Tesis Mantenimiento

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA
DE LA FUERZA ARMADA NACIONAL BOLIVARIANA
UNEFA-NÚCLEO ANZOÁTEGUI
UNIDAD ACADÉMICA
E.A.D. DE INVESTIGACIÓN
CARRERA: INGENIERÍA PETROQUÍMICA
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO DE EQUIPOS

ROTATIVOS PARA AUMENTAR LA EFICIENCIA EN LA
PRODUCCIÓN DE UREA EN LA PLANTA; FERTILIZANTES
NITROGENADOS DE VENEZUELA FERTINITRO C.E.C;
UBICADA EN EL COMPLEJO INDUSTRIAL PETROQUÍMICO
JOSE, MUNICIPIO PEÑALVER, ESTADO ANZOÁTEGUI
2021/2022.
Tutor(a): Autor(a):
Castillo, Dionilys Ivimas, Edriana
C.I. 19.675.480 C.I: 27.396.439
Puerto Píritu, Enero de 2022

UNIDAD ACADÉMICA
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO DE EQUIPOS

ROTATIVOS PARA AUMENTAR LA EFICIENCIA EN LA
PRODUCCIÓN DE UREA EN LA PLANTA; FERTILIZANTES
NITROGENADOS DE VENEZUELA FERTINITRO C.E.C;
UBICADA EN EL COMPLEJO INDUSTRIAL PETROQUÍMICO
JOSE, MUNICIPIO PEÑALVER, ESTADO ANZOÁTEGUI
2021/2022.
Trabajo Especial de Grado presentado como requisito parcial para optar al

Título de: INGENIERA PETROQUÍMICA
Tutor(a): Autor(a):
Castillo, Dionilys Ivimas, Edriana
C.I. 19.675.480 C.I: 27.396.439
Puerto Píritu, Enero 2022REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR

ii PARA LA DEFENSA
UNIDAD ACADÉMICA
Puerto Píritu, 11 /10 /2021.
APROBACIÓN DEL TRABAJO DE LICENCIATURA/INGENIERÍA POR EL

TUTOR(A)
Yo, Dionilys José Castillo Carmona titular de la Cédula de Identidad No
V- 19675439, en mi condición de Tutor (a), donde se enmarca el Trabajo de
Licenciatura/Ingeniería, titulado: Programa De Mantenimiento De Equipos
Rotativos Para Aumentar La Eficiencia En La Producción De Urea En La
Planta; Fertilizantes Nitrogenados De Venezuela Fertinitro C.E.C;
Ubicada En El Complejo Industrial Petroquímico Jose, Estado
Anzoátegui 2021/2021, presentado por el (la) ciudadano (a), Edriana R.
Ivimas F, titular de la Cédula de Identidad N o V- 27369439, ha sido leído y se
considera que ha cumplido con los requisitos exigidos por esta Universidad y
reúne los méritos suficientes para ser sometido a la evaluación por parte del
jurado examinador que se designe
Puerto Píritu, Octubre del 2021

_________________________________
DEDICATORIA
iii
A Dios Todopoderoso por iluminarme, cuidarme, guiarme, protegerme
y escucharme, porque siempre está a mi lado en todo momento y por darme
las fuerzas necesarias para culminar una de las metas más anhelada de mi
vida.
A mis padres Loida Flamez y Yanny Ivimas, a mi hermano Isai

Ivimas; este triunfo es de ustedes, sin ustedes no lo hubiese logrado; ojalá
Dios permita y continúe dándonos salud para poder seguir siendo la familia
que somos.
A mis amigos, familiares, compañeros de estudio que vivieron junto a

mí todo tipo de momento, y a todas las personas que de alguna u otra forma
se preocuparon y confiaron en mí.
Y no me puedo despedir sin antes decirles, que sin ustedes a mi lado

no lo hubiera logrado, tantas desveladas sirvieron de algo y aquí está el fruto,
les agradezco a todos ustedes con toda mi alma el haber llegado a mi vida y
el compartir momentos agradables y momentos tristes, pero esos momentos
son los que nos hacen crecer y valorar a las personas que nos rodean “ los
quiero mucho”
AGRADECIMIENTO
iv
Primeramente a DIOS, por haberme permitido alcanzar este objetivo;
que me dio la fortaleza y seguridad de seguir con pasos firmes en mi vida y
darme la sabiduría necesaria para superarme.
A mis padres Loida Flamez y Yanny Ivimas que más que padres
son mis amigos incondicionales, gracias por su apoyo, entusiasmo,
educación, principios y por estar en todo momento a mi lado, mil gracias por
ser mis padres y ayudarme a lograr esta meta. Los amo.
A mi hermano Isai Ivimas por llenarme de ánimo, apoyo, compresión

y cariño en todo momento, por estar ahí siempre.
A mis tíos, primos, amigos y todas aquellas personas que siempre

contaron con el tiempo disponible para ayudarme y apoyarme en el logro de
esta meta.
A la Universidad Nacional Experimental Politécnica De La Fuerza

Armada Nacional Bolivariana UNEFA, Núcleo Anzoátegui, por darme la
oportunidad de convertirme en una profesional.
Agradecida eternamente con los Profesores, por disponer parte de su

tiempo para brindarme su apoyo, conocimientos y valiosos consejos.
¡Gracias por la confianza depositada!
A todas aquellas personas que una u otra manera me ayudaron
alcanzar este objetivo. A TODOS DE CORAZÓN, MUCHAS GRACIAS!!
ÍNDICE GENERAL
v
Pág.
PORTADA……………………………………………………………………..………. i
CONTRAPORTADA………………………………………………………………..… ii
PÁGINA DE APROBACIÓN DEL TUTOR(A)…………………………………...… iii
DEDICATORIA………………………………………………………………………... iv
AGRADECIMIENTOS………………………………………………………………... v
ÍNDICE GENERAL…………………………………………………………………… vi
LISTA DE CUADROS ……………………………………....……………………… vii
LISTA DE GRÁFICOS …………………………………………………………….... iix
LISTA DE TABLAS………………………………………………………………..… ix
RESUMEN…………………………………………………………………………….. xi
INTRODUCCIÓN…………………………………………………………..………….. 1
CAPÍTULO I: EL PROBLEMA
Planteamiento del Problema…………………………………………………........... 4

Objetivo General……………………………………………………………………… 9
Objetivos Específicos………………………………………………………………… 9
Justificación…………………………………………………………………………… 10
CAPÍTULO II: MARCO TEÓRICO

Antecedentes de la Investigación...………………………………………………… 12
Reseña Histórica de la Empresa…………………………………………………... 14
Bases Teóricas………………………………………………………………............. 16
Bases Legales….………..…………………………………………………………… 28
Definición de términos básicos……..………….…………………………………… 30
vi
CAPÍTULO III:
MARCO METODOLÓGICO
Tipo de Investigación………………………………………………………........….. 32
Diseño de Investigación……………………………………………………………... 34
Población y Muestra…………………………………………………………………. 36
Técnicas e Instrumentos para la Recolección de Datos…………………………. 37
Matriz Foda………………………………..………………………………………….. 41
CAPÍTULO IV: ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE LOS RESULTADOS
Análisis de los Resultados………………………………………………………….. 42
CAPÍTULO V: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Conclusiones…………………………………………………………………………. 46
Recomendaciones……………………………………………………………………. 47
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS………………………………………………. 48
ANEXOS…………….………………………………………………………………… 50
LISTA DE CUADROS
vii
Pág.
Cuadro: Matriz Foda……………………………………………………………….. 41
LISTA DE GRÁFICAS
Gráfica 1:………………………………………………………..………………….... 42
Gráfica 2: …………………………………………………………………………….. 43
Gráfica 3: …………………………………………………………………………….. 44
Gráfica 4: …………………………………………………………………………….. 45
LISTA DE TABLAS
Tabla 1: ………….…………………………………………………………………… 16
Tabla 2: ………………………………………………………………………………. 54
Tabla 3: ………………………………………………………………………………. 55
Tabla 4: ………………………………………………………………………………. 56
LISTA DE FIGURAS
Figura 1: ………….………………………………………………………………… 17
Figura 2: ………….………………………………………………………………… 27
Figura 3: ………….………………………………………………………………… 54
Figura 4: ………….………………………………………………………………… 55
Figura 5: ………….………………………………………………………………… 56

viii
UNIDAD ACADÉMICA
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO DE EQUIPOS ROTATIVOS

PARA AUMENTAR LA EFICIENCIA EN LA PRODUCCIÓN DE UREA EN
LA PLANTA; FERTILIZANTES NITROGENADOS DE VENEZUELA
FERTINITRO C.E.C; UBICADA EN EL COMPLEJO INDUSTRIAL
PETROQUÍMICO JOSE, ESTADO ANZOÁTEGUI 2021/2022.
Autor(a): Ivimas, Edriana C.I. V- 27.396.439

