Actividad 4

Introducción a la Ingeniería Industrial Ituriel Lara Gonzalez

1. Actividades que debe asumir el ingeniero industrial en su desempeño

profesional.

Los ingenieros industriales desarrollan programas de evaluación de tareas, entre otras

funciones.
Los ingenieros industriales encuentran mecanismos para eliminar el desperdicio de recursos
en los procesos de producción. Idean sistemas eficientes que integran trabajadores,
máquinas, materiales, información y energía para fabricar un producto o prestar un servicio.

Funciones

Los ingenieros industriales se encargan normalmente de lo siguiente:

● Revisar los programas de producción, las especificaciones de ingeniería, los flujos

de procesos y otra información para comprender los métodos que se aplican y las
actividades que tienen lugar en la industria manufacturera y los servicios.
● Averiguar cómo fabricar piezas o productos o prestar servicios con la máxima
eficiencia
● Desarrollar sistemas de control de gestión para hacer más eficiente la planificación
financiera y el análisis de costos
● Promulgar procedimientos de control de calidad para resolver problemas de
producción o minimizar los costos
● Diseñar sistemas de control para coordinar las actividades y la planificación de la
producción con el fin de asegurar que los productos cumplan con los estándares de
calidad.
● Consultar con los clientes sobre las especificaciones de los productos, con los
proveedores sobre las compras, con el personal de gestión sobre las capacidades
de fabricación, y con el personal sobre el estado de los proyectos.

Los ingenieros industriales aplican sus habilidades a muchas situaciones diferentes, desde
la fabricación hasta los sistemas de salud y la administración de empresas. Por ejemplo,
diseñan sistemas para mover piezas pesadas dentro de las plantas de fabricación, la
entrega de mercancías de una empresa a los clientes, incluyendo la búsqueda de los
lugares más rentables para ubicar las plantas de fabricación o procesamiento, evaluación
del desempeño laboral pagando a los trabajadores.

Algunos ingenieros industriales, llamados ingenieros de fabricación, se centran

completamente en los aspectos automatizados de los procesos de fabricación. Diseñan
sistemas de fabricación para optimizar el uso de redes de computadoras, robots y
materiales.

Los ingenieros industriales se centran en cómo hacer el trabajo de la manera más eficiente,
equilibrando muchos factores, como el tiempo, el número de trabajadores necesarios, la
tecnología disponible, las medidas que los trabajadores deben tomar, la consecución del
producto final sin errores, la seguridad de los trabajadores, las preocupaciones
medioambientales y el coste.
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La versatilidad de los ingenieros industriales les permite participar en actividades que son
útiles para una variedad de empresas, gobiernos y organizaciones sin fines de lucro. Por
ejemplo, los ingenieros industriales participan en la gestión de la cadena de suministro para
ayudar a las empresas a reducir al mínimo los costos de inventario, realizar actividades de
garantía de calidad para ayudar a las empresas a mantener satisfechas sus bases de
clientes y trabajar en el creciente campo de la gestión de proyectos a medida que las
industrias de toda la economía tratan de controlar los costos y maximizar la eficiencia.

2. El futuro del ingeniero industrial

Casi todas las industrias están pasando por cambios significativos con la introducción y
prevalencia de nuevas tecnologías. Estos cambios pueden ser intimidantes cuando
amenazan el futuro éxito de su carrera. La presunción común es que los robots se harán
cargo y acabarán con todos los trabajos. Si bien puede ser cierto que los robots pueden
mejorar y mejorarán la productividad a través de su capacidad para realizar tareas
repetitivas durante horas sin pérdida de concentración o riesgo de error, el elemento
humano sigue siendo necesario para mantener las cosas en funcionamiento. Lo que
cambiará es la forma en que los humanos y la tecnología interactúan, y los expertos que
interactúan con la tecnología tendrán que adaptar sus habilidades en consecuencia.

