Instituto Tecnológico de Orizaba

Instituto tecnológico de Orizaba
Formulación y evaluación de proyectos

Unidad 3 Ingeniería del proyecto
Super patitas
Integrantes del equipo:
Ortigoza Lezama Jesús Antonio
Rosas Huerta Jesús Javier
Sánchez Alonso Emmanuel
Nombre de la maestra:
MII. Areli Brenis Dzul
Semestre:
Agosto-Diciembre 2018
Hora de Clase: 16:00-17:00 Hr
Grupo: 8bVC
INDICE GENERAL
UNIDAD 3 INGENIERÍA DEL PROYECTO......................................................................................................... 1
1. PROCESOS DE PRODUCCIÓN .............................................................................................................................. 1
1.1 Lista de actividades de las que se compone el proceso ....................................................................... 1
1.2 Diagrama del proceso ......................................................................................................................... 7
2. LOCALIZACIÓN .............................................................................................................................................. 10
2.1 Localización del lugar en la ciudad de Orizaba ................................................................................. 10
2.2 Descripción de los lugares seleccionados .......................................................................................... 10
2.3 Método de centro de gravedad ......................................................................................................... 11
2.4 Centro de gravedad ........................................................................................................................... 11
2.5 Macro localización ............................................................................................................................ 12
2.5.1 Coordenadas optimas................................................................................................................................. 14
2.6 Micro localización ............................................................................................................................. 15
2.6.1 Alternativas para la ubicación optima ........................................................................................................ 15
2.6.1.1 Alternativa 1 ....................................................................................................................................... 15
2.6.1.2 Alternativa 2 ....................................................................................................................................... 16
2.6.1.3 Alternativa 3 ....................................................................................................................................... 16
2.7 Método por puntos ........................................................................................................................... 17
2.7.1 Ventajas ...................................................................................................................................................... 17
2.7.2 Desventajas ................................................................................................................................................ 17
2.8 Aplicación del método por puntos .................................................................................................... 18
2.8.1 Selección de los factores críticos de éxito .................................................................................................. 18
2.8.2 Ponderación de los factores ....................................................................................................................... 19
2.8.3 Escala para la calificación de los factores ................................................................................................... 20
2.8.4 Calificación de los factores ......................................................................................................................... 20
2.8.5 Alternativa ganadora .................................................................................................................................. 24
3. MATERIA PRIMA, MAQUINARIA Y EQUIPO .......................................................................................................... 25
3.1 Materias primas ................................................................................................................................ 25
3.2 Maquinaria ....................................................................................................................................... 27
3.3 Materiales de empaque .................................................................................................................... 27
3.4 Equipo ............................................................................................................................................... 28
4. CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN ........................................................................................................................... 31
4.1 Capacidad de diseño ......................................................................................................................... 31
4.2 Capacidad efectiva ............................................................................................................................ 32
4.3 Producción real ................................................................................................................................. 32
4.4 Utilización de la capacidad y eficiencia de producción ..................................................................... 33
5. DISTRIBUCIÓN DE PLANTA ............................................................................................................................... 34
5.1 Método SLP ....................................................................................................................................... 34
5.2 Aplicación del método SLP ................................................................................................................ 36
5.2.1 Paso 1: Análisis producto-calidad ............................................................................................................... 37
5.2.2 Paso2: Análisis de recorrido de productos (flujo de producción) ............................................................... 37
5.2.3 Paso 3: Análisis de las relaciones entre actividades ................................................................................... 38
5.2.4 Paso 4: Desarrollo del diagrama relacional de actividades ........................................................................ 39
5.2.5 Paso 5: Análisis de necesidades y disponibilidad de espacios .................................................................... 40
5.2.6 Paso 6: Desarrollo de diagrama relacional de espacios .............................................................................. 41
5.2.7 Paso 7: Evaluación de las alternativas de distribución de conjunto y selección de la mejor distribución .. 42
6. PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN...................................................................................................................... 47
6.1 MRP ................................................................................................................................................... 47
6.1.1 Elementos o requerimientos del sistema MRP .......................................................................................... 47
6.1.2 Ventajas y beneficios del sistema MRP ...................................................................................................... 48
6.1.3 Bom (Bill Of Material) Lista de materiales .................................................................................................. 48
6.1.4 Diagrama .................................................................................................................................................... 48
6.1.5 Requerimientos de materiales ................................................................................................................... 49
6.1.6 Tiempo final de ensamblado ...................................................................................................................... 50
6.1.7 Plan de requerimientos .............................................................................................................................. 52
7. NORMATIVIDAD............................................................................................................................................ 53
7.1 Normas de seguridad y oficiales laborales ........................................................................................ 53
7.2 Ley federal de protección al consumidor .......................................................................................... 54
8. REFERENCIAS ............................................................................................................................................... 55
ÍNDICE DE ILUSTRACIONES
Ilustración 1: Referencia largo y ancho ________________________________________________________ 1
Ilustración 2: Molde de zapato ______________________________________________________________ 2
Ilustración 3: Piezas recortadas ______________________________________________________________ 3
Ilustración 4: Costuras a realizar _____________________________________________________________ 4
Ilustración 5: Vinil antiderrapante ____________________________________________________________ 5
Ilustración 6: Super patitas Packs ____________________________________________________________ 6
Ilustración 7: Símbolos _____________________________________________________________________ 8
Ilustración 8: Simbología ___________________________________________________________________ 8
Ilustración 9: Ilustración del lugar optimo ____________________________________________________ 14
Ilustración 10: Alternativa 1 _______________________________________________________________ 15
Ilustración 13: Máquina de coser manual _____________________________________________________ 27
Ilustración 14: Escritorio de Nogal __________________________________________________________ 28
Ilustración 15: Computadora Apple __________________________________________________________ 28
Ilustración 16: Silla _______________________________________________________________________ 29
Ilustración 17: Decorativos ________________________________________________________________ 29
Ilustración 18: Bote de basura ______________________________________________________________ 30
Ilustración 19: Vitrina_____________________________________________________________________ 30
Ilustración 20: Esquema SLP _______________________________________________________________ 34
Ilustración 21: Diagrama de recorrido _______________________________________________________ 37
Ilustración 22: Símbolos del diagrama de recorrido _____________________________________________ 37
Ilustración 23: Matriz de relaciones _________________________________________________________ 38
Ilustración 24: Color de línea _______________________________________________________________ 39
Ilustración 25: Diagrama grafico simple ______________________________________________________ 39
Ilustración 26: Escala de espacio necesario ___________________________________________________ 41
Ilustración 27: Diagrama relacional de espacios _______________________________________________ 41
Ilustración 28: Fachada de Superpatitas ______________________________________________________ 42
Ilustración 29: Recepción de la empresa ______________________________________________________ 43
Ilustración 30: Recepción de proveedores _____________________________________________________ 43
Ilustración 31: Área de producción __________________________________________________________ 44
Ilustración 32: Comedor ___________________________________________________________________ 44
Ilustración 33: Baños _____________________________________________________________________ 45
Ilustración 34: Área de materia prima _______________________________________________________ 45
Ilustración 35: Almacén ___________________________________________________________________ 46
Ilustración 36: Vista superior _______________________________________________________________ 46
Ilustración 37: BOM de superpatitas _________________________________________________________ 48
Ilustración 38: Niveles ____________________________________________________________________ 48
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1: Medidas de patitas ________________________________________________________________ 1
Tabla 2: Talla XL __________________________________________________________________________ 1
Tabla 3: Talla L ___________________________________________________________________________ 1
Tabla 4: Talla M __________________________________________________________________________ 2
Tabla 5: Talla S ___________________________________________________________________________ 2
Tabla 6: Tipos de tela ______________________________________________________________________ 3
Tabla 7: Tijera a utilizar ____________________________________________________________________ 3
Tabla 8: Hilo a utilizar _____________________________________________________________________ 4
Tabla 9: Suela a utilizar ____________________________________________________________________ 5
Tabla 10: Pegamento a utilizar ______________________________________________________________ 5
Tabla 11: Diagrama de flujo del proceso ______________________________________________________ 9
Tabla 12: Localizaciones por Brainstorming ___________________________________________________ 10
Tabla 13: Descripción de los lugares por Brainstorming _________________________________________ 10
Tabla 14:Coordenadas xy _________________________________________________________________ 12
Tabla 15: Ubicaciones de los lugares ________________________________________________________ 13
Tabla 16: Lugar optimo Google maps ________________________________________________________ 14
Tabla 17: Factores críticos _________________________________________________________________ 18
Tabla 18: Ponderación de los factores _______________________________________________________ 19
Tabla 19: Escala de calificaciones ___________________________________________________________ 20
Tabla 20: Calificación de alternativa 1 _______________________________________________________ 21
Tabla 21: Calificación de alternativa 2 _______________________________________________________ 22
Tabla 22:Calificación de alternativa 3 ________________________________________________________ 23
Tabla 23: Matriz de peso por calificación _____________________________________________________ 24
Tabla 24: MP Tela _______________________________________________________________________ 25
Tabla 25: MP Hilo ________________________________________________________________________ 26
Tabla 26: MP Suela ______________________________________________________________________ 26
Tabla 27: MP Pegamento _________________________________________________________________ 26
Tabla 28: Descripción de maquinaria ________________________________________________________ 27
Tabla 29: Descripción de material de embalaje ________________________________________________ 27
Tabla 30: Descripción de escritorio __________________________________________________________ 28
Tabla 31: Descripción de PC ________________________________________________________________ 28
Tabla 32: Características de Silla ____________________________________________________________ 29
Tabla 33: Características de articulo decorativo ________________________________________________ 29
Tabla 34: Características de bote ___________________________________________________________ 30
Tabla 35: Características de vitrina __________________________________________________________ 30
Tabla 36: Tiempo por actividad _____________________________________________________________ 31
Tabla 37: Tiempo disponible para la producción teóricos ________________________________________ 31
Tabla 38 Capacidad de diseño ______________________________________________________________ 31
Tabla 39: Capacidad efectiva ______________________________________________________________ 32
Tabla 40: Producción real _________________________________________________________________ 32
Tabla 41: Elementos de SPL ________________________________________________________________ 35
Tabla 42: Demanda estimada ______________________________________________________________ 37
Tabla 43: Distribución de área ______________________________________________________________ 46
Tabla 44: Lista de requerimientos por unidad _________________________________________________ 49
Tabla 45: Duración de actividades __________________________________________________________ 50
Tabla 46: Tiempo de entrega de los materiales ________________________________________________ 51
Tabla 47:MRP ___________________________________________________________________________ 52
Tabla 48: Normas de seguridad_____________________________________________________________ 53
ÍNDICE DE ECUACIONES
Ecuación 1: Determinación X _______________________________________________________________ 11
Ecuación 2 Determinación Y _______________________________________________________________ 11
Ecuación 3: Calculo de X __________________________________________________________________ 14
Ecuación 4: Calculo de Y __________________________________________________________________ 14
Ecuación 5: Utilización ____________________________________________________________________ 33
Ecuación 6: Eficiencia _____________________________________________________________________ 33
Unidad 3 Ingeniería del proyecto
1. Procesos de producción
El proceso de producción para la elaboración de zapatitos marca super patitas está conformado por
los siguientes 8 pasos.
1.1 Lista de actividades de las que se compone el proceso

