Universidad Politécnica Mesoamericana

Ingeniería petrolera
Reporte de estancia

Perforación de pozo de agua

Asesor de estancia: Cristóbal Martínez Córdova

Alumno: Alex Armando Mendez Perez
ledzepeoglin@gmail.com

Tenosique, Tabasco 15 de Enero de 2022

Contenido
1. Descripción de la institución 4

2. Misión 4

3. Visión 4

4. Valores institucionales 4

5. Código de ética 5

6. Cronograma de actividades 6

7. Bitácora de actividades 6
7.1. Día 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
7.2. Día 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
7.3. Día 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
7.4. Día 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
7.5. Barrenas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
7.5.1. Barrena 3 3/4” . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
7.5.2. Barrena chiza 6 3/4” . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
7.5.3. Barrena PDC 6 3/4” . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
7.5.4. Barrena PDC 8 3/8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

8. Resultado 20
8.1. Densidad y viscosidad del fluido de perforación . . . . . . . . . . . . . . . . 20
8.1.1. Barrena de 3 3/4” . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
8.1.2. Barrena de PDC 6 3/4” . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
8.1.3. barrena de PDC 8 3/8” . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
8.2. Volumen del espacio anular y de TP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
8.2.1. Barrena de 3 3/4” . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
8.2.2. Barrena de PDC 6 3/4” . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
8.2.3. Barrena de PDC 8 3/8” . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
8.3. Tubería de perforación Prontuario Tenaris Tamsa . . . . . . . . . . . . . . 24
8.4. Metodo para estimar el peso de la tubería . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
8.5. Volumen de acero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
8.5.1. Volumen de acero en la primera profundidad . . . . . . . . . . . . . 26
8.5.2. Volumen de acero en la segunda profundidad . . . . . . . . . . . . . 26
8.6. Peso de la tubería . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
8.7. Presión hidrostática . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
8.8. Características de barrenas PDC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

2
9. Análisis FODA 29

10.Propuesta 29

11.Anexos 30

12.Conclusión 30

3
1. Descripción de la institución
La Universidad Politécnica Mesoamericana (UPM) es una institución comprometida con
el desarrollo social y económico de la región donde se encuentra inmersa, esto a través de la
educación superior como eje central; el compromiso es principalmente con los estudiantes
provenientes de los hogares menos favorecidos lográndolo de forma colectiva con diversas
instituciones públicas y privadas. Es por ello que la UPM se suma a las nuevas políticas
educativas con base en la Nueva Escuela Mexicana.
La Universidad Politécnica Mesoamericana (UPM), pertenece al Subsistema de Univer-
sidades Tecnológicas y Politécnicas, actualmente cuenta con los programas académicos de
Ingeniería en Manejo de Recursos Naturales (IMRN), Ingeniería en Tecnología de la Infor-
mación (ITI), Ingeniería Petrolera (IP), Licenciatura en Comercio Internacional y Adua-
nas (LCIA) y Licenciatura en Administración de Empresas Turísticas (LAET). Programas
educativos pertinentes para la formación de profesionales que se inserten en las áreas de
oportunidad y coadyuven al desarrollo sostenible de la región ubicado en Corredor Biológico
Mesoamericano.

2. Misión
La Universidad Politécnica Mesoamericana, es la institución formadora de profesionistas
comprometidos con el desarrollo técnico científico de su entorno a través de la enseñanza
basada en competencias desde la perspectiva del aprendizaje significativo y el desarrollo de
la investigación y la docencia de calidad con vocación de liderazgo tecnológico que favorezca
el desarrollo de la región mesoamericana.

3. Visión
Ser la universidad líder para los jóvenes de la región, que se caracterice por formar profe-
sionistas técnico-científicos de calidad con principios humanísticos y éticos, con estándares
académicos internacionales, que realicen aportaciones al desarrollo sustentable a través de
su integración en el sector productivo; comprometidos con la mejora continua de su entorno.

4. Valores institucionales
Es elemental hoy en día identificarnos y distinguirnos como una institución educativa,
que tiene la tarea de forjar el destino de una comunidad estudiantil, para fortalecer la
relación de la sociedad, iniciativa privada y gobierno, es por ello que alumnos, docentes,
personal administrativo y todos los integrantes de la UPM, debemos adoptar, guiarnos y
reflejar en nuestras acciones cotidianas los siguientes valores: Calidad educativa, Honestidad,
Responsabilidad, Conciencia ambiental y Liderazgo.