La gran cantidad de datos que se están capturando mediante las nuevas capacidades
proporcionará a las empresas una visibilidad completa de las operaciones y la capacidad de
capturar cada proceso en forma de datos. Esta información, que hará que la producción sea
más eficiente y, a su vez, impulsará el ahorro de costos, es analizada en última instancia
por los seres humanos, que deben tener el pensamiento crítico y la capacidad de tomar
decisiones para determinar cómo se puede utilizar la automatización de la manera más
eficaz para resolver un problema. La automatización también necesitará alguna forma de
respuesta o interacción humana para funcionar sin problemas. Aunque muchas de las
responsabilidades anteriores del ingeniero industrial pueden haber sido asumidas por la
automatización, estos expertos deben aprender ahora a gestionar las operaciones o a hacer
un trabajo de resolución de problemas más difícil dentro de una organización para seguir
siendo relevantes.

La clave para combatir las fuerzas perturbadoras, como las tecnologías emergentes, es no
quedarse atrás y dejar que se hagan cargo, sino adaptarse y trabajar con ellos en lugar de
contra ellos. Será necesario desarrollar conjuntos de habilidades para que sean más
sofisticados, y la base de conocimientos del ingeniero industrial, muy similar a la de un
profesional médico, deberá ampliarse y adaptarse para adaptarse a este cambio. Debemos
continuar aprendiendo, pensar críticamente, establecer redes con compañeros y expertos
en la industria, y aplicar lo que aprendemos en las prácticas diarias. Permanecer flexible,
adaptable y reconocer el cambio en lugar de ignorarlo, lo que ayudará a evitar que el campo
se vuelva obsoleto en presencia de la computación en la nube, la Inteligencia Artificial y la
automatización.
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3. ¿Qué necesita un egresado para ser un buen ingeniero?

Los ingenieros industriales deben poseer las siguientes cualidades específicas:

Creatividad. Los ingenieros industriales utilizan la creatividad y el ingenio para diseñar

nuevos procesos de producción en muchos tipos de entornos para reducir el uso de los
recursos materiales, el tiempo o la mano de obra mientras logran el mismo objetivo.

Habilidades de pensamiento crítico. Los ingenieros industriales crean nuevos sistemas para
resolver problemas relacionados con el desperdicio y la ineficiencia. La solución de estos
problemas requiere lógica y razonamiento para identificar las fortalezas y debilidades de las
soluciones alternativas, conclusiones o enfoques de los problemas.

Habilidades de escucha. Estos ingenieros a menudo operan en equipo, pero también deben
solicitar la retroalimentación de los clientes, proveedores y personal de producción. Deben
escuchar a los clientes para captar plenamente las ideas y los problemas la primera vez.

Habilidades matemáticas. Los ingenieros industriales utilizan los principios del cálculo, la
trigonometría y otros temas avanzados de las matemáticas para el análisis, el diseño y la
resolución de problemas en su trabajo.

Habilidades de resolución de problemas. En el diseño de instalaciones para la fabricación y

procesos para la prestación de servicios, estos ingenieros tratan varios temas a la vez,
desde la seguridad de los trabajadores hasta el control de calidad.

Habilidades de oratoria. Los ingenieros industriales a veces tienen que explicar sus
instrucciones al personal de producción o a los técnicos antes de que puedan ofrecer
instrucciones escritas. Ser capaz de explicar los conceptos de forma clara y rápida es
crucial para evitar errores costosos y pérdidas de tiempo.

Habilidades de escritura. Los ingenieros industriales deben crear documentación para otros
profesionales o para futuras referencias. La documentación debe ser coherente y explicar
claramente su pensamiento para que otros puedan entender la información.

El método de ingeniería tiene seis pasos (o fases):

Idea
Concepto
Planificación
Diseño
Desarrollo
Lanzamiento
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El paso de desarrollo a menudo se divide para incluir el ciclo iterativo de construcción,

prueba, depuración y rediseño. El método de ingeniería por naturaleza es un proceso
iterativo.