Paso 1: Selección de las medidas según Tabla 1: Medidas de patitas.
Tabla 1: Medidas de patitas Ilustración 1: Referencia largo y ancho
Ancho
Tallas Medida Largo (mm)
(mm)
Mod 1 3 4
Talla S
Mod 2 4 5
Mod 3 4 5.5
Talla M
Mod 4 4.5 5.5
Mod 5 5 6
Talla L
Mod 6 5.5 7
Mod 7 6.5 8
Talla XL
Mod 8 8.5 10.5
La siguiente guía sirve para tener más claro la medida es a través del promedio por raza.
Tabla 2: Talla XL
Talla XL
Gran Danés Viejo ingles Sn Bernard Rottweiler Bullmastiff Bernese
Tabla 3: Talla L
Talla L
Doberman Husky P Alemán Labrador Chow chow Pit bull
1
Tabla 4: Talla M
Talla M
Beagle Fox terrier Schanuzer Jack Russell Akita Frances B
Tabla 5: Talla S
Talla S
Pug Poodle Yorkie Chihuahua Pomeranian Maltes
Paso 2: Realizar el molde de acuerdo con la medida en papel cartulina, seleccionada en el Paso
Ilustración 2: Molde de zapato
2
Paso 3: Pasar el diseño del molde a la tela a utilizar según tipo de pieza.
Tabla 6: Tipos de tela
Tipo de
Características Usos comunes Muestra
tela
Mezclilla Resistente Pantalones, uniformes
Suplex Prendas deportivas

Liviana, Suave, Permite ventilación
Pol Felpa Artículos que no cambien de

Elástica, Resistente forma
Gamuza
Fácil de limpiar, Ligera Zapatos, chaquetas, bolsos
Paso 4: Recortar las piezas de la tela seleccionada como se muestra en la Ilustración 3: Piezas
recortadas, tomando en consideración el tipo de tijera a utilizar mostrados en la Tabla 7: Tijera
a utilizar.
Ilustración 3: Piezas recortadas
Tabla 7: Tijera a utilizar
Tip de Tipo de
Modelo Punta Material Largo Muestra
tijera corte
Zotoone 10 Redondeada Recto Acero inoxidable 26 Cm
3
Paso 5: Realizar las costuras correspondientes como se muestra en la Ilustración 4: Costuras
a realizar. Tomando en consideración el tipo de hilo seleccionado mostrado en Tabla 8: Hilo
a utilizar.
❖ Se tendrá que coser la parte circular con el molde mas grande.
❖ Se levantará y cosera dejando un espacio de 4 milímetros.
❖ Se tiene que colocar la lengüeta y coserla.
❖ El decorativo mostrado se realizará con el mismo material del zapato y colocándolo en
el centro del zapato.
Ilustración 4: Costuras a realizar
Tabla 8: Hilo a utilizar
Tip de hilo Largo Muestra
Kingtex 5000 mts
4
Paso 6: Colocar la suela del zapato antiderrapante para evitar el desgaste muy temprano del
Super patitas Shoes como se muestra en la Ilustración 5: Vinil antiderrapante, el material es
adherible, pero para mayor duración se le colocara pegamento.
Ilustración 5: Vinil antiderrapante
Tabla 9: Suela a utilizar
Tip de
Modelo Material Características Muestra
suela
Maxbra Gss0618 Caucho Adherible
Tabla 10: Pegamento a utilizar
Tip de Velocidad de
Modelo Resistencia Resistencia Viscosidad Muestra
pegamento curado
Best 20g 24 Mpa 50-80º 10 a 15 s 100-150 cps
5
Paso 7: Empaquetar el producto en nuestras Ilustración 6: Super patitas Packs.
Ilustración 6: Super patitas Packs
Paso 8: Para la venta si es en tienda física solo existe el pago en efectivo y en nuestra página
de Facebook se aceptan depósitos de Oxxo y se solicita ticket de compra por medio de
fotografía y se realiza él envió en DHL a un costo extra. Si no se almacenan los productos.
6
1.2 Diagrama del proceso
El diagrama de flujo del proceso se aplica a cada componente de un ensamble. Es útil para
registrar los costos ocultos no productivos como, por ejemplo, las distancias recorridas, los
retrasos y los almacenamientos temporales. Una vez que estos periodos no productivos se
identifican, los analistas pueden tomar medidas para minimizarlos y, por ende, reducir sus
costos.
Además de registrar operaciones e inspecciones, también muestran todos los retrasos de
movimientos y almacenamiento a los que se expone un artículo a medida que recorre la planta.
Necesitan varios símbolos además de los de operación e inspección que se utilizan en los
diagramas de procesos operativos. Una flecha pequeña significa transporte, el cual puede
definirse como mover un objeto de un lugar a otro excepto cuando el movimiento se lleva a
cabo durante el curso normal de una operación o inspección.
Una letra D mayúscula representa un retraso, el cual se presenta cuando una parte no puede
ser procesada inmediatamente en la próxima estación de trabajo. Un triángulo equilátero
parado en su vértice significa almacenamiento, el cual se presenta cuando una parte se guarda
y protege en un determinado lugar para que nadie la remueva sin autorización. Estos cinco
símbolos constituyen el conjunto estándar de símbolos que se utilizan en los diagramas de
flujo de procesos.
En la Ilustración 7: Símbolos se detallan los tipos de operación que pueden incluir cada figura.
(Estudio del trabajo 1, s.f.)
7
Ilustración 7: Símbolos
Super patitas es una empresa que manufactura productos la simbología que se muestra es para
un diagrama de procesos en la Ilustración 8: Simbología.
Simbolo
Almacenamiento
Transporte
Inspeccion
Operación
Retrasos
Ilustración 8: Simbología
8
Tabla 11: Diagrama de flujo del proceso
Diagrama de flujo del proceso

Ubicación: Resumenes
Actividad: Evento Presente Propuesto Ahorros
Fecha: 24 12 2018 Operación 7
Operador: Transporte 1
Analista: Retrasos
Encierre en un circulo el metodo y tipo apropiados Inspeccion
Metodo: Presente Propuesto Almacenamiento 1
Tipo: Trabajador Material Maquina Tiempo (min) 64
Comentarios Distancia (m) 44
Costo
Descripcion de los Simbolo Tiempo Distancia
Recomendaciones
eventos (min) (m)
0. Trasporte de MP
5.2 16
1. Selección de
medidas
2 O
2. Trazado de molde
en cartulina
10 3
3. Pasar el diseño a la
tela
8 3
4. Recortar las piezas

7.5 5
5. Coser todas las
partes
22 3
6. Pegar el
antiderrapante
5.5 3
7. Empaquetar el
producto
2 5
8. Almacenar el
producto
1.4 6
En la Tabla 11: Diagrama de flujo del proceso se muestra para la fabricación de unos
zapatitos para perro, mostrando los tipos de operación correspondientes con su simbología
la medición de distancias y tiempos.
9
2. Localización
En este apartado se determinará dónde estará ubicada la empresa, buscando el beneficio de ser una
zona donde circule más la gente y que tengan intereses más generales donde pueda haber más
oportunidad de comercializar los Super patitas Shoes. Encontrar las alternativas y al finar
seleccionar la ubicación final de la empresa.
2.1 Localización del lugar en la ciudad de Orizaba

Se considero a través de una Brainstorming los lugares donde pudiera establecerse nuestra
empresa.
Tabla 12: Localizaciones por Brainstorming
Localización
Centro
Plaza Rio
Plaza bicentenaria
Calle madero
Calle real
2.2 Descripción de los lugares seleccionados

En la Tabla 13: Descripción de los lugares por Brainstorming se muestra su ubicación en
cuanto a municipio, y los locales cercanos a esas zonas para brindarnos un panorama mayor
de cuantas personas podrían circular por esos lugares.
Tabla 13: Descripción de los lugares por Brainstorming
Localización Municipio Locales cercanos

Centros
comerciales,
Restaurantes,
Centro Orizaba
Tiendas
departamentales,
Zapaterías
Plaza Rio Rio blanco Restaurantes
Venta de flores,
Plaza bicentenario Orizaba Restaurantes,
Peluquerías
Zapaterías,
Tiendas
Calle madero Orizaba departamentales,
Parques,
Restaurantes
Tiendas de ropa,
Calle real Orizaba Restaurantes,
Hoteles
10
2.3 Método de centro de gravedad
Es un método que sirve para resolver el problema de ubicación de un solo centro, se basa en
la idea de que, si interesa minimizar costos de transporte totales, cuanta mas demanda tenga
un punto, más interesante es ubicarse cerca de él. Cada punto de demanda o producción atrae
al almacén hacia si con una fuerza directamente proporcional al producto del costo unitario de
transporte y al flujo de materiales que sale o llega a ese punto.
La mejor localización de un almacén en este caso sería cerca del centro de gravedad de un
cuerpo imaginario en el que cada punto origen – destino tuviera como densidad el citado
producto.
El objetivo de es encontrar la mejor ubicación de una instalación dada de una empresa con
respecto a los demás elementos que la conforman, para garantizar el costo mínimo de
transporte.
2.4 Centro de gravedad

