,97 4º
8 1 1 -1 -1 -1 0,95 8º
9 1 -1 -1 1 -1 0,95 11º
10 1 2 -1 -1 -1 0,60 5º
11 1 1 1 -1 -1 -1 0,54 6º
12 1 1 -1 -1 0,50 3º
13 1 -1 -1 0,45 10º
1) carbaryl, 2) oxígeno, 3) hidrógeno, 4) cloruro de hidrógeno, 5) metilformamida, 6) agua, 7) metilamina, 8) fosgeno,
9) metilisocianato, 10) naftol, 11) naftaleno, 12) cloronaftaleno, 13) clorometano, 14) metanol, 15) clorometanal
Selección de materiales desde una perspectiva multiparamétrica: desempeño funcional
impactos ambientales
 Alimentación Producto

alimentación → Reactor
↓ ↑ reciclo
energía → Separador → productos Separador

↓ Reactor
Etapas iniciales emisiones, efluentes y residuos
 materiales residuo
 rutas de proceso Reducción en origen
menor

Operaciones Reducción de emisiones fugaces en las industrias

TANKS Equipo Técnica de control
 reactores
Bombas, líquido ligero Cierres mecánicos duales
 separadores Detección y arreglo
Válvulas, gas/líq.ligero Detección y arreglo
 fugas y depósitos Aliviadores Enlace a antorcha, disco de ruptura
Detección y arreglo
Líneas abiertas Tapas, enchufes, tapones
Compresores Cierres mecánicos, desgasificados
Diagrama de flujo Muestreadores Sistemas de purga cerrados

 redes de calor Selección y heurística (procesos de separación)

 integración másica Operación unitaria propiedad diferencial Reglas de diseño y operativas:
Adsorción sorción superficial 1. Combinar corrientes similares
Cristalización solubilidad, punto fusión 2. Eliminar materiales problemáticos primero
Sistemas extendidos Destilación presión de vapor 3. Separar componentes en mayor proporción
4. Realizar las separaciones más difíciles al final
Electroforesis carga y movilidad iónica
 diseño de producto Extracción L-L distribución entre fases 5. Compuestos que requieren más pureza al final
6. Secuencias que lleven al menor nº de productos
Filtración en gel forma, tamaño molecular
y ciclos de vida Intercambio iónico equilibrio químico
7. Evitar en lo posible añadir nuevos agentes
8. Si se usan, recuperarlos en la etapa posterior
 ecología industrial Membranas
RO y ultrafiltración
difusividad
tamaño molecular
9. No emplear 2º agente másico para recuperar el 1º
10. Evitar condiciones operativas extremas (P y T)
 PROBLEMA INICIAL:
Servicio de 400 (200, 400)
refrigeración: 170 kW
Corr. caliente H, kJ
1 kg/s, 200ºC 30ºC Cool stream
Corriente fría
Etapas iniciales 300
200ºC Corriente fría (120, 240) (200, 200)
240)
 materiales Servicio de
2 kg/s, 50ºC

 rutas de proceso calefacción: 300 kW 200

Corriente
Hot streamcaliente
INTEGRACION: Servicio de
refrigeración: 30 kW (50, 100)
(50, 100)
Corriente caliente 100 (60, 100) (100, 100)
Operaciones 200ºC 60ºC 30ºC (30, 30)
(30, 70)
 reactores 200ºC 120ºC 50ºC
Corriente fría 0 50 100 150 200
 separadores  Integración
Servicio de energética (`pinch´) temperatura (ºC)
calefacción: 160 kW
 fugas y depósitos
El perfil ambiental de los procesos depende de sus operaciones unitarias
Diagrama de flujo pero también de su integración más adecuada para aumentar su eficiencia
másica y energética:
 redes de calor  La síntesis de redes de calor se basa en la integración de corrientes que
 integración másica requieren de calefacción/enfriamiento, junto a los principios termodinámicos;
el análisis pinch permite obtener la transferencia térmica y combinación de
las corrientes posibles: las líneas pueden desplazarse verticalmente (Hrelat.)
Sistemas extendidos hasta alcanzar el `pinch point´ con ∆Tmin (e.g. 10ºC), que optimice todos los
 diseño de producto costes (ahorro energético y tamaño del equipo);
y ciclos de vida en el ejemplo la transferencia de calor es: 240-100=140kW
 ecología industrial (calentamiento de 50 a 120ºC, refrigeración de 200 a 60ºC)
Simbiosis eco-industrial
 Un concepto clave de la `ecología industrial´ es la evolución de los sistemas industriales
desde los procesos lineales a estructuras mucho más cerradas:
 En un proceso lineal las materias primas y energía entran al sistema y lo abandonan como
productos o subproductos (se consumen recursos y disipan residuos en el ambiente)
 En los sistemas que caracterizan muchas industrial actuales algunos residuos se reciclan
en mayores o menores proporciones

