“Año de la universalización de la salud”

FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS

 TEMA : Tecnología empleada para perforación

horizontal de pozos de petróleo

 DOCENTE : Ing. Ronald Roggers Ramos Moran

 ESPECIALIDAD : Ing. De Petróleo

 CURSO : Ingeniería de Perforación II

 INTEGRANTES : Mendoza Valverde, Juniors Brayard

Peralta Farias, Álvaro Fabricio
Salas Quevedo, Marlene
Sánchez Miranda, Elbert Yunior

PIURA-PERÚ 2020
ÍNDICE
1. INTRODUCCIÓN...............................................................................................................................3
2. CONTENIDO TEMÁTICO.................................................................................................................4
¿Qué es la perforación horizontal?.........................................................................................4
Beneficios de la perforación horizontal................................................................................4
Para qué sirve la perforación horizontal..............................................................................5
¿En qué consiste la perforación horizontal?........................................................................5
Nueva Tecnología...................................................................................................................7
SAGD - Drenaje Asistido por Vapor....................................................................................7
Geopilot - Rotary Steerable..................................................................................................7
AGS - Estabilizador Ajustable..............................................................................................8
INSITE - Monitoreo en Tiempo Real....................................................................................8
ABI - Inclinación en la Barrena...........................................................................................9
PWD - Presión Durante la Perforación...............................................................................9
Slickbore.............................................................................................................................10
Radio Corto..........................................................................................................................10
PeriScope HD (Schlumberger)............................................................................................10
Detección precisa de capas de yacimientos para una ubicación avanzada de pozos. . .11
Geonavegación competente en entornos desafiantes......................................................11
Delineación precisa de múltiples capas...........................................................................11
Toma de decisiones proactiva con nuevo control de calidad.........................................11
Evaluación cuantitativa de la formación........................................................................12
NeoScope (Schlumberger)....................................................................................................12
Perforaciones de exploración sin fuentes químicas........................................................13
Mediciones sin fuente en juegos no convencionales.......................................................13
Menos tiempo de perforación y menos riesgos en cualquier operación de perforación
...........................................................................................................................................13
Mediciones de resistividad de propagación, ultrasónicas y de rayos gamma..............14
Medidas del entorno de perforación...............................................................................14
Espectroscopía sin fuente basada en PNG, sigma, mediciones de densidad de NG y
porosidad de neutrones....................................................................................................15
 Interpretación de medición sin fuente integrada...................................................15
PowerDrive Archer (Schlumberger)...................................................................................16
VENTAJAS...........................................................................................................................16
DESVENTAJAS...................................................................................................................16
 RAZONES PARA REALIZAR PERFORACION DIRECCIONAL...............................17
Aplicabilidad de los Pozos Horizontales.............................................................................17
INSTRUMENTOS QUE SE UTILIZAN PARA MEDIR INCLINACIÓN Y
DIRECCIÓN........................................................................................................................17
. INCLINOMETRO MAGNÉTICO SENCILLO...............................................................18
. INCLINOMETRO MAGNETICO MULTIPLE...............................................................18
GIROSCÓPICO SENCILLO.............................................................................................18
GIROSCÓPICO MÚLTIPLE.............................................................................................19
HERRAMIENTAS DIRECCIONALES............................................................................19
TELEMETRIA (MWD y LWD).........................................................................................19
MWD (MEASUREMENT WHILE DRILLING)...............................................................19
RELACIÓN ENTRE LOS DATOS DE MWD Y LWD....................................................20
COMPONENTES DEL SISTEMA DE MWD...................................................................20
COMPONENTES DE LA HERRAMIENTA DE MWD...................................................20
FUNCIONAMIENTO GENERAL DEL SISTEMA DE MWD.........................................20
SURVEYS.........................................................................................................................21
LWD (LOGGING WHILE DRILLING)............................................................................21
USOS DE LWD.................................................................................................................21
REGISTROS EN MEMORIA............................................................................................21
OTROS INSTRUMENTOS DE MEDICION....................................................................21
PÉNDULO INVERTIDO (TOTCO)..................................................................................21
SINGLE SHOT..................................................................................................................22
MULTI SHOT....................................................................................................................22
BHA DIRECCIONAL.......................................................................................................22
EMPUJE DE LA MECHA.................................................................................................22
CONFIGURACIONES DE LOS CONJUNTOS DE FONDO...........................................22
DESVIADOR DE PARED.................................................................................................22
. BARRERA DE CHORRO...............................................................................................23
CODOS DESVIADORES (BENT SUB)...........................................................................23
JUNTA ARTICULADA....................................................................................................23

3. CONCLUSIONES.........................................................................................................................24
4. RECOMENDACIONES....................................................................................................................24
5. REFERENCIAS..................................................................................................................................24
 1. INTRODUCCIÓN
En la Industria petrolera, el éxito de un proyecto de perforación se cuantifica por el
nivel de producción de petróleo que se pueda alcanzar. Se puede mencionar que la
producción promedio de un pozo direccional fluctúa entre los 500 y 1000 barriles de
petróleo por día, dependiendo de la zona donde se realiza la perforación.