4
 Calidad educativa: construir nuevos conocimientos con base en la estructura cognitiva
de los estudiantes que propicien el aprendizaje significativo.

Honestidad: Compromiso como miembro de la UPM para lograr la credibilidad y

confianza dentro de la esfera social.

Responsabilidad moral y social: nos ayuda para establecer las metas a las que quere-
mos llegar y a decidir cómo alcanzarlas.

Conciencia ambiental: conocimientos, actitudes y acción para la conservación de los

recursos naturales y su ambiente.

Liderazgo: fomenta el espíritu de superación, necesario para desarrollar programas,

servicios con resultados positivos que obtengas un reconocimiento público por sus
aportaciones de vanguardia y de su capacidad para proponer soluciones con sentido
de anticipación y pertinencia.

5. Código de ética
I.- Propósito del Código de Ética. El presente Código tiene como propósito orientar
la conducta de la Comunidad Universitaria de la Universidad Politécnica Mesoamericana,
para desempeñarnos en los más altos niveles éticos en la búsqueda constante de la excelencia
académica mediante la educación, cuyo fin último es la divulgación del conocimiento y la
promoción de la cultura. Para los efectos de este Código, ética es entendida en el sentido
del “arte de vivir bien” en comunidad
II.- Alcance del Código. Es aplicable a quien sea parte, o pretenda formar parte de la
comunidad universitaria, conformada por los alumnos, profesores, empleados, integrantes
de los Órganos Colegiados, padres de familia y directivos, y contempla las normas que deben
ser observadas en las diversas actividades que se realizan, bien sea en el desempeño de su
empleo, cargo o comisión, así como en sus relaciones con los demás miembros, dentro y
fuera de la Universidad.
III.- Cumplimiento del Código. Toda falta observada al cumplimiento del presente do-
cumento deberá ser reportada por cualquier miembro de la Comunidad Universitaria a la
Comisión de Ética y Conducta, y resuelta por ésta.
IV.- Esencia y aplicación del Código de Ética. El fin primordial del Código de Ética es
establecer los lineamientos que rijan las acciones, decisiones y actitudes en toda actividad
relacionada con la Institución y entre los miembros de la misma. Están obligados a conocerlo
todos los miembros de la Comunidad Universitaria y su desconocimiento no los exime de su
cumplimiento y de las sanciones que correspondan, sin perjuicio de sus derechos laborales
consagrados en las normas respectivas.

5
6. Cronograma de actividades
Día 1 Se prevé para el inicio de las actividades verificar las herramientas y los equipos
que serán necesarios, acondicionar el terreno cavando las dos pequeñas fosas que ayudan a
circular el fluido por la sarta y el pozo perforado, el terreno se acondiciona también para
asentar la base que sostiene al mástil, la bomba hidráulica, el motor y la caja de válvulas, se
perforará hasta 45m utilizando 30 tubos con una barrena de 3 3/4”, se inician las actividades
a las 09:00 horas y se concluyen a las 19:00 horas.
Día 2 Las actividades comenzarán a las 07:00 horas, se terminarán los 60m de profundidad
con 40 tubos, cualquier anomalía será anotada y analizada, los 60m de profundidad serán
alcanzados cerca de las 18:00 horas, se prevé una perforación más difícil debido a una mayor
profundidad, la densidad del fluido aumentará para compensar la presión de formación.
Día 3 Se planea sacar tubería para realizar el cambio de barrena, una barrena de chiza 4
7/8”, debido a que el pozo ´posee un diámetro y no es una formación sin modificaciones, se
presentará una perforación más fácil que la anterior, sin olvidar que se usa una barrena con
un diámetro mayor y por lo tanto en necesario una mayor potencia para generar la misma
velocidad angular, se alcanzarán 60m perforados con este nuevo diámetro.
Día 4 Se realizará el cambio de barrena por una PDC de 6 3/4” la cual será la última
barrena utilizado y el diámetro final del pozo a una profundidad de 60m. EL pozo estará
lista para introducir la tubería que revestirá a la formación y permitirá el flujo del agua.
Día 5 Se concluye la perforación del pozo sacando la sarta de perforación, acondicionando
la tubería que servirá como revestimiento para ser bajada hasta la profundidad perforada,
será asentada, se agregará la grava que funciona como filtro y estará en su lugar para bajar
la bomba sumergible.
Día 6 Las actividades de conclusión son llevadas a cabo, la bomba sumergible será puesta
en su lugar, la manguera por donde fluirá el agua hacia superficie y los accesorios serán
puestos en su lugar, se mantendrá fluyendo el pozo por un periodo hasta que el agua posea
las características adecuadas para ser utilizada.