Mineral Primary
Ep Ef Em
production
φ·(1+β)
1+β
(E p >> E s) Fabrication 1+β Manufacture
Consum er scrap of product Product 1 kg
Secondary (1-φ)·(1+β)
Es production
β process residues
β process residues

E.g. Steps of manufacture with virgin & recycled materials,

materials,
where the energy consumed is:
Φ = (φ·E
(Ep +E
p +(1-φ)·E
f +Em)·(1+β)
s +Ef +Em)·(1+β)

Φ is minimized by making β
φ& β lower,
lower (process
i.e. process
residues)
residues must
be reduced & consumer residues reintroduced most as possible.

 Los sistemas altamente integrados (tipo 3), que

reflejarían el equilibrio dinámico de los sistemas
ecológicos: en un sistema totalmente cerrado la
energía solar supondría el único recurso externo,
mientras todos los subproductos son reutilizados
continuamente por otros organismos y procesos.
Parques eco-industriales.- Hay algunos ejemplos de eco-parques industriales y redes regionales,
basados en la integración de materiales secundarios, agua y energía para mejorar la eficiencia;
e.g. complejo central `tipo III´, embebido en un escenario más amplio de actividades existentes y previstas
para incrementar la conectividad de organismos y flujos:
El Parque de Kalundborg (DK) integra: central eléctrica de carbón, refinería de petróleo,
fabricantes de escayolas, compañía farmacéutica, piscifactoría, etc. que intercambian
vapor, calor residual, agua de refrigeración, calefacción (distrito), cenizas para cementos,
sulfato cálcico para cargas de yeso, lodos para fertilizante, etc.

Para una integración efectiva de recursos, los 2 aspectos clave son la `riqueza de organismos´ especies consumidoras
productores 1 2 3 4 5 6
dentro del sistema (S) y la `conectividad´ (C), que se calcula con matrices comunitarias donde
1 - 1 1 1 1 0
L son las `interacciones´ para cada productor y consumidor: 2 1 - 0 0 0 0
e.g. C = 2·L/S(S-1) = 16/30 = 0,53 3 0 0 - 0 0 0
4 0 0 0 - 0 1
Matriz del ecosistema
nivel trófico superior 5 0 0 0 0 - 1
consumidores 6 0 0 0 1 0 -
productores 1 2 3 4 5 6
1 - 0 0 1 1 0
2 0 - 0 1 1 0 intermedios nº organismos: S= 7
3 0 0 - 1 1 0
4 0 0 0 - 0 1 nº interacciones: L= 9
5 0 0 0 0 - 1
inferior Conectividad: C = 43%
6 0 0 0 0 0 -
Ingeniería del producto.- Para productos específicos dónde el desempeño funcional es clave
y la optimización de procesos tradicional / precio menos relevantes
Un esquema de diseño de producto e.g. tinta de impresión de cheques bancarios, que actualmente usa cloruro de metileno como disolvente
y agente limpieza de la prensa, cuya evaporación causa riesgos sobre la salud y ambientales

