TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE MÉRIDA

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

ADMINISTRACIÓN DEL MANTENIMIENTO

GRUPO 6I2

“PROYECTO DE MANTENIMIENTO”

ING. MANUEL ISMAEL FUENTES ECHEVERRÍA

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 ÍNDICE

INTRODUCCIÓN………………………………………………………………..3

MARCO TEÓRICO……………………………………………………………...4

-Objetivo………………………………………………………………………….4

-Importancia……………………………………………………………………...4

-Tipos de mantenimiento……………………………………………………….5

-Esmeril y muelas de esmeril (abrasivas) …………………………………...5

-Tipos de esmeril………………………………………………………………..6

-Muelas de esmeril……………………………………………………………...8

-Tipos de muelas………………………………………………………………..9

-Composición de muelas………………………………………....…………….9

PASOS DE MANTENIMIENTO AL ESMERIL DE BANCO (TUPER) …….11

-Especificaciones técnicas (Modelo: EBA-8) ………………………………..11

-General…………………………………………………………………………11

-Limpieza y mantenimiento de esmeril………………………………………12

-Remplazo de las ruedas abrasivas………………………………………….12

-Cuidado de las ruedas abrasivas……………………………………………13

-Precauciones con el uso de esmeriladoras..............................................14

-Herramientas y materiales usados ..........................................................14

-Mejoras.....................................................................................................16

-Conclusión de lo aprendido en el curso...................................................19

-Bibliografia................................................................................................20

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 INTRODUCCIÓN

El mantenimiento de herramientas requiere que se haga de forma periódica, para

garantizar su funcionamiento y lograr que su vida útil sea posible durante el tiempo
que establece la empresa que la fábrica.

Además, es importante conocer los ciclos de uso de la herramienta para no forzar

su motor y evitar que esta misma se averíe por exceder el tiempo de uso para el
que está diseñada.

Los ciclos de trabajo de las herramientas eléctricas tienen más o menos los
mismos tiempos de uso según sea el interés de los consumidores, por ejemplo:

 Uso casero esporádico: el uso máximo es de 15 minutos continuos por 20

minutos de descanso, con uso máximo de 3 ciclos de trabajo por día.
 Uso profesional: el uso máximo es de 6 ciclos de trabajo por día, con ciclos
máximos de 30 minutos de uso por 30 minutos de descanso.
 Uso industrial: el uso máximo es de 12 ciclos de trabajo de 45 minutos
máximo, con ciclos de descanso intercalados de al menos 1 hora.

En esta ocasión nos vamos a enfocar en el mantenimiento de un esmeril industrial,

los tipos de esmeril que existen, para qué sirven y de qué manera podemos
prevenir algún tipo daño, al igual de encontrar alguna forma efectiva de mejora en
este tipo de mantenimiento para nuestra herramienta.

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 MARCO TEÓRICO

El mantenimiento es el procedimiento por el cual se trata un bien determinado de

manera que el paso del tiempo, el uso o el cambio de circunstancias externas no
lo afecten. Es especialmente importante en los bienes necesarios para la
producción de bienes y servicios. De este modo, todos aquellos elementos que se
requieren como parte de un proceso de producción económico se probarán
regularmente para llegar a una conclusión sobre su mantenimiento. Así, por
ejemplo, la maquinaria necesaria en una fábrica y de la que depende la
producción, seguramente contará con personal para asegurar su correcto
funcionamiento diario, realizando el mantenimiento necesario para que esta
circunstancia se produzca de forma regular.

Objetivo.

El objetivo fundamental del mantenimiento no es, contrariamente a lo que se cree

y practica en muchos departamentos de mantenimiento, reparar urgentemente las
averías que se producen. El departamento de mantenimiento de una industria
tiene objetivos que deben fijar y dirigir su trabajo:

 Asegurar una larga vida útil de la instalación en su conjunto, al menos de

acuerdo con el período de amortización de la planta.
 Lograr todo esto dentro de un presupuesto determinado, generalmente el
presupuesto de mantenimiento óptimo para esa instalación.

La disponibilidad de una instalación se define como la proporción de tiempo que la

instalación ha sido capaz de producir, independientemente de si ha producido o no
finalmente por razones que van más allá de su estado técnico.

El objetivo de mantenimiento más importante es garantizar que la instalación

pueda producir un cierto número mínimo de horas al año.

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Importancia.