7. Bitácora de actividades
7.1. Día 1
En el comienzo de las actividades el día 6 de diciembre, se inició con la preparación del
terreno (1-a) , del equipo y de las herramientas antes de comenzar con la perforación. Se
montó la base del equipo una estructura de metal que sirve como soporte de las herramientas
que se usarán (1-b): un motor de 19 hp de potencia para transmitir energía a la bomba
hidráulica (1-c); una bomba hidráulica (1-d) que se utiliza para transmitir energía en forma
de movimiento hacia el mástil que pasa antes por el banco de válvulas (1-e) encargado de

6
distribuir la energía; el mástil donde se instala el swivel, al cual se conecta la manguera
que transporta el fluido que se usa para perforar y que fluye por la tubería de perforación,
el swivel es el que permite transmitir la rotación a la tubería que se vaya conectado. Estas
son los equipos que se instalan sobre la base de metal.
Se realizó también una pequeña excavación de 80 cm de profundidad (1-f) que sirve
como depósito del fluido que se hará circular dentro del swivel, tubería y pozo para llevar
los recortes del fondo hasta la superficie. Se utiliza una bomba centrífuga para trasmitir
energía al fluido de circulación (1-g); una manguera se conecta del deposito hacia la bomba
centrifuga donde fluye el lodo de circulación, el fluido continua desde una manguera de la
bomba hacia el swivel, que pasa por la tubería de perforación, el fluido llega a superficie y
recorre la sección que conecta la boca del pozo con el depósito de fluido.
De esta manera se acondicionó el terreno, se tuvieron listas las herramientas y como
primer herramienta para perforar se utilizó una barrena de chiza de ala 3 3/4”, se utilizaron
tuberías de 2 3/8”, 39 tuberías de alrededor de 1.5m de longitud de las que se muestran sus
datos en la tabla 1.

7
 (a) (b)

(c) (d)

(e) (f) (g)

Figura 1: Equipo de perforación

8
 Número de TP Longitud(cm)
1 149.8 21 144.1
2 148.5 22 144
3 150 23 144.7
4 148.5 24 150.2
5 149 25 149.7
6 150 26 140.5
7 149.3 27 149.9
8 151 28 149.3
9 151 29 149.9
10 151 30 149.8
11 151 31 148.6
12 151 32 149.7
13 150.2 33 149.8
14 150.9 34 149
15 150.5 35 149.4
16 160.8 36 149.8
17 161 37 149.5
18 161.3 38 149.8
19 159.9 39 110.7
20 163.3

Tabla 1: Longitudes de las tuberías de perforación a la profundidad 58.364m

9
 Número de TP Longitud(cm)
1 150.7
2 149.8 22 144.1
3 148.5 23 144
4 150 24 144.7
5 148.5 25 150.2
6 149 26 149.7
7 150 27 140.5
8 149.3 28 149.9
9 151 29 149.3
10 151 30 149.9
11 151 31 149.8
12 151 32 148.6
13 151 33 149.7
14 150.2 34 149.8
15 150.9 35 149
16 150.5 36 149.4
17 160.8 37 149.8
18 161 38 149.5
19 161.3 39 149.8
20 159.9 40 110.7
21 163.3

Tabla 2: Longitudes de las tuberías de perforación a la profundidad 60.341m

La tabla (1) muestra las longitudes de cada tubería usada cuando se perforó con la
barrena 3 3/4”, mientras la tabla (2) muestra las longitudes de las tuberías cuando se usó la
barrena 6 3/4 de chiza y PDC y la barrena 8 3/8 PDC. Donde el tubo número 40 es el tubo
que se usó primero y por lo tanto el que se encontraba a una profundidad mayor Se comienza
a perforar a las 9:20 horas haciendo circular el fluido, el primer problema que se muestra

10
es con la bomba centrífuga por taponamiento ya que el fluido se mezcla con la tierra, se
procedió a arreglarla y continuar, cada 5 metros perforados se midieron la densidad y la
viscosidad del fluido de circulación con un densímetro a presión y un viscosímetro Marsh
respectivamente mostrados en la figura (2).

