Proyecto del Nuevo

Aeropuerto Internacional de
Chinchero-Cusco (AICC) Procedimiento de Trabajo
Consorcio Chinchero Contrato No.: SBCC 001-2020-MTC/PMO
AREA EQUIPOS – CAMBIO DE ELEMENTOS
DE CORTE

CAMBIO DE ELEMENTOS DE CORTE

----------------------------------------------------------
AICC-HHJV-EQ-2021-0004_0

Preparado por
Rev Fecha Seguimiento de la Modificaciones Cargo
(nombre
completo)
Nilton Decena
0 27.Abr.2021 Emitido Para Aprobación Jefe de Equipos
López

Preparado por Revisado por Aprobado por

Nombre Completo: Nilton Decena López Mirko Sánchez García HYEKMIN YUN

Cargo: Jefe de Equipos Superintendente de Equipos Gerente de Taller

Fecha: 27 de abril de 2021 27 de abril de 2021 27 de abril de 2021

Firma:

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AREA EQUIPOS – CAMBIO DE
ELEMENTOS DE CORTE

CONTENT

1.0. OBJETIVO

2.0. ALCANCE

3.0. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS

4.0. RESPONSABILIDADES GENERALES

5.0. RECURSOS

6.0. DESARROLLO

7.0. ANALISIS DE RIESGOS Y CONTROLES

8.0. ANALISIS DE ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES Y CONTROLES

9.0. REFERENCIAS

10.0. ANEXOS

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ELEMENTOS DE CORTE

1 OBJETIVO
El objetivo de este procedimiento es establecer los lineamientos y responsabilidades que se deben seguir durante el
desarrollo de las actividades de Cambio de Elementos de Corte de equipo pesado que así lo requiera a fin de evitar
situaciones de riesgo que puedan dañar a personas o equipos durante la ejecución del trabajo y reducir al mínimo la parada
de los equipos del parque de máquinas del proyecto, con el fin de garantizar la operatividad de los mismos en el Proyecto
del nuevo aeropuerto internacional de Chinchero – Cusco (AICC).

2 ALCANCE

Este procedimiento es aplicable para todos los trabajos de Cambio de Elementos de Corte de Equipos en el Proyecto del
nuevo aeropuerto internacional de Chinchero – Cusco (AICC) por la empresa y subcontratistas.

3 DEFINICIONES Y ABREVIATURAS
Para el desarrollo de las actividades de Cambio de Elementos de Corte de Equipos se detalla las siguientes definiciones y
abreviaturas:

 ATS: Análisis de Trabajo Seguro, formato que se desarrolla antes del inicio de las actividades, donde se analiza los
riesgos y se toma las medidas de control razonable.

 Peligro: Fuente de energía, material o situación con potencial de producir daño en términos de una lesión o
enfermedad, daño a la propiedad, al ambiente de trabajo o a una combinación de ambos.

 Riesgo: Probabilidad y consecuencia que ocurra un hecho especifico peligroso.

 Consecuencias: Resultado de un hecho especifico después del contacto con un peligro.

 Probabilidad: Posibilidad de que el riesgo ocurra, lo cual dependerá de los controles existentes (protecciones,
existencia de instrucciones, capacitación, verificaciones).

 Incidente: Un acontecimiento no deseado, que tiene el potencial de crear lesiones a las personas la propiedad o al
medio ambiente.

 Accidente: Acontecimiento no deseado que produce daño a las personas, a la propiedad y al medio ambiente.

 Contratista.- Empresa seleccionada por el propietario (Ministerio de Transportes y Comunicaciones de la República

del Perú) para realizar los trabajos indicados. En esta caso, Consorcio Chinchero.

 Subcontratista.- Empresa seleccionada por el contratista para realizar parte de los trabajos relacionados al
proyecto.

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 Gerente de Proyecto.- Persona calificada responsable de liderar, organizar, coordinar y supervisar la ejecución del
proyecto, dar soporte y recursos para la ejecución de las actividades y el desarrollo de este procedimiento.

