ACTIVIDAD 1 Diseño de sistemas de producción

Nombres: Montes de Oca González Hugo

Materia: Control de la actividad de la producción

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Nombre del trabajo: Actividad 1 Diseño de sistemas de
producción

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Campus: Querétaro
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Carrera: Ingeniería Industrial y de Sistemas

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Semestre/Cuatrimestre: 8vo Cuatrimestre

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Profesor: Adrian Saldierna

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Control de la actividad de la producción
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2. Con base en el material revisado, diseña el sistema de producción de un producto y el sistema

de producción de un servicio, especificando sus entradas, el proceso de transformación (método)
y la salida deseada.

3. Deberás describir los siguientes elementos que serán utilizados en el proceso:

•Materiales

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•Mano de obra

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•Maquinaria, equipo y/o herramientas

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•Métodos utilizados para lograr la trasformación de las entradas en la salida indicada

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Control de la actividad de la producción
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INTRODUCCIÓN DEL PRODUCTO Y SEVICIO

Fabricación de una parrilla de lujo de gas para clientes con alto nivel adquisitivo, por lo que los
materiales a utilizar son con la más alta calidad, el proceso cuenta con inspecciones sumamente
importantes debido a nivel de riesgo por el tipo de producto y su funcionamiento con un sistema
de gas.

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MATERIALES PARA SU FABRICACIÓN

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ARTÍCULO DESCRIPCIÓN
295D2250G001 ARNES ALTO VOLTAJE 4Q 295D2739P001 MOLDURA POSTERIOR
295D2113G004 ARNES CAJA QUEMADORES (4Q) 295D2954G001 PARRILLA SUPERIOR ENSAMBLE
295D2093P001 CAJA DE QUEMADORES 60CM
222D6297P002 QUEMADOR JUM OVNI
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295D3267P001 CAJA PARRILLA

222D5931P002 QUEMADOR STD. OVNI
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245B1849P001 CINTA PLASTINUDO

317B8132P001 CLIP ARNES
222D6383P001 QUEMADOR TR OVNI
295D2702P001 COMAL 259C1280P001 SENSOR QUEMADOR PROG
295D2738P005 CUBIERTA CRISTAL 60CM 223C5865P004 SOPORTE BASE QUEMADOR
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295D2304P001 DIAGRAMA ESQUEMATICO 317B6895P001 SUJETADOR BUJIA

295D3065P007 ESPREA JUMBO
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222D6187P001 TAPA QUEMADOR TR INTER

295D3065P006 ESPREA STD 295D2921P001 TAPA QUEMADORES STD
317B7325P003 ETIQUETA DE INSTALACION 205C1661P017 TORNILLO 8-18 AB HXW 3/8
223C7941G001 GUARDA SELLO
223C3102P001 SUJETADOR CABLE TOMACORRIENTE
223C5969P001 INTERRUPTOR TERMICO
317B6045P002 TORNILLO PHILLIPS (NE.)
223C5862P001 LOGO IO MABE
183D7566P254 MANUAL DE USO Y CUIDADO 259C1311P001 TUBO DE VALVULA
223C7461P002 MODULO DE IGNICION 4+0 317B6970P001 TUERCA TERMOPAR
295D2719P001 MOLDURA FRONTAL 295D2234P001 VENTILADOR AXIAL

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Control de la actividad de la producción
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MANO DE OBRA
Se requiere de una plantilla de 18 personas para realizar el ensamble de esta parilla en una línea
de producción en línea recta.
1 ingeniero de manufactura
1 ingeniero de calidad proceso
1 ingeniero de ALFI

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MAQUINARIA, EQUIPO Y HERRAMIENTAS
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Dispositivos de ensamble de perillas
Banda transportadora
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Equipos de soldado de tubos alimentadores

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Atornilladores neumáticos
Dispositivo de prueba de fuga
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Equipo de prueba de flujo

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Equipo para pruebas eléctricas

Regulador de Gas
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DESARROLLO DE LA FABRICACIÓN

Se define el tipo de parrilla a ensamblar de acuerdo al programa de producción emitido por el

área de programación.