Necesidades Ideas
1 don´t use a solvent 17 self-contained breathing apparatus I. Improve current printing
Funciones de mercado 2 switch solvents for workers A. Change the press (4)
e ingenieriles 3 clean the press with robots 18 use a solvent mixture 1. isolate press (3,11,12,14,17)
(especificaciones) 4 change the press 19 use a solvent that dissolves the ink 2. use laser printer (6)
5 use an electrostatic ink 20 ink solvent different from cleaning 3. use photocopying (32)
6 use a laser printer vs current design 21 nonvolatile solvent B. Change cleaning
- Imprimir cheques sin 1. less often (13,15)
pérdida de calidad 7 change ink chemistry 22 partial cleaning of components
2. other solvents (9,23,24,25,27)
8 recycle all of the solvent 23 steam-clean the press
II. Use a new solvent
9 clean press with high-pressure spray 24 clean the press with air
- Reducir emisiones de 10 extract the solvent from the rags 25 put the press in a car wash
A. Change CH2Cl2 operation
organo-clorados y la 1. recycle (8) a. extract (10) b. spin dry (new)
used to clean the press 26 clean the press by brushing 2. burn (27) 3. freeze (new)
exposición a 11 doing whole process in clean room 27 clean the press by burning B. Replacement of CH2Cl2 (2,20)
sustancias peligrosas 12 isolate all equipment 28 more like a jet printer lithography 1. novolatile (21) 2. oil (31) 3. mixtures (16,18)
13 clean the press less often 29 don´t use checks III. Solvent-free ink chemistry (1,7)
14 clean the press in a fume hood 30 use a disposable press A. Electrostatic ink (5)
15 print more checks at a time 31 use oil to trap the solvent B. solvent that dissolves ink (19)
16 mix current solvent with others 32 make checks by photocopying IV. Don´t use checks (29)
Selección y manufactura La tinta puede idealizarse compuesta de pigmento, aceite, resina y disolvente
To find a new solvent (IIB1), we use thermodynamics, i.e. similar solubility parameters: benzene (carcinogen), naphthalene (solid at printing)
and toluene that is inexpensive, should work well, but produces somewhat toxic emissions (stopgap measure)
To explore solvent free ink (IIIB), the best chance is with resin whose rheology makes solvent unnecessary and eliminate vapors during printing
(lower average and broader molecular weight distributions),
or making ink water-washable: pendant carboxylic groups, normally hydrophobic but if washed with aqueous base ionize becoming hydrophilic
Short term (toluene) Solvent substitution is particularly simple: some experimentation to confirm that toluene is an adequate substitute and
determine how much is needed to ensure good rheology.
Longer-term (resin ) Changing resin chemistry is more innovative: identifying a formulation, testing performance in printing and washing,
and deciding on a production route take a longer time, but the path is clear and lies within conventional engineering.
Consider toluene as alternative solvent of methylene chloride in a printing operation, to evaluate risks based in the properties of exposure
and hazard; comment the results on the estimated immision for both compounds and calculate the risk quotient and relative impact indexes.

Table.- Criteria for distributions, persistence and toxicity Toluene Methylene

chloride
Volatility, H (atm·m3/mol) very volatil (>10-1), volatil (>10-3), moderate (>10-5), small (>10-7) and non-volatil (<10-7) 3 3
Solubility, S (ppm) high (>10000), soluble (>1000), moderate (>100), low (>0,1) and insoluble (<0,1) 2 3
Bioaccumulation (BCF) high potential (>1000, lgKow>4,3), moderate (>250, lgKow>3,5) and low (<250, lgKow<3,5) 1 1

Lg Kow 2.73 0,91

Tm (ºC) -94.9 -97.7
Pv (Pa) 3790 573000
S (mg/l) 526 5320
t1/2 air (h) 43 5890
water (h) 360 360
soil (h) 720 720
sediment (h) 3240 3240
CH (ng/m33))
CCaa(ng/m 383
383 988
CCww(ng/l)
(ng/l) 0.65
0.65 0.21
CCss(ng/g)
(ng/g) 0.005
0.005 3e-5
Cl RfC
RfCIRIS
LC
LC5050 fish
(mg/m33))
IRIS(mg/m
fish (ppm)
(ppm)
55
21.2
21.2
0.09
268

Cl earthworm (ppm)
earthworm (ppm)