Tutor(a): Castillo, Dionilys C.I. V- 19.675.480
Fecha: Puerto Píritu, Octubre 2021.
Resumen.
Un programa de mantenimiento es un proceso gerencial y estratégico que

permite administrar efectiva y eficazmente los recursos, para que se optimice la
productividad de la empresa. El mantenimiento debe incorporar métodos de mejora
continua que le permitan a la misma la consecución de objetivos fundamentales,
como la disponibilidad y confiabilidad de los equipos, la seguridad, mejorar el clima
organizacional, la calidad de la producción, daño al ambiente e incrementar la
efectividad de inversión. El presente proyecto tiene como objetivo proponer un
programa de mantenimiento de equipos rotativos para aumentar la eficiencia en la
producción de urea en la planta Fertilizantes Nitrogenados De Venezuela
FERTINITRO, el estudio fue desarrollado mediante un diseño no experimental, de
campo con un nivel descriptivo y proyectivo, bajo la modalidad de proyecto factible.
La población estuvo conformada, por los equipos industriales la cual está constituida
por veinte (20) bombas centrifugas, (2) de desplazamiento positivo, siendo la
muestra los equipos críticos; las bombas 11-P-101-A/B, 11-P-102-B y 11-P-103-A.
Los datos fueron recopilados mediante la observación directa, el cuestionario, la
guía de entrevista y la revisión documental. Inicialmente, se identificaron las
condiciones y componentes de los equipos, así como los procesos operativos y las
fallas a través de un análisis.
Palabras claves: Mantenimiento, fallas, equipos rotativos.
INTRODUCCIÓN
ix
El mantenimiento no es una función “miscelánea”, produce un bien

real, que puede resumirse en capacidad de producir con calidad, seguridad y
rentabilidad. En un ambiente tan competitivo como el del sector empresarial
hoy en día, el mantenimiento adquirido una alta relevancia dentro de las
empresas. Esto debido, a la necesidad de conservar o prolongar el tiempo de
vida útil de las maquinarias y equipos, garantizando su óptimo rendimiento,
funcionalidad y operatividad dentro de sus procesos, constituyendo una
alternativa de aporte significativo en mejora de la eficiencia y productividad
de las mismas.
Con el transcurso de los años, y a consecuencia de los avances

científicos, tecnológicos y organizacionales, el mantenimiento ha sufrido
diversos cambios como respuesta a las nuevas tendencias en cuanto a su
gestión, conjugando como bases fundamentales la preservación de la
integridad de las personas y de su medio ambiente, el mejoramiento de la
calidad de los procesos productivos.
Esto genera, que el personal de mantenimiento dentro de sus

capacidades, adopte las medidas y consideraciones necesarias para cumplir
con los requerimientos que en este ámbito demandan sus clientes internos,
representados por los departamentos que conforman la empresa. El principal
objetivo de un equipo o sistema productivo es proporcionar beneficio,
mediante el cumplimiento de la función para la cual fue diseñado, alcanzando
la máxima disponibilidad y seguridad, a menor costo posible.
Esto se puede lograr si se toman las acciones de mantenimiento

apropiadas, las cuales en primera instancia son sugeridas por el fabricante.
El mantenimiento está orientado al aprovechamiento de las

oportunidades por medio de estrategias de actualización, innovación y
mejoras en las diferentes áreas técnicas de la organización, a objeto de
reducir los tiempos en que los equipos rotativos están fuera de servicio,
incrementar la confiabilidad y disponibilidad, y recuperación de los sistemas,
una vez que han fallado.
La aplicación de estrategias, técnicas, políticas y modelos apropiados

en materia de mantenimiento, son de gran utilidad para mejorar la toma de
decisiones según la realidad de una empresa. En este trabajo de grado se
propone un programa de mantenimiento de equipos rotativos para aumentar
la eficiencia en la producción de urea en la planta; Fertilizantes Nitrogenados
De Venezuela FERTINITRO.
El trabajo de investigación está estructurado por capítulos. En el

Capítulo I, se hace el planteamiento del problema, se definen los objetivos y
se presenta la justificación e importancias de la investigación.
En el Capítulo II, se desarrollo el marco teórico referencial, abarcando

desde los antecedentes de la investigación, las bases teóricas, bases legales
hasta la definición de términos básicos.
En el Capítulo III, presenta el marco metodológico, el cual comprende
el tipo de investigación, constitución de la población y muestra, matriz foda y
las técnicas de recolección de datos.
En el Capítulo IV, se muestra el análisis de los datos, el uso de las

técnicas aplicadas para mejorar el programa de mantenimiento actual del
sistema integral de los equipos rotativos.
En el Capítulo V, se dan las conclusiones y recomendaciones del

2
estudio realizado
Finalmente, se presentan las referencias bibliográficas y los anexos

con la información complementaria, que sirvió de apoyo para el desarrollo del
trabajo.
CAPÍTULO I
3
1
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA DE LA INVESTIGACIÓN
EL PROBLEMA
Anteriormente, en el ámbito mundial, el mantenimiento se orientaba a

solucionar las fallas y averías de maquinas y equipos en el momento en el
que las mismas se producían. En vista de que tal situación acarreaba
pérdidas significativas para las empresas, se reformularon los aspectos
técnicos y procedimientos asociados con la forma correcta de realizar las
labores de mantenimiento.
Por ello, uno de los conceptos que evolucionó progresivamente, junto

con el desarrollo del sector industrial, es el de mantenimiento, el cual está
definido “como el conjunto de técnicas destinadas a conservar equipos e
instalaciones en servicio durante el mayor tiempo posible con la más alta
disponibilidad y el máximo rendimiento (García, 2009)”. Con el devenir del
tiempo, la función del mantenimiento ha pasado por diferentes etapas,
adaptándose a nuevas tendencias y siendo participe de la optimización de
los procesos, ya que a medida que se dispusieron de avances científicos y
tecnológicos cada vez más significativos, evolucionaron los enfoques
empresariales, y con ellos la gestión de mantenimiento experimentó avances
importantes.
Hoy en día, el enfoque moderno del mantenimiento industrial no solo

está destinado evitar fallas y averías, sino que también significa un aporte
dentro de las empresas para el desarrollo de programas de eliminación de
4
paradas, reducción del consumo de recursos, aumento de la fiabilidad de los
equipos, y en general, el mejoramiento de la productividad de la planta
(García, 2009)”.
Un buen programa de mantenimiento preventivo, es aquel que ha

analizado toda la información, pero principalmente la relacionada con los
fallos más probables. Para estructurarlo, es necesario realizar un detallado
análisis de fallas de todos los sistemas que componen la planta. Así como
también las causas que los originan y sus efectos. Este elemento es de suma
importancia para las empresas, ya que involucra el mantenimiento del talento
humano especializado en las tareas de reparación, revisión y
acondicionamiento de maquinarias y equipos bajo una estructura
programada de ejecución, con el objetivo, de aumentar su vida útil además
de reducir los riesgos de accidentes (Castillo, 2010)”.
En Latinoamérica, el mantenimiento es una de las orientaciones más

frecuentes de la gestión de mantenimiento dentro de las empresas, aun
considerando que existen filosofías más avanzadas como el “Mantenimiento
Productivo Total” (TPM, por sus siglas en inglés), y el “Mantenimiento
Centrado en Confiabilidad” (MCC), ya que básicamente, éstas últimas
tendencias requieren previamente de fundamentos del mantenimiento
preventivo para poder aplicarse (Pérez, 2009).
En Venezuela, el desarrollo del mantenimiento, y sus diferentes

concepciones, se han venido presentando de manera gradual, ya que
5
aunque existen organizaciones gestionando el mantenimiento con las más
avanzadas tendencias y tecnologías, aun hay empresas donde impera la
filosofía del mantenimiento correctivo, siendo apenas desplazado por el
preventivo (Castillo, 2009)”.
Para Fertilizantes Nitrogenados de Venezuela (FertiNitro): Uno de sus

principales objetivos es establecer un servicio integral de mantenimiento
efectivo, seguro y económico que esté orientado a la premisa de la mejora
continua de los procesos y en la búsqueda de productos seguros y de mayor
calidad. Para alcanzarlo, se ha propuesto orientar la gestión para la
ejecución de actividades de mantenimiento preventivo que permitan evitar las
averías y fallas en los equipos ya instalados, actuando antes de que se
presenten las mismas.
Para tal efecto, la empresa requiere de un programa de mantenimiento

que comprenda los recursos y las técnicas adecuadas a los procesos y
equipos utilizados en la planta, orientado a evitar las fallas. Este programa
requerirá de toda la información referente al funcionamiento de los equipos,
ya sea suministrada por los fabricantes, datos históricos por el personal de
mantenimiento y operarios o por la aplicación de técnicas de evaluación y
análisis de estos.
La unidad de Urea/Granulación posee una variedad de equipos, entre
estos se encuentran equipos rotativos: bombas centrifugas, bombas de
desplazamientos positivos, turbo bombas, motores eléctricos y de estas
depende la mayor parte del proceso productivo, pues sin ellas no sería
posible el transporte de fluidos como el amoniaco para la producción de la
urea.
La planta, Fertilizantes Nitrogenados De Venezuela (Fertinitro), Se ha

visto afectado por la aparición de fallas repetitivas en los equipos de la ruta
11-A del tren 1 de la unidad de urea, que comprende veinte (20) bombas
centrifugas y dos (2) de desplazamiento positivo; las fallas más comunes
son; fugas por sellos, altas vibraciones y filtros dañados, ocasionando la
paralización. De acuerdo con la información suministrada por el
departamento de producción, las paradas por mantenimiento no programado,
en la unidad de urea de FertiNitro. Debe considerarse, que no opera
diariamente al 100%, lo hace en promedio, debido a que las paradas de
mantenimiento no programado, presentan déficit en la producción. Por esta
razón es necesario darle prioridad a la situación que se presenta en la unidad
de urea, específicamente asociados a los equipos rotativos.
Tratándose de una de las unidades más importantes dentro de la