La perforación direccional tiene como objetivo, el alcance de una ubicación

subterránea preestablecida a través de una trayectoria planificada. Se puede entender
como un proceso tridimensional, es decir, la barrena no solo penetra verticalmente, sino
que se desvía intencionalmente o no hacia los planos X-Y, donde el plano “X” se define
como el plano de dirección y “Y” como el de inclinación. Luego entonces, los ángulos
asociados con los desplazamientos en los planos “X” y “Y” son llamados ángulos de
dirección y de inclinación respectivamente.

Schlumberger presenta las tecnologías de perforación y mapeo de reservorios más

avanzadas que garantizan el éxito de la perforación de pozos horizontales.

Entonces, para el manejo de la incertidumbre geológica, Schlumberger ofrece las

herramientas:

•PeriScope HD: única en el mercado capaz de detectar multicapas.

•NeoScope: única en la industria debido a su capacidad de entregar mediciones de

densidad, porosidad, espectroscopía, etc.

•PowerDrive Archer: para garantizar el control direccional.

Tecnología de última generación y profesionales con vasta experiencia a nivel local

e internacional, trabajando proactivamente en equipo, es el paquete que Schlumberger
les puede ofrecer para garantizar el éxito de su proyecto de perforación horizontal.
 2. CONTENIDO TEMÁTICO
¿Qué es la perforación horizontal?
Son pozos de alto ángulo (>85°) perforados para mejorar el desempeño del yacimiento
colocando una sección larga del pozo dentro del yacimiento. Es diferente a pozos de
alcance extendido. Se llama perforación horizontal al proceso de perforación de un
pozo, desde la superficie hasta una ubicación subsuperficial justo encima de la reserva
de petróleo o gas llamado el "punto de inicio". A continuación, se desvía el pozo desde
el plano vertical haciendo una curva para introducirse en el depósito a través de un
punto de entrada con una inclinación casi horizontal. Se continúa taladrando
horizontalmente hasta hacer llegar el agujero ubicación deseada.

Beneficios de la perforación horizontal

En primer lugar, los operadores son a menudo capaces de
explotar un yacimiento con un número significativamente
menor de pozos, ya que cada pozo horizontal puede drenar
un volumen mayor que un pozo vertical. La superficie total
utilizada de una operación de petróleo o gas puede reducirse
mediante el uso de pozos horizontales.

En segundo lugar, el uso de un pozo horizontal puede

revertir o retrasar significativamente la aparición de
problemas de producción que provocan tasas de producción
bajas, baja eficiencia de extracción y/o abandono
prematuro. La perforación horizontal puede mejorar significativamente la recuperación
de petróleo y gas, así como el retorno de inversión y la rentabilidad total.

En tercer lugar, teniendo el pozo entubado durante la perforación de la sección

horizontal permite a los operadores utilizar fluido de perforación de menor densidad.
Incluso se pueden permitir la extracción durante las operaciones de perforación,
impidiendo la mayor parte del daño que normalmente se produce cuando la densidad del
líquido de perforación debe ser suficientemente alta para mantener la presión pozo
mayor que la presión de formación.
Para qué sirve la perforación horizontal
La mayoría de yacimientos de petróleo y gas son mucho
más amplios que sus dimensiones horizontales en su
vertical. El perforar un pozo que intercepta dicho depósito
en paralelo a su plano, es decir, la perforación horizontal,
necesita perforar una mayor longitud que con una
perforación vertical convencional.

Las consecuciones de los objetivos técnicos a través de

técnicas de perforación horizontal, tiene un precio. Un pozo
horizontal puede llegar a costar hasta 300 por ciento más
para perforarlo y comenzar la extracción que un pozo
vertical convencional.

Debido a su alto costo, la perforación horizontal se limita actualmente a situaciones en

las que los pozos verticales no serían tan rentables por otros costes independientes de la
perforación. En un depósito de petróleo que tiene una buena permeabilidad de matriz en
todas las direcciones, sin peligros por bolsas de gas o agua, la perforación de pozos
horizontales probablemente sería poco rentables, ya que una buena extracción vertical
podría lograr aprovechar mejor el pozo por un menor precio. Pero cuando la
permeabilidad de matriz es baja en la roca del yacimiento (especialmente en el plano
horizontal), o cuando existan el peligro de gas o agua que puedan interferir con la
extracción, la perforación horizontal se convierte en una opción económicamente viable.

¿En qué consiste la perforación horizontal?

La parte vertical inicial de un pozo horizontal, a menos que muy sea corta, típicamente
se perfora utilizando la misma técnica de perforación rotatoria que se utiliza para
perforar pozos más verticales, en el que la sarta de perforación se hace girar en la
superficie. La sarta de perforación consta de muchas articulaciones de tubería de
perforación de aleación de acero, collares de perforación y la broca en sí.
 Desde el punto de inicio hasta el punto de entrada de la
sección curvada de un pozo de perforación horizontal, se
perfora utilizando un motor hidráulico montado directamente
encima de la broca y accionado por el fluido de perforación.
La broca girarse por el motor hidráulico sin girar la tubería de
perforación desde el motor a la superficie. La dirección del
agujero se logra mediante el empleo de un motor de fondo
direccionable. Al orientar la curva en el motor y al perforar
sin girar el tubo, el orificio se puede dirigir, haciendo una
curva que transforma la perforación vertical a horizontal e
incluso puede cambiar la dirección a la izquierda o la derecha. La sección curvada tiene
típicamente un radio de entre 100 y 150 metros.

