EJERCICIOS SOBRE GESTIÓN DE LA CADENA DE

SUMINISTRO

Fecha:13/Febrero/2022
Nombre del estudiante: Mario Bernabé Acosta Vigil
Nombre del docente: Edgar Rodolfo Rello Salvador

Con base en el material consultado, elabora una tabla de análisis en el que

recuperes y expliques las diversos herramientas, procesos y sistemas operativos
(software) de la manufactura y los servicios, de modo que, puedas valorar la
pertinencia de aplicación en los procesos de las industrias. Para ello reproduce y
llena la siguiente tabla que se proporciona.

Aspectos

Origen Conceptos Características Ventajas Aplicación en las Industria

Herramientas, Proesos
y sistemas operativos
Jidoka
° Colaboradores con capacidad de toma de
La característica principal es que cada operario tiene la
decisiones y es productivo.
El origen de Jidoka se remonta a Sakichi Toyoda, responsabilidad de lo que ocurra en su puesto de Se aplica en los proceso de las industrias para
que significa automatización con un toque ° Incremetan la capacidad de producción.
el fundador de Toyota, que comenzó como una trabajo, por eso mismo el tiene el permiso para parar y elevar la calidad y eleimina las causas de lo
humano o automatización autónoma ° Reduce costos.
empresa de fabricación textil. reparar la máquina si detecta algún error en su generan.
°Corrige e investiga las causas
funcionamiento o en el producto.

Inicilamente fue implementado en la década de

1960 por el gerente de planta de Toyota Shigeo
Este enfoque resuelve los problemas de la vieja Es un método que se implementa en las
Shingo. Se rediseñó un proceso mediante el cual Implican el llevar a cabo el 100% de inspección, así Elimina o reduce la posibilidad de cometer
creencia que el 100% de la inspección toma empresas con el objetivo de prevenir y disminuir
Poka Yoke los trabajadores de la fábrica de montaje de un como, retroalimentación y acción inmediata cuando errores (aplica para los operarios o para los
mucho tiempo y trabajo, por lo que tiene un los errores en los procesos para generar
pequeño interruptor, no serían capaces de olvidar los defectos o errores ocurren. usuarios).
costo muy alto. productos o servicios.
la inserción de un resorte bajo uno de los
conmutaodres.

° Los tiempos de entrega son más cortos y hay

Kanban es una palabra japonesa formada por Kan,
una mayor fiabilidad en los mismos. Método es el desarrollo incremental, es decir, en
Al ser un método visual permite que con un que quiere decir visual, y Ban, que significa tarjeta.
Se crea en Toyota en la década de los 50, como un ° Todo el mundo sabe cuál es su tarea y en qué la división del trabajo en diferentes partes. Por lo
simple vistazo se conozca el estado de los Por lo tanto, Kanban hace referencia a las tarjetas
Kanban plan de mejora necesario en la producción de momento está su ciclo. tanto, no se habla de una tarea en sí, sino que se
proyectos y se puedan asignar nuevas tareas de visuales. Esta metodología es muy sencilla, se puede
automóviles. ° Evita tareas ineficientes agiliza el proceso de producción al dividir el
manera muy efectiva. actualizar y los equipos de trabajo la pueden asumir
° Control de las tareas. trabajo en distintos pasos.
sin problema.

5S es una técnica de gestión originaria de Japón
basta en cinco principios o fases muy sencillas,
que comienzan por S (en japonés) y que son las
5´S que dan nombre al método. Su origen está en
1960 en la ciudad de Toyota y su objetivo era
conseguir lugares de trabajo que estuviesen
mejor organizados.
Organización.
La metodología 5S es una herramienta de gestión
Sistematización.
Método de gestión de procesos de origen Clasificación u Organización (Seiri) cuyo objetivo es la productividad y la calidad
Categorización.
japonés que se fundamenta en cinco principios Orden (Seiton) principalmente en el sector industrial. Para eso,
Mejoras en la gestión de tiempo.
cuyas iniciales son la letra S: Seiri (clasificación), Limpieza (Seiso) este método busca la organización, disciplina,
Mejoras en la productividad.
Seiton (orden), Seiso (limpieza), Seiketsu Estandarización (Seiketsu) limpieza, eliminación de ciclos de desperdicios y
Optimización de las tareas.
(estandarizar) y Shitsuke (mantener la disciplina). Disciplina (Shitsuke) seguridad de los procesos productivos y del local
Mejoras en la gestión del material, evitando
de trabajo.
pérdidas

