Principales características del bombeo mecánico

Alex Armando Méndez Pérez

Ingeniería Petrolera, Universidad Politécnica Mesoamericana
Sistemas artificiales de producción
IQI. Lazaro de la Torre López
March 15, 2022
 Contents

Bombeo mecánico 3
Rango de operación e IPR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Equipos de superficie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Equipos de subsuelo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Válvulas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
 Water Well Drilling 3

Bombeo mecánico Figure 2

Rango de operación e IPR Comparación del costo de inversión

Este tipo de sistema artificial de producción
es óptimo para crudos con densidad API de entre 6°
y 35°, para una relación de solubilidad GOR entre
10-300, una profundidad entre 400-7000 pies y una
producción de 20-4000 bbl/d, además de un índice
de productividad de entre 0.1 y 5 (b/d)/psi (Pérez
& Caicedo, n.d.), en las figuras 1 y 2 se muestras
unas gráficas comparando el bombeo mecánico con
otros tipos de sistemas artificiales, además la figura
3 muestra las características ya mencionadas (Macías,
2013). Su objetivo es obtener una producción óptima
con mínima características:

• Torsión

• Carga en la varilla pulida

• Consumo de combustible

• Costos de mantenimiento

• Costo inicial

Figure 1

Región de mínima inversión

Figure 3

Características apropiadas para el bombeo mecánico

 Water Well Drilling 4

Equipos de superficie los, incrementándose, por supuesto la seguridad, con

el aumento del número de los mismos. Es recomend-
Brida colgadora. Las bridas colgadoras se uti- able el uso de un solo tornillo para pozos someros y
lizan cuando las terminaciones requieren un árbol de conforme aumenta la profundidad es preferible la uti-
válvulas roscado o dirigen la transición al equipo de lización de grampas con mayor número.
bombeo. Este adaptador, tiene una cuerda del col-
gador de tubo que proporciona la suspensión de la
tubería del pozo cuando este es requerido, cuenta con Figure 4
ranura para junta de acero. Para asentar el árbol del
pozo con cabeza de 6”. Equipos de superficie
Preventor. Es un mecanismo de seguridad que
ha sido diseñado, para impedir en caso necesario, el
paso de fluidos al exterior. Sólo se pueden accionar
cuando la U.B.M no está operando, ya que en su in-
terior tiene unos sellos de hule llamados “Rams”, que
aprietan a la varilla pulida para sellar y evitar el paso
del hidrocarburo. Los preventores son vitales para re-
alizar el cambio de hules (sellos) del estopero colocado
en la parte más alta del árbol, también son vitales para
evitar la salida del hidrocarburo a la atmósfera, por
ruptura de la sarta, o la varilla pulida se vaya al fondo
del pozo. Cuando la U.B.M. está operando deben per-
manecer abiertos.
Tee de flujo. Esta conexión no es más que una
unión entre el preventor (BOP), el estopero preventor
y la línea de producción. Tiene las siguientes dimen- Equipos de subsuelo
siones: 3” x 3” x 2” con salida lateral de 1” y tapón
ciego, la presión de trabajo máxima es de 3 000 psi, el
material del cual está formado es acero al carbón.
Varilla pulida. Las varillas pulidas son fab- Figure 5
ricadas bajo las especificaciones API 11B, cumpliendo
con las normas ISO 9001/APIQ1. Elaboradas con ma- Equipos de subsuperficie
terial de acero de aleación carbón, manganeso, cromo,
molibdeno, cuentan con acabado espejo (basado en es-
pecificaciones API SPEC 11B).
Estopero preventor. Mecanismo de seguridad
que se localiza en la parte superior del árbol de válvu-
las, sobre la Tee de flujo de 3”Ø y cuya función prin-
cipal es la de contener los fluidos para que no se man-
ifiesten a su exterior, se observa en la figura 2.6. La
función principal del estopero es sellar sobre la super-
ficie de la varilla pulida por medio de los hules sellos
construidos con elastómero resistente al rozamiento, la
diferencia del estopero y del preventor, son los hules
sellos que son necesarios cambiar cada vez que se pre-
sente desgaste y que deben tener el ajuste debido, para
evitar la fuga de aceite que se presenta en la parte su-
perior de éste, cuando la U.B.M. está operando. En
la operación de cambiar los sellos, se suspende la op-
eración de la unidad y se cierran los Rams del preven-
tor, para poder trabajar con facilidad en el estopero.
Grampa para varilla pulida. Este dispositivo
sirve para conectar el block colgador a la varilla pulida,
estas grampas pueden ser de uno, dos o tres tornil-
 Water Well Drilling 5

Tubería de revestimiento. Es la tubería que Válvulas

protege al pozo de colapsos, con lo que permite la li-
La bomba de subsuperficie, la que se encuen-
bre maniobra y ubicación de la tubería de producción
tra en el fondo del pozo posee dos válvulas que son
y demás equipos en subsuelo.
necesarias para generar la variación de presión en el
Tubería de producción tubing. Es la tu- fondo del pozo y elevar los fluidos (Brown, 1980), una
bería por la cual se transporta el fluido a la super- es la válvula viajera y otra la válvula fija que como su
ficie. Cuando la profundidad de la bomba no ex- nombre indica una de ellas viaja y está acoplada al ém-
cede los 5000 pies, la tubería es suspendida por el bolo, por lo que sigue el mismo movimiento; mientras
cabezal. Si la profundidad sobrepasa los 5000 pies, a otra es estacionaria como lo muestra la figura 6
esta debe anclarse. Las características de la tubería es-
tán consignadas en el API-RP-11L. El procedimiento Figure 6
de diseño recomendado por el API para unidades de
Bombeo Mecánico convencionales es este método API- Arreglo de válvulas
RP-11L.
Sarta de varillas de succión. Su función es
transmitir el movimiento reciprocante a la bomba ubi-
cada en el subsuelo. Esta se encuentra dentro de la
sarta de la tubería de producción del pozo, son fab-
ricadas en fibra de vidrio, acero y combinadas. Las
varillas se fabrican de acuerdo con las normativas del
Instituto Americano del Petróleo (API) en grados A, B,
C, D y E de acuerdo con su resistencia a la carga.
Bomba de subsuelo. La bomba es un ele-
mento clave del sistema a tal punto que el tamaño
de esta dará cuentas en el índice de producción del
pozo. La bomba permite la entrada del fluido del
yacimiento a la sarta de producción proporcionándoles
la energía que necesita para llevarlo hasta la superficie.
Las bombas que normalmente se utilizan en el bombeo
mecánico son de desplazamiento positivo, siendo estas
de cilindro-piston. Según su aplicación pueden clasifi-
carse en:

• Bombas de Tubing: normalmente son utilizadas
en pozos con alto índice de producción y poco
profundos. Una de las desventajas más significa-
tivas es a la hora de tener que cambiar un barril
se debe sacar todo el tubing
• Bombas Insertables: son fáciles de instalar y
reparar. Su mayor ventaja es que al estar anclada
al tubing, ante un mantenimiento no es necesario
retirar el tubing.
References
Brown, K. E. (1980). Technology of artificial lift methods
vol 2a. introduction of artificial lift system, beam
pumping: Design and analysis, gas lift. Petroleum
publishing co., Tulsa, OK.
Macías, I. V. M. (2013). Diagnóstico de fallas y opti-
mización del bombeo mecánico. Tesis de grado,
Instituto Politécnico Nacional.
Pérez, A., & Caicedo, S. (n.d.). CURSO DE LEV-
ANTAMIENTO ARTIFICIAL POR BOMBEO
MECANICO [diapositiva powerpoint].