planta, el análisis de estos datos y su influencia sobre el volumen de
producción , causa gran interés para la alta gerencia de la empresa en miras
al ascenso constante de la demanda y las metas de producción previstas a
futuro, las cuales se ven condicionadas por esta problemática.
6
Debido a que no se cuenta con la información suministrada por el
fabricante respecto a las operaciones de mantenimiento requeridas para los
equipos rotativos se dificultan las labores del personal técnico para garantizar
su disponibilidad y operatividad, limitándose a solventar las fallas y
disminuyendo la posibilidad de abordarlas antes de que se presenten, por tal
motivo, se ha visto afectada la eficiencia del proceso, generando una
disminución de la producción y un impacto directo sobre las metas previstas
para la empresa.
La ausencia de un programa de mantenimiento para los equipos
rotativos implicará un incremento de las paradas no programadas en el
proceso de producción y también una disminución de la vida útil de los
equipos, afectando la gestión del personal de mantenimiento y de manera
critica la disponibilidad de la unidad. Ante este análisis surgen las siguientes
interrogantes:
 ¿Cómo será la producción de| urea con el funcionamiento de los

equipos operando al 100%, de acuerdo a sus condiciones de diseño, en la
planta de Fertilizantes Nitrogenados de Venezuela (Fertinitro)?.
¿Cuál será el plan de mantenimiento requerido para prevenir las

fallas en el funcionamiento de los equipos rotativos de la unidad de
producción de urea en la planta Fertilizantes Nitrogenados de Venezuela
Fetinitro?.
¿Cuál será el beneficio de un programa de mantenimiento preventivo

para optimizar los equipos rotativos de la unidad de producción de urea en la
planta Fertilizantes Nitrogenados de Venezuela Fetinitro?.
7
OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN
Objetivo general
Proponer un programa de mantenimiento de equipos rotativos para

aumentar la eficiencia en la producción de urea en la planta de Fertilizantes
Nitrogenados de Venezuela (Fertinitro).
Objetivos específicos
 Diagnosticar la situación actual de los equipos rotativos en cuanto a

planes de mantenimiento y frecuencia de ocurrencia de fallas, de acuerdo a
las condiciones de diseño especificadas por el fabricante, que son utilizados
en el tren uno (1) de la unidad de producción de urea, en la planta
Fertilizantes Nitrogenados de Venezuela (Fertinitro).
 Identificar las desviaciones y debilidades en la aplicación del programa

de mantenimiento a los equipos rotativos, del tren uno (1) de la unidad de
8
producción urea, en la planta Fertilizantes Nitrogenados de Venezuela
(Fertinitro).
 Proponer un programa de mejoras al mantenimiento de los equipos

rotativos, del tren uno (1) de la unidad de urea, de la planta Fertilizantes
Nitrogenados de Venezuela (FertiNitro).
JUSTIFICACIÓN
9
El objetivo de una buena gestión de mantenimiento consiste en

incrementar la disponibilidad de los equipos, a bajos costos, permitiendo que
dichos activos funcionen de forma eficiente y confiable dentro de un contexto
operacional. Es decir, el mantenimiento debe asegurar que los equipos
continúen cumpliendo las funciones para las cuales fueron diseñados. De allí
la importancia de contar con un programa de mantenimiento estratégico,
efectivo y de aplicación práctica que ayude a quienes laboran en la empresa
a detectar en forma temprana las desviaciones, que de no ser corregidas,
pueden causar graves consecuencias al proceso productivo en general. Es
esencial el aprovechamiento del programa de mantenimiento de equipos
rotativos, la capacidad instalada para alcanzar su objetivo de producción y
por ende la eficiencia de los equipos hace necesario analizar las principales
causas que generan los tiempos improductivos a fin de buscar su
disminución y al mismo tiempo incrementar la disponibilidad de la máquinas,
mejorar la eficiencia y vida útil de los equipos para garantizar eficientemente
la producción.
El propósito es implementar un Programa de Mantenimiento, para
corregir los problemas menores o fallas tempranas mediante actividades
preventivas como: análisis e inspecciones de vibraciones, revisiones, ajustes,
chequeos alineaciones, balanceos, cambios de repuestos, rutinas de
lubricación, entre otros aspectos preventivos, y las adecuadas frecuencias de
mantenimiento, a fin de evitar deterioro de los equipos.
Por esta razón, se estudia la posibilidad de complementar un

programa de mantenimiento, enfocado a elevar la confiabilidad de los
activos, mejorar las labores de mantenimiento y generar mejores prácticas
aplicadas a las operaciones y mantenimiento de la maquinaria, con el objeto
de incrementar la efectividad de los equipos y permitir al departamento de
mantenimiento, planificar y programar oportunamente las labores de
intervención, favoreciendo así la continuidad operacional y la producción.
10
CAPITULO II
11
MARCO TEORICO
Antecedentes De La Investigación
Córdova, N. (2018). En su trabajo especial de grado presentado como

requisito parcial para optar al título de Especialista en Gerencia de Seguridad
y Confiabilidad Industrial, titulado Bases para el Diseño de un programa de
Mantenimiento para el Sistema Hidráulico Central de las líneas de
Producción I y II Alimentos Margarita, proveyó a la gerencia de
mantenimiento y al personal técnico de Alimentos Margarita de información
técnica en el proceso de toma de decisiones, relacionadas con el
mantenimiento de la Unidad Hidráulica Central, para garantizar la
confiabilidad operacional del sistema y mantener los niveles de producción
requeridos. Entre los aspectos conclusivos de este trabajo especial, se
tienen: Las Técnicas de Análisis Probabilístico de Seguridad (APS)
determinaron que los componentes que más influyen en la disponibilidad de
la Unidad Hidráulica Central, son el Control de Configuración y la
prioritización por mantenimiento; el programa de mantenimiento preventivo
propuesto conduce a acciones que reducen las frecuencias de fallas y
aumentan la vida útil del equipo; y provee a la gerencia de mantenimiento de
un medio que les va a permitir la planificación de la mano de obra, repuestos
y herramientas para la ejecución del mantenimiento, y planificar las paradas
de las plantas, sin limitar los requerimientos de producción.
Cruces, J. (2019). En su trabajo de grado presentado como requisito

parcial para optar al título de Ingeniero
12 de Mantenimiento, Mención Industrial,
titulado Plan de Mantenimiento del Sistema de Manejo de Urea en el
Muelle Petroquímico del Complejo Industrial José, Consorcio
Tecnoconsult–Oiltanking, Edo. Anzoátegui, realizó una evaluación del
plan de mantenimiento aplicado al Sistema de Manejo de Urea (SMU), donde
se diagnosticó el mantenimiento actual del SMU, se determinó la criticidad de
los subsistemas y los parámetros de confiabilidad, mantenibilidad y
disponibilidad. Conclusiones: Mediante la Norma COVENIN 2500-93 y 1980-
89, se determinó que el plan de mantenimiento del SMU es deficiente;
encuestas estructuradas realizadas al departamento de Mantenimiento
demostraron que la situación actual de SMU se puede mejorar y el plan de
mantenimiento actual se centra en atacar las fallas y no en prevenirlas; y con
la implantación del programa de mejoras el propuesto se podrá aumentar la
efectividad del SMU, optimizando los niveles de confiabilidad y disponibilidad.
INFORMACIÓN DE LA EMPRESA
Reseña Histórica
Fertilizantes Nitrogenados de Venezuela, “FERTINITRO”, es una

empresa petroquímica, dedicada a la producción de amónico y urea
granulada. Está ubicada en el Complejo Industrial Petroquímico y Petrolero
General de División José Antonio Anzoátegui, en la localidad de Jose, al
norte del estado Anzoátegui, dentro del condominio de Pequiven. La
construcción de la empresa se inicio en 1.997, creándose con el propósito de
cumplir compromisos comerciales a nivel mundial y establecer en el mercado
una producción de amoníaco y urea de alta calidad.
Esta empresa cuenta con dos plantas de amoniaco anhídrido, cuya

producción es 1.800 toneladas por día cada una, y dos plantas de urea
granulada, de tecnología Snamprogetti, cada una con capacidad de
producción de 2.250 toneladas métricas por día (TMPD). Las dos unidades
de de urea (11 y 21) son idénticas y se dividen en cinco secciones. El circuito
de media presión, el circuito de baja presión, la sección de vacío y por último
hidrólisis. Adicionalmente posee las áreas de servicios para generación de
13
vapor, agua desmineralizada, tratamiento de agua enfriamiento, aire de
servicio, nitrógeno de servicio, efluentes, almacenamiento, entre otros.
FERTINITRO, es una compañía de carácter mixto, con participación

de empresas del estado venezolano, como Petroquímica de Venezuela
(Pequiven), y empresas privadas extranjeras y venezolanas, como Koch
Industries, Snamprogetti y Empresas Polar.
Visión De FertiNitro
14
 Ser reconocida como la empresa más confiable y rentable productora
de amoníaco y urea de alta calidad a nivel mundial.
Misión De FertiNito
 Operar con excelencia en seguridad, higiene y ambiente cumpliendo

con todas las regulaciones aplicadas.
 Cumplir con nuestro compromiso de producción de 3700 t/m de
Amoníaco, 4500 t/m de Urea, al año.
 Cumplir o exceder las expectativas de suministro y calidad de
nuestros clientes.
 Mejorar continuamente la unidad de costo por unidad.
BASES TEÓRICAS
15
Urea:
Es un compuesto químico cristalino e incoloro; de formula (NH 2-CO2-
NH2), con elevado contenido de nitrógeno (46%). Por ello a parte de su uso
como abono simple puede emplearse como aporte de N 2 a los fertilizantes
complejos NPK. Se utiliza ampliamente debido a que su transporte,
almacenamiento y manipulación son más seguros y económicos que si se
emplease amoníaco anhidro o sus disoluciones acuosas.
Características físicas y químicas de la urea.
Formula Química NH2-CO2-NH2