La expresión analítica que determina las coordenadas de ese centro de gravedad una vez se ha
definido un sistema de referencia arbitrario es:
∑𝑛𝑖=1 𝑉𝑖 ∗ 𝑅𝑖 ∗ 𝑋𝑖
𝑋̅ =
∑𝑛𝑖=1 𝑉𝑖 ∗ 𝑅𝑖
Ecuación 1: Determinación X
∑𝑛𝑖=1 𝑉𝑖 ∗ 𝑅𝑖 ∗ 𝑌𝑖
𝑌̅ =
∑𝑛𝑖=1 𝑉𝑖 ∗ 𝑅𝑖
Ecuación 2 Determinación Y
Donde:
Vi: Flujo transportado desde/a el punto i
Ri Tarifa de transporte para enviar una unidad de mercancía desde punto i
Xi Yi Coordenadas del punto i
El método de centro de gravedad es de muy sencilla utilización y da una buena aproximación
a la solución de menor costo, no es exacto por que el centro de gravedad no es el lugar que
minimiza la distancias sino las distancias al cuadrado.
Nota: Para determinar la ubicación más exacta una vez escogido el método del centro de
gravedad, teniendo una localización mas especifica se tienen que analizar puntos como:
❖ Disponibilidad de suelo industrial.
❖ Precio del suelo industrial.
❖ Accesibilidad y proximidad a la red principal de carreteras y de autopista.
(Ares, 2003)
11
2.5 Macro localización
La macro localización es la localización general del proyecto, es decidir la zona general en
donde se instalará la empresa o negocio, la localización tiene por objeto analizar los diferentes
lugares donde es posible ubicar el proyecto, con el fin de determinar el lugar donde se obtenga
la máxima ganancia, si es una empresa privada, o el mínimo costo unitario, si se trata de un
proyecto desde el punto de vista social. Así mismo consiste en la ubicación de la empresa en
el país, en el espacio rural y urbano de alguna región.
En estos métodos se le asigna un valor a cada una de las características de la localización,
evaluando estas características en cada zona que se tome en cuenta para la realización del
proyecto, quien tenga mayor puntuación será el lugar elegido donde se instalará el proyecto.
Por ello se deben ver las facilidades y costos de la mano de obra e insumos; materias primas,
energía eléctrica, actitud de la comunidad, zonas francas, condiciones sociales y culturales.
( garduñogu.mx, 2012)
Valoración de las mejores condiciones posibles que favorecerían al negocio al poder ubicarlo
en las zonas propuestas. Las coordenadas son proporcionadas por (Google Maps, s.f.).
Tabla 14:Coordenadas xy
Coordenadas
Lugar Tránsito de personas
latitud "Y" longitud "X"
Centro Orizaba 18.8476 -97.1009 50000
Plaza rio blanco 18.8393 -97.1222 20000
Plaza bicentenaria 18.8444 -97.1069 40000
Calle madero 18.8456 -97.1044 50000
Calle real 18.8461 -97.1040 45000
A continuación, se presentan en la Tabla 15: Ubicaciones de los lugares de cada una de las
alternativas.
12
Tabla 15: Ubicaciones de los lugares
Lugar Google Maps Ilustración
Centro Orizaba
Plaza Rio
bicentenario
Plaza
Calle madero
Calle real
13
2.5.1 Coordenadas optimas
(18.8476 ∗ 50,000) + (18.8393 ∗ 20,000) + (18.8444 ∗ 40,000) + (18.8456 ∗ 50,000) + (18.8561 ∗ 45,000)
𝑋=
205,000
Ecuación 3: Calculo de X
(−97.1009 ∗ 50,000) + (−97.1222 ∗ 20,000) + (−97.1069 ∗ 40,000) + (−97.1044 ∗ 50,000) + (−97.1040 ∗ 45,000)
𝑌=
205,000
Ecuación 4: Calculo de Y
Los cálculos resultantes son las coordenadas optimas dando como resultado:
(-97.10556829, 18.8453488)
Tabla 16: Lugar optimo Google maps
Lugar Google Maps

Lugar optimo
Ilustración 9: Ilustración del lugar optimo
14
2.6 Micro localización
Micro localización es el estudio que se hace con el propósito de seleccionar la comunidad y el
lugar exacto para elaborar el proyecto, en el cual se va a elegir el punto preciso, dentro de la
macrozona, en donde se ubicará definitivamente la empresa o negocio, este dentro de la región,
y en ésta se hará la distribución de las instalaciones en el terreno elegido.
En la micro localización deben tomarse varios aspectos importantes como la localización
urbana, suburbana o rural para el transporte del personal, disponibilidad de servicios,
condicionar las vías urbanas y de las carreteras, la recolección de basuras y residuos,
restricciones locales Impuestos, tamaño del sitio, forma del sitio, características topográficas
del sitio, así como condiciones del suelo en el sitio, entre otras cuestiones.
( garduñogu.mx, 2012)
2.6.1 Alternativas para la ubicación optima
Después de haber encontrado las coordenadas del lugar proporcionado por el método de
centro de gravedad, se realizó una búsqueda de los locales disponibles para la colocación
de nuestra empresa superpatitas y se presentan a continuación:
2.6.1.1 Alternativa 1
Ubicado en Orizaba Oriente 4 con sur 3 CP. 94300 cuenta con un espacio amplio y con
servicio de baño, luz y teléfono. A un costo de $35,000 mensuales.
Ilustración 10: Alternativa 1
15
Se encuentra en calle Sur 3 Orizaba centro CP 94300 y cuenta con servicios como luz,
agua y tiene baños, un espacio de 1042 metros cuadrados a un costo de $35,000 mensuales.
Ubicado en sur 8 y colon poniente en Orizaba ver. Cuenta con servicios de luz y agua y
una renta mensual de $15,00 mensuales.
16
2.7 Método por puntos
Es un método de evaluación cualitativo y consiste en definir los principales factores
determinantes de una localización para asignarles valores ponderados de peso relativo, de
acuerdo con la importancia que se les atribuye. El peso relativo, sobre la base de una suma
igual a 1, depende fuertemente del criterio y experiencia del evaluador.
Al comparar 2 o más localizaciones se procede a asignar una calificación de cada factor en una
localización de acuerdo con una escala predeterminada como de 0 a 10. La suma de las
calificaciones ponderadas permitirá seleccionar la localización que mayor puntaje acumule.
(Esparza, s.f.)
1. Desarrollar una lista de factores básicos
❖ Geográficos
❖ Institucionales
❖ Sociales
❖ Económicos
2. Asignar a dichos factores un valor determinado, debiendo sumar uno (Ponderar).
3. Asignar una escala común a cada factor, la calificación debería ser de 1 a 10.
4. Calificar cada sitio potencial de acuerdo con la escala asignada y multiplicar la calificación
por el peso para obtener la calificación ponderada.
5. Sumar la puntuación para cada sitio y elegir la mayor puntuación.
(atahualpa, 2014)
2.7.1 Ventajas
❖ El uso de un número mayor de factores permite mejorar el análisis.
❖ Permite la comparación cuantitativa y cualitativa de diferentes sitios para la ubicación
de un proyecto.
❖ Permite ponderar factores de referencia para tomar la decisión.
2.7.2 Desventajas
❖ La selección y definición de los factores no resulta fácil.
❖ La ponderación de los factores representa una limitación.
❖ Se requiere una capacitación cuidadosa de todos los que intervienen.
❖ La valuación exige mayor tiempo.
17
2.8 Aplicación del método por puntos
Se aplico el método por puntos para determinar cuál de las alternativas que se presentaron será
la mejor para la empresa.
2.8.1 Selección de los factores críticos de éxito
Tabla 17: Factores críticos
Factor Característica Descripción Nivel deseado

Demanda Alto requerimiento por los consumidores. Alto
Mercado
Competencia No existan empresas competitivas cerca. Bajo
(según producto)
Clientes potenciales Clientes que pueden adquirir el producto. Alto
Distancias Que distribuya en la zona con la mínima distancia. Bajo
Mercado
Costo de flete Que sean cortas para disminuir los costos. Bajo
(según distribución)
Tiempo de transporte Que sea menor para entregar a tiempo. Bajo
Fuente Donde se obtiene la MP. Alto
Disponibilidad Que exista MP disponible para comprar. Alto
Materia prima
Proveedores Que existan varias empresas a quienes comprar. Medio
Sustitutos Existencia de productos similares a los originales. Medio
Disponibilidad En calidad, cantidad y confiabilidad. Alto
Energía eléctrica y
Costo de las fuentes Que sean bajos costos. Bajo
combustibles
Fuentes de energía Que existan suministradores de energía. Alto
Disponibilidad Régimen legal de uso, calidad, confiabilidad Alto
Agua
Costo de suministro Que sean bajos costos. Bajo
Características Que sea apropiado para el tipo de empresa. Alto
Desarrollo del lugar Disposición del espacio Que se disponga de toda la instalación para su uso. Alto
y disponibilidad del Costo de suelo Que sea bajo costo. Bajo
terreno Alto
Estructura de suelo Que tenga buenas condiciones.
Acceso a servicios Que se dispongan de otros servicios. Alto
Transporte de personal Si se tiene personal que exista transporte. Medio
Señal telefonía móvil Que se tenga cobertura en la zona. Alto
Comunicaciones
Teléfono Que exista servicio teléfono. Alto
Conexión a internet Que exista servicio de internet. Alto
Impuestos Que sean bajos costos. Bajo
Aspectos
legales Incentivos Reducciones y exenciones. Alto
Autopista Que exista cerca pero no obstruya. Medio
Restricciones
Parques Que existan para tener mayor oportunidad. Medio
Costos Costos bajos. Bajo
Medios de
transporte Distancias Distancias cortas. Bajo
Disponibilidad Que existan cerca posibles candidatos. Alto
Mano de obra Calidad Que trabajen bien. Alto
Costo Que el salario sea lo menor posible Alto
Mantenimiento Que existan empresas de mantenimiento cerca. Medio
Otros Reparaciones Que existan empresas reparadoras cerca. Medio
Seguridad Que existan vigilantes. Alto
18
2.8.2 Ponderación de los factores
En la Tabla 18: Ponderación de los factores se muestra el peso de cada factor dando como resultado
la suma de todos ellos 1.
Tabla 18: Ponderación de los factores
Factor Característica Descripción Nivel Peso