(a) (b)

Figura 2: Instrumentos de medición

Se tomaron medidas al inicio de la perforación, a los 5m, 10m y 15m, las medidas para
20, 25, 30, 35 y 40m se obtuvieron del promedio de las anteriores debido a que no se pudieron
medir, tabla (4). Se concluyó la perforación a las 18:00 horas, en los 41m.

7.2. Día 2
Se inició a circular fluido a las 07:00 horas y en seguida a perforar, se midieron las ca-
racterísticas del fluido a las 42, 47 y 53m, los datos para 55 y 58.36m fueron aproximados,
no se presentaron inconvenientes en la perforación. Se alcanzaron los 58.364m a las 11:00
horas comenzando enseguida a sacar tubería a 11:05 horas y a las 11:30 horas se concluyó
la operación. Debido a la falta de combustible para el motor y a que se necesitaban ba-
rrenas de otras características no se realizaron más actividades hasta el día siguiente. Las
características del fluido se muestran en la tabla (6).

7.3. Día 3
Las actividades se reanudaron a las 09:45 comenzando con la circulación de fluido en
el pozo, se realiza el cambio a una barrena de chiza de ala de 6 1/4” de diámetro y a las
09:47 horas se comienza a perforar. Las características del fluido se midieron a los 5, 10, 15,
20, 25, 30 y 32.5m. Se presentó un cambió de formación a los 32.5m a las 12:05 horas que
impedía el avance de la sarta de perforación lo que provocó tomar la decisión de comenzar a
sacar tubería para realizar un cambio de barrena PDC con un diámetro igual que el anterior

11
6 1/4”. Se continuó la perforación a las 13:00 horas y se tomaron las medidas del fluido a
los 35, 40, 45, 50, 55 y 60.341m. Las operaciones concluyeron a las 19:00 horas sin alguna
otra actividad. Las características del fluido se muestran en la tabla (6).

7.4. Día 4
Se comenzaron las actividades a las 06:56 horas, sacando tubería y cambiando barrena
a las 07:11 horas, una barrena de PDC de 8 3/8 fue seleccionada y la perforación inició a las
07:18 horas, de igual manera las mediciones de los fluidos se realizaron cada 5m y en algunas
ocasiones los valores fueron aproximados. Los tubos que se utilizaron como revestimiento
para aislar a la formación del agua que se producía poseía una diámetro de 6”, de color
blanco, tubos de PVC, figura (3).

(a) (b)

Figura 3: Tubería de revestimiento

Los tubos de revestimiento fueron cortados transversalmente a lo largo de toda su longi-

tud, de esta manera permitiría el flujo del agua e impediría el paso de cualquier otro objeto
proveniente de la formación, figura (4)

12
 (a) (b)

Figura 4:

Los tubos fueron cortados a ambos extremos para eliminar los empaques que poseían y
que impedían que encajaran unos con otros. Las longitudes de cada tubo se muestra en la
tabla (10) siendo el tubo uno, el tubo que se encuentra a mayor profundidad

Número de tubo Longitud(cm)

1 578.4
2 580.6
3 581.4
4 580
5 581.3
6 580.1
7 578.6
8 580.5
9 578.9
10 581.6
11 240

Tabla 4: Datos del fluido de perforación de la barrena 3 3/4”