 Superintendente de Equipos y/o Jefe de Equipos: Persona calificada del contratista, responsable de liderar,
organizar, cumplir con los estándares de seguridad, salud y medio ambiente y supervisar directamente el
cumplimiento del presente procedimiento y de los programas de mantenimiento de los equipos, así mismo
asegurar que sea ejecutado por todo el personal a su cargo.

 Planner de Equipos: Persona calificada del contratista, responsable de realizar los programas de mantenimiento
preventivo y correctivo de los equipos.

 Supervisor de Equipos: Persona calificada del contratista, responsable de asegurar el cumplimiento del presente
procedimiento y de los programas de mantenimiento preventivo y correctivo de los equipos.

 Supervisor de SSMA: Persona calificada del contratista, Asesorará y hará cumplir los Estándares de Seguridad,
Salud y Medio Ambiente.

 Técnico Mecánico: Persona calificado del contratista, responsable de ejecutar el presente procedimiento
cumpliendo con los estándares de seguridad, salud y medio ambiente.

 Mantenimiento: Actividades destinadas a conservar las características iniciales de operación de las maquinarias y
equipos, a sean nuevas o reparadas, tanto en sus componentes mecánicos como eléctricos.

 Reparación: Actividades de restauración de las condiciones normales de operación de los equipos, debido a
factores internos y/o externos a ellos.

 Engrase de Equipos: actividad de aplicar grasa y/o lubricante a partes móviles de los equipos para disminuir el
rozamiento y la temperatura entre los elementos en contacto.

 EPP Equipo de Protección Personal: Todo equipo destinado a ser llevado por trabajador para que lo proteja de uno
o varios riesgos y que pueda aumentar su seguridad en el trabajo.

 Reparación: Actividades de restauración de las condiciones normales de operación de los equipos, debido a
factores internos y/o externos a ellos.

 Equipo Oxicorte: Equipo de trabajo consistente en un sistema de soldadura y corte caracterizado por la utilización
de un soplete y gases (acetileno y oxígeno) en estado comprimido

 Lampón: Accesorio metálico que sirve para acumular y empujar material por los tractores de oruga y de ruedas. Se
le conoce también con el nombre de bulldozer.

 Cantoneras: Dispositivo de corte de los equipos de empuje y nivelación.

 Lampón: Dispositivo de corte de los equipos de empuje y nivelación.

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 Cuchara y/o Bucket: Accesorio metálico que sirve para atacar la carga y cargar a los equipos de acarreo, lo llevan
los cargadores frontales, excavadoras y retroexcavadoras.

 Pasador o pin: Pieza metálica que permite el aseguramiento de la uña con el adapter o base de la uña.

 Seguro o retainer: Pieza metálica o combinación con caucho que permite asegurar la posición del pin.

 Cuchilla: Pieza o componente de desgaste que permite la realización del corte de material sin dañar el bulldozer o
lampón.

 Adapter: Pieza o componente que esta fijo al cucharon mediante soldadura o pernería, en el cual se aloja y fija la
uña.

 Uña o punta: Pieza o componente de desgaste que protege el adapter y permite el desprendimiento de material.

4 RESPONSABILIDADES GENERALES

Superintendente de Obra

 Coordinará con la supervisión detalles contractuales del trabajo a realizar, algunas modificaciones relevantes del
trabajo que pudieran suceder por alguna causa, asimismo de ser necesario intervendrá en la solicitud de algún
material o permisos que se requiera.

Ingeniero de Campo y/o Supervisor

 Es responsabilidad del Ing. y/o supervisor verificar que todo el personal a su cargo tenga conocimiento de este
procedimiento

 Se encargará de difundir y hacer cumplir este procedimiento a todo el personal a su cargo durante el tiempo que
se desarrollen las actividades en el campo a fin de que se cumplan las especificaciones de este procedimiento

 Coordinará las solicitudes de materiales, recursos o permisos que pudieran necesitarse

 Es responsabilidad del supervisor que todo trabajador cumpla con los procedimientos establecidos.

 Todas las personas involucradas en el área de trabajo, incluyendo al personal subcontratistas deberán conocer el
trabajo que se está realizando y cumplir con este procedimiento.