En el mundo moderno estamos acostumbrados a hacer uso de todo tipo de

Dispositivos Tecnológicos, teniendo la aplicación de diferentes ciencias y
disciplinas que buscan darnos una mejora en nuestro bienestar, acercándonos a
los Servicios y satisfaciendo nuestras necesidades básicas para el desempeño de
diferentes campos, desde Medios de Transporte hasta el acceso a la Luz, Gas y
Agua en el hogar.

Como es de suponer, su uso genera diferentes Desgaste y Fallos, perdiendo

progresivamente el rendimiento y las cualidades que tenían sus condiciones en el
momento en que se consideran “De Fábrica” por lo que con el transcurso de los
años es necesario un cambio, siendo esta necesidad pasible de prolongarse en un
periodo mayor si se tienen los cuidados necesarios.

La importancia de la realización de la misma reside principalmente en una Función

Preventiva, evitando que las piezas y partes vitales para el funcionamiento de un
determinado artefacto se desgasten, o haciendo que su funcionalidad o utilidad se
prolongue más tiempo, aumentando su Ciclo Vital y que un dispositivo pueda ser
utilizado el mayor tiempo posible sin necesidad de ser cambiado para ser
considerado defectuoso.

Tipos de mantenimiento.

 Mantenimiento correctivo: Se encarga de corregir los fallos o averías

observadas.
 Mantenimiento correctivo inmediato: Es el que se realiza inmediatamente
de aparecer la avería o avería, con los medios disponibles, destinados a tal
fin.
 Mantenimiento preventivo: Este mantenimiento tiene por objeto garantizar la
fiabilidad de los equipos en funcionamiento antes de que pueda producirse
un accidente o una avería por cualquier deterioro.

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  Mantenimiento predictivo: Es el que realiza las intervenciones prediciendo
el momento en que el equipo estará fuera de servicio mediante un
seguimiento de su funcionamiento determinando su evolución, y por tanto el
momento en que se deben realizar las reparaciones.

Esmeril y muelas de esmeril (abrasivas)

Un esmeril se puede impulsar con un motor, el cual impulsa una cabeza de

engranajes en un ángulo recto en el cual está montado un disco abrasivo o un
disco de corte más delgado los cuales pueden ser reemplazados cuando se
desgastan. Los esmeriles angulares típicamente tienen un protector ajustable para
su operación con cualquiera de las dos manos. Ciertas amoladoras angulares,
dependiendo de su rango de velocidad, pueden utilizarse como lijadoras utilizando
un disco lijador con una almohadilla de apoyo. El sistema protector usualmente
está hecho de un plástico duro, resina fenólica o caucho de media dureza
dependiendo de la cantidad de flexibilidad deseada

Tipos de esmeril

 Esmeriladora de banco

Es, por lo general, una máquina de pequeñas dimensiones y unos 6 o 7 kg de

peso, que va montada a un banco de trabajo y que se utiliza para el afilado de
herramientas (brocas, escoplos, cuchillas de torno, destornilladores, buriles,
cinceles, etc.) y para quitar rebabas de piezas pequeñas. Lleva dos muelas de
distinta granulometría a cada lado, una fina para el afilado y otra más basta para
repasar.

Los componentes principales de una esmeriladora de banco son:

1. Interruptor de encendido

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 2. Soporte para la herramienta (derecha)
3. Protector de ojos
4. Abrazadera del protector de ojos
5. Tornillo
6. Soporte para la herramienta (izquierda)

 Esmeriladora de pedestal

Muchas esmeriladoras de banco incorporan un pedestal como

pieza opcional, lo que no significa que puedan “transformarse” en
una esmeriladora de pedestal. Por el contrario, las esmeriladoras
de pedestal propiamente dichas son herramientas de mayores
dimensiones, destinadas al trabajo pesado. Se emplean para
limpieza de soldaduras y para quitar rebabas de piezas de
fundición y otras de gran tamaño.

Constan de un pedestal o base de fundición que se atornilla al

piso y destacan los mismos componentes de una esmeriladora
de banco, pero el montaje de las muelas es mucho más robusto, poseen luz y un
comando central en la parte superior. Algunos modelos incorporan un conducto
terminado en una bolsa de tela, donde se recogen las partículas desprendidas del
material mecanizado y de las muelas. También pueden contener un recipiente con
agua para enfriar las herramientas.