Ia
386
386

76.6
592

10980
Iw 0.031 7.8e-4
Is 1,3e-5 5e-8

Methylene chloride (MC) is more volatile and soluble than toluene (T), which make partition coefficients between air and water similar; while sorption in
soil is higher for T; this explain the different immission levels in air, water and soil for the reference gaseous emission in standard environment (Mackay).
Bioaccumulation and degradation are comparable for both MC and T, though persistence in air is much higher for MC; toxicity and safety parameters in air
are also higher for MC, but ecotoxicity is greater for T in water and soil environments. This leads to a much higher risk quotient of MC vs.T for air inhalation
but lower impact indexes for ingestion or soil exposure.
Servicio de productos
 Constituye una nueva aproximación de negocio que permite desarrollar patrones
de consumo sostenibles, proporcionando satisfacción a los clientes por medio de
sistemas que integran productos y servicios, con reducciones netas del consumo
y los impactos durante el ciclo de vida

Los sistemas de servicio de productos (PSS) son aplicables a negocios

diversos que profesionalizan el ciclo de vida del producto y servicios,
comprometiendo a suministrador y cliente con beneficios mutuos del
descenso de costes totales (producción unitaria, gestión de residuos)

e.g. – un productor de pinturas para un fabricante de automóviles

que paga por `vehículos pintados´ en lugar del volumen usado
(beneficio desacoplado de la economía de escala tradicional)
http://ec.europa.eu/environment/air/pollutants/stationary/solvents/faq_en.htm

 La base de la compensación es el servicio suministrado más que un producto físico lo

que facilita: la desmaterialización, el ecodiseño, la intensificación de uso, la extensión
de la vida útil y, en general, el desempeño alternativo de la función (AFF)

 Las funciones pueden incluir: componentes diversos, reactivos, fluidos, energía, etc.
Ciclos de vida
 Los métodos de ciclo de vida constituyen una herramienta útil y poderosa para el análisis y mitigación de
los impactos causados por las actividades humanas, que solo pueden ser holísticamente comprendidos
sobre la base de los ciclos de vida completos de los sistemas correspondientes (de cuna a tumba).

 El análisis de ciclo de vida comprende:

 [1] objetivos y alcance: propósito del estudio, límites del sistema, unidades funcionales y datos necesarios;
 [2] etapa de inventario, donde se cuantifican, se normalizan y agregan todos los intercambios ambientales;
 [3] evaluación de impactos, que transforma los datos del inventario en efectos ambientales reconocibles;
 [4] conclusiones y recomendaciones, donde se interpretan los resultados de todas las etapas anteriores,
se adoptan decisiones y se actúa sobre los sistemas para su mejora continua.

Fig.- Ciclos de vida de los procesos (eje vertical) y de los productos (horizontal)

Planificación,
I+D

Materias primas,
Pre-operación energía
Diseño,
construcción
Inventario

Extracción Procesado Distribución Uso y Deshecho,

de materiales mantenimiento reciclo

ACV
Clausura,
desmantelamiento

Interpretación Mejoras Post-operación Emisiones, efluentes

y residuos
Remediación,
restauración
Ej. Tabla para inventario del ciclo de vida (balances de materia y energía) agregación (intercambios totales por unidad funcional)
Intercambios (q) Etapas del ciclo de vida

(kg/ton) Total
1 2 3 4
(qi)
Materias primas M1i M2i M1 I,M2 M1 1,21 ton

CO2 146 530 740 500 1985

COVs 1,50 7,00 0 5,10 10,4

I 1,41 ton M2 0,5 ton
SO2 0,91 4,00 0,15 0,80 4,1

NOx 1,20 6,00 0,02 0,20 4,7

P 1 ton
Productos M1 M2 I P

Problemas generalmente considerados para la caracterización de los impactos ambientales

Escala y categoría de impacto (j) Caracterización (Pij) CO2 COV SO2 NOx Indicador de efecto, Ej (kgeq) Ni (kgeq/a) fi

Calentamiento global GWP (CO2,eq) 1 16 2152 4,45·1013 10

Global
Ozono estratosférico

Acidificación AP (SO2.eq) 1 0,7 7,4 2,99·1011 5

Regional
Eutrofización

Ozono troposférico TOPP (C2H4,eq) 0,36 0,05 0,03 4,1 4,55·1010 3

Local
Toxicidad humana Ej = Σ qi Pij
cancerígenos

Índice ambiental: I = Σ Ej/Nj·fj = 0,29 pers-año eq.