Peso molecular 60,06 g/mol
Riqueza 93%w
%Nitrógeno 46%
%Biuret 1%
%Agua 0,3%
Presentación Física Perlas o gránulos de color blanco
Tamaño de partícula 1- 4 mm
Densidad 770 – 809 kg/m3
Humedad relativa critica (30°C) 73%
Solubilidad en agua (20°C) 100 g/100mL de agua
Tabla №1 Fuente: pacifex (2017).
Proceso De Producción De Úrea
16
La urea es un componente natural en la orina de los mamíferos, se
obtiene por la combinación del dióxido de carbono (CO 2) con el amoníaco y
se utiliza como fertilizante nitrogenado en el mundo entero. La urea es el
fertilizante nitrogenado sólido comercial con mayor concentración de
nitrógeno.
La producción de urea se lleva a cabo en plantas de gran capacidad
(1000-3000 t/d) y se obtiene a partir del amoniaco y el CO 2. Las reacciones
que tienen lugar entre estos dos compuestos disueltos en agua dependen de
las condiciones (temperatura y relación molar NH 3/CO2) en las que se
producen:
NH3 + CO2 + H2O ⇋ NH +¿ 4(HCO3 )‾⟹ Bicarbonato amónico
¿
2NH3 + CO2 + ⇋ 2¿ CO3 Carbonato amónico
2NH3 + CO2 NH+¿ 4 (CO2 ˗̶ NH2)‾ Carbamato amónico

Diagrama de Proceso de la Urea.
Figura № 1. Fuente: La Empresa.
17
Programa de mantenimiento
Es el conjunto de tareas preventivas a realizar en una instalación con

el fin de cumplir unos objetivos de disponibilidad, de fiabilidad, de coste y con
el objetivo final de aumentar al máximo posible la vida útil de las
instalaciones. Este se basa en la elaboración del cronograma para la
ejecución de dichas tareas, a fin de determinar los ciclos revisión y
sustitución para los componentes y elementos de las mismas además de los
recursos.
Mantenimiento:
Se define como el trabajo generado para conservar y/o restaurar los

equipos a un estándar requerido de operación, mediante la aplicación de
métodos y técnicas especializadas, con el objeto de preservar la continuidad
de los procesos productivos y sustentar la rentabilidad operacional (Perozo,
1998).
Según Pérez (2009), los objetivos del mantenimiento son los siguientes:
1. Conservar los equipos e instalaciones en óptimas condiciones para

garantizar el funcionamiento de los mismos
2. Planear y programar en forma conveniente las labores de mantenimiento

de los equipos.
3. Mantener las instalaciones y los equipos operando un porcentaje óptimo

del tiempo.
4. Garantizar la confiabilidad, mantenibilidad, disponibilidad y eficiencia de

los equipos al momento de ejecutar sus funciones.
18
5. Establecer un seguimiento del departamento de mantenimiento, de tal
manera que se logre garantizar los costos totales mínimos de operación.
Tipos de mantenimiento
Mantenimiento rutinario:
Comprende labores diarias de rutina de los activos físicos, tales como

inspecciones, lubricaciones, limpiezas, ajustes, calibración, entre otros.
Ejecutadas frecuentemente con cierta periodicidad ya sea semanal y/o
mensual realizada, generalmente, por los operarios de dichos equipos con la
finalidad de extender la vida útil de estos y evitar su desgaste.
Mantenimiento Proactivo:
Es aquel que contempla aspectos predictivos y preventivos, con el fin

de identificar y corregir los motivos causales de las fallas en los activos.
Mantenimiento programado:
Está fundamentado, en actividades consideradas dentro de las

recomendaciones técnicas de los fabricantes y las experiencias de los
usuarios de los activos físicos, con la finalidad de determinar los ciclos de
revisión o sustitución para los componentes y elementos de los mismos, con
el objeto de programar la carga de trabajo a ejecutar, ya sea con una
frecuencia que va desde quincenal hasta anual, siendo realizado por el
personal de mantenimiento.
19
Mantenimiento circunstancial:
Este está concebido, bajo la mezcla de aspectos de los

mantenimientos rutinarios, programados, por avería y correctivo, dado que a
través del mantenimiento circunstancial se realizan actividades rutinarias que
no tienen un punto fijo de tiempo inicial para su ejecución, debido a que los
activos físicos funcionan de forma intermitente, se lleva a cabo actividades
programadas en un calendario anual pero sin tener punto fijo de tiempo de
inicio para ejecutarse debido a la razón anterior, se abordan las averías
cuando los activos físicos se detienen, existiendo otros activos físicos que los
sustituyan en el cumplimiento de sus funciones, es decir, el estudio
exhaustivo de la falla permite programar la eliminación de la avería
correctivamente a mediano plazo.
Mantenimiento correctivo:
Es una actividad que se realiza después de la ocurrencia de una falla.

El objetivo de este tipo de mantenimiento consiste en llevar los equipos
después de una falla a sus condiciones originales, por medio de restauración
o reemplazo de componentes o partes de equipos, debido a desgastes,
daños o roturas. Se clasifican en:
 No planificado:
Es el mantenimiento de emergencia (reparación de roturas).
 Planificado:
Se sabe con antelación que es lo que debe hacerse, de modo que

cuando se pare el equipo para efectuarse la reparación, se disponga del
20
personal, repuesto y documentos técnicos necesarios para realizarla
correctamente.
Dentro del mantenimiento correctivo se encuentran:
 Mantenimiento de Mejoras;
Este mantenimiento se encarga de hacer reparaciones basadas en

reemplazos de componentes de mejor calidad a fin de incrementar el tiempo
entre falla de los equipos o mitigar una falla repetitiva.
 Mantenimiento Paliativo (arreglo temporal):
Este se encarga de la reposición del funcionamiento, aunque no

quede eliminada la fuente que provoco la falla.
 Mantenimiento Curativo:
Este se encarga propiamente de la reparación, eliminando las causas

que han producido la falla.
Mantenimiento Predictivo:
Este consiste en la supervisión, medición periódica y continua de los

factores que influyen en el comportamiento operativo del equipo, estos
factores se comparan con valores estandarizados, permitiendo evaluar la
evolución del estado del activo físico a lo largo de su vida. Este tipo de
mantenimiento es la mejor forma de impedir que suceda una falla.
Mantenimiento Preventivo:
21
Su objetivo es el adelantarse a la aparición de las fallas, para asegurar
la funcionalidad del activo físico en su contexto operacional dentro de la vida
útil. Este consiste en la planeación sistemática, programación y culminación
a tiempo de la labor de mantenimiento a ejecutar, y está diseñado para
garantizar la mayor disponibilidad de equipos e instalaciones.
Según Amendola (2002), el control de mantenimiento preventivo,

abarca dos aspectos generales:
1. Control de actividades programadas de mantenimiento preventivo.

2. Tiene como fundamento principal a los programas de actividades
desarrolladas para proporcionar mantenimiento preventivo a la
maquinaria y al equipo de planta.
De acuerdo con Zambrano y Leal (2005), la función del mantenimiento

preventivo es simplemente la de minimizar los paros improvistos o la
depreciación excesiva de los equipos, a través de paros periódicos
programados, para descubrir y corregir condiciones defectuosas.
Equipos:
“Es un bien económico, técnico, y sujeto a mantenimiento”.
Falla:
Se dice que un equipo ha fallado cuando no puede o ha perdido la

capacidad para cumplir su objetivo a satisfacción, ya sea en cantidad, calidad
u oportunidad.
22
Análisis De Los Modos Y Efectos De Falla (AMEF):
Según Perozo, (1998) el análisis de modos y efectos de falla es un

proceso estructurado para el análisis de la operación de una planta que
permitirá identificar las fallas que pudieran presentarse y que engloba las
etapas de; funciones, fallas funcionales, modos de falla y efectos de falla.
 Función: cada elemento de los equipos que conforman el registro de

una planta debe haberse adquirido para un propósito determinado es
decir tiene una función específica.
 Fallas funcionales: es la capacidad de un elemento o componente de