Trabajadores

 Es responsabilidad de todos los trabajadores conocer y cumplir estrictamente con los detalles descritos en este
procedimiento.

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 El incumplimiento de este procedimiento, será considerado como falta grave, lo cual se procederá a aplicar una
sanción disciplinaria.

Seguridad Salud y Medio Ambiente (SSMA)

 Supervisar, asesorar, apoyar y asegurar que se cumpla el presente procedimiento, en las operaciones para las
cuales se ha generado como parte de la ejecución de proyecto.

 Comunicación permanente con el personal de HSEC, para reporte de las condiciones climáticas.

 Hacer cumplir los procedimientos de evacuación durante las alertas de emergencia

 Verificar y retroalimentar al personal para que los formatos establecidos (ATS, Iperc, Check List), sean también
llenados.

 Dar soporte en las charlas de 5 minutos, y verificar que todo personal haga uso de sus prendas térmicas asignadas
para esta actividad.

 Capacitar al personal incluyéndonos en las tareas de alto y extremo riesgo que se pudieran presentar.

Área de Producción

 Brindará las facilidades de disposición de los equipos del proyecto al Área de Mantenimiento para realizar los
trabajos de mantenimiento preventivo y correctivo en coordinación con los jefes de área, supervisores y
capataces.

Consorcio Chinchero y Subcontratistas

 Se encargarán de realizar los trabajos de mantenimiento preventivo y correctivo con la logística de materiales,
herramientas, EPP’s, uniformes y demás materiales a utilizarse en la ejecución de los trabajos cumplimiento con
los procedimientos y estándares de seguridad.

Área de Mecánica / Jefe de Equipos

 Supervisar el correcto funcionamiento de los equipos mediante la aplicación de programas de mantenimiento

preventivo y predictivo, el mismo que incluye inspecciones diarias y permanentes a efectos de garantizar la mayor
disponibilidad de maquinaria Participar en la elaboración del presente procedimiento. Aseguramiento y Control de
la Calidad

 Verificar el cumplimiento del presente procedimiento.

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5 RECURSOS
5.1 EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

 Casco de seguridad
 Barbiquejo.
 Guantes Cuero/Hilo/Badana/Nitrilo
 Zapatos con punta de acero
 Uniforme de Trabajo con cinta reflectiva
 Tapones auditivos
 Respirador / Mascarilla contra polvo
 Chaleco reflectivo
 Ropa térmica
 Cortavientos
 Lentes de seguridad

5.2 EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES

EQUIPOS HERRAMIENTAS MATERIALES

Herramientas y equipamiento Trapos industriales y paños
Camioneta
básico de mecánica. absorbentes.
Elementos de desgaste (cuchillas,
Kit de emergencias / Anti
Compresora de aire Puntas, cantoneras, seguros, barras
derramé
de perforación, etc)
Pistola neumática de 1” con
dados de impacto.
Gata hidráulica de 20 Ton.
Caballetes y tacos de madera.
Esmeril.
Comba.
Bota pin, torquimetros,
multiplicador de torque
Mangueras de aire.

6 DESARROLLO

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6.1 ACTIVIDADES PREVIAS

 Todo el personal deberá estar debidamente habilitado, con la charla de inducción y haber recibido las charlas
especificas correspondientes para ingresar a la obra.

 Movilización de facilidades equipos, herramientas y personal a las áreas de trabajo.

 Antes del inicio de las actividades se deberá llenar el formato ATS y/o IPERC, evaluando los peligros, analizando los
riesgos asociados a la actividad y adoptar las medidas de control razonables.

 De acuerdo a la actividad que se realizara la charla diaria al personal involucrado en cada uno de las áreas de
trabajo.

 Todos los trabajadores que integren la cuadrilla de trabajo deberán contar con los implementos de seguridad
adecuados, Lista de Verificación Diaria. Y la charla de 5 minutos con todo el personal involucrado en la actividad en
caso se detecten condiciones sub-estándares, y estas deben ser corregidas de forma inmediata.

 Se señalizará la zona de los trabajos con acordonamientos y avisos, precisando claramente como área restringida
la zona de operaciones, asimismo se deberá fijar el circuito y sentido de la circulación de los volquetes.