Dependiendo de la potencia, del tamaño y la velocidad de giro de las muelas y del

espaciado entre éstas, existen esmeriladoras de pedestal de 1/3 HP a 5 HP,

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correspondiendo a velocidades de giro de 3600 RPM para el modelo menos
potente y de 1200 RPM para el de 5 HP.

 Esmeriladora de banda

Las esmeriladoras de banda en su formato banco suelen ser una combinación de

esmeriladora y lijadora de banda, como lo muestra la siguiente figura.

Sin embargo, también se encuentran esmeriladoras de doble banda. En este tipo

de herramientas, la operación de corte del material lo realiza una banda abrasiva,
por lo que el mecanismo es ideal para piezas irregulares e incluso cilíndricas,
como caños o tubos.

También vienen esmeriladoras de banda mucho más sofisticadas, como la que

vemos en este video, con una interesante aplicación.

Muelas de esmeril

La muela de rectificar es una herramienta abrasiva utilizada para el arranque de

viruta dentro de las operaciones de mecanizado con abrasivos. La operación que
se realiza con las muelas es el denominado rectificado en el que se elimina
material por medio de esta herramienta.

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Tipos de muelas de esmeril

Los tipos se determinan por el tamaño del disco y del grano. Están graduados en
varios tamaños indicados por los números del 4 a 600, el número indica la
cantidad de aberturas por pulgadas lineales en una cifra exacta, donde pasaría la
mayor parte de las partículas de cierto tamaño. Del (4 al 24) se les conoce como
gruesos; los de (30 a 60) se denominan medianos y los de (70 al 600) como finos.

Composición de las muelas

Abrasivos naturales

 El esmeril y el corindón son productos casi exclusivos del óxido de aluminio,

Al2 O3 (en una proporción de 50 al 99 %), lo que determina sus
propiedades abrasivas. La desigualdad proporcional de su composición
limita su empleo en la industria. El esmeril y el corindón se utilizan
preferentemente para la elaboración de papel de esmeril, lijas y en forma de
polvos pilimentadores.
 El cuarzo se encuentra en forma natural de arena o bloques arenosos de
gran volumen. Se utiliza para la fabricación de muelas de afilar, muelas
motrices de las rectificadoras sin centros y afiladoras lentas.
 El diamante es en sí un estado cristalino del carbono que posee el máximo
de dureza conocido; su estructura es cristalina, es muy resistente al
desgaste, pero muy frágil.
 Los diamantes se utilizan en la industria para la limpieza y rectificado de las
muelas abrasivas, así como también en calidad de cuchillas
intercambiables para el torneado fino de metales no ferrosos.
 La piedra pómez es de origen volcánico, constituida por un cristal poroso
formado por silicato de aluminio y bauxita. Se utiliza como material abrasivo
en los trabajos de ajuste.

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Los abrasivos naturales son poco utilizados en la industria de maquinaria debido a
la inconsistencia de su composición y propiedades. Cada vez son más
reemplazados por los abrasivos sintéticos, los cuales poseen composiciones y
propiedades regulares.

Abrasivos artificiales

 El electrocoridón se obtiene como resultado de la fusión de bauxita pura en

hornos eléctricos y se compone principalmente de óxido cristalino de
aluminio, Al2 O3 (89 a 99 %) y el resto por impurezas, tales como óxido de
hierro, silicio, titanio y otras. El electrocoridón normal presenta un color
rosado o parduzco. Las muelas de electrocoridón vienen marcadas de
acuerdo con el porcentaje de Al2 O3 contenido en él. Por ejemplo, si la
muela está marcada 390 significa que en su composición hay un 90 % de
Al2 O3. Cuanto mayor sea el porcentaje, tanto mayor ser la productividad
de la muela.
 El carborundo (carburo de silicio) es una combinación química de silicio con
el carbono (Si C), que se obtiene por la fusión a temperaturas próximas a 2
000 0C en hornos eléctricos de la mezcla, que contiene 53 % de arena de
cuarzo, 35 % de coque, 10 % de aserrín de madera y 2 % de sal común.
Las altas propiedades del carburo de silicio son su capacidad cortante y su
gran dureza. Posee una elevada resistencia al calor, lo que permite
soportar temperaturas de hasta 2 050 °C. El carburo de silicio verde se
emplea para el afilado de placas metalo-cerámicas.
 El carburo de boro (B4C) se obtiene por fusión a temperaturas de 2 000 a 2
350 0C en hornos eléctricos. En su mezcla intervienen el ácido bórico
técnico y el coque de petróleo. Contiene un 80 % de carburo de boro y 20
% de carbono. Se emplea para el afilado de herramientas de aleaciones
duras. Su grado de dureza es el inmediato inferior al del diamante.