Demanda Alto requerimiento por los consumidores. Alto 15.00%
Mercado
(según producto) Competencia No existan empresas competitivas cerca. Bajo 0.50%
Clientes potenciales Clientes que pueden adquirir el producto. Alto 15.00%
Distancias Que distribuya en la zona con la mínima distancia. Bajo 1.50%
Mercado
(según distribución) Costo de flete Que sean cortas para disminuir los costos. Bajo 2.00%
Tiempo de transporte Que sea menor para entregar a tiempo. Bajo 1.00%
Fuente Donde se obtiene la MP. Medio 2.50%
Disponibilidad Que exista MP disponible para comprar. Alto 2.50%
Materia prima
Proveedores Que existan varias empresas a quienes comprar. Medio 0.90%
Sustitutos Existencia de productos similares a los originales. Bajo 0.10%
Disponibilidad En calidad, cantidad y confiabilidad. Alto 3.00%
Energía eléctrica y
combustibles Costo de las fuentes Que sean bajos costos. Bajo 2.00%
Fuentes de energía Que existan suministradores de energía. Alto 1.00%
Disponibilidad Régimen legal de uso, calidad, confiabilidad Alto 2.50%
Agua
Costo de suministro Que sean bajos costos. Bajo 0.50%
Características Que sea apropiado para el tipo de empresa. Alto 6.00%
Desarrollo del lugar Disposición del espacio Que se disponga de toda la instalación para su uso. Alto 5.00%
y disponibilidad del Costo de suelo Que sea bajo costo. Bajo 2.00%
terreno 3.00%
Estructura de suelo Que tenga buenas condiciones. Alto
Acceso a servicios Que se dispongan de otros servicios. Alto 5.00%
Transporte de personal Si se tiene personal que exista transporte. Medio 2.00%
Señal telefonía móvil Que se tenga cobertura en la zona. Alto 5.00%
Comunicaciones
Teléfono Que exista servicio telefónico. Alto 2.00%
Conexión a internet Que exista servicio de internet. Alto 3.00%
Aspectos Impuestos Que sean bajos costos. Bajo 0.90%
legales Incentivos Reducciones y exenciones. Alto 0.10%
Autopista Que exista cerca pero no obstruya. Medio 0.60%
Restricciones
Parques Que existan para tener mayor oportunidad. Medio 0.40%
Medios de Costos Costos bajos. Bajo 2.00%
transporte Distancias Distancias cortas. Bajo 2.00%
Disponibilidad Que existan cerca posibles candidatos. Alto 1.00%
Mano de obra Calidad Que trabajen bien. Alto 1.00%
Costo Que el salario sea lo menor posible Alto 2.00%
Mantenimiento Que existan empresas de mantenimiento cerca. Medio 1.00%
Otros Reparaciones Que existan empresas reparadoras cerca. Medio 1.00%
Seguridad Que existan vigilantes. Alto 5.00%
Total 1
19
2.8.3 Escala para la calificación de los factores
Se asigno la siguiente escala para calificar cada una de las posibles opciones como se
muestra en la Tabla 19: Escala de calificaciones.
Tabla 19: Escala de calificaciones
Calificación de Letra Calificación

cumplimiento asignada asignada
Muy apropiado A 4
Apropiado B 3
Regular C 2
Malo D 1
Muy malo (No cumple) E 0
2.8.4 Calificación de los factores
Se prosiguió a la calificación de cada una de las alternativas con la escala proporcionada
anteriormente como se muestra en las tablas:
• Tabla 20: Calificación de alternativa 1
• Tabla 21: Calificación de alternativa 2
• Tabla 22:Calificación de alternativa 3
20
Tabla 20: Calificación de alternativa 1
Alternativa
Factor Característica Descripción Peso
1
Demanda Alto requerimiento por los consumidores. 4 15.00%
Mercado
(según producto) Competencia No existan empresas competitivas cerca. 4 0.50%
Clientes potenciales Clientes que pueden adquirir el producto. 4 15.00%
Mercado Distancias Que distribuya en la zona con la mínima distancia. 4 1.50%
(según Costo de flete Que sean cortas para disminuir los costos. 2 2.00%
distribución) 1.00%
Tiempo de transporte Que sea menor para entregar a tiempo. 4
Fuente Donde se obtiene la MP. 3 2.50%
Disponibilidad Que exista MP disponible para comprar. 3 2.50%
Materia prima
Proveedores Que existan varias empresas a quienes comprar. 4 0.90%
Sustitutos Existencia de productos similares a los originales. 4 0.10%
Disponibilidad En calidad, cantidad y confiabilidad. 4 3.00%
Energía eléctrica
y combustibles Costo de las fuentes Que sean bajos costos. 1 2.00%
Fuentes de energía Que existan suministradores de energía. 3 1.00%
Disponibilidad Régimen legal de uso, calidad, confiabilidad 4 2.50%
Agua
Costo de suministro Que sean bajos costos. 1 0.50%
Características Que sea apropiado para el tipo de empresa. 2 6.00%
Desarrollo del Disposición del
lugar y espacio Que se disponga de toda la instalación para su uso. 3 5.00%
disponibilidad Costo de suelo Que sea bajo costo. 0 2.00%
del terreno Estructura de suelo Que tenga buenas condiciones. 4 3.00%
Acceso a servicios Que se dispongan de otros servicios. 4 5.00%
Transporte de personal Si se tiene personal que exista transporte. 4 2.00%
Señal telefonía móvil Que se tenga cobertura en la zona. 4 5.00%
Comunicaciones
Teléfono Que exista servicio teléfono. 4 2.00%
Conexión a internet Que exista servicio de internet. 4 3.00%
Aspectos Impuestos Que sean bajos costos. 1 0.90%
legales Incentivos Reducciones y exenciones. 1 0.10%
Autopista Que exista cerca pero no obstruya. 0 0.60%
Restricciones
Parques Que existan para tener mayor oportunidad. 0 0.40%
Medios de Costos Costos bajos. 1 2.00%
transporte Distancias Distancias cortas. 4 2.00%
Disponibilidad Que existan cerca posibles candidatos. 4 1.00%
Mano de obra Calidad Que trabajen bien. 4 1.00%
Costo Que el salario sea lo menor posible 1 2.00%
Mantenimiento Que existan empresas de mantenimiento cerca. 0 1.00%
Otros Reparaciones Que existan empresas reparadoras cerca. 0 1.00%
Seguridad Que existan vigilantes. 4 5.00%
Total 98 1
21
Tabla 21: Calificación de alternativa 2
Alternativa
2
Mercado
Materia prima
Energía eléctrica
Agua
Comunicaciones
Restricciones
Total 101 1
22
Tabla 22:Calificación de alternativa 3
Alternativa
3
Mercado
Materia prima
Energía eléctrica
Agua
Comunicaciones
Restricciones
Total 107 1
23
2.8.5 Alternativa ganadora
Para obtener la alternativa ganadora se realizó la tabla matriz.
Tabla 23: Matriz de peso por calificación
Alternativas
1 2 3
Demanda Alto requerimiento por los consumidores. 0.6 0.6 0.45 15.00%
Mercado
(según producto) Competencia No existan empresas competitivas cerca. 0.02 0.02 0.02 0.50%
Clientes potenciales Clientes que pueden adquirir el producto. 0.6 0.6 0.45 15.00%
Mercado Distancias Que distribuya en la zona con la minima distancia. 0.06 0.06 0.06 1.50%
(según Costo de flete Que sean cortas para disminuir los costos. 0.04 0.04 0.06 2.00%
Tiempo de transporte Que sea menor para entregar a tiempo. 0.04 0.04 0.03
Fuente Donde se obtiene la MP. 0.075 0.075 0.05 2.50%
Disponibilidad Que exista MP disponible para comprar. 0.075 0.075 0.075 2.50%
Materia prima
Proveedores Que existan varias empresas a quienes comprar. 0.036 0.036 0.018 0.90%
Sustitutos Existencia de protuctos similares a los originales. 0.004 0.004 0.003 0.10%
Disponibilidad En calidad, cantidad y confiabilidad. 0.12 0.12 0.12 3.00%
Energia electrica
y combustibles Costo de las fuentes Que sean bajos costos. 0.02 0.06 0.06 2.00%
Fuentes de energia Que existan suministradores de energía. 0.03 0.03 0.03 1.00%
Disponibilidad Regimen legal de uso, calidad, confiabilidad 0.1 0.1 0.1 2.50%
Agua
Costo de suministro Que sean bajos costos. 0.005 0.01 0.015 0.50%
Caracteristicas Que sea apropiado para el tipo de empresa. 0.12 0.18 0.24 6.00%
Desarrollo del Dispocision del
lugar y espacio Que se disponga de toda la instalación para su uso. 0.15 0.15 0.2 5.00%
disponibilidad del Costo de suelo Que sea bajo costo. 0 0.04 0.04 2.00%
terreno Estructura de suelo Que tenga buenas condiciones. 0.12 0.09 0.12 3.00%
Acceso a servicios Que se dispongan de otros servicios. 0.2 0.15 0.2 5.00%
Transporte de
personal Si se tiene personal que exista transporte. 0.08 0.08 0.08 2.00%
Comunicaciones Señal telefonia movil Que se tenga cobertura en la zona. 0.2 0.2 0.2 5.00%
Telefono Que exista servicio teléfono. 0.08 0.08 0.08 2.00%
Conexión a internet Que exista servicio de internet. 0.12 0.12 0.12 3.00%
Aspectos Impuestos Que sean bajos costos. 0.009 0 0.027 0.90%
legales Incentivos Reducciones y exenciones. 0.001 0.001 0.001 0.10%
Autopista Que exista cerca pero no obstruya. 0 0 0 0.60%
Restricciones
Parques Que existan para tener mayor oportunidad. 0 0 0.016 0.40%
Medios de Costos Costos bajos. 0.02 0.02 0.04 2.00%
transporte Distancias Distancias cortas. 0.08 0.08 0.08 2.00%
Disponibilidad Que existan cerca posibles candidatos. 0.04 0.04 0.04 1.00%
Mano de obra Calidad Que trabajen bien. 0.04 0.04 0.04 1.00%
Costo Que el salario sea lo menor posible 0.02 0.02 0.02 2.00%
Mantenimiento Que existan empresas de mantenimiento cerca. 0 0 0 1.00%
Otros Reparaciones Que existan empresas reparadoras cerca. 0 0 0 1.00%
Seguridad Que existan vigilantes. 0.2 0.2 0.15 5.00%
Total 4.3050 5.3610 6.2350 1
La alternativa ganadora es la 3
24
3. Materia prima, maquinaria y equipo
En este apartado se describen los consumibles, maquinaria y equipo empleado para la elaboración
de zapatitos para perro Superpatitas Shoes.
3.1 Materias primas