 Verificar que todas las herramientas manuales y equipos se encuentren en perfecto estado identificadas con el
color del mes, y queda prohibido el uso de herramientas hechizas.

 Cualquier persona que desee ingresar al área de operaciones, deberá comunicarse por radio con el capataz
encargado para solicitar el permiso.

6.2 PROCEDIMIENTO

6.2.1 CAMBIO PUNTAS DE CUCHARON O RIPPER

 Se ubicará el equipo en un lugar plano, y libre de la circulación de otros equipos, así mismo se ubicará el cucharon
sobre el suelo manteniendo libertad de las puntas respecto del suelo. Se señalizará el área de mantenimiento.

 Antes de iniciar el trabajo de cambio de puntas se deberá bloquear el equipo activando el cortacorriente o llave
general y se procederá a bloquear mediante los accesorios (pinza, candado y tarjeta)

 Para el caso de los equipos que cuenten con cucharones con puntas de pin transversal, el personal deberá verificar
el tamaño de punta a cambiar para poder instalar el accesorio del bota pin según el diámetro que corresponda
(3/8”, ¾” o 1”)

 Se deberá posicionar la herramienta bota pin de a continuación del pasador o pin y por el lado donde se ubica el
seguro manteniendo contacto directo entre el bota pin y el pasador. Una vez posicionado el bota pin se deberá
realizar la maniobra de accionamiento del bota pin y el retiro del pasador. Esta maniobra se deberá realizar
cuantas veces sea necesario de acuerdo a la cantidad de puntas con que cuente el cucharón.

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 Retirado los pasadores, se procederá a retirar las puntas, aflojando manualmente en primera instancia. De
encontrarse resistencia, al adherirse la punta al adapter producto del desgaste o presencia de barro arcilloso, se
procederá a emplear una comba de 12 lbs. Los golpes se realizarán en los lados laterales de la punta, con
precaución, de tal forma que la punta de afloje y pueda ser retirada manualmente. De seguir ofreciendo
resistencia, se procederá a emplear la herramienta de impacto con el accesorio tipo punzón. Dicho accesorio se
posicionará en la parte superior de la punta, entre la holgura punta-adapter, y se realizará la maniobra de
accionamiento de impacto (para ello el técnico se ubicará en una posición lateral a la punta a retirar). La maniobra
se realizará las veces que sea necesario hasta que la punta salga total o parcialmente del adapter.

 Para utilizar la herramienta de golpe el mecánico deberá portar una careta de protección y estar provisto de su
uniforme de trabajo.

 Una vez retiradas las uñas, de ser necesario se deberá limpiar el adapter de posible presencia de barro, esto con
una escobilla de metal o cincel. Antes de colocar la uña nueva en el adapter se deberá asegurar la instalación del
seguro y que este correctamente posicionado.

 Para proceder a instalar las uñas nuevas, se deberá de cambiar de accesorio del bota pin, instalándole el accesorio
que permite la instalación del pasador de la uña.

 Para la instalación de las uñas se deberá realizar la misma maniobra y posicionamiento de cómo cuando se
extrajeron los pasadores.

 Para el caso de los cucharones que cuenten con puntas de aseguramiento con seguro vertical, se realizara el retiro
de las uñas utilizando un punzón curvo, la cual se ejercerá desde la parte superior de la uña generando
movimiento de palanca, de tal forma que el seguro salga de su posición fija.

 Para la instalación de este tipo de uñas, primero se instalara la uña en el adapter y posterior a ello se colocara el
seguro en su compartimiento y para insertar dicho seguro se realizara o propagara golpes de forma vertical con
una comba hasta que dicho seguro se posicione en su alojamiento.

 Para el caso de los equipos de marca Komatsu, los cuales cuentan con aseguramiento de pasador transversal y
seguro tipo chaveta, se deberá utilizar dado y palanca o rachet, a fin de girar la tuerca cerca de 90° y retirar el pin o
pasador.

