SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA

SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN

FORMATO NORMA SECTORIAL DE COMPETENCIA LABORAL
Título de la Norma Sectorial de Reparar motores de acuerdo con procedimientos técnicos y Código NSCL: 280601105
Laboral (NSCL) parámetros del ciclo Diesel Versión NSCL: 1
Fecha de publicación / /
Proyecto Avalado Aprobado
Estado Producto
PRODUCTO VIGENTE HASTA 31/12/22. X
(dd/mm/aaaa):
Fecha de revisión: 19/11/2022

Fecha de Aprobación Consejo

No. Acta de Aprobación
Directivo
11/12/2017 Consejo Directivo Nacional 1550
Nacional del SENA (dd/mm/aa) del SENA

Mesa Sectorial
Queda bajo responsabilidad del cliente su uso. TRANSPORTE Código Mesa 80601
Regional DISTRITO CAPITAL Centro de Formación CENTRO DE TECNOLOGÍAS DEL TRANSPORTE

Norma Sectorial de Competencia Actualización Nueva X

Laboral (estado)
Ámbito de la Norma Sectorial
de Competencia Laboral:

Esta norma reemplaza a la (s) norma (s)

Código Versión Mesa Sectorial Nombre de la Norma Sectorial de Competencia Laboral

Esta norma toma como referente la norma o unidad de competencia:

Organismo/enti
Código Versión Nombre de la Norma/Unidad de Competencia Internacional Link
dad

Análisis funcional en el que se soporta la Norma Sectorial de Competencia Laboral (NSCL)

(Diagrama Mapa Funcional)
Proveer servicios de Implementar el Mantener motores de Reparar motores de
operación y mantenimiento de acuerdo con acuerdo con
mantenimiento de automotores según parámetros y procedimientos
equipos de normativa del sector procedimientos técnicos y
transporte terrestre técnicos de motores parámetros del ciclo
por carretera de de combustión Diesel
acuerdo con interna
especificaciones del
fabricante y
reglamentación del
sector

Términos Técnicos Utilizados

Nombre Definición

Componentes periféricos Refiérase a componentes que no son básicos o estructurales del motor y por lo tanto no inciden directamente en
su funcionamiento.

Actividades Clave
Las acciones fundamentales que
se desarrollan para cumplir con la
función son:
1 Desensamblar mecanismos
Criterios de Desempeño específicos
Consecutivo
Los resultados esenciales de la actividad
1.1 La selección de herramientas cumple con orden de trabajo
1.2 El alistamiento de instrumentos está de acuerdo con orden de trabajo y procedimientos técnicos
1.3 La desconexión de componentes electricoelectrónicos cumple con procedimientos técnicos
1.4 El drenaje de fluidos está acorde con procedimientos técnicos y normativa ambiental
1.5 El desmonte de componentes periféricos cumple con procedimientos técnicos y normativa de seguridad

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1.6 El desmonte de sistemas del motor cumple con procedimientos técnicos y normativa de seguridad
1.7 El desarmado de conjuntos del motor cumple con procedimientos técnicos y normativa de seguridad
1.8 La valoración de fallas cumple con procedimientos y especificaciones técnicas
2 Intervenir componentes 2.1 El lavado de componentes está de acuerdo con procedimiento técnico y normativa ambiental
2.2 La valoración del estado de componentes está acorde con parámetros técnicos y normativa de segurida
2.3 El diligenciamiento de solicitud de insumos y repuestos está acorde con orden de trabajo y
especificaciones técnicas
2.4 La rehabilitación de componentes corresponde con procedimiento y especificaciones del fabricante
2.5 El ajuste de mecanismos cumple con procedimientos técnicos y especificaciones del fabricante
2.6 El armado de conjuntos corresponde con procedimientos técnicos y especificaciones del fabricante
3 Poner a punto el motor 3.1 El alistamiento de equipos está acorde con procedimiento y especificaciones técnicas
3.2 El montaje de conjuntos está acorde con procedimiento y especificaciones del fabricante
3.3 La sincronización de mecanismos corresponde con procedimiento tecnico y especificaciones del
fabricante
3.4 El montaje de componentes periféricos cumple con procedimientos técnicos y normativa de seguridad
3.5 El acople de componentes eléctricos cumple con procedimientos técnicos
3.6 La restitución de fluidos está de acuerdo con procedimientos técnicos y normativa ambiental
3.7 Los ajustes del funcionamiento del motor cumplen con procedimiento técnico y especificaciones del
fabricante