a. Idea
La fase de ideas generalmente comienza con un problema. El enunciado del problema está
típicamente sólo vagamente definido y requiere una investigación sobre su viabilidad y su
factibilidad. La viabilidad sugiere que hay un valor significativo (o demanda en el caso del
desarrollo de productos) en la búsqueda de la solución. La viabilidad sirve para comprobar
si la idea se puede realizar. La factibilidad puede ser alta, media o baja: cuando una alta
factibilidad significa que las personas, la tecnología y los recursos de tiempo están
fácilmente disponibles o son conocidos; media es que los recursos pueden no estar
disponibles directamente, pero pueden ser encontrados; y baja significa que los recursos
pueden ser raros o no existen. La parte más crítica de la fase de idea es definir el problema,
validar su valor e identificar al cliente que desea su solución.

b. Concepto
La fase de concepción consiste en la generación de numerosos modelos (matemáticos,
físicos, de simulación, dibujos simples o bocetos), que deben transmitir que la solución
cumple con las expectativas o requisitos del cliente. Los numerosos conceptos se generan
mediante técnicas de brainstorming, que son sesiones de revisión en las que se recombinan
elementos de un concepto con elementos de otro en un esfuerzo por encontrar un único
concepto que se ajuste mejor. Para fusionar los conceptos se requiere un juicio y un
compromiso típico de diseño. La fase de concepto termina con la selección de un solo
concepto.

c. Planificación
La fase de planificación consiste en definir el plan de implementación: identificar a las
personas, las tareas, las duraciones de las tareas, las dependencias de las tareas, las
interconexiones de las tareas y el presupuesto necesario para llevar a cabo el proyecto. Se
utilizan muchas herramientas para transmitir esta información a los miembros del equipo y a
otras partes interesadas, incluyendo gráficos de Gantt y Pert, hojas de cálculo de carga de
recursos, bocetos, dibujos, modelos de prueba de concepto para validar que el proyecto
puede ser completado con éxito.

Una herramienta crítica de la fase de planificación es el diagrama de ingeniería del sistema.

Este diagrama muestra la solución como una interconexión de subsistemas más pequeños
y menos complicados. Un diagrama de ingeniería del sistema establece todas las entradas
y salidas de cada módulo, así como la forma en que el módulo transforma las entradas en
salidas.

d. Diseño
La fase de diseño es donde "la goma se encuentra con la carretera". Se especifican los
detalles; se establecen las especificaciones. Algunos llaman a esta fase "planificación del
diseño" y a la fase de desarrollo "diseño detallado". Pero no importa cómo se llame, el
propósito de esta fase es traducir los requisitos del cliente y el modelo de ingeniería de
sistemas en especificaciones de ingeniería con las que un ingeniero (diseñador) pueda
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trabajar para diseñar y construir un prototipo funcional. Las especificaciones se detallan

usando un número con unidades asociadas, por ejemplo, 4 voltios, o 3.82 pulgadas, o 58
Hz, o un tiempo de finalización de 22 días.

e. Desarrollo
El propósito del desarrollo es generar la documentación de ingeniería: esquemas, dibujos,
código fuente y otra información de diseño en un prototipo de trabajo que demuestre la
solución del problema. La solución puede ser un prototipo de trabajo tangible o una
simulación de trabajo intangible. Por supuesto, nada funciona la primera vez, por lo que esta
parte del proceso tiende a ser más iterativa que las otras fases. Específicamente, consiste
en el ciclo iterativo: diseño, prueba, depuración y rediseño. Si el proyecto ha tenido retrasos
anteriores o no está en el calendario previsto por otras razones, entonces este tiempo
puede ser el más frenético ya que la fecha límite del cliente puede estar cerca.

Aunque las pruebas y la depuración suelen considerarse una fase separada, la mayoría de
las veces se producen junto con el desarrollo, ya que el diseño pasa de ser un concepto a
ser un artefacto. Se recomienda esto último, reservando tiempo al final del desarrollo para
una prueba final que confirme que el resultado deseado cumple con las expectativas del
cliente y la intención del diseñador. La prueba es la fase de verificación y validación en la
que el concepto cumple tanto con las especificaciones de diseño previstas como con los
requisitos del cliente de la solución. Las pruebas se realizan mediante experimentos, un
método de recopilación de información en el que se evalúan las diferencias y las diferencias
con respecto al estado actual del diseño y se comparan con el estado deseado para el
diseño. El propósito de un experimento es determinar si los resultados de la prueba
concuerdan o entran en conflicto con el comportamiento declarado a priori. Es necesario un
número suficiente de verificaciones y validaciones de pruebas exitosas para generar
resultados aceptables y reducir cualquier riesgo de que el comportamiento deseado esté
presente y funcione como se espera. Si las observaciones y los resultados de la prueba no
concuerdan, entonces es necesario un proceso de depuración para identificar las causas de
fondo y comenzar la acción correctiva para resolver las discrepancias.