Los instrumentos de perforación transmiten diversas lecturas del sensor a los operadores
que están en la superficie. Como mínimo, los sensores proporcionan el azimut
(dirección respecto al norte) y la inclinación (ángulo relativo a la vertical) de la
perforación. Los instrumentos modernos para la perforación permiten a los operarios de
perforación direccional calcular la posición (las coordenadas x, y, z) de la broca en todo
momento. A veces se incluyen sensores adicionales en la sarta de perforación.

Estos sensores pueden proporcionar información sobre el medio ambiente de fondo de

pozo (por ejemplo, la temperatura, la presión, el peso de la broca, la velocidad de
rotación de la broca y el ángulo de perforación). También pueden mostrar varias
medidas de las características físicas de la roca que lo rodea como la radiactividad
natural y la resistencia eléctrica, similares a los obtenidos por la extracción vertical,
pero en este caso obtienen sus datos en
tiempo real durante la perforación. La
información se transmite a la superficie
a través de pequeñas fluctuaciones en
la presión del fluido de perforación en
el interior del tubo de perforación.
Nueva Tecnología
 SAGD - Steam Assisted Gravity Drainage
 GEOPILOT - Rotary Steerable System
 AGS - Adjustable Gauge Stabilizer
 AGM - Adjustable Gauge Motor
 INSITE - Rig Information System
 ABI - At bit Inclination
 PWD - Pressure While Drilling
 Slick bore - Innovative Drilling System

SAGD - Drenaje Asistido por Vapor

 Recobro de hasta 60% en crudos pesados.
 Pozos gemelos con separación consistente.
 Optimización de la inyección.
 Margen de error del MGT de 0.3 m en pozos
separados 10 m El MGT guía el MWD para
que la separación y alineación sea constante
entre los dos pozos optimizando la inyección.

Geopilot - Rotary Steerable

 Permite “guiar” el pozo en

cualquier dirección en rotación
 Información de posición en
tiempo real. Compatible con
SSDS FEWD.
 Usado en aplicaciones de
alcance extendido para reducir #
de viajes y torque & arrastre.
 Minimiza la tortuosidad y el
espiralamiento del pozo Usa un
eje deflectable en combinación
con camisas externas no
rotatorias.
AGS - Estabilizador Ajustable
 Permite cambios de trayectoria suaves.
 Cambio en curvatura de hasta 0.5°/30m
 Dos posiciones - on/off
 Se activa al ciclar las bombas - on/off.
 Tamaños desde 4-3/4” hasta 17-1/2”.
 Confiable y seguro (MTBF : 6000 -
11000 hrs) Usa pistones retraibles
activados hidráulicamente.

INSITE - Monitoreo en Tiempo Real

 Adquiere y almacena datos de
cualquier combinación de
herramientas pozo abajo,
sensores de taladro y otros
sistemas.
 Envía la información a
cualquier PC en plataforma
estándar (Windows/NT)
 La opción INSITE Anywhere permite el uso de un navegador para ver la
información en tiempo real de cualquier pozo a través de una conexión segura a
internet.
ABI - Inclinación en la Barrena
 Respuesta Inmediata a cambios de
inclinación.
 Sensor localizado a 16” de la barrena.
 Control efectivo del TVD y reduce la
tortuosidad en pozos horizontales.
 Minimiza T&D antes de que se
convierta en un problema.
 Mejora la determinación del BUR
efectivo.
 Evita el “Casing sag”

PWD - Presión Durante la Perforación

 Proporciona medición de presión y
temperatura pozo abajo en tiempo real.
 Mide la presión anular e interna y la transmite por telemetria de pulsos y se usa para:
a) Detección temprana de limpieza inadecuada del pozo.
b) Detección temprana de influjos desde la formación. Perdida de circulación
c) Reducir el riesgo potencial de problemas asociados a la fracturación / colapsos
inesperados  Optimización de perforación
Slickbore
 Incorpora motor con pin y barrena con caja.
 Ventajas
a) Mayores ROP
b) Mayor ROP deslizando Reduce el espiralamiento
c) Reduce la tortuosidad del pozo.
d) Reduce la vibración.
e) Incrementa la vida util del motor/MWD.
f) Mejora la limpieza del pozo.  Incrementa la vida de la barrena

Radio Corto
 Curvaturas de 75 - 110°/30m.
 Radios de 82 - 50 ft
 Secciones horizontales de 650’ (198
m).
 Equipo direccional incluye:
a) Motores de construcción
artuculado.
b) Motor lateral articulado
c) MWD articulado
 d) Motor hibrido (alternativa)

PeriScope HD (Schlumberger)
Detecta con precisión múltiples capas de formación y posiciones de límites de fluidos,
lo que permite servicios avanzados de colocación de pozos desafiantes en campos
clásticos y carbonatos. La combinación de modelos de inversión innovadores con
mediciones azimutales adicionales proporciona una delimitación precisa de las capas del
yacimiento y la evaluación de la formación durante la perforación.