Trabajo Estandarizado aconteció en 1908, con la
producción del Ford T con una combinación y
organización general del trabajo altamente
Estandarización de Actividades especializada y reglamentada a través de cadenas
de montaje, maquinaria especializada, salarios
más elevados y un número elevado de
trabajadores en planilla.
La manufactura celular es derivada de los
principios de la tecnología de grupo, que fueron
propuestos por Flandes en 1925.
Burbidge promovió activamente la tecnología de
grupo en los años setenta.
Celulas de Fabricación Al parecer, las empresas japonesas comenzaron a
implementar la "manufactura celular" en algún
momento de la década de 1970 ", y en la década
de 1980 el arreglo en forma de celular fue
implementado en los Estados Unidos como un
elemento de la producción justo a tiempo (JIT).
SMED En 1969 el padre del SMED, el Dr. Shigeo
Shingo, definió sus fundamentos al conseguir
Single Minute Exchange Die (SMED) reducir el tiempo de cambio de una prensa de
1000 toneladas de 4 horas a 3 minutos, de ahí
surgió lo de “menos de 10 minutos”
Al finalizar la Segunda Guerra Mundial, la
economía de Japón debía iniciar su camino de
reconstrucción y recuperación. El concepto de mejora continua se refiere a que
Mejora Continua Bajo este escenario Edward Deming en Agosto de siempre se está en un proceso de cambio, de
1950 en el Centro de Convención Hakone en desarrollo y con posibilidades de mejorar.
Tokio expuso una elocuente conferencia llamada
“Estadística de la Calidad del Producto”
El origen del pensamiento LEAN: fábrica Toyota
Lean Cultura Japonesa
en Japón, años 50
Como elemento adicional investiga en qué consisten y cómo se aplican los
siguientes conceptos en los procesos industriales:
 Manufactura esbelta
 Tiempo de operación
 Tiempo de procesamiento
 Productividad
 Eficiencia
 Utilización
 Tiempo de ciclo
La estandarización es la base de la mejora
continua, ya que, nos permite aprender
rápidamente los procesos y nos da los elementos
clave para optimizarlos. Existen dos tipos de
estándares, que necesitamos entender para lo
que sigue:
Estándar de Diseño
Estándar de Procedimiento
La gestión por células de producción consiste en
organizar el sistema productivo en
compartimentos individuales, independientes y
dinámicos, formados por una agrupación de
personas y máquinas que realizan un
determinado número de operaciones
especializadas.
Permite grandes reducciones en los tiempos de Reducción del tamaño de los lotes de producción.
set up (tiempo entre última pieza buena de lote Aumento de la flexibilidad para producir diversos
anterior y primera buena del siguiente),
permitiendo trabajar en lotes más pequeños.
Identificar el valor.
Mapear el flujo de trabajo.
Mantener un flujo continuo.
Aplicar el sistema pull.
Buscar la mejora continua.
Ajustar o adaptar características en un producto,
servicio o procedimiento; con el objetivo de que
éstos se asemejen a un tipo, modelo o norma en
común.
Se trata un esquema (layout) de máquinas de diversas
funciones para el procesamiento de una misma pieza
en una sucesión normalmente en forma de “U”, que
permite el flujo por pieza y la polivalencia del
operario.
Cada célula de producción se encargará de un proceso
específico, deberá tener una dirección propia y será
autónoma en decisiones de su organización interna.
Reducción de al menos el 50% del tiempo actual
invertido en el cambio de herramientas.
productos.
Arranques de proceso bien a la primera.
Reducción de los desperdicios.
Aumento de la productividad.
La mejora continua es un conjunto de acciones para producción.
obtener productos, servicios o procesos que cumplan Todos tus productos o servicios con una mejor
con todos los requerimientos del cliente, además de calidad.
brindar beneficios adicionales a las empresas como es Incremento exponencial en el rendimiento de
el aumento de la eficiencia y la disminución de costos. cada equipo de trabajo.
El objetivo del pensamiento LEAN es conseguir la
máxima eficiencia.
Se trata de una metodología que persigue reducir los
costes, eliminando del proceso de producción todo lo
que no aporta valor al producto y aprovechando al
máximo, la experiencia y la inteligencia del equipo
humano, a través de su participación.
Permite utilizar correctamente los recursos
disponibles
Este orden no es otra cosa que la estandarización
Beneficia la operacionalización del proceso.
de los procesos. Trabajar de manera
Aumenta la productividad.
estandarizada consiste en establecer una norma,
Desarrolla la calidad de los productos.
es decir, una manera organizada y controlada de
Toma el control del proceso.
trabajar, adaptando nuestras tareas a esa norma.
Reduce costos.
Facilita el compromiso de los funcionarios.
Existencia de buenas condiciones para las
relaciones humanas.
Disminución de los tiempos de preparación y de
fabricación (una misma célula engloba varias Maquinaria, Autonomas, requiere poco
etapas del proceso productivo). inventario.
Se facilita la supervisión y el control visual.
Se reduce el movimiento o manejo de los
materiales a través de la planta.
Reducción de los tiempos improductivos. El proceso SMED se divide en cuatro etapas:
Disminución de los tiempos de producción de Estudio de la operación de cambio, ya que lo que
lote. no se conoce, no se puede mejorar. Es una fase
El tamaño de lote es menos. de conocimiento y observación.
Reducción de stocks. Separar las tareas internas y externas.
Aumento de la flexibilidad. Convertir las tareas internas en externas.
Una mayor de la productividad. Perfeccionar el proceso de tareas.
Una productividad excelente.
Una reducción notable en los costos de La Mejora Continua se centra en eliminar los
desperdicios (actividades innecesarias) y las
operaciones que no le añaden valor al producto o
a los procesos.
Un Sistema de Mejora Continua canaliza dichos
problemas para que sean resueltos por la
Optimización en cada tarea, o sea, ya cada Organización de manera sostenible en el tiempo.
actividad laboral se va a tardar menos.
A pesar de que han pasado más de cincuenta años
Se tiene la satisfacción del cliente
desde que el fabricante japonés crease la
Se eliminan desperdicios.
filosofía LEAN, sus principios siguen vivos hoy en
Se evita sobre producción.
día, son dinámicos y se adaptan perfectamente a
Se eliminan los defectos y errores
la nueva cultura empresarial.
Manufactura esbelta.