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 PASOS DE MANTENIMIENTO AL ESMERIL DE
BANCO (TRUPER)

Especificaciones técnicas (Modelo: EBA-8)

Código 12786
Descripción Esmeril de banco
Diámetro de ruedas 200 mm (8”)
Tensión 127 V
Frecuencia 60 Hz
Velocidad 3 450 r/min
Corriente 4,4 A
Potencia 560 W (3/4 Hp)
Ciclo de trabajo 50 minutos de trabajo por 20
minutos de descanso. Máximo 6
horas diarias.
Conductores 18 AWG X 3 C con temperatura de
aislamiento de 105 °C
Aislamiento Clase I

General

Mantenga el esmeril limpio. Periódicamente te remueva el polvo de las áreas de

trabajo y debajo de la herramienta. Asegúrese que el esmeril funcione
apropiadamente, revise los tornillos, arandelas y pernos para ver si están
correctamente ajustados.

El servicio requiere extremo cuidado y conocimiento. Deberá ser realizado por una
persona calificada. Para un adecuado mantenimiento se recomienda llevar el
esmeril al centro de servicio más cercano para la reparación del mismo. Cuando
brinde mantenimiento a la máquina utilice partes de reemplazo originales.

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Limpieza y mantenimiento de esmeril

 El mantenimiento y limpieza de los esmeriles deberán efectuarse

constantemente, las piezas dañadas o rotas deberán ser sustituidas.
 Las conducciones eléctricas deben estar protegidas contra cortes y daños
producidos por las virutas y/o herramientas, informar a su superior de
cualquier anomalía que observe.
 Antes de efectuar las reparaciones se debe colocar una tarjeta de aviso de
máquinas en reparación como lo establece el Estándar de Seguridad
Industrial-016.
 Los trabajos de comprobación, ajuste, limpieza y mantenimiento se deberán
realizar por personal capacitado, con la máquina libre de energía para evitar
una posible descarga eléctrica.
 Las averías de tipo eléctrico solamente deben ser reparadas por un
electricista profesional; al observar alguna anomalía apagar y desconectar
la máquina, poner un cartel de Máquina Averiada y avisar al electricista o
responsable del área de mantenimiento.
 Cuando se quiten las guardas de protección para efectuar reparaciones y/o
limpieza, colocarlas con firmeza, para que queden fijas antes de poner en
marcha la máquina.
 A medida que la rueda abrasiva se vaya desgastando, deberá irse
ajustando el porta pieza o descanso respetando la medida 3 mm. de
longitud como máximo.

Remplazo de las ruedas abrasivas

 Sólo reemplace las ruedas abrasivas por otras con un rango de velocidad
por lo menos tan alto como las r/min SIN CARGA (NO LOAD) marcado en
la placa de la herramienta y con un orificio para el eje de 15,8 mm (5/8").
 El diámetro de la rueda abrasiva debe de ser de 200 mm (8”) y su espesor
máximo de 25,4 mm (1").

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  Compruebe que las ruedas nuevas no tengan grietas y mantenga la
secuencia de ambas.
 Retire la guarda de la rueda abrasiva aflojando y retirando sus tres tornillos
(A).
 Con ayuda de una herramienta sujete la rueda abrasiva firmemente para
evitar que se mueva (B) y afloje la tuerca del eje. La tuerca de la rueda
abrasiva derecha se afloja girando en sentido antihorario, y la tuerca de la
rueda abrasiva izquierda (C) se afloja girando en sentido horario.
 Retire la brida exterior (D) y la rueda abrasiva a reemplazar (E).
 Coloque la rueda abrasiva nueva en el eje (F) y repita los pasos descritos
de manera inversa para montarla apropiadamente.
 La herramienta acepta la mayoría de ruedas de pulido y de brillado que
existen en el mercado con un diámetro máximo de 200 mm (8").
 El uso de cualquier otro accesorio no es recomendable y puede ocasionar
lesiones de gravedad.

Cuidado de las ruedas abrasivas

 Con el uso las ruedas abrasivas pueden agrietarse, estriarse, redondearse

de las orillas, despostillarse, salirse de nivel o atascarse de materiales. En
caso de presentar grietas, las ruedas abrasivas deben reemplazarse de

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 inmediato. Las demás condiciones pueden remediarse con una herramienta
para reafilar (disponible en la mayoría de las ferreterías).
 Las ruedas abrasivas nuevas pueden requerir reafilarse para redondearlas.