Detección precisa de capas de yacimientos para una ubicación avanzada de pozos

El servicio de detección de límites de lecho multicapa PeriScope HD detecta con

precisión múltiples capas de formación y posiciones de límites de fluidos, lo que
permite servicios avanzados de colocación de pozos desafiantes en campos clásticos y
carbonatos. La combinación de modelos de inversión innovadores con mediciones
azimutales adicionales proporciona una delimitación precisa de las capas del yacimiento
y la evaluación de la formación durante la perforación.

Geonavegación competente en entornos desafiantes

Este servicio proporciona la mejor dirección de dirección en varios tipos de reservorios,

incluidos reservorios compartimentados y de capas finas complejas. Además del control
direccional ascendente-descendente tradicional, el servicio PeriScope HD proporciona
una estimación del buzamiento de las capas perpendiculares al pozo. Esto mejora la
dirección de izquierda a derecha en entornos particularmente complejos, lo que ayuda a
mantener el pozo en los lugares más dulces del yacimiento.
Delineación precisa de múltiples capas

La mejora en la relación señal-ruido de las mediciones del servicio PeriScope HD

reduce la incertidumbre con la detección de límites de lecho y proporciona una
delimitación más precisa de los límites del yacimiento y los contactos de fluidos. Una
inversión estocástica única que incorpora mediciones antisimetrizadas proporciona una
estimación mejorada de las caídas de la formación, incluso en formaciones con
anisotropía y contraste de baja resistividad.

Toma de decisiones proactiva con nuevo control de calidad

El servicio PeriScope HD presenta nuevos indicadores de control de calidad que validan

la interpretación en tiempo real, incluidas las incertidumbres en los datos de
inversión. Esta confianza tan necesaria da como resultado modelos de yacimientos más
precisos, estimaciones de reservas superiores y una mejor planificación de los pozos
futuros.

Evaluación cuantitativa de la formación

Los rayos gamma azimutales, la resistividad de múltiples profundidades, las imágenes

azimutales profundas y las mediciones anulares de presión durante la perforación
(APWD) proporcionadas por el servicio PeriScope HD son entradas críticas para la
evaluación cuantitativa de formaciones y el análisis de densidad circulante equivalente
(ECD) que optimizan la limpieza del pozo.
NeoScope (Schlumberger)
Única en la industria debido a su capacidad de entregar mediciones de densidad,
porosidad, espectroscopía, etc

Durante la perforación reduce el riesgo al eliminar la necesidad de fuentes químicas en

la tala durante la perforación. Como la única solución de evaluación de formaciones
durante la perforación sin fuente de la industria, el servicio NeoScope utiliza una
tecnología única de generador de neutrones pulsados en el collar de servicio LWD
multifunción más corto disponible.

 Evitar complejos procedimientos de abandono en pozos exploratorios:

Proporcione mediciones petrofísicas completas en tiempo real sin fuentes
químicas.
 Evaluar la calidad del yacimiento en jugadas no convencionales: Utilice un
amplio conjunto de mediciones sin fuente.
 Eliminar los riesgos de transporte, manipulación y costos de fuentes
químicas: Ahorre tiempo y riesgos en la plataforma al eliminar la carga y
descarga de origen

El servicio de evaluación de formaciones sin fuente de NeoScope durante la perforación

reduce el riesgo al eliminar la necesidad de fuentes químicas en la tala durante la
perforación. Como la única solución de evaluación de formaciones durante la
perforación sin fuente de la industria, el servicio NeoScope utiliza una tecnología de
generador de neutrones pulsados única en el collar de servicio LWD multifunción más
corto disponible.
Perforaciones de exploración sin fuentes químicas

En la perforación de exploración, el servicio NeoScope elimina la necesidad de fuentes

químicas, evita complejos procedimientos de abandono, proporciona mediciones
petrofísicas completas en tiempo real y ahorra tiempo de perforación a través de una
evaluación temprana para optimizar los programas de perforación y registro.

Mediciones sin fuente en juegos no convencionales

En jugadas no convencionales, el servicio NeoScope ofrece un amplio conjunto de

mediciones sin fuentes para evaluar la calidad del yacimiento, proporciona datos críticos
para optimizar la calidad de la terminación, proporciona mediciones sin fuentes en
tiempo real para una mejor ubicación del pozo y elimina los riesgos de transporte y
manipulación y los costos de las fuentes químicas.

Menos tiempo de perforación y menos riesgos en cualquier operación de

perforación

En el registro diario, el servicio NeoScope ahorra tiempo en la plataforma y mitiga los

riesgos al eliminar la carga y descarga de la fuente, proporciona todas las mediciones
cerca de la barrena, aumenta la eficiencia y la seguridad al integrar todos los sensores en
un collar y evita desvíos complejos y operaciones de pesca prolongadas.

En la actualidad, el servicio NeoScope es la única tecnología de evaluación de

formaciones sin fuente disponible que incluye un calibre azimutal dual, sigma y
espectroscopía.