13
 A las 09:46 horas, aproximadamente a los 49.5m de profundidad se notó un aumento en
la viscosidad del fluido acompañado de necesitar un mayor torque en la sarta de perforación;
son las características del inicio de un derrumbe, inmediatamente se sacaron 5 tubos para
alzar unos metros la sarta, se agregó agua al fluido para disminuir la viscosidad y se mantuvo
la circulación por un momento hasta asegurarse que todo el fluido había circulado en el pozo.
Cuando el fluido posee las características nuevas deseadas se insertan los tubos que fue-
ron anteriormente extraídos y se continua perforando, se alcanzan 60.341m de profundidad
con una barrena de 8 3/8” como última etapa, a continuación se extrae tubería; mientras
la primer tubería que será usada como revestimiento se acondicionada.
Se le realizan cortes para eliminar área del tubo como se muestra en la figura (5-a) para
posteriormente ser calentado y amoldarlo como muestra la figura ((5)-b,c), esta operación se
realiza para evitar que el tubo pueda verse atascado debido a su forma circular al comenzar
el descenso, ya que el tipo de formación consolidada podría presentar algún derrumbe y
sería imposible eliminar la porción por sus características de consolidación

(a) (b) (c)

Figura 5: Condiciones de la primera tubería PVC

Los tubos de PVC comienzan a ser bajados, figura (6), con ayuda de la mesa de perfo-
ración, el último tramo en ser bajado presenta un saliente de 40m donde se realizará una
instalación.

14
 (a) (b)

(c)

Figura 6: Condiciones de la primera tubería PVC

Las últimas operaciones son para concluir el pozo, comenzando por vaciar grava alre-
dedor del tubo PVC que sirve como revestimiento, la grava se utiliza como filtro evitando
el flujo de fragmentos de formación, ayudando a mejorar la calidad del agua figura (7). Se
utilizó una bomba sumergible con una potencia de 1 Hp, diámetro para succión y descarga
de 1 1/4” y una carga hidrostática de 113m figura (8) fue instalada a 43m de profundidad
y se acopló la manguera desde la bomba hacia superficie por la que fluirá el agua desde el
fondo gracias a la potencia suministrada por la bomba.

15
 (a) (b)

Figura 7: Colocación de grava alrededor de la tubería PVC

(a) (b) (c)

Figura 8: Bomba sumergible 1Hp

Se inició el aforo del pozo, es decir se mantuvo el flujo por una hora treinta minutos
para eliminar los restos de las operaciones de perforación, se ajustó un tapón sobre el tubo
de PVC junto con una tubería que dentro lleva la manguera donde fluye el agua, después
del aforo el pozo presenta la condiciones finales para su uso figura (9).

16
 (a) (b) (c)

(d) (e)

Figura 9: Bomba sumergible 1 Hp

7.5. Barrenas
A continuación se muestran las barrenas que fueron utilizadas para la perforación, la
barrena chiza 6 3/4” aunque fue utilizada no se logró la profundidad deseada debido a sus
características, fue por ello que fue reemplazada por una del mismo diámetro de PDC que
a diferencia de la anterior logró completar la profundidad deseada.

17
7.5.1. Barrena 3 3/4”

Figura 10: 3 3/4”

7.5.2. Barrena chiza 6 3/4”

(a) (b)

Figura 11: Chiza 6 3/4”

18
7.5.3. Barrena PDC 6 3/4”

Figura 12: PDC 6 3/4”

7.5.4. Barrena PDC 8 3/8

(a) (b)

Figura 13: 8 3/8”

19
8. Resultado
8.1. Densidad y viscosidad del fluido de perforación
Las mediciones realizadas de la viscosidad y la densidad a constantes profundidades
se utilizaron para obtener las medidas de las profundidades que no pudieron ser medidas,
fueron promediadas y se muestran a continuación.

8.1.1. Barrena de 3 3/4”

Profundidad (m) Densidad (g/cm3) Viscosidad

0 1.15 25.57
5 1.18 26.23
10 1.24 30.1
15 1.24 31.24
20 1.2* 28.28*
25 1.2* 28.28*
30 1.2* 28.28*
35 1.2* 28.28*
40 1.2* 28.28*
42 1.27 31.55
45 1.22* 29.24*
47 1.24 28.65
50 1.22* 29.24*
52 1.17 27.52
55 1.22* 29.24*
58.36 1.22* 29.24*

Tabla 6: Datos del fluido de perforación de la barrena 3 3/4”

20
8.1.2. Barrena de PDC 6 3/4”