un equipo para cumplir con los estándares de funcionamiento deseado
y se presentan cuando una función no ha llega a generar su producto
totalmente o al nivel requerido.
 Modos de fallas: Es la manera como se manifiesta la falla.
 Efectos de fallas: Es la evidencia o los hechos de que la falla ha
ocurrido e indica la secuencia de eventos desde que se inicia hasta
que culmina la falla.
 Consecuencia de las fallas: depende del cómo y cuánto importa cada
falla. Se pueden clasificar de la siguiente forma:
a. Consecuencia de fallos no evidentes: son aquellos fallos que no tienen
un impacto directo, pero que pueden original otros fallos con mayores
consecuencias a la organización.
b. Consecuencia en el medio ambiente y la seguridad:
c. Consecuencias operacionales: son aquellas que afectan la producción
por lo que repercuten considerablemente en la organización, calidad
del producto, capacidad de servicio al cliente, costos de mano de obra
y costo de reparación.
23 24
d. Consecuencias no operacionales: son aquellas originadas por cierta
clase de fallos que no generan efectos sobre la producción ni la
seguridad, por lo que el único gasto presente es el de la reparación.
e. Descubrir y documentar problemas de diseño.
Efectividad de equipos:
Es el tiempo de aprovechamiento real de los equipos para la
producción.
.
Distribución de Weibull:
Es un método estadístico utilizado para estimar confiabilidad, y
permite obtener la distribución de fallas durante cualquier periodo de vida de
un equipo o componente, cuando su tasa de falla decrece, se mantiene
constante o crece con el tiempo.
a) Tasa de falla:
Es un estimador de confiabilidad y representa la proporción de fallas
por unidad de tiempo. Frecuentemente se expresa en fallas por unidad de
tiempo, ciclo/unidad de tiempo y/o distancia recorrida /unidad de tiempo.
b) Aplicaciones de la distribución de Weibull:
El método estadístico de distribución de Weibull es aplicable para:
 Predecir las fallas antes de la puesta en operación.
 Determinar en qué momento de la vida se encuentra un componente
o equipo.
 Estimar la confiabilidad del equipo.
 Determinar los tiempos de intervención del mantenimiento preventivo.
Expresiones matemáticas del método estadístico de distribución
de Weibull para estimar confiabilidad.
25
( )
t−γ
R(𝑡)= е — β
η
Donde R(t) es la confiabilidad del equipo en un tiempo de terminado.
ᵝ: Parámetro de forma.
𝜂: Parámetro de escala.
γ : Parámetro de posición.
El Parámetro de forma (ᵝ), define en que etapa de vida se encuentra

el componente o equipo; sirve de base para la selección del tipo de
mantenimiento aplicar.
Parámetro de posición ( γ ), define si la nube de puntos (TEF,Fi) en la

grafica de Weibull se ajusta a una recta. Donde TEF, es el tiempo entre
fallas, y Fi es la Frecuencia Acumulada de Fallas.
Sistema SAP Para Mantenimiento:

Sistemas, Aplicaciones y Productos. SAP. Es un Sistema proveedor
de software empresarial, entre estos esta el SAP mantenimiento, el cual es
un programa de planificación de tareas, planificación y programación de
mantenimiento, búsqueda de recursos y materiales asociados a los equipos
catalogados en él. Entre muchas otras funciones que estén asociados a
sistemas de planificación de recursos empresariales.
Equipo rotativo:
Son equipos provistos de una parte fija llamada estator y una parte
móvil llamada rotor. Normalmente el rotor gira en el interior de estator. Al
espacio de aire existente entre ambos se le denomina entrehierro. Los
equipos rotativos pueden estar interconectados entre si de alguna manera,
por ejemplo, el caso de los equipos rotativos de una Refinería de petróleo ó
de un submarino nuclear. Por otra parte, si se toma de ejemplo un típico
taller de metalmecánica, los equipos rotativos (tornos, taladros, prensas,
entre otros.) raramente están interconectados.
Bomba:
Es una máquina que absorbe energía mecánica y restituye al líquido
que la atraviesa (energía hidráulica). Las bombas se emplean para impulsar
toda clase de líquidos (agua, aceites de lubricación, combustibles, ácidos;
líquidos alimenticio entre otros, Las bombas se clasifican en tres tipos
principales:
 Retodinámicas.
 De embolo alternativo.
 De embolo rotativo
El primer tipo debe su nombre a un elemento rotativo, llamado rodete,

que comunica velocidad al líquido y genera presión. La carcaza exterior, el
eje y el motor completan la unidad de bombeo. Las partes principales de una
bomba centrifuga son.
 Tubería de aspiración
 El impulsor o rodete, formado por una serie de álabes
 Una tubería de impulsión
Los dos últimos operan sobre el principio de desplazamiento positivo,
es decir que bombean determinada cantidad de fluido (sin tener en cuenta
las fugas independientemente de la altura de bombeo).
Las bombas de desplazamiento positivo guían al fluido que se

desplaza a lo largo de toda su trayectoria, el cual siempre está contenido
26
entre el elemento impulsor, que puede ser un embolo, un diente de
engranaje, un aspa, un tornillo, y la carcasa o el cilindro. “El movimiento del
desplazamiento positivo” consiste en el movimiento de un fluido causado por
la disminución del volumen de una cámara. Por consiguiente, en una
maquina de desplazamiento positivo, el elemento que origina el intercambio
de energía no tiene necesariamente movimiento alternativo (émbolo), sino
que puede tener movimiento rotatorio (rotor).estas bombas tienen la ventaja
de que para poder trabajar no necesitan “cebarse”, es decir no es necesario
llenar previamente el tubo de succión y el cuerpo de la bomba para que ésta
pueda iniciar su funcionamiento, tal como acontece en las bombas centrifuga
Bomba centrifuga de eje Horizontal
Figura № 2
BASES LEGALES
27
CONSTITUCIÓN DE LA REPÚBLICA BOLIVARIANA DE
VENEZUELA (1999)
Artículo 303. Por razones de soberanía económica, política y de
estrategia nacional, el Estado conservará la totalidad de las acciones de
Petróleos de Venezuela, S.A., o del ente creado para el manejo de la
industria petrolera, exceptuando las de las filiales, asociaciones estratégicas,
empresas y cualquier otra que se haya constituido o se constituya como
consecuencia del desarrollo de negocios de Petróleos de Venezuela.
LEY ORGÁNICA DE HIDROCARBUROS
Artículo 5
Las actividades reguladas por esta Ley estarán dirigidas a fomentar el

desarrollo integral, orgánico y sostenido del país, atendiendo al uso racional
del recurso y a la preservación del ambiente. A tal fin se promoverá el
fortalecimiento del sector productivo nacional y la transformación en el país
de materias primas provenientes de los hidrocarburos, así como la
incorporación de tecnologías avanzadas. Los ingresos que en razón de los
hidrocarburos reciba la Nación propenderán a financiar la salud, la
educación, la formación de fondos de estabilización macroeconómica y a la
inversión productiva, de manera que se logre una apropiada vinculación del
petróleo con la economía nacional, todo ello en función del bienestar del
pueblo.
Artículo 7
Las actividades señaladas en esta Ley

28
están sujetas tanto a las disposiciones de
la misma, como a las contenidas en otras leyes, decretos o resoluciones, dictadas o
que se dictaren, en todo cuanto les fuere aplicable.
Artículo 19
Las personas que realicen las actividades a las cuales se refiere esta
Ley, deberán hacerlo en forma continua y eficiente, conforme a las normas
aplicables y a las mejores prácticas científicas y técnicas disponibles sobre
seguridad e higiene, protección ambiental y aprovechamiento y uso racional
de los hidrocarburos, la conservación de la energía de los mismos y el
máximo recobro final de los yacimientos.
DEFINICIÓN DE TÉRMINOS BÁSICOS
29
Activo: Todo objeto o bien que se caracteriza por tener un valor
intrínseco y está constituido por máquinas, equipos, herramientas,
instalaciones, edificios, vehículos y otros bienes de inversión, que tienen una
función específica en la operación de una empresa.
Amoníaco: Gas incoloro, de olor irritante, soluble en agua, compuesto

de nitrógeno e hidrógeno. Es un producto básico en la industria química. .
Confiabilidad: Es la probabilidad que tiene un elemento, equipo,

sistema o instalación de cumplir con la función para la cual fue diseñado,
dentro de un contexto operacional específico y un tiempo determinado
Desviación: Es un cambio de dirección que sufre un proceso,

sistema, equipo o componente, que tiene como consecuencia un daño.
Disponibilidad: Es la probabilidad de que un equipo se encuentre en

condiciones de cumplir su misión, en un instante cualquiera.
Eficacia: capacidad para alcanzar un determinado objetivo.
Eficiencia: capacidad para alcanzar un determinado objetivo

siguiendo criterios de optimización de recursos.
Falla: Disminución o pérdida de la función del componente con

respecto a las necesidades de operación que se requieren para un momento
determinado. Es la incapacidad de cualquier elemento físico de satisfacer un
criterio de funcionamiento deseado.
Frecuencia de Fallas: Es la probabilidad de que un equipo o sistema

falle al llegar a un número determinado de horas en operación.
30
Inspección: Verificación, medida y prueba de las características del
equipo para determinar su aceptabilidad, registrando los resultados
obtenidos.
31
Probabilidad de Falla: Posibilidad de ocurrencia de un evento en
función del número de veces que ha ocurrido para un equipo o familia de
equipos en un periodo específico.
Riesgo: Nivel final ponderado de un equipo, sistema o instalación en

una matriz que determina el grado de pérdida potencial asociada a un evento
con probabilidad no despreciable de ocurrencia en el futuro.
Urea: Se obtiene por la combinación del dióxido de carbono con el

amoníaco se utiliza como fertilizante nitrogenado en el mundo entero. Es el
fertilizante nitrogenado sólido comercial con mayor concentración de
nitrógeno, 46 %. Se puede aplicar en forma perlada o granulada.
CAPITULO III
MARCO METODOLÓGICO
En este capítulo se detallan minuciosamente cada uno de los aspectos

relacionados con la metodología que se ha seleccionado para desarrollar la
investigación
Tipo De Investigación
32
De acuerdo a las características del problema y el objeto de estudio,
esta investigación es de tipo campo, con apoyo de la investigación
documental.
Investigación de Campo
Por otra parte sobre la investigación de campo el manual de la UPEL