Mediciones de resistividad de propagación, ultrasónicas y de rayos gamma

El servicio NeoScope adquiere mediciones de rayos gamma naturales, imágenes de

pozo de 360 ° y mediciones de resistividad en el fondo del pozo.

 Rayo gamma natural azimutal: Las mediciones totales de rayos gamma se

adquieren mediante un detector grande y blindado con alta sensibilidad azimutal
para la entrega de imágenes de rayos gamma.
  Calibrador ultrasónico azimutal: Dos transductores ultrasónicos opuestos a
180 ° ubicados justo encima del estabilizador miden el diámetro del pozo,
adquiriendo una imagen de 16 sectores de la forma del pozo mientras gira.
 Resistividad de propagación: Las resistividades de atenuación y
desplazamiento de fase compensadas por el pozo se toman en dos frecuencias y
cinco espaciamientos con las mediciones actualizadas cada 2 segundos.
Medidas del entorno de perforación
El servicio NeoScope también mide propiedades ambientales, como temperatura,
presión, golpes y vibraciones, y más.

 Mediciones de choque y vibración de tres ejes: El servicio mide la amplitud

del choque axial, lateral y torsional, la frecuencia del choque y la energía
vibratoria a la que está sometido el collar.
 Presión anular: Medido por un transductor de presión en la herramienta, el
sistema permite monitorear los pesos efectivos del lodo para aplicaciones de
estabilidad del pozo.
 Temperatura anular: La temperatura anular se mide en el mismo punto que la
presión anular, lo que proporciona información sobre el estado del lodo, la
temperatura experimentada por la herramienta LWD y la temperatura de
funcionamiento para la corrección ambiental de las mediciones de la formación.
 Inclinación cercana al bit: La inclinación se obtiene mediante un acelerómetro
de eje único ubicado cerca de la base de la herramienta.

Espectroscopía sin fuente basada en PNG, sigma, mediciones de densidad de NG y

porosidad de neutrones
Además, el servicio NeoScope puede distinguir los fluidos de formación, determinar el
índice de hidrógeno de la formación y determinar la densidad gamma de neutrones sin
fuente a partir de los rayos gamma, lo que permite la evaluación convencional de
formaciones sin una fuente nuclear.

 Densidad de neutrones gamma: Utilizando el generador de neutrones pulsados

(PNG) y una serie de detectores, la herramienta NeoScope determina la densidad
de neutrones gamma sin fuente (SNGD) a partir de rayos gamma. SNGD puede
reemplazar la medición tradicional de densidad gamma-gamma, lo que permite
la evaluación de formaciones convencional sin el uso de una fuente nuclear.
  Porosidad de neutrones térmicos: El uso de neutrones PNG de alta energía
con una tasa de recuento más alta que las fuentes nucleares químicas
tradicionales permite la determinación del índice de hidrógeno de formación
(HI). Las mediciones de HI son menos sensibles a las condiciones ambientales
que la correspondiente medición de porosidad de neutrones térmicos.
 Sigma: Sigma, que es principalmente sensible a la presencia de cloro, se utiliza
para proporcionar una evaluación de saturación de la formación independiente
de la resistividad, para distinguir los fluidos de la formación e identificar las
zonas productivas de baja resistividad durante la perforación.
 Espectroscopia: Los datos de espectroscopía se adquieren mediante un detector
de rayos gamma de espacio corto que realiza un análisis espectral. Los cálculos
de espectroscopía se realizan en el fondo del pozo, lo que permite la
identificación en tiempo real de la composición elemental de la formación, la
respuesta nuclear del grano de la formación y la determinación de la litología.

 Interpretación de medición sin fuente integrada

El servicio NeoScope permite la visualización del conjunto completo de medidas en un

solo espacio de trabajo que combina información 2D y 3D.

PowerDrive Archer (Schlumberger)

El PowerDrive Archer ofrece perfiles de pozos 3D complejos al tiempo que mantiene
una alta ROP y calidad del pozo. Minimiza la restricción del perfil del pozo y optimiza
el ángulo de ataque en formaciones problemáticas. El sistema permite a los operadores
maximizar la exposición del yacimiento, aumentando el potencial de producción de
hidrocarburos. La mayor capacidad de DLS brinda control en formaciones no
consolidadas.
VENTAJAS
 Permite la desviación intencional de un pozo desde la dirección vertical.

 Ubicación relativa del objetivo.

 Espaciamiento entre pozos.

 Facilidades de ubicación de la localización en el punto de superficie.

 Buzamiento y espesor del objetivo a interceptar.

 Se efectúan para franquear un obstáculo como puede ser alguna herramienta atascada
en el hoyo.

DESVENTAJAS
 Requiere equipo especializado.

 Necesita que se agrande el hoyo en la cercanía lateral del objetivo de perforación.

 Es imposible correr registros en la sección horizontal, y no pueden tomarse núcleo

debido a lo severo del radio de curvatura.

 La longitud de drenaje del pozo, generalmente es menor de 300 pies.