 Para la instalación de las uñas se realizara de la misma manera, primero colocando la uña posteriormente se
instalara el pin o pasador y con las herramientas manuales se girara la tuerca cerca de 90° grados hasta que
asegure la chaveta.

6.2.2 CAMBIO DE CANTONERAS Y/O VOLTEO DE CUCHILLAS

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 Se ubicará el equipo en un lugar plano, y libre de la circulación de otros equipos, así mismo se elevara el lampón
hasta su máxima capacidad y se colocarán soportes a ambos lados de los brazos a la altura del pin de sujeción del
lampón y el brazo. Así mismo se activará el bloqueo del sistema hidráulico.

 Se señalizará el área de mantenimiento.

 Para el caso de la motoniveladora se dispondrá la hoja de la vertedera hacia un lado del equipo, es decir en forma
paralela al equipo y se dispondrán soportes en los extremos de la hoja a fin de mantener suspendida la hoja.

 Antes de iniciar el trabajo de cambio de cuchillas y cantoneras se deberá bloquear el equipo activando el
cortacorriente o llave general y se procederá a bloquear mediante los accesorios (pinza, candado y tarjeta)

 Se retiraran las tuercas, de ser necesario se utilizara equipo de oxicorte o soldadura (chamfercord), o de lo
contrario se utilizara pistola neumática de impacto o multiplicador de torque.

 Una vez retirado todas las tuercas, se procederá a retirar los pernos (los cuales impedirán la caída las cuchillas y
cantoneras cuando se retiren o corten las tuercas), para ello deberán disponerse como mínimo dos personas
sujetando las cuchillas una a una y retirarlas, así como las cantoneras, tanto derecha como izquierda.

 Para realizar el montaje de las cuchillas se colocaran una a una y se sujetaran a principio colocando como mínimo
03 pernos distribuidos en forma equitativa a lo largo de la cuchilla a fin de garantizar que la cuchilla no caiga.

 Así mismo se procederá a colocar cada cantonera.

 Una vez colocados todos los pernos con sus respectivas tuercas se procederá al ajuste de los mismos, utilizando
bien sea con pistola neumática de impacto, torquimetros o multiplicador de torque.

7 ANALISIS DE RIESGOS Y CONTROLES

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N° PASO A PASO RIESGO MEDIDAS DE CONTROL

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 PARQUEO DEL EQUIPO.
1.      
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Procedimiento de Trabajo
Contract No.: SBCC 001-2020-MTC/PMO
 Caídas a nivel, desnivel.
 Atrapamiento de manos.
 Atropello.
 Choque.
 Cuneteo o despiste de
Vía.
 Caída de rocas o
deslizamiento de talud.
 Exposición a climas
adversos (neblina densa,
lluvia, granizada,
nevada).
 Descarga eléctrica por
tormenta eléctrica.
 Elaboración del ATS, Iperc Continuo,
PETAR, Check List, para la ejecución de
la actividad.
 Mantener accesos libres de obstáculos,
orden y limpieza, transitar por áreas
libres.
 Uso de tres puntos de apoyo para
ascender y/o bajar del equipo.
 No exponer la mano u otra parte del
cuerpo a puntos de atrapamiento.
 Todo personal debe contar con EPP
básico (casco, guantes, uniforme
reflectivo, tapones auditivos, lentes y
zapatos de seguridad)
 En todo momento se aplicará el manejo
a la defensiva.
 Los equipos se desplazarán dirigidos
por un vigía.
 Respetar las señales de tránsito e
indicaciones de los vigías.
 Toque claxon (1,2ó3 veces) según
corresponda para encender, avanzar y
retroceder.
 Uso de espejos retrovisores para
posicionarse en el parqueo.
 Personal capacitado en manejo
defensivo, fatiga y somnolencia.
 Transitar por superficies planas,
regulares, libres de obstáculos.
 Parquear el equipo en áreas
autorizadas y destinados como
parqueo.
 No estacionarse cerca a caída de rocas y
taludes inestables.
 En lluvias se usará protector de agua, si
las condiciones climáticas se
intensifican, pararan la labor y se
refugiaran.
 En caso de tormenta eléctricas: alerta
amarilla (personal paraliza los trabajos
y se dirige al refugio), alerta roja (todo
el personal debe estar refugiado) los
equipos y vehículos utilizados como
refugio deben estar con las ventanas y
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puertas cerradas.