(2003), la define como: El análisis sistemático de problemas en la realidad
con el propósito bien sea de describirlos, interpretarlos, entender su
naturaleza y factores constituyentes, explicar sus causas y efectos o predecir
su ocurrencia, haciendo uso de métodos característicos de cualquiera de los
paradigmas o enfoques de investigación conocidos o en desarrollo. Los
datos de interés son recogidos en forma directa de la realidad; en este
sentido se trata de investigaciones a partir de datos originales o primarios.
(p.14)
En tal sentido la investigación de campo permitió la recolección directa

de datos para su respectivo análisis, dejando claro además que en este tipo
de estudio, el investigador no pretende manipular las variables, ya que su
enfoque primordial es analizarlos, interpretarlos y entenderlos de forma tal
como son obtenidos originalmente.
Investigación documental
Esta investigación se sustentó fundamentalmente en la revisión y

consulta de información de datos de materiales impresos o digitalizados con
la finalidad de obtener datos relevantes para el análisis y la contribución a la
resolución de problemática planteada. (Arias, 1999).
Sobre la investigación documental el manual de la Universidad
Pedagógica Experimental Libertador UPEL (2003), la define como: “El
estudio de problemas con el propósito de ampliar y profundizar el
conocimiento de su naturaleza, con apoyo, principalmente, en trabajos
previos, información y datos divulgados por medios impresos, audiovisuales
o electrónicos. La originalidad del estudio se refleja en el enfoque, criterios,
conceptualizaciones, reflexiones, conclusiones, recomendaciones y, en
general, en el pensamiento del autor. (p.15)”.
Para la investigación se realizaron consultas de informes de

producción, mantenimiento, datos estadísticos e información técnica
referentes a: tiempos perdidos por causas de mantenimiento correctivo de la
máquina, equipos intervenidos, acciones correctivas de mantenimiento,
frecuencia de fallas por equipo, disponibilidad de equipos; datos técnicos de
funcionamiento, historiales de equipos; entre otros.
Nivel de Investigación
Según Arias (citado por Pallela y Martins, 2010), se refiere “al grado
de profundidad con que se aborda un objeto o fenómeno.” (p.92).
La investigación se abordará bajo el nivel descriptivo y explicativo:
Descriptivo
Se refiere a la descripción detallada de realidades referentes a los

individuos, grupos o situaciones que se pueden presentar en un determinado
momento. La descripción abarca recopilación de la información, registro,
33
análisis e interpretación del tema que se esté investigando. (Pallela y
Martins, 2010).
Según lo anteriormente expuesto por los autores, se deduce que el

nivel de investigación es descriptivo, debido a que se realizó recopilación,
análisis e interpretación de información, referente a los tiempos
improductivos, frecuencia de fallas, aspectos y consecuencias a evaluar para
cada uno de los equipos rotativos, análisis funcional del equipo, efectos del
fallo, consecuencias del fallo, número de prioridad de riesgo, probabilidad de
ocurrencia y probabilidad de no detección, todo ello necesario para el
diagnóstico y diseño de la propuesta.
Diseño de Investigación
La investigación asume un diseño no experimental, que se ajusta al

diseño de proyecto factible.
Diseño no Experimental
Con respecto a la definición Pallela y Martins (2010) expresan lo

siguiente: Es el que se realiza sin manipular en forma deliberada ninguna
variable. El investigador no sustituye intencionalmente las variables
independientes. Se observan los hechos tal y como se presentan en su
contexto real y en un tiempo determinado o no, para luego analizarlos. Por lo
tanto, en este diseño no se construye una situación específica si no que se
observan las que existen. (p. 87).
34
De acuerdo a la definición, se consideró el diseño de la investigación
no experimental, debido a la espontaneidad de los acontecimientos a
analizar, tal es el caso de los tiempos improductivos ocasionados por las
fallas de los equipos rotativos, las cuales se analizaron de acuerdo a como
se presentaron en la realidad del campo operativo de mantenimiento.
Esta investigación se enmarcó bajo la modalidad de proyecto factible,

por lo tanto a través del desarrollo de la investigación se construyo una
propuesta para dar respuesta a la problemática planteada. (Véliz, 2005)
Con respecto al proyecto factible, el manual de la Universidad

Pedagógica Experimental Libertador UPEL (2003) señala: “Consiste en la
investigación, elaboración y desarrollo de una propuesta de un modelo
operativo viable para solucionar problemas, requerimientos o necesidades de
las organizaciones o grupos sociales; puede referirse a la formulación de
políticas, programas, tecnologías, métodos o procesos. El proyecto debe
tener apoyo en una investigación de tipo documental. De campo o un diseño
que incluya ambas modalidades (p.16)”.
El estudio se enmarcó en la modalidad de proyecto factible, dado

que su realización tuvo como resultado el desarrollo de una medida de
solución para el problema expuesto (sabino 2007), es decir que la
información que se obtuvo sobre las labores de mantenimiento ejecutadas en
los equipos rotativos en la unidad de urea de la planta de Fertilizantes
Nitrogenados de Venezuela (Fertinitro), contribuyo a la identificación de las
necesidades relacionadas con la actuación eficiente de la organización tanto
en la prevención como en el control de fallas y averías en las maquinarias y
35
equipos por medio de un programa de mantenimiento como elemento de
aumentar la eficiencia en la producción.
POBLACION Y MUESTRA
Población:
Según Arias (1999) “la población o universo se refiere al conjunto

para el cual serán válidas las conclusiones que se obtengan: a los elementos
36
o unidades (personas, instituciones o cosas) involucradas en la
investigación.” (p.49).
La población de estudio fue el área de mantenimiento, de los equipos

rotativos en la unidad de urea de la planta de Fertilizantes Nitrogenados de
Venezuela (Fertinitro), En cuanto a los equipos se tiene una población de
equipos industriales la cual está constituida por veinte (20) bombas
centrifugas y dos (2) de desplazamiento positivo.
Con respecto a la muestra es un “subconjunto representativo de un

universo o población.” (IBIS 1999, p.49).
En cuanto a la muestra de los equipos industriales, en esta

investigación se seleccionó por un análisis de criticidad donde los equipos
que resulten críticos son la muestra representativa, siendo críticos las
bombas 11-P-101-A/B, 11-P-102-B y 11-P-103-A
TÉCNICAS E INSTRUMENTO DE RECOLECCIÓN DE DATOS
Para la elaboración de un programa de mantenimiento de equipos

rotativos para aumentar la eficiencia en la producción de urea en la planta;
Fertilizantes Nitrogenados de Venezuela (FERTINITRO), se aplicaron
diferentes instrumentos de recolección de información, para así obtener
datos concretos y precisos. La información requerida se obtuvo gracias a la
aplicación de las siguientes técnica.
Con respecto a la definición de técnicas, Arias (2006) expresa lo
siguiente:
Las técnicas de recolección de datos son las distintas formas o
maneras de obtener la información. Son ejemplos de técnicas; la observación
directa, la encuesta en sus dos modalidades (entrevista o cuestionario), el
análisis documental, análisis de contenido. (p.53).
Al respecto se explicarán las técnicas que serán utilizadas en la
investigación:
• Observación directa: consiste en capturar información, hechos,

situaciones, fenómenos; producidos directamente de la naturaleza, sociedad,
procesos, entre otros a través del sentido de la vista (Arias, 2006).
Se considero el uso de la observación directa para apreciar sin

intermediarios los eventos que ocurrieron en el área de estudio de esta
forma, el investigador pudo constatar los fenómenos asociados con la
ejecución de labores de mantenimiento en los equipos rotativos para
aumentar la eficiencia en la producción de urea en la planta; Fertilizantes
Nitrogenados De Venezuela (Fertinitro), debido a paradas no programadas al
momento de presentarse las fallas y/o averías.
Entrevista: se define como un diálogo o conversación “cara a cara”

37 referente a un tema de investigación
entre el entrevistador y el entrevistado
preestablecido y conocido por el entrevistador, de tal manera que se pueda
obtener la información requerida. La entrevista toma varias ventajas con
respecto a otras técnicas:
• Puede indagar mayores aspectos y detalles referidos al tema de
investigación.
Según Hernández Sampieri, Fernández y Baptista (2010) “Casi

siempre las entrevistas son individuales, aunque podrían aplicarse a un
grupo pequeño (si esta fuera la unidad de análisis o caso). Es decir, el
cuestionario lo responden entre todos sus miembros o parte de ellos.”
(p.241).
• En la entrevista el tiempo en entrevistar a una sola persona es significativo,

pues depende del grado de detalles e información que se indague.
La entrevista se clasifica en estructurada y no estructurada:
• Entrevista estructurada o formal: se realizó a través de una guía de

entrevista prediseñada la cual contiene las preguntas que se realizarán de
cara a cara con el entrevistado. (Arias, 2006).
Para nuestro caso de investigación la guía de entrevista no se utilizó

para registrar las respuestas que dieron los entrevistados, se emplearon los
formatos con las opciones de respuestas ordenadamente con la finalidad de
analizar e interpretar los resultados más eficientemente.
• Entrevista no estructurada o informal: en esta técnica no se elabora una