Profundidad (m) Densidad (g/cm3) Viscosidad

0 1.11* 24.59*
5 1.13 25.43
10 1.15 26.27
15 1.19 27.19
20 1.19 26.96
25 1.19 27.58
30 1.18 27.21
32.5 1.24 27.97
35 1.21 29.36
40 1.22 29.37
45 1.19 27.21
50 1.19* 27.46*
55 1.19* 27.46*
60.341 1.19* 27.46*

Tabla 7: Datos del fluido de perforación de la barrena 6 3/4”

21
8.1.3. barrena de PDC 8 3/8”

Profundidad (m) Densidad (g/cm3) Viscosidad

0 1.12* 24.22*
5 1.14 25.07
10 1.16 25.92
15 1.2 28.23
20 1.22 26.77
25 1.2 26.52
30 1.19 26.87
35 1.24 27.54
40 1.23 29.46
45 1.24 32.1
50 1.20* 27.61*
55 1.20* 27.61*
60.341 1.20* 27.61*

Tabla 8: Datos del fluido de perforación de la barrena 8 3/8”

*Indica los valores obtenidos por aproximación

8.2. Volumen del espacio anular y de TP

La profundidad fue distinta para la primer y segunda y tercer barrena utilizada, se
obtuvieron 58.364m en la primer barrena y 60.341m en la segunda barrena. Para obtener
el volumen del espacio anular se utilizó la formula:
VEA = 0,5067(d22 − D12 )h
Donde d2 es el diámetro interior de la tubería mas grande (in), D1 es el diámetro exterior de
la tubería más pequeña (in), V volumen (Lt) y h es la profundidad en (m) Para el volumen
del interior de TP se utilizó:
VT P = 0,5067(d2 )h
Donde d es el diámetro interior de la tubería, V volumen en litros (Lt) y h es la profundidad
en (m)

22
8.2.1. Barrena de 3 3/4”
Se perforó con una barrena de 3 3/4” y una tubería de 2 3/8” de diámetro y 1 1/4 de
diámetro interno hasta una profundidad de 58.364m

VEA = 0,5067(d22 − D12 )h

d2 = 3,75in, D1 = 2,375in, h = 58,364m

VEA = 0,5067(3,752 − 2,3752 )58,364
VEA = 0,5067(8,422)58,364
VEA = 249,06Lt

VT P = 0,5067(d2 )h, d = 1,25, h = 58,364m

VT P = 0,5067(1,252 )58,364
VT P = 0,5067(1,5625)58,364
VT P = 46,21(LT )

8.2.2. Barrena de PDC 6 3/4”

Se perforó con una barrena de 6 3/4” y una tubería de 2 3/8” hasta una profundidad
de 60.341m
VEA = 0,5067(d22 − D12 )h
VEA = 0,5067(6,752 − 2,3752 )60,341
VEA = 0,5067(39,92)60,341
d2 = 6,75in, D1 = 2,375in, h = 60,341m
VEA = 1220,54(Lt)

VT P = 0,5067(d2 )h, d = 1,25, h = 60,341m

VT P = 0,5067(1,252 )58,364
VT P = 0,5067(1,5625)60,341
VT P = 47,77(LT )

23
8.2.3. Barrena de PDC 8 3/8”
Se perforó con una barrena de 8 3/8” y una tubería de 2 3/8” hasta una profundidad
de 60.341m
VEA = 0,5067(d22 − D12 )h

d2 = 8,375in, D1 = 2,375in, h = 60,341m

VEA = 0,5067(8,3752 − 2,3752 )60,341
VEA = 0,5067(64,5)60,341
VEA = 1972,07(Lt)

VT P = 0,5067(d2 )h, d = 1,25, h = 60,341m

VT P = 0,5067(1,252 )60,341
VT P = 0,5067(1,5625)60,341
VT P = 47,77(LT )

8.3. Tubería de perforación Prontuario Tenaris Tamsa

La densidad ρT P de la tubería se aproximó con datos del documento de Tenaris Tamsa
llamado Prontuario, extraído de la sección Tubería de perforación, tomando como referencia
al tubo de diámetro 2 3/8” y peso 4.85 lb/ft del cual sus características son mostradas en
la tabla (9), se obtuvo la densidad tomando en cuenta que la densidad es igual a la masa
entre el volumen:
m
ρ=
V
El volumen del tubo se obtuvo con su área transversal y su profundidad, en este caso se
tomo un pie de profundidad ya que el peso está acordado para cada pie (lb/ft), entonces el
volumen V de un pie de acero de este tubo seleccionado según los datos del libro de Tamsa
se obtiene multiplicando el área transversal At por la profundidad h:

V = (At )(h)
At = 1,3040in2 h = 1f t = 12in
V = (1,3040)(12)
V = 15,648in3 = 0,0090555556f t3
La masa por otro lado se obtiene directamente de la tabla (9), se indica que un pie de
tubo pesa 4.85lb:
m = 4,85lb

24
 Por lo tanto la densidad del tubo ρT P es:

ρT P = 535,58(lb/f t3 )

8.4. Metodo para estimar el peso de la tubería

EL peso de la tubería se obtiene con la densidad calculada ρT P , que es una densidad
aproximada pero que sirve para obtener el peso, tomando en cuenta de nuevo:
m
ρ=
V
Se necesita conocer solo el volumen total del acero debido a que la densidad ya es conocida

8.5. Volumen de acero

El volumen de la tubería o volumen de acero Va se obtuvo para la profundidad 58.364m
y 60.341m, conociendo el área transversal y la profundidad es posible obtener el volumen
de acero, pero primero para obtener el área transversal se toma en cuenta el área para un
cascaron de cilindro, restando el área del diámetro mayor A2 menos el área del diámetro
menos A1 , en nuestro caso A2 es el área para el diámetro exterior del tubo D2 y A1 es el
área para el diámetro interior del tubo d1 , entonces:

D2 = 2,375in d1 = 1,25in

Y el área se calcula utilizando la fórmula para una circunferencia A = π 2

4d Las área son
entonces:
A2 = 4,43in2 A1 = 1,23in2
El área transversal:
At = A2 − A1
At = 4,43 − 1,23
At = 3,2in2
Conociendo estos datos se procede a obtener el volumen de acero por unidad de longitud, se
pretende obtenerlo en unidades de metro cúbico sobre pie (m3 /f t), por lo tanto se procede
a obtener el volumen de acero para un pie o lo que es lo mismo para 12 pulgadas, el volumen
por unidad de longitud ∇V es entonces:

∇V = (At )(h)/(longitud)

En este caso h = 12in

∇V = (3,2)(12)/(longitud)
∇V = 38,4in3 = 0,0006292m3 /(longitud)

25
La longitud en este caso es un pie, lo que es igual a 12 pulgadas, debido a que este volumen
pertenece a la longitud de 12 pulgadas porque así fue establecido, por lo tanto el número
de pies que equivalen a ello es uno, dividir al volumen entre un pie nos indica el volumen
por cada pie de longitud:

∇V = 38,4in3 = 0,0006292m3 /1f t

El volumen por unidad de longitud:

∇V = 0,0006292(m3 /f t)

8.5.1. Volumen de acero en la primera profundidad

La primera profundidad es la que se obtuvo con la primera barrena, que son h =
58,364m = 191,4829f t, para obtener el volumen de acero multiplicamos la longitud por
∇V , así se obtendrá el volumen de acero Va

Va = (∇V )(h)

Va = (0,0006292)(191,4829)
El volumen de acero:
Va = 0,1204m3 = 4,25f t3

8.5.2. Volumen de acero en la segunda profundidad

La segunda profundidad es la alcanzada por la última y penúltima profundidad con
60.341m, de igual manera que en la profundidad anterior el volumen de acero Va se obtiene
al multiplicar la profundidad h = 60,341m = 197,9692f t por ∇V , entonces:

Va = (∇V )(h)

Va = (0,0006292)(197,9692)
El volumen de acero:
Va = 0,1245m3 = 4,39f t3

8.6. Peso de la tubería

Dado que ρ = 535, 58(lb/f t3) y conociendo ahora el volumen de acero para las dos
profundidades que se presentaron en este caso, es posible obtener el peso de la tubería, con
la ecuación para densidad se puede despejar el peso:
m
ρ= − −− > m = ρV
V

26
Donde m es la masa o peso*. Entonces el peso de la tubería WT P se obtiene:

WT P = (Va )(ρT P )

