Chávez Melissa; Jácome Juan

Fecha de entrega: 24/07/2021

Informe #3
GR 3

ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

LABORATORIO DE METALOGRAFÍA, DESGASTE Y FALLA

CP – DESGASTE Y FALLA
1. TEMA: EVALUACIÓN DEL ESPESOR DE GALVANIZADO DE ZINC-
ALUMINIO POR EL MÉTODO DE PÉRDIDA DE MASA (ASTM A-90) Y POR
MEDICIÓN MICROSCÓPICA (ASTM B487)
2. OBJETIVOS:
• Determinar la masa del recubrimiento de zinc en probetas normalizadas de acero o
hierro de acuerdo con la norma ASTM A-90.
• Determinar el espesor de la capa recubrimiento de zinc utilizando un microscopio
óptico en concordancia con la norma ASTM B487.
• Comparar los resultados obtenidos con los datos del fabricante para cada
procedimiento y determinar el campo de aplicación del material.
3. RESULTADOS OBTENIDOS:

Probeta de acero galvanizado de 50X50 mm.

• Reactivo: ácido clorhídrico al 50%

• Tiempo: 5 minutos aprox.

• 𝑊1=6.87𝑔

• 𝑊2=6.78𝑔

Figura I. Espesor inicial de la placa galvanizada.

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Figura II. Espesor final de la placa galvanizada

4. RESULTADOS CALCULADOS
• Determinación de la masa (g/m2) de lámina de acero de acuerdo a la norma
ASTM A90

Cuando se ha determinado el área de una superficie de la lámina en estudio, se puede calcular

la masa de recubrimiento de la siguiente manera [1]:

𝐶 = [(𝑊1 − 𝑊2 )/𝐴] × 𝐾

Donde,

C= masa del recubrimiento g/m2 de la lámina

W1= peso original [masa] del espécimen en g

W2= peso original [masa] del espécimen desmontado en g

A=área de una superficie de la lámina en in2 o mm2

K= 1.55x103 cuando A está en in2 y 1x106 cuando A está en mm2

Para el presente caso de estudio se obtiene:

𝐶 = [(6.87 − 6.78)/(50 ∗ 50)] × 1x106

𝑪 = 𝟑𝟔 𝒈/𝒎𝟐

5. ANÁLISIS DE RESULTADOS
• Comparar el resultado obtenido mediante la determinación de la masa de
recubrimiento con el resultado obtenido por medición directa en el
microscopio (ventajas y desventajas de cada procedimiento). Comparar el
resultado obtenido con la especificación del fabricante. Discutir las diferencias
y justificarlas
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Tabla I. Espesores iniciales y finales de la lámina galvanizada durante el proceso de examinación microscópica del
recubrimiento.

Espesor Inicial [μm] Espesor Final [μm]

48.353 4.233

47.157 5.421

47.998 6.693

54.879 3.642

53.023 3.592

58.594 4.233

PROMEDIO 51.667 4.636

Se determina una relación de masa de C=36 g/m2 del recubrimiento de la lámina de acero,
además, se observa que el espesor medido por el método de observación microscópica es
51.667 um (inicial) y 4.636 um (final), dando un espesor promedio de recubrimiento decapado
de 47.031 um.

En síntesis, el método de medición de masa del recubrimiento galvánico es sumamente fácil y

práctico de hacer para evaluar cuantitativamente el material decapado. Sin embargo, el método
de examinación microscópica exhibe una gran bondad que permite conocer de forma
cuantitativa y cualitativa como varía el espesor de zinc en el acero y su microestructura en los
alrededores por lo que demuestra una mejor precisión y mayor trazabilidad con la evaluación
del recubrimiento. Cabe destacar la limitación de este sistema, dado que depende mucho de la
resolución del equipo, y de la precisión que se determina en el laboratorio. Las mediciones bajo
mismas condiciones no pueden ser reproducibles y trazables fácilmente, debido a que se debe
considerar el número de muestras “r” y las condiciones intrínsecas del laboratorio donde se
realiza el ensayo.

Se puede comparar con muestras de acero galvánico para estimar el tipo de recubrimiento e
identificar características innatas del tipo de lámina, como ejemplo se presenta CORPACERO
con su guía de láminas de acero galvanizado y sus especificaciones [2]:

Figura III. Conversiones entre espesor y peso del recubrimiento.

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Figura IV. Calibre de láminas de acero galvanizado.

La comparación puede ser dificultosa debido a que no se conoce el espesor del material base (suele
ser entre 0.2 a 5mm), solo se tiene las aristas de la sección. Por lo general, las láminas de acero
galvanizado se proveen en forma de rollos y tiene dimensiones de 1000x1000mm aproximadamente
en adición a una relación de masa del recubrimiento entre 100-180 g/m2.

6. CONSULTAS:
• Indique qué norma es mejor para evaluar el recubrimiento de Zinc en un elemento,
el material cumple o no cumple con la especificación dada por el fabricante.

Al comparar las normas ASTM A-90 y B487 se concluyó que a pesar de que es más
fácil determinar el recubrimiento de Zinc de un elemento al realizar el método de
pérdida de masa, la medición microscópica ofrece una respuesta más certera al no
depender de la cantidad de veces que la muestra es expuesta a corrosivos.

Tomando en cuenta lo anterior, para cumplir con las especificaciones de la norma B487
se debe obtener una medida precisa de hasta 0.8 µm y en caso de espesores mayores a
25 µm, un error máximo del 5% [3].