1. Áreas con mayor demanda.

1. Ingeniero en Control de Calidad

Una de las áreas en las que destacan los ingenieros industriales, y en la cual son muy
requeridos, es el área de control de calidad, ya que son los encargados de crear productos
con la más alta calidad y son los responsables de establecer estándares que permitan
evaluar cada uno de los productos que se realizan.

2. Ingeniero en Ventas
Aunque no lo creas, en muchos ámbitos, los ingenieros industriales han sustituido a los
vendedores tradicionales. Esto se debe, en parte, a que las nuevas tecnologías han
aumentando su complejidad, lo cual ha causado que se necesiten habilidades específicas
para desempeñar el puesto.
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3. Ingeniero en Logística
Los ingenieros industriales son muy importantes dentro de la logística de cualquier
empresa. Algunos de los aspectos que deben tomar en cuenta son:
● Control;
● Planificación;
● Análisis;
● Estimación de costos;
● Implementación de estrategias;
● Programación.

4. Gerente de producción Industrial

En este trabajo, los ingenieros industriales se encargan de planificar, dirigir y coordinar tanto
las actividades laborales como los recursos requeridos para la realización de un producto de
acuerdo a las normas y estándares establecidos.

5. Gerente de Proyecto
Debido a que los ingenieros industriales, por lo general, están bastante familiarizados con el
funcionamiento de cada uno de los factores que forman parte un proyecto, es normal que
sean considerados para puestos gerenciales en los mismos.
Los que consiguen este trabajo, se encargan de todo: desde la planificación del proyecto
hasta la organización de los recursos humanos y de los materiales necesarios para
desarrollar correctamente el proyecto; respetando el presupuesto y el tiempo establecido

2. Ámbito de desarrollo de la disciplina y tus áreas favoritas para desarrollar tus

conocimiento, habilidades o destrezas.

La ingeniería industrial, al ser una disciplina versátil, permite poder ser desarrollada en
diferentes tipos de industria. Personalmente me cautiva la energía nuclear, pues pienso que
está en la vanguardia de la industria científica. Además, puede significar un detonante de la
economía nacional, conjugado con otro tipo de producción de energía eléctrica por medios
más sustentables.

La energía nuclear se presenta como necesaria al proveer de megawatts reactivos a la red

eléctrica nacional, lo cual estabiliza la red y la diferencia del resto de centrales de
producción eléctrica. Además está contemplada en la carta magna como exclusiva del
estado por considerarse estratégica para el desarrollo económico y tecnológico de México.
Es fácil demostrar que las naciones más desarrolladas han sabido aprovechar los beneficios
de éste tipo de tecnología.

Debido a que las circunstancias que se han presentado en mi trayectoria me ha acercado al

entendimiento de este ámbito, me gustaría desarrollar mis habilidades para ponerlas en
funciones del desarrollo nuclear nacional.
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Para lo anterior es necesario desarrollar habilidades de autoaprendizaje y de comunicación

efectiva, ya que en la industria nuclear no existe la competencia entre centrales nucleares,
sino que se consideran parte del mismos sector, compitiendo contra las centrales de
producción por quema de combustibles fósiles, las cuales representan la mayor parte de la
producción eléctrica mundial.

Las centrales nucleares comparten una red extensa de información de eventos reportables
que pueden ser tomados en cuenta por otras centrales para prevenir accidentes y mejorar
procesos, por lo cual la hace una fuente inagotable de conocimiento de procesos.