RAZONES PARA REALIZAR PERFORACION DIRECCIONAL

 LOCALIZACIONES INACCESIBLES Son aquellas áreas a perforar donde se
encuentra algún tipo de instalaciones o edificaciones donde el terreno por sus
condiciones naturales hacen difícil su acceso

 DOMOS DE SAL Donde los yacimientos a desarrollar están bajo la fachada de un

levantamiento de sal y por razones operacionales no se desea atravesar el domo
SALINO
 FORMACIONES POR FALLAS Donde el yacimiento está dividido por varias fallas
que se originan durante la compactación del mismo.

 MÚLTIPLES POZOS DE EXPLORACIÓN EN UNA SOLA PLATAFORMA

Desde la misma plataforma se pueden perforar varios pozos para reducir el costo de la
construcción de plataformas individuales

Aplicabilidad de los Pozos Horizontales

En los últimos años, algunos pozos horizontales han sido perforados alrededor del
mundo con diferentes propósitos de aplicación. Estos propósitos van a variar
dependiendo de las condiciones de acumulación de hidrocarburos en el subsuelo. Entre
las aplicaciones más comunes se tienen:

· Yacimiento de poco espesor de arena.

· Yacimiento con problemas de Conificación y Canalización de agua y/o gas.

· Yacimiento de gas no asociado.

· Yacimiento de alta permeabilidad.

· Yacimiento de baja permeabilidad.

INSTRUMENTOS QUE SE UTILIZAN PARA MEDIR INCLINACIÓN Y

DIRECCIÓN
La posición relativa del pozo de acuerdo a la ubicación superficial se establece mediante
la continua medición de inclinación y dirección. Los instrumentos que comúnmente se
utilizan son:

 INCLINÓMETRO SENCILLO MAGNÉTICO

 INCLINÓMETRO MAGNÉTICO MÚLTIPLE

 GIROSCÓPICO SENCILLO

 GIROSCÓPICO MÚLTIPLE

 HERRAMIENTAS DIRECCIONALES

Con la utilización de estos instrumentos se puede:

 Determinar la posición del pozo

 Orientar las herramientas para cambio de inclinación y dirección

 Determinar profundidades verticales de las diferentes formaciones

 Orientar pozos de alivio

 Evaluar las patas de perro a lo largo del pozo.

. INCLINOMETRO MAGNÉTICO SENCILLO

Todos los componentes del instrumento se encuentran a presión constante.

 El péndulo indica la inclinación

 Un disco de vidrio provee la escala de inclinación

 La brújula define la dirección del pozo

 La inclinación, dirección y carga de la herramienta quedan registrados en papel

sensible o en película fotográfica.

 Los inclinómetros magnéticos sencillos tienen rangos de inclinación.

La medición de inclinación y dirección de los pozos es fundamental. El tiempo

empleado es de hasta el 10 % del tiempo que se requiere para perforar el pozo; por lo
que esto ha motivado el desarrollo de instrumentos más sofisticados como el MWD y
herramientas dirigibles.

. INCLINOMETRO MAGNETICO MULTIPLE

El principio de éste es el mismo que del sencillo. Se obtiene una serie de fotografías a
profundidades definidas por el usuario; se deja caer el instrumento de tal forma que
queda dentro del lastrabarrena antimagnético; el instrumento lleva un rollo de película el
cual avanzará automáticamente en intervalos determinados. Existen herramientas
electrónicas las cuales emplean computadoras para guardar la información. Este
instrumento permite determinar toda la trayectoria mientras se realiza el viaje hacia
superficie.

GIROSCÓPICO SENCILLO
Este instrumento se utiliza cuando el hueco está entubado; cuando hay pozos cercanos
entubados. El principio consiste en que el elemento rotatorio tenderá a mantener su
posición original; “el instrumento se alinea en la superficie usualmente al norte
geográfico”. Una cámara fotográfica detectará el movimiento relativo del instrumento
con respecto a escala fija. La corrección en la medición de este instrumento es necesaria
debido a fuerzas balanceadas. Este instrumento se corre con cable.

GIROSCÓPICO MÚLTIPLE
Cuando se cementa la tubería de revestimiento, se corre un giroscópico múltiple para
determinar la trayectoria real del pozo. “En forma similar al Inclinómetro magnético
múltiple, se toman fotografías a profundidades determinadas mediante un sistema
sincronizado” Se emplean monogramas de corrección por las fuerzas no balanceadas.

HERRAMIENTAS DIRECCIONALES
Durante casos críticos de cambio de dirección e inclinación del pozo es necesario
monitorear continuamente estas variables, para poder orientar apropiadamente las
herramientas desviadoras. Este tipo de información provee las herramientas
direccionales. Las ventajas de estas herramientas son:

 Se ahorra tiempo

 El monitoreo es continuo

 Mejor control de cambio de trayectoria

 Orientación de la cara de la herramienta

 El instrumento emplea acelerómetros para medir inclinación y magnetómetros para

medir dirección.

Herramientas Direccionales de Tecnología de Punta

 Telemetría (MWD Y LWD)

 Motor de Fondo y Sustituto Curvo

 Power drive

Estas herramientas se emplean durante el inicio del incremento del ángulo (KOP) en la
construcción de trayectoria de pozos laterales (Sidetrack). Se utilizan también para
corrección de inclinación y rumbo de trayectoria.