Aplica
Criterios de desempeño generales Consecutivo (Relacione el Descripción
No aplica
No de la Los resultados esenciales que aplican a toda la función son:
actividad)
A Gestión de contingencias 1 2, 3 El manejo de fallas de equipos cumple con procedimientos técnicos.
2 X
B Seguridad y salud en el 1 1, 2, 3 El uso de dispositivos de protección colectiva y personal corresponde con la
trabajo normativa de seguridad y salud en el trabajo.
2 1, 2, 3 El manejo de herramientas cumple con normatividad de seguridad y salud en el
trabajo.
C Gestión ambiental 1 1, 2, 3 La disposición de residuos cumple con normativa ambiental.
2 X
D Gestión de la información 1 2, 3 La actualización de datos del motor cumple con parámetros técnicos.
2 2, 3 El reporte de averías del motor está acorde con parámetros técnicos.
E Otros 1 X
2 X

Conocimientos esenciales:
Los conocimientos aplicados en el desarrollo de la función son: (Asociar los conocimientos con los criterios de desempeño, según corresponda)
a. Magnitudes y variables físicas: longitud, área, volumen, intensidad de corriente, tensión eléctrica, resistencia eléctrica, tiempo, masa,
densidad, velocidad lineal, velocidad y aceleración angular, fuerza, presión, trabajo, torque, energía, potencia,
temperatura, calor, relación trabajo-calor y equivalente mecánico del calor, definición, unidades de medida, conversión y equivalencias (1.2, 1.3,
2.2, 2.4, 2.5, 3.2, 3.7)
b. Motores de ciclo Diesel: definición, principios de funcionamiento mecánico, clasificación, características y aplicaciones (1.5, 1.6, 1.7, 1.8,
2.5, 2.6, 3.2, 3.3, 3.7)
c. Parámetros de motores de ciclo Diesel: diámetro del cilindro o calibre, carrera, cilindrada, volumen libre, volumen de cámara, presión indicada,
presión media efectiva, relación de compresión, potencia indicada, potencia al freno, torque, trabajo y
energía, definición, características, unidades, conversiones, equivalencia y técnicas de cálculo de parámetros. (1.6, 1.7, 2.4, 2.5, 2.6, 3.2, 3.3,
3.7)
d. Termodinámica: primera y segunda ley de la termodinámica; ciclo de trabajo termodinámico ideal y real de motores Diesel, diagrama indicador,
definición, principios y características (2.2, 3.7)
e. Sistemas del motor: definición, típologia, características, componentes, función, materiales y fallas de componentes, criterios de reutilización
de partes, pruebas y procedimientos de verificación, desmontaje, armado y montaje. (1.1, 1.2, 1.6, 1.7, 1.8, 2.5, B1, B2, D2)
f. Conjuntos embolo biela, culata-mecanismos de distribución y cigüeñal-volante de impulso: características, componentes, función, materiales, fallas
y criterios de reutilización, pruebas y procedimientos de desensamble, verificación y ensamble. (1.1, 1.7, 1.8, 2.1, 2.2, 2.3, 2.4, 2.5, 2.6, 3.2,
B1, B2)
g. Componentes periféricos: tipología, características, funcionamiento, materiales, fallas, procedimientos de montaje. (1.1, 1.4, 1.5, 1.8, 2.2, 2.4,
3.4, 3.6, B1, B2, D2)
h. Sensores y actuadores del motor: tipología, curvas características, componentes, funcionamiento, pruebas y procedimientos de evaluación. (1.3,

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2.2, 3.7, A1, B1, B2, D1, D2)