La industria nuclear toma en cuenta principios de optimización tanto en la generación de

desechos como en el control de la dosis de exposición a su personal. Estos dos son
indicadores importantes de medición de calidad que toma la Organización Mundial de
Operadores Nucleares, organismo de regulación de las centrales de generación nuclear a
nivel mundial, la cual tiene la autoridad para solicitar el cierre o clausura definitiva de
cualquier central nuclear.

Por lo anterior es claro que un ingeniero industrial puede poner en práctica los principios de
disminución de desperdicio y maximización de la producción, haciendo de ésta industria un
ámbito de desarrollo para el ingeniero industrial.

Industría 4.0

La industria 4.0 es el subconjunto de la cuarta revolución industrial que concierne a la

industria. La cuarta revolución industrial abarca áreas que normalmente no se clasifican
como industria, como las ciudades inteligentes, por ejemplo.

Aunque los términos "industria 4.0" y "cuarta revolución industrial" se suelen utilizar
indistintamente, las fábricas de la "industria 4.0" disponen de máquinas que se amplían con
conectividad inalámbrica y sensores, conectadas a un sistema que puede visualizar toda la
línea de producción y tomar decisiones por sí mismo.

En esencia, la industria 4.0 es la tendencia hacia la automatización y el intercambio de

datos en las tecnologías y procesos de fabricación que incluyen los sistemas ciberfísicos
(CPS), la Internet de las cosas (IO), la Internet industrial de las cosas (IIOT), la computación
en nube, la computación cognitiva y la inteligencia artificial.

El concepto incluye:

● Fabricación inteligente
● Fábrica inteligente
● Apagar las luces (fabricación) también conocido como fábricas oscuras
● El internet industrial de las cosas también llamado internet de las cosas para la
fabricación.

La industria 4.0 fomenta lo que se ha llamado una "fábrica inteligente". Dentro de las
fábricas inteligentes de estructura modular, los sistemas ciberfísicos supervisan los
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procesos físicos, crean una copia virtual del mundo físico y toman decisiones
descentralizadas. A través del Internet de las cosas, los sistemas ciberfísicos se comunican
y cooperan entre sí y con los humanos en tiempo real, tanto internamente como a través de
los servicios organizativos ofrecidos y utilizados por los participantes de la cadena de valor.

El factor determinante es el ritmo de cambio. La correlación entre la velocidad del desarrollo

tecnológico y, por consiguiente, las transformaciones socioeconómicas e infraestructurales
con la vida humana, nos permite afirmar un salto cualitativo en la velocidad del desarrollo,
que marca una transición hacia una nueva era temporal.

Hay cuatro principios de diseño en Industria 4.0. Estos principios apoyan a las empresas en
la identificación e implementación de los escenarios de la Industria 4.0.

Interconexión: La capacidad de las máquinas, dispositivos, sensores y personas para

conectarse y comunicarse entre sí a través de la Internet de las cosas (IoT) o la Internet de
las personas (IoP).

Transparencia de la información: La transparencia que ofrece la tecnología de Industry 4.0

proporciona a los operadores una gran cantidad de información útil necesaria para tomar
decisiones apropiadas. La interconectividad permite a los operadores recopilar inmensas
cantidades de datos e información de todos los puntos del proceso de fabricación,
ayudando así a la funcionalidad e identificando áreas clave que pueden beneficiarse de la
innovación y la mejora.

Asistencia técnica: En primer lugar, la capacidad de los sistemas de asistencia para apoyar
a los seres humanos mediante la agregación y visualización de información de manera
integral para tomar decisiones informadas y resolver problemas urgentes con poca
antelación. En segundo lugar, la capacidad de los sistemas ciberfísicos para apoyar
físicamente a los seres humanos realizando una serie de tareas que son desagradables,
demasiado agotadoras o inseguras para sus compañeros de trabajo humanos.

Decisiones descentralizadas: La habilidad de los sistemas cibernéticos físicos para tomar

decisiones por sí mismos y realizar sus tareas de la manera más autónoma posible. Sólo en
el caso de excepciones, interferencias, o metas conflictivas, las tareas se delegan a un nivel
superior.