TELEMETRIA (MWD y LWD)

MWD (MEASUREMENT WHILE DRILLING)
Las herramientas de MWD suministran información en tiempo real de medidas hechas
cerca de la broca durante la perforación de un pozo, permitiendo que sean hechos
ajustes al mismo, mientras la perforación está en progreso.

El MWD suministra información en tiempo real tal como:

• Surveys que incluyen inclinación, azimuth, toolface y GR (Opcional).

• Medidas de formación como GR, Resistividad, Densidad, Porosidad (LWD).

• Información de parámetros de perforación como Peso sobre la broca y Torque enla

broca (Opcional)
• Herramienta toma datos en el fondo.

• Los datos son transmitidos por el lodo.

• El equipo de superficie decodifica la información de los sensores.

• Entrega de Registros y datos direccionales al cliente.

RELACIÓN ENTRE LOS DATOS DE MWD Y LWD

LWD está íntimamente relacionado con MWD. Aunque los datos de estos dos tipos de
herramientas puedan ser transmitidos en tiempo real, la resolución del LWD (la
información es almacenada en la memoria de la herramienta) es mayor que en el caso
del MWD (los datos del MWD pueden llegar a tener limitaciones en la transmisión de la
información.)

COMPONENTES DEL SISTEMA DE MWD

• Sensores de superficie que miden parámetros de perforación.

• Sensores para recibir la señal del MWD.

• Un computador que decodifica la información de fondo.

• Un computador que procesa, almacena y usa toda la información.

COMPONENTES DE LA HERRAMIENTA DE MWD

• Suministra la energía para que las medidas se puedan tomar (Turbina).

• Uno o más componentes que hacen la medida en fondo (Electrónica).

• Un componente para producir y transmitir la señal de la medida a superficie

(Modulador).

FUNCIONAMIENTO GENERAL DEL SISTEMA DE MWD

 Los sensores adquieren los pulsos de presión generados por la herramienta en fondo y
los convierten en señales eléctricas.

 Los computadores de superficie decodifican las señales eléctricas y las convierten de

información digital en valores de ingeniería y datos Direccionales.

 Esta información es enviada a los direccionales para efectos de navegación y al

Cliente para efectos de toma de decisiones críticas.
SURVEYS
 Los surveys son usados para determinar la orientación del pozo en el punto donde la
herramienta está haciendo la lectura. Esto se hace midiendo el tamaño y la dirección de
los campos magnético y gravitacional ejercidos sobre la herramienta de MWD

LWD (LOGGING WHILE DRILLING)

 La tecnología de LWD consiste en tomar medidas de propiedades petrofísicas de la
formación (saturación de hidrocarburos, litología) en la cara del pozo a medida que es
perforado. D&M ofrece GR, Resistividad, Densidad y Porosidad representados
gráficamente mediante registros.

USOS DE LWD
 Durante la perforación, el cliente usa los datos del LWD para tomar decisiones
acertadas y rápidas acerca de:

• Perforación direccional

• Prevención de Peligros: Usando la información de registros se puede monitorear y

mantener la presión en la cara del pozo

 Después de la perforación el cliente usa los datos de LWD para evaluar la formación
y tomar decisiones financieras tales como:

• Producir el pozo

• Abandonar el pozo

• Perforar más pozos en la misma área.

Interpretación del funcionamiento LWD

REGISTROS EN MEMORIA
 Los datos de LWD son también almacenados en memoria y procesados en superficie
mostrando registros con mayor densidad de información, más variables y sin
interferencias posibles propias de la transmisión en tiempo real.

OTROS INSTRUMENTOS DE MEDICION

PÉNDULO INVERTIDO (TOTCO)
 Es uno de los más elementales y sencillos instrumentos con los que se puede detectar
la desviación. Se basa en el principio del péndulo y sólo indica el grado de desviación
sin mostrar el rumbo. Consta de tres partes principales: péndulo, disco y mecanismo de
tiempo.
SINGLE SHOT
 Proporciona la información de una medida sencilla de inclinación y dirección del
pozo, se corren en agujero descubierto, a través de la sarta de perforación, al cual debe
instalársele un drill collar no magnético, para que su lectura no sea afectada por el
magnetismo natural de la Tierra, por la influencia magnética del acero de la sarta o por
una tubería de revestimiento cercano. Consta de tres partes: un cronómetro o sensor de
movimiento, una cámara y un indicador de ángulo.

MULTI SHOT
 Proporciona la misma información que un single shot, pero como su nombre lo
indica, provee múltiples medidas de inclinación y dirección del pozo a distintas
profundidades. Por lo general, el intervalo de tiempo para realizar cada medida es de 20
segundos. Se utiliza igualmente para agujeros descubiertos, por lo que al igual que el
single shot, requiere de la presencia de un monel.

BHA DIRECCIONAL
El PowerPak es un dispositivo direccional simple pero resistente, compuesto por una
sección generadora de potencia, un dispositivo de ajuste angular en superficie, un
estabilizador y la mecha de perforación.

EMPUJE DE LA MECHA.
El flujo de lodo impulsa tres patines externos a través de una válvula de tres vías de
disco rotativo. Los patines ejercen presión contra el hueco en el punto adecuado en cada
rotación para alcanzar la trayectoria deseada.