• Cómo se puede mejorar el procedimiento de forma en la que los resultados sean

más precisos.

Debido a que la precisión de la norma B487 sigue siendo determinada, se

recomienda realizar los siguientes procedimientos para obtener resultados más
precisos [3]:

1. Tomar en cuenta la rugosidad del material ya que, si se tiene una rugosidad alta,
la capa de recubrimiento será irregular y de difícil identificación.
2. Establecer la sección transversal a estudiar de manera perpendicular al
recubrimiento pata evitar errores debido a la inclinación.
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3. Recordar que la capa de recubrimiento se puede deteriorar debido a factores

como la temperatura o la presión.
4. Si la capa de recubrimiento ha sido redondeada, especialmente en los filos de la
muestra, no se puede determinar el espesor de la misma mediante la norma
B487.
5. Colocar diferentes probetas unas sobre otras ayuda a prevenir mediciones
erróneas.
6. Al realizar un proceso de etching en las muestras, se obtendrá una línea negra
que dividirá claramente los dos metales para determinar el espesor de cada parte
de manera más clara.
7. Si el smearing no se realiza de manera correcta, la unión de los dos metales se
verá afecta por lo que se deberá verificar su ausencia antes de volver a realizar
el procedimiento de determinación de la capa de recubrimiento.
8. Mantener la magnificación del microscopio en un rango entre 1.5 y 3 x del
espesor del recubrimiento.
9. Calibrar apropiada y constantemente el micrómetro a usarse para poder utilizar
las medidas completas obtenidas como medidas reales [3].
• Indique otros métodos que permitan evaluar el recubrimiento.

Métodos electromagnéticos: Se determina el espesor del recubrimiento de un elemento

mediante el uso de inducción magnética y sensores, los cuales captan diferentes señales
acordes a los diferentes espesores magnéticos que se encuentran sobre el sustrato férrico
magnético [4].

Figura V. Esquema del método electromagnético.[4]

Coulombimetría: También conocido como método de disolución anódica invierte el

proceso de recubrimiento poniendo en contacto electrolito con el recubrimiento
estudiado y aplicando una corriente eléctrica en sentido contrario. Esto generará la
disolución del recubrimiento que actuará como ánodo y se disolverá de manera
constante [4].

Florescencia de rayos x: Utilizado para determinar el espesor de recubrimientos

multicapas de manera no destructiva mediante la emisión de rayos x que será distintiva
acorde al elemento que las recibe [4].
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7. CONCLUSIONES:

Juan F. Jácome

• Los métodos para evaluar el espesor del recubrimiento galvánico del acero permiten
identificar y cuantificar la cantidad de masa de protección contra la corrosión, así
como, el espesor del material. Sin embargo, se debe considerar factores inherentes
al tipo de material base, acabado superficial, condiciones del entorno y equipo
usado ya que sebe cumplir ciertos patrones para asegurar una reproducibilidad con
un número r de repeticiones que avalen el ensayo realizado.
• La identificación del espesor de material galvánico esta correlacionado con el tipo
de solución usada como agente químico de ataque con el fin de generar más
material desmontado y decapado que permite identificar el espesor con mayor
precisión brindando mejores perspectivas para la prevención del material base
contra la corrosión.

Melissa Chávez

• Se analizó la diferencia entre los dos métodos para determinar el espesor de la capa
de recubrimiento, resultando en la selección del método según la norma B478
debido a su alta precisión, en base a esto la probeta estudiada sí cumple con las
especificaciones del proveedor y es aceptada
• Se determinó que se deben tomar en cuenta ciertos parámetros para mejorar la
precisión del método B478, entre ellos, mantener una buena distancia focal con el
microscopio y realizar el corte de manera perpendicular a la superficie a analizar.

8. RECOMENDACIONES:

Juan F. Jácome

• Realizar la limpieza y mejora del acabado superficial de las muestras a evaluar si se

va a realizar un método de análisis microscópico.
• Realizar al menos tres medidas de masa para obtener una aproximación mucho
mejor en el método de análisis de masa del recubrimiento.

Melissa Chávez

• Se recomienda seguir la norma A90 en situaciones donde se requiera un análisis

rápido debido a que la diferencia de masas se puede realizar sencillamente en
comparación con el análisis microscópico
• Es recomendable realizar etching para diferenciar de mejor manera los dos metales,
sin embargo, si se lo realiza en exceso, la línea divisoria no será clara y se deberá
realizar el corte
 Chávez Melissa; Jácome Juan
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REFERENCIAS

[1] A05 Committee, «Test Method for Weight [Mass] of Coating on Iron and Steel Articles
with Zinc or Zinc-Alloy Coatings», ASTM International. doi: 10.1520/A0090_A0090M-
21.
[2] «ESPECIFICACIONES TECNICAS».
www.durman.com.co/pdf/Fichas%2520tecnicas/Ficha%2520Tec%2520Lamina%2520Ac
ero%2520Galvanizada.pdf+&cd=3&hl=en&ct=clnk&gl=ec&client=firefox-b-d (accedido
jul. 24, 2021).
[3] B08 Committee, «Test Method for Measurement of Metal and Oxide Coating Thickness
by Microscopical Examination of Cross Section», ASTM International. doi:
10.1520/B0487-20.
[4] «Métodos para la medición del espesor de recubrimientos - Tratamientos Térmicos y de
Superficies». https://www.interempresas.net/TTS/Articulos/163430-Metodos-para-la-
medicion-del-espesor-de-recubrimientos.html (accedido jul. 23, 2021).