La industria 4.0 prevé una fabricación ambientalmente sostenible al contar con procesos de
fabricación ecológicos, gestión ecológica de la cadena de suministro y productos
ecológicos.

Industria 1.0 se refiere a la primera revolución industrial. Está marcada por la transición de
los métodos de producción manual a las máquinas mediante el uso de la energía del vapor
y la fuerza del agua. La implementación de las nuevas tecnologías llevó mucho tiempo, por
lo que el período al que se refiere es entre 1760 y 1820, o 1840 en Europa y los Estados
Unidos. Sus efectos tuvieron consecuencias en la manufactura textil, que fue la primera en
adoptar tales cambios, así como en la industria del hierro, la agricultura y la minería, aunque
también tuvo efectos sociales con una clase media cada vez más fuerte.
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Industria 2.0; la segunda revolución industrial o mejor conocida como la revolución

tecnológica es el período entre 1870 y 1914. Fue posible gracias a las extensas redes
ferroviarias y al telégrafo, que permitieron una transferencia más rápida de personas e
ideas. También está marcada por la electricidad cada vez más presente, que permitió la
electrificación de las fábricas y la moderna línea de producción. Es también un período de
gran crecimiento económico, con un aumento de la productividad. Sin embargo, provocó un
aumento del desempleo, ya que muchos trabajadores fueron reemplazados por máquinas
en las fábricas .

La tercera revolución industrial o Industria 3.0 se produjo a finales del siglo XX, tras el final
de las dos grandes guerras, como resultado de una desaceleración con la industrialización y
el avance tecnológico en comparación con períodos anteriores. También se denomina
revolución digital. La crisis mundial de 1929 fue uno de los acontecimientos económicos
negativos que se produjeron en muchos países industrializados a partir de las dos primeras
revoluciones. La producción de la Z1 (calculadora mecánica de accionamiento eléctrico) fue
el comienzo de desarrollos digitales más avanzados. Esto continuó con el siguiente
progreso significativo en el desarrollo de las tecnologías de comunicación con el
superordenador. En este proceso, en el que se hizo un uso extensivo de las tecnologías
informáticas y de comunicación en el proceso de producción. Las máquinas comenzaron a
abrogar la necesidad de poder humano en la vida.

Conclusiones

La ingeniería industrial es una disciplina que se ha vuelto necesaria en el mundo

industrializado, y que se ha adaptado a los cambios en la industria a través del tiempo.

Los enfoques se han ido adaptando a las nuevas necesidades sociales y medioambientales,
y el ingeniero industrial es un eslabón en la cadena de cambios que la industria necesita
ante los nuevos desafíos del siglo XXI.

Perfil Momento Características Característica Evolución próximo diez

de la cualitativas cuantitativas años
historia

Manufactura Años 90 Procesos de 5000 piezas en un Automatización de

producción turno de 8 horas. estación de trabajo:
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semiautomatico Robotica
por lote y en serie

Calidad Años 70 Control de Calidad Medición por Aseguramiento de la

muestreo Calidad

Calidad Años 90 Aseguramiento de Análisis de variables Sistemas de gestión

la calidad por software

Estandarizac Años Implementación de Eliminación de Optimización de

ión 2000 normas ISO inventarios procesos

Optimización Años Implemetación de Producción justo a Monitorización en tiempo

de tiempos 2010 producción sin tiempo real de la producción -
stock big data

Sistemas Años Industria 4.0 Eficiencia de Compromiso con el

avanzados 2020 Integración de la recursos, medio ambiente
de industria a la nube implementación de
información cadenas de reciclaje Producción sustentable
de materias

Referencias

1. Groover, Mikell, FUNDAMENTOS DE MANUFACTURA MODERNA, Editorial Prentice

Hall, Primera edición, México, 1997

2. Kalpakjian, Schmid, MANUFACTURA INGENIERÍA Y TECNOLOGÍA, Editorial Prentice

Hall, Cuarta edición, New Jersey, 2002

3. Schey, John, PROCESOS DE MANUFACTURA, Editorial Mc Graw Hill, Tercera Edición,

México, 2000