CONFIGURACIONES DE LOS CONJUNTOS DE FONDO.

- El sistema Power Drive se puede utilizar sin un sistema de comunicaciones en tiempo
real (arriba), pero con una sonda de comunicación con respuesta rápida que permite
establecer comunicación en tiempo real utilizando un collar flexible cuando se requiere
un mayor incremento angular.

DESVIADOR DE PARED
 Actualmente estas herramientas son utilizadas comúnmente en pozos multilaterales y
pueden ser de tipo recuperable o permanente.

 Desviador de pared recuperable. Constan de una cuña larga invertida de acero para
guiar la barrena hacia el rumbo de inicio de desviación. Los ángulos para los cuales
están diseñados estos desviadores, varían entre 1 y 5 grados; en su parte inferior tienen
una especie de punta de cincel para evitar que giren cuando la barrena está trabajando.
En la parte superior de la barrena, se instala un lastrabarrena o porta barrena, el cual
permite recuperar el desviador.

 Desviador de pared permanente. Estos desviadores se colocan en agujeros ademados

(donde existan obstrucciones por colapso de la T.R.) o en agujeros descubiertos que
contengan un medio donde asentarlo (un tapón de apoyo o un pescado con media junta
de seguridad). Comúnmente, se coloca con un conjunto compuesto por un molino, un
orientador y tubería extra pesada.

 Una vez orientada la herramienta se le aplica peso y se rompe el pasador que une el
desviador con el molino, girando lentamente la sarta de molienda. Este tipo de
desviador sigue siendo utilizado sobre todo en pozos con accidentes mecánicos.

. BARRERA DE CHORRO
Este barrena era utilizada para desviar en formaciones suaves, aunque con resultados
erráticos y generando patas de perro severas (figura 92). Una barrena convencional se
utiliza para desviar pozos en el tipo de formaciones mencionado. Esto se logra
taponando dos de las toberas y dejando las tercera sin tobera o con una de diámetro muy
grande. Esta última se orienta en la dirección a la cual se desea desviar, después se
ponen en funcionamiento las bombas, moviendo hacia arriba y hacia abajo la tubería de
perforación; la acción hacia abajo la tubería de perforación; la acción del chorro deslava
materialmente a la formación. Una vez fijado el curso apropiado, se gira la sarta y la
barrena tiende a seguir el camino de menor resistencia formado por la sección
deslavada.

CODOS DESVIADORES (BENT SUB)

Se corren en la parte superior de un motor de fondo y son elementos de tubería de doble
piñón, el cual se conecta de manera normal a la sarta a través de su extremo superior y
el extremo inferior esta maquinado con un ángulo de desviación fuera del eje del cuerpo
(fig. 93). Estos elementos le proporcionan un ángulo a la sarta para poder perforar,
generalmente a bajos ritmos de incremento. Solo pueden ser utilizados sin rotar
(deslizando). Su uso ya no es común debido al advenimiento de los aparejos dirigibles.

JUNTA ARTICULADA
A esta herramienta se le conoce también como unión articulada o rodilla mecánica. Este
conjunto se basa en el principio de la unión universal, la parte puede girarse a un cierto
ángulo de inclinación .
 3. CONCLUSIONES:
•• La trayectoria del pozo se diseña en base a información disponible tanto geológicas
como del yacimiento. decidiéndose perforar uno horizontal de radio largo para recuperar
mayor cantidad de reservas.

•• Las perforaciones horizontales han demostrado ser efectivas en el aumento de las

tasas de producción.

•• La integración de un equipo multidisciplinario, incluyendo a las empresas de

servicios, Constituyen factor importante en Ia aplicación y ejecución de esta tecnología.

•• En Ia primera sección perforada se pueden presentar problemas de

interferencia magnética causados por revestidores de pozos cercanos.

4. RECOMENDACIONES
•·Para la perforación de pozos horizontales se recomienda contratar un equipo de
perforación con ultimas tecnología. que este en óptimas condiciones de funcionamiento
y que cuente con Ia capacidad suficiente para garantizar el éxito de las operaciones.

•• En formaciones poco profundas es común la presencia presencia de piedras de rio.

*boulders· y para perforarlas se recomienda utilizar brocas tricónicas.

•• Use un mínimo de DC si es posible. Utilicé tubería HW para la disponibilidad de

peso remanente.

5. REFERENCIAS
Documentos técnicos perforación de pozos horizontales, PDVSA Occidente Venezuela.

Schlumberger Oil Field Glossary: Perforación horizontal

HorizontalDrilling.org: Perforación horizontal - direccional de gas y petróleo

http://es.scribd.com/doc/23593341/PERFORACION- DIRECCIONAL

https://www.slb.com/drilling/surface-and-downhole-logging/logging-while-drilling-
services/neoscope-sourceless-formation-evaluation-while-drilling-service

Introducción a la Perforación Direccional, Ignacio Gorgone, Departamento de Diseño

Mexico y Centroamerica (Schlumberger).
Drilling 101, Drilling of a Natural Gas Well and Natural Gas Production in the Piceance
Basin Doug Dennison Garfield County Oil & Gas Liaison.