Se valida que todos los materiales estén disponibles en línea, lanzando al mismo tiempo que la
señal de producción, la señal de surtimiento a los supermercados de los materiales necesarios
para el modelo a correr en la línea de ensamble.

Se procede a ensamblar el cuerpo de la parrilla y la cubierta inferior, en la parte interna se

ensamblan los sistemas de gas con tornillería mediante atornilladores neumáticos con un nivel

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de torque definido, en estos sistemas de gas se soldán los tubos alimentadores que distribuyen

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el gas a los diferentes quemadores.

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Al ensamblar los tubos son validados en el equipo de fugas, después de pasar la prueba de fugas
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bajas son ensambladas las perillas, las cuales cuentan con un poca yoke para colocar de manera
correcta respecto al flujo de la flama de cada uno de los quemadores.
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Después se coloca la cubierta superior con 8 tornillos para asegurar el correcto ensamble y
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fijación.

En seguida se colocan los quemadores de diferentes tamaños de acuerdo a su posición definido

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en la hoja de operación.
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Ensamble de cubierta de cristal templado.

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Conectar a red eléctrica y realizar pruebas eléctricas.

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Conectar manguera de aire y realizar prueba de fuga.

Conectar a manguera de gas y realizar pruebas de flujo.

Realizar pruebas funcionales.

Evaluar condiciones de apariencia.

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Se realiza el embalaje de la parrilla en caja de cartón, la parrilla se protege con empaque de EPS
para garantizar su cuidado durante el transporte.

La venta de este artículo de línea blanca incluye un servicio postventa el cual como entrada se
consideran las llamadas de servicio que el cliente realiza reportando desde alguna duda en el
ensamble o utilización del articulo hasta llamadas de servicio por reclamación de alguna falla
encontrada en el artículo.

Dentro de este servicio se incluye materiales como la telefonía en caso aclaraciones del uso del
producto o para reportar las fallas, al reportar las fallas se genera un ticket de servicio el cual

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tiene como objetivo plasmar las condiciones de la visita al lugar en donde se encuentra el

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producto para ser revisado por un técnico especialista, los servicios que estén dentro del término

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de la garantía no tienen ningún costo, aquellos que están fuera de garantía generan un costo,

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después de hacer la vista técnica, el técnico determina la falla y se envía un reporte a la central
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que concentra todas las fallas atendidas y genera los pedidos de las refacciones necesarias para
su reparación, la central es la encargada de mediante un programa de re abastecimiento de
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inventarios solicitar las refacciones necesarias a los diferentes proveedores.

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La salida de este proceso sería el cierre de la orden de trabajo (ticket) satisfactoriamente con el
cliente que reporto la duda o falla.
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Este tipo de servicio también es un indicador que ayuda a la planta ensambladora para prevenir
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futuras fallas.
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CONCLUSIÓN

El Diseño de un proceso de producción o de servicio requiere la aplicación de técnicas de

manufactura, diseño de los planes de producción y control de estos, manejo de materiales,
control de los inventarios, diseño de estaciones de trabajo, plantillas de personal, etc. es un
trabajo global que debe ser llevado acabo por equipos multifuncionales en donde la experiencia
de cada uno de los miembros del equipo se convierte en aportaciones importantes para calcular
el tamaño del proceso desde la entrada con las materias primas, insumos, pasando por el
proceso mismo de fabricación en donde se calculan inventarios en proceso, maquinaria, equipos,
mano de obra, hasta la salida del producto en donde se obtiene el resultado de la transformación

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del producto, todos estos conceptos se convierten en un tema de estudio para buscar la mejora

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continua, todos los procesos se pueden mejorar, es un concepto que se tienen que tener
presente siempre.

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BIBLIOGRAFIA
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•Sipper, D. y Bulfin Jr., R. L. (1998). Planeación y control de la producción. México: McGraw-Hill

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Interamericana
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