N° PASO A PASO RIESGO MEDIDAS DE CONTROL

CAMBIO DE ELEMENTOS DE CORTE  Elaboración del Iperc, ATS, Check List,
2.
(UÑAS DE PENETRACIÓN, SEGMENTOS, para la ejecución de la actividad.
CANTONERAS, CUCHILLAS, ETC.)
 Mantener accesos libres de obstáculos,
orden y limpieza, transitar por áreas
 Caídas a nivel, desnivel. libres.
 Uso de tres puntos de apoyo para
ascender y/o bajar del equipo.
 Para trabajos que superen el 1.8 mt de
altura, se procederá según el
procedimiento TEA.

 No exponer las manos a los puntos de

atrapamiento (marco de puertas, tapas
de los diferentes compartimientos en el
 Golpes, cortes,
equipo y otros puntos).
atrapamiento de manos.
 Todo personal debe contar con EPP
básico (casco, guantes, uniforme
reflectivo, tapones auditivos, lentes y
zapatos de seguridad)

 El operador parqueara el equipo en un

lugar adecuado.
 Delimitar con conos el área de trabajo,
señalizar y restringir el área.
 Los equipos deben parquearse y
posicionar al piso los implementos
 Atropello y/o (brazos, lampones, cucharones, ripper).
aplastamiento.
 Uso de Caballetes y/o tacos de madera
de seguridad para posicionar la gata
hidráulica; uso de caballetes y tacos de
madera como apoyo, de tal forma que
la gata hidráulica pueda ser retirada y
evitar que el equipo quede apoyado
únicamente sobre la misma.

 Contacto  El personal debe de estar capacitado y

directo/indirecto con acreditado en el curso de Aislamiento y
energía residual. etiquetado.

 Exposición a ruido.  Uso de tapones auditivos y/u orejeras.

 Herramientas manuales  Inspección de herramientas, retiro y/o

sin inspeccionar, reemplazo de herramientas en mal
Herramientas de poder. estado.
 El personal estará capacitado y
autorizado para manipular
herramientas de poder (pistola