Se puede obtener el peso de la tubería en el aire para la profundidad 58.364m:

WT P = (Va )(ρT P )

WT P = (4, 25)(535, 58)

WT P = 2276,215(lb)
Para la profundidad 60.341m:

WT P = (Va )(ρT P )

WT P = (4, 39)(535, 58)

WT P = 2351,2(lb)
Con estos datos es posible calcular el peso por unidad de longitud W (ft), tomando como
referencia 58.364m que es igual a 191.4829ft, dividir el peso para esa profundidad entre la
longitud indicará el peso por longitud:
2276,215
W =
191,4829
Peso por unidad de longitud de la TP

W = 11,89(lb/f t)

Dimensiones del tubo

D.E. Peso
Esp. D.I. D.E. Área trans. Propiedades Grado de acero
pulgadas lb/ft pulgadas pulgadas pulgadas in2 mecánicas E75 X95
2 3/8 4.85 0.190 1.995 2.375 1.3040 Colapso (psi) 11040 13984
Tensión (lb) 97817 123902
P. Interna (psi) 10500 13300
Torsión (lb-ft) 4763 6033

Tabla 9: Datos de tubo 2 3/8 (Extraído de Prontuario de Tenaris Tamsa)

*Recordar que en la industria petrolera la masa y el peso se refieten a lo mismo

27
8.7. Presión hidrostática
se presenta presiones distintas para las distintas profundidades Se puede obtener la
presión hidrostática utilizando la formula:

(ρ)(h)
Ph =
10
Donde P h presión hidrostática (kg/cm2), ρ es densidad (g/cm3) y h profundidad (m).
Para la primera barrena se obtuvo una profundidad de 58.364m, una densidad final de
29.24 (g/cm3), entonces:
(29,24)(58,364
Ph =
10
Presión hidrostática barrena 3 3/4”

P h = 170,66(kg/cm2 )

Para la segunda barrena se obtuvo una profundidad de 60.341m, una densidad final de
27.46 (g/cm3), entonces:
(27,46)(60,341)
Ph =
10
Presión hidrostática barrena 6 3/4”

P h = 165,67(kg/cm2)

Para la tercera barrena se obtuvo una profundidad de 60.341m, una densidad final de
27.61(g/cm3), entonces
(27,61)(60,341)
Ph =
10
Presión hidrostática barrena 8 3/8”

P h = 166,59(kg/cm2)

8.8. Características de barrenas PDC

Tamaño Tipo de conexión Peso Torque

mm in in kgf lbf − f t N-m
171.5 6 3/4 2 3/8 22 7000-9000 9500-12000
212.7 8 3/8 2 3/8 42 12000-16000 16000-22000

Tabla 10: Datos de barrenas PDC utilizadas

28
9. Análisis FODA

10. Propuesta
Perforar desde el inicio con barrenas PDC en lugar de barrenas de chiza lograría una
mejor perforación y una más rápida perforación; evitaría problemas como el que se presentó
con la barrena de chiza 6 1/4” cuando debido a un cambio de formación más consolidada,
la barrena presentó complicaciones para avanzar y se obligó a cambiar la barrena por una
del mismo diámetro de PDC. Si la barrena PDC hubiera sido utilizada desde el inicio no
hubiera sido necesario sacar tubería para cambiarla y por lo tanto el tiempo sería menor.
Iniciar con una barrena PDC en lugar de chiza también mejoraría la perforación, te-
niendo en cuenta que sería el primer contacto con la barrena y presenta un mayor trabajo
realizar el pozo, una barrena PDC presentaría mejores características.

29
11. Anexos

12. Conclusión
La perforación se realiza comenzando con una barrena de diámetro pequeño y aumen-
tarlo de esta manera se complementa el hecho de que la entrega de poder al sistema sea
insuficiente, pues perforando con un motor que pueda entregar mayor potencia no mostra-
ría problemas perforar con una barrena de diámetro grande o del diámetro necesario. Se
presentan también varios lugares candidatos a corrientes de agua pero es menester tomar
en cuenta que estos candidatospodría ser solo cavernas que presentarán un flujo por un
periodo de tiempo sin ser realmente una corriente de agua y por lo tanto sin ser un flujo
que aporte agua y sin ser una zona de interés

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