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Proyecto William Soto, Julian Arguello
Proyecto William Soto, Julian Arguello
Código: 20082077005
Código: 20082077090
Jurados:
Mónica Suárez
Ingeniera Industrial
Ángela Pardo Heredia
Ingeniera Industrial
Director de Proyecto:
Manuel Mayorga
Ingeniero Industrial
El presente trabajo se lo
dedicamos a Dios, a nuestros
padres y a la familia que siempre
estuvieron apoyándolos para que
este sueño se cumpliera.
AGRADECIMIENTOS
PAG
Introducción 1
Justificación 3
1 Generalidades 4
1.1. Problema 4
1.1.1. Descripción 4
1.1.2 Formulación del problema 5
1.2 Objetivos 6
1.2.1. Objetivo general 6
1.2.2 Objetivos específicos 6
1.3 Delimitación y alcance 7
1.4. Metodología 8
1.4.1. Fases de la investigación 8
1.4.2. Tipo de investigación 10
1.4.3 Tipos de información a recolectar 10
1.4.4. Herramientas de recolección de la información 10
1.4.5 Métodos de organización y análisis de la información 11
2. Marco referencial 12
2.1. Marco histórico 12
2.1.1. Sector económico 13
2.1.2. Razón social 13
2.1.3. Datos generales de la empresa 14
2.1.4. Actividad económica 18
2.1.5 Antecedentes 19
2.1.6. Marco legal 20
2.1.6.1. Normas de seguridad industrial vigentes 20
2.2 Marco teórico 22
2.2.1 Panorama de riesgo 22
2.2.2 La higiene en las industrias 38
2.2.3 La seguridad industrial 39
2.2.4 Objetivos de la seguridad e higiene industrial 40
2.2.5. Función de la seguridad e higiene industrial 40
2.2.6. Principales funciones del departamento de seguridad 41
2.2.7. Riesgo y su prevención 41
2.2.8 Prevención de riesgos laborales 42
3. Situación actual 42
4. Propuestas y planes de acción 58
5. Conclusiones 84
6. Bibliografía 85
7. Infografía 86
8. Anexos 87
TABLA DE IMÁGENES
pág.
Imagen 1 Ubicación planta Fontibón 14
Imagen 2 Ubicación planta Siberia 15
Imagen 3 Señalización de seguridad 29
Imagen 4 Señales de obligación 31
Imagen 5 Señales de advertencia 34
Imagen 6 Señales de salvamento 35
Imagen 7 Señales de prohibición 35
Señales de equipos contra
Imagen 8 incendios 36
TABLA DE FIGURAS
pág.
Figura 1 Herramientas 5 s 9
Panorama de
Figura 2 riesgos 23
Figura 3 Que son 5s 36
LISTADO DE TABLAS
pág.
Tabla 1 Riesgos laborales en cifras 1
Tabla 2 Datos de accidentalidad 2011 4
Tabla 3 Censo de trabajadores Fontibón 16
Tabla 4 Censo de trabajadores Siberia 17
Tabla 5 Clasificación por genero Fontibón 17
Tabla 6 Clasificación por genero Siberia 17
Tabla 7 Horarios administrativos 18
Tabla 8 Horarios de producción 18
Tabla 9 Accidentes ocurridos 1er trimestre2012 20
Tabla 10 Colores de seguridad 31
Tabla 11 Panorama de riesgo Siberia 49
Tabla 12 Priorización riesgo p. Siberia 46
Tabla 13 Panorama de riesgo Fontibón 56
Tabla 14 Priorización riesgo p. Fontibón 57
Tabla 15 Plan de trabajo Fontibón 60
Tabla 16 Observaciones generales Fontibón 61
Tabla 17 Inspección de seguridad 63
Tabla 18 Inspección de equipos 64
Tabla 19 Inspección de herramientas Fontibón 67
Tabla 20 Inspección 5s Siberia 68
Tabla 21 Plan de trabajo Siberia 69
Tabla 22 Mejoras de seguridad industrial 74
RESUMEN (ABSTRACT)
Así mismo hará que la empresa encuentre sus puntos y actividades críticos y
falencias existentes en el programa de Higiene y Seguridad Industrial y así
mitigar y reducir los costos de los programas existentes y futuros con la
formulación al planteamiento de estrategias, conclusiones y recomendaciones
que conlleven a la realización de los mismos.
1.1. PROBLEMA
1.1.1. Descripción.
Por lo cual ARMALCO S.A en pro del beneficio de sus trabajadores ha querido
realizar el mejoramiento del Programa de Higiene y Seguridad Industrial ya que
en este momento se a incrementado los índices de incidentes y accidentes de
trabajo, lo que ha generado que la empresa busque mecanismos y herramientas
que logren mitigar y reducir de manera efectiva la problemática en la que se
encuentra.
Para realizar todas las actividades que abarca este proyecto se debe escoger la
mejor opción al momento de empezar a ejecutarlo, por consiguiente se toma la
opción de emplear un ciclo de mejoramiento continuo de PHVA (planear, hacer,
verificar actuar) respaldados en la información existente y la que se puede
obtener a través del personal involucrado en este proyecto.
Fuente: www.tablerodecomando.com/5s-herramienta-mejora-de-la-calidad-procesos/
En las todas las fases del proyecto es necesario la utilización de las cuatro
herramientas de recolección de información que fueron establecidas durante el
proceso y las cuales encontramos a continuación.
1.4.2. Tipo de investigación.
ARMALCO S.A., fue creada por el señor Augusto Pineda Vargas, quien comenzó
con un grupo de la planta figuradora en la zona industrial de Fontibón (Cra 128 #
20 – 80) en la ciudad de Bogotá conformado inicialmente por 4 personas en
administración, 5 en ventas y 8 en producción y la maquinaria era 1 robot, un tren
de corte y 1 camión, a los dos meses se instala en la planta de mallas que se
ubica en la carrera 82 # 10 – 50 de la ciudad de Bogotá, donde se adquiere, la
electro soldadora de malla estándar y unos meses después la de malla especial y
es allí donde se inicia la producción de las primeras mallas electro soldadas, bajo
contratos de maquila que posteriormente crearon la necesidad de que ARMALCO
se lanzara al mercado, fabricando y comercializando directamente la malla. Desde
su fundación, la demanda se incrementó progresivamente gracias a la buena
calidad con que se elaboran las mallas.
Hacia mediados de enero del 2003, se trasladó la planta de Fontibón para las
nuevas bodegas continuas a las instalaciones de producción de mallas logrando
centralizar la compañía. ARMALCO S.A., es una empresa relativamente joven
dentro de sector de los prearmados de la construcción, pero sus directivos tienen
una experiencia de más de 17 años, este factor da una ventaja competitiva, que es
el know how que en este mercado es tan importante como la planta en sí.
Identificación:
- Ubicación:
Fuente: http://www.paginasamarillas.com.co/empresa/armalco+sa-bogota-15633849
IMAGEN 2. UBICACIÓN PLANTA DE SIBERIA
fuente: http://wikimapia.org/17566608/es/soler-palau-colombia-parque-industrial-los-nogales
SECCION N. TRABAJADORES
Administrativa 4
Producción 26
Mantenimiento 1
Inventarios 2
Seguridad 2
Total 35
Fuente: autores.
- Siberia: Los empleados de la bodega de Siberia ARMALCO SA en
total son 61 y están clasificados así:
SECCION No de personas
Administrativos 5
Producción 52
Inventarios 1
Figuras especiales 3
TOTAL 61
Fuente: autores
GENERO No DE PERSONAS
Hombres 35
Mujeres 0
Total 35
Fuente: autores.
GENERO No DE PERSONAS
Hombre 59
Mujeres 2
Total 61
Fuente: autores.
Horarios de trabajo: Se clasifican de la siguiente forma:
Fuente: autores.
Fuente: autores
ARMALCO S.A debido a ser una empresa transformadora del hierro en el área
de producción maneja una gran exposición al riesgo lo cual genera índices de
accidentalidad que afectan a la seguridad de los trabajadores como a la empresa
en su producción.
2.1.5. Antecedentes.
ACCIDENTES
bodega\mes Enero Febrero Marzo
Fontibón 2 2 3
Siberia 4 2 2
Desde la Resolución 2400 de 1979 se han presentado una serie de Normas que
permiten a los empleadores, a las ARP y a los Trabajadores relacionar la
productividad la calidad y la seguridad como un solo eslabón. No se puede
concebir una productividad sin seguridad y no se pueden diseñar productos o
servicios de calidad a costa de la salud e integridad de los trabajadores.
2
TORRES Cesar, Legislación en seguridad y salud ocupacional en Colombia, Seguridad
Industrial.Universidad del Norte. l993, p1.
Decreto 1832 de 1994 = tabla de enfermedades profesionales.
NTC ISO 9000 NTC ISO 14000: Integración de los sistemas de gestión de
calidad, medio ambiente y seguridad industrial.3
3
SUAREZ SANTOS Edna, Seguridad Industrial Normas OHSAS 18001,2007 Pdf, p6.
2.2. MARCO TEÓRICO.
Fuente: programa-higiene-seguridad.blogspot.com/
Características:
Partir del tipo de proceso, oficio y operación productiva que se realiza.
Por tanto, hay que tener en cuenta todas las tareas, materias primas,
equipos, la organización y división del trabajo que conforman el proceso
productivo.
Lograr un análisis global del ambiente de trabajo involucrando entre
otros aspectos los técnicos, organizacionales y de salud. Para esto se
deben realizar actividades conjuntas de las diferentes disciplinas que
componen la salud ocupacional como medicina, higiene, seguridad,
ergonomía y psicología entre otros.
La información del Panorama debe actualizarse periódicamente, por lo
tanto su recolección debe ser sistemática y permanente, de modo que
permita identificar y evaluar nuevos procesos y operaciones de la
producción, cambios en las materias primas, maquinaria y equipos
empleados.
Permitir evaluar las consecuencias y/o efectos más probables,
programas de prevención en función de las prioridades resultantes en el
diagnóstico que se establezca, permitiendo promoverlas a través de
sistemas de vigilancia del ambiente y personas expuestas.
Enfermedad profesional
4
INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TECNICAS Y CERTIFICACIÓN. Guía para el diagnóstico de condiciones
de trabajo o panorama de factores de riesgo, su identificación y valoración GTC 45. Bogotá: ICONTEC, 2012
p. 150
Medidas de control
Ruido.
Vibraciones.
Presión Barométrica.
Calor o Frio Extremo.
Radiaciones Ionizantes y no ionizantes.
5
INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TECNICAS Y CERTIFICACIÓN. Guía para el diagnóstico de condiciones
de trabajo o panorama de factores de riesgo, su identificación y valoración GTC 45. Bogotá: ICONTEC, 2012
p. 150
6
INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TECNICAS Y CERTIFICACIÓN GTC 45, Op.Cit., p 150
Humos metálicos y no metálicos, como en trabajos con soldaduras.
Plagas.
Musgos.
Hongos.
Bacterias.
Condiciones Sico laborales: Los riesgos Sico laborales son aquellos que
se refieren a los aspectos organizativos del trabajo, y las relaciones
humanas dentro y fuera de la empresa, que puedan causar cambios en el
comportamiento del trabajador (agresividad, ansiedad, insatisfacción, ), o
trastornos físicos psicosomáticos. (Dolores de cabeza, estrés, dolores de
cabeza, cuello, hombros, ulcera, hipertensión, entre otros.)
7
Ibid. P 154
8
Ibid. P 150
Condiciones Ergonómicos: Los riesgos ergonómicos o por carga física se
refiere a todos los aspectos de la organización del puesto de trabajo, su
diseño, o los procesos desarrollados que pueden alterar el uso de estos, y
en consecuencia, producir daños en el cuerpo humano.
Los riesgos ergonómicos se dividen en carga Estática y carga Dinámica.
Señalización.
FUENTE: programa-higiene-seguridad.blogspot.com/
Una señal es un objeto actividad o situación determinada que transmite un
mensaje de seguridad, de advertencia o de orden según el caso.
La cabeza
El rostro y los ojos
Vías respiratorias
El oído
Manos y brazos
9
Ibíd. P 191
Los pies
El cuerpo
Adicional a esto se puede nombrar los elementos para trabajo en alturas como el
arnés, líneas de vida, y otros elementos que previenen la caída de trabajadores
desde una gran altura.
Fuente: programa-higiene-seguridad.blogspot.com/
Señales de salvamento o socorro (IMAGEN 6)
Fuente: programa-higiene-seguridad.blogspot.com/
Fuente: programa-higiene-seguridad.blogspot.com/
Señales de equipos de lucha contra incendio (IMAGEN 8)
Fuente: programa-higiene-seguridad.blogspot.com/
FIGURA 3. 5 S
En Ingles se ha dado en
llamar “housekeeping” que traducido es
“ser amos de casa también en el trabajo”.
Las Iniciales de las 5 S:
JAPONES ESPAÑOL
Es una técnica que se aplica en todo el mundo con excelentes resultados por su
sencillez y efectividad.
1. Calidad.
2. Eliminación de Tiempos Muertos.
3. Reducción de Costos.
Los primeros en asumir este compromiso son los Gerentes y los Jefes y la
aplicación de esta es el ejemplo más claro de resultados acorto plazo.
- Aplicación de 3 primeras S:
-Reducción del 40% de sus costos de Mantenimiento.
-Reducción del 70% del número de accidentes.
-Crecimiento del 10% de la fiabilidad del equipo.
-Crecimiento del 15% del tiempo medio entre fallas.
1. Más espacio.
2. Orgullo del lugar en el que se trabaja.
3. Mejor imagen ante nuestros clientes.
4. Mayor cooperación y trabajo en equipo.
5. Mayor compromiso y responsabilidad en las tareas.
6. Mayor conocimiento del puesto.
Significa separar las cosas necesarias y las que no la son manteniendo las
cosas necesarias en un lugar conveniente y en un lugar adecuado.
Otra buena práctica sería, colocar en un lugar determinado todo aquello que va
ser descartado.
Cada cosa debe tener un único, y exclusivo lugar donde debe encontrarse antes de
su uso, y después de utilizarlo debe volver a él. Todo debe estar disponible y
próximo en el lugar de uso.
- SEISO (Limpieza) : La 3° S
Es importante que cada uno tenga asignada una pequeña zona de su lugar
de trabajo que deberá tener siempre limpia bajo su responsabilidad. No
debe haber ninguna parte de la empresa sin asignar. Si las persona no
asumen este compromiso la limpieza nunca será real.
Una técnica muy usada es el “visual management”, o gestión visual. Esta Técnica se
ha mostrado como sumamente útil en el proceso de mejora continua. Se usa en la
producción, calidad, seguridad y servicio al cliente. Consiste en grupo de
responsables que realiza periódicamente una serie de visitas a toda la empresa y
detecta aquellos puntos que necesitan de mejora.
Normalmente las empresas que aplican estos códigos de colores nunca tiene
tarjetas rojas, porque en cuanto se coloca una, el trabajador responsable de esa
área soluciona rápidamente el problema para poder quitarla.
La higiene en el trabajo
10
OSORIO Laura Jimena. Módulo de Salud Ocupacional. P 7
La higiene industrial es la especialidad profesional ocupada en preservar la salud
de los trabajadores en su tarea. Es de gran importancia, porque muchos procesos
y operaciones industriales producen o utilizan compuestos que pueden ser
perjudiciales para la salud de los trabajadores.
Otros autores la definen como el proceso mediante el cual el hombre, tiene como
fundamento su conciencia de seguridad, minimiza las posibilidades de daño de sí
mismo, de los demás y de los bienes de la empresa. Otros consideran que la
seguridad es la confianza de realizar un trabajo determinado sin llegar al descuido.
Por tanto, la empresa debe brindar un ambiente de trabajo seguro y saludable
para todos los trabajadores y al mismo tiempo estimular la prevención de
accidentes fuera del área de trabajo. Si las causas de los accidentes industriales
pueden ser controladas, la repetición de éstos será reducida.
El grado de interés del personal de línea por recibir esta asesoría y ayuda del
supervisor de seguridad e higiene dependerá de la importancia que el objetivo de
la seguridad y la higiene tenga para la alta dirección. El supervisor de seguridad e
higiene de estará consciente de la necesidad del apoyo de la alta dirección, cuyo
respeto y aprobación se ganará con decisiones y acciones es el reconocimiento de
un principio importante, que el objetivo no es eliminar todos los riesgos, sino los
irrazonables.
Los estudios relacionados con el tema del riesgo industrial son relativamente
nuevos, principalmente porque la problemática ha adquirido una mayor
importancia en las últimas décadas producto del aumento de las actividades
industriales y del desarrollo tecnológico.
En este contexto resulta necesario hacer una distinción. El español utiliza como
sinónimos las palabras riesgo y peligro. Sin embargo, en el idioma inglés dichos
conceptos presentan diferencias. De hecho, la palabra risk (riesgo) significa la
probabilidad de que ocurra un peligro específico. En cambio, hazard (peligro) es
una amenaza potencial a los humanos y a su bienestar. El peligro es la
consecuencia. El riesgo es la causa.11
3. SITUACION ACTUAL
De igual manera mínimo una vez al día se reúne a un grupo de empleados por
departamentos a realizar pausas activas, con el fin de minimizar riesgos que a
futuro puedan generar enfermedades consecuentes de la rutina, movimientos
repetitivos, monotonía en el trabajo y demás.
Primeros auxilios
Factores de riesgo.
Conatos de incendio.
En caso de emergencia
Incendios
Sistema eléctrico (los de incendio o corto Toda la
estructurales.
A Edificación
Eléctrico Baja tensión tacos eléctricos no
están señalizados)
circuito se dificulta el
control eléctrico de las
jornada
laboral
Demora en la 28 8 horas P, EA 5 2 C 3 13 M NA 3
en atención y control de
áreas
General la emergencia.
Lesiones múltiples.
Carencia de sendero
Episodios de parada
Material suspendido peatonal y de área
Toda la de producción.
Manejo de del puente grúa. segura (delimitada) para
A Mecánico
equipos NOTA: Peso máximo el desplazamiento del
jornada
laboral
Casos de invalidez,
IPP (Incapacidad
28 8 horas P 1 1 A 2 3 EA NA 4
de 10 toneladas. material suspendido del
Permanente Parcial)
puente grúa
o muerte.
Lesiones múltiples a
Puertas del baño y nivel cráneo, rostro
cocina de vaivén. y/o cuerpo.
Ausencia de señales de Toda la
NOTA: La apertura de Casos de IT
A Locativo Instalación
las puertas impactan
precaución
(Empuje/Hale)
jornada
laboral
Incapacidad
28 8 horas P 1 1 A 4 10 A NA
5
directamente sobre el Temporal o IPP
sendero peatonal (Incapacidad
Permanente Parcial).
Incomodidad para
concentración.
Funcionamiento de la Carencia de sistema de Toda la
Disminución de la
B Ruido maquinaria en
general
insonorización de las
oficinas
jornada
laboral
capacidad auditiva. 3 8 horas P X ND 6
Posible casos de
sordera profesional.
Oficinas Físico Disminución agudeza
Las lámparas no visual.
Luminarias
disponen de difusores o Toda la Enrojecimiento de los
inadecuadas.
B Iluminación
NOTA: Bombilla
tienen acrílicos
(disminuyen la
jornada
laboral
ojos.
Fatiga visual.
3 8 horas P X ND
7
incandescente
intensidad lumínica) Resequedad mucosa
ocular.
Lesiones a nivel
Areas cortantes o
No uso de los elementos Toda la mano y/o cuerpo.
abrasivas (embalajes,
B materiales y/o cajas
de protección personal
(guantes)
jornada
laboral
Casos de IPP
(Incapacidad
25 8 horas P 1 1 A 3 6 A NA
10
de los productos)
Permanente Parcial).
Superficies
de trabajo
Mecánico Caída de materiales.
No uso de los elementos Toda la
Elementos lisos y Lesiones a nivel pies.
B materiales pesados
de protección personal
(botas)
jornada
laboral
Posibles fracturas de
25 8 horas P 1 1 A 4 10 A NA
11
Planta miembros inferiores.
de
Producción
Cuerpos extraños en
los ojos.
Lesiones oculares.
Proyección Manejo de equipos, No uso de los EPPs Toda la
Compromiso campo
B de
partículas
herramientas y/o
materias primas
(monogafas de
seguridad)
jornada
laboral
visual. 25 8 horas P 1 2 A 4 10 A NA 12
Caso de IPP
(Incapacidad
Permanente Parcial).
Caídas de nivel.
Lesiones a nivel
No uso de los elementos Toda la cráneo y/o columna.
Caída de Material suspendido
B Locativo
elementos del puente grúa
de protección personal
(casco)
jornada
laboral
Casos de IPP
(Incapacidad
25 8 horas P 1 1 A 2 3 EA NA
13
Permanente Parcial),
invalidez y/o muerte.
Disminución de la
Funcionamiento de la Toda la
No uso de los capacidad auditiva.
B Físico Ruido maquinaria en
general
protectores auditivos
jornada
laboral
Posible casos de
25 8 horas P X ND
sordera profesional.
Planta Desviación de la
de columna.
Producción Lesiones en
Hábitos posturales
Posturas Toda la miembros inferiores y
Ergonóm Posición de pie o inadecuados y/o
B ico
inadecuada
s
inclinado carencia de descansos
jornada
laboral
superiores.
Dolor lumbar, dorsal
25 8 horas P X ND
de trabajo
o cervical frecuente.
Incomodidad
permanente.
Fuente: autores
TABLA 12. TABLA DE PRIORIZACION DE LOS RIESGOS SEGÚN SU GRADO
DE PELIGROSIDAD. FACTORES MAS CRITICOS (PLANTA SIBERIA)
Área, No.
sección, Factor Factor Momento Posibles Tiempo de
No. puesto de Riesgo Fuente condicionante critico consecuencias De exposición
de riesgo
trabajo Trab.
No es clara la
información
sobre la
Ausencia del Lesiones múltiples.
exactitud del
mapa de Toda la Pánico.
punto de
1 Locativo Instalación evacuación y
encuentro o
jornada Demoras o 28 8 horas
señalización de laboral atrapamientos.
reunión (en caso
emergencia Posibles muertes.
de emergencia
natural, antrópica
y/o social)
Edificación
en general
Carencia de
Lesiones múltiples.
sendero peatonal
Material Episodios de
y de área segura
suspendido del parada de
(delimitada) para Toda la
Manejo de puente grúa. producción.
2 Mecánico
equipos NOTA: Peso
el jornada
Casos de invalidez, 28 8 horas
desplazamiento laboral
máximo de 10 IPP (Incapacidad
del material
toneladas. Permanente
suspendido del
Parcial) o muerte.
puente grúa
Caídas de nivel.
Lesiones a nivel
cráneo y/o
No uso de los
Planta de Material Toda la columna.
Caída de elementos de
3 Locativo
elementos
suspendido del
protección
jornada Casos de IPP 25 8 horas
producción puente grúa laboral (Incapacidad
personal (casco)
Permanente
Parcial), invalidez
y/o muerte.
FUENTE: AUTORES
FONTIBON (TABLA 13)
No es clara la
información sobre la Lesiones múltiples.
Ausencia del mapa de
exactitud del punto de Toda la Pánico.
evacuación y
A Locativo Instalación
señalización de
encuentro o reunión (en
caso de emergencia
jornada
laboral
Demoras o
atrapamientos.
8 horas P 1 2 A 1 1 EA NA 1
emergencia
natural, antrópica y/o Posibles muertes.
social)
Conatos de incendio.
En caso de emergencia
Incendios
Sistema eléctrico (los de incendio o corto Toda la
estructurales.
A Eléctrico Baja tensión tacos eléctricos no
están señalizados)
circuito se dificulta el
control eléctrico de las
jornada
laboral
Demora en la
8 horas P, EA 5 2 C 3 13 M NA
2
atención y control de
áreas
la emergencia.
Edificación
Lesiones múltiples.
en Carencia de sendero
Episodios de parada
145
General Material suspendido peatonal y de área
Toda la de producción.
Manejo de del puente grúa. segura (delimitada) para
A Mecánico
equipos NOTA: Peso máximo el desplazamiento del
jornada
laboral
Casos de invalidez,
IPP (Incapacidad
8 horas P 1 1 A 2 3 EA NA
3
de 10 toneladas. material suspendido del
Permanente Parcial)
puente grúa
o muerte.
Conato de incendio.
Proliferación de
roedores.
Arrume de elementos Máquinas, equipos, Toda la Lesiones a nivel
A Locativo Orden y aseo en desuso, chatarra,
etc.
láminas metálicas,
alambres, etc.
jornada
laboral
miembros superiores
e inferiores.
8 horas P 1 1 A 3 6 A NA
4
Desorden
(desaprovechamiento
de espacios).
Lesiones a nivel
Areas cortantes o
No uso de los elementos Toda la mano y/o cuerpo.
abrasivas (embalajes,
B materiales y/o cajas
de protección personal
(guantes)
jornada
laboral
Casos de IPP
(Incapacidad
8 horas P 1 1 A 3 6 A NA 5
de los productos)
Permanente Parcial).
Superficies
de trabajo
Caída de materiales.
No uso de los elementos Toda la
Elementos lisos y Lesiones a nivel pies.
B Malla materiales pesados
de protección personal
(botas)
jornada
laboral
Posibles fracturas de
8 horas P 1 1 A 4 10 A NA 6
Electrosoldada
Mecánico miembros inferiores. 16
Cuerpos extraños en
los ojos.
Lesiones oculares.
Manejo de equipos, No uso de los EPPs Toda la
Proyección Compromiso campo
B de partículas
herramientas y/o
materias primas
(monogafas de
seguridad)
jornada
laboral
visual.
8 horas P 1 2 A 4 10 A NA 7
Caso de IPP
(Incapacidad
Permanente Parcial).
Caídas de nivel.
Lesiones a nivel
No uso de los elementos Toda la cráneo y/o columna.
Caída de Material suspendido
B Locativo
elementos del puente grúa
de protección personal
(casco)
jornada
laboral
Casos de IPP
(Incapacidad
8 horas P 1 1 A 2 3 EA NA 8
Permanente Parcial),
invalidez y/o muerte.
Disminución de la
Funcionamiento de la Toda la
No uso de los capacidad auditiva.
B Malla
Físico Ruido maquinaria en
protectores auditivos
jornada
Posible casos de
8 horas P X ND 9
Electrosoldada
general laboral
sordera profesional.
16
Desviación de la
columna.
Lesiones en
Hábitos posturales
Toda la miembros inferiores y
Posturas Posición de pie o inadecuados y/o
B Ergonómico
inadecuadas inclinado carencia de descansos
jornada
laboral
superiores.
Dolor lumbar, dorsal
8 horas P X ND 10
de trabajo
o cervical frecuente.
Incomodidad
permanente.
Lesiones múltiples a
nivel mano, rostro y/o
Almacenamiento cuerpo.
Dispositivo visual
Materia Prima Toda la Daño del producto.
Tránsito permanente (licuadora) y sonoro
B y
Producto
Locativo Instalación
del montacargas (sirena) de seguridad
jornada
laboral
Episodios de
atropellamiento.
120 8 horas P, EA 1 1 A 2 3 EA NA 11
inoperante
Terminado Casos de invalidez o
IPP (Incapacidad
Permanente Parcial).
Falla del sistema de Lesiones a nivel
guardas de protección Toda la mano.
Manejo de Mecanismos en
B máquinas movimiento
y/o maniobras con la
máquina en
jornada
laboral
Casos de
atrapamientos o
8 horas P 1 2 A 4 10 A NA 12
funcionamiento amputación.
Lesiones a nivel
Areas cortantes o
No uso de los elementos Toda la mano y/o cuerpo.
abrasivas (embalajes,
B Púas Mecánico
materiales y/o cajas
de protección personal
(guantes)
jornada
laboral
Casos de IPP
(Incapacidad
8 8 horas P 1 1 A 3 6 A NA 5
de los productos)
Permanente Parcial).
Superficies
de trabajo
Caída de materiales.
No uso de los elementos Toda la
Elementos lisos y Lesiones a nivel pies.
B materiales pesados
de protección personal
(botas)
jornada
laboral
Posibles fracturas de
8 horas P 1 1 A 4 10 A NA 6
miembros inferiores.
Cuerpos extraños en
los ojos.
Lesiones oculares.
Manejo de equipos, No uso de los EPPs Toda la
Proyección Compromiso campo
B Mecánico
de partículas
herramientas y/o
materias primas
(monogafas de
seguridad)
jornada
laboral
visual.
8 horas P 1 2 A 4 10 A NA 7
Caso de IPP
(Incapacidad
Permanente Parcial).
Disminución de la
Funcionamiento de la Toda la
No uso de los capacidad auditiva.
B Púas
Físico Ruido maquinaria en
general
protectores auditivos
jornada
laboral
Posible casos de 8
8 horas P X ND 9
sordera profesional.
Desviación de la
columna.
Lesiones en
Hábitos posturales
Toda la miembros inferiores y
Posturas Posición de pie o inadecuados y/o
B Ergonómico
inadecuadas inclinado carencia de descansos
jornada
laboral
superiores.
Dolor lumbar, dorsal
8 horas P X ND 10
de trabajo
o cervical frecuente.
Incomodidad
permanente.
Lesiones a nivel
Areas cortantes o
No uso de los elementos Toda la mano y/o cuerpo.
abrasivas (embalajes,
B materiales y/o cajas
de protección personal
(guantes)
jornada
laboral
Casos de IPP
(Incapacidad
8 horas P 1 1 A 3 6 A NA 5
de los productos)
Superficies Permanente Parcial).
de trabajo
Trefilado Mecánico
No uso de los elementos Toda la
Caída de materiales. 19
Elementos lisos y Lesiones a nivel pies.
B materiales pesados
de protección personal
(botas)
jornada
laboral
Posibles fracturas de
8 horas P 1 1 A 4 10 A NA 6
miembros inferiores.
Cuerpos extraños en
los ojos.
Lesiones oculares.
Manejo de equipos, No uso de los EPPs Toda la
Proyección Compromiso campo
B de partículas
herramientas y/o
materias primas
(monogafas de
seguridad)
jornada
laboral
visual.
8 horas P 1 2 A 4 10 A NA
7
Caso de IPP
(Incapacidad
Permanente Parcial).
Caídas de nivel.
Lesiones a nivel
No uso de los elementos Toda la cráneo y/o columna.
Caída de Material suspendido
B Locativo
elementos del puente grúa
de protección personal
(casco)
jornada
laboral
Casos de IPP
(Incapacidad
8 horas P 1 1 A 2 3 EA NA
8
Permanente Parcial),
invalidez y/o muerte.
Disminución de la
Funcionamiento de la Toda la
No uso de los capacidad auditiva.
B Trefilado
Físico Ruido maquinaria en
general
protectores auditivos
jornada
laboral
Posible casos de
19
8 horas P X ND
9
sordera profesional.
Desviación de la
columna.
Lesiones en
Hábitos posturales
Toda la miembros inferiores y
Posturas Posición de pie o inadecuados y/o
B Ergonómico
inadecuadas inclinado carencia de descansos
jornada
laboral
superiores.
Dolor lumbar, dorsal
8 horas P X ND 10
de trabajo
o cervical frecuente.
Incomodidad
permanente.
Derrames.
Carencia de las hojas de Intoxicaciones.
seguridad o fichas Posibles
Cuarto Almacenamiento y Toda la
toxicológicas. quemaduras.
B de
Químicos
Químico Líquidos manejo de sustancias
peligrosas
No se cuenta con un
jornada
laboral
Casos de IPP
8 horas P X ND 14
lavaojos y ducha de (Incapacidad
emergencia Permanente Parcial),
invalidez y/o muerte.
Salpicaduras.
Alergias respiratorias. 14
Disminución
capacidad
Aplicación de respiratoria.
No uso de protección Toda la
Vapores y sustancias químicas Posibles
B Galvanizado Químico
gases (ácidos,
personal (respiratoria,
corporal, ocular, etc.)
jornada
laboral
quemaduras o
8 horas P X ND 15
desengrasantes, etc.) dermatosis.
Casos de
enfermedades
respiratorias.
Derrames.
Lesiones a nivel
Areas cortantes o
No uso de los elementos Toda la mano y/o cuerpo.
abrasivas (embalajes,
B materiales y/o cajas
de protección personal
(guantes)
jornada
laboral
Casos de IPP
(Incapacidad
8 horas P 1 1 A 3 6 A NA
5
de los productos)
Permanente Parcial).
Superficies
de trabajo
Mecánico
Caída de materiales.
No uso de los elementos Toda la
Elementos lisos y Lesiones a nivel pies.
B materiales pesados
de protección personal
(botas)
jornada
laboral
Posibles fracturas de
8 horas P 1 1 A 4 10 A NA
6
miembros inferiores.
Cuerpos extraños en
los ojos.
Puntilla Manejo de equipos, No uso de los EPPs Toda la
Lesiones oculares. 8
Proyección Compromiso campo
B de partículas
herramientas y/o
materias primas
(monogafas de
seguridad)
jornada
laboral
visual.
8 horas P 1 2 A 4 10 A NA
7
Caso de IPP
(Incapacidad
Permanente Parcial).
Disminución de la
Funcionamiento de la Toda la
No uso de los capacidad auditiva.
B Físico Ruido maquinaria en
general
protectores auditivos
jornada
laboral
Posible casos de
8 horas P X ND 9
sordera profesional.
Desviación de la
columna.
Lesiones en
Hábitos posturales
Toda la miembros inferiores y
Posturas Posición de pie o inadecuados y/o
B Ergonómico
inadecuadas inclinado carencia de descansos
jornada
laboral
superiores.
Dolor lumbar, dorsal
8 horas P X ND 10
de trabajo
o cervical frecuente.
Incomodidad
permanente.
Falla del sistema de Lesiones a nivel
guardas de protección Toda la mano.
Manejo de Mecanismos en
B máquinas movimiento
y/o maniobras con la
máquina en
jornada
laboral
Casos de
atrapamientos o
8 horas P 1 2 A 4 10 A NA 12
funcionamiento amputación.
Lesiones a nivel
Areas cortantes o
No uso de los elementos Toda la mano y/o cuerpo.
abrasivas (embalajes,
B materiales y/o cajas
de protección personal
(guantes)
jornada
laboral
Casos de IPP
(Incapacidad
8 horas P 1 1 A 3 6 A NA 5
de los productos)
Permanente Parcial).
Superficies
Mecánico de trabajo
Caída de materiales.
No uso de los elementos Toda la
Elementos lisos y Lesiones a nivel pies.
B materiales pesados
de protección personal
(botas)
jornada
laboral
Posibles fracturas de
8 horas P 1 1 A 4 10 A NA 6
miembros inferiores.
Cuerpos extraños en
los ojos.
Lesiones oculares.
Manejo de equipos, No uso de los EPPs Toda la
Proyección Compromiso campo
B de partículas
herramientas y/o
materias primas
(monogafas de
seguridad)
jornada
laboral
visual.
8 horas P 1 2 A 4 10 A NA 7
Caso de IPP
Grafilado
(Incapacidad
16
Permanente Parcial).
Caídas de nivel.
Lesiones a nivel
No uso de los elementos Toda la cráneo y/o columna.
Caída de Material suspendido
B Locativo
elementos del puente grúa
de protección personal
(casco)
jornada
laboral
Casos de IPP
(Incapacidad
8 horas P 1 1 A 2 3 EA NA 8
Permanente Parcial),
invalidez y/o muerte.
Disminución de la
Funcionamiento de la Toda la
No uso de los capacidad auditiva.
B Físico Ruido maquinaria en
general
protectores auditivos
jornada
laboral
Posible casos de
8 horas P X ND 9
sordera profesional.
Desviación de la
columna.
Lesiones en
Hábitos posturales
Toda la miembros inferiores y
Posturas Posición de pie o inadecuados y/o
B Ergonómico
inadecuadas inclinado carencia de descansos
jornada
laboral
superiores.
Dolor lumbar, dorsal
8 horas P X ND 10
de trabajo
o cervical frecuente.
Incomodidad
permanente.
Lesiones a nivel
Areas cortantes o
No uso de los elementos Toda la mano y/o cuerpo.
abrasivas (embalajes,
B materiales y/o cajas
de protección personal
(guantes)
jornada
laboral
Casos de IPP
(Incapacidad
8 horas P 1 1 A 3 6 A NA 5
de los productos)
Permanente Parcial).
Superficies
de trabajo
Caída de materiales.
No uso de los elementos Toda la
Elementos lisos y Lesiones a nivel pies.
B materiales pesados
de protección personal
(botas)
jornada
laboral
Posibles fracturas de
8 horas P 1 1 A 4 10 A NA 6
Mecánico miembros inferiores.
Cuerpos extraños en
los ojos.
Lesiones oculares.
Manejo de equipos, No uso de los EPPs Toda la
Proyección Compromiso campo
B de partículas
herramientas y/o
materias primas
(monogafas de
seguridad)
jornada
laboral
visual.
8 horas P 1 2 A 4 10 A NA
7
Idecol Caso de IPP 26
(Incapacidad
Permanente Parcial).
Disminución de la
Funcionamiento de la Toda la
No uso de los capacidad auditiva.
B Físico Ruido maquinaria en
general
protectores auditivos
jornada
laboral
Posible casos de
8 horas P X ND 9
sordera profesional.
Desviación de la
columna.
Lesiones en
Hábitos posturales
Toda la miembros inferiores y
Posturas Posición de pie o inadecuados y/o
B Ergonómico
inadecuadas inclinado carencia de descansos
jornada
laboral
superiores.
Dolor lumbar, dorsal
8 horas P X ND 10
de trabajo
o cervical frecuente.
Incomodidad
permanente.
Fuente: autores.
TABLA 14. TABLA DE PRIORIZACION DE LOS RIESGOS SEGÚN SU GRADO
DE PELIGROSIDAD. FACTORES MAS CRITICOS (PLANTA FONTIBON)
Área,
Momen No.
sección, Factor de Tiempo de
No. Riesgo Fuente Factor condicionante to Posibles consecuencias de
puesto de riesgo exposición
critico Trab
trabajo
No es clara la
Ausencia del
información sobre la Lesiones múltiples.
mapa de
exactitud del punto Toda la Pánico.
evacuación y
1 Locativo Instalación de encuentro o jornada Demoras o 145 8 horas
señalización
reunión (en caso de laboral atrapamientos.
de
emergencia natural, Posibles muertes.
emergencia
antrópica y/o social)
Edificación
en general
Material Carencia de sendero Lesiones múltiples.
suspendido peatonal y de área Episodios de parada
del puente segura (delimitada) Toda la de producción.
Manejo de
2 Mecánico grúa. para el jornada Casos de invalidez, 145 8 horas
equipos
NOTA: Peso desplazamiento del laboral IPP (Incapacidad
máximo de material suspendido Permanente Parcial)
10 toneladas. del puente grúa o muerte.
Caídas de nivel.
Lesiones a nivel
Material No uso de los
Malla Toda la cráneo y/o columna.
Caída de suspendido elementos de
3 electrosolda Locativo jornada Casos de IPP 16 8 horas
elementos del puente protección personal
da laboral (Incapacidad
grúa (casco)
Permanente Parcial),
invalidez y/o muerte.
Lesiones múltiples a
Almacenam nivel mano, rostro y/o
iento cuerpo.
Tránsito Dispositivo visual
Materia Toda la Daño del producto.
permanente (licuadora) y sonoro
4 Prima Locativo Instalación jornada Episodios de 120 8 horas
del (sirena) de seguridad
y laboral atropellamiento.
montacargas inoperante
Producto Casos de invalidez o
Terminado IPP (Incapacidad
Permanente Parcial).
Caídas de nivel.
Lesiones a nivel
Material No uso de los
Toda la cráneo y/o columna.
Caída de suspendido elementos de
5 Trefilado Locativo jornada Casos de IPP 19 8 horas
elementos del puente protección personal
laboral (Incapacidad
grúa (casco)
Permanente Parcial),
invalidez y/o muerte.
Caídas de
nivel.Lesiones a nivel
Material No uso de los
Toda la cráneo y/o
Caída de suspendido elementos de
6 Grafilado Locativo jornada columna.Casos de 16 8
elementos del puente protección personal
laboral IPP (Incapacidad
grúa (casco)
Permanente Parcial),
invalidez y/o muerte.
FUENTE: AUTORES
4. PROPUESTA Y PLANES DE ACCIÓN.
Una gran parte de los accidentes evidenciados son por factores de riesgo
mecánicos y la forma más efectiva para contrarrestarlos fue generando conciencia
en cada empleado, indagando que las maquinas se encontraran en perfecto
funcionamiento y generando avisos de señalización y precaución.
Se realizaron reuniones semanales con las líneas de mando para unificar las
estrategias a realizar en cada bodega, realizar socializaciones de cada accidente,
planear los temas de las charlas de seguridad, y tomar decisiones de como atacar
los riesgos o actos inseguros evidenciados durante el transcurso de la semana.
4.1. FONTIBON
P L A N D E T R A B A J O - S S M A. (F O N T I B O N)
Inspeccion Interna?
Fuente: autores
TABLA 16. OBSERVACIONES GENERALES FONTIBON
Fuente: autores
TABLA 17. INSPECCION DE SEGURIDAD FONTIBON.
Fuente: autores
TABLA 18. INSPECCION DE EQUIPOS FONTIBON.
Fuente: autores
OBSERVACIONES GENERALES
Fuente: autores
SIBERIA
TABLA 20. INSPECCION 5S SIBERIA.
PLANTA: Sibería
AUDITORIA INTERNA 5´S
RESPONSABLE: Oswaldo
FECHA
AUDITORES: Luz Helena Botache (SSMA - Armalco), Viviana Carvajal (SSMA - PazdelRio)
17 abril 2012
ASPECTOS POSITIVOS:
PUNTAJE
ACCIONES A REALIZAR
ACCION/
SITUACION ACTUAL ANTES DESPUÉS avc.
RESPONSABLE/ FECHA
Ubicar empresa
Disposicion de
que realice la
residuos inadecuada
recoleccion de
(maderas, aceites)
residuos
Verificar
Tableros o cajas condiciones,
electricas sin asegurar asegurar cajas y
SIN AVANCE
señalizar
Fuente: autores
P L A N D E T R A B A J O - S S M A. (S I B E R I A)
Inspeccion Interna?
Definir punto de
Se evidencia en varios puntos
almacenamiento de madera,
de la planta almacenamiento
1
incorrecto de madera (en rollos,
identificar la zona y socializar 100%
con el personal para evitar esta
debajo de máquinas, etc)
desviación
Actualmente la montacarga no
Coordinar entre ARMALCO y
se encuentra en operación,
PAZDELRIO, disponibilidad de
TODAS las labores se realizan
montacarga, para disminuir
100%
con el puente grúa afectando la
riesgo de seguridad por
SEGURIDAD por maniobra de
maniobra operador puente
material (operador debe subirse
grúa, ademas ganancia en
1 a chipas de alambron) y
menos paradas operacionales,
DISPONIBILIDAD de equipos por
espacio en el almacenamiento Las primeras evidencias son de
puente grúa ocupado, según
de materia prima y uso videos tomados en planta
registros desde el 24 de mayo
adecuado del puente grúa. donde se observa la maniobra
no tenemos este servicio 100%
Junio 07: La montacarga se del operador y la mala
afectando la producción en 1920
encuentra en planta operando operación de la grúa para
min de parada.
retirar material.
Fuente: autores
OBSERVACIONES GENERALES
anexo trabajos
realizados:
levantamiento de
avisos, ajuste de
despunte
,utilizacion de
montacarga.
TABLA 22 . MEJORAS SEGURIDAD INDUSTRIAL.
PLANTA: Sibería
AUDITORIA INTERNA 5´S
RESPONSABLE: Oswaldo Camargo
FECHA
AUDITORES: william soto (SSMA - Armalco)
13 julio 2012
ASPECTOS POSITIVOS:
PUNTAJE
ACCIONES A REALIZAR
ACCION/
SITUACION PASADA ANTES DESPUÉS avc.
RESPONSABLE/ FECHA
contenedores con
retiro de chatarra
maximo de chatarra
cambio de lamina
mesa del magazine en
de mesa y cambio
mal estado con ranuras
de rodillo
cortantes, rodillo
generando
abollado sin movilidad
movilidad
disminucion de
exceso de despunte y
despunte y
almacenado con
ajustes en
diferentes longuitudes
diametros y
y diametros
longuitudes
Fuente: autores
5. CONCLUSIONES
Se generó una gran importancia para los trabajadores como para los
mandos del cumplimiento de el plan de seguridad ya que mantener este
índice reduce tiempo de producción y costos.
8. ANEXOS
ANEXO A. ESTADISTICAS DE FACTORES DE LESION MAS COMUNES.
86% Electromecanico
Atrapamiento
Falso Movimiento 15
Falso Movimiento
Corte 10 14%
Corte
Cuerpo Extraño 5 Cuerpo Extraño
Intoxicación 1 Intoxicación
Nº personas 7%
8% 20%
Lunes 21 Lunes
Martes 14 18% Martes
13%
Miercoles 21 Miercoles
Jueves 15 Jueves
Viernes
Viernes 19 14% Sabado
Sabado 8 20%
Domingo
Domingo 7
Total general 105
< 1 año 72 9%
9%
entre 1 a 3 años 14
entre 3 a 5 años 9 13% < 1 año
5 años o mas 10 entre 1 a 3 años
Total general 105 69% entre 3 a 5 años
5 años o mas
Pinchazo Barranquilla 1
Caida al mismo # nivel Logistica 5
Ferreterias
Operario
Pie, pierna, incluida la rodilla
Aux. Despachos 28% 17% Call e 80
20%
4% 12%
Fontibon
Guarda de Seguridad
Zona facial
86% Electromecanic o
24%
Medell ín
Barranquilla
Espalda, incluida la c olum na y las vértebras dorsolumbares
Logistic a
Otros
Titulo:
DESCRIPCION
El colaborador se encontraba en el área de Despachos sin EPP ( gafas,tapa oidos de copa abiertos),manisfestando que era que de lejos no veia
bien la carga, y el otro personaje no exclamo nada
COMPROMISOS
Uso permanente de EPP´s basicos que son OBLIGATORIO en las bodegas de Armalco S.A. Me comprometí a realizar seguimiento de que ellos usen
sus epps basicos
CATEGORIAS DE OBSERVACIÓN
A. REACCIÓN DE LA GENTE 1 D. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS 0
A.1 Ajustando los EPP's D.1 Inadecuados e Inseguros para el Trabajo
A.2 Cambio de Posición 1 D.2 Usados Incorrectamente
A.3 Reorganizando el Trabajo E. PROCEDIMIENTOS 0
A.4 Parando el Trabajo E.1 No disponibles o inexistentes
A.5 Conectando equipos a Tierra E.2 No se cumplen
A.6 Bloqueando el Equipo E.3 Inadecuados
B. POSICIÓN DE LAS PERSONAS 1 F. POSICIÓN ERGONÓMICA: Cuerpo, Manos y Pies 1
B.1 Golpear o ser golpeado por objetos F.1 Subir y bajar 1
B.2 Atrapado en, sobre o entre objetos F.2 Empujar y jalar
B.3 Riesgo de caida 1 F.3 Postura
B.4 Quemadura o contacto con temperaturas extremas F.4 apretar y forzar
B.5 Contacto con Corriente eléctrica G. MEDIO AMBIENTE 0
Inhalación, Ingestión o absorción de sustancias
B.6 G.1 Orden y Limpieza
o materiales peligrosos
C. EPP's (Uso, Conservación y Ajustes) 5 G.2 Disposición de Residuos /Efluentes
C.1 Cabeza 1 G.3 Desperdicio de Recursos Naturales
C.2 Ojos y Cara 1 H. USO DE VEHÍCULOS 0
C.3 Sistema Respiratorio 1 H.1 Inadecuado
C.4 Oidos 1 H.2 Falta de Mantenimiento
C.5 Brazos y manos H.3 Operación Insegura
C.6 Tronco I. PERCEPCIÓN DEL RIESGO 0
C.7 Piernas y piés 1 I.1 Atención a Áreas y actividades que están cerca
COMENTARIOS ADICIONALES
BARBUQUEJO
RESPIRADOR
MONOGAFAS
OTRO CUAL?
OTRO CUAL?
TAPA OIDOS
SEGURIDAD
SEGURIDAD
BOTAS DE
ARNES DE
GUANTES
CHALECO
CARETA
EMPRESA
CASCO
OBSERVACION
BUENO
ESTADO
MALO
SI
LO USA? NO
N/A
MONOGAFAS
OTRO CUAL?
OTRO CUAL?
TAPA OIDOS
SEGURIDAD
SEGURIDAD
BOTAS DE
ARNES DE
GUANTES
CHALECO
EMPRESA CARETA
CASCO
OBSERVACION
BUENO
ESTADO
MALO
SI
LO USA? NO
N/A
MONOGAFAS
OTRO CUAL?
OTRO CUAL?
TAPA OIDOS
SEGURIDAD
SEGURIDAD
BOTAS DE
ARNES DE
GUANTES
CHALECO
CARETA
EMPRESA
CASCO
OBSERVACION
BUENO
ESTADO
MALO
SI
LO USA? NO
N/A
MONOGAFAS
OTRO CUAL?
OTRO CUAL?
TAPA OIDOS
SEGURIDAD
SEGURIDAD
BOTAS DE
ARNES DE
GUANTES
CHALECO
CARETA
EMPRESA
CASCO
OBSERVACION
BUENO
ESTADO
MALO
SI
LO USA? NO
N/A
hms
PLANTA:
FUERA DE SERVICIO
NOTA IMPORTANTE: La inspección preoperacional debe realizarce UNICAMENTE por el OPERADOR del equipo.
hms
F EC H A D EL EVEN T O: 2 0 0 6 2 0 1 2 H OR A D EL EVEN T O 4 10 A M
REGISTRO DE EVIDENCIAS
DESCRIPCIÓN DEL SITIO DEL EVENTO: Colombia, Bogota, CRA 116 n 19A -50 bodega 1, NAVE 2 area de FIGURADO
INSPECCION DEL AREA: El sitio se encuentra con exceso de producto terminado ya que hay una alta produccion, los operarios estan realizando las labores especificas de su trabajo.
DOCUMENTOS REVISADOS:Se reviso los registros de capacitacion y el operario reporta las siguientes asistencias: - Induccion al cargo , Cahrlas de seguridad.
ENTREVISTAS
NOMBRE CARGO UBICACIÓN DENTRO DEL SITIO DEL EVENTO AFECTADO/TESTIGO No. Formulario
OPERARIO EQUIPO
METODO
MATERIAL
-Fa l ta de medidas preventi
va s cuando hay exceso de Exces o de material o producto
producto terminado en las termi nado l o cual genera problemas
a reas de tra bajo (sendero de mobilidad en l a planta
CAUSAS INMEDIATAS
CONDICIONES INSEGURAS ACTOS INSEGUROS
No se tomaron las medidas de precaucion pertinentes ( Medir el riesgo
Exceso de producto terminado obstaculizando el paso de los operarios que se tiene al pasar por areas inseguras)
dentro de la planta
CAUSAS BASICAS
FACTORES DEL TRABAJO FACTORES PERSONALES
OBJETIVO:
Informar sobre a los trabajadores la importancia de informar las lesiones asi sean pequeñas.
CONTENIDO
En primer lugar, si el accidente no se informa, nadie con excepción posiblemente de la persona que lo
tuvo, podrá aprender algo acerca del mismo. Eso significa que las circunstancias que produjeron la
pequeña lesión son tan libres – a sus anchas-para operar otra vez y producir más lesiones, quizás la
próxima vez graves. Por ejemplo, me acuerdo que en una ocasión leí sobre un trabajador que estaba
tratando de desprender una parte de metal r o t o g o l p e á n d o l a c o n u n m a r t i l l o . U n a
parte del metal arañó su mano. Como era una “lesión pequeña” l a ignoró
completamente y siguió golpeando con el martillo. Unos pocos golpes después, un
fragmento del metal, un poquito más grande, saltó a su ojo izquierdo, lo que le
produjo la pérdida de vista del mismo. Como ven, las mismas circunstancias produjeron
dos resultados diferentes. Esa es la razón por la cual no podemos considerar las “lesiones pequeñas”.
www.frsf.utn.edu.ar/matero/visitante/bajar_apunte.php?id_catedra, Historia
de la seguridad industrial, pdf.
www.mintrabajo.gov.co/.../431-boletin-de-riesgos-laborales-no- . tml