TRABAJO DE TITULACIÓN CARGUAYTONGO FELIX Faenadora de Pollos

i
UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
TRABAJO DE TITULACIÓN
PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TITULO DE
INGENIERO INDUSTRIAL
ÁREA
SISTEMAS INTEGRADOS DE GESTIÓN
SEGURIDAD INDUSTRIAL
TEMA
“PROPUESTA DE NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
EN EL FAENAMIENTO DE POLLOS DEL SR. LUIS
ALFREDO SÁEZ”
AUTOR
CARGUAYTONGO CHAFLA FELIX ROBERTO
DIRECTOR DEL TRABAJO

ING. IND. MONTERO FIERRO MARCIAL ARNULFO, Msc.
GUAYAQUIL, SEPTIEMBRE 2019

ii
FACULTAD INGENIERIA INDUSTRIAL

ESCUELA/CARRERA INGENIERIA INDUSTRIAL
UNIDAD DE TITULACIÓN
CERTIFICADO PORCENTAJE DE SIMILITUD
Habiendo sido nombrado ING. IND. MONTERO FIERRO MARCIAL ARNULFO,

Msc., tutor del trabajo de titulación certifico que el presente trabajo de titulación ha sido
elaborado por FELIX ROBERTO CARGUAYTONGO CHAFLA, C.C. 0927898635,
con mi respectiva supervisión como requerimiento parcial para la obtención del título de
INGENIERO INDUSTRIAL.
Se informa que el trabajo de titulación: PROPUESTA DE NORMAS DE SEGURIDAD
INDUSTRIAL EN EL FAENAMIENTO DE POLLOS DEL SR. LUIS ALFREDO
SÁEZ, ha sido orientado durante todo el periodo de ejecución en el programa antiplagio
URKUND, quedando el 7% de coincidencia.
iii
Declaración de Autoría
“La responsabilidad del contenido de este trabajo de Titulación, me corresponde
exclusivamente; y el patrimonio intelectual del mismo a la Facultad de Ingeniería Industrial
de la Universidad de Guayaquil”
Carguaytongo Chafla Félix Roberto
C.I.: 0927898635
iv
Dedicatoria
A Dios por darme la sabiduría y la fortaleza para no rendirme, a mis padres Jorge
Carguaytongo y Amelia Chafla por su confianza, sus consejos y apoyo incondicional en
cada paso de la vida.
A mis hermanos que de una u otra manera me han apoyado durante todo este tiempo, y
a la persona que ha estado conmigo en estos últimos años que con cada palabra de aliento
se convertían en fuerzas para seguir.
v
Agradecimiento
Agradezco a Dios, por haberme dado la fortaleza, paciencia y sabiduría para poder
realizar uno de mis grades sueños que es ser un profesional.
A mi tutor, Ing. Ind. Montero Fierro Marcial Arnulfo, por su apoyo y conocimiento
como catedrático y tutor para poder conseguir el objetivo esperado, de igual manera
agradezco a todos los docentes de esta prestigiosa universidad ya que nos abrieron las
puertas para que nos podamos formar profesionalmente.
vi
Índices Generales
N° Descripción Pág.
Introducción 1
Capítulo I
Diseño de la Investigación
1.1. Antecedentes de la investigación 2
1.1.1. Objetivo de estudio 2
1.2. Problema de la investigación 2
1.2.1. Planteamiento del problema 2
1.2.2. Delimitación del problema 4
1.2.3. Formulación del problema 4
1.2.4. Sistematización del problema de investigación 4
1.3. Justificación de la investigación 4
1.4. Objetivo de la investigación 5
1.4.1. Objetivo general 5
1.4.2. Objetivo específico 5
1.5. Metodología de la investigación 5
1.5.1. Técnicas de investigación 5
1.6. Marco teórico 6
1.6.1. Marco histórico 6
1.6.2. Marco referencial 11
1.6.3. Marco legal 12
1.6.4. Marco conceptual 13
1.7. Herramientas a emplearse en la investigación 13
1.8. Población y muestra 14
Capítulo II
Análisis, Presentación de Resultados y Diagnostico
2.1. La Empresa 15
2.1.1. Actividad económica 15
2.1.2. Clasificación industrial Uniforme CIUU 15
2.1.3. Categorización del riesgo por sector 15
2.1.4. Ubicación geográfica 15
vii
2.1.5. Estructura organizacional 16
2.1.6. Productos que faenan y comercializan 16
2.2. Recursos 17
2.2.1. Recursos humanos 17
2.2.2. Horario de trabajo 17
2.2.3. Recursos tecnológicos 17
2.3. Procesos 18
2.3.1. Mapa de procesos 18
2.3.2. Diagrama Flujo de procesos operativos 19
2.4. Situación actual de la empresa en seguridad y salud laboral 21
2.4.1. Diagnóstico de la situación actual en Seguridad y Salud Ocupacional 21
2.5. Condiciones de seguridad Industrial en la Faenadora de pollos 21
2.5.1. Riesgos propios en el lugar de trabajo 22
2.5.2. Evaluación general de los factores de riesgos en la empresa 23
2.6. Evaluación de los riesgos por puestos de trabajo 24
2.7. Encuesta a los trabajadores 28
2.7.1. Tabulación de la encuesta 29
2.8. Índices de gestión de seguridad 39
2.8.1. Índices reactivos 41
2.8.2. Estadísticas de accidentes 42
2.9. Vigilancia de la salud en la empresa 43
2.10. Causas y consecuencias de la accidentabilidad en la empresa 43
Capítulo III
Propuesta
3.1. Objetivos de la propuesta 44
3.2. Justificación de la propuesta 44
3.3. Diseño de la propuesta para la faenadora de pollos 44
3.3.1. Desarrollo de la propuesta para la faenadora de pollos 44
3.3.2. Equipo de protección personal 49
3.3.3. Plan mínimo de prevención de riesgos laborales 49
3.4. Cronograma de implementación de la propuesta en la Faenadora de Pollos 49
3.5. Plan de inversión de la propuesta 50
viii
3.6. Análisis Costo – Beneficio 51
3.7. Conclusiones y recomendaciones 52
3.7.1. Conclusiones 52
3.7.2. Recomendaciones 53
Anexo 54
Bibliografía 65
ix
Índice de Tablas
1. Equipos y herramientas existentes 17
2. Condiciones de Seguridad en la Planta Faenadora 21
3. Evaluación de Factores de Riesgo, Método Fine 23
4. Grado Cualitativo de los Factores de Riesgo 27
5. Grado Cualitativo referente al grado de Repercusión 28
6. Tabulación de encuesta pregunta 1 30
17. Tabulación de la pregunta 12 37
20. Índices de accidentes dentro de la planta faenadora de pollos 40
21. Figuras geométricas para señales de seguridad 47
22 Figura geométrica complementarias 48
23 Señaléticas de seguridad 48
24. Cronograma para implementar la propuesta 50
25. Costos de la propuesta 51
x
Índice de Figuras
1. Ubicación Geográfica de la Planta Faenadora 16
2. Estructura Organizacional de la Faenadora de pollos 16
3. Mapa de Procesos. Información tomada de la empresa 19
4. Diagrama de flujo de los procesos de faenamiento de pollos 20
5. Grafico del grado de peligrosidad de los Factores de Riesgo. 27
6. Resultado del Grado de Repercusión. 28
7. Encuesta realizada a los trabajadores de la faenadora 29
8. Resultado de la encuesta pregunta 1 30
19. Resultado de encueta pregunta 12 37
22. Número de accidentes por mes 42
23. Índice de frecuencia por mes 42
24. Índice de severidad por mes. 42
25. Índices de lesiones incapacitantes por mes 43
26. Tasa de incidencia por mes 43
xi

“PROPUESTA DE NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL EN EL
FAENAMIENTO DE POLLOS DEL SR. LUIS ALFREDO SÁEZ”
Autor: CARGUAYTONGO CHAFLA FELIX ROBERTO
Tutor: ING. IND. MONTERO FIERRO MARCIAL ARNULFO, Msc.
Resumen
El presente trabajo de investigación realizado en la Faenadora de pollos del Sr. Luis

Alfredo Sáez, que tiene como objetivo implementar las normas de seguridad industrial para
salvaguardar la integridad y salud de los trabajadores, para esto se realizó el trabajo de
campo, la observación y el levantamiento de información en la empresa. Al visitar las
instalaciones se puede notar a simple vista como el piso permanece húmedo, siendo este un
peligro latente para los trabajadores, así también no cuentan con equipos de protección
adecuado, la falta de señaléticas, la ausencia de extintores en lugares visibles para su uso
rápido en caso de emergencia. Para conocer el grado de peligrosidad y repercusión se
cuantifico con el Método Fine para poder desarrollar las pericias correspondientes. Los
riesgos laborales según el análisis pueden ser quemaduras por agua caliente, resbalones por
el piso mojado, cortes, tropiezos y con el tiempo enfermedades de articulaciones en las
manos.
Palabras claves: seguridad, riesgo, observación, protección, emergencia, análisis.

xii

“PROPOSAL FOR INDUSTRIAL SAFETY RULES IN THE CHICKENS
SLAUGHTERING OF MR. LUIS ALFREDO SÁEZ”
Author: CARGUAYTONGO CHAFLA FELIX ROBERTO
Advisor: IND. ENG. MONTERO FIERRO MARCIAL ARNULFO, Msc.
Abstract
The present research work carried out at the chicken slaughterhouse of Mr. Luis Alfredo
Sáez, aims to propose industrial safety standards to safeguard the integrity and health of
workers, for this, fieldwork, observation and information collection was carried out in the
company. When visiting the facilities you can easily see how the floor remains wet, this
being a latent danger to workers, moreover, they do not have adequate protective
equipment, signage, or of fire extinguishers in visible places for quick use in case of
emergency. To know the degree of danger and impact, the Fine Method is used in order to
develop the corresponding finding. According to the analysis, occupational hazards can be
hot water burns, wet floor slips, cuts, trips and over time joint diseases in the hands.
Keywords: Security, risk, observation, protection, emergency, analysis

1
Introducción
El presente trabajo de investigación pretende realizar un análisis de riesgos laborales que
están expuestos los trabajadores en la Faenadora de pollos del Sr. Luis Alfredo Sáez, y
poder proponer soluciones y medidas preventivas que sean eficaces a los problemas
encontrados. La Seguridad Industrial sigue siendo un tema recurrente debido a la falta de
cultura empresarial y administrativa, que debe entender que el principal capital de una
empresa es la mano de obra. Como metodología para la identificación de los riesgos a lo
que están expuestos los trabajadores, se realiza la vista de campo, la observar en las áreas
de trabajo, las encuestas y la evaluación de riesgos, esto nos va permitir analizar si el
personal está expuesto a accidentes y si está conforme con las herramientas y equipos de
protección con los que están trabajando. En la investigación realizada en base a la
normativa legal vigente de seguridad industrial, la faenadora de pollos debe realizar
acciones correctivas para garantizar la seguridad y la salud en los puestos de trabajo por
medio de programas planteados para un mejor desempeño laboral. Para la Faenadora de
pollos del Sr. Luis Alfredo Sáez se propone crear normas de Seguridad Industrial, la
señalización, la implementación de un Plan Mínimo de Seguridad Y Salud Ocupacional y la
capacitación del personal en temas de seguridad industrial.
2
Capítulo I
Diseño de la investigación
1.1. Antecedentes de la investigación

En Ecuador el consumo anual de pollo está entre los 230 y 250 millones
aproximadamente, esta es la proteína que más se consume según datos de la asociación de
Médicos Veterinarios Especializados en Avicultura (Conave). El consumo de pollo de los
ecuatorianos era de 10 kilos por persona hace 20 años, cifra que se ha triplicado en estos
últimos años. Por eso importante llamar la atención y sensibilizar al profesional que labora
dentro de este importante sector económico sobre la seguridad industrial. El riesgo
profesional es el suceso al que se encuentra expuesto el trabajador por la actividad que
desarrolla, estos sucesos se puede clasificar en dos tipos: accidentes de trabajo y
enfermedades profesionales. Toda actividad presenta ciertos peligros para el ser humano,
pero podemos disminuir estos riesgos con normas y reglamentos que tienen la intención de
prevenir y proteger al hombre de los en su lugar de trabajo.
Los accidentes laborales representas pérdidas económicas para las empresas ya que
inciden directamente en los costos de producción lo cual encarece el producto final y la
empresa pierde competitividad. Por tanto, al realizar la siguiente investigación será posible
establecer un diagnóstico y se podrá verificar ciertos aspectos de suma importancia para el
mejoramiento de las condiciones laborales para las personas que ahí laboran, dando como
resultado el mejoramiento de la producción y generando un mejor ambiente laboral.
1.1.1. Objetivo de estudio

El personal que labora dentro de la planta faenadora de pollos, desconoce el tema de
Seguridad Industrial, no toma medidas de seguridad al realizar sus actividades, los puestos
de trabajo permanecen en contaminados con desperdicios de pollos.
1.2. Problema de la investigación

En la planta faenadora de pollos del Sr. Luis Alfredo Sáez actualmente no cuenta con
ningún tipo normas de Seguridad Industrial que le permita controlar y/o prevenir accidentes
laborales generados en los procesos productivos, obteniendo retrasos y pérdidas de tiempo
en las horas de trabajo. Además la falta de conocimiento en Seguridad, la ausencia de
señaléticas, extintores en los lugares adecuados y la falta de botiquín de primeros auxilios
en caso de alguna emergencia. A parte en el piso caen las vísceras que extraen de los pollos,
atrayendo a roedores e insectos que puede causar graves infecciones a los trabajadores.
Diseño de la Investigación 3
1.2.1. Planteamiento del problema