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 Riesgos disergonómicos.
 Posturas inadecuadas
durante el trabajo/Sobre
esfuerzo/Movimiento
repetitivos.
 Exposición a sustancias
químicas.
 Exposición a climas
adversos (neblina densa,
lluvia, granizada,
nevada).
 Descarga eléctrica por
tormenta eléctrica.
N° PASO A PASO RIESGO
PRUEBA DEL EQUIPO
4.
 Caídas a nivel, desnivel.
 Golpes, atrapamiento de
manos.
 Atropello.
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neumática, taladro,).
 Capacitación en riesgos ergonómicos,
mantener posiciones ergonómicas
correctas, realizar pausas activas,
manipulación de carga máxima 25
kg/persona.
 Realizar pausas activas de estiramiento
y relajación.
 Capacitación en MATPEL en
manipulación, traslado,
almacenamiento del Producto
Químico/Hidrocarburo.
 Personal en caso de lluvias usará
protector de agua. Si las condiciones
climáticas se intensifican, pararan la
labor y se refugiaran.
 En caso de tormenta eléctricas: Alerta
amarilla (personal paraliza los trabajos y
se dirige al refugio), Alerta roja (todo el
personal debe estar refugiado) los equipos
y vehículos utilizados como refugio deben
estar con las ventanas y puertas cerradas.
MEDIDAS DE CONTROL
 Mantener accesos libres de obstáculos,
orden y limpieza, transitar por áreas
libres.
 Uso de tres puntos de apoyo para
ascender y/o bajar del equipo.
 Delimitar con conos el área de trabajo,
señalizar y restringir el área.
 No exponer las manos a los puntos de
atrapamiento (marco de puertas, tapas
de los diferentes compartimientos en el
equipo y otros puntos).
 Todo personal debe contar con EPP
básico (casco, guantes, uniforme
reflectivo, tapones auditivos, lentes y
zapatos de seguridad)
 Delimitar con conos el área de
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 Choques.
 Exposición a ruido.
 Exposición a climas
adversos (neblina densa,
lluvia, granizada,
nevada).
 Descarga eléctrica por
tormenta eléctrica.
N° PASO A PASO RIESGO
DISPOSICIÓN DE ELEMENTOS DE
4.
DESGASTE SALIENTES, RESIDUOS
SOLIDOS Y PELIGROSOS
 Caídas a nivel, desnivel.
 Cortes, Golpes,
atrapamiento de manos.
 Exposición a residuos
sólidos metálicos y
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maniobra del equipo, señalizar y
restringir el área.
 La prueba del equipo lo realizara el
operador del equipo (capacitado,
acreditado y autorizado).
 El personal ajeno a la actividad, se
alejará 20 metros del equipo.
 Toque claxon (1,2ó3 veces) según
corresponda para encender, avanzar y
retroceder.
 Uso de espejos retrovisores para
posicionarse en el parqueo.
 El personal de mantenimiento
mantendrá contacto visual con
operador.
 Comunicación radial entre el operador
y personal de mantenimiento.
 Uso de tapones auditivos y/u orejeras.
 Personal en caso de lluvias usará
protector de agua. Si las condiciones
climáticas se intensifican, pararan la
labor y se refugiaran.
 En caso de tormenta eléctricas: Alerta
amarilla (personal paraliza los trabajos y
se dirige al refugio), Alerta roja (todo el
personal debe estar refugiado).
MEDIDAS DE CONTROL
 Mantener accesos libres de obstáculos,
orden y limpieza, transitar por áreas
libres.
 Uso de tres puntos de apoyo para
ascender y/o bajar del equipo.
 Delimitar con conos el área de trabajo,
señalizar y restringir el área.
 Todo personal debe contar con EPP
básico (casco, guantes, uniforme
reflectivo, tapones auditivos, lentes y
zapatos de seguridad)
 Disposición de residuos contaminados
en contenedores para materiales
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ELEMENTOS DE CORTE

peligrosos, metálicos.
 Capacitación en MATPEL en
manipulación, traslado,
almacenamiento de productos
peligrosos. peligrosos.
 Culminado el cambio o reemplazo, los
Gets salientes deben cargarse siguiendo
el criterio del no apilamiento y
trasladarse para su disposición final.

 Exposición a climas  Personal en caso de lluvias usará

adversos (neblina densa, protector de agua. Si las condiciones
lluvia, granizada, climáticas se intensifican, pararan la
nevada). labor y se refugiaran.

 En caso de tormenta eléctricas: Alerta

amarilla (personal paraliza los trabajos y
se dirige al refugio), Alerta roja (todo el
 Descarga eléctrica por
personal debe estar refugiado).
tormenta eléctrica.

8 ANALISIS DE ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES Y CONTROLES

DESCRIPCIÓN DE LA TAREA ASPECTOS AMBIENTALES IMPACTOS AMBIENTALES MEDIDAS DE CONTROL

Contaminación del suelo
Residuos Solidos Segregar correctamente los RRSS
Cambio de puntas Utilizar Herramientas en buen estado y
bandejas de contención.
Limpieza final al área de trabajo.
Contaminación del suelo
Residuos Sólidos Segregar correctamente los RRSS
Cambio de cuchillas y Utilizar Herramientas en buen estado y
cantoneras bandejas de contención.
Limpieza final al área de trabajo.

9 REFERENCIAS
 Anexo A - Matriz de Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos.

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 Proyecto del Nuevo
Aeropuerto Internacional de
Chinchero-Cusco (AICC) Procedimiento de Trabajo
Consorcio Chinchero Contract No.: SBCC 001-2020-MTC/PMO
AREA EQUIPOS – CAMBIO DE
ELEMENTOS DE CORTE

 Anexo B - Matriz de Control Operacional.

10 ANEXOS

CUADRO DE CONTROL DE CAMBIOS

Fecha del N° de
Página modificada Razón del Cambio
cambio revisión

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