6000 millones de habitantes, Σfj = 18

 Secador eléctrico de aire
ACV comparativo: GaBi 4 process plan: Mass
The names of the basic processes are shown.

Air dryers DE: Diesel free refinery

vs. CH: Corrugated 0.80274 kg

Paper towels cardboard BUWAL 0.44 kg

DE: Steel sheet 1.5mm Small transporter/3.5t p

zinc. coil coat. (0.02mm; 2s) total cap./2t payload/long
GaBi
5.99 kg 6.43 kg 6.43 kg

Dispensador de toallas DE: Power grid mix Secador X

GaBi 4 process plan:Reference quantities
BUWAL 0 kg
The names of the basic processes are shown.

Coal power pX Grid mix

CH: Corrugated DE: Diesel free refinery

Fuel power pX

cardboard BUWAL

50.08 kg 142.56 kg Gas power pX

DE: Steel sheet 1.5mm

ELECTRICITY (Primary energy mix, %) ES
zinc. coil coat. (0.02mm; 2s) 8.8 kg Nuclear power pX
1993 2000 2005 2011
Coal 40 36 28 15
Fuel 6 10 9 4
Small transporter/3.5t p Gas 1 10 26 33
Nuclear 36 28 20 10

1141.9 kg total cap./2t payload/long

Hydro power pX Hydro 17 16 17 31
100% 100% 100% 100%

CH: Paper woody 1141.9 kg

uncoated BUWAL 1040 kg
43.02 kg
RER: Polyethylene film
(PE LD) APME Dispensador X CH: Paper BUWAL
1090.1 kg
Célula de combustible
GaBi 4 process plan: Mass
The names of the basic processes are shown. Requerimiento de materiales y emisiones para producción de componentes en la fabricación de una pila representativa

PEMFC (70 kW)

PGMs
Electrodo y membrana Placas, colectores y varillas
0.073 kg

PGMs P.Carbón Nafion Ppropileno Carbones Aluminio Acero TOTAL

Papel carbón
4.37 kg
MEA Peso (kg) 0.073 4.37 5.63 16.14 37.66 3.94 2.05 69.86
Nafion membrana
5.63 kg
% 0.1 6.2 8.1 23.1 53.9 5.6 2.9 100.0

Emisiones CO 8.212 0.156 0.002 0.001 0.020 0.062 0.022 2.3

Polipropileno Célula de combustible X (kg/kg) CO2 12969.426 162.139 1.654 1.102 22.880 7.643 1.899 2578.1
16.14 kg
SOx 3833.452 0.004 0.000 0.011 0.049 0.055 0.007 282.1
Carbones
NOx 21.323 0.284 0.003 0.010 0.051 0.002 0.003 4.9
37.66 kg

Aluminio HCs 44.765 0.161 0.002 0.013 0.027 0.028 0.002 5.3
3.94 kg
HCl 2.627 0.000 0.000 0.000 0.000 0.001 0.000 0.2
Acero
2.05 kg HF 0.370 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.0

CML2001, Radioactive Radiation (RAD) [DALY] CML2001, Photochem. Ozone Creation Potential (POCP) [kg Ethene-Equiv.]
Polipropileno PGMs Papel carbón Nafion membrana Carbones Aluminio Acero CML2001, Ozone Layer Depletion Potential (ODP, steady state) [kg R11-Equiv.] CML2001, Global Warming Potential (GWP 100 years) [kg CO2-Equiv.]
CML2001, Eutrophication Potential (EP) [kg Phosphate-Equiv.] CML2001, Acidification Potential (AP) [kg SO2-Equiv.]
CML2001, Abiotic Depletion (ADP) [kg Sb-Equiv.]