Es el nombre que recibe el sistema Justo a Tiempo. Es un proceso continuo y

sistemático de identificación y eliminación de desperdicios o excesos entiéndase que
es toda aquella actividad que no agrega valor en un proceso, pero si costo y trabajo.
Esta eliminación sistemática se lleva a cabo mediante trabajo en equipos de
personas bien organizadas y capacitadas.

¿Cómo se aplica?
Para desarrollar los principios y metodologías propias de Lean Manufacturing en la
industria existe un amplio abanico de posibilidades, técnicas y herramientas. Entre
ellas destacaremos:

 Crear un mapa de flujo de valor

 Gestión de datos
 Producción bajo demanda
 Just in Time
 5s
 Kanban
 Single Minute Exchange if Die

Tiempo de operación.
El tiempo de proceso u operación es el tiempo que tarda en realizarse una operación
del trabajo. Es decir, si un operario tarda en realizar una soldadora de una pieza 1
hora, éste será su tiempo de proceso.

¿Cómo se aplica?
Análisis de la consistencia de los datos.
Cálculo del promedio por elemento.
De los tiempos observados a los tiempos básicos normales.
Adición de los suplementos (tiempo concedido por elemento)
Suavización por frecuencia (tiempo concedido total)
Tiempo estándar o tipo.

Tiempo de procesamiento.
El tiempo de procesamiento es la cantidad de meses que han transcurrido entre la
fecha en que recibimos una la petición o solicitud o petición y la fecha en que
completamos la solicitud o petición (es decir, cuando la aprobamos o denegamos)
¿Cómo se aplica?
Determinación los plazos de entrega, Implementación de controles de mano de obra,
balanceo de líneas, Implementación de programa de incentivos.

Productividad.
Es el valor de los bienes y servicios producidos en un período de tiempo, dividido por
las horas de trabajo utilizadas para producirlos.

¿Cómo se aplica?
Definir los productos que se van a elaborar durante el proceso.
Identificar los insumos necesarios para cada producto.
Determinar el período para la elaboración de los productos.

Eficiencia.
Está vinculada a utilizar los medios disponibles de manera racional para llegar a una
meta. Se trata de la capacidad de alcanzar un objetivo fijado con anterioridad en el
menor tiempo posible y con el mínimo uso posible de los recursos, lo que supone
una optimización.

¿Cómo se aplica?
Se da cuando se utilizan menos recursos para lograr un mismo objetivo y se aplica
mejorando el proceso disminuyendo tiempo, eliminando perdidas, y mejorando la
calidad.

Utilización.
La eficiencia indica a la utilización apropiada de los recursos y los resultados obtenidos, en
cambio.

¿Cómo se aplica?
Para el cálculo debemos dividir el número de horas disponibles (80) entre el tiempo
que tarda en producir una unidad de producción en producir una unidad de producto
o servicio (1). Así, obtendríamos la capacidad de producción diaria

Tiempo de ciclo.
Esta métrica ayuda a los equipos a determinar los tiempos de inicio y final de cada
trabajo, además de su capacidad general de entrega.

¿Cómo se aplica?
El tiempo de ciclo de un proceso se calcula dividiendo todos los ítems que se
encuentran en progreso, entre su tasa promedio de terminación.
 Conclusión.

Las empresas y las industrias han evolucionado desde el nacimiento de estas, más,
sin embargo, toda esta evolución y modernidad no fuera posible gracias a las
diversas herramientas que tenemos para tener nuestros procesos más eficientes y
productivos.

Lean Manufacturing nos demuestra que su proceso nos ayuda a las empresas
continuarán utilizando en el futuro. Al reducir el desperdicio y maximizar el valor para
el cliente, tanto los consumidores como las empresas pueden beneficiarse
ampliamente de su implementación.

Referencias.

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(12a Ed.).   Mc- Graw- Hill [Archivo PDF]. Recuperado de
https://www.academia.edu/35670573/Administracion_de_Operaciones_Produccion_y_cadena_de_suministros_12va
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