Son los bienes adquiridos con la finalidad de su transformación durante un proceso productivo
para convertirse en un elemento de consumo, pudiendo ser:
❖ Origen vegetal
❖ Origen animal
❖ Origen mineral
❖ Origen liquido
❖ Origen fósil
Para la fabricación de los Superpatitas Shoes necesitamos los materiales descritos en:
❖ Tabla 24: MP Tela
❖ Tabla 25: MP Hilo
❖ Tabla 26: MP Suela
❖ Tabla 27: MP Pegamento
1. Telas de diversos tipos
Se requiere para la mayor parte del superpatitas Shoes y para sus decorativos.
Tabla 24: MP Tela
Tipo de Usos Costo Unidad Requerimiento Costo

Características Proveedor
tela comunes total (rollos) Unitario unitario
Pantalones, 1300 15 x 1.6 metros Mercadolibre 0.23 m² $12.46

Mezclilla Resistente
uniformes. 1919 30 x 1.5 metros Modatelas 0.23 m² $9.81
Liviana, Suave, 230 60 x 1.65 metros Mercadolibre 0.06 m² $0.14
Suplex Permite Prendas
0.06 m² $0.15
ventilación deportivas. 235 60 X 1.6 metros Mercadolibre
Artículos 60 1 x 1 metro Mercadolibre 0.06 m² $3.60
que no
Pol Felpa
Elástica, cambien de 0.06 m² $3.67
Resistente forma 550 9 x 1 metros Mercadolibre
Zapatos, 599 2.5 x 1.4 metros Mercadolibre 0.03 m² $5.13
Gamuza Fácil de chaquetas,
limpiar, Ligera bolsos 2879 40 x 1.5 metros Modatelas 0.03 m² $1.44
25
2. Hilo para zapatos
Se requiere para ensamblar las piezas de tela.
Tabla 25: MP Hilo
Tip de Usos Costo Unidad Requerimiento Costo

Características Proveedor
hilo comunes total (rollos) Unitario unitario
298 2400 metros Homegamx 1.5 m $0.19

Kingtex Resistente Zapatos
253 1500 metros Quality 1.5 m $0.25
3. Suela antiderrapante
Se requiere para colocar debajo del calzado para mayor duración del mismo y evitar que se
resbale en superficies lisas.
Tabla 26: MP Suela
Tip de Usos Costo Requerimiento Costo

Características Unidad Proveedor
suela comunes total Unitario unitario
Caucho 32 2 MaxBra 2 $32.00

Maxbra Resistente para
179 4 Bellati 2 $89.50
suelas
4. Pegamento
Se requiere para fijar mejor la suela antiderrapante.
Tabla 27: MP Pegamento
Tip de Usos Costo Requerimiento Costo

Características Unidad Proveedor
pegamento comunes total Unitario unitario
Best Secado rapido Zapatos 32 20g Best 1 $1.60
26
3.2 Maquinaria
Las máquinas en general son aparatos poderosos de que se sirve el hombre para la producción,
en los cuales están previamente calculados los efectos de las fuerzas de potencia, roce, peso y
resistencia, así como sus movimientos.
Para la producción de Superpatitas Shoes se puede emplear una maquina como se muestra en
la Ilustración 13: Máquina de coser manual y en la Tabla 28: Descripción de maquinaria
podemos encontrar la información recolectada para su compra.
Ilustración 13: Máquina de coser manual
Tabla 28: Descripción de maquinaria
Maquina Usos Costo Vía de

Características Modelo Aguja Pedestal
comunes total compra
Keymother Estilo recto Industrial 5250 MUYU-2 16,18,20 50 cm MercadoL
3.3 Materiales de empaque

Este material es utilizado para realizar fabricar nuestros Superpatitas Pack.
Tabla 29: Descripción de material de embalaje
Usos Costo
Material Características Dimensiones Marca Modelo Contenido
comunes total
Cartón Cajas Embalaje 599 15 X 20 EFIPACK CC06 100 cajas
27
3.4 Equipo
El equipo que ocupamos se muestra a continuación.
1. Escritorio. Para el contador de la empresa.
Ilustración 14: Escritorio de Nogal
Tabla 30: Descripción de escritorio
Equipo Costo Material Proveedor Dimensiones Cuenta con Marca
160x80x77
Escritorio 2299 Nogal Coppel Jaladeras metálicas Altavista
cm
2. Computadora de escritorio. Para el contador de la empresa.
Ilustración 15: Computadora Apple
Tabla 31: Descripción de PC
Sistema
Equipo Costo Marca Proveedor Dimensiones RAM Procesador Disco duro
operativo
Intel Core
PC 12,000 Apple Liverpool Mac OS 0.3-1.7 x 32.5 x 22.7 8 Gb 128 Gb
i5
28
3. Silla. Para el contador de la empresa.
Ilustración 16: Silla
Tabla 32: Características de Silla
Equipo Costo Marca Tapizado Cuenta con
Silla 1,800 Chairman Piel sintética Descansabrazos
4. Decorativos. Articulo decorativo
Ilustración 17: Decorativos
Tabla 33: Características de articulo decorativo
Equipo Costo Función Voltaje
Foco 407 Humificador 100-240 V
29
5. Bote de basura. Articulo para mantener limpia el área de trabajo.
Ilustración 18: Bote de basura
Tabla 34: Características de bote
Equipo Costo Marca Material
Bote 600 Spiro Inox Acero Inoxidable
6. Vitrina. Articulo para exhibición de nuestros productos.
Ilustración 19: Vitrina
Tabla 35: Características de vitrina
Equipo Costo Marca Medida
Bote 2,000 Exhivit 120x45x180
30
4. Capacidad de producción
4.1 Capacidad de diseño
Es la máxima tasa posible de producción para un proceso, dado el diseño actual de los
productos. También se conoce como mejor nivel de operación. Es la máxima producción
teórica que se puede alcanzar bajo condiciones ideales.
En la Tabla 36: Tiempo por actividad podemos observar que una unidad de nuestro producto
se produce en 63.6 minutos es decir 1 hora 3 minutos y 6 segundos.
Tabla 36: Tiempo por actividad
Tiempo
Actividad
(minutos)
Transporte de MP 5.2
Selección de medidas 2
Trazado de molde en cartulina 10
Pasar el diseño a la tela 8
Recortar las piezas 7.5
Coser todas las partes 22
Pegar el antiderrapante 5.5
Empaquetado 2
Almacenado 1.4
Total 63.6
Teniendo en consideración los tiempos activos de la empresa Superpatitas Shoes son los
que se muestran en Tabla 37: Tiempo disponible para la producción, sin considerar días
festivos.
Tabla 37: Tiempo disponible para la producción teóricos
Horas Días Meses que

disponibles activos laboramos
8 6 12
Las horas teóricas disponibles en un año para la producción son 2304.
Para el tiempo disponible y el tiempo necesario para producir una unidad se calcula la
capacidad de diseño, es decir la capacidad máxima de producción.
Tabla 38 Capacidad de diseño
Capacidad
Tiempo x Capacidad Capacidad Capacidad
por
unidad por día por mes anual
semana
63.6 min 7.55 45.28 181.13 2173.58
31
4.2 Capacidad efectiva
Tomando en consideración que la mano de obra no trabaja constantemente durante toda la
jornada laboral. Esto indica que al tiempo total que trabaja la mano de obra se le resta un
porcentaje correspondiente a este tipo de actividades y al desgasto que tiene durante la jornada
laboral. Estamos hablando de los suplementos, tolerancias o concesiones de la medición del
trabajo.
Se tiene que tener en consideración un porcentaje de suplemento puede rondar entre 15 a 20%.
Es decir que el trabajo real de la mano de obra ronda en un 85% a 80% del tiempo de trabajo
total (8 horas). Por eso multiplicaremos la capacidad de diseño por el porcentaje de mano de
obra real 85%.
Tabla 39: Capacidad efectiva
Capacidad de diseño Capacidad efectiva

Tiempo
efectivo de
Capacidad trabajo Capacidad
Capacidad Capacidad Capacidad Capacidad Capacidad Capacidad
por por
por día por mes anual por día por mes anual
semana semana
7.55 45.28 181.13 2173.58 85.00% 6.42 38.49 153.96 1847.55
4.3 Producción real

En la práctica, se asume este valor como si toda la producción o prestación del servicio se
realizará de forma normal sin complicaciones, sin embargo en condiciones realistas, lo más
común es que ocurran tropiezos y problemas día a día que no tienen relación con la mano de
obra pero que muchos administradores de planta suelen considerar, como lo evidencia desde
Matemática empresarial en un ejemplo de cálculo de capacidad de producción, en la que al
valor obtenido al aplicar el porcentaje de 85%, le aplica otro porcentaje al que denomina factor
de merma inherente de proceso, valor que es obtenido con base en registros basados en las
causas de retraso. En nuestro caso Superpatitas Shoes es de 80%.
Tabla 40: Producción real
Capacidad efectiva Factor de Producción real

merma
Capacidad inherente Capacidad
Capacidad Capacidad Capacidad al proceso Capacidad Capacidad Capacidad
por por
por día por mes anual por día por mes anual
semana semana
6.42 38.49 153.96 1847.55 80.00% 5.13 30.79 123.17 1478.04
32
4.4 Utilización de la capacidad y eficiencia de producción
Con los valores de capacidad de diseño, producción real y capacidad efectiva calculados,
podemos hallar utilización de la capacidad y eficiencia de producción:
Considerando que la producción real en un turno de 8 horas fue de 5.13 unidades.
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑟𝑒𝑎𝑙 5.13
𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = = = 67.94%
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 7.55
Ecuación 5: Utilización
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑟𝑒𝑎𝑙 5.13

𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = = = 79.90%
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎 6.42
Ecuación 6: Eficiencia
El control de los índices es el primer dato a tener en cuenta cuando decidimos emprender estrategias
para modificar la capacidad. No se considera bueno estar trabajando con una utilización cercana al
100%, pero tener una utilización inferior al 70% es sinónimo de improductividad.
Con esto tenemos suficientes alertas para subir o bajar la capacidad según aplica, apuntando por
ejemplo a tener un 85% de utilización.
33
5. Distribución de planta
La distribución en planta se define como la ordenación física de los elementos que constituyen una
instalación sea industrial o de servicios. Esta ordenación comprende los espacios necesarios para
los movimientos, el almacenamiento, los colaboradores directos o indirectos y todas las actividades
que tengan lugar en dicha instalación. Una distribución en planta puede aplicarse en una instalación
ya existente o en una en proyección.
Objetivos del diseño y distribución en planta
Nuestro objetivo es hallar una ordenación de las áreas de trabajo y del equipo que sea la más
eficiente en costos, al mismo tiempo que sea la más segura y satisfactoria para los colaboradores
de la organización. Específicamente las ventajas una buena distribución redundan en reducción de
costos de fabricación como resultados de los siguientes beneficios:
❖ Reducción de riesgos de enfermedades profesionales y accidentes de trabajo
❖ Mejora la satisfacción del trabajador
❖ Incremento de la productividad
❖ Disminuyen los retrasos
❖ Optimización del espacio
❖ Reducción del material en proceso
❖ Optimización de la vigilancia
5.1 Método SLP