1.25E-8 7.5E-9
1.2E-8
7E-9
1.15E-8
6.5E-9
1.1E-8
1.05E-8 6E-9

CML2001, Experts IKP (Southern Europe)

1E-8 5.5E-9
9.5E-9 5E-9
9E-9 4.5E-9
8.5E-9
4E-9
8E-9
3.5E-9
7.5E-9
7E-9 3E-9

6.5E-9 2.5E-9
6E-9 2E-9
5.5E-9 1.5E-9
5E-9
1E-9
4.5E-9
5E-10
4E-9
3.5E-9 0
Célula de combustible
3E-9
2.5E-9 Norilsk
2E-9
1.5E-9 Comparación PEMFC´s vs. emisiones de los ICEV´s :
1E-9
5E-10
0 2578 kgCO2 /(130 gCO2/km × 120 000 km) = 16,5 %
CML2001, Experts IKP (Southern Europe)
 Interpretación y mejoras.- En la última etapa, se trata de identificar los aspectos relevantes
y priorizar las alternativas posibles:
 recomendación de un producto en los estudios de tipo comparativo
 mejora de los productos a partir de la identificación de los procesos, ingredientes u operaciones con
mayores impactos, así como las opciones de diseño o suministro dentro de un sistema en particular
 Ejemplos.- El inventario para la producción del polietileno muestra que más del 75% de toda la
energía se consume como materia prima del proceso, lo que indica que los esfuerzos deberían
centrarse en reducir el peso de los productos de polietileno.
 En el caso de prendas de poliester, más de un 80% del consumo energético en el ciclo de vida
se debe a la fase de uso, por lo que una de las mejores alternativas sería en el diseño de fibras
más fácilmente lavables en frío y secadas al aire.
 Un estudio de componentes de computadora revela que el mayor consumo de energía se debe
al monitor, mientras los `semiconductores´ dominan la generación de residuos peligrosos y son
fuente importante del consumo de materias primas (a pesar de su bajo peso en el producto).
 En otro estudio, el transporte diario del producto representa casi 30% del consumo de energía,
por lo que el modo de suministro -a veces despreciable- tiene un papel relevante en este caso.

o El análisis de mejoras final puede adoptar dos formas básicas: prevención de la contaminación (P2)
y diseño proactivo de los productos (DfE)
Planteamiento sistémico de las estrategias para el medio ambiente y la sostenibilidad

Alcance de la escala ESFUERZOS DE ACTUACION AMBIENTAL A DIFERENTES NIVELES

organizativa
Sociedad Desarrollo sostenible (políticas, regulaciones) El reto: moverse hacia un
pensamiento más holístico
X fabricantes y enfocado al desempeño
Un fabricante (Xeproductos) Ecología Industrial (ingeniería de sistemas)
durante los ciclos de vida

Ciclo de vida de un Diseño del producto (DfE)

producto
Ciclos de vida (ACV)
deshecho
uso
P2 CP R
manufactura

proy ecto manufactura uso deshecho

 ciclo de vida del sistema  vida de la compañía span de civilización

Alcance de la escala temporal

Junto a las estrategias relevantes orientadas al proceso y productos individuales (tecnologías adicionales,
buenas prácticas con alto retorno del capital, planeamiento de la prevención y el reciclo, ecodiseño y ciclos de vida),
su alcance espacio-temporal debe extenderse a los niveles sistémicos y los modelos socioeconómicos
(ecología industrial, la gestión, auditorías e informes de sostenibilidad, programas políticos, regulaciones y aspectos
genéricos de la civilización); con una aproximación holística que abarcaría desde las escalas moleculares
y buenas prácticas operativas, hasta los dispositivos contactores, equipos, instalaciones industriales y
sistemas productivos completos.
Más allá de la optimización de los procesos, productos y servicios
La Ingeniería en el contexto de la `sostenibilidad´es mucho más que la `ingeniería ambiental´
(que solo actúa en los niveles productivos con un gran aparato tecno-lógico)

 población
Dominio social (demanda): Dominio técnico (producción)
 necesidades - control de la demografía - optimización de los procesos
- austeridad (nivel vs calidad de vida) - nuevas tecnologías
humanas - servicios en lugar de productos - diseño de productos
+
 factores Tamaño de la + Niveles del Eficiencia de + Alternativas
institucionales población P consumo A producción e limpias i