Precauciones con el uso de esmeriladoras, al momento de usarlas se debe

de revisar si la esmeriladora cumple con alguna de estas características:

 Aunque están provistas de guardas de seguridad y otros elementos

eficaces, las esmeriladoras son herramientas peligrosas que deben
utilizarse con extrema precaución. Antes de su uso debe leerse
detenidamente el manual de instrucciones de la herramienta, como así
también repasar los consejos que ya brindamos oportunamente en De
Máquinas y Herramientas.
 Además, deben observarse otros cuidados adicionales con el uso de las
muelas, como por ejemplo los detallados a continuación.
 Las muelas deben estar debidamente rodeadas por protectores de material
tenaz.
 Deben ajustar debidamente sobre el eje, pero en ningún caso deben quedar
demasiado apretadas.
 Cuidar que el eje de lo máquina gire en cojinetes de libre juego y que no
golpee.
 Al poner en marcha la muela, procúrese llegar paulatinamente al número
necesario de revoluciones.
 En la primera puesta en marcha y especialmente cuando la muela esté
descubierta o poco protegida, téngase cuidado en no ponerse delante de
ésta.
 Proteger la muela contra golpes.
 La muela se recalienta al afilar. Este calentamiento no debe producirse
demasiado rápido. Si una muela fría se somete a un esfuerzo muy rápido y
fuerte, puede desprenderse, especialmente en condiciones de temperatura
invernal.

14
  Si la muela debe esforzarse muy fuertemente en sus laterales, procúrese
emplear granulometría gruesa. Si el trabajo lateral es continuo, deberán
utilizarse muelas de forma.

En dado caso de que la esmeriladora sufra de algunas de estas

características el trabajador deberá emplear el sistema de mantenimiento para
corregir esas fallas y para prevenir que el producto o el mismo trabajador sufran
de algún desperfecto o accidente en sus respectivos casos.

La mejor manera de darle mantenimiento a los esmeriles, de cualquier tipo,

es solo usando refacciones originales para prevenir cualquier tipo de daño en los
esmeriles, ya que al no ser piezas originales no sabes al 100% si estos cumplen
con las características necesarias para utilizarlas.

Conserve el esmeril de mesa limpio. Quite el polvo de las partes de trabajo

y por debajo del esmeril frecuentemente. Asegúrese que el esmeril de mesa opera
apropiadamente. Revise los tornillos, tuercas y pernos, que estén apretados.

CABLES DE EXTENSIÓN

El uso de cualquier cable de extensión causara una pérdida de energía.

Para la perdida a un mínimo y prevenir el sobre-calentamiento de la herramienta,
use un cable de extensión de un calibre suficientemente grueso para que tome la
corriente que la herramienta va a demandar. Un calibre de cable 16 AWG mínimo
se recomienda para una extensión de 7.6 mts o menos de longitud. Cuando se
esté trabajando en exteriores, use un cable de extensión que sea diseñado para
uso en exteriores. La chaqueta o forro exterior debe estar marcado con: WA

Las herramientas principalmente utilizadas para cumplir con el

mantenimiento de un esmeril, son dependiendo del modelo, ya que varían sus
piezas. Por ejemplo en el caso de un esmeril de banco las piezas utilizadas son
las siguientes:

1. Muelas de esmeriladora.
2. Soporte para la herramienta (derecho)
3. Protector de ojos

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 4. Abrazadera del protector de ojos
5. Tornillo
6. Soporte para la herramienta (izquierdo)
7. Desarmador (plano o cruz, depende del modelo)
8. Llave o palanca (depende del modelo.

Como dato, las muelas del esmeril suelen desgastarse y en algunos casos
romperse, por lo tanto el principal mantenimiento es dado a estas, ya que se
deben estar revisando con frecuencia para evitar usarlas estando en un mal
estado.

Mejoras.

Algunas recomendaciones para mejorar el mantenimiento de estas son las

siguientes:

 Realizar un cronograma de limpieza y mantenimiento de la esmeriladora,

del cual dependerá la cantidad y la frecuencia de uso, así se programará
que cada 15 o 7 días se realice el mantenimiento de la esmeriladora. En
caso de que se encuentre algún tipo de desperfecto en la maquina esta nos
deja el tiempo para arreglarlo. Con esto aplicamos un mantenimiento
preventivo en la esmeriladora.