guía de entrevista prediseñada, la entrevista se realiza en función del
objetivo de análisis de la investigación y las habilidades que debe tener el
entrevistador para realizar preguntas objetivas y coherentes. (Arias, 2006).
38
Revisión Documental:
Consiste en la revisión de toda la bibliografía existente y accesible a fin de

obtener todos los componentes posibles que favorezcan la investigación.
Esta información sirvió de base para la realización del Marco Teórico.
(Hurtado, J. (1998), define la revisión documental “Como el proceso

mediante el cual un investigador recopila, analiza, selecciona y extrae
información de diversas fuentes, acerca de un tema particular (su pregunta
de investigación), con el propósito de llegar a un conocimiento y compresión
más profundos del mismo” (p. 83)
Instrumento
Con respecto a la definición de instrumentos Arias (2006), expresa lo

siguiente: Los instrumentos son los medios materiales que se emplean para
recoger y almacenar la información. Ejemplo de ellos son: formatos de
cuestionario y guías de entrevista.(p.53).
De igual forma se explicarán los instrumentos que se utilizaron en la

investigación:
• Lista de cotejo o de chequeo: conocida también como lista de

verificación, permite indicar la presencia o ausencia de elementos o aspectos
a ser observados.
●Guía de entrevista: En la investigación se utilizaron dos guías de

entrevistas conformado por preguntas39cerradas y con opciones de respuesta
previamente delimitadas y codificadas; la primera guía de entrevistas se
codificó con letras y la otra guía de entrevistas con números, esto permitió a
los entrevistados acotarse a las alternativas de respuestas y de igual forma al
entrevistador registrar los resultados en formatos diferentes para analizar
eficientemente las respuestas en función de los requerimientos de la
investigación. Hernández Sampieri et al. 2010.
• Libreta de notas: permite al investigador tomar notas de las observaciones

de campo y/o los datos que se recopila al momento que se ejecuta la
entrevista abierta sobre los detalles y respuestas de los entrevistados.
Hurtado, Jacqueline (2000). El cuestionario “consiste en un

formulario de preguntas que se le entrega a las personas interrogadas, sin la
intervención del investigador” (p 476).
El cuestionario: Se estructuro con 5 preguntas dicotómicas que se

destinaron al personal del área de mantenimiento de la empresa Fertinitro.
Con el fin de conocer la forma en que se ejecutan las labores de
mantenimiento al abordar las paradas no programadas debidas a las fallas y
averías en los equipos rotativos.
Cuadro № 1 MATRIZ40FODA
Fortaleza Debilidades
Equipos con los que cuenta la Mal manejo en el mantenimiento de
empresa. Los equipos con los que equipo. Debido a que no se tiene bien
cuenta la empresa no son muy viejos, trazado un programa de
los cuales con un buen mantenimiento mantenimiento es constante las fallas
y la adecuada atención se podría dar en los equipos
un poco mas de vida útil y mejor uso. Falta de inventario de refacciones.
Disposición del personal. Los Ya que las composturas son hechas
trabajadores también quieran formar al momento se van tomando los
parte del cambio y están dispuestos a repuestos y no se van reponiendo lo
que se mejoren algunas cosas que ya ocupado y en ocasiones llegan a
beneficien a la empresa pues es como faltar en alguna emergencia.
su segunda casa. Personal no capacitado. El personal
Demanda de los productos. La que hace el mantenimiento no es el
demanda de los productos beneficia adecuado ya que no tiene los
en gran parte a la empresa pues a conocimientos suficientes para
generado buenas utilidades. algunas de las maquinas ocupadas en
Disposición de la dirección. La el proceso, por lo cual se asen
empresa está dispuesta a los cambios empíricamente sin saber lo que están
que sean necesarios para ser la más haciendo.
solida y más conocida no solo por sus Constantes fallas. De acuerdo con lo
productos sino por su gente y por la observado en la empresa se presentan
misma empresa. fallas en los equipos rotativos, en los
sellos, engranajes
Oportunidades Amenazas
Capacitación del personal. Hay Competencias con productos
oportunidad de brindarle capacitación extranjeros. La entrada de productos
al personal, para tener una calidad importados al país.
apropiada de nuestros productos y un Cambios económicos. Es importante
beneficio para la empresa y el pues el constante cambio económico
personal. en el país y la creciente crisis
Mejor manejo de producción. económica mundial teniendo que
Realizar un reorganización para tener elevar los precios al publico por
un producción que se necesita y poder incremento de la materia prima y
brindarle suministros.
Inversión en mantenimiento. Nos Altos costos en repuestos para el
podemos dar cuenta que a la empresa mantenimiento. Los repuestos son
le interesan sus equipos y que quiere muy costosos, lo cual es una amenaza
lo mejor para que siga trabajando en ya que si no se tiene dicha parte para
buenas condiciones y tenga una vida hacer el mantenimiento la maquina se
útil y satisfactoria. queda parada y se pierde tiempo y
41producción.
CAPITULO IV
ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE DATOS
Ítems Nº 1. ¿Cuenta actualmente la planta Fertilizantes

Nitrogenados de Venezuela (FERTINITRO), con un programa de
mantenimiento para optimizar las maquinarias y los equipos rotativos
de la unidad de producción de urea?.
Gráfico Nº 1
SI
20%
NO
80%
En el gráfico Nº 1, El 80% del personal de mantenimiento y

operaciones considera que no cuentan con un programa o procedimiento de
mantenimiento, que les permita planificar las actividades de mantenimiento
de forma ordenada, para lograr aumentar la eficiencia de la productividad y el
personal en el cumplimiento de su objetivo, mientras que un 20% dice que si
tienen un programa de mantenimiento pero que no se aplica de la manera
adecuada.
Ítems Nº 2. Utilizan alguna herramienta informática para planificar
y conocer las técnicas de confiabilidad para realizar un programa de
mantenimiento a los equipos rotativos de la unidad de producción de
urea en la planta Fertilizantes Nitrogenados de Venezuela
(FERTINITRO)?.
Gráfico Nº 2
42
NO
10%
SI
90%
En el gráfico Nº 2, se muestra que el 90% de los encuestados

coinciden que el departamento de planificación de mantenimiento, si emplea
herramientas informáticas para planificar, programar y controlar las
actividades de planta. Sin embargo el 10% del personal no cuenta con la
experiencia del manejo de esta herramienta, teniendo que contratar personal
adiestrado para el manejo y desarrollo de las actividades .
Ítems Nº 3. Poseen un historial de fallas de las maquinarias y los

equipos rotativos de la unidad de 4343producción de urea en la planta
Fertilizantes Nitrogenados de Venezuela (FERTINITRO)?.
Gráfico Nº 3
SI
25%
NO
75%

coinciden que probablemente no, se cuenta con un historial de fallas de los
equipos rotativos de la planta, resultando altamente crítico para una buena
producción. Mientras que el 25% coinciden que sí se cuenta con un historial
de fallas de los equipos rotativos de la planta.
Ítems Nº 4. Evalúan las causas de las fallas detectadas en los

equipos rotativos de la unidad de producción de urea en la planta
44
Fertilizantes Nitrogenados de Venezuela (FERTINITRO)?.
Gráfico Nº 4
NO SI
50% 50%

coinciden que sí, se evalúan las causas de las fallas detectadas en los
equipos rotativos de la planta. Mientras el 50% restante dijeron que
probablemente no, se evalúan las causas de las fallas presentadas en los
equipos. Concluyendo que existe un alto porcentaje que afirma de no estar
seguro de la ejecución de dicha evaluación, lo que amerita mayor control con
la ejecución de la actividad.
CAPITULO V
45
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES
46
La fase de diagnóstico del mantenimiento de los equipos rotativos, se
fundamentó en la revisión del historial de fallas, donde se pudo determinar el
nivel de aceptación de las diferentes áreas que conforman el sistema y el
comportamiento de los equipos rotativos, en cuanto a tipos de fallas.
El mantenimiento de las instalaciones, en sus diferentes, áreas
mecánico, eléctrico y otros debe tener una integración de preventivo,
correctivo y predictivo, para elevar la confiabilidad de su funcionamiento.
En base a este programa se espera obtener resultados positivos,
además de que es muy importante establecer una conciencia en las
empresas ya que el mantenimiento es la base fundamental para la
permanencia en el mercado competitivo.
El problema más sobre saliente son los equipos rotativos del cual con
la ayuda del programa obtendremos un mejor manejo del mantenimiento en
los equipos tratando así de reducir estas fallas y que allá mayor producción.
El programa de mantenimiento se basa en un gran porcentaje en el
análisis estadístico de la vida de los elementos no solo mecánicos sino
eléctricos y demás tipos. Debido a que las maquinas no poseen un manual
donde se especifique sus dimensiones
RECOMENDACIONES
El programa de mejoras propuesto en el trabajo de investigación con

la gerencia de FERTINITROS, a fin de programar las acciones sugeridas y
asignar los recursos necesarios (personal, presupuesto, materiales, otros).
Implementar un plan de seguimiento diario de los equipos rotativos,

donde se lleven registros de las variables operacionales, que permitan
confrontar los parámetros que se llevan en la sala de control, que cuente con
personal de operaciones, mecánicas, instrumentación, electricidad e
inspección, a fin de detectar las desviaciones oportunamente y corregirlas.
Revisar la filosofía actual de operaciones de los equipos rotativos y

compararla con la propuesta por el fabricante, a fin de identificar cualquier
posible desviación, que pueda estar afectando el normal funcionamiento y
eficiencia de los equipos.
No está de más recordar que los fabricantes están obligados por

políticas de mercadotécnica y por aspectos legales con sus clientes como
prestadores de servicios, a proporcionar toda la información que se requiere
para la correcta operación y mantenimiento de los equipos que presentan
ellos.
BIBLOIOGRAFÍA
47
Amendola, L. (2004). Tips para la Gestión de Paradas de Plantas

en Mantenimiento. Mantenimiento mundial, www.mantenimientomundial.com
Arias, F. (2006). "El Proyecto de Investigación, introducción a

la metodología científica". (5ta ed.). Caracas, Venezuela: Editorial
Episteme.
Arias, F. (2012). “El proyecto de Investigación”. Caracas

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Confima & Consultores. “Elaboración de Planes de
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Confima & Consultores. “Mantenimiento Centrado en

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en Gaceta Oficial del jueves 30 de diciembre de 1999, Nº 36.860
Diccionario de la Real Academia Española (2.010) Disponible

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FertiNitro C.E.C. “Manual de Operaciones y Procesos en la

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48
Fertilizante Nitrogenados de Venezuela (2007), “Guía
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Hernández Sampieri, R., Fernández, C. y Baptista, P. (2010).