Por sus siglas en ingles Systematic Layout Planning, el diagrama muestra una visión general
del SLP pero no refleja una característica importante del método, su carácter jerárquico.
Ilustración 20: Esquema SLP
34
El Planteamiento Sistemático de la Distribución en Planta o Método S.L.P. recorre cuatro
Fases desde que se plantea el objetivo inicial hasta que se llega a la realidad física instalada.
Fase I: Localización Inicialmente es necesario establecer el área que se pretende organizar.
No es necesario que sea un emplazamiento nuevo ya que puede tratarse del mismo, que
necesita una replanificación, o de un espacio que ha quedado disponible.
Fase II: Planteamiento General En esta Fase es preciso disponer globalmente de toda la
superficie a plantear, para lo cual se analizan los sectores y los recorridos de forma que la
disposición general, los enlaces y el aspecto general de cada sector importante queden
determinados.
Fase III: Planteamiento Detallado A lo largo de esta Fase se determina el emplazamiento
efectivo de cada elemento físico (máquina y equipo) de las zonas de planteamiento.
Fase IV: Instalación Esta Fase comprende la preparación de la instalación, la obtención
del conforme de la Dirección y los desplazamientos necesarios de máquinas y equipos.
(Analisis del planteamiento, s.f.)
El Método S.L.P. se basa en el estudio de cinco elementos a partir de los cuales se resuelve
el problema de la distribución en planta. Cada uno de estos elementos se asocia a una letra,
siendo fácil de recordar con la clave del alfabeto de las facilidades de ingeniería de
planteamiento: PQRST.
Tabla 41: Elementos de SPL
Nº Letra Elemento Caracteristica

Producto o material Es el que debe fabricarse incluyendo MP, piezas compradas, PT o ST.
1 P
Cantidad o volumen De cada variedad de productos o articulos a fabricar.

2 Q
Recorrido o proceso Operaciones y su sencuencia o el orden a realizarse.

3 R
Servicios anexos,
Necesarios para realizar las operaciones de fabricacion y montaje de manera
actividades de soporte y
que las instalaciones y productos funcionen con normalidad.
4 S funciones
Que relaciona PQRS y que influye de manera directa sobre estos cuatro elementos, nos
permite precisar cuando deben fabricarse los producctos y en que cantidades, cuanto
Tiempo o toma de tiempos durarara el proceso y que tipo de maquinas lo aceleraran, que servicios son necesarios y
su situacion, por que de ellos depende la velocidad a la que el personal se desplace de un
5 T punto a otro.
Estos cinco elementos podrían ser los componentes de una llave que abra la puerta del lugar
donde se encuentra la solución al problema de distribución en planta que se plantee. El
elemento más importante de los cinco expuestos para las personas que preparan una
distribución en planta es, sin duda alguna, el tiempo.
35
5.2 Aplicación del método SLP
1. Análisis P-Q que permite tener una visión de la evolución de cara al futuro. Las
fluctuaciones periódicas, las cargas máximas y el número de instalaciones también se registran,
con objeto de no olvidarlas a la hora de la preparación.
2. Estudio del Recorrido de los Productos para poder organizar con seguridad el Planteamiento
en función de los desplazamientos de los productos dentro de los sectores afectados.
3. Estudio de las Relaciones entre las Actividades, de donde se extrae la necesidad de incluir
en el proyecto las zonas de los servicios anexos.
4. Combinación de los dos estudios resultando el Diagrama Relacional de Recorridos y/o
Actividades, donde las distintas actividades, servicios y zonas se orientan geográficamente los
unos respecto de los otros, sin tener en cuenta el espacio que cada uno requiere.
5. Examinación de las necesidades de espacio, a partir de las máquinas y de los equipos
necesarios tanto para la producción como para las actividades auxiliares. Estas necesidades
deben compararse en todo momento con el espacio total disponible.
6. Fijar sobre el Diagrama Relacional de Actividades la zona destinada a cada actividad,
constituyendo el Diagrama Relacional de Espacios. Llegados a este punto es necesario
comentar que toda distribución en planta se basa en tres parámetros:
1. Relaciones: indica el grado relativo de proximidad deseado o requerido entre
máquinas, departamentos o áreas en cuestión.
2. Espacio: determinado por la cantidad, clase y forma o configuración de los equipos a
distribuir.
3. Ajuste: arreglo físico de los equipos, maquinaria y servicios, en condiciones reales.
Por tanto, estos tres parámetros constituyen siempre la parte medular de cualquier proyecto de
distribución en su Fase de planteamiento.
Las relaciones y el espacio están esencialmente unidos en este punto. El Diagrama Relacional
de Espacios es, en esencia, un Planteamiento. No obstante, todavía habrá que adaptarlo a unos
Factores Influyentes como pueden ser sistemas de manutención, prácticas operatorias,
consideraciones de seguridad, etc. A medida que vayamos introduciendo estos factores, será
preciso confrontar las ideas con las posibilidades o Limitaciones Prácticas. Durante este
proceso de examen de Factores Influyentes y Limitaciones Prácticas, se irán examinando y
verificando una idea tras otra. Aquellas que tengan algún valor práctico se tendrán en cuenta,
descartando las demás. Finalmente se realizará una valoración a todos los proyectos posibles
y viables que queden, resultando un proyecto definitivo que será el Proyecto Seleccionado del
Planteamiento General.
Llegados a este punto, la Fase II ha concluido. Un trabajo semejante se llevará a cabo en cada
uno de los sectores de la Fase III, realizando la organización detallada de la planta entera.
Según lo comentado anteriormente, la Fase III comienza antes de finalizar la Fase II, lo cual
implica que ciertos detalles correspondientes a la Fase III tendrán que ser analizados aun
cuando la Fase II no haya concluido.
36
5.2.1 Paso 1: Análisis producto-calidad
Lo primero que se debe conocer para realizar una distribución en planta es qué se va a
producir y en qué cantidades, y estas previsiones deben disponerse para cierto horizonte
temporal. A partir de este análisis es posible determinar el tipo de distribución adecuado
para el proceso objeto de estudio.
Demanda
Diaria Semanal Mensual Anual
5.00 30.00 123.00 1478.00

Tabla 42: Demanda estimada
5.2.2 Paso2: Análisis de recorrido de productos (flujo de producción)