 patrones de ahorros innovación

comportamiento
P: número de individuos (cap) Efecto total: I = P × A × T T= e×i
A: producción (PIB/capita)
e: intensidad material o energética (kg o kJ por unidad de valor económico, PIB)
demanda i : impactos específicos (suma de efectos ambientales / unidad de recursos utilizados)

productos (ecodiseño)
 análisis crítico de las soluciones actuales
producción
(integración de procesos)  las necesidades subyacentes efectivas
procesos  el modo en que estas son satisfechas
(tecnologías lím pias)
 los nuevos conceptos del ecodiseño (DfE),
emisiones los sistemas de servicio de producto (PSS),
el desempeño alternativo de función (AFF),
etc.
La `ecuación maestra´ del desarrollo sostenible (I=PAT)

E.g. Aspect Units Cumulative index

Energy & CO2 global Population Number of persons

(world) 6·109
Affluence Products/population
Energy mix % CO2 (g/MJ) ($/person-year) 6000 GDP: 3,6·1013 $/y
Coal 26 95 Technology Resources/product
Oil 32 74 (MJ/$) 10 Energy. 3,6·1014 MJ/y
efficiency
Gas 20 59
Discharge/resource
Nuclear 5 - substitution (tCO2 /MJ) 6·10-5 CO2: 21,6·109 t/y
Renewable 17 -
Total 100 60
Impact per product (combustion) 5,9 GtC /year
Factor X targets: e.g. double welfare with half impact
(factor 4), or, in general, doing the same while only
using 100/X % of resources that are currently used,
with targets for improvements to be operationalized
by appropriate strategies.

economy
quality of life

use of resources
and pollution
 En último término son precisas nuevas visiones de la historia y la política,
capaces de mostrar los conflictos encerrados en el `desarrollo sostenible´

 Dinámicas de consumo
Necesidades Deseos
 los costes externos y el Precio coste externo
+
autoestima un coche lujoso
equilibrio de mercados suministro

serenidad estimulantes
 regulación vs incentivos salud medicamentos
 dimensiones y felicidad humana PNB
conectividad medianas prosperidad crecimiento demanda
permanente insostenible
Producción

zona de los derechos de propiedad incentivos regulación

Impactos
Potencia
insostenible
a largo plazo energía/
Máquina de Atwood
tiempo
medible
menor productividad Ritmo decreciente

no detectable
0% (trabajo nulo) (reversible) 100%

UNA HERRAMIENTA POLÍTICA MULTIDISCIPLINAR PARA EL CONTROL DE LA CONTAMINACION Emisiones Eficiencia (output/input)

i.e. cambiar las `reglas del juego´ …

el desarrollo social solo es sostenible ecológicamente dentro de los límites del medio,
pero siempre para un standard de vida determinado

(i.e. son necesarios nuevos indicadores del bienestar)

inputs
Energía Sources
Fuentes
solar
inputs
R
e
c
Subsistema
Subsistema económicoyi
c
económico l
oe
outputs

outputs
Sumideros
Sinks Transumos
t/capita
Ecosistema global (finito) paises desarrollados

promedio

Hoja de cálculo
paises en desarrollo
Años
Sostenibilidad: una propiedad `holística´
i.e. amalgama un conjunto muy amplio de
requerimientos en conflicto …
pero los ingenieros suelen estar bien
entrenados para este tipo de dilemas,
en la medida que utilizan los diseños
multicriterio para acomodar todo tipo
de variables contradictorias

La `economía ecológica´
 límites ambientales de escala (sostenibilidad)
 distribución equitativa (transferencia de rentas)
 asignación efectiva de recursos (el mercado)
`sostenibilidad´ y `teoría de juegos´
(Políticas Max-Min)
 People, Planet and Profits
Estados reales del mundo
Matriz de pagos
El juego pone de manifiesto el perverso mecanismo por de resultados Los optimistas Los escépticos
aciertan aciertan
el cual las decisiones más provechosas para el planeta son
negativas para el `subsistema económico´, tal y como está Optimistas Altos Desastrosos
Políticas
planteado en la actualidad, y por tanto resultan impopulares tecnológicas Escépticas Moderados Sostenibles