i. Química de la combustión: definición, reacciones químicas: O2 + H2 +C + S2 + N2; polución y contaminación ambiental. (3.7, A1, B1, B2, D1, D2)
j. Fluidos: definición, tipología, características fisicoquímicas, cuidados de uso y manipulación segura, procedimientos de drenado y restitución.
(1.4, 3.6, B1, C1)
k. Electricidad y electrónica: principios de electricidad y electromagnetismo, circuitos eléctricos, resistencias, bobinas, condensadores, fusibles y
diodos, características, funciones, construcción y aplicaciones. (1.3, 3.1, 3.5, 3.7, A1, B1, B2, D1, D2)
l. Módulos de control electrónico: tipos, características, funciones y aplicaciones, técnicas de gestión electrónica del motor, pruebas y
procedimientos de diagnóstico. (1.3, 2.2, 3.7, A1, B1, B2, D1, D2)
m. Equipos de diagnóstico: tipología, características, componentes, funciones, aplicaciones; procedimientos de uso, calibración y operación. (2.2,
3.1, 3.7, A1, B1, B2, D1, D2)
n. Sistemas de comunicación: protocolo de comunicaciones, BD II, CAN-MOOCS, multiplexado y conceptos de comunicación inalámbrica, características,
componentes y aplicaciones (1.3, 3.5, 3.7, A1)
o. Herramientas e instrumentos: calibrador vernier, micrómetros, alesómetros, comparador de carátula, galgas, calibradores plásticos, compresómetro,
vacuómetro, medidor de fugas de cilindros, sonómetro o estetoscopio automotriz, medidor de
fugas de refrigerante y multímetro automotriz, características, componentes y técnicas de uso (1.1, 1.2, 1.5, 1.6, 1.7, 2.2, 3.2, 3.4, B1, B2)
p. Herramientas especiales: decaladores, extractores, prensa hidráulica, prensa de extracción de válvulas, prensa cierra anillos, torcómetros y
medidor de ángulo, características y técnicas de uso. (1.1, 1.5, 1.6, 1.7, 2.6, 3.2, 3.4, B1, B2, C1)
q. Lubricantes: definición, tipología, propiedades físico químicas, riesgos y aplicaciones. (2.5, 3.6, C1)
r. Sistemas ISO de ajustes y tolerancias: características, ajustes para ejes, ajustes para agujeros y grados de calidades de fabricación. (1.2, 1.7,
2.4, 2.5)
s. Propiedades de materiales: resistencia mecánica, dureza, curva esfuerzo vs deformación, deformación elástica y deformación plástica, flexión,
corte, torsión y tratamiento térmico, características y definición. (1.1, 1.7, 2.4, 2.5, 2.6, 3.2)
t. Circuitos hidráulicos y neumáticos del motor: características, componentes y diagramas. (1.4, 1.6, 2.2, 2.6, 3.6)
u. Dibujo técnico: características, representación de elementos mecánicos, vistas en cortes y secciones; simbología y diagramas hidráulicos,
neumáticos, eléctricos y mecánicos. (1.6, 1.7, 2.5, 2.6, 3.2, 3.3, 3.4)
v. Manuales técnicos: tipología, técnicas de interpretación y manejo. (1.5, 1.6, 1.7, 2.2, 2.5, 2.6, 3.2, 3.3, 3.4, 3.7)
w. Materiales: ferrosos, aluminicos y cuprosos; plomo, antimonio y estaño; aleaciones blandas, plásticos, metaloplásticos y elastómeros,
características, propiedades mecánicas, tratamientos térmicos. (1.1, 1.2, 1.6, 1.7, 2.2, 2.4, 2.6)
x. Normativa de seguridad y salud en el trabajo: elementos de protección personal y colectiva, manejo de postura corporal y riesgos ocupacionales en
reparación de motores. (1.4, 1.6, 1.7, 2.6, 3.2, 3.3, 3.4, 3.5, A1)
y. Normativa ambiental: criterios para la disposición de residuos. (1.6, 2.1, 2.4, C1)

Evidencias Requeridas
El desarrollo competente de la función se demuestra a través de: (Asociar las evidencias con los criterios de desempeño, según corresponda):

Evidencias de Desempeño Directo: 1. Ensamble de conjuntos del motor

Evidencias de Conocimiento
2. Medición de componentes del motor
3. Reutilización de componentes
4. Afinación de motor
De producto: 5. Hoja de control del vehículo diligenciada
6. Reporte de reparación del motor
1. Motores de ciclo Diesel: definición, principios de funcionamiento mecánico, clasificación,
características y aplicaciones.
2. Sistemas del motor: definición, típologia, características, componentes, función, materiales,
fallas, criterios de reutilización, pruebas y procedimientos de verificación,
desmontaje, armado y ensamble
3. Conjuntos embolo biela, culata y mecanismos de distribución y cigüeñal volante:
características, componentes, función, materiales, fallas y criterios de reutilización,
pruebas y procedimientos de desensamble, verificación y ensamble
4. Sensores y actuadores del motor: tipología, curvas características, componentes,
funcionamiento, pruebas y procedimientos de evaluación
5. Módulos de control electrónico: tipos, características, función y aplicaciones, técnicas de
gestión del motor, pruebas y procedimientos de diagnóstico.