Se trata en este paso de determinar la secuencia y la cantidad de los movimientos de los
productos por las diferentes operaciones durante su procesado. A partir de la información
del proceso productivo y de los volúmenes de producción, se elaboran gráficas y
diagramas descriptivos del flujo de los materiales.
El diagrama empleado será uno de recorrido ya que es una representación objetiva de la
distribución existente de las áreas a considerar en la planta y donde se marcan las líneas
de flujo que indiquen el movimiento de material, equipo o trabajadores de una actividad
a otra.
MP
Pegar Trazado en
Diseño en tela
antiderrapante cartulina
Selección de
Costura de piezas Recortar piezas
medidas
Empaquetado Almacenado
Ilustración 21: Diagrama de recorrido
Simbolo
Operación Transporte Demora Inspeccion Almacenado
Ilustración 22: Símbolos del diagrama de recorrido
37
5.2.3 Paso 3: Análisis de las relaciones entre actividades
Conocido el recorrido de los productos, debe plantearse el tipo y la intensidad de las
interacciones existentes entre las diferentes actividades productivas, los medios auxiliares,
los sistemas de manipulación y los diferentes servicios de la planta. Estas relaciones no se
limitan a la circulación de materiales, pudiendo ser ésta irrelevante o incluso inexistente
entre determinadas actividades. La no existencia de flujo de materiales entre dos
actividades no implica que no puedan existir otro tipo de relaciones que determinen, por
ejemplo, la necesidad de proximidad entre ellas; o que las características de determinado
proceso requieran una determinada posición en relación a determinado servicio auxiliar.
Esta información resulta de vital importancia para poder integrar los medios auxiliares de
producción en la distribución de una manera racional. Para poder representar las
relaciones encontradas/definidas/existentes de una manera lógica y que permita clasificar
la intensidad de dichas relaciones, se emplea la tabla relacional de actividades
consistente en un diagrama de doble entrada, en el que quedan plasmadas las necesidades
de proximidad entre cada actividad y las restantes según los factores de proximidad
definidos a tal efecto. Es habitual expresar estas necesidades mediante un código de letras,
siguiendo una escala que decrece con el orden de las cinco vocales:
❖ A (absolutamente necesaria)
❖ E (especialmente importante)
❖ I (importante)
❖ (importancia ordinaria)
❖ U (no importante)
Selección de medidas
A
A
Trazado en cartulina
E I
I U
Diseño en tela
A I I
I U U
Recrotar piezas
I O U U
U U U
Coser piezas U U U
U U
Pegar antiderrapante U U
U
Empacar
U
Almacenar
Ilustración 23: Matriz de relaciones
38
5.2.4 Paso 4: Desarrollo del diagrama relacional de actividades
La información recogida hasta el momento, referente tanto a las relaciones entre las
actividades como a la importancia relativa de la proximidad entre ellas, es recogida y
volcada en el Diagrama Relacional de Actividades. Este pretende recoger la ordenación
topológica de las actividades en base a la información de la que se dispone. De tal forma,
en dicho grafo los departamentos que deben acoger las actividades son adimensionales y
no poseen una forma definida.
El diagrama es un gráfico simple en el que las actividades son representadas por nodos
unidos por líneas. Estas últimas representan la intensidad de la relación (A, E, I, O, U y
X) entre las actividades unidas a partir del código de línea. A continuación este diagrama
se va ajustando a prueba y error, lo cual debe realizarse de manera tal que se minimice el
número de cruces entre las líneas que representan las relaciones entre las actividades, o
por lo menos entre aquellas que representen una mayor intensidad relacional. De esta
forma, se trata de conseguir distribuciones en las que las actividades con mayor flujo de
materiales estén lo más próximas posible, cumpliendo el principio de la mínima distancia
recorrida, y en las que la secuencia de las actividades sea similar a aquella con la que se
tratan, elaboran o montan los materiales (principio de la circulación o flujo de materiales).
Color de Línea
Absolutamente Especialmente Importante Importante No
necesario necesario ordinario importante
A E I O U
Ilustración 24: Color de línea
Empaquetado MP Almacenado
Pegar antiderrapante Trazado en cartulina Diseño en tela
Costura de piezas Recortar piezas Selección de medidas
Ilustración 25: Diagrama grafico simple
39
5.2.5 Paso 5: Análisis de necesidades y disponibilidad de espacios
El siguiente paso hacia la obtención de alternativas factibles de distribución es la
introducción en el proceso de diseño, de información referida al área requerida por cada
actividad para su normal desempeño. Se debe hacer una previsión, tanto de la cantidad de
superficie, como de la forma del área destinada a cada actividad.
La experiencia revela que no existe un procedimiento general “ideal” para el cálculo de
las necesidades de espacio. Se debe emplear el método más adecuado al nivel de detalle
con el que se está trabajando, a la cantidad y exactitud de la información que se posee y a
su propia experiencia previa. El espacio requerido por una actividad no depende
únicamente de factores inherentes a sí misma, si no que puede verse condicionado por las
características del proceso productivo global, de la gestión de dicho proceso o del mercado
mismo.
Por ejemplo, el volumen de producción estimado, la variabilidad de la demanda o el tipo
de gestión de almacenes previsto pueden afectar al área necesaria para el desarrollo de una
actividad. En cualquier caso, hay que considerar que los resultados obtenidos son siempre
previsiones, con base más o menos sólida, pero en general con cierto margen de incertezas.
El planificador puede hacer uso de los diversos procedimientos de cálculo de espacios
existentes para lograr una estimación del área requerida por cada actividad. Los datos así
obtenidos deben confrontarse con la disponibilidad real de espacio. Si la necesidad de
espacio fuera mayor que la disponibilidad, deben realizarse los reajustes necesarios,
disminuyendo la previsión de requerimientos de superficie de las actividades, o bien,
aumentar la superficie total disponible modificando el proyecto de edificación (o el propio
edificio si éste ya existiera). El ajuste de las necesidades y disponibilidades de espacio
suele ser un proceso iterativo de continuos acuerdos, correcciones y reajustes, que
desemboca finalmente en una solución que se representa en el llamado Diagrama
Relacional de Espacios.
40
5.2.6 Paso 6: Desarrollo de diagrama relacional de espacios
El Diagrama Relacional de Espacios es similar al Diagrama Relacional de Actividades
presentado previamente, con la particularidad de que en este caso los símbolos distintivos
de cada actividad son representados a escala, de forma que el tamaño que ocupa cada uno
sea proporcional al área necesaria para el desarrollo de la actividad.
Escala de espacio necesario
Muy
Muy grande Grande Medio Limitado
limitado
Ilustración 26: Escala de espacio necesario
Empaquetado MP Almacenado
Pegar antiderrapante Trazado en cartulina Diseño en tela
Costura de piezas Recortar piezas Selección de medidas
Ilustración 27: Diagrama relacional de espacios
41
5.2.7 Paso 7: Evaluación de las alternativas de distribución de conjunto y selección
de la mejor distribución
Una vez desarrolladas las soluciones, hay que proceder a seleccionar una de ellas, para lo
que es necesario realizar una evaluación de las propuestas, lo que nos pone en presencia
de un problema de decisión multicriterio. La evaluación de los planes alternativos
determinará que propuestas ofrecen la mejor distribución en planta.
Los métodos más referenciados con este fin:
❖ Comparación de ventajas y desventajas
❖ Análisis de factores ponderados
❖ Comparación de costos
❖ Otros
En este caso Superpatitas empleo un análisis de factores ponderados donde la alternativa
3 fue la seleccionada con un área disponible de 675 metros cuadrados.
A continuación, se presenta el Layout de la empresa superpatitas.
Ilustración 28: Fachada de Superpatitas
42
Ilustración 29: Recepción de la empresa
Ilustración 30: Recepción de proveedores
43
Ilustración 31: Área de producción
Ilustración 32: Comedor
44
Ilustración 33: Baños
Ilustración 34: Área de materia prima
45
Ilustración 35: Almacén
Ilustración 36: Vista superior
Como se puede observar se siguió el diseño anteriormente elaborado. Y se tomaron las medidas
siguientes para la distribución del área de producción teniendo en consideración las dimensiones
del local de 25x27 más.
Escala de espacio necesario
Muy
Muy grande Grande Medio Limitado
limitado
41.76 29.75 21 17.5 13.5

6x6.96 3.5x8.5 3.5x6 2.5x7 3x4.5
Tabla 43: Distribución de área
46
6. Plan maestro de producción
El plan maestro de producción es un plan de producción futura de los artículos finales durante un
horizonte de planeación a corto plazo que, por lo general, abarca de unas cuantas semanas a varios
meses.
El objetivo del Plan Maestro de Producción es determinar el calendario de producción para cada
tipo de producto fabricado por la empresa, respetando tanto los plazos de entrega como las
restricciones de capacidad existente, aprovechando de la forma más eficiente posible la capacidad
productiva instalada. Con ello se concreta el Plan de Producción a medio plazo y, por su mayor
desagregación, facilita la valoración de la viabilidad del mismo.
6.1 MRP
El MRP (Material Requirements Planning), o planificación de requerimientos de material, es
un sistema que se basa en la planificación del proceso de producción y el control de inventarios
para poder gestionar la forma más eficiente posible. El principal objetivo del MRP es la
administración de la producción de una empresa con el objetivo de tener las necesidades de
materiales en el momento exacto para producir los productos.
Con el MRP respondemos las siguientes preguntas:
❖ Qué producir o inventariar
❖ Cuánto producir o inventariar
❖ Cuando producir o inventariar
6.1.1 Elementos o requerimientos del sistema MRP
Para que el administrador de operaciones use de manera efectiva los modelos de inventario
dependiente, es necesario que conozca:
❖ El programa maestro de producción MPS.
❖ Lista de materiales.
❖ El inventario disponible.
❖ Las órdenes de compra pendientes.
❖ Los tiempos de entrega
47
6.1.2 Ventajas y beneficios del sistema MRP
❖ Capacidad para fijar los precios de una manera más competente.
❖ Reducción de los precios de venta.
❖ Reducción del inventario.
❖ Mejor servicio al cliente.
❖ Mejor respuesta a las demandas del mercado.
❖ Capacidad para cambiar el programa maestro.
❖ Reducción de los costos de preparación y desmonte.
❖ Reducción del tiempo de inactividad.
❖ Suministrar información por anticipado, de manera que los gerentes puedan ver el
programa planeado antes de la expedición real de los pedidos.
❖ Indicar cuando demorar y cuando agilizar.
❖ Demorar o cancelar pedidos.
❖ Cambiar las cantidades de los pedidos.
❖ Agilizar o retardar la fecha de los pedidos.
❖ Ayudar en la capacidad de planeación.
❖ Reducción hasta el 40% en las inversiones de inventario
6.1.3 Bom (Bill Of Material) Lista de materiales
Una lista de materiales también conocida como BOM es una lista de las materias primas,
subconjuntos, conjuntos intermedios, sub-componentes, piezas y cantidades de cada una
que sean necesarias para la fabricación de un producto final.
Una lista de materiales puede definir productos por cómo están diseñados (ingeniería de
la lista materiales), cómo se les ordena (lista venta de materiales), ya que se construyen
(fabricación de lista de materiales), o como se mantienen (factura de servicio de los
materiales o pseudo-lista de materiales).
Los diferentes tipos de listas de materiales dependen de las necesidades del negocio y el
uso para el que están destinados. En las industrias de proceso, la lista de materiales
también se conoce como la fórmula, receta, o la lista de ingredientes.
6.1.4 Diagrama
Super patitas Shoes
1
Decorativo Piezas de tela Suela antiderrapante

1 2 2
Hilo Piezas de cartulina Pegamento

30 cm 2 1g
Ilustración 37: BOM de superpatitas
Nivel 0
Nivel 1
Nivel 2
Ilustración 38: Niveles
48
6.1.5 Requerimientos de materiales
En la siguiente tabla se muestra los materiales que se requieren para la fabricación de
super patitas Shoes.
Tabla 44: Lista de requerimientos por unidad
Material Requerimiento
Mezclilla 0.23 m²
Suplex 0.06 m²
Pol Felpa 0.06 m²
Gamuza
0.03 m²
Requerimiento
Tip de hilo
Unitario
Kingtex 1.5 m
Tip de Requerimiento
suela Unitario
Maxbra 2
Tip de Requerimiento
pegamento Unitario
Best 1
49
6.1.6 Tiempo final de ensamblado
La duración de las actividades da como resultado que un producto Superpatitas Shoes es
de 1 hora 3 minutos.
Tabla 45: Duración de actividades
Actividad Duracion (min)
0. Trasporte de MP 5.2
1. Se le cción de me didas 2
2. Trazado de molde e n
10
cartulina
3. Pasar e l dise ño a la
8
te la
4. Re cortar las pie zas 7.5
5. Cose r todas las

22
parte s
6. Pe gar e l
5.5
antide rrapante
7. Empaque tar e l
2
producto
8. Almace nar e l
1.4
producto
TOTAL 63.6
50
Tabla 46: Tiempo de entrega de los materiales
Tipo de Tiempo de
tela Proveedor Costo de envió Medios de envío
entrega
Mercadolibre 4 Días Incluido DHL

Mezclilla
Modatelas 5 Días Incluido Fedex
Suplex
Mercadolibre 2 Días 95 DHL
Pol Felpa
Mercadolibre 2 Días Incluido Fedex
Gamuza
Modatelas 3 Días Incluido Fedex
Tiempo de
Tip de hilo Proveedor Costo de envio Medios de envio
entrega
Homegamx 20 Días Incluido DHL

Kingtex
Quality 20 Días Incluido Fedex
Tip de Tiempo de
Proveedor Costo de envio Medios de envio
suela entrega
MaxBra 3 Días 160 DHL