 Las muelas deben estar debidamente rodeadas por protectores de material

tenaz. En caso de que las roscas se encuentren mal posicionadas se corre
el riesgo que tanto el equipo (esmeriladora) como el trabajador que la esté
manejando sufra de algún accidente. Con esto atrasaríamos la el trabajo
que se esté llevando a cabo. Por lo cual se pide hacer revisión cada que
algún trabajador realice el cambio de muelas.

 Deben ajustar debidamente sobre el eje, pero en ningún caso deben quedar
demasiado apretadas. Esto es para prevenir que la esmeriladora se llegase

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 a mover mientras se está utilizando, la razón de que no quede demasiado
apretado es porque en determinados casos estos se pueden 1. Ir barriendo
al ajustarlos tanto, 2. Cuando se realice la limpieza en ocasiones la vuelven
a ajustar y si se pone muy duro se empieza a forzar.

 Cuidar que el eje de lo máquina gire en cojinetes de libre juego y que no

golpee.

 Al poner en marcha la muela, procúrese llegar paulatinamente al número

necesario de revoluciones. Al iniciar de manera paulatina a las revoluciones
que se necesitan el motor de nuestra esmeriladora no sufrirá daños por el
esfuerzo de llegar a dichas revoluciones desde cero, porque lo que a largo
plazo es una mejora en el tiempo de vida de nuestra esmeriladora.

 En la primera puesta en marcha y especialmente cuando la muela esté

descubierta o poco protegida, téngase cuidado en no ponerse delante de
ésta. Esta seria más una regla al momento de empezar a usar la
esmeriladora, un método preventivo de algún accidente.

 Proteger la muela contra golpes. Lo cual alarga el tiempo de vida de la

esmeriladora, y evita las abolladuras que en algunos casos generan fallas
internas, las cuales pueden llegar a ser más difíciles de arreglar así como
su costo podría ser mayor.

 La muela se recalienta al afilar. Este calentamiento no debe producirse

demasiado rápido. Si una muela fría se somete a un esfuerzo muy rápido y
fuerte, puede desprenderse, especialmente en condiciones de temperatura
invernal.

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  Si la muela debe esforzarse muy fuertemente en sus laterales, procúrese
emplear granulometría gruesa. Si el trabajo lateral es continuo, deberán
utilizarse muelas de forma.

Conclusión de lo aprendido en el curso.

Durante el curso de mantenimiento hemos aprendido la importancia de los

diversos programas de mantenimiento así como la elaboración de uno propio y
todas las características que este debe cumplir.

El mantenimiento dentro de la industria es un eje fundamental para la

conservación de los equipos e instalaciones lo que me permite maximizar
producción.

El mantenimiento proporciona confiabilidad, eficiencia y productividad a la

industria, los resultados se evalúan en cantidad y calidad de producto.

Los equipos e instalaciones de una industria están sometidos a varios tipos de

mantenimiento, que pueden ser correctivo, predictivo o preventivo, cada uno de
estos son aplicables en la proporción que este lo requiera.

En la actualidad el mantenimiento es una de las preocupaciones más grandes de

la industria, se ha confiado a personal calificado que se dedique a esta tarea.

En el presente se habla de modelos de mantenimiento que se aplican a los

diferentes equipos; estos modelos proponen metas claras y precisas, enfocados a
los ejes funcionales de la empresa.

La planeación y programación del mantenimiento tiene la finalidad de trazar un

proyecto que contenga las acciones a realizarse para el desempeño de la
industria; es fundamental saber hacia dónde se va como empresa, es por esto que
se programa incluyendo las tareas según el desempeño de cada elemento y se
documenta con el propósito de analizar cuanto mantenimiento se realiza.

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El análisis de fallas y su criticidad dan luz al planeador para tomar decisiones que
contribuyan al buen funcionamiento, rendimiento y más que todo que minimice el
costo al aplicar el mantenimiento a tal o cual elemento.

En general el profesional eléctrico está dentro del área de mantenimiento, por lo

que el conocimiento de esta asignatura le proporciona una herramienta de fácil
aplicación para mantener los equipos y maquinaria eléctrica que se encuentran a
su cargo.

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 BIBLIOGRAFÍA

https://mantenimiento.win/

http://mecanicainces.blogspot.com/2016/06/esmeril-y-muelas-de-esmeril-
abrasivas.html

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