Al visitar la planta faenadora de pollos de Don Luis Alfredo Sáez se puede observar los
accidentes que ocurren y pueden ocurrir, tales como: quemaduras, caídas, resbalones,
enfermedades biológicas, entre otras. Los accidentes y enfermedades en el trabajo son
motivo de investigación por eso es importante que la planta tomen en cuenta un programa
integrado de seguridad industrial, para poder regular y disminuir los riesgos de accidentes a
las que están expuestos los trabajadores.
Tal es el caso de la Faenadora de Pollos del Sr. Luis Alfredo Sáez, que tiene 5 años en el
negocio de venta de pollos en pie y al faenamiento de los mismos.
Dentro de los problemas de accidentes y enfermedades tenemos:

 Descargue de las jaulas de pollos de los camiones en que los trabajadores están
expuestos a riesgos mecánicos como: golpes, cortes, atrapamientos y caídas al
mismo nivel:
 Matador o degollador y el recogedor de las plumas y sangre de los pollos tenemos
los riesgos más frecuentes encontramos los mecánicos, ergonómicos y biológicos al
estar en contacto con la sangre y plumas de las aves.
 El pelado de los pollos que se lo hace en forma manual y están expuestos a riesgos
físicos entre los que tenemos quemaduras de manos y extremidades inferiores por
derrame de agua caliente y riesgos biológicos.
 Corte de los pollos los riesgos más propensos son los mecánicos.
Otro de los problemas que más destaca en la planta es el personal sin la vestimenta ni
protección adecuada al momento de realizar sus actividades, las mismas que están
expuestas a altas temperaturas que pueden causar quemaduras.
Así también la ausencia de señaléticas que el personal no identifica los peligros a que
están expuestos.
Es necesario identificar los riesgos dentro del área de trabajo para minimizar su impacto,
además identificar los riesgos por deficiencias en los procesos de faenamiento de pollos.
La seguridad industrial, es una obligación que la ley impone a los empleadores y
trabajadores que debe realizarse dentro de determinados parámetros y hacer de su
funcionamiento sea eficaz.
Cuando estamos hablando de análisis de riesgos, nuestro primer desafío es entender cuáles
son los principales problemas que pueden ocurrir en nuestro ambiente de trabajo y para ello
vale la pena ver cuáles son los principales tipos de riesgos que existen:
Riesgos de accidentes - normalmente relacionados con la seguridad del ambiente de

trabajo o la operación de máquinas y los equipos. Pueden ser desde entonces hasta
accidentes más graves con consecuencias físicas para el profesional en cuestión
Riesgos químicos / biológicos - problemas con partículas, aerosoles, gases, vapores,
polvo, humo, etc. que pueden ocasionar daños a la salud
Riesgos ergonómicos - normalmente relacionados con la ejecución de las actividades
laborales y van desde movimientos repetitivos y transporte manual de cargas pesadas
hasta postura inadecuada e imposición de ritmos excesivos
Riesgos físicos - están conectados al ambiente de trabajo en sí e incluyen ruidos, mala
iluminación, exceso de vibraciones y ambiente térmico incómodo.
1.2.2. Delimitación del problema

Aplica a todos los procesos y actividades dentro de la planta faenadora de pollos para
aplicar, organizar, practicar las normas de seguridad y la prevención de riesgos laborales
cumpliendo con las normativas legales vigentes. Este trabajo se lo realizara en la provincia
del Guayas, cantón Guayaquil, en la dirección, Bastión Popular Manzana. 606, Solar 12.
1.2.3. Formulación del problema

¿Cómo incidirá la implementación de un manual de normas de seguridad industrial en la
planta de faenamiento de pollos?
1.2.4. Sistematización del problema de investigación

¿Beneficiara a la planta faenadora de pollos las normas de seguridad industrial que se van
implementar?
¿Con la implementación de las normas de seguridad industrial se reducirá los riesgos
laborales?
¿Reducirá la probabilidad de accidentes dentro de los procesos de faenamiento?
¿De qué modo el plan de normas de seguridad industrial ayuda a prevenir enfermedades
laborales?
1.3. Justificación de la investigación

El motivo de la investigación nos permitirá conocer las deficiencias que tiene la
empresa faenadora en cuanto a higiene, seguridad, normas y planes de seguridad industrial,
que minimizan los riesgos laborales en las áreas de trabajo, y buscar soluciones mediante
análisis estadísticos y herramientas de Ingeniería en Seguridad Industrial para preservar un
ambiente laboral seguro y adecuado para los colaboradores.
Las actividades que realizan en los procesos representan riesgos físicos latentes para el
personal que trabaja en la planta manipulando productos calientes y herramientas corto
punzante que puede causar daños leves o graves que afectan la integridad del trabajador.
La implementación de normas de Seguridad Industrial debe ser desarrollada de manera
adecuada, el mismo que mediante su aplicación garantizará áreas más seguras y
condiciones saludables para los trabajadores y beneficiaran a los procesos productivos y la
administración.
1.4. Objetivo de la investigación
1.4.1. Objetivo general

Elaborar una propuesta para la implementación de normas de Seguridad Industrial en el
faenamiento de pollos del Sr. Luis Alfredo Sáez para prevenir riesgos y accidentes
laborales.
1.4.2. Objetivo específico

 Investigar los factores de riesgo que pueden causar accidentes laborales en las áreas
de trabajo.
 Determinar las posibles consecuencias que pueden ocasionar los accidentes de
trabajo en la planta faenadora de pollos.
 Presentar alternativas de soluciones a los Riesgos laborales encontrados en la
empresa.
1.5. Metodología de la investigación

El tipo de investigación será levantar información de forma directa en las áreas de
trabajo, mediante la observación, entrevistas, cuestionarios, se diagnosticara necesidades y
problemas para aplicar los conocimientos, con el fin de abarcar la mayor información
posible para una mejor propuesta para el desarrollo de la empresa. Otro de los métodos es la
investigación descriptiva, una vez realizada la investigación de campo se obtendrá
información que podrá ser analizada para establecer las medidas preventivas en función de
los análisis de los riesgos de seguridad industrial y nos permita describir la situación de la
planta.
1.5.1. Técnicas de investigación

Para lograr el objetivo de este estudio de emplearan técnicas orientadas a obtener
información o datos que nos ayude en nuestra investigación, como son:
 La observación
 Entrevistas
 Encuestas
Recorriendo por las áreas de trabajo, realizaremos entrevistas a los operarios para saber
cuántos accidentes han tenido en los últimos años, además se realizaran encuestas para
recopilar información para que nos ayuden en nuestra investigación.
1.6. Marco teórico

Tiene como propósito recopilar información que nos permita delimitar las ideas,
conceptos y fundamentos teóricos planteados por autores de libros, tesis y artículos, que
nos sirve de soporte para la investigación de la tesis.
1.6.1. Marco histórico
Cesar Ramírez (Cavassa, 2005) afirma que:

El desarrollo industrial trajo el incremento de accidentes laborales, lo que obligo
aumentar las medidas de seguridad, las cuales se cristalizaron con el advenimiento de las
conquistas laborales. Pero todo esto no basta; es la toma de conciencia del empresario y
trabajador la que perfeccione la seguridad en el trabajo; y esto solo es posible mediante
una capacitación permanente y una inversión asidua en el aspecto formación. (pág. 23).
Cesar Ramírez (Cavassa, 2005) nos dice que:

Ya en el año 400 A.C., Hipócrates recomendaba a los mineros el uso de baños higiénicos
a fin de evitar la saturación del plomo. También Platón y Aristóteles estudiaron ciertas
deformaciones físicas producidas por ciertas actividades ocupacionales, planteando la
necesidad de su prevención. Con la revolución francesa se establecen corporaciones de
seguridad destinadas a resguardar a los artesanos, base económica de la época. (pág. 23).
Cesar Ramírez (Cavassa, 2005) nos indica que:

La revolución industrial marca el inicio de la seguridad industrial como consecuencia de
la aparición de la aparición de fuerza del vapor y la mecanización de la industrial, lo que
produjo el incremento de accidentes y enfermedades laborales. No obstante, el
nacimiento de la fuerza industrial y el de la seguridad industrial no fueron simultáneos,
debido a la degradación y a las condiciones de trabajo y de vida detestables. Es decir, en
1871 el cincuenta por ciento de los trabajadores moría antes de los 20 años, debido a los
accidentes y a las pésimas condiciones de trabajo. (pág. 23).
La seguridad industrial ha venido evolucionando a lo largo del tiempo desde la

revolución industrial la misma que ahora actualmente está regida por normativa y
reglamentos que regulan a las empresas a mantener un sistema preventivo de seguridad
industrial.
Actualmente las empresas proveen a sus trabajadores de equipos de protección y de
capacitaciones así como de mantener sus instalaciones y ambientes laborales con normas de
seguridad industrial con el fin de precautelar la seguridad de los trabajadores.
Hoy en día en el siglo XX se dispone de tecnología moderna la cual nos ayuda a
implementar mejoras en los temas de seguridad industrial y prevención de accidentes
laborales las cuales nos ayudan a monitorear constantemente las actividades para ver
posibles mejoras en nuestras normativas de seguridad industrial.
Historia de la salud Ocupacional

Es un tanto difícil situar en el devenir de la historia el momento preciso en que la
seguridad industrial es reconocida formalmente como una nueva especialidad. Más aún si
las relaciones entre la seguridad industrial y otras ciencias, disciplinas y profesiones como
la medicina, la matemática, la estadística, el derecho, la administración, la física, la
química, la biología, la sociología y la psicología son directas, evidentes y necesarias.
Aunque hay quienes como R. Asfahl relacionan la formalización de la seguridad
industrial con la publicación de 1931 del libro Prevención de accidentes laborales de H.W.
Heinrich, a quien se le considera padre de la seguridad industrial, es importante rescatar
que antes hubo diversos eventos notables que marcaron el proceso de institucionalización
de la seguridad industrial como ciencia y profesión. Por ejemplo, como ya se dijo, Max von
Pettenkofer fundó el primer Instituto de Higiene en Múnich en 1875. Y en 1908 el inglés
Thomas Oliver escribe Ocupaciones peligrosas y Enfermedades propias de los Oficios;
permitiendo que la medicina laboral se difundiera por todo el mundo.
Asimismo, en 1918, la Universidad de Harvard fue la primera casa de estudios
superiores que concedió el título de licenciado en Seguridad e Higiene en el Trabajo y en la
actualidad más de veinte universidades norteamericanas disponen de programas para
licenciatura y doctorado en Higiene y Seguridad Profesional.
Ese año empero, es una fecha clave para la seguridad industrial. En 1918 empieza a
funcionar la Organización Internacional del Trabajo (OIT). Otro suceso importante fue el
tratado de Versalles en su fracción XII estableció principios que luego tomaría la OIT 15,
de modo que en 1921 se crea su Servicio y Prevención de Accidentes.
En 1918 también aparece la Escuela Americana con Heinrich, Simonds, Grimaldi y

Birds; que proponía un enfoque analítico y preventivo de los accidentes. Birds analizó 1
753 498 accidentes reportados por 297 compañías de los Estados Unidos estableciendo
relaciones entre el índice de accidentes y diversas variables como la edad, el tiempo de
servicios, las horas de trabajo, etc. Rollin H. Simonds, realizó numerosos cálculos y
basándose en la obra de Heinrich, dividió los costos de los accidentes laborales en 4
categorías accidentes que producen baja del trabajador, contingencias que no producen
lesión y que ocasionan sólo desperfectos materiales, eventualidades que precisan de cura
con botiquín sin participación médica, y 4) accidentes que no causan baja a pesar de
necesitar atención médica.
Sería empero, Herbert William Heinrich (1886-1965) la figura más representativa de la
escuela americana y bien puede ser considerado como el padre de la seguridad industrial, ya
que es el primer ingeniero de seguridad reconocido. Realizó miles de estudios y análisis de
accidentes proponiendo dentro de un enfoque preventivo que de cada 100 accidentes 98
pudieron ser previstos. De modo que según sus estudios, de cada 75,000 accidentes, 10 por
ciento se deben a condiciones peligrosas, 88 por ciento a actos inseguros y 2 por ciento a
actos imprevistos. Es decir que la principal fuente accidentes se debe a los actos inseguros
de los trabajadores en lugar de factores ambientales. Heinrich utilizó diversos métodos para
valorar accidentes y marcó la diferencia entre costos directos e indirectos, dato sobre el que
se basaría Simonds para hacer sus innovaciones en el análisis de costos de accidentes.
H. W. Heinrich plantea la metáfora del iceberg para explicar que por detrás de los
accidentes laborales se producen numerosos incidentes que de haber sido reportados y
considerados en la planificación e implementación de las normas de seguridad, pudieron
haber servido para prevenir los accidentes. Estableció en ese sentido, una relación de
1=29=300. Es decir que por cada accidente incapacitante, existen 29 que no inhabilitan y
300 que no originan lesión 23. Con respecto a la higiene industrial, el 29 de diciembre de
1970 el congreso norteamericano aprobó una Ley propuesta por William Steiger sobre la
Seguridad e Higiene Laboral que condujo a la creación de la OSHA (Occupational, Safety
and Health Administration). En ese sentido, ya en 1914 la NIOSH (National Institute for
Occupational Safety and Health) formaba parte del Departamento de Higiene y Sanidad
Industrial en Pensilvania, pero en 1937 se convirtió en la División de Higiene y Sanidad
Industrial como parte del Instituto Nacional de Higiene.
A mediados del siglo XX, más exactamente, en 1949, se crea en Estados Unidos con el
apoyo de la Asociación Inglesa de Ingenieros un nuevo campo de estudio: la ergonomía.
Aunque, en opinión de, De la Poza los verdaderos fundadores fueron Frederick Taylor y su
discípulo Frank B. Gilbreth.
En 1898 Taylor emprendió en la Bethlehem Steel Company una investigación que
determinó que el tamaño óptimo de las palas de los obreros debía de contener 21½ libras
para que su rendimiento sea el máximo posible 24. Gilbreth. Basándose en los principios de
Taylor, publica en 1953 el libro Estudio de los movimientos25. En este libro, F. Gilbreth
analiza la eficiencia de los movimientos de los trabajadores en función de la pérdida de
tiempo y el desgaste físico que midió con precisión notable.
Concluyó que la mejor manera de aprovechar los movimientos de los trabajadores para
que la producción aumente, era minimizar la distancia entre el operador y las máquinas, así
como de las herramientas que utiliza, los movimientos deben ser preferentemente rítmicos,
simétricos, circulares y en dirección de la fuerza de gravedad. Con estos estudios, que
siguen los lineamientos de administración científica del trabajo de Taylor, Gilbreth refuerza
la idea de que el ambiente de trabajo debe adaptarse al hombre. Este es pues el principio
directriz de la ergonomía, que no es otra cosa, más que el estudio de las relaciones entre el
hombre y el ambiente de trabajo.
Los trabajos de ergonomía generaron además, la investigación de diversas variables
como el ruido, la iluminación, la ventilación, la humedad, etc. Por ejemplo, R. Simpson,
ingeniero norteamericano dedicado a los seguros de accidentes afirmó en 1920 que el 15
por ciento de los accidentes se deben a la iluminación. Las investigaciones de los efectos de
la música en el trabajo, se inician en 1937 en Inglaterra y en Estados Unidos.
En ese sentido, con los trabajos de Wyatt y Langdom se puedo observar un incremento
de 6,2 por ciento al 11,3 por ciento en las horas en que se ponía música. Así, entre 1947 y
1957el número de empresas que ponía música subió de 23 a 35 por ciento. Gómez también
ha reportado los efectos negativos del ruido. En ese sentido, las primeras referencias sobre
el daño a la audición humana causada por ruido se encuentran en el Régimen Sanitatis
Salerenitarum que fue escrito en 1150. Para 1960, la seguridad industrial es ya una ciencia
y una profesión, cuyos aportes a la industria y el trabajo, son valorados en tanto que se
eliminan o minimizan los riesgos ocupacionales, permitiendo reducir los costos económicos
que afectan la producción.
En la actualidad, la seguridad industrial viene generando gran interés de parte de los
empresarios, los trabajadores y los políticos. En particular, los gobiernos han invertido
dinero en la difusión de normas de seguridad y en la inspección periódica de empresas,
fábricas e industrias a través de diversos organismos de control como Defensa Civil.
Por otro lado, aunque resulte contradictorio, diversos accidentes de proporciones