Maxbra
Bellati 2 Días Incluido Fedex
Tip de Tiempo de
Proveedor Costo de envio Medios de envio
pegamento entrega
Best Best 3 Días 109 DHL
51
6.1.7 Plan de requerimientos
Teniendo en cuenta los tiempos de entrega y las cantidades para fabricación, mas la demanda
estimada de 30 piezas semanales se realiza el MRP de las siguientes 8 semanas.
Tabla 47:MRP
Pronósticos 30 30 30 30 30 30 30 30
Componente 1 2 3 4 5 6 7 8
Requerimientos brutos 6.9 6.9 6.9 6.9 6.9 6.9 6.9 6.9
Recepciones programadas 6.9
Mezclilla Proyectado en mano 0
Requerimientos netos 6.9 6.9 6.9 6.9 6.9 6.9 6.9
Recepciones de ornedes planeadas 6.9 6.9 6.9 6.9 6.9 6.9 6.9 6.9
Suplex Proyectado en mano
Pol Felpa Proyectado en mano 0
Requerimientos netos
Recepciones de ornedes planeadas
Gamuza Proyectado en mano 0
Requerimientos brutos 45 45 45 45 45 45 45 45
Recepciones programadas 45
Hilo Proyectado en mano 0
Requerimientos netos 45 45 45 45 45 45 45
Recepciones de ornedes planeadas 45 45 45 45 45 45 45 45
Requerimientos brutos 60 60 60 60 60 60 60 60
Recepciones programadas 60
Suela Proyectado en mano 0
Requerimientos netos 60 60 60 60 60 60 60
Recepciones de ornedes planeadas 60 60 60 60 60 60 60 60
Pegamento Proyectado en mano 0
52
7. Normatividad
7.1 Normas de seguridad y oficiales laborales
Tabla 48: Normas de seguridad
Normas de Seguridad
Edificios, locales, instalaciones y áreas en los centros de trabajo- Condiciones
NOM-001-STPS-2008
de seguridad.
Condiciones de seguridad–Prevención y protección contra incendios en los
NOM-002-STPS-2010
centros de trabajo.
Sistemas de protección y dispositivos de seguridad de la maquinaria y equipo
NOM-004-STPS-1999
que se utilice en los centros de trabajo.
Manejo y almacenamiento de materiales-Condiciones de seguridad y salud en
NOM-006-STPS-2014
el trabajo.
Recipientes sujetos a presión, recipientes criogénicos y generadores de vapor
NOM-020-STPS-2011
o calderas-Funcionamiento-Condiciones de Seguridad.
NOM-022-STPS-2015 Electricidad estática en los centros de trabajo-Condiciones de seguridad.
Mantenimiento de las instalaciones eléctricas en los centros de trabajo-
NOM-029-STPS-2011
Condiciones de seguridad.
NOM-034-STPS-2016 Acceso y desarrollo de actividades de trabajadores con discapacidad
Normas de Salud:
Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se genere
NOM-011-STPS-2001
ruido.
NOM-014-STPS-2000 Presiones ambientales anormales
Condiciones térmicas elevadas o abatidas - Condiciones de seguridad e
NOM-015-STPS-2001
higiene.
NOM-025-STPS-2008 Condiciones de iluminación en los centros de trabajo.
Normas de organización
Equipo de protección personal-Selección, uso y manejo en los centros de
NOM-017-STPS-2008
trabajo.
Constitución, integración, organización y funcionamiento de las comisiones de
NOM-019-STPS-2011
seguridad e higiene.
Relativa a los requerimientos y características de los informes de los riesgos
NOM-021-STPS-1993
de trabajo que ocurran, para integrar las estadísticas
Colores y señales de seguridad e higiene, e identificación de riesgos por fluidos
NOM-026-STPS-2008
conducidos en tuberías
Servicios preventivos de seguridad y salud en el trabajo - Funciones y
NOM-030-STPS-2009
actividades.
53
7.2 Ley federal de protección al consumidor
Los siete derechos básicos del consumidor resumen facultades y obligaciones que otorga la
Ley Federal de Protección al Consumidor.
1. Derecho a la información
La publicidad, las etiquetas, los precios, los instructivos, las garantías y, en general, toda la
información de los bienes y servicios que te ofrezcan debe ser oportuna, completa, clara y
veraz, de manera que puedas elegir qué comprar, con pleno conocimiento.
2. Derecho a la educación
Puedes recibir instrucción en materia de consumo, conocer tus derechos y la forma en que te
protege la ley, así como organizarte con familiares o vecinos para aprender a consumir mejor
y de manera más inteligente.
3. Derecho a elegir
Al escoger un producto o servicio, nadie te puede presionar, condicionar la venta a cambio de
comprar algo que no quieras o exigir pagos o anticipos sin que se haya firmado un contrato.
4. Derecho a la seguridad y calidad
Los bienes y servicios que se ofrecen en el mercado deben cumplir con las normas y las
disposiciones en materia de seguridad y calidad. Además, los instructivos deben incluir las
advertencias necesarias y explicar claramente el uso adecuado de los productos.
5. Derecho a no ser discriminados
Al comprar un producto o contratar un servicio, no te lo pueden negar, tampoco discriminar o
tratar mal por tu sexo, raza, religión, condición económica, nacionalidad, orientación sexual,
ni por tener alguna discapacidad.
6. Derecho a la compensación
Si un proveedor te vende un producto de mala calidad o que no cumple con las normas, tienes
derecho a que se te reponga o a que te devuelvan tu dinero y, en su caso, a una bonificación
no menor a 20% del precio pagado. También te deberán bonificar cuando no te proporcionen
un servicio o te lo otorguen de forma deficiente. Asimismo, tienes derecho a que te indemnicen
por los daños y perjuicios que te haya ocasionado.
7. Derecho a la protección
Puedes ser defendido por las autoridades, exigir la aplicación de las leyes y también
organizarte con otros consumidores para defender sus intereses comunes. Cuando algún
proveedor no respete tus derechos o cometa abusos en contra de los consumidores, Profeco
pone a tu disposición el Teléfono del Consumidor (5568 8722 en el DF y zona metropolitana,
y 01 800 468 8722, larga distancia sin costo desde el resto del país).
54
8. Referencias
garduñogu.mx. (24 de Enero de 2012). Universidad Pedagógica Nacional. Obtenido de
Universidad Pedagógica Nacional: http://garduno-elaboracion-de-
proyectos.blogspot.com/2012/01/macro-localizacion-y-micro-localizacion.html
Analisis del planteamiento. (s.f.). Obtenido de
http://bibing.us.es/proyectos/abreproy/20078/fichero/Volumen+I%252FCap%C3%ADtulo+3.+
An%C3%A1lisis+del+Planteamiento.pdf
Ares, F. (2003). Bussiness plan de una empresa de transporte de mercancias. Obtenido de
https://upcommons.upc.edu/bitstream/handle/2099.1/6368/07.pdf
atahualpa, A. (18 de Marzo de 2014). Prezi.com. Obtenido de https://prezi.com/nkqx-
b5wif94/metodo-cualitativo-por-puntos/
Esparza, J. L. (s.f.). Analisis y evalucaion de proyectos. Obtenido de
http://web.uqroo.mx/archivos/jlesparza/acpsc137/Localizacion%20proy.pdf
Estudio del trabajo 1. (s.f.). Estudio del trabajo 1. Obtenido de Estudio del trabajo 1:
https://sites.google.com/site/et111221057312211582/diagrama-de-proceso-de-flujo
Google Maps. (s.f.). Coordenadas GPS. Obtenido de Coordenadas GPS:
https://www.coordenadas-gps.com/
55

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Formulación y evaluación de proyectos

1.1 Lista de actividades de las que se compone el proceso

Tabla 1: Medidas de patitas Ilustración 1: Referencia largo y ancho

Ilustración 2: Molde de zapato

Mezclilla Resistente Pantalones, uniformes

Suplex Prendas deportivas

Pol Felpa Artículos que no cambien de

Ilustración 3: Piezas recortadas

Tabla 7: Tijera a utilizar

Zotoone 10 Redondeada Recto Acero inoxidable 26 Cm

Ilustración 4: Costuras a realizar

Tabla 8: Hilo a utilizar

Tip de hilo Largo Muestra

Kingtex 5000 mts

Ilustración 5: Vinil antiderrapante

Tabla 9: Suela a utilizar

Maxbra Gss0618 Caucho Adherible

Tabla 10: Pegamento a utilizar

Best 20g 24 Mpa 50-80º 10 a 15 s 100-150 cps

Ilustración 6: Super patitas Packs

Diagrama de flujo del proceso

4. Recortar las piezas

2.1 Localización del lugar en la ciudad de Orizaba

2.2 Descripción de los lugares seleccionados

Localización Municipio Locales cercanos

2.4 Centro de gravedad

Lugar Google Maps Ilustración

Lugar Google Maps

Ilustración 9: Ilustración del lugar optimo

Ilustración 10: Alternativa 1

Ilustración 11: Alternativa 2

Ilustración 12: Alternativa 3

Factor Característica Descripción Nivel deseado

Factor Característica Descripción Nivel Peso

Calificación de Letra Calificación

3.1 Materias primas

Tipo de Usos Costo Unidad Requerimiento Costo

Pantalones, 1300 15 x 1.6 metros Mercadolibre 0.23 m² $12.46

Tip de Usos Costo Unidad Requerimiento Costo

298 2400 metros Homegamx 1.5 m $0.19

Tip de Usos Costo Requerimiento Costo

Caucho 32 2 MaxBra 2 $32.00

Tip de Usos Costo Requerimiento Costo

Best Secado rapido Zapatos 32 20g Best 1 $1.60

Ilustración 13: Máquina de coser manual

Tabla 28: Descripción de maquinaria

Maquina Usos Costo Vía de

Keymother Estilo recto Industrial 5250 MUYU-2 16,18,20 50 cm MercadoL

3.3 Materiales de empaque

Tabla 29: Descripción de material de embalaje

Cartón Cajas Embalaje 599 15 X 20 EFIPACK CC06 100 cajas

Ilustración 14: Escritorio de Nogal

Tabla 30: Descripción de escritorio

Equipo Costo Material Proveedor Dimensiones Cuenta con Marca

2. Computadora de escritorio. Para el contador de la empresa.

Ilustración 15: Computadora Apple

Tabla 31: Descripción de PC

Ilustración 16: Silla

Tabla 32: Características de Silla

Equipo Costo Marca Tapizado Cuenta con

Silla 1,800 Chairman Piel sintética Descansabrazos

4. Decorativos. Articulo decorativo

Ilustración 17: Decorativos

Tabla 33: Características de articulo decorativo