Metodología de la investigación (5ª Ed.).México, D.F., México: Mc Graw
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Hurtado, Jacqueline (2000): “El proyecto de Investigación”.

Editorial SYPAL. Caracas, Venezuela.
Ley Orgánica De Hidrocarburos
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Sabino, C. (1994). Cómo hacer una tesis (2a ed.). Panapo C.A.
Caracas.
 Universidad Pedagógica Experimental Libertador. (2003). Manual

De Trabajos De Grado De Maestría Y Tesis Doctorales, (3ª ed.) Caracas:
Fedupel.
ANEXOS
49
CUESTIONARIO APLICADO AL PERSONAL DEL ÁREA DE

MANTENIMIENTO DE LA EMPRESA FERTINITRO
1.- ¿Cuenta actualmente la planta Fertinitro, con un programa de

mantenimiento para optimizar las maquinarias y los equipos rotativos de la
unidad de producción de urea?
Si No
2.- ¿Utilizan alguna herramienta informática para planificar y conocer las
técnicas de confiabilidad para realizar un programa de mantenimiento a los
equipos rotativos de la unidad de producción de urea en la planta Fertinitro?
Si No
3.- ¿Poseen un historial de fallas de las maquinarias y los equipos rotativos

de la unidad de producción de urea en la planta Fertinitro?
Si No
4.- ¿Evalúan las causas de las fallas detectadas en los equipos rotativos de
la unidad de producción de urea en la planta Fertinitro?
Si No
Diagnóstico De Los Equipos Rotativos
50
Los equipos rotativos sujetos a estudio son los pertenecientes a la ruta
11-A de la unidad de Urea, estos se utilizan para la producción de Urea
líquida, lo cual se lleva a cabo a partir del amoniaco y el CO2, por medio de
una serie de procesos (Síntesis de urea y recuperación de NH3 y CO2 de
alta presión, purificación de Urea y recuperación de NH3 y CO2 a presiones
media y baja, concentración de urea y Tratamiento del agua no utilizada). El
proceso de granulación se realiza para darle un tamaño apropiado al grano,
esto se hace mediante tres (3) métodos; aglomeración, estratificación y
crecimiento del grano. La composición de la Urea es de 99,3% Urea, 0,5%
formaldehído y 0,2% agua. El formaldehído es un aditivo químico utilizado
para el proceso de graduación.
Los equipos rotativos de la ruta a estudiar están compuestos por

veintidós (22) bombas centrífugas y dos (2) bombas de desplazamiento
positivo, cada bomba posee una bomba auxiliar o de respaldo, es por eso la
catalogación con las letras A y B.
A continuación se presentan las especificaciones técnicas de cada

equipo rotativo y su función en el proceso productivo.
Tabla № 2. Información técnica de las bombas 11-P-101-A/B
EQUIPOS 51 11-P-101-A/B
Función Bombear amoniaco a alta presión
Fluido manejado Amoniaco liquido
Densidad (kg/ m3) 585
Fabricante EBARA pump
Modelo 3X8 3/4-10STG HSB
Tipo de bomba Centrifuga
R.P.M 7872
Año de fabricación 1998
P. Succión (Kg/cm²) 23,4(a)
P. Descarga (Kg/cm²) 230(a)
52
Capacidad (m³/h) 140
. BOMBA 11-P-101-A.
FIGURA N°3 FUENTE: FERTINITRO
Las bombas 11-P-101-A/B, son parte del sistema de alta presión, son
equipos centrífugos de alta velocidad, y bombean amoníaco líquido. A través
de estas bombas se mantiene un flujo mínimo mediante los controladores de
flujo instalados en sus líneas de succión. Estos equipos no deben trabajar
con agua pues causarían daños catastróficos por la sobrepresión que
ocasionarían en la línea de descarga.
Tabla N°3. INFORMACIÓN TÉCNICA DE LAS BOMBAS 11-P-102-A/B.
EQUIPO 11-P-102-A/B
Función Bombear solución de carbonato a alta presión
Fluido manejado Solución de carbonato
Densidad (Kg/m³) 920
Fabricante SUNDYNE
Modelo HMP-50112
Tipo de bomba Centrifuga
R.P.M 12543
Año de fabricación 1999
P. Succión (Kg/cm²) 18,70 (a)
P. Descarga (Kg/cm²) 158,50(a)
53
FIGURA N° 4. BOMBA 11-P-102-A.
Las bombas 11-P-102-A/B (figura N° 4) son las encargadas de reciclar

la solución de carbonato desde un absorbedor ubicado en el sistema de
media presión. Se les aplica mantenimiento sistemático, pues semanalmente
se les hace cambio de lubricante y limpieza de filtros.
TABLA N° 4. INFORMACIÓN TÉCNICA DE LAS BOMBAS 11-P-103-A/B

EQUIPO 11-P-103-A/B
Función Bombear solución de carbonato a media presión
Fluido manejado Solución de carbonato
Densidad (Kg/m³) 900
Fabricante Pompe gabbioneta
Modelo DH-320 /50
Tipo de bomba Bomba centrifuga
R.P.M 3550
Años de fabricación 1999
P. Succión (Kg/cm²) 4.6(a)
P. Descarga (Kg/cm²) 26(a)
FIGURA N° 5. BOMBA 11-P-103-A.
Las bombas 11-P-103-A/B (figura N° 5) forman parte del sistema de

media presión, bombean la solución de carbonato desde un recipiente
acumulador hasta un absorbedor de media presión, ellas han sido diseñadas
para reciclar la solución de carbonato diluido. Actualmente se les aplica
análisis de vibraciones, medición de temperatura y rutinas de lubricación
semanal.
54

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REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO DE EQUIPOS

Puerto Píritu, Enero de 2022

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO DE EQUIPOS

Trabajo Especial de Grado presentado como requisito parcial para optar al

MINISTERIO DEL PODER POPULAR

Puerto Píritu, 11 /10 /2021.

APROBACIÓN DEL TRABAJO DE LICENCIATURA/INGENIERÍA POR EL

Puerto Píritu, Octubre del 2021

A mis padres Loida Flamez y Yanny Ivimas, a mi hermano Isai

A mis amigos, familiares, compañeros de estudio que vivieron junto a

Y no me puedo despedir sin antes decirles, que sin ustedes a mi lado

A mi hermano Isai Ivimas por llenarme de ánimo, apoyo, compresión

A mis tíos, primos, amigos y todas aquellas personas que siempre

A la Universidad Nacional Experimental Politécnica De La Fuerza

Agradecida eternamente con los Profesores, por disponer parte de su

Planteamiento del Problema…………………………………………………........... 4

CAPÍTULO II: MARCO TEÓRICO

CAPÍTULO IV: ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE LOS RESULTADOS

Análisis de los Resultados………………………………………………………….. 42

CAPÍTULO V: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO DE EQUIPOS ROTATIVOS

Autor(a): Ivimas, Edriana C.I. V- 27.396.439

Un programa de mantenimiento es un proceso gerencial y estratégico que

Palabras claves: Mantenimiento, fallas, equipos rotativos.

El mantenimiento no es una función “miscelánea”, produce un bien

Con el transcurso de los años, y a consecuencia de los avances

Esto genera, que el personal de mantenimiento dentro de sus

Esto se puede lograr si se toman las acciones de mantenimiento

El mantenimiento está orientado al aprovechamiento de las

La aplicación de estrategias, técnicas, políticas y modelos apropiados

El trabajo de investigación está estructurado por capítulos. En el

En el Capítulo II, se desarrollo el marco teórico referencial, abarcando

En el Capítulo IV, se muestra el análisis de los datos, el uso de las

En el Capítulo V, se dan las conclusiones y recomendaciones del

Finalmente, se presentan las referencias bibliográficas y los anexos

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA DE LA INVESTIGACIÓN

Anteriormente, en el ámbito mundial, el mantenimiento se orientaba a

Por ello, uno de los conceptos que evolucionó progresivamente, junto

Hoy en día, el enfoque moderno del mantenimiento industrial no solo

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Para tal efecto, la empresa requiere de un programa de mantenimiento

La planta, Fertilizantes Nitrogenados De Venezuela (Fertinitro), Se ha

Tratándose de una de las unidades más importantes dentro de la

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El objetivo de una buena gestión de mantenimiento consiste en

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