Equipo de recolección de información preliminar a nivel interno SENA:

Experto Centro de Formación Regional

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En la elaboración/actualización de la Norma participaron en Comité Técnico de normalización:

Experto Cargo Empresa / Organización Ciudad

Jorge Armando Rubiano Gerente propietario - Ingeniería Rucar S.A.S. BOGOTÁ

Villamarín técnico diesel D.C.
Carlos Caro Cuervo Gerente propietario Diesel Autos S.A.S. BOGOTÁ
D.C.
Rosmary Cruz Gerente propietaria - Tecnosistemas Diesel BOGOTÁ
técnico diesel D.C.
Elmer Gaviria Jefe de taller Icnova Group BOGOTÁ
D.C.
Fredy Maldonado Gerente SAE Automotriz BOGOTÁ
D.C.
María Isabel Sopo López Técnico ACC Automotores BOGOTÁ
D.C.
Félix Gómez Director de capacitación Asociación del Sector Automotriz y sus BOGOTÁ
Partes. Asopartes D.C.

En la validación técnica participaron representantes de:

Experto Cargo Empresa / Organización Ciudad

Carlos Tangarife Gerente de operaciones Centro Automotriz Taller Tangarife PEREIRA

Brayan Stiven Vidal Mecánico Centro Automotriz Taller Tangarife PEREIRA
Luis Fernando Suiche Mecánico Serviautos DOSQUEBRAD
AS
Edilson Uribe Mecánico Serviautos DOSQUEBRAD
AS
Jesús Alberto Velez Jefe de Taller Serviautos DOSQUEBRAD
AS
Carlos Fernando Muriel Mecánico Amortiautos PEREIRA
Jorge Willson Yela Instructor SENA - Centro de Diseño e Innovación DOSQUEBRAD
Tecnológica Industr AS
Richard Valencia Gerente Taller Automotriz RVC CALI
Octavio Lopez Mecánico Taller Automotriz RVC CALI
Alejandro Sanchez Mecánico Taller Automotriz RVC CALI
Daniel Lozada Torres Mecánico Taller Automotriz RVC CALI
Luis Hernán Mazuera Mecánico Taller Automotriz RVC CALI
Brayan Cuartas Mecánico Taller Automotriz RVC CALI
Jhon Eduard Lozada Mecánico Taller Automotriz RVC CALI
Carvajal
Ciro Losada Vivas Mecánico Taller Automotriz RVC CALI
Paulo Efrain Ledezma Jefe de servicio y Rodriguez y Londoño CALI
Realpe soporte
Carlos Henry Rojas Gerente Taller Rojas El Indio SAS CALI
Jorge Andrés Gómez Gerente Mantenimiento Electromecanico Diesel CALI
Gonzalez
Alexander Quintana Gomez Mecánico Mundo Diesel CALI
Diego Fernando Gonzalez Director Mantenimiento Blanco y Negro Masivo CALI
Luis Felipe Bolaños Instructor SENA - Centro de Diseño Tecnológico CALI
Salazar Industrial
Cristina Maria Soto Serna Directora Asociación del Sector Automotriz y sus CALI
Partes. Asopartes
Hector Fabio Henao Instructor SENA - Centro de Diseño Tecnológico CALI
Rodriguez Industrial

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La norma fue avalada en el Consejo Ejecutivo de la Mesa Sectorial conformado por Representantes de:

Nombre del Integrante del Consejo

Nombre de la Organización Rol en el Consejo Ejecutivo Ciudad
Ejecutivo
Grupo Ferrari Álvaro Vásquez Rodríguez Vicepresidente BOGOTÁ
D.C.
Asociación del Sector Nestor Ortiz Pardo Delegatario BOGOTÁ
Automotriz y sus Partes D.C.
Universidad Santo Tomás Néstor Germán González Delegatario BOGOTÁ
Siabato D.C.
CUT – SNTT José Francisco Mora Delegatario BOGOTÁ
Guerra D.C.
CDA 44 Rafael Niño Álvarez Delegatario BOGOTÁ
D.C.

La orientación metodológica de elaboración/actualización estuvo a cargo de:

Experto Centro de Formación Regional

Manuel Antonio Montenegro CENTRO DE TECNOLOGÍAS DEL TRANSPORTE DISTRITO

CAPITAL

La orientación en la validación técnica estuvo a cargo de:

Experto Centro de Formación Regional

La orientación en Verificación
Metodológica

Secretario Técnico Mesa Sectorial

Experto Centro de Formación Regional

Control de Cambios (aplica a partir de la segunda versión de la norma sectorial de competencia laboral)

Tipo de Cambio Síntesis Cambio Realizado

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