Procesos de GNL

1
3.1.1.1. PROCESO PRICO DE BLACK AND VEATCH
Este proceso se considera como uno de los procesos ms simples y ms bsicos

actualmente en operacin. Consiste en un gran intercambiador de calor y un ciclo de
refrigeracin con refrigerante mixto. El sistema simple limita la capacidad a 1.2
MTPA1 por tren.
Figura 3.8. Diagrama del proceso PRICO
Fuente: Evaluation of LNG Technologies, V. Rivera, A. Aduku y O. Harris, 2008
La mezcla refrigerante usada en el proceso es metano, etano, propano, pentano y

nitrgeno. La composicin de esta mezcla refrigerante puede ser elegida para
emparejar su curva de ebullicin con la curva refrescante del gas natural. La caja
1
MTPA. Millones de toneladas por ao
2
fra en el sistema es una coleccin de intercambiadores de calor Plate Fin muy

eficientes que ayudan en el proceso de intercambio de calor entre el refrigerante
comprimido y el gas natural.
Este cambio de calor permite la refrigeracin de gas natural a aproximadamente -

260F (-162.2C) por conveccin forzada debido a la naturaleza turbulenta de su flujo.
Una cantidad considerable del refrigerante es usada en el proceso para facilitar la
refrigeracin del gas natural el cual requiere mucho trabajo de compresin.
La capacidad de produccin baja puede considerarse una desventaja porque se

requerir que ms trenes produzcan en capacidades altas. Usando un modelo simple
de una sola compresin y un ciclo de refrigeracin, el proceso de Prico tiene una
configuracin muy bsica. Los parmetros de corriente de entrada del gas natural
son fijados a temperatura estndar, presin y composicin. La composicin usada en
las simulaciones es:
Tabla 3.16. Composicin del Refrigerante del proceso Prico
Composicin del Refrigerante
Componente Composicin (%)

Metano 13.07
Etano 11.81
Propano 10.09
i-pentano 21.43
Nitrogeno 43.60

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DESCRIPCIN DE LA SIMULACIN
Figura 3.9. Simulacin del Proceso de Licuefaccin PRICO de Black & Veath
Fuente: Elaboracin Propia, 2009

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El intercambiador de calor Plate Fin no se encuentra en el simulador HySys es por

eso que es representando por dos intercambiadores nombrados LNG-100 y LNG-101
tratando de simular el rea de contacto real.
El gas natural ingresa al primer intercambiador de calor LNG-100 a 900 psi y 80F
(62 bar y 26.7C), enfra a 0F (-17.8C), al salir del intercambiador se dirige hacia el
sistema de refrigeracin con propano, enfriando hasta -42F (-41.1C). Saliendo de
este ciclo se dirige hacia el segundo intercambiador LNG-101, donde alcanza una
temperatura de -215F (-137.2C). El gas natural al salir del intercambiador LNG-101
se dirige hacia la vlvula Joule-Thomson VLV-100, para llevarlo a presin atmosfrica
se realiza un expansin de 885 psi a 14.7 psi (61 a 1.01 bar) que se encarga de
enfriar el gas a -259.2F (-161.8C) temperatura adecuada para almacenar en el
tanque en estado liquido con un porcentaje de evaporacin que puede ser reciclado o
utilizado como combustible.
El ciclo del refrigerante mixto empieza con la compresin a 1000 psi (68.9 bar), la
temperatura del refrigerante es reducida en el enfriador E-100, en los
intercambiadores LNG-100 y LNG-101 la reduccin de temperatura es mayor, -50F
(-45.6C) y -170 (-122.2C) respectivamente, La vlvula Joule-Thomson V-101 reduce
la presin del refrigerante de 985 psi a 14.7 psi (68 a 1.01 bar) y logra enfriarlo a -
218F (-138.9C), retorna hacia los intercambiadores LNG-100 y LNG-101 para
interactuar con el gas natural y el refrigerante, retorna al compresor a 13F (-10C).
El ciclo del propano empieza con la compresin a 250 psi (17.23 bar), ), la
temperatura es reducida en el enfriador E-101, La vlvula Joule-Thomson V-102
reduce la presin del refrigerante de 245 psi a 14.7 psi (16.9 a 1.01 bar) y logra
enfriarlo a -43.93F (-45.5C), ingresa al intercambiador LNG-102 enfriando al gas
natural y retorna al compresor -1F (-18.33C)
5
3.1.1.2. PROCESO APCI C3-MR (AIR PRODUCTS AND CHEMICALS, INC)
El proceso APCI C3-MR tiene dos ciclos refrigerantes. Uno es una serie de
intercambiadores de calor usando el propano para pre-enfriar el gas natural. Los tres
intercambiadores de calor en la serie cada uno tiene propano en una presin
diferente: presin alta, presin media, y presin baja. La diferencia de presiones
usadas permiten que el propano sea enfriado a temperaturas diferentes para permitir
al gas natural ser enfriado a una temperatura inicial antes de que este entre al
intercambiador de calor Spiral Wound donde se lleva a cabo la mayor parte de la
refrigeracin.
El proceso APCI C3-MR es uno de los procesos ms usados para la licuefaccin,

casi el 90 % de la industria de licuefaccin lo emplea. Como es uno de los procesos
ms usado, tiene grandes capacidades.
Figura 3.10. Diagrama de flujo del Proceso de Licuefaccin C3-MR
Fuente: Process Schemes for LNG, Mohammed Sharique Khan, 2008

6
La capacidad mxima del proceso de C3-MR es aproximadamente 5 MTPA que es

una de sus ventajas. Una de las desventajas principales del proceso de C3-MR es el
alto costo de los equipos. Con el uso de los intercambiadores de propano, as como
el alto coste del intercambiador Spiral Wound. La cantidad de trabajo requerido por el
compresor es muy grande. Se requiere que un compresor grande o mltiples de
compresores compriman la cantidad de refrigerante en el proceso.
La mezcla refrigerante usada es metano, etano, propano, butano, y nitrgeno. La

composicin sugerida del refrigerante es:
Tabla 3.17. Composicin del Refrigerante para el proceso APCI

Metano 27
Etano 50
Propano 20
n-Butano 1
Nitrogeno 2
Este proceso es desarrollado segn el diagrama de la figura 3.10 sin la aplicacin de

un sistema de pre-refrigeracin con propano. El intercambiador de calor Spiral
Wound no se encuentra en el simulador HySys es por eso que es representando por
un intercambiador de calor del simulador nombrado LNG-100.
El gas natural ingresa al intercambiador LNG-100 a 350 psi y 82.4F (24 bar y 28C),
donde enfra hasta -179.3F (-117.4C), para llegar a presin atmosfrica pasa por la
vlvula Joule-Thomson VLV-104, se realiza la expansin de 345 psi a 14.7 psi (23.7 a
1.01 bar) que enfra el gas natural a -258.1F (-161.18C) temperatura adecuada para
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almacenar en el tanque en estado liquido con un porcentaje de evaporacin que sirve

de refrigerante para el ciclo de licuefaccin.
El ciclo del refrigerante mixto empieza elevando la presin a 700 psi (48.3 bar),
reduce de temperatura en los enfriadores E-100 y E-101 hasta 10F (-12.22C), en
estas condiciones se tiene una mezcla de 51.51% fase vapor y 49.49% de fase
liquida; el refrigerante pasa por el separador bifsico V-100, el producto de cabeza
del separador se divide en dos corrientes rm4.1 y rm4.2, la corriente rm4.2 se dirige
al intercambiador de calor LNG-101 enfriando hasta -110F (-78.9C), entonces el
refrigerante mixto pasa por la vlvula Joule-Thomson VLV-102 realizando una
expansin que reduce la temperatura a -211.6F (-135.3C) formando la corriente
rm9. La corriente rm4.1 se dirige al intercambiador principal LNG-100 enfriando hasta
-150F (-101.1C), luego pasa por la vlvula Joule-Thomson VLV-103 realizando una
expansin donde enfra hasta -255.8F (-159.9C) e ingresa como corriente de
refrigeracin rm13 al intercambiador LNG-100, finalmente sale como la corriente
rm14 a -20F (-28.9C) para retornar al compresor.
El producto de fondo del separador V-100, se dirige al intercambiador principal LNG-

100 enfriando hasta -180F (-117.8C), realiza una expansin en la vlvula Joule-
Thomson VLV-100 donde enfra hasta -204.6F (-131.44C), esta corriente rm7 se
une con la corriente rm9 en el mezclador MIX-100 saliendo a una temperatura de -
206F (-132.22C) e ingresa como corriente de refrigeracin rm10 al intercambiador
LNG-100, finalmente sale como la corriente rm11 a 0F (-17.8C) para retornar al
compresor.
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Figura 3.11. Simulacin del Proceso APCI de Air Products and Chemicals, Inc
La siguiente simulacin es realizada considerando un circuito de refrigeracin con

propano previo ingreso del gas natural al intercambiador de licuefaccin. El
intercambiador de calor Spiral Wound no se encuentra en el simulador HySys es por
9

tratando se simular el rea de contacto.
El gas natural ingresa al intercambiador LNG-100 a 900 psi y 90F (62 bar y 32.2C),
donde enfra con propano hasta -43F (-41.7C). luego se dirige a la primera etapa de
licuefaccin, el intercambiador LNG-101, en el cual por accin del refrigerante mixto
llega a -100F (-73.3C) entonces pasa a la segunda etapa de licuefaccin, el
intercambiador LNG-102, enfriando hasta 236.4F (-149.1C), para llegar a presin
atmosfrica pasa por la vlvula Joule-Thomson VLV-103, en esta se realiza la
expansin de 885 psi a 14.7 psi (61 a 1.01 bar) que logra enfriar el gas a -260.4F (-
162.4C) temperatura adecuada para almacenar en el tanque en estado liquido con
un porcentaje de evaporacin que sirve como combustible o reciclo.
El ciclo de propano empieza elevando la presin a 250 psi (17.23 bar), el enfriador E-
100 se encarga de reducir la temperatura hasta 90F (32.2C), luego pasa por la
vlvula Joule-Thomson VLV-100, debido a la reduccin de presin logra enfriar hasta
-43.93F (-42.18C), ingresa al intercambiador LNG-100 interactuando con el gas
natural y retorna al compresor a 50F (10C) para completar el circuito.
El ciclo del refrigerante mixto empieza elevando la presin a 600 psi (41.4 bar), los
enfriadores E-101, E-102 y E-103 reducen la temperatura hasta 50F (10C), en estas
condiciones se tiene una mezcla de 58.89% fase vapor y 41.11% de fase liquida; el
refrigerante pasa por el separador bifsico V-100, el producto de cabeza R5 ingresa
al intercambiador LNG-100 y enfra hasta -40F (4.44C) continua hacia el
intercambiador LNG-102 enfriando a -214F (-136.7C), antes de ingresar como
refrigerante al intercambiador LNG-102 pasa por una vlvula Joule-Thomson donde
logra enfriar hasta -240.4F (-151.33C) debido a la reduccin de presin, abandona
el intercambiador LNG-102 como R13 a -120F (-84.44C), ingresa al intercambiador
LNG-101 como corriente de refrigeracin ayudando a enfriar la primera etapa de
licuefaccin.
10
Figura 3.12. Simulacin del Proceso de Licuefaccin APCI C3-MR de Air Products and Chemicals, Inc

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El producto de fondo del separador V-100 ingresa al intercambiador LNG-101

enfriando a -50F (-45.6C), luego pasa por la vlvula Joule-Thomson VLV-101
enfriando hasta -125.3F (-87.4C) debido a la reduccin de presin, ingresa al
intercambiador como corriente de refrigeracin de la primera etapa de licuefaccin.
Las corrientes de salida del intercambiador LNG-101, R10 y R14 se unen y regresan
al compresor para completar el ciclo de refrigeracin.
3.1.1.3. PROCESO APCI AP-X
El proceso APCI AP-X es una modificacin hbrida del APCI C3-MR. La modificacin
es la adicin de un lazo de sub-refrigeracin de nitrgeno despus del intercambiador
de calor de Spiral Wound. La adicin de este lazo aumenta la eficacia y la capacidad
del proceso. Esto se realiza reduciendo la cantidad de trabajo hecho en el
intercambiador de calor Spiral Wound, con los lazos pre-refrigerante y sub-
refrigerante.
Los dos primeros ciclos son como el proceso de C3-MR: pre-refrigeracin con
propano seguido del ciclo con refrigerante mixto. El lazo con refrigerante mixto
tambin tiene los mismos componentes de metano, etano, propano, butano, y
nitrgeno como el proceso de C3-MR.
Figura 3.13. Diagrama de Flujo del Proceso AP-X - Hibrid
Fuente: Process Schems for LNG, Mohamed Sharique Khan, 2008

12
La simulacin es realizada segn el diagrama de la figura 3.13. El intercambiador de

calor Spiral Wound no se encuentra en el simulador HySys es por eso que es
representando por un intercambiador de calor convencional del simulador nombrado
LNG-101.
El gas natural ingresa al intercambiador LNG-100 a 900 psi y 80F (62 bar y 26.7C)
donde el propano enfra el gas a 0F (-17.8C), luego se dirige a la etapa de
licuefaccin, el intercambiador de calor LNG-101, en este por accin del refrigerante
mixto enfra a -110F (-78.9C), a continuacin ingresa a la etapa de sub-
refrigeracin, el intercambiador LNG-102, enfriando hasta 250 por accin del
nitrgeno; para llegar a presin atmosfrica pasa por la vlvula Joule-Thomson
realizando una expansin de 885 psi a 14.7 psi (61 a 1.01 bar) que enfra el gas a -
261.8F (-163.23C) temperatura adecuada para almacenar en el tanque en estado
liquido con un porcentaje de evaporacin que sirve como combustible o reciclo
El ciclo de propano empieza elevando la presin a 250 psi (17.23 bar), el enfriador
E-100 se encarga de reducir la temperatura hasta 80F (26.7C), luego pasa por la
vlvula Joule-Thomson VLV-100, debido a la reduccin de presin logra enfriar hasta
-43.93F (-42.18C), ingresa al intercambiador LNG-100 interactuando con el gas
natural y retorna al compresor a 65F (18.33C) para completar el circuito.
El ciclo del refrigerante mixto empieza elevando la presin a 600 psi (41.4 bar), el
enfriador E-101 se encarga de reducir la temperatura hasta 65F (18.3C), ingresa al
intercambiador LNG-100 y enfra a -18F (-27.8C) continua hacia el intercambiador
LNG-101 enfriando a -30F, antes de ingresar como refrigerante al intercambiador
LNG-101 pasa por una vlvula Joule-Thomson donde logra enfriar hasta -125.8F (-
87.7C) debido a la reduccin de presin; abandona el intercambiador LNG-101
como MR3 a -13.76F (-25.42C) y retorna al compresor para completar el ciclo de
licuefaccin.
13
Figura 3.14. Simulacin del Proceso de Licuefaccin AP-X Hibrid

14
El ciclo de nitrgeno empieza elevando la presin hasta 800 psi (55 bar), el enfriador
E-102 se encarga de reducir la temperatura a 120F (48.9C), ingresa al
intercambiador LNG-103 donde interacta con la lnea de retorno del nitrgeno
enfriando a 0F (-17.8C) luego pasa por el turboexpansor K-103 que reduce la
temperatura hasta -250.1F (-156.7C) debido a la reduccin de presin, ingresa
como refrigerante al intercambiador LNG-102 donde licua al gas natural, abandona el
intercambiador a -135.4F (-93C) ingresa al intercambiador LNG-103 y retorna al
compresor.
La siguiente simulacin es realizada en base al diagrama de la figura 3.15 El

intercambiador de calor Spiral Wound no se encuentra en el simulador HySys es por
tratando se simular el rea de contacto.
Figura 3.15. Diagrama de Flujo del Proceso AP-X
donde enfra con propano hasta -43F (-41.7C). luego se dirige a la primera etapa de
15
licuefaccin, el intercambiador LNG-101, en el cual por accin del refrigerante mixto

llega a -100F (-73.3C) entonces pasa a la segunda etapa de licuefaccin, el
intercambiador LNG-102, enfriando hasta -154.7F (-103.7C), luego ingresa al ciclo
de sub-refrigeracin, intercambiador LNG-103, y alcanza una temperatura de -258F
(-161.1C); para llegar a presin atmosfrica pasa por la vlvula Joule-Thomson VLV-
103, en esta se realiza la expansin de 880 psi a 14.7 psi (60.7 a 1.01 bar) que logra
enfriar el gas a -263.2F (-164.2C) temperatura adecuada para almacenar en el
tanque en estado liquido con un porcentaje de evaporacin que sirve como
combustible o reciclo.
El ciclo de propano empieza elevando la presin hasta 250 psi (17.23 bar), el
enfriador E-100 se encarga de reducir la temperatura hasta 90F (32.2C), luego pasa
por la vlvula Joule-Thomson VLV-100, debido a la reduccin de presin logra enfriar
hasta -43.93F (-42.18C), ingresa al intercambiador LNG-100 interactuando con el
gas natural y retorna al compresor a 50F (10C) para completar el circuito.
El ciclo del refrigerante mixto empieza elevando la presin hasta 600 psi (41.4 bar),
los enfriadores E-101, E-102 y E-103 reducen la temperatura hasta 50F (10C), en
estas condiciones se tiene una mezcla de 58.89% fase vapor y 41.11% de fase
liquida; el refrigerante pasa por el separador bifsico V-100, el producto de cabeza
R5 ingresa al intercambiador LNG-100 y enfra hasta -40F (4.44C) continua hacia el
intercambiador LNG-102 enfriando a -214F (-136.7C), antes de ingresar como
refrigerante al intercambiador LNG-102 pasa por una vlvula Joule-Thomson donde
logra enfriar hasta -240.4F (-151.33C) debido a la reduccin de presin, abandona
el intercambiador LNG-102 como R13 a -120F (-84.44C), ingresa al intercambiador
LNG-101 como corriente de refrigeracin ayudando a enfriar la primera etapa de
licuefaccin.
El producto de fondo del separador V-100 ingresa al intercambiador LNG-101

enfriando a -50F (-45.6C), luego pasa por la vlvula Joule-Thomson VLV-101
enfriando hasta -125.3F (-87.4C) debido a la reduccin de presin, ingresa al
intercambiador como corriente de refrigeracin de la primera etapa de licuefaccin.
16
Figura 3.16. Simulacin del Proceso de Licuefaccin AP-X

17
Las corrientes de salida del intercambiador LNG-101, R10 y R14 se unen y regresan
al compresor para completar el ciclo de refrigeracin.
El ciclo de nitrgeno empieza elevando la presin en dos etapa, la primera a 500 psi
(34.5 bar) y la segunda etapa a 1000 psi (68.9 bar), el enfriador E-105 se encarga de
reducir la temperatura a 0F (-17.8C), luego pasa por el turboexpansor K-104 que
reduce la temperatura hasta -260.4F (-162.4C) debido a la reduccin de presin,
ingresa como refrigerante al intercambiador LNG-103 donde licua al gas natural, y
retorna al compreso a -155F (-103.9C).
3.1.1.4. AXENS LIQUEFIN PROCESS
El rasgo principal de este proceso es que en los dos ciclos de refrigeracin utiliza
refrigerante mixto, un ciclo est implicado en la pre-refrigeracin del gas natural y el
segundo ciclo en el proceso de licuefaccin. Esta divisin de tareas entre los ciclos
de refrigeracin ayuda a aumentar la capacidad de produccin y la cantidad de
refrigeracin a ser usada en el proceso.
La capacidad mxima del proceso de Liquefin es aproximadamente 6 MTPA. Debido

a la composicin del refrigerante, una cantidad ms pequea de la mezcla
refrigerante es usada as se reduce la cantidad de trabajo puesto por compresores.
Tabla 3.18. Composicin del Refrigerante para el ciclo Axens

Metano 2.3
Etano 2.3
Propano 45.6
n-Butano 15.4
Nitrgeno 34.4
18
El intercambiador de calor en el proceso es un intercambiador de calor de plato aleta.

El diseo y la eficacia del PFHE (Plate Fin Heat Exchanger) hacen que la
transferencia de los intercambiadores sea muy confiable y fcil de mantener.
Figura 3.17. Diagrama de Flujo del Proceso Axens
El intercambiador de calor Plate Fin no se encuentra en el simulador HySys es por

eso que es representando por cuatro intercambiadores nombrados LNG-100, LNG-
101, LNG-102 y LNG-103 tratando se simular el rea de contacto real.
enfriando a 30F (-1.1C) por accin del refrigerante de la primera etapa. Luego
ingresa en el intercambiador LNG-101 donde enfra a -10F (-23.3C); el gas natural
pasa por el LNG-102 que se encarga de enfriar el gas hasta -76F (-60C), continua
hacia el intercambiador LNG-103 donde el refrigerante encargado del enfriamiento es
de la segunda etapa que enfra el gas a -220F (-140C); para llegar a presin
atmosfrica pasa por la vlvula Joule-Thomson VLV-105 que realiza expansin de
19
885 psi a 14.7 psi (61 a 1.01 bar) y enfra el gas a -260.7F (-162.6C) temperatura
adecuada para almacenar en el tanque en estado liquido con un porcentaje de
evaporacin que sirve como refrigerante en el intercambiador de licuefaccin LNG-
103 y se une con la corriente de alimentacin.
El primer ciclo de refrigeracin es denominado rm, empieza comprimiendo a 600 psi

(41.36 bar), el Aeroenfriador AC-100 se encarga de disminuir la temperatura a 80F
(26.7C), ingresa al intercambiador LNG-100 enfriando a 30F (-1.1C) al salir del
intercambiador se divide en dos corrientes rm4 (65% del flujo) y rm5 (35% del flujo);
la corriente rm5 pasa por la vlvula Joule-Thomson VLV-100, donde la reduccin de
presin enfra hasta -82F (27.8C), ingresa como lnea de enfriamiento al
intercambiador LNG-100. La corriente rm4 continua hacia el LNG-101 para enfriarse
hasta 0F (-17.8C), se divide en dos corrientes iguales rm7 y rm8, la corriente rm8
pasa por una vlvula Joule-Thomson VLV-101, donde la reduccin de presin enfra
hasta -103.9F (-75.5C), ingresa como lnea de enfriamiento al LNG-101.
La corriente rm7 continua hacia el LNG-102 enfrindose hasta -180F (-117.8C), al

salir del intercambiador pasa por la vlvula Joule-Thomson VLV-102 donde la
reduccin de presin enfra hasta -242.7F (-152.6C), ingresa como lnea de
enfriamiento al LNG-102 para enfriar el gas natural y los ciclos de refrigeracin. Las
corrientes de salida rm de los intercambiadores LNG-100, LNG-101 y LNG-102 se
unen en el mezclador MIX-100 y retornan al compresor para completar el ciclo.
El segundo ciclo de refrigeracin es denominado mr, empieza elevando la presin en

dos etapas, a 500 psi (34.5 bar) y 1200 psi (82.7 bar), el Aeroenfriador AC-102 se
encarga de enfriar a 80F (26.7C), este refrigerante pasa a travs de los
intercambiadores LNG-100, LNG-101, LNG-102 y LNG-103, reduciendo la
temperatura a -150F (-101.1C) respectivamente, en estas condiciones pasa por la
vlvula Joule-Thomson VLV-103 donde la reduccin de temperatura enfra hasta -
225.2F (-142.9C), ingresa como lnea de enfriamiento al LNG-103 para enfriar el
gas natural, ingresa al intercambiador LNG-100 a -87.6F (-66.4C) y retorna al
compresor completando el ciclo de licuefaccin.
20
Figura 3.18. Simulacin del Proceso de Licuefaccin Liquefin de Axens

21
3.1.1.5. EL PROCESO MULTI-COMPONENTE DUAL DE EXXONMOBIL
Este proceso fue patentado por ExxonMobil en 1999. Fue diseado de manera
similar al APCI. DMR (Dual Multicomponent Refrigerant) usa dos ciclos con
refrigerante mixto que enfran el uno al otro y al gas natural. Este proceso tiene dos
ciclos refrigerantes que funcionan en presiones altas y bajas.
Figura 3.19 Diagrama de Flujo del Proceso DMR
El ciclo de refrigeracin que funciona en alta presin tiene la principal funcin de

enfriar el refrigerante de baja presin. As reducir la cantidad de trabajo requerido en
la refrigeracin de ambos ciclos con un ciclo que emplea la mayor parte de la energa
se requiere.
Otra modificacin al proceso de DMR es la reintroduccin del gas natural en la etapa

de pre-refrigeracin. La separacin del GNL de su componente de vapor frio,
despus de que ambos ciclos de refrigeracin han sido empleados, es introducido de
nuevo en la corriente de alimentacin para ayudar a pre-enfriar el gas.
22
Este proceso es capaz de manejar capacidades grandes, hasta 9 MTPA. Esto es

debido a la divisin de tareas seleccionadas de regiones diferentes en el proceso.
Tabla 3.19 Composicin del refrigerante para el Proceso DMR

Composicin (%)
Componente
Baja Presin Alta Presin
Metano 71.4 19
Etano 7.1 27.5
Propano 7.4
n-Butano 6.9 25.5
Nitrgeno 7.2 28
El gas natural ingresa al sistema a 500 psi y 80F (34.5 bar y 26.7C), la corriente de
alimentacin se divide en: GN1.1 (25% flujo total) y GN1.2 (75% flujo total); la
corriente GN1.1 pasa por el intercambiador de calor LNG-100 enfriando hasta -79F
(-61.6C), se une nuevamente con GN1.2 e ingresan al intercambiador principal LNG-
101, el refrigerante de baja presin se encarga de enfriar el gas natural a -210F (-
134.4C), para llevar a presin atmosfrica el gas pasa por la vlvula Joule-Thomson
realizando una expansin de 885 psi a 14.7 psi (61 a 1.01 bar) que enfria el gas a -
259.9F (-162.2C) continua hacia el separador V-101, el producto de fondo es el
GNL y el producto de cabeza se dirige al LNG-100 para enfriar la corriente de
entrada.
El ciclo del refrigerante de baja presin (LPR) empieza elevando la presin a 150 psi
(10.34 bar) con dos sistemas de compresin y bombeo por contener dos fases, el
LPR ingresa al intercambiador LNG-102 enfriando a -150F (-101.1C) por accin del
refrigerante de alta presin (HPR); continua hacia el intercambiador principal LNG-
101, enfra hasta -206.6F (-132.5C), antes de entras como refrigerante en el
intercambiador LNG-101 pasa por la vlvula Joule-Thomson VLV-100 que enfra al
refrigerante hasta -219.9F (-140C),
23
Figura 3.20. Simulacin del Proceso de Licuefaccin Dual Multi-Component de ExxonMobil

24
Sale del intercambiador LNG-101 a -58.84F (-50.5C) y regresa al intercambiador

LNG-102 como lnea refrigerante para enfriar el LPR y HPR, retorna al sistema de
compresin y bombeo a -49.5F (-45.3C) completando el ciclo de baja presin.
El ciclo del refrigerante de alta presin (HPR) empieza elevando la presin a 300 psi
(20.68 bar) con dos sistemas de compresin y bombeo por contener dos fases, el
HPR ingresa al intercambiador LNG-102 donde enfra a -190F (-123.3C), entonces
pasa por la vlvula Joule-Thomson VLV-102 enfriando hasta -204.5F (-131.4C) por
reduccin de presin, entra como lnea de enfriamiento al LNG-102 para enfriar el
LPR y al refrigerante HPR. Al salir del intercambiador LNG-102 regresa al sistema de
compresin y bombeo completando el ciclo de alta presin.
PROCESO DE TECHNIP-TEALARC
Este proceso consiste en dos ciclos de refrigeracin. El primer ciclo enfra una
corriente de mezcla refrigerante. El refrigerante en este primer ciclo consiste en una
mezcla de etano y propano. El segundo ciclo enfra el gas natural con la mezcla
refrigerante del primer ciclo.
Figura 3.21 Diagrama de Flujo del Proceso Technip - Tealarc

25
Tabla 3.20 Composicin del refrigerante para el Proceso Technip-Tealarc

Composicin (%)
Componente Enfriamiento del Enfriamiento del
Gas Natural Refrigerante
Metano 80
Etano 5 90
Propano 5 10
n-Butano 5
Nitrgeno 5
El intercambiador de calor Spiral Wound no se encuentra en el simulador HySys es

por eso que es representando por dos intercambiadores nombrados LNG-101y LNG-
103 tratando se simular el rea de contacto real.
El gas natural ingresa al intercambiador de calor LNG-100 a 900 psi y 80F (62 bar y
26.7C), enfriando a -60F (-51.1C), pasa por el intercambiador LNG-101, el
refrigerante RGN se encarga de enfriar el gas natural hasta -110F (-78.9C), el gas
natural continua hacia el intercambiador LNG-103, el refrigerante RGN mucho mas
frio enfra el gas natural -250F (-156.7C); para llegar a presin atmosfrica pasa por
la vlvula Joule-Thomson VLV-104 que realiza una expansin de 885 psi a 14.7 psi
(61 a 1.01 bar) que enfra el gas a -261.8F (-163.23C) continua hacia el tanque V-
101 donde el GNL es almacenado y los vapores pueden utilizarse como combustible
o recirculacin.
El ciclo del refrigerante del gas natural (RGN), empieza elevando la presin a 500 psi
(34.5 bar) en la primera etapa y a 800 psi (55 bar) en la segunda etapa de
compresin, pasa por el intercambiador LNG-102 enfriando a -90.58F (-68.1C), al
salir del LNG-102 ingresa al separador bifsico V-100, el producto de cabeza ingresa
al intercambiador LNG-101 enfriando a -95F (-70.5C).
26
Figura 3.22. Simulacin del Proceso de Licuefaccin Technip-Tealarc

27
Antes de ingresar como refrigerante al LNG-101 pasa por la vlvula Joule-Thomson

VLV-100 donde la reduccin de presin enfra hasta -218.8F (-139.3C). El producto
de fondo del separador V-100 pasa por el intercambiador LNG-101 enfriando a -95F
(-70.5C) continua hacia el intercambiador LNG-103 enfriando aun mas, a -190F (-
123.3), pasa por la vlvula Joule-Thomson VLV-101 y enfra hasta -253.7F (-
158.7C) por efecto de la reduccin de presin, entra como lnea de enfriamiento al
intercambiador LNG-103 para licuar el gas natural y al refrigerante RGN. Regresa al
LNG-101 como lnea de refrigeracin a -113F (-80.5C); las dos salidas de
refrigerante del LNG-101 se unen y pasan por el intercambiador LNG-100 para enfriar
la corriente de alimentacin y regresan sistema de compresin completando el ciclo
refrigeracin del gas natural.
3.1.1.6. CONOCOPHILLIPS CASCADA SIMPLE
Este proceso consiste en 3 ciclos de refrigeracin. El primer ciclo consta de 3 etapas

de refrigeracin y el refrigerante usado es propano. El segundo ciclo consta de 5
etapas de refrigeracin y el refrigerante usado es etileno. La corriente de licuefaccin
es condensada en la ltima etapa de refrigeracin del segundo ciclo para producir
GNL. El tercer ciclo de refrigeracin es abierto, el ciclo de metano final usa una parte
del gas de alimentacin como una fuente de metano, incluye un ciclo de expansin
gradual para licuar el gas natural y reducir la presin del GNL del segundo ciclo de
refrigeracin.
El gas de alimentacion ingresa al intercambiador LNG-100 a 350 psi y 82.4F (24 bar
y 20C) enfriando a -30F (-34.4C) por accin del propano, luego se dirige hacia el
intercambiador LNG-101, el refrigerante Etileno se encarga de enfriar el gas natural
hasta -140F (-95.5C), entonces ingresa al separador bifsico V-100, el producto de
fondo contiene lquidos del gas natural, el producto de cabeza libre de componentes
pesados continua hacia el intercambiador LNG-102, el refrigerante es Metano y
28
mucho mas frio se encarga de enfriar el gas natural hasta -240F (-151.1C); para
llevar a presin atmosfrica el gas pasa por la vlvula Joule-Thomson VLV-102 que
realiza la expansin de 335 psi a 14.7 psi (23.1 a 1.01 bar) que enfra el gas a -
262.2F (-163.42C) por reduccin de presin, continua hacia el separador V-101, por
el fondo se obtiene el GNL y el producto de cabeza es utilizado como refrigerante en
los intercambiadores de calor.
Figura 3.23 Diagrama del Proceso Cascada Optimizada
El ciclo de propano empieza elevando la presin a 260 psi (16.92 bar), el

Aeroenfriador AC-100 reduce la temperatura del propano a 80F (26.7C), despus
pasa por la vlvula Joule-Thomson VLV-100 donde la reduccin de presin enfra el
propano a -43.93F (-42.2C), ingresa como lnea de enfriamiento al intercambiador
LNG-100 para enfriar el gas natural, el etileno y el metano, sale del intercambiador a
80F (26.7C) y retorna al compresor.
29
Figura 3.24. Simulacin del Proceso de Licuefaccin Cascada Optimizada de ConocoPhillips

30
El ciclo del etileno empieza elevando la presin a 700 psi (48.3 bar), el Aeroenfriador
reduce la temperatura a 200F (93.3C), el etileno pasa por la etapa de refrigeracin
con propano enfriando a -40F (-40C) despus pasa por la vlvula Joule-Thomson
VLV-101 la expansin enfra al etileno a -155.8F (-104.33C), ingresa como lnea de
enfriamiento al intercambiador LNG-101 para enfriar el gas natural, el etileno y al
metano, sale del intercambiador a -50F (-45.5C) y retorna al compresor.
El ciclo del metano empieza elevando la presin a 470 psi (32.4 bar), el Aeroenfriador
AC-102 reduce la temperatura a 200F (93.3C), pasa a la etapa de refrigeracin con
propano enfriando a -30F continua a la etapa de licuefaccin con etileno y enfra a -
140F (-95.5C), pasa por la vlvula Joule-Thomson, la expansin enfra al metano
hasta -258.9F (-161.6C) luego ingresa como lnea de enfriamiento al intercambiador
LNG-102 para licuar el gas natural, sale del intercambiador a -155F (103.8C) y
retorna al compresor.
3.1.1.7. PROCESO DE CASCADA CON FLUIDO MIXTO
Este proceso implica tres etapas distintas: Pre-refrigeracin, Licuefaccin y Sub-

refrigeracin. Cada etapa es controlada por tres ciclos de mezclas refrigerantes
separados. Las mezclas refrigerantes estn formadas por metano, etano, propano y
nitrgeno en composiciones diferentes. La mezcla refrigerante mejora la flexibilidad y
la eficacia termodinmica. Su capacidad es aproximadamente de 8MTPA.
Tabla 3.21 Composicin de los refrigerantes para el proceso de CFM

Composicin del Refrigerante (%)
Pre-refrigeracin Sub-
Componente Licuefaccin
Etapa 1 Etapa 2 refrigeracin
Metano 10 10 80 80
Etano 28 28 12 10
Propano 60 60 2 7
Nitrgeno 2 2 6 3

31
Figura. 3.25 Diagrama del proceso Cascada con Fluido Mixto
El gas natural ingresa al intercambiador de calor LNG-100 a 900 psi y 80F (62 bar y
26.7C), enfriando a 20F (-6.6C) con el 40% del flujo del primer refrigerante, luego
se dirige hacia el intercambiador LNG-101, el restante 60% del primer refrigerante se
encarga de enfriar el gas natural hasta -20F (-28.9C), el gas natural continua hacia
el intercambiador LNG-102, el segundo refrigerante se encarga de enfriar el gas
natural hasta -35F (-37.2C), a continuacin pasa a la ltima etapa de refrigeracin
en el intercambiador LNG-103 el tercer refrigerante mucho mas frio enfra el gas
hasta -217F (-138.3C), para llegar a presin atmosfrica pasa por la vlvula Joule-
Thomson VLV-104 realizando una expansin de 880 psi a 14.7 psi (61 a 1.01 bar)
que enfra el gas a -259.3F (-161.83C) continua hacia el tanque V-101 donde se
almacena el GNL y los vapores pueden utilizarse como combustible o recirculacin.
32
Figura. 3.26 Simulacin del proceso Cascada con Fluido Mixto de Statoil

33
El ciclo del primer refrigerante empieza elevado la presin a 300 psi (20.7 bar), el
enfriador E-100 reduce la temperatura a 80F (26.7C), el refrigerante ingresa al
intercambiador LNG-100 reduciendo la temperatura a 75F (23.9C), al salir del
intercambiador se divide en dos corrientes MR1.4 (40% del flujo total) y MR1.5 (60%
del flujo total). La corriente MR1.4 pasa por la vlvula Joule-Thomson VLV-100 y la
reduccin de presin enfra a -66.3F (-54.3C), ingresa como lnea de refrigeracin al
intercambiador LNG-100 enfriando al gas natural y los refrigerantes. La corriente
MR1.5 continua hacia el intercambiador LNG-101 enfriando a 60F (15.6C), al salir
pasa por la vlvula Joule-Thomson VLV-101 y la reduccin de presion enfra a -71F
(-57.2C), entra como lnea de refrigeracin al LNG-101 enfriando al gas natural. Las
dos corrientes se unen y retornan al compresor completando el primer ciclo
refrigeracin.
El ciclo del segundo refrigerante empieza elevado la presin a 500 psi (34.5 bar), el
enfriador E-101 reduce la temperatura a 80F (27.6C), el refrigerante ingresa a los
intercambiadores LNG-100, LNG-101 y LNG-102 enfriando a 50F (10C), -20F (-
28.9C) y -50F (-45.6C) respectivamente, al salir del intercambiador LNG-102 pasa
por la vlvula Joule-Thomson VLV-102 que enfra a -125.6F (-87.5C) por la
reduccin de presin, entra como lnea de refrigeracin al LNG-102 enfriando al gas
natural y retorna al compresor completando el segundo ciclo de refrigeracin.
El ciclo del tercer refrigerante empieza elevado la presin a 1200 psi (82.7 bar), el
enfriador E-102 reduce la temperatura a 80F (27.6C), el refrigerante ingresa a los
intercambiadores LNG-100, LNG-101, LNG-102 y LNG-103 enfriando a 50F (10C), -
20F (-28.8C), -22.13F (-30C) y -100F (-73.3C) respectivamente al salir del
intercambiador LNG-103 pasa por la vlvula Joule-Thomson VLV-103 el cual al
realizar la expansin del refrigerante enfra a -246F (-154.4C), entra como lnea de
refrigeracin al LNG-103 licuando al gas natural y la corriente del tercer refrigerante.
Retorna al compresor para cumplir el tercer ciclo de refrigeracin
34
3.1.1.8. CICLO CON NITRGENO
Este ciclo no es comercialmente usado por las empresas pero es mencionado en la

bibliografa y es un proceso bastante simple en el que se utiliza un solo
intercambiador de calor para llevar el gas natural a temperaturas de condensacin y
posteriormente pasa por una vlvula Joule-Thomson para conseguir el GNL.
El circuito de refrigeracin emplea Nitrgeno como fluido refrigerante, el proceso

utiliza un turboexpansor para poder alcanzar temperaturas muy bajas y en estas
condiciones es posible licuar el gas natural utilizando una considerable cantidad de
nitrgeno.
Figura. 3.27 Diagrama del ciclo con Nitrgeno

35
Figura. 3.28 Simulacin del ciclo con Nitrgeno

36
El gas natural ingresa al sistema a 900 psi y 82.4F (62 bar y 28C), la corriente de
alimentacin pasa por el intercambiador de calor LNG-100 enfriando a -253.5F (-
158.6C) por accin del nitrgeno, al salir del intercambiador de calor LNG-100 el gas
natural pasa por la vlvula Joule-Thomson VLV-100 que realiza una expansin de
895 psi a 14.7 psi (61.7 a 1.01 bar) y obteniendo el gas natural licuado a -262.3F (-
163.5C) continua hacia el tanque V-100 donde se almacena el GNL y los vapores
pueden utilizarse como combustible o recirculacin.
El ciclo del nitrgeno empieza en la primera etapa de compresin elevando la presin

a 1000 psi y en la segunda etapa de compresin alcanza 2500 psi (172.4 bar), el
enfriador E-101 reduce la temperatura de nitrgeno a 200F (93.3C), ingresa al
intercambiador principal LNG-100 donde enfra a -20F (-28.8C), la corriente de
salida pasa por el turboexpansor K-102 donde la expansin de 2475 psi a 14.7 psi
(170.6 a 1.01 bar) enfra el nitrgeno a -320F (-195.5C), temperatura que puede
licuar el gas natural en un solo intercambiador, esta corriente entra como lnea de
refrigeracin al intercambiador LNG-100 y retorna al compresor para completar el
ciclo de refrigeracin.
3.1.2. CICLOS ABIERTOS
Un ciclo de expansin abierto usa el gas licuado como el fluido creciente y tiene la
ventaja al ciclo cerrado de ser menos complejo. El ciclo abierto se considera un poco
peligroso porque hay procesos donde gas natural inflamable es usado. El gas natural
que pasa por el expansor de alta velocidad debe estar libre de fases condensadas y
cualquier componente que se solidifica en la temperatura de gases de combustin de
expansor, porque la deposicin en el rotor lo destruir.
Dos empresas promueven este tipo de tecnologas para la licuefaccin de gas natural
las cuales son complejas en la condiciones de operacin aunque solo utilicen el
propio gas natural como refrigerante ya que las presiones de operacin son
determinantes para que el gas natural logre actuar como refrigerante.
37
3.1.2.1. BP SELF REFRIGERANT PROCESS
Este proceso fue patentado por la Corporacin BP en 2002. Fue considerado un

mtodo revolucionario en licuefaccin de GNL debido a que no emplea refrigerantes
externos. La corriente de gas natural es enviada a temperaturas fras para conseguir
vapor y una fase lquida. La corriente de vapor fra es usada entonces para enfriar la
corriente de gas natural en la etapa anterior. Este proceso es repetido
aproximadamente cuatro a cinco veces hasta que la temperatura de GNL requerida
sea alcanzada.
Figura. 3.29 Diagrama del Proceso Self Refrigerant
Este proceso resalta el interesante tema que el gas natural, que es tpicamente rico
en metano puede actuar como refrigerante primario en el proceso. Esto elimina la
necesidad de seleccin de refrigerantes adecuados y sus composiciones.
La relacin de alimentacin y proporcin producida del GNL es muy baja, ya que el

gas natural es usado como enfriante, la cantidad de lquido conservado es slo una
fraccin de la primera separacin inicial. La capacidad es baja comparado con el
tamao y la magnitud de los equipos empleados.
38
Descripcin de la Simulacin
Figura. 3.30 Simulacin del Proceso Self Refrigerant

39
El gas natural ingresa al sistema a 900 psi y 80F (62 bar y 26.7C), la corriente de
alimentacin se divide en GN1 (70% flujo total) y GN2 (30% flujo total), la corriente
GN1 pasa por el intercambiador de calor LNG-100 y enfra hasta -50F (-45.5C) con
tres corriente provenientes del intercambiador LNG-101 y separador V-100, al salir
del intercambiador LNG-100 pasa por la vlvula Joule-Thomson VLV-100 y la
reduccin de presin enfra el gas a -81.35F (-63C) luego ingresa al separador
bifsico V-100, el producto de fondo pasa por la vlvula Joule-Thomson VLV-103
reduciendo la temperatura a -94.3F (-70C) y entra como lnea de refrigeracin al
intercambiador LNG-100, al salir se une con la corriente GN2.
El producto de cabeza del separador V-100 es enviado al intercambiador LNG-101 y

las corrientes GN9.1 y GN13.1 enfran a -160F (-106.7C), al salir del intercambiador
disminuye de presin en la vlvula Joule-Thomson VLV-101 y enfra a -178.4, esta
corriente se divide en GN9 (60% flujo total) y GN10 (40% flujo total), la corriente GN9
pasa por la vlvula Joule-Thomson VLV-104 que al reducir la presin enfra a -
195.6F (-126.4C), ingresa como lnea de refrigeracin al intercambiador LNG-101,
al salir continua hacia el intercambiador LNG-100 a -82F (-63.3C) entra como lnea
de refrigeracin ayudando a la primera etapa de refrigeracin, al salir del
intercambiador se une con las otras dos corrientes de salida.
La corriente GN10 continua hacia el intercambiador LNG-102, el vapor del GNL se

encarga de enfriar el gas natural hasta -210F (-134.4C), despus pasa por la
vlvula Joule-Thomson VLV-102 realizando una expansin de 100 psi a 14.7 psi (6.9
a 1.01 bar) que logra enfriar el gas a -259.9F (-161.68C) esta corriente se divide en
GN12.1 (96% flujo total) y GN12.2 (4% flujo total), la lnea GN12.2 continua hacia el
separador V-101, el producto de fondo es el GNL y el producto de cabeza se une con
la corriente GN12.1 y dirige a los intercambiadores LNG-102, LNG-101 y LNG-100
respectivamente, al salir del ltimo intercambiador se une con las otras corrientes
formando la corriente de recirculacin al proceso.
40
3.2. BALANCE DE MASA
Los balances de masa fueron realizados en cada una de las etapas del proceso
Cascada Simple de ConocoPhillps tanto del gas natural como de los refrigerantes
utilizados. Los datos son corroborados con los reportes del simulador HySys en el
Anexo D.
3.2.1. BALANCE DE MASA DEL GAS NATURAL
Tabla 3.26. Balance de masa del Gas Natural en la Etapa de Pre-Refrigeracin
Gas Natural Etapa de Pre-Refrigeracin

Propiedades Antes Despus Unidades
Temperatura 82,4 -30 F
Presin 350 300 Psia
Flujo Molar 10 10 MMpcd
Fraccin de vapor 1 0,99999
Peso Molecular 17,03 17,03 lb/lbmol
Densidad 1,0829 1,4387 lb/ft^3
Comp. Molar Metano 0,931925 0,931925
Comp. Molar Etano 0,045447 0,045447
Comp. Molar Propano 0,003523 0,003523
Comp. Molar n-Butano 0,000020 0,000020
Comp. Molar i-Butano 0,000345 0,000101
Comp. Molar n-Pentano 0,000050 0,000050
Comp. Molar i-Pentano 0,000071 0,000071
Comp. Molar Hexano 0,000030 0,000030
Comp. Molar Heptano 0,000151 0,000151
Comp. Molar Nitrgeno 0,018675 0,018675
Comp. Molar CO2 0,000005 0,000005

41
Tabla 3.27. Balance de masa del Gas Natural en la Etapa de Licuefaccin
Gas Natural Etapa de Licuefaccin

Temperatura -30 -140 F
Presin 300 340 Psia
Flujo Molar 10 10 MMpcd
Fraccin de vapor 0,99999 0,837023
Densidad 1,4387 2,7525 lb/ft^3
Comp. Molar CO2 0,000005 0,000005
Tabla 3.28. Balance de masa del Gas Natural en el Separador de LGN
Gas Natural Separador de LGN

Propiedades Antes Despus LGN Unidades
Temperatura -140 -140 -140 F
Presin 340 340 340 Psia
Flujo Molar 10 8.371 1.629 MMpcd
Fraccin de vapor 0,837023 1 0
Peso Molecular 17,03 16,541 19,539 lb/lbmol
Densidad 2,7525 2,287 23,932577 lb/ft^3
Comp. Molar Metano 0,931925 0,961567 0,779687
Comp. Molar Etano 0,045447 0,016633 0,193434
Comp. Molar Propano 0,003523 0,000243 0,020369
Comp. Molar n-Butano 0,000020 0,000000 0,000122
Comp. Molar i-Butano 0,000345 0,000000 0,000614
Comp. Molar n-Pentano 0,000050 0,000000 0,000433
Comp. Molar i-Pentano 0,000071 0,000000 0,000309
42
Continuacin
Gas Natural Separador de LGN
Propiedades Antes Despus LGN Unidades
Comp. Molar Hexano 0,000030 0,000000 0,000186
Comp. Molar Heptano 0,000151 0,000000 0,000929
Comp. Molar Nitrgeno 0,018675 0,021552 0,003905
Comp. Molar CO2 0,000005 0,000003 0,000013
Tabla 3.29. Balance de masa del Gas Natural en la etapa de sub-enfriamiento
Gas Natural etapa sub-enfriamiento

Temperatura -140 -240 F
Presin 340 335 Psia
Flujo Molar 8.371 8.371 MMpcd
Fraccin de vapor 1 0
Densidad 2,287 26,301425 lb/ft^3
Comp. Molar CO2 0,000003 0,000003
43
Tabla 3.30. Balance de masa del Gas Natural en la Vlvula Joule-Thomson
Gas Natural en la Vlvula J-T

Temperatura -240 -262,16 F
Presin 335 14,7 Psia
Flujo Molar 8.371 8.371 MMpcd
Fraccin de vapor 0 0,096385
Densidad 26,301425 1,0829 lb/ft^3
Comp. Molar CO2 0,000003 0,000003
Tabla 3.31 Balance de masa del Gas Natural en Separador II
Gas Natural en el Separador II

Propiedades Antes GNL Boil-Off Unidades
Temperatura -262,16 -262,16 -262,16 F
Presin 14,7 14,7 14,7 Psia
Flujo Molar 8.371 7.564 0.807 MMpcd
Fraccin de vapor 0,096385 0 1
Densidad 1,0829 1,0829 1,0829 lb/ft^3
Comp. Molar Metano 0,961567 0,974501 0,840311
Comp. Molar Etano 0,016633 0,018404 0,000027
Comp. Molar Propano 0,000243 0,000269 0,000000
Comp. Molar n-Butano 0,000000 0,000000 0,000000
Comp. Molar i-Butano 0,000000 0,000000 0,000000
Comp. Molar n-Pentano 0,000000 0,000000 0,000000
44
Continuacin
Gas Natural en el Separador II
Propiedades Antes GNL Boil-Off Unidades
Comp. Molar i-Pentano 0,000000 0,000000 0,000000
Comp. Molar Hexano 0,000000 0,000000 0,000000
Comp. Molar Heptano 0,000000 0,000000 0,000000
Comp. Molar Nitrgeno 0,021552 0,006820 0,159662
Comp. Molar CO2 0,000003 0,000004 0,000000
3.2.2. BALANCE DE MASA DE LOS REFRIGERANTES
Tabla 3.32 Balance de masa del ciclo de Pre-refrigeracin con Propano
Ciclo de Pre-Refrigeracin con Propano

Compreso Aeroenfriado Intercambiador de unidade
Propiedades Inicio
r r Pre-Refrigeracin s
Temperatura 80 317,953 80 -42,93 80 F
Presin 14,7 260 255 14,7 14,7 Psia
Flujo Molar 1557.1 1557.1 1557.1 1557.1 1557.1 lbmol/hr
Fraccin de
1,00000 1,000000 0,000000 0,39953 1,00000
vapor
Peso Molecular 44,378 44,378 44,378 44,378 44,378 lb/lbmol
Densidad 0,11458 1,541458 30,896586 0,37533 0,11455 lb/ft^3
Comp. Molar
0,98000 0,980000 0,980000 0,98000 0,98000
Metano
Comp. Molar
0,01000 0,010000 0,010000 0,01000 0,01000
Etano
Comp. Molar
0,01000 0,010000 0,010000 0,01000 0,01000
Propano

45
Tabla 3.33 Balance de masa del ciclo de Licuefaccin con Etileno
Ciclo de Licuefaccin con Etileno

Propiedades Inicio Compresor Aeroenfriador unidades
Temperatura -50 477 200 F
Presin 14,7 700 690 Psia
Flujo Molar 1267.3 1267.3 1267.3 lbmol/hr
Fraccin de vapor 1,000000 1,000000 1,000000
Densidad 0,095125 2,033874 3,261467 lb/ft^3
Comp. Molar Etileno 1,000000 1,000000 1,000000
Pre Intercambiador de
Propiedades unidades
Refrigeracin Licuefaccin
Temperatura -40 -155,34 -50 F
Presin 690 14,7 14,7 Psia
Fraccin de vapor 0,000000 0,343573 1,000000
Densidad 29,594784 0,376259 0,095125 lb/ft^3
Comp. Molar
Propano 1,000000 1,000000 1,000000
Tabla 3.34 Balance de masa del ciclo de Sub-refrigeracin con Metano
Ciclo de Sub-Refrigeracin con Metano

Propiedades Inicio Compresor Aeroenfriador unidades
Temperatura -155 346 100 F
Presin 14,7 470 465 Psia
Fraccin de
1,000000 1,000000 1,000000
vapor
Peso
16,043 16,043 16,043 lb/lbmol
Molecular
Densidad 0,072966 0,881349 1,317890 lb/ft^3
Comp. Molar
1,000000 1,000000 1,000000
Metano
46
Continuacin
Ciclo de Sub-Refrigeracin con Metano
Pre Intercambiador de Sub-
Propiedades Licuefaccin unidades
Refrigeracin Refrigeracin
Temperatura -30 -140 -258,86 -155 F
Presin 460 455 14,7 14,7 Psia
Flujo Molar 1413.7 1413.7 1413.7 1413.7 lbmol/hr
Fraccin de
1,000000 0,000000 0,55978 1,00000
vapor
Peso
16,043 16,043 16,043 16,043 lb/lbmol
Molecular
Densidad 1,861902 17,932228 0,20145 0,07296 lb/ft^3
Comp. Molar
1,000000 1,000000 1,00000 1,00000
Propano
3.3. ANLISIS ECONMICO
La participacin en proyectos de GNL generalmente es compartida entre 2 o ms

entidades, una de estas puede ser el gobierno anfitrin. En Bolivia la situacin social
y poltica, hace que el gobierno busque maneras de garantizar el suministro de
energa. En este contexto el gobierno participara de este proyecto, conjuntamente
con las empresas encargadas de la instalacin de la planta de licuefaccin, el
tanque de almacenaje, y la planta de regasificacin.
Resulta difcil determinar con certeza los valores de inversin necesarios en los
distintos eslabones de la cadena del GNL. Estos dependen de muchas variables que
incluyen cuestiones tcnicas, polticas, geogrficas, y econmicas.
Las inversiones de las plantas de GNL son relativamente mayores que la de otros
proyectos energticos, por diferentes razones que incluyen localizacin, diseos
robustos, estrictos estndares de seguridad, requerimiento de gran cantidad de
material resistente a condiciones criognicas.
47
Para estimar un presupuesto bsico de la planta no se cuenta con una base, ya que
en el pas no existe una planta de estas caractersticas, para realizar un presupuesto
existen estimaciones de costos propuestos internacionalmente en base a la
capacidad que tiene la planta.

Procesos de GNL

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3.1.1.1. PROCESO PRICO DE BLACK AND VEATCH

Este proceso se considera como uno de los procesos ms simples y ms bsicos

Figura 3.8. Diagrama del proceso PRICO

Fuente: Evaluation of LNG Technologies, V. Rivera, A. Aduku y O. Harris, 2008

La mezcla refrigerante usada en el proceso es metano, etano, propano, pentano y

fra en el sistema es una coleccin de intercambiadores de calor Plate Fin muy

Este cambio de calor permite la refrigeracin de gas natural a aproximadamente -

La capacidad de produccin baja puede considerarse una desventaja porque se

Tabla 3.16. Composicin del Refrigerante del proceso Prico

Composicin del Refrigerante

Componente Composicin (%)

Fuente: Evaluation of LNG Technologies, V. Rivera, A. Aduku y O. Harris, 2008

Fuente: Elaboracin Propia, 2009

El intercambiador de calor Plate Fin no se encuentra en el simulador HySys es por

3.1.1.2. PROCESO APCI C3-MR (AIR PRODUCTS AND CHEMICALS, INC)

El proceso APCI C3-MR es uno de los procesos ms usados para la licuefaccin,

Fuente: Process Schemes for LNG, Mohammed Sharique Khan, 2008

La capacidad mxima del proceso de C3-MR es aproximadamente 5 MTPA que es

La mezcla refrigerante usada es metano, etano, propano, butano, y nitrgeno. La

Tabla 3.17. Composicin del Refrigerante para el proceso APCI

Este proceso es desarrollado segn el diagrama de la figura 3.10 sin la aplicacin de

almacenar en el tanque en estado liquido con un porcentaje de evaporacin que sirve

El producto de fondo del separador V-100, se dirige al intercambiador principal LNG-

Fuente: Elaboracin Propia, 2009

La siguiente simulacin es realizada considerando un circuito de refrigeracin con

eso que es representando por dos intercambiadores nombrados LNG-101 y LNG-102

Fuente: Elaboracin Propia, 2009

El producto de fondo del separador V-100 ingresa al intercambiador LNG-101

3.1.1.3. PROCESO APCI AP-X

Figura 3.13. Diagrama de Flujo del Proceso AP-X - Hibrid

Fuente: Process Schems for LNG, Mohamed Sharique Khan, 2008

La simulacin es realizada segn el diagrama de la figura 3.13. El intercambiador de

Figura 3.14. Simulacin del Proceso de Licuefaccin AP-X Hibrid

Fuente: Elaboracin Propia, 2009

La siguiente simulacin es realizada en base al diagrama de la figura 3.15 El

Figura 3.15. Diagrama de Flujo del Proceso AP-X

Fuente: Evaluation of LNG Technologies, V. Rivera, A. Aduku y O. Harris, 2008

licuefaccin, el intercambiador LNG-101, en el cual por accin del refrigerante mixto

El producto de fondo del separador V-100 ingresa al intercambiador LNG-101

Figura 3.16. Simulacin del Proceso de Licuefaccin AP-X

Fuente: Elaboracin Propia, 2009

3.1.1.4. AXENS LIQUEFIN PROCESS

La capacidad mxima del proceso de Liquefin es aproximadamente 6 MTPA. Debido

Tabla 3.18. Composicin del Refrigerante para el ciclo Axens

El intercambiador de calor en el proceso es un intercambiador de calor de plato aleta.

Figura 3.17. Diagrama de Flujo del Proceso Axens

Fuente: Process Schems for LNG, Mohamed Sharique Khan, 2008

El intercambiador de calor Plate Fin no se encuentra en el simulador HySys es por

El primer ciclo de refrigeracin es denominado rm, empieza comprimiendo a 600 psi

La corriente rm7 continua hacia el LNG-102 enfrindose hasta -180F (-117.8C), al

El segundo ciclo de refrigeracin es denominado mr, empieza elevando la presin en

Figura 3.18. Simulacin del Proceso de Licuefaccin Liquefin de Axens

Fuente: Elaboracin Propia, 2009

3.1.1.5. EL PROCESO MULTI-COMPONENTE DUAL DE EXXONMOBIL

Figura 3.19 Diagrama de Flujo del Proceso DMR

Fuente: Evaluation of LNG Technologies, V. Rivera, A. Aduku y O. Harris, 2008

El ciclo de refrigeracin que funciona en alta presin tiene la principal funcin de

Otra modificacin al proceso de DMR es la reintroduccin del gas natural en la etapa

Este proceso es capaz de manejar capacidades grandes, hasta 9 MTPA. Esto es

Tabla 3.19 Composicin del refrigerante para el Proceso DMR

Figura 3.20. Simulacin del Proceso de Licuefaccin Dual Multi-Component de ExxonMobil

Fuente: Elaboracin Propia, 2009