catastróficas han tenido lugar a partir de 1940, justo en el momento en que la seguridad
industrial pasa por su momento de consolidación.
Por ejemplo, entre 1941 y 1945, se produjeron más muertes por accidentes laborales que
las muertes por combate durante la Segunda Guerra Mundial 24. Asimismo, en las últimas
décadas se han producido los accidentes más catastróficos de la historia28. En 1984, en una
empresa de productos químicos de Bhopal (India), se produjo una fuga accidental de
isocianato de metilo que mató a por lo menos 2 500 civiles. Otra tragedia importante fue la
que ocurrió en Phillips Petrochemical Plant en octubre de 1989, cuando una explosión e
incendio en la planta de Houston, Texas, dejó como saldo 24 trabajadores muertos y 128
heridos. Pero el accidente industrial más catastrófico fue sin duda el de la Central Nuclear
de Chernóbil. El 26 de Noviembre de 1986 el reactor número 4 aumentó su potencia de
forma imprevista produciendo un sobrecalentamiento que le hizo explotar.
El material radiactivo liberado fue una 500 veces superior al de la bomba atómica de
Hiroshima. Si bien la explosión causó la muerte de sólo 31 personas, la radiación fue tan
grande que se expandió a diversos países europeos, de modo que se ordenó la evacuación
de 135 000 habitantes debido al alto riesgo de contaminación.
No debe sorprendernos que a pesar de los avances legales y de la institucionalización de
la seguridad industrial y la salud ocupacional, se hayan producido tragedias como las de
Chernóbil o Bhopal. Incluso en Estados Unidos, cuna de la seguridad industrial se
produjeron tragedias muy similares. En setiembre de 1991 se produjo un incendio en la
planta de procesamiento de Imperial Food, que le costó la vida a 25 personas y 56 quedaron
con quemaduras de segundo y tercer grado.
Lo cierto es que, con el objeto de dar una respuesta más rápida y eficaz ante eventos
desastrosos como accidentes industriales o desastres naturales, en 1974 se promulga en los
Estados Unidos la ley de socorro en casos de desastres (sección 413 de la ley publica 93-
288) sentándose las bases del desarrollo sistemático y organizado de este campo.
La Seguridad y Salud Ocupacional en el Ecuador

La Responsabilidad social en Ecuador desde finales del siglo XIX ha sido entendida
mayoritariamente como actos filantrópicos que realizaban los propietarios de las empresas a
favor de sus trabajadores y familias. En el siglo XX las empresas multinacionales que se
afincaron en Ecuador trajeron sus incipientes políticas de RS, tal y como las venían
gestionando en sus matrices.
La Constitución de la República del Ecuador recoge el “Bien Común” en un número

considerable de artículos y en concreto con su política del “buen vivir”, la construcción de
un estado sostenible. En lo que llevamos del siglo XXI se han creado organismos
específicos para el desarrollo de la RS tanto de carácter privado en forma de asociaciones y
fundaciones (CERES, EKOS, IRSE), como públicos, liderando la Municipalidad de Quito
mediante sus Ordenanzas (nº333/2010 y nº 084/2015), creándose el Consejo Metropolitano
de Responsabilidad Social (CMRS), conformado por 17 organizaciones público-privadas
cuyo objetivo es motivar y concienciar a la población, concretamente, la 084 va dirigida
desde el ciudadano hacia las instituciones, reflejando el poder de la ciudadanía para la
implantación de la RS, a diferencia de otras políticas que pretender llegar al ciudadano
desde las empresas privadas y las administraciones públicas. Reflejo del interés sobre la
sostenibilidad fue la participación en la elaboración de la ISO 26000 (2010), el
establecimiento de la Red Nacional del Pacto Global (2011) y, las celebraciones del
“Primer Foro de Quito de Responsabilidad Social” (2011) y la “Primera Cumbre Mundial
de Responsabilidad Social (2013).
Así mismo, en el año 2012, se han realizado diversos estudios tanto sobre el
conocimiento y percepción de la RS de las empresas y ciudadanos en Ecuador; los más
importantes cuantitativa y cualitativamente son el realizado por el Comité de
Responsabilidad Corporativa de la Cámara de Comercio Ecuatoriano–Americana, en
alianza con 13 organizaciones del sector público, sector privado y la academia, y, el Estudio
de Responsabilidad Social de Empresas del Ecuador elaborado por la Fundación AVINA–
Cooperación Alemana al Desarrollo GIZ–IDE Business School.
1.6.2. Marco referencial

Para la constitución del siguiente marco referencial tomo como referencia autores de
tesis relacionados al tema de investigación.
Según la tesis de maestría de Marcelo Xavier Caisachana Povea (2014) cuyo tema es:
“Implementación de un sistema de gestión para la prevención de Riesgos Laborales sujetas
al régimen del seguro general de Riesgos del trabajo (SGRT)-IESS en la empresa Avicola
Reproavi Cía. Ltda. En la ciudad de Ibarra”
Según la tesis de Emilia Chiquito Baque, (2013). Cuyo tema es: “Plan de higiene y
seguridad industrial para la planta faenadora de pollos del sr. Wilman Cruz Piedra, ubicada
en el cantón la Libertad. Provincia de Santa Elena, año 2013.” Universidad Estatal
Península de Santa Elena.
Según la tesis de López Acosta Gabriel Luis, (2010), cuyo tema es: “Análisis y
evaluación de Riesgos Laborales e implementación de técnicas de Seguridad e Higiene
Industrial en la planta avícola San Isidro S.A. Avisid.” Universidad de Guayaquil.
Según la tesis de Ing. Mec. Guamán Loaiza Daniel David, (2015), cuyo tema es:
“Identificación y evaluación de los riesgos higiénicos en la fabricación de volqueta en
metalmecánica metal S.A.”
El análisis realizado por el método utilizado podemos ver la prioridad de los riesgos que
resaltan cuan propenso están los trabajadores en sufrir una lesión o enfermedad profesional,
debido a problemas oculares y respiratorio en la exposición de cloro, resbalón por pisos
húmedo y mojado, pérdida de audición en exposición del ruido, hongos a las manos por
exposición de la humedad, que podrían ocasionarle en el futuro un problema crónico en la
salud del trabajador hasta llevarle a la muerte.
1.6.3. Marco legal

Para este estudio se tomara como fundamento legal las leyes y reglamentos vigentes
nacionales o internacionales que son de vital importancia para la empresa que rigen
actualmente.
En el siguiente marco legal de nuestra investigación utilizaremos leyes y reglamentos

nacional e internacionalmente que rigen actualmente los cuales son los siguientes:
Constitución de la República del Ecuador del año (2008) Título VII Régimen del buen
vivir. Art. 369. El seguro universal obligatorio cubrirá la contingencia de enfermedades
maternidad, paternidad, riesgos de trabajo, cesantías, desempleo, vejez, invalidez,
dicacidad, muerte y aquellos que defina la ley. Las prestaciones para las personas que
realiza trabajo doméstico no remunerado y tareas de cuidado de financiará con aportes y
contribuciones del estado.
(Decisión 584 Instruemnto Andino de Seguro y Salud en el Trabajo) (Sustitución de la

decisión 547) Art. 7.
(Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y Mejoramiento del Medio
Ambiente de trabajo): Art.1 Ámbito de aplicación–
Art.3 Ministerio del trabajo–
Art.9 Servicio Ecuatoriano de Capacitación Profesional
Art.11 Obligaciones de los empleadores. Art. 13 Obligaciones de los trabajadores.
(Reglamento de Instrumento Andino de Seguridad y Salud en el Trabajo) (Resolución 957)
C155 –Convenio sobre seguridad y salud de los trabajadores, (1981) (núm... 155)
1.6.4. Marco conceptual
Seguridad Industrial.-
Es el conjunto de normas y procedimientos encaminados a prevenir la ocurrencia de
accidentes de trabajo y de enfermedades profesionales, mantener las instalaciones,
materiales, máquinas, equipos y herramientas en buenas condiciones para su uso.
Higiene Industrial.
Se define la higiene industrial como la ciencia dedicada al reconocimiento, evaluación
control de los factores ambientales que se originan en o por lugares de trabajo, los cuales
pueden provocar perjuicios y patologías entre los trabajadores o ciudadanos de la
comunidad.
Enfermedad Profesional.- Son las afecciones agudas o crónicas causadas de una

manera directa por el ejercicio de la profesión o labor que realiza el trabajador y que
producen incapacidad.
Accidente.- Es todo suceso imprevisto y repentino que ocasiona al trabajador una lesión
corporal o perturbación funcional, con ocasión o por consecuencia del trabajo que ejecuta
por cuenta ajena.
Prevención.- Es la acción de avisar o prevenir algo, ejemplo: cuando las empresas crean
normativas de prevención en seguridad industrial se busca prevenir que futuros accidentes
sucedan y evitar lesiones leves o graves en sus trabajadores.
Peligro.- Peligro es una situación que produce un nivel de amenaza a la vida, la salud, la
propiedad o el medio ambiente.
Riesgo eléctrico.- El factor de riesgo eléctrico se refiere a los sistemas eléctricos de las
máquinas, los equipos que al entrar en contacto con las personas pueden provocar lesiones a
las personas y daños a la propiedad.
Equipos de protección personal.- Se refiere a cualquier equipo destinado a ser llevado
o sujetado por el rabajador para que le protja de uno o varios riesgos que puedan amenazar
su seguridad o salud en el trabajo.
Salud laboral.- Las condiciones de trabajo puede influir positiva o negativamente en la
salud, auementandno el nivel de esta o cusandno la pedida de la misma.
1.7. Herramientas a emplearse en la investigación

En este caso se utilizara las siguientes técnicas y métodos:
 Para determinar el grado de peligrosidad de va utilizar el método Fine.

Método Fine. Para analizar y medir el Grado de Peligrosidad de los riesgos por área se
va a utilizar el Método Fine, el mismo que busca relacionar los tres factores de riesgo.
Entonces para calcular el grado de Peligrosidad según este método tiene la siguiente
relación:
GP = C x P x E
Donde
C = consecuencia
P = probabilidad
E = exposición
1.8. Población y muestra

Para realizar este trabajo se tomara en consideración a la población que labora en la
planta faenadora de pollos, los cuales se encuentran expuestos a los riesgos por sus
actividades de labor diaria, es decir las dos personas que trabajan en la empresa, y existe
una población flotante de 10 personas que, de la misma manera está expuesta a los riesgos
y peligros existentes.
15
Capítulo II
Análisis, presentación de resultados y diagnostico
2.1. La Empresa
La faenadora de pollos del Sr. Luis Alfredo Sáez surge del emprendimiento conjunto
con su hermano y un amigo en noviembre del 2011 en la ciudad de Guayaquil, formando
una sociedad, ellos empezaron trabajando en un local del mercado municipal, desde ahí
realizaban el faenamiento, al pasar los años la faenadora de pollos creció hasta asentarse
donde están ahora, para conseguir lo que tienen ahora. Se dedican al faenamiento y
comercialización avícola, especialmente de pollos en pie, durante estos años ha adquirido
experiencia y ha generado confianza en sus clientes.
Su mayor desventaja es el no contar con maquinarias peladoras de pollos, los
trabajadores realizan su trabajo de forma manual, generando una baja producción y
perdiendo clientes como los asaderos de pollo.
2.1.1. Actividad económica

La planta faenadora de pollos del Sr. Luis Alfredo Sáez es una micro empresa, la
capacidad de producción es de 3500 pollos mensuales aproximadamente, los cuales la
mayor parte de ellos se entrega en el mercado Municipal de Bastión Popular.
2.1.2. Clasificación industrial Uniforme CIUU

La planta faenadora de pollos del Sr. Luis Alfredo Sáez según la clasificación del CIUU:
CIUU 4.0 A0146.01 Explotación de criaderos de pollos y reproducción de aves de
corral, pollos y gallinas (aves de la especie gallus domesticus).
2.1.3. Categorización del riesgo por sector

La planta se encuentra dentro de la categoría A, con puntuación de 8 y riesgo ALTO.
2.1.4. Ubicación geográfica

La empresa se encuentra ubicado en la provincia del Guayas Cantón Guayaquil, en el
km 11.5 Vía a Daule, Bastión Popular Manzana. 606, Solar 12.
La faenadora de pollos, cuenta con un área de construcción de cemento de 60 m2, y
cuenta con todos los servicios básicos. La faenadora de pollos este cerca del mercado
Municipal de Bastión Popular, esto es una ventaja para la empresa ya que los comerciantes
son los principales consumidores. En la actualidad está buscando reubicarse en un área
menos poblada por problemas legales con el municipio.
Análisis, Presentación de Resultados y Diagnostico 16
Figura 1. Ubicación Geográfica de la Planta Faenadora. Información tomada de Google Maps. Elaborado
por el Autor
2.1.5. Estructura organizacional

En la actualidad la planta cuenta solo con el propietario y dos operadores y 2 ayudantes.
Personas particulares realizan también el faenado de pollos durante el día.
Gerente Propietario
Operador 1 Operador 1
Ayudante Ayudante
Figura 2. Estructura Organizacional de la Faenadora de pollos. Información tomada de la empresa.

Elaborado por el Autor.
2.1.6. Productos que faenan y comercializan.

La empresa se dedica principalmente al faenamiento y comercialización de pollos en pie.
- Pollos de engorde
- Gallina roja.
- Faenamiento de pollos.
2.2. Recursos.
2.2.1. Recursos humanos .

Dentro de la planta laboran 2 personas como operadores y dos ayudantes, el propietario
es el encargado de atención al cliente y trabajos administrativos, en la faenadora asisten un
aproximado de 6 personas particulares que llegan a faenar pollos por cuenta propia.
2.2.2. Horario de trabajo.

El horario de trabajo de la faenadora de pollos del Sr. Luis Alfredo Sáez, es de las 04:00
am hasta las 11:00 am. El horario de salida puede variar dependiendo el día que tienen
mucha producción.
2.2.3. Recursos tecnológicos.

Dentro de la planta tenemos los siguientes equipos y herramientas:
Tabla 1. Equipos y herramientas existentes.
CANTIDAD DESCRIPCIÓN IMAGEN
12 Conos sacrificadores
2 Balanza digital
Mesas de trabajo de acero

2 inoxidable
CANTIDAD DESCRIPCIÓN IMAGEN
3 Cuchillos
2 Cocina industrial
2 Tanques de gas
2 Ganchos
Gavetas plásticas para el

15
transporte de pollos
Ollas grandes de acero

2
inoxidable
Información obtenida de la faenadora de pollos. Elaborado por el Autor
2.3. Procesos.
2.3.1. Mapa de procesos.

El Mapa de Procesos es una herramienta que permite visualizar fácilmente cuáles son y
cómo se relacionan los procesos de una organización, también permite identificar las
fortalezas y debilidades que posee su estructura.
En el siguiente mapa de procesos se conocerá las diferentes actividades que se realizan

dentro de la planta faenadora de pollos.
PROCESOS ESTRATEGICOS
PLANEACIÓN FINACIERO NEGOCIACIÓN
P
C
R PROCESOS OPERATIVOS L
O
I
V
E
E SERVICIO AL
OPERACIÓN LOGISTICA N
E CLIENTE T
D
E
O
S
R
PROCESOS DE SOPORTE
MANTENIMIENTO
Figura 3. Mapa de Procesos. Información tomada de la empresa. Elaborado por el Autor
2.3.2. Diagrama Flujo de procesos operativos

Un diagrama de flujo es una representación gráfica que desglosa un proceso en cualquier
tipo de actividad a desarrollarse tanto en empresas industriales o de servicios y en sus
departamentos, secciones u áreas de su estructura organizativa.
La planta faenadora no cuenta con procesos operacionales, estos son realizados en la
actulidad de manera empirica.
Los procesos los realizan de forma manual hasta el momento, ya que el propietario esta
en obtencion de una maquina peladora de pollos para mejorar sus procesos y la calidad de
sus productos.Mediante la visita a la planta faenadora se puedo observar los procesos y en
ellos los riesgos que estan expuestos los trabajadores por el mal uso de equipos de
proetección y de las herramientas.
En el siguiente diaframa de flujo podemos apreciar la descripción de los procesos
principales desde la llagada de los pollos de engorde a la faenadora, hasta la entrega al
cliente en la planta faenadora de pollos
Llegada de pollos de
engorde
verificacion de
facturas
sacrificio de pollos de
forma manual
Desplumaje de pollo
Si
Destripa
do del
pollo
No
Entrega al local
Entrega al cliente
Figura 4 Diagrama de flujo de los procesos de faenamiento de pollos. Información obtenida de la planta
faenadora de pollos. Elaborado por el Autor
2.4. Situación actual de la empresa en seguridad y salud laboral.

Actualmente la planta faenadora de pollos del Sr. Luis Alfredo Sáez no dispone de
normas ni reglamentos de seguridad industrial, no posee registros de accidentes que haya
suscitado dentro del lugar, así mismo no tienen conocimientos de prevención de accidentes.
La planta carece de señaléticas y letreros de seguridad industrial que al personal le
permita identificar lugares que son peligrosos y pueden sufrir accidentes.
El personal no cuenta con la vestidura apropiada para realizar su trabajo y eso puede
causar quemaduras en algunas partes de su cuerpo.
2.4.1. Diagnóstico de la situación actual en Seguridad y Salud Ocupacional.

Se realiza la investigación de los riesgos por puestos de trabajo, de esta manera
identificaremos los riesgos dentro de los procesos. Se va elaborar normas de seguridad
industrial de acuerdo a la normativa legal vigente en seguridad industrial que rige
actualmente en el país.
2.5. Condiciones de seguridad Industrial en la Faenadora de pollos.

Existe el riesgo que ocurra accidentes en los puestos de trabajo por la carencia de
rotulaciones que indiquen los peligros existentes dentro del trabajo.
Los puestos de trabajo están en constante contacto con el agua, el piso se mantiene
húmedo durante las horas de trabajo por lo que no existe un drenaje correcto a los canales.
Al realizar las actividades en las jornadas de trabajo, las instalaciones se mantienen
sucias, con desperdicios y restos de viseras de los pollos exhibiéndose en el piso, esto causa
que provoque la llega de mosquitos y otros insectos que pueden contaminar los pollos con
microrganismos dañinos para la salud.
Tabla 2. Condiciones de Seguridad en la Planta Faenadora.

DESCRIPCIÓN IMAGEN
Extintores no tienen un sitio fijo y están muy

mal ubicados, y no cuenta con la señalética
correspondiente.
No existe señaléticas ni avisos en las áreas de

trabajo.
DESCRIPCIÓN IMAGEN
Equipos de trabajo no son los adecuados para la

planta
Pisos húmedos y con residuos de plumas y tripas
de los pollos.
Obstáculos en los lugares de trabajo. No hay un

orden en el considerado como bodegas.
Información tomada de Faenadora de pollos. Elaborado por el Autor
2.5.1. Riesgos propios en el lugar de trabajo.

Para analizar los riesgos existentes en la faenadora de pollos se utilizó el Método Fine, que
permite identificar los factores importantes de riesgos en las diferentes áreas de trabajo.
Con la matriz, los factores de riesgos que nos permite identificar son:
Factores Mecánicos:
- Golpes - Caídas al mismo nivel
- Lesiones - Choque eléctrico
- Cortes - Accidentes
- Sobreesfuerzo
Factores Físicos:
- Quemaduras
- Temperaturas altas
Factores Biológicos:
- Enfermedades bacterianas
- Enfermedades temporales
- Hongos en las manos por mucho tiempo contacto con el agua
Factores Ergonómicos
- Enfermedades musculares - Movimientos repetitivos
- Posturas de trabajo
Factores Psicosociales
- Estrés laboral
Riesgo de accidente mayor: incendios, explosiones:
- Explosión de bombona de gas domestico
2.5.2. Evaluación general de los factores de riesgos en la empresa.

Panorama de factores de riesgo de la faenadora de pollos del Sr. Luis Alfredo Sáez
Tabla 3. Evaluación de Factores de Riesgo, Método Fine.

# VALORES
Tiemp
Factor de Fuente Posibles Exp
o de INT. INT.
riesgo riesgo efectos uest
exp. C P E GP
1
FP GR
2
o
Enferme
Ergonómic Sobreesf Baj
dad 2 3 4 8 8 256 Bajo 4 1024
o uerzo. o
muscular
Materiale
Golpes Baj
Mecánico s en el 2 3 2 5 6 60 Bajo 4 240
lesiones o
piso.
Objetos
corto Baj
Mecánico Cortes 2 6 4 8 8 256 Bajo 2 512
punzante o
s.
Agua
caliente Quemadu Medi Baj
Físico calor 2 6 5 9 8 360 2 720
60 a 80 ras o o
°C.
Accidentes Bombona Explosió Me
7
mayores s de gas. n dio
5 9 99 729 Alto 4 2916
Enferme
Ergonómic Pelado de dad Medi Baj
5 7 5 8 8 320 4 1280
o pollo muscular o o
manos
Pollos Quemadu Baj

Físico calor 5 6 5 7 7 245 Bajo 5 1225
calientes ras o
Enferme
Viseras
dades Baj
Biológico de los 2 6 2 4 9 72 Bajo 2 144
bacterian o
pollos
as
C= consecuencia P= probabilidad E= exposición
Matriz Método Fine. Datos obtenidos en la investigación. Elaborado por el Autor
2.6. Evaluación de los riesgos por puestos de trabajo

Aplicando la formula GP=E*P*C determinaremos el grado de peligrosidad.
Aplicando la formula GR=GP x FP determinaremos el grado de repercusión.
Área de Bodega
Puestos de trabajo: Descarga de jaulas de pollos del camión.
# Ex= Número de trabajadores expuestos en forma directa: 2
Tiempo de Exp. = Tiempo de exposición: 3 horas
GP= C x P x E
GP= 4x8x8= 256
Interpretación de la escala de Grado de Peligrosidad como:
GP = 256 (BAJO)
GR = GP x FP
# De Trabajadores expuestos
FP= x100
# total de trabajadores
2
FP= = 67 %
3
GR = 256 x 4= 1024 (BAJO)
Puestos de trabajo: Descarga de jaulas de pollos del camión.
GP= C x P x E
GP= 2x5x6= 60
GP = 60 (BAJO)
GR = GP x FP
FP= x100
2
FP= = 67 %
3
GR = 60 x 4= 240 (BAJO)
Área de Matanza y Desangrado
Puestos de trabajo: Matanza y desangrado
GP= C x P x E
GP= 4x8x8= 256
GP = 256 (BAJO)
GR = GP x FP
FP= x100
2
FP= = 33 %
6
GR = 256 x 2= 512 (BAJO)
Área escaldado de pollos
Puestos de trabajo: Escaldado de pollos
GP= C x P x E
GP= 5x9x8= 360
GP = 360 (MEDIO)
GR = GP x FP
FP= x100
2
FP= = 33 %
6
GR = 360 x 2= 720 (BAJO)
Puestos de trabajo: Escaldado de pollos
GP= C x P x E
GP= 9x9x9= 729
GP = 729 (ALTO)
GR = GP x FP
FP= x100
5
FP= = 71 %
7
GR = 729 x 4= 2916 (MEDIO)
Área desplumado
Puestos de trabajo: Desplumado de pollos
GP= C x P x E
GP= 5x8x8= 320
GP = 320 (MEDIO)
GR = GP x FP
FP= x100
5
FP= = 71 %
7
GR = 320 x 4= 1280 (BAJO)
Puestos de trabajo: Desplumado de pollos
GP= C x P x E
GP= 5x7x7= 245
GP = 245 (BAJO)
GR = GP x FP
FP= x100
5
FP= = 83 %
6
GR = 245 x 5= 1225 (BAJO)
Área destripado
Puestos de trabajo: Destripaje de pollos
GP= C x P x E
GP= 2x4x9= 72
GP = 72 (BAJO)
GR = GP x FP
FP= x100
2
FP= = 33 %
6
GR = 72 x 2= 144 (BAJO)
Representación gráfica de priorización del grado de peligrosidad de los Factores de

Riesgo.
Tabla 4. Grado Cualitativo de los Factores de Riesgo.
Grado Cualitativo # Fr Cr (a)

Alto 1 0,13 0,13
Medio 2 0,25 0,38
Bajo 5 0,63 1
TOTAL 8
Información obtenida de la empresa. Elaborado por el Autor.
Grado de peligrosidad de los Factores de Riesgo
12%
Alto
25% Medio
Bajo
63%
Figura 5. Grafico del grado de peligrosidad de los Factores de Riesgo. Información obtenida de la empresa.
Elaborado por el autor.
De acuerdo al grado de peligrosidad de los factores de riesgo, cuya cualidad se considera

como ALTA es el 63%.
Por lo tanto, se considera la información de la herramienta de la estadística, se sugiere
solución inmediata a los factores como Accidentes Mayores y físicos.
Accidentes Mayores.- Es un peligro latente el trabajar con bombonas de gas doméstico,

puede causar incendio, por lo que se sugiere el uso de tanques de gas industriales con las
tuberías de gas respetivos.
Físicos.- Al trabajar con agua caliente (65 ° a 85C) puede causar graves quemaduras en
las manos o partes del cuerpo, si no trabajan con el equipo de protección adecuado.
Representación gráfica de los Factores de Riesgo referente al grado de Repercusión.
Tabla 5. Grado Cualitativo referente al grado de Repercusión.
Grado Cualitativo # Fr Cr (a)

1 0,13 0,13
Medio
7 0,88 1
Bajo
TOTAL 8
Grado de Repercución
12%
Medio
Bajo
88%
Figura 6. Resultado del Grado de Repercusión.. Información obtenida de la empresa. Elaborado por el
Autor.
Partiendo de la información de los datos estadísticos con respecto al Grado de Repercusión

de los Factores de Riesgo tiene una valoración cualitativa de no intervención inmediata y
que es MEDIA.
2.7. Encuesta a los trabajadores

Con la siguiente encuesta obtendremos información necesaria para poder analizar en qué
condiciones están trabajando los operarios de la Faenadora, para el mejoramiento de
Seguridad Industrial dentro de la planta.
La encuesta consta de 14 preguntas sobre seguridad industrial y se realizara
individualmente al personal que labora dentro de la faenadora de pollos.
Luego las encuestas serán tabuladas de forma estadística y los resultados que arrojen
serán analizados.
Para este trabajo se utilizara la herramienta Excel y los gráficos estadísticos
N° PREGUNTAS SI NO
¿Conoce usted el programa de salud ocupacional y seguridad
1. industrial?
¿En caso de alguna accidente de trabajo, sabe usted a quien

2. dirigirse?
¿Durante la permanencia en la empresa, alguna vez a tenido algún
3. accidente?
4. ¿Usted cree que las herramientas que utilizan son las adecuadas?
¿Existen señales de advertencia que indiquen los peligros existentes
5. en los puestos de trabajo?
6. ¿Hay espacios destinados para almacenar los materiales de trabajo?
7. ¿Están los pisos limpios y libres de grasa y son antideslizantes?
8. ¿Las áreas de trabajo están correctamente iluminadas?
9. ¿Son visibles las ubicaciones de los extintores?
10. ¿Hay lugares específicos para almacenar desechos de los pollos?
11. ¿Disponen de equipos de protección adecuados para trabajar?
12. Manipula, aplica o está en contacto con sustancias nocivas/tóxicas?
13. ¿Realiza tareas que le obligan a mantener posturas incómodas?
Realiza movimientos repetitivos, casi idénticos con los dedos,

manos o brazos
14.
Figura 7. Encuesta realizada a los trabajadores de la faenadora. Elaborado por el Autor.
2.7.1. Tabulación de la encuesta
¿Conoce usted el programa de salud ocupacional y seguridad industrial?

Tabla 6. Tabulación de encuesta pregunta 1.
Total
Respuesta
Cantidad %
SI
0 0%
NO 5 100%
TOTAL 5 100%
¿CONOCE USTED EL PROGRAMA DE SALUD

OCUPACIONAL Y SEGURIDAD INDUSTRIAL?
100%
100%
80%
SI
60%
NO
40%
20% 0%
0%
SI NO
Figura 8. Resultado de la encuesta pregunta 1. Información obtenida de la Faenadora de pollos. Elaborado

por el Autor
Análisis
Según la encuesta realizada las personas que trabajan en la planta desconocen sobre temas
de seguridad industrial.
¿En caso de alguna accidente de trabajo, sabe usted a quien dirigirse?
Total
Respuesta
Cantidad %
SI
1 20%
NO
4 80%
TOTAL
5 100%
¿EN CASO DE ALGUNA ACCIDENTE DE TRABAJO,

SABE USTED A QUIEN DIRIGIRSE?
80%
80%
60% SI
40% 20% NO
20%
0%
SI NO
Figura 9. Resultado de la encuesta pregunta 2.Información obtenida de la faenadora de pollos. Elaborado

por el Autor
Análisis
Solo el 20% de las personas conocen a quien dirigirse en caso de accidentes, mientras que
el 80% no saben qué hacer en caso de una emergencia
¿Durante la permanencia en la empresa, alguna vez ha tenido algún accidente?
Total
Respuesta
Cantidad %
SI
2 40%
NO
3 60%
TOTAL 5 100%
¿DURANTE LA PERMANENCIA EN LA EMPRESA,

ALGUNA VEZ A TENIDO ALGUN ACCIDENTE?
60% 40%
60%
40% SI
NO
20%
0%
SI NO
Figura 10. Resultado de la encuesta pregunta 3. .Información obtenida de la faenadora de pollos. Elaborado
por el Autor
Análisis
Los accidentes que tuvieron no fueron graves. Pequeño corte en el dedo, pero deben tomar
en cuenta que con el tiempo deben vacunarse contra el tétano.
¿Usted cree que las herramientas que utilizan son las adecuadas?
Total
Respuesta
Cantidad %
SI
5 100%
NO
0 0%
TOTAL 5 100%
¿USTED CREE QUE LAS HERRAMIENTAS QUE

UTILIZAN SON LAS ADECUADAS?
100%
100%
SI
50% NO
0%
0%
SI NO
Figura 11. Resultado de la encuesta pregunta 4 .Información obtenida de la faenadora de pollos. Elaborado
por el Autor
Análisis
Según los encuestados están conforme con los equipos y herramientas que utilizan.
¿Existen señales de advertencia que indiquen los peligros existentes en los puestos de
trabajo?
Total
Respuesta
Cantidad %
SI
0 0%
NO
5 100%
TOTAL 5 100%
¿EXISTEN SEÑALES DE ADVERTENCIA QUE

INDIQUEN LOS PELIGROS EXISTENTES EN LOS
PUESTOS DE TRABAJO?
100%
100%
SI
50% NO
0%
0%
SI NO
Figura 12. Resultado de la encuesta pregunta 5. Información obtenida de la faenadora de pollos. Elaborado
por el Autor.
Análisis
No existen señaléticas de advertencia de peligros en las instalaciones que pueden causar
graves accidentes.
¿Hay espacios destinados para almacenar los materiales de trabajo?
Total
Respuesta
Cantidad %
SI
5 100%
NO
0 0%
TOTAL 5 100%
¿HAY ESPACIOS DESTINADOS PARA ALMACENAR

LOS MATERIALES DE TRABAJO?
100%
100%
80%
SI
60%
NO
40%
0%
20%
0%
SI NO
por el Autor
Los materiales de trabajo se guardan en lugares específicos para mantenerlos en buen

estado.
¿Están los pisos limpios y libres de grasa y son antideslizantes?
Total
Respuesta
Cantidad %
SI 0 0%
NO
5 100%
TOTAL 5 100%
¿ESTAN LOS PISOS LIMPIOS Y LIBRES DE GRASA Y

SON ANTIDESLIZANTE?
100%
100%
SI
50% NO
0%
0%
SI NO
por el Autor
Análisis
Unos de los graves problemas de la planta faenadora en el piso húmedo y lleno de plumas
que son desechados en el proceso de faenamiento.
¿Las áreas de trabajo están correctamente iluminadas?
Total
Respuesta
Cantidad %
SI
5 100%
NO
0 0%
TOTAL 5 100%
¿LAS AREAS DE TRABAJO ESTAN CORRECTAMENTE

ILUMINADOS?
100%
100%
80%
SI
60%
NO
40%
0%
20%
0%
SI NO
por el Autor
Análisis
No tienen problema de iluminación por lo que los operadores pueden trabajar
adecuadamente.
¿Son visibles las ubicaciones de los extintores?
Total
Respuesta
Cantidad %
SI 0 0%
NO 5 100%
TOTAL 5 100%
¿SON VISIBLES LAS UBICACIONES DE LOS

EXTINTORES?
100%
100%
SI
50% NO
0%
0%
SI NO
por el Autor.
Los extintores no están en los lugares correctos para su uso rápido en caso de emergencia.
¿Hay lugares específicos para almacenar desechos de los pollos?
Total
Respuesta
Cantidad %
SI 5 100%
NO
0 0%
TOTAL 5 100%
¿HAY LUGARES ESPECIFICOS PARA ALMACENAR

DESECHOS DE LOS POLLOS?
100%
100%
80%
SI
60%
NO
40%
0%
20%
0%
SI NO
Figura 17. Resultado de la encuesta pregunta 10. Información obtenida de la faenadora de pollos.
Elaborado por el Autor.
.
Análisis
Hasta la hora de la limpieza los desechos permanecen en el piso que luego son recogidos y
desechados en los contenedores de la basura del municipio.
¿Disponen de equipos de protección adecuados para trabajar?

Total
Respuesta
Cantidad %
SI
5 100%
NO
0 0%
TOTAL
5 100%
¿DISPONEN DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN

ADECUADA PARA TRABAJAR?
100%
100%
80%
SI
60%
NO
40%
0%
20%
0%
SI NO
por el Autor.
Análisis
Los trabajadores están confiados con los equipos de protección que tienen, pero no están en
óptimas condiciones para su uso.
¿Manipula, aplica o está en contacto con sustancias nocivas/tóxicas?
Tabla 17. Tabulación de la pregunta 12.
Total
Respuesta
Cantidad %
SI 0 0%
NO 5 100%
TOTAL
5 100%
MANIPULA, APLICA O ESTÁ EN CONTACTO CON

SUSTANCIAS NOCIVASA/TÓXICAS?
100%
100%
80%
SI
60%
NO
40%
0%
20%
0%
SI NO
Figura 19. Resultado de la encuesta 12. Información obtenida de la empresa. Elaborado por el Autor.
¿Realiza tareas que le obligan a mantener posturas incómodas?

Total
Respuesta
Cantidad %
SI 0 0%
NO 5 100%
TOTAL 5 100%
¿REALIZA TAREAS QUE LE OBLIGAN A MANTENER

POSTURAS INCÓMODAS?
100%
100%
80%
SI
60%
NO
40%
0%
20%
0%
SI NO
por el Autor
.
Análisis
Los operarios permanecen de pie toda la jornada de trabajo que le causa cansancio
físico. Además pasan el día con el piso mojado, el uso de botas de caucho es indispensable
para los trabajadores.
¿Realiza movimientos repetitivos, con los dedos, manos o brazos?
Total
Respuesta
Cantidad %
SI
5 100%
NO
0 0%
TOTAL 5 100%
¿REALIZA MOVIMIENTOS REPETITIVOS, CON LOS

DEDOS Y MANOS?
100%
100%
80%
SI
60%
NO
40%
0%
20%
0%
SI NO
Figura 21. Resultado de la encuesta pregunta 14. Información obtenida de la faenadora de pollos.
Elaborado por el Autor
Análisis
Las manos son las partes más afectadas por trabajo ya que las actividades lo realizan de
forma manual, con el tiempo pueden sufrir problemas de articulaciones en las manos,
infecciones y hongos por contacto con agua contaminada de sangre y restos de los pollos.
2.8. Índices de gestión de seguridad

Los indicadores de seguridad y salud en el trabajo constituyen el marco para evaluar
hasta qué punto se protege a los trabajadores de los peligros y riesgos relacionados con el
trabajo.
Con la información obtenida se va a realizar los índices de accidentes que han ocurrido
durante en el año 2018 en la faenadora de pollos, los días perdidos por causa de accidentes,
se analizara estadísticamente los índices de accidentabilidad
De acuerdo a las encuestas realizadas al personal de la faenadora de pollos, se registran
dos accidentes leves, que se dieron por cortes en los dedos por la manipulación de
cuchillos.
- En enero del año anterior un trabajador se cortó la mano con un cuchillo, realizando
el enviseramiento de pollos.
- En abril del mismo año se presentó el mismo accidente.
Las personas afectadas, fueron atendidas en clínicas particulares. Desde ese evento no se
ha vuelto a registrar nuevos accidentes que perjudique el bienestar de los trabajadores.
En la siguiente tabla se indica los índices de accidentes que tuvieron el año anterior en la
Faenadora de pollos del Sr. Luis Alfredo Sáez.
Tabla 20. Índices de accidentes dentro de la planta faenadora de pollos.
Datos obtenidos en la investigación de la faenadora de pollos. Elaborado por el Autor.

2.8.1. Índices reactivos.

Son aquellos que se obtendrán a partir de hechos ya consumados (accidentes o
enfermedades profesionales).
 Índice de frecuencia.
Se lo define como el número de lesiones con incapacidad de cualquier tipo, por cada
200000 horas-hombre de exposición al riesgo.
# de lesiones
IF= x200.000
# HH/M trabajadores
2
IF= = 333,3 %
1200
 Índice de gravedad.
Es la tasa utilizada para indicar la gravedad de las lesiones ocurridas por accidentes del
trabajo por cada 200.000 /Horas – Hombre Trabajadas.
# Dias perdidos
IG= x200.000
# HH/M trabajadores
2
IG= = 333,3 %
1200
 Tasa de riesgo.
La tasa de riesgo da como resultado el promedio de días perdidos por accidente.
# de días perdidos
TR=
# de lesiones
IG
TR=
IF
333
TR= = 1%
333
IG.- Índice de Gravedad.
IF.- Índice de Frecuencia.
En la planta faenadora de pollos del Sr. Luis Alfredo Sáez la tasa de riesgo es del 1%.
2.8.2. Estadísticas de accidentes

Según la información recolectada, en la faenado de pollos en los últimos meses tuvieron
accidentes leves, pero la planta no está en condiciones adecuadas para los trabajadores, en
cualquier momento puede suscitar accidente graves que dañen la integridad del personal, es
necesario que se mejore las condiciones de trabajo y en el ambiente laboral.
10 Nº DE ACCIDENTES POR MES

8
6
4
2
0
Octubr
Marzo
Enero
Noviem
Junio
Febrero
Diciem
Abril
Julio
Agosto
Mayo
Septie
mbre
bre
bre
e
Figura 22. Número de accidentes por mes. Información obtenida de la faenadora de pollos. Elaborado por el
autor
INDICE DE FRECUENCIA POR MES

200,00
150,00 166,67 166,67
100,00
50,00
0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,000,00
Septiembre
Marzo
Enero
Febrero
Junio
Octubre
Abril
Agosto
Julio
Noviembre
Mayo
Diciembre
Figura 23. Índice de frecuencia por mes. Información obtenida de la faenadora de pollos. Elaborado por el
autor
INDICE DE SEVERIDAD POR MES

200,00
166,67 166,67
150,00
100,00
50,00
0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,000,00
Septiembre
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Junio
Octubre
Julio
Agosto
Mayo
Noviembre
Diciembre
Figura 24. Índice de severidad por mes. Información obtenida en la faenadora de pollos, Realizado por el
autor.
INDICE DE LESIONES INCAPACITANTES POR

30,00
27,78 27,78 MES
20,00
10,00
0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
Noviembr
Marzo
Octubre
Enero
Febrero
Junio
Abril
Julio
Agosto
Mayo
Septiembr
Diciembre
e
e
Figura 25. Índices de lesiones incapacitantes por mes. Información obtenida de la faenadora de pollos.
Elaborado por el autor
TASA DE INCIDENCIA POR MES

25,00
20,00 20,00 20,00
15,00
10,00
5,00
0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
Marzo
Febrero
Agosto
Junio
Octubre
Enero
Abril
Septiembre
Julio
Noviembre
Mayo
Diciembre
Figura 26. Tasa de incidencia por mes. Información obtenida de la faenadora de pollos. Elaborado por el
autor
2.9. Vigilancia de la salud en la empresa

La salud de los trabajadores de la planta faenadora son atendidos por clínicas privadas o
centros de salud cercanos al lugar de trabajo.
2.10. Causas y consecuencias de la accidentabilidad en la empresa

 Esfuerzo al descargar las gavetas de los camiones: problemas de columna al realizar
demasiado esfuerzo, hernias discales.
 Materiales en el piso: choques o caídas que pueden causar lesiones.
 Manipulación de objetos corto punzantes: al manipular el cuchillo hay
probabilidades de corte de las manos o dedos.
 Agua caliente 60 a 80 °C: pueden causar quemaduras en el cuerpo si no de manipula
con precaución.
 Extintores mal ubicados: en caso de alguna emergencia los extintores no se
encuentran en lugares apropiados para su uso rápido.
44
Capítulo III
3. Propuesta conclusiones y recomendaciones
3.1. Objetivos de la propuesta

Elaborar normas de seguridad Industrial para minimizar los accidentes y enfermedades
laborales en los trabajadores expuestos a riesgos laborales y conseguir el bienestar y
protección de los operadores y visitantes de la faenadora de pollos del Sr. Luis Alfredo
Sáez.
3.2. Justificación de la propuesta

La implementación de la propuesta busca solucionar los problemas antes mencionados
para la Faenadora de pollos del Sr. Luis Alfredo Sáez, es muy importante velar por la salud
y el bienestar de los trabajadores, el entorno y el mejoramiento continuo de la Seguridad y
Salud en el Trabajo dela empresa.
3.3. Diseño de la propuesta para la faenadora de pollos

En la propuesta de seguridad y salud ocupacional en la faenadora de pollos se elabora un
conjunto de normas para crear ambientes seguros de trabajo, prevenir accidentes laborales
y/o pérdidas personales o materiales y lo que es fundamental la salud.
3.3.1. Desarrollo de la propuesta para la faenadora de pollos.

En la actualidad la faenadora de pollos no cuenta con ninguna norma de seguridad que
garantice el bienestar de los trabajadores.
Las normas para el mejoramiento del ambiente laboral y de los puestos de trabajo
se mencionan los siguientes:
a) Normas de seguridad para trabajar con herramientas cortantes:
 Los cuchillos deben estar bien afilados.
 No utilizar si los mangos rajados o astillados.
 No emplearse como destornilladores, bien sea de filo o de punta.
 Al limpiar el cuchillo debe mantener el filo de corte girado hacia fuera de la mano y
utilizar toallas o trapos. No usar mandil u otras prendas de vestir.
b) Normas de seguridad para prevenir quemaduras:
 Utilizar guantes de silicona al colocar los pollos en agua caliente.
 No utilizar ropa holgada o suelta cerca de la cocina.
 En caso de quemaduras echar agua fría en la parte afectada.
Propuesta, Conclusiones y Recomendaciones 45
 No acercar demasiado al agua caliente, el vapor q emana la olla puede quemar.

c) Normas de seguridad para prevenir caídas al mismo nivel:
 Conservar el piso despejado y limpio en las zonas de paso y de trabajo.
 Utilizar calzado antideslizante por que el piso permanece húmedo
 Al movilizar o transportar de forma manual los materiales, hay que mirar siempre
por donde se canina.
 No subirse en carretillas y plataformas para movilizarse.
 Las zonas de trabajo deben permanecer con la iluminación adecuada.
 Señalizar el piso en las zonas de paso y de trabajo.
d) Normas de seguridad para mantener el orden y la limpieza:
 Mantener limpio y ordenado las áreas de trabajo.
 No dejar Materiales alrededor de las maquinarias. Colocarlos en lugares seguros
donde no estorbe el paso.
 Guardar ordenadamente los materiales y herramientas que no están utilizando.
 No obstruir los pasillos, escaleras, puertas o salidas de emergencia.
 Procurar que los equipos y herramientas estén limpios y en buenas condiciones.
 No comer en las áreas de trabajo, los restos de alimentos pueden atraer a insectos y
roedores.
e) Normas de seguridad para los equipos de protección personal:
 Utilizar el equipo de protección adecuado al trabajo a realizar, (ropa adecuada,
mandil, guantes, botas de caucho).
 Mantener el equipo de protección en buen estado y cuando esté deteriorado pedir
cambio por otro.
 Utilizar calzado adecuado para protección y evitar lesiones en los pies.
 Utilizar guantes para evitar quemaduras al momento de manipular los pollos en
agua caliente.
f) Normas de seguridad para las herramientas manuales:

 Los mangos o empuñaduras no tendrán bordes agudos ni superficies resbaladizas,
estarán sólidamente fijados a la herramienta, sin que sobresalga ningún perno,
clavo o elemento de unión, y en ningún caso, presentarán aristas o superficies
cortantes.
 Deben permanecer afiladas la parte cortante o punzante.
 Toda herramienta se mantendrá en perfecto estado, si observan daños, fisuras u
otros desperfectos deberán ser corregidos, o si es posible reemplazarlos.
 Las herramientas cortantes, se colocaran en portaherramientas para evitar riesgos de

cortes.
 Para evitar caídas, cortes o riesgos análogos, se colocarán en portaherramientas o
estantes adecuados.
 No colocar las herramientas cortantes sobre escaleras u otros lugares elevados, para
evitar caídas sobre los trabajadores.
 Para el transporte de herramientas cortantes o punzantes se utilizarán cajas o fundas
adecuadas.
 Cuidar las herramientas que les haya asignado, e informar al jefe inmediato sobre
los desperfectos observados.
 Las herramientas se utilizarán únicamente para los fines específicos de cada una de
ellas.
g) Normas de seguridad para evitar riesgo de incendios:
 Conocer las causas que pueden provocar un incendio y las medidas preventivas
necesarias.
 No fumar en lugares prohibidos, ni tirar colillas de cigarrillo sin apagar.
 Conocer donde están ubicados los extintores en caso de emergencias.
h) Normas de seguridad en caso de emergencias:

 Siguen las instrucciones que te indiquen y, en particular, de quien tenga la
responsabilidad en esos momentos.
 Deben ir a un lugar que este despejado, libre de árboles o postes que les puedan caer
encima.
 No correr ni empujar a los demás, si están en un lugar cerrado buscar la salida más
cercana.
i) Normas de seguridad en caso de accidentes:

 Mantener la calma pero actuar con rapidez.
 Pensar antes de actuar, primero asegurar que no haya más peligro.
 Avisar inmediatamente a los médicos o primeros auxilios.
Señalización en las áreas de trabajo.

Las señalizaciones en las áreas de trabajo deberán reunir características generales
establecidas por normas nacionales (INEN NTE 0439: 1984 colores, señales y símbolos de
seguridad) para que cumpla con su cometido en la prevención de accidentes de forma
satisfactoria.
Estarán construidas y colocadas de tal forma, que llamen la atención de las personas que
van dirigidas.
El propósito de los colores de seguridad y señales de seguridad es llamar la atención
rápidamente a los objetos y situaciones que afectan la seguridad y salud, y para lograr la
comprensión rápida de un mensaje específico.
Las señales de seguridad deberán ser utilizadas solamente para instrucciones que estén
relacionadas con la seguridad y salud de las personas.
En la siguiente tabla se presenta los símbolos, los significados, los colores de seguridad,
y los ejemplos de uso de cada uno de ellos.
Tabla 21. Figuras geométricas para señales de seguridad.
COLOR DE
FIGURA COLOR DE CONTRASTE AL
SIGNIFICADO EJEMPLOS DE USO
GEOMÉTRICA SEGURIDAD COLOR DE COLOR DEL
SEGURIDAD SÍMBOLO GRÁFICO
- NO FUMAR
PROHIBICIÓN ROJO BLANCO* NEGRO - NO BEBER AGUA
CÍRCULO CON UNA - NO TOCAR
BARRA DIAGONAL
-USAR PROTECCIÓN
PARA LOS OJOS
ACCIÓN - USAR ROPA DE
AZUL BLANCO* BLANCO*
OBLIGATORIA PROTECCIÓN
- LAVARSE LAS
MANOS
CÍRCULO
PRECAUCIÓN:
SUPERFICIE
CALIENTE
TRIÁNGULO PRECAUCIÓN AMARILLO NEGRO NEGRO -PRECAUCIÓN:
EQUILÁTERO CON RIESGO BIOLÓGICO
ESQUINAS - PRECAUCIÓN:
EXTERIORES ELECTRICIDAD
REDONDEADAS
-PRIMEROS
AUXILIOS
- SALIDA DE
CONDICIÓN EMERGENCIA
VERDE BLANCO* BLANCO*
SEGURA - PUNTO DE
ENCUENTRO
CUADRADO DURANTE UNA
EVACUACIÓN
- PUNTO DE
LLAMADO PARA
ALARMA DE
INCENDIO
EQUIPO CONTRA
ROJO BLANCO* BLANCO* - RECOLECCIÓN DE
INCENDIOS
EQUIPO CONTRA
INCENDIOS
CUADRADO - EXTINTOR DE
INCENDIOS
Información obtenida de Normas nacionales INEN NTE 0439: 1984. Elaborado por el Autor.
Figura geométrica, colores de fondo y colores de contraste para señales

complementarias
Tabla 22 Figura geométrica complementarias.
COLOR DE COLOR DE LA
FIGURA COLOR DE CONTRASTE AL INFORMACIÓN DE
SIGNIFICADO EJEMPLOS DE USO
GEOMÉTRICA FONDO COLOR DE SEGURIDAD
FONDO COMPLEMENTARIA
BLANCO* NEGRO
INFORMACIÓN COLOR DE
CUALQUIERA
COMPLEMENTARIA SEGURIDAD DE NEGRO O
RECTÁNGULO LA SEÑAL DE BLANCO
SEGURIDAD
Información obtenida de Normas nacionales INEN NTE 0439: 1984. Elaborado por el Autor.
Cuadro de señaléticas de seguridad.

Tabla 23 Señaléticas de seguridad.
SEÑAL IMAGEN
PROHIBICIÓN:
OBLIGACIONES:
ADVERTENCIA:
EQUIPOS CONTRA
INCENDIOS:
Información obtenida de la planta Faenadora. Elaborado por el Autor

3.3.2. Equipo de protección personal.

En la Faenadora de Pollos del Sr. Luis Alfredo Sáez como en toda empresa, las áreas de
trabajo conlleva un grado de accidentabilidad al manipular las herramientas y causar
cortaduras o graves accidentes. El uso de cocinas a gas pueden provocar incendios, para
esto el personal tiene que estar capacitado para manejar estas emergencias.
De igual manera en la faenadora de pollos trabajan con agua caliente 65°C a 85°C,
pueden causar quemaduras hasta de segundo grado, por estas razones deben utilizar el EPP
correspondiente para evitar accidentes en el trabajo.
A continuación se detallan los equipos de protección que se podrían utilizar en la

Faenadora de pollos:
 Mandil de PVC o material resistente al calor.

 Guantes de silicona
 Botas de caucho
 Mascarilla
 Gorros
3.3.3. Plan mínimo de prevención de riesgos laborales.

Toda empresa debe tener medidas necesarias seguridad y salud ocupacional para
garantizar el bienestar de sus trabajadores conforme a los términos y reglamentos generales
de Seguridad e higiene del trabajo.
La faenadora de pollos trabajan menos de 10 personas por los que deben implementar un
plan mínimo de Seguridad De Seguridad Industrial.
Objetivos del plan mínimo de seguridad y salud en el trabajador

1) Cumplir con toda la normativa nacional vigente
2) Prevenir los riesgos laborales, sean estos provenientes de accidentes de trabajo o
enfermedad profesional, señalando los actos o condiciones inseguras.
3) Crear una cultura de prevención de Riesgos Laborales en las actividades de trabajo.
El plan mínimo de prevención de seguridad y salud en el trabajo se encuentra en el
Anexo 1.
3.4. Cronograma de implementación de la propuesta en la Faenadora de Pollos.

La empresa debe cumplir con los objetivos en seguridad y salud en el trabajo, deben
implementar un cronograma de implementación de en Seguridad Y Salud Ocupacional.
Cronograma de implementación de la propuesta.
Tabla 24. Cronograma para implementar la propuesta.
CRONOGRAMA (MESES)
DESCRIPCION
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
IMPLEMENTACIÓN DE PLAN MINIMO DE

SEGUIRDAD INDUSTRIAL.
MANTENIMIENTO LAS AREAS DE

RECEPCION DE POLLOS.
CAPACITACIÓN EN NORMAS DE LEGALES

EN SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
DIAGNOSTICO DE EQUIPOS DE
PROTECCIÓN PERSONAL Y DOTACIÓN.
DIAGNOSTICO E IMPLEMENTACIÓN DE
LETREROSY PICTOGRAMAS SE SST.
EXTINTORES, CONTROL DE CARGA Y
FECHA DE CADUCIDAD ANUAL.
IMPLEMENTACIÓN DE BOTIQUINES
YMATERIALES DE PRIMEROS AUXILIOS
Información obtenida de la faenadora de pollos. Elaborado por el Autor.
3.5. Plan de inversión de la propuesta.

La inversión de la propuesta estará basada por los valores que se tengan que pagar por
las actividades programadas descritas en el capítulo anterior, esta inversión beneficiará a la
faenadora de pollos, dando a los trabajadores un mejor confort de trabajo.
Podrán identificar y minimizar los riesgos y accidentes de trabajo que actualmente no
cuentan con el conocimiento para hacerlo, de esta manera lograran un mayor rendimiento
en la producción.
Con la implementación de las normas de seguridad industrial, tendrán compromiso a
tener cuidado en las actividades que realizan.
La inversión que se va dar a la propuesta de la investigación, será reflejada en el mayor
rendimiento de producción de los trabajadores.
Los valores económicos del plan de inversión se detallan en la siguiente tabla.
Cuadro del costo de la propuesta

Tabla 25. Costos de la propuesta.
DESCRIPCION COSTO
MANTENIMIENTO LAS AREAS DE RECEPCIÓN DE

$ 400,00
POLLOS.
CAPACITACIÓN EN NORMAS DE LEGALES EN

$ 1.500,00
SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
DIAGNOSTICO DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN

$ 650,00
PERSONAL Y DOTACIÓN.
$ 250,00
LETREROSY PICTOGRAMAS SE SST.
EXTINTORES, CONTROL DE CARGA Y FECHA DE $ 300,00
CADUCIDAD CADA 3 MESES.
IMPLEMENTACIÓN DE BOTIQUINES Y
$ 500,00
MATERIALES DE PRIMEROS AUXILIOS
TOTAL $ 3.600,00
Información obtenida de la faenadora de pollos. Elaborado por el Autor
3.6. Análisis Costo – Beneficio

La prevención de accidentes, lesiones y enfermedades profesionales pueden verse como
un objeto económico ya que los costos son innegables que no contribuyen a la empresa, sin
embargo, en todos los casos cuidar la integridad física de los trabajadores debe ser siempre
lo primordial, el costo de la implementación se calcula un aproximado de 3600 dólares
americanos.
Valor que perdida la empresa si un trabajador pierde un pulgar en caso de algún
accidentes es de 7900 dólares americanos.
El beneficio de la propuesta se ve reflejado en la siguiente ecuación:
Beneficio
Coeficiente B/C =
Costo dela propuesta
7900
Coeficiente B/C =
3600
Coeficiente B/C = 2,2

Según el análisis costo beneficio si el resultado de dicha ecuación es mayor a 1 la

propuesta es aconsejable, en este caso el resultado obtenido es de 2,2, mostrando que si es
viable para la faenadora de pollos.
Otros beneficios para la empresa:
Multas:
La empresa puede ser multada económicas o cierre de la misma por no tener
implementado un Sistema de Seguridad y Salud en el Trabajo.
Trabajadores:
- Los trabajadores estarán realizando las actividdaes en un lugar más seguro.
- En caso de algún accidente tendrán el conocimiento para poder resolverlo
- Tiene el conocimiento para identificar riesgos dentro del trabajo.
Familia:
- La familia se sentirá más segura de que sus parientes está laborando en un lugar más
seguro
- Está libre de estrés y preocupaciones.
3.7. Conclusiones y recomendaciones
3.7.1. Conclusiones
 El diagnóstico de la investigación en La Faenadora de pollos del Sr. Luis Alfredo
Sáez, como se da a notar en los capítulos anteriores, las condiciones inseguras en las
áreas de trabajo, esto puede ocasionar riesgos de sufrir accidentes al momento de la
producción.
 El desconocimiento en el tema de seguridad y salud ocupacional, hace que los

trabajadores que laboran dentro de la Faenadora de pollos estén expuestos a mayor
peligro.
 No existe un manejo de normas de seguridad industrial y control de riesgos

ocupacionales y menos un profesional para dicha capacitación o charlas sobre
prevención de accidentes.
 No cuenta con señales de prevención ni rótulos de prohibición, advertencia,
obligación o información.
 El presente trabajo tiene como finalidad crear normas de seguridad industrial dentro
del marco legal estipulado en la legislación ecuatoriana.
3.7.2. Recomendaciones.
 Implementar las normas y dar a conocer mediante folletos, reuniones,
capacitaciones, etc. A todo el personal con el objetivo de facilitar y cumplir con el
mismo.
 Se debe capacitar a todo el personal el uso de equipos contra incendios y primeros
auxilios en caso de emergencias.
 Dar charlas de seguridad industrial para que sepa identificar lugares que pueden
causar accidentes.
 Dotar de nuevos equipos de protección personal y revisar periódicamente los
mismos para su respectivo cambio, así también de las herramientas, para su buen
funcionamiento y que esto no retrase la producción.
54
Anexos
Anexo 55
Anexo N° 1
Plan mínimo de prevención de seguridad y salud en el trabajo.

Capítulo I
Disposiciones reglamentarias
Artículo 1.- Obligaciones de la faenadora de pollos del sr. Luis Alfredo Sáez.
El empleador tendrá las siguientes obligaciones en materia de seguridad y salud en el
trabajo:
a) Formular la política empresarial y hacerla conocer a todo el personal que se

encuentre bajo su dirección.
b) Formular objetivos, planes y programas y apoyar el cumplimiento de los mismos,
involucrando la participación de los trabajadores.
c) Identificar y evaluar los riesgos, en forma inicial y periódicamente, con el fin de
programar planes de acción preventivos y correctivos.
d) Controlar los riesgos identificados, en su origen, en el medio de trasmisión y en
el trabajador, privilegiando las medidas colectivas sobre las individuales. En caso
de que estas medidas sean insuficientes, se deberá proporcionar, sin costo alguno
para el trabajador, la ropa de trabajo y/o de protección personal necesarios.
e) Cumplir y hacer cumplir las disposiciones del Plan Mínimo de Seguridad y
Prevención de Riesgos y difundirlo entre todos sus trabajadores.
Artículo 2.- Derechos y obligaciones de los trabajadores

Los trabajadores tendrán el derecho a:
a) Desarrollar sus labores en un ambiente de trabajo adecuado que garantice su

salud, seguridad y bienestar.
b) Sin perjuicio de cumplir con sus obligaciones laborales, los trabajadores tienen
derecho a interrumpir su actividad cuando, por motivos razonables, considere
que existe un peligro inminente que ponga en riesgo su seguridad o la de otros
trabajadores, previa la notificación y verificación de su patrono. En tal supuesto,
no podrán sufrir perjuicio alguno, a menos que hubieran obrado de mala fe o
cometido negligencia grave.
c) A recibir información sobre los riesgos laborales
d) Solicitar inspecciones al centro de trabajo
e) Conocimiento y confidencialidad de los exámenes médicos.
Anexo 56
Los trabajadores tendrán las siguientes obligaciones en materia de prevención de riesgos

laborales:
a) Cumplir con las normas, reglamentos e instrucciones de los programas de
Seguridad y Salud en el Trabajo que se apliquen en el lugar de trabajo, así como
con las instrucciones que les impartan sus superiores jerárquicos directos.
b) Usar adecuadamente los instrumentos y materiales de trabajo, así como los
equipos de protección individual y colectiva, cuando aplique.
c) No operar o manipular equipos, maquinarias, herramientas u otros elementos
para los cuales no hayan sido autorizados y, en caso de ser necesarios,
capacitados.
d) Informar a sus superiores acerca de acciones o condiciones inseguras de
cualquier situación de trabajo (actividades, equipos, instalaciones, herramientas,
entre otras), que a su juicio entrañe, por motivos razonables un peligro para la
Seguridad o la Salud de los trabajadores.
e) Informar a su Jefe Directo oportunamente, sobre cualquier dolencia que sufran y
que se haya originado como consecuencia de las labores que realizan o de las
condiciones y ambiente de trabajo.
Artículo 3.- Prohibiciones de la faenadora de pollos del sr. Luis Alfredo Sáez
Quedará totalmente prohibid
a) Obligar a sus trabajadores a laborar en ambientes insalubres; salvo que previamente

se adopten las medidas preventivas necesarias para la defensa de la salud.
b) Permitir a los trabajadores que realicen sus actividades en estado de embriaguez o
bajo de la acción de cualquier toxico.
c) Facultar al trabajador el desempeño de sus labores, sin el uso de la ropa de trabajo y
quipo de protección personal.
d) Permitir el trabajo en máquinas, equipos, herramientas o locales que no cuenten con
las defensas o guardas de protección u otras seguridades que garanticen la
integridad física de los trabajadores.
e) Dejar de cumplir las disposiciones o indicaciones que sobre prevención de riegos
establezcan las autoridades competentes en materia de Seguridad y Salud del
trabajo.
f) Permitir que el trabajador realice una labor riesgosa para la cual no fue entrenado
g) Contratar niñas y niños y adolescentes, queda prohibido.
Anexo 57
Artículo 4.- Prohibiciones a los trabajadores

Está prohibido a los trabajadores:
a) Participar en riñas, juegos de azar o bromas en lugares y horas de trabajo. Cometer
imprudencias, bromas o actos que puedan causar accidentes de trabajo.
b) Consumir drogas o alcohol en el trabajo o en cualquier instalación de la entidad. A
la persona que infrinja esta regla se le retirara del área de trabajo y se le suspenderá
inmediatamente de sus funciones.
c) Efectuar trabajos no autorizados, sin el debido permiso o entrenamiento previos.
d) Modificar, destruir, remover sistemas de seguridad o accesorios de protección de
los equipos, herramientas, maquinaria y áreas restringidas con que cuenta la entidad.
Artículo 5.- Incumplimiento y sanciones - incentivos
La faenadora de pollos del sr. Luis Alfredo Sáez adoptará las medidas necesarias para
sancionar, a quienes por acción u omisión incumplan lo previsto en el presente documento
y demás normas sobre prevención de riesgos laborales. La sanción se aplicara tomando en
consideración, entre otros, la gravedad de la falta cometida, el número de personas
afectadas, la gravedad de las lesiones o los daños producidos o que hubieran podido
producirse por la ausencia o deficiencia de las medidas preventivas necesarias y si se trata
de un caso de reincidencia.
Artículo 6.- En caso de incumplimiento de las disposiciones constantes en el presente plan,
se aplicarán las sanciones que disponen el Código del Trabajo y el Reglamento de
Seguridad y Salud de los Trabajadores y Mejoramiento del Medio Ambiente de Trabajo,
Decreto Ejecutivo 2393 y de acuerdo a la gravedad de la falta cometida según se indica a
continuación.
a) Faltas leves: Se consideran faltas leves aquellas que contravienen los reglamentos,
leyes y normas, que no ponen en peligro la integridad física del trabajador, de sus
compañeros de trabajo o de los bienes de la empresa.
b) Faltas graves: Se consideran faltas graves todas las transgresiones que causen
daños físicos o económicos a los trabajadores, a la empresa o a terceros
relacionados con la empresa, así como aquellas transgresiones que sin causar
efectivamente daños físicos o económicos, impliquen alto riesgo de producirlos.
c) Faltas muy graves: Se consideran faltas muy graves todo evento que cause daños
físicos o económicos a los trabajadores, a los bienes de la empresa o a la integridad
de terceros relacionados con la empresa o que sean un evento reincidente.
Anexo 58
Capítulo II
Del Sistema de Gestión de Seguridad Y Salud: organización y
Funciones
Artículo 7.- Delegado de seguridad y salud del trabajo:

Se elegirá de entre todos los colaboradores, por votación y mayoría simple un delegado
de Seguridad y Salud del Trabajo, ya que el número de trabajadores no supera las 15
personas; y estará registrado ante el Ministerio de Relaciones Laborales.
Artículo 8.- Responsable de prevención de riesgos:

La Faenadora de pollos del Sr. Luis Alfredo Sáez nombrará un responsable de
prevención de riesgos de entre todos sus colaboradores, luego de brindar la capacitación
adecuada para asumir dicha función.
El responsable de prevención de riesgos, tendrá las siguientes funciones:
a) Reconocer, prevenir y controlar los riesgos laborales.
b) Facilitar el adiestramiento de sus trabajadores en materia de seguridad.
c) Cumplir y hacer cumplir las disposiciones descritas en el presente documento.
d) Mantener la comunicación y retroalimentación en temas de prevención de
riesgos, de accidentes de trabajo con todos sus colaboradores.
Deberá ser registrado conforme a la ley ante el Ministerio de Relaciones Laborales.
Artículo 9.- Médico ocupacional de visita periódica:

Se contará con la asistencia periódica de un médico ocupacional, registrado en el
Ministerio de Relaciones Laborales, conforme la ley; el mismo que de encargará de:
a) Aplicación del programa de vigilancia de la salud.
b) Capacitar sobre prevención de enfermedades profesionales, además de dictar
charlas en temas de salud ocupacional.
Artículo 10.- Responsabilidad del empleador o patrono

En materia de Seguridad y Salud en el Trabajo, el Patrono tendrá las siguientes
responsabilidades:
a) Liderar y facilitar el cumplimento del presente documento.
b) Asignar recursos para la adecuada ejecución de las disposiciones descritas en este
Plan Mínimo de Seguridad, así como para la prevención de los Riesgos Laborales.
c) Mantener permanente comunicación con todos sus trabajadores, sobre todo para
Anexo 59
la prevención e identificación de riesgos, actos o condiciones inseguras.

d) Desarrollar y ejecutar programas preventivos basados en la identificación de
riesgos, aplicando controles en la fuente, en el medio de transmisión y en el
trabajador.
Capítulo III
Prevención de riesgos de la población vulnerable
Artículo 11.- Personal femenino
En caso de contar con personal femenino, se debe salvaguardar la salud reproductiva,
evitando exposiciones a factores de riesgo, que pueden incidir sobre la trabajadora o su hijo
(a).
Artículo 12.- Menores de edad
Se prohíbe la contratación de menores de edad.
Artículo 13.- Personas con discapacidad

Dependiendo del puesto de trabajo, podrá contratar personal con discapacidades,
controlando los riesgos y cumpliendo con la legislación, por lo cual los empleados con
discapacidad, serán asignados a actividades que no afecten su condición psicofísica.
Artículo 14.- Personal extranjero

En caso de contar con personal extranjero, se garantizará las mismas condiciones que
aplican al personal nacional, en el tema de Seguridad y Salud en el Trabajo.
Capítulo IV
De la Prevención de Riesgos propios de la actividad laboral
Artículo 15.- Consta en la Matriz de Riesgos Laborales anexa.
Capítulo V
De los accidentes mayores
Artículo 16.- Para prevenir la ocurrencia de eventos como incendio y/o explosión se
adoptaran los siguientes controles:
a) Verificar las condiciones eléctricas de todo equipo o máquina antes de su uso.
b) No modificar, ni realizar instalaciones eléctricas sin autorización.
c) Evitar cargas excesivas en tomacorrientes.
d) Almacenar adecuadamente productos químicos como pinturas, solventes y
comestibles, considerando:
Anexo 60
i. El área donde se los almacena deberá ser alejada de otros materiales

ii. combustibles que pudieran favorecer la creación de un fuego.
iii. Usar envases y tapas que cierren correctamente.
iv. Mantener identificados todos los envases.
Artículo 17.- De la organización para la respuesta a emergencias
La Faenadora de pollos del Sr. Luis Alfredo Sáez, ante una situación de emergencia
deberá conocer el modo de actuación a seguir y comunicarlo a sus colaboradores. Para esto,
se tendrá en cuanta lo siguiente, dentro de las instalaciones de cada proyecto y en las
instalaciones propias o taller del mismo:
a) Identificar un área segura o punto de encuentro, en caso de evacuación.
b) Establecer salidas de emergencia que permanezcan siempre libres y sin seguro
c) Establecer o localizar vías de evacuación hacia el área segura o punto de encuentro
de cada sitio.
d) Contar o localizar la ubicación del sistema de alarma que pueda ser activado en caso
de emergencia y que alerte a todo el personal.
e) Colocar extintores portátiles en la zona de más alto riesgo de incendio, en el caso de
taller; y
f) Conocer la ubicación de extintores, hidratantes o cajetines de emergencia en los
proyectos donde se ejecuten actividades.
Capítulo VI
Señalización
Información obtenida de la faenadora de pollos, Elaborado por el Autor

Anexo 61
Capítulo VII
De la vigilancia de la salud de los trabajadores
Artículo 18.- Vigilancia de la salud

a) Los empleadores serán responsables de que los trabajadores se sometan a los
exámenes médicos de pre empleo, periódicos y de retiro, acorde con los riesgos a
que están expuestos en sus labores. Tales exámenes serán practicados,
preferentemente, por médicos especialistas en salud ocupacional y no implicarán
ningún costo para los trabajadores y, en la medida de lo posible, se realizarán
durante la jornada de trabajo.
b) Los trabajadores tienen derecho a conocer los resultados de los exámenes médicos,
de laboratorio o estudios especiales practicados con ocasión de la relación laboral.
Asimismo, tienen derecho a la confidencialidad de dichos resultados, limitándose el
conocimiento de los mismos al personal médico, sin que puedan ser usados con
fines discriminatorios ni en su perjuicio. Sólo podrá facilitarse al empleador
información relativa a su estado de salud, cuando el trabajador preste su
consentimiento expreso.
Capítulo VIII
Del registro e investigación de accidentes e incidentes
Artículo 19.- Investigación de accidentes

a) Es obligación del responsable, investigar y analizar los accidentes, incidentes y
enfermedades de trabajo, con el propósito de identificar las causas que los
originaron y adoptar acciones correctivas y preventivas tendientes a evitar la
ocurrencia de hechos similares, además de servir como fuente de insumo para
desarrollar y difundir la investigación y la creación de nueva tecnología.
b) Todo accidente deberá ser notificado, investigado y reportado de acuerdo con el
procedimiento de notificación, investigación y reporte de accidentes e incidentes de
la empresa.
c) El responsable de Seguridad y Salud, deberá elaborar y entregar el reporte de
notificación de todo accidente con baja, es decir, que causaré la pérdida de más de
una jornada laboral. Dicho reporte, deberá ser enviado a la Dirección de Riesgos del
Trabajo del IESS, en el término de diez (10) días, contados desde la fecha del
Anexo 62
siniestro. En caso de ser un accidente que involucre a un tercero, bajo la modalidad

de Actividades Complementarias, Servicios Técnicos Especializados o Empresas
Contratistas, los representantes de dichas empresas, deberán proceder con la
notificación de acuerdo con lo indicado anteriormente.
d) En los meses de Enero y Julio, el o responsable junto con el médico de visita
periódica que realiza visitas periódicas para la vigilancia de la Salud, enviarán
una copia del concentrado de seis meses de la accidentabilidad y la morbilidad
laboral al Ministerio de Relaciones Laborales.
Artículo 20- Registro de accidentes – incidentes

a) Será Obligación del Responsable, el llevar el registro de los accidentes de trabajo e
incidentes laborales ocurridos, así como la estadística de accidentabilidad
respectiva.
b) En el caso de empresa o institución contrastar el déficit de gestión existente en la

prevención de riesgos laborales, que ocasionaron el accidente; o las medidas de
seguridad aplicadas durante el trabajo, en el caso de los afiliados sin relación de
dependencia o autónomos;
c) Definir y motivar los correctivos específicos y necesarios para prevenir la

ocurrencia y repetición de los accidentes de trabajo;
d) Establecer las consecuencias derivadas del accidente del trabajo;
e) Apoyar y controlar a las organizaciones laborales para que estas provean ambientes
saludables y seguros a los trabajadores afiliados al IESS; a la aplicación de
procedimientos de trabajo seguros en el caso de los afiliados sin relación de
dependencia o autónomos y,
f) Puntualizar la responsabilidad de la organización laboral y del afiliado sin relación
de dependencia o autónomo en relación al accidente de trabajo.
g) En los meses de Enero y Julio, el Jefe de la Unidad de Seguridad y Salud o

responsable, junto con el médico del Servicio Médico de Empresa o el que realiza
visitas periódicas para la vigilancia de la Salud, enviará una copia del concentrado
de seis meses de la accidentabilidad y la morbilidad laboral al Ministerio de
Relaciones Laborales e IESS.
Capítulo IX
De la información y capacitación en prevención de riesgos

Anexo 63
Artículo 21.- Inducción, formación y capacitación
a) Los trabajadores tienen derecho a estar informados sobre los riesgos laborales
vinculados a las actividades que realizan. Complementariamente, los empleadores
comunicarán las informaciones necesarias a los trabajadores sobre las medidas que
se ponen en práctica para salvaguardar la seguridad y salud de los mismos
b) Todo trabajador nuevo, antes de iniciar su actividad laboral, deberá realizar el
proceso de inducción específica al puesto de trabajo.
c) Toda empresa de Actividades Complementarias, Servicios Técnicos Especializados
o Empresas Contratistas, contratada por la empresa, deberá cumplir con el proceso
de inducción general básico de la empresa Contratante, así como con su propio
proceso de inducción al puesto de trabajo.
d) La información y capacitación en prevención de riesgos, deberá centrarse
principalmente en:
a. Los factores de riesgos significativos presentes en el lugar de trabajo y relacionados

con las actividades a desarrollarse, en especial las de alto riesgo.
b. Las lecciones aprendidas generadas a partir de la ocurrencia de accidentes y/o
incidentes ocurridos en la operación.
c. Las recomendaciones sugeridas después de la realización y análisis de simulacros.

d. Educación para la Salud.
e) El Responsable y el Médico de Visita Periódica, son los responsables de establecer
los canales de información sobre los aspectos relacionados con las Salud
Ocupacional y Seguridad Industrial.
Capítulo X
De los equipos de protección personal
Artículo 22.- Equipos de protección y ropa de trabajo
a) El responsable de Seguridad y Salud, definirá las especificaciones y estándares

que deberán cumplir los equipos de protección individual a ser utilizados por los
trabajadores.
b) La empresa, en la realización de las actividades, priorizará la protección

colectiva sobre la individual.
Anexo 64
c) El equipo de protección individual requerido para cada empleado y trabajador, en

función de su puesto de trabajo y las actividades que realiza, será entregado de
acuerdo con los procedimientos internos.
d) Todos los empleados y trabajadores, deberían ser capacitados para el uso apropiado
de los equipos de protección individual que utiliza, su correcto mantenimiento y los
criterios para su reemplazo.
e) Todo equipo de protección individual dañado o deteriorado, deberá ser
inmediatamente reemplazado antes de iniciar cualquier actividad. Para cumplir con
este requerimiento, la empresa deberá mantener un stock adecuado de los equipos
de protección individual para sus empleados y trabajadores.
Capítulo XI
De la gestión ambiental
Artículo 23.- Gestión ambiental
La empresa cumplirá con la legislación nacional aplicable y vigente sobre conservación
y protección del ambiente. Para cumplir dicho cometido, deberá:
a. Proveer condiciones de trabajo seguras, saludables y ambientalmente sustentables.
b. Evitar cualquier tipo de contaminación e impacto adverso sobre el ambiente y las
comunidades de su área de influencia.
c. Monitorear periódicamente aquellas emisiones gaseosas, líquidas y sólidas,
requeridas por la reglamentación nacional, de acuerdo con los cronogramas
establecidos y aprobados por las entidades Ambientales de Control, relacionadas
con las actividades de la empresa.
Capítulo XI
Disposiciones generales o finales

Quedan incorporadas al presente Plan Mínimo de Prevención de Riesgos, todas las
disposiciones contenidas en el Código de Trabajo, sus reglamentos, los reglamentos sobre
seguridad y salud ocupacional en general, las normas y disposiciones emitidas por el IESS
y las normas internacionales de obligatorio cumplimiento en el País, las mismas que
prevalecerán en todo caso.
65
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TRABAJO DE TITULACIÓN CARGUAYTONGO FELIX Faenadora de Pollos

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i

DIRECTOR DEL TRABAJO

GUAYAQUIL, SEPTIEMBRE 2019

FACULTAD INGENIERIA INDUSTRIAL

CERTIFICADO PORCENTAJE DE SIMILITUD

Habiendo sido nombrado ING. IND. MONTERO FIERRO MARCIAL ARNULFO,

“La responsabilidad del contenido de este trabajo de Titulación, me corresponde

exclusivamente; y el patrimonio intelectual del mismo a la Facultad de Ingeniería Industrial

Carguaytongo Chafla Félix Roberto

FACULTAD INGENIERIA INDUSTRIAL

“PROPUESTA DE NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL EN EL

FAENAMIENTO DE POLLOS DEL SR. LUIS ALFREDO SÁEZ”

Autor: CARGUAYTONGO CHAFLA FELIX ROBERTO

Tutor: ING. IND. MONTERO FIERRO MARCIAL ARNULFO, Msc.

El presente trabajo de investigación realizado en la Faenadora de pollos del Sr. Luis

Palabras claves: seguridad, riesgo, observación, protección, emergencia, análisis.

FACULTAD INGENIERIA INDUSTRIAL

“PROPOSAL FOR INDUSTRIAL SAFETY RULES IN THE CHICKENS

SLAUGHTERING OF MR. LUIS ALFREDO SÁEZ”

Author: CARGUAYTONGO CHAFLA FELIX ROBERTO

Advisor: IND. ENG. MONTERO FIERRO MARCIAL ARNULFO, Msc.

Keywords: Security, risk, observation, protection, emergency, analysis

1.1. Antecedentes de la investigación

1.1.1. Objetivo de estudio

1.2. Problema de la investigación

1.2.1. Planteamiento del problema

Dentro de los problemas de accidentes y enfermedades tenemos:

Riesgos de accidentes - normalmente relacionados con la seguridad del ambiente de

1.2.2. Delimitación del problema

1.2.3. Formulación del problema

1.2.4. Sistematización del problema de investigación

1.3. Justificación de la investigación

1.4. Objetivo de la investigación

1.4.1. Objetivo general

1.4.2. Objetivo específico

1.5. Metodología de la investigación

1.5.1. Técnicas de investigación

1.6. Marco teórico

1.6.1. Marco histórico

Cesar Ramírez (Cavassa, 2005) afirma que:

Cesar Ramírez (Cavassa, 2005) nos dice que:

Cesar Ramírez (Cavassa, 2005) nos indica que:

La seguridad industrial ha venido evolucionando a lo largo del tiempo desde la

Historia de la salud Ocupacional

En 1918 también aparece la Escuela Americana con Heinrich, Simonds, Grimaldi y

Por otro lado, aunque resulte contradictorio, diversos accidentes de proporciones

La Seguridad y Salud Ocupacional en el Ecuador

La Constitución de la República del Ecuador recoge el “Bien Común” en un número

1.6.2. Marco referencial

1.6.3. Marco legal

En el siguiente marco legal de nuestra investigación utilizaremos leyes y reglamentos

(Decisión 584 Instruemnto Andino de Seguro y Salud en el Trabajo) (Sustitución de la

1.6.4. Marco conceptual

Enfermedad Profesional.- Son las afecciones agudas o crónicas causadas de una

1.7. Herramientas a emplearse en la investigación

 Para determinar el grado de peligrosidad de va utilizar el método Fine.

1.8. Población y muestra

Análisis, presentación de resultados y diagnostico

2.1.1. Actividad económica

2.1.2. Clasificación industrial Uniforme CIUU

2.1.3. Categorización del riesgo por sector

2.1.4. Ubicación geográfica

2.1.5. Estructura organizacional