FACULTAD DE INGENIERÍA

INGENIERÍA INDUSTRIAL

EVALUACIÓN SEMANA 6

CURSO: Gestión de la calidad

DOCENTE: Felicita Esperanza Latorraca Ríos.

CÓDIGO DE CLASE: 6660

INTEGRANTES:
 Ordoñez Rojas, César Romelio. N00029506
 Ruiz Gormás, Dani Milser. N00032997

CAJAMARCA – PERÚ
2020-
 CURSO: GESTIÓN DE CALIDAD

Tema : PRÁCTICA CALIFICADA

Sesión: 11

Instrucciones: Lea cuidadosamente cada problema y responda en forma ordenada, clara y precisa.

1. La siguiente información muestra los datos correspondientes al diámetro externo de la barra

6H-621-BP35 que se ensambla en un elevador. Las muestras se tomaron de 5 en 5 cada hora.
Con esta información construir un gráfico de control. ¿Qué puede concluirse acerca del
proceso, del que se tomaron las piezas de este estudio?

Muestra Diámetro externo para pieza de elevador

1 33 29 31 32 33
2 33 31 35 37 31
3 35 37 33 34 36
4 30 31 33 34 33
5 33 34 35 33 34
6 38 37 39 40 38
7 30 31 32 34 31
8 29 39 38 39 39
9 28 33 35 36 43
10 38 33 32 35 32
11 28 30 28 32 31
12 31 35 35 35 34
13 27 32 34 35 37
14 33 33 35 37 36
15 35 37 32 35 39
16 33 33 27 31 30
17 35 34 34 30 32
18 32 33 30 30 33
19 25 27 34 27 28
20 35 35 36 33 30
 Gráfica Xbarra-R de C2; ...; C6
1

37.5 1
LCS=36.67
Media de la muestra

35.0
__
X=33.32
32.5

30.0 LCI=29.97
1

1
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19
Muestra

16 1
Rango de la muestra

12 LCS=12.26

8
_
R=5.8
4

0 LCI=0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19
Muestra

Como se puede observar el proceso se encuentra fuera de control ya que los puntos 6, 8, 9, 11
y 19 están fuera de los límites de control, por ello debemos investigar las causas ya que cuando
se detectan este tipo de puntos deben ser eliminados para volver a realizar en cálculo
correspondiente.
 Gráfica Xbarra-R de C2; ...; C6
36.0 LCS=36.097
Media de la muestra

34.5
__
33.0 X=33.213

31.5

LCI=30.329
30.0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Muestra

LCS=10.57
10.0
Rango de la muestra

7.5
_
5.0 R=5

2.5

0.0 LCI=0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Muestra

Como podemos ver ahora ningún valor violó los límites, límites que ahora son diferentes
también y se puede decir que el proceso está bajo control estadístico con estos nuevos
resultados.

2. La viscosidad de una pintura tapaporo para aviones es una característica de calidad importante.
El producto se elabora por lotes y debido a que la producción de cada lote se lleva varias horas,
la velocidad de producción es demasiado lenta para permitir tamaños de la muestra mayores
que uno. Establecer una carta de control para mediciones individuales para este caso.

Muestra Viscosidad
1 33.75
2 33.05
3 34
4 33.81
5 33.46
6 34.02
7 33.68
8 33.27
9 33.49
10 33.2
11 33.62
 12 33
13 33.54
14 33.12
15 33.84

Como podemos observar en la gráfica , no existe un punto fuera de nuestro limite control
superior ; lo cual indica que nuestro proceso estable . Por otro lado , nuestro MR O Rango
Móvil es de 0.481.

3. Un concentrado de jugo de naranja congelado se empaca en botes de cartón de 6 onzas. Estos

botes se hacen en una máquina cortándolos de piezas de cartón y fijando un cuadro metálico
en el fondo. Mediante la inspección de un bote, es posible determinar si cuando se llena podría
haber una posible filtración en las juntas laterales o alrededor de la junta del fondo. Un bote
disconforme tiene un sellado incorrecto en las juntas laterales, o en el cuadro metálico del
fondo. Quiere establecerse una carta de control para controlar la cantidad de botes
disconformes producidos por una máquina. Para establecer la carta de control, se
seleccionaron 30 muestras de n=50 botes cada una en intervalos de media hora durante un
periodo de tres turnos en los que la máquina estuvo en operación continua. En la siguiente
tabla se muestran los resultados obtenidos. Con esta información construir un gráfico
correspondiente, para el análisis de este proceso.
Número de
Número de
botes
muestra
disconformes
1 12
2 15
3 8
4 10
 5 4
6 7
7 16
8 9
9 14
10 10
11 5
12 6
13 17
14 12
15 22
16 8
17 10
18 5
19 13
20 11
21 20
22 18
23 24
24 15
25 9
26 12
27 7
28 13
29 9
30 6

Gráfica P de Número de botes disconformes

0.5 1

0.4 LCS=0.4102

0.3
Proporción

_
P=0.2313
0.2

0.1

LCI=0.0524

0.0
1 4 7 10 13 16 19 22 25 28
Muestra
En el gráfico se puede observar que existen causas asignables en las muestras 15 y 23, es decir
que el proceso de elaboración de botes no está bajo control estadístico, por ello debemos
omitir estas 2 muestras.