Diseñ o de un proceso para

la obtenció n de ciclohexano.
Modelamiento y simulació n de procesos químicos.

Wendy M. Rodríguez D - Andrés Gutiérrez.

Este proyecto tiene como objetivo el diseño de una línea de producción de ciclohexano, que
consta de dos etapas, una de reacción y otra etapa de purificación y acondicionamiento del
producto final, este método es basado en la reacción catalítica altamente exotérmica que es
generada por la hidrogenación de benceno.

La zona de reacción está formada por los equipos propios para el pretratamiento de la materia
prima reaccionante y las unidades correspondientes de reacción. Adicional a esto en la zona de
purificación y acondicionamiento está constituida por la columna de destilación multicomponente,
empleando para el desarrollo de la reacción condiciones determinadas de manera que estas sean
las más adecuadas desarrollándose en temperaturas comprendidas entre 100 a 220C° y presiones
comprendidas entre 10 y 30 bar incluso pudiendo ser superiores a los 40 bar.

El proceso de Brtish Petroleum con el cual es basada la simulación que genera reacciones
correspondientes que logran alcanzar una conversión del 95% y en la segunda unidad tras la
inyección de hidrogeno se completa la conversión al 100% logrando contralar de esta manera la
temperatura que indica el alto nivel exotérmico de la reacción.[ CITATION Est09 \l 9226 ].

SIMULACIÓN Aspen HYSYS

Figura1. Simulación del proceso de obtención de ciclohexano a partir de benceno.

Con respecto a las materias primas necesarias para la fabricación de ciclohexano en la línea de
alimentación se emplea benceno e hidrógeno. Se requiere esta materia prima tan pura como sea
posible, sin embargo, el benceno contiene porcentajes de tolueno que deben ser separadas ya que
este deberá entrar a la columna puro, el hidrogeno por el contrario es puro y no se le aplica
ningún pretratamiento antes de entrar a la corriente de la columna de conversión alcanzando el
objetivo de conseguir la conversión más cercana al 100% de ciclohexano.

Tabla 1. Condiciones de la corriente de alimentación

Las condiciones de entrada de la primera corriente está dada a una temperatura de 100C° una
presión de 1 bar y 5 tonn/hora flujo másico correspondiente.

Tabla 2. Fracción molar de la corriente de benceno

Las fracciones molares de la línea de entrada son de 0,15 fracción molar de tolueno y 0,85 fracción
molar de benceno la cual será separada empleando una unidad T100 que permitirá separar el
contenido de trazas de tolueno presente en nuestra materia prima de interés con la cual se va a
obtener como producto final ciclohexano trabajando además con el 50% del reflujo mínimo, así
como también fueron empleados reactores de conversión ya que la información bibliográfica
proporciona la información de las conversiones.
 Figura 2. T-100

Tabla 3. Condiciones de operación de la columna de destilado.

El PT- 100 es ubicado a continuación de la corriente de entrada ya que esta columna separará las
trazas contenidas de tolueno, la corriente de destilación contiene 0,999 fracción molar benceno
siendo esta la meta inicial y el contenido de tolueno saldrá por la parte baja de la columna, este
podrá ser reutilizado en otros procesos si así lo desea el ingeniero.

El tolueno tiene baja demanda a comparación con el resto de compuestos aromáticos, por lo que
se transforma en benceno y xilenos por hidrodesalquilación y transalquilación. Además este puede
ser empleado como materia prima alternativa para la producción de caprolactama vía ácido
benzoico, así como también es el componente de la gasolina y forma parte de numerosos
procesos industriales importantes.
Logrando en esta unidad de separación un total de platos de 24, donde nos indica que el número
mínimo de platos es 12 y la alimentación se realiza en el plato 15.

Tabla 4. Condiciones de la corriente de salida

La corriente de destilación es ahora el 0.999 fracción molar de benceno, ahora esta

corriente presenta las condiciones pertinentes para ser la alimentación de la corriente de
entrada al intercambiador de calor.

Figura3. Heater E-100

 Tabla 5. Intercambiador de calor.

Figura 4. Compresor K-100

Tabla 4. Condiciones de la corriente de salida

El compresor es instalado con el objetivo de aumentar la presión del benceno, ya que esta
corriente se encuentra a un 1 bar para que esta se dirija a la corriente de entrada del
reactor y la conversión pueda darse, este proceso se desarrolla adecuadamente a
presiones mayores de 1 atm.
 Figura 5. Heater E-100

Los intercambiadores de calor están instalados en las corrientes posteriores de la entrada del
reactivo de conversión con el objetivo de que estos puedan ser controladores de temperatura y se
pueda desarrollar el proceso , recordando que esta reacción se caracteriza por ser altamente
exotérmica.

Figura6. Reactor de conversión CRV- 100

En la primera unidad de reacción se introduce la corriente de reactivo formada por benceno,
trazas de tolueno, hidrógeno y ciclohexano proveniente de los intercambiadores donde se ha
vaporizado alcanzando la temperatura de 300°C.Las condiciones de operación seleccionadas
exigen que el efluente del primer reactor abandone la unidad con el fin de poder alcanzar una
fracción molar del 0,0291 con respecto al benceno. La resolución del balance de materia y de
energía para estas condiciones permite obtener los perfiles de concentración y de temperatura
para la unidad que se está diseñando.

Figura6. Heater 102

Este intercambiador controla el calor entregado por la corriente de salida de la primera etapa
reactiva ya que presenta una temperatura de 300C°, recordando que esta reacción no se da a
temperaturas mayores ya que si disponemos de este valor querrá decir que la temperatura
aumentara y no será posible la conversión objetivo del ciclohexano.

Figura7. Segunda unidad reactiva.

La segunda unidad de reacción de la línea de producción recibe la alimentación
proveniente del primer reactor, tras pasar por el segundo de los intercambiadores de
calor, antes de su entrada en el equipo, se pone en contacto con una nueva corriente de
hidrógeno proveniente en su mayoría de la recirculación de la corriente de gases ligero
que no ha reaccionado. El aumento en la relación de alimentación favorece la conversión,
ayuda a controlar los efectos de la reacción exotérmica y de la contracción de volumen
propia de la reacción. Las condiciones de operación seleccionadas exigen que el efluente
del segundo reactor abandone la unidad con el fin de completar la reacción de
hidrogenación del benceno.

Dos unidades de reacción.

En la primera de ellas la reacción de hidrogenación del benceno se completa hasta
alcanzar una conversión del 97%. El segundo de los reactores se encarga de aumentar
dicha conversión hasta prácticamente su totalidad, en concreto, se alcanza una conversión
del 99,996%. Este modo de trabajar se justifica debido al fuerte carácter exotérmico y
reversible de la reacción que obliga a llegar a un consenso entre la velocidad de la reacción
y la conversión alcanzada para la misma.

AJUSTADORES
Esta función ajuste fue añadida en la simulación con el objetivo de adecuar el flujo en la
corriente de entrada para lograr obtener la variable de interés al finalizar el proceso y ser
determinada la conversión completa del ciclohexano, esta es una especificación de la
corriente con las variables independientes (temperatura- alimentación), automatizando el
proceso para obtener una convergencia, con el interés de obtener el valor deseado,
siendo así la variable dependiente el destilado y flujo másico.

Adicional a esto se añadió una unidad de balance ubicado en la corriente del producto
vapor de la corriente del reactor de conversión para hallar el balance correspondiente de
masa y energía de dicha corriente saliente y conectada a la alimentación de la segunda
etapa reactiva.

CASO DE ESTUDIO.

En la segunda etapa reactiva para lograr la conversión del cien por ciento de ciclohexano,
se le fue añadida una corriente de hidrogeno a las mismas condiciones de temperatura y
presión, mediante el cual se determina que a partir de un cambio de flujo pequeño
aproximado a 0,002 ton / h la reacción tiende a ser cercana a la conversión objetivo, para
lograr un porcentaje de ciclohexano en su totalidad es por ello que se concluye que esta
corriente de hidrogeno es necesaria solo en pequeñas cantidades para lograr completar
dicha reacción.
Bibliografía
Monje, E. C. (Junio de 2009). Diseño de un proceso para la obtención de ciclohexano . pág. 1168.

Anexos
Algunos